成型零件尺寸計算

一、成型零件的工作尺寸成型零件工作尺寸包括：※型芯和型腔的徑向尺寸

※型芯和型腔的深度尺寸

※中心距尺寸7.2成型零件工作尺寸的計算二、影響塑件尺寸公差的因素塑件的尺寸和精度主要取決于成型零件的尺寸和精度；而成型零件的尺寸和公差必須以塑件的尺寸和精度及塑料的收縮率為依據(jù)。成型零件的制造誤差δz成型零件的磨損δc塑件成型收縮的波動δs模具安裝配合誤差δj⑴成型收縮率S：室溫下塑件尺寸Ls與模具尺寸Lm的相對差值。S=〔Lm-Ls〕/Ls模具型腔在室溫下的尺寸：Lm=Ls+S×Ls1.塑件的成型收縮δs⑵影響塑件收縮的因素〔產(chǎn)生偶然誤差〕※塑料品種※塑件特點※模具結構※成型方法及工藝條件〔料筒溫度、注射壓力、注射速度、模具溫度〕2.成型零件的制造誤差δz模具制造公差占塑件總公差的三分之一左右：δz=Δ/3或取IT7-IT8級作為模具的制造公差。3.成型零件的磨損δc中小型塑件模具：δc=Δ/6大型塑件模具：δc<Δ/6成型零件磨損的原因：※塑件脫模時的摩擦(型腔變大、型芯變小、中心距尺寸不變)※料流的沖刷※腐蝕性氣體的銹蝕※模具的打磨拋光垂直于脫模方向的模具表面不考慮磨損。平行于脫模方向的模具表面要考慮磨損。磨損量的大小取決于塑料品種、模具材料及熱處理。小批量生產(chǎn)時，δc取小值，甚至可以不考慮。玻璃纖維塑料磨損大，δc應取大值。模具材料耐磨，表面強化好，δc應取小值。小型塑件的模具磨損對塑件影響較大。模具活動成型零件和配合間隙的變化會引起塑件尺寸的變化4.模具的安裝配合誤差δj※塑件可能產(chǎn)生的最大誤差δ為各種誤差的總和：

δ=δz+δc+δs+δj+δa※塑件的公差Δ應大于或等于各種因素引起的積累誤差之和δ，即Δ≥δ※模具制造公差δz，模具的磨損δc和成型收縮的波動δs

是影響塑件公差的主要因素?！芗c成型零件尺寸標注方法：軸類尺寸采用基軸制，標負差孔類尺寸采用基孔制，標正差中心距尺寸公差帶對稱分布，標正負差三、成型零件工作尺寸計算方法1.型腔徑向尺寸計算已知：塑件尺寸模具磨損量δc=Δ/6平均收縮率S

模具制造公差δz=Δ/3

按平均值計算方法可得：標注制造公差后得：整理得：※式中Δ前的系數(shù)可取在1/2～3/4之間2.型芯徑向尺寸計算標注公差后得：※式中Δ前的系數(shù)可取在1/2～3/4之間3.型腔深度尺寸計算：塑件尺寸Hs-Δ平均收縮率S模具制造公差δz=Δ/3按平均值計算方法可得：標注公差后得：整理得：標注公差后得：4.型芯高度尺寸計算Δ前的系數(shù)也可取為1/2-2/3。其中：中心距制造公差δz=(1/3～1/6)Δ，通常取δz=(1/3)Δ

。5.中心距尺寸計算〔平均值法〕注射成型時，為了承受型腔高壓熔體的作用，型腔側壁與底板應該具有足夠強度與剛度。小尺寸型腔常因強度不夠而破壞；大尺寸型腔，剛度缺乏常為設計失效的主要原因。確定型腔壁厚的計算法有：傳統(tǒng)的力學分析法和有限元法或邊界元法等現(xiàn)代數(shù)值分析法。后者結果較可靠，特別適用于模具結構復雜、精度要求較高的場合，但由于受計算機硬件和軟件等經(jīng)濟與技術條件的限制，目前應用尚不普遍。前者那么根據(jù)模具結構特點與受力情況建立力學模型，分析計算其應力和變形量，控制其在型腔材料許用應力和型腔許用彈性(即剛度計算條件)范圍內。

成型型腔壁厚剛度計算條件：

7.3成型零部件的強度與剛度計算

當塑件的某些工作尺寸要求精度較高時，成型零件的彈性變形影響塑件精度，因此應使型腔壓力為最大時，該型腔壁的最大彈性變形量小于塑件公差的1／5假設型腔壁的最大變形量大于塑件的成型收縮值，開模后，型腔側壁的彈性恢復將使其緊包住塑件，使塑件脫模困難或在脫模過程中被劃傷甚至破裂，因此型腔壁的最大彈性變形量應小于塑件的成型收縮值。

1

、

型腔不發(fā)生溢料高壓塑料熔體作用下，模具型腔壁過大的塑性變形將導致某些結合面出現(xiàn)溢料間隙，產(chǎn)生溢料和飛邊。因此，須根據(jù)不同塑料的溢料間隙來決定剛度條件。表7.3為局部塑料許用的溢料間隙。2、

保證塑料精度3

、

保證塑件順利脫模什么情況采用剛度〔或強度〕計算壁厚？大尺寸型腔，剛度缺乏是主要矛盾，按剛度條件計算型腔壁厚；小尺寸型腔，發(fā)生較大的彈性變形前，其內應力常已超過許用應力，按強度計算型腔壁厚。

取決分界尺寸值有關的因素：型腔形狀、成型壓力、模具材料許用應力和型腔允許的彈性變形量。

組合圓形型腔分別按強度和剛度計算所需型腔壁厚與型腔半徑的關系曲線，圖中A點為分界尺寸，當半徑超過A值，按剛度條件計算的壁厚大于按強度條件計算的壁厚，因此按剛度計算。1.矩形凹模壁厚計算矩形凹模內側短邊長b整體凹模壁厚S鑲拼式凹模凹模壁厚S1模套壁厚S2～4025922>40～5025～309～1022～25>50～6030～3510～1125～28>60～7035～4211～1228～35>70～8042～4812～1335～40>80～9048～5513～1440～45>90～10055～6014～1545～50>100～12060～7215～1750～60>120～14072～8517～1960～70>140～16085～9519～2170～78※表中壁厚是邊長比L/b=1.8時的參考尺寸，當L/b＞1.8時壁厚應適當增大。三、壁厚尺寸的計算2.圓形凹模壁厚計算凹模內壁直徑2r整體凹模壁厚S=R-r鑲拼式凹模凹模內壁直徑2r整體凹模壁厚S=R-r鑲拼式凹模凹模壁厚S1模套壁厚S2凹模壁厚S1模套壁厚S2～4020818>90～100501440>40～5025922>100～120551545>50～60301025>120～140601648>60～70351128>140～160651752>70～80401232>160～180701955>80～90451335>180～2007521583.支承板厚度的計算塑件在分型面上的投影面積Ａ（cm2）支承板厚度Ｈ～515>5～1015～20>10～5020～25>50～10025～30>100～20030～40>200>40※當塑件的投影面積較大時，支承板會很厚，為減小厚度可加支柱。加一個支柱：Ｈ′=Ｈ/2.7；加兩個支柱：Ｈ″=Ｈ/4.3※板厚值也可參考表

型腔尺寸