型鋼生產(chǎn)概述

2型鋼生產(chǎn)型鋼生產(chǎn)發(fā)展概述型鋼生產(chǎn)品種及特點型鋼軋制工藝和軋機布置大、中型型鋼生產(chǎn)新技術(shù)2.1型鋼生產(chǎn)發(fā)展概述軋鋼生產(chǎn)過程發(fā)展經(jīng)歷了一個漫長的過程。早在15~16世紀就曾出現(xiàn)過用軋機軋制金屬板的情況。1728年英國人在有兩個刻成不同形狀孔型軋輥的軋機中加工鍛造棒材。1795年英國的托馬斯取得了孔型軋制的另一個專利，在歷史上標(biāo)志著正式開始生產(chǎn)型鋼。1853年羅登發(fā)明了三輥軋機。1857年約翰將三輥軋機用于棒材軋制和線材軋制。1869年出現(xiàn)了平立交替的連軋機，這是線棒材生產(chǎn)的一大進步。直到20世紀的40年代末50年代初，由于電氣控制技術(shù)的進步，無扭軋機又重新得到了發(fā)展。1958年4月美國投產(chǎn)的棒材軋機代表了當(dāng)時的水平。1976年日本投產(chǎn)的軋機棒材，最大軋制速度12m/s?，F(xiàn)代120-140m/s,保證105m/s。2.2型鋼生產(chǎn)品種及特點

2.2.1分類熱軋型材品種繁多，斷面幾何形狀及其尺寸差異很大，熱軋型鋼的品種與規(guī)格已多達1萬多按照生產(chǎn)方式不同，型鋼生產(chǎn)可以分為熱軋型鋼；冷軋、冷拔型鋼；冷彎、熱彎型鋼；焊接型鋼。按照產(chǎn)品斷面幾何形狀及其用途來分，型材可以分成六類:1)方形、圓形、扁形、三角形等斷面幾何形狀簡單的鋼材這些鋼材大都用于機械制造、金屬結(jié)構(gòu)、橋梁建筑等部門，少量用作工具，線材則大部分用作拉拔加工的原料。2)建筑用鋼筋包括螺紋鋼、竹節(jié)鋼以及扭耳鋼筋等。這些鋼材大都用于鋼筋混凝土中，用于建筑物的基礎(chǔ)或柱架。要求這些鋼筋具有高的強度與混凝土有良好的附著力。3）建筑結(jié)構(gòu)用型鋼包括工字鋼、角鋼、槽鋼、Z字形鋼等，主要用于建筑構(gòu)件、橋梁制造和造船工業(yè)等。4）鐵道用型鋼如鋼軌、魚尾板、墊板等。主要用于鐵路鋪設(shè)和礦山、森林建設(shè)。5）特殊用途的復(fù)雜斷面型鋼如用于工業(yè)建筑或民用建筑的窗框鋼、水利建筑和碼頭建設(shè)用的鋼板樁等。6)周期斷面鋼材所謂周期斷面型鋼其斷面和尺寸沿軋材縱軸方向呈周期性變化，可根據(jù)斷面情況分別用縱軋、斜軋、橫軋或楔橫軋的辦法生產(chǎn)。如農(nóng)用的犁鏵鋼、機械零件用的變斷面軸等都是周期斷面鋼材。2.2.2型鋼生產(chǎn)特點1、產(chǎn)品品種規(guī)格繁多2．?dāng)嗝嫘螤畈町愝^大3.產(chǎn)品斷面形狀復(fù)雜4．軋鋼機布置型式及類別多樣1、產(chǎn)品品種規(guī)格繁多要求根據(jù)產(chǎn)品大綱合理選擇坯料，正確設(shè)計孔型，周全安排生產(chǎn)計劃，提高軋機專業(yè)時間，增加軋輥使用壽命。2．?dāng)嗝嫘螤畈町愝^大斷面形狀上的差異，會給孔型設(shè)計和軋制生產(chǎn)帶來許多困難，要求采取有效的技術(shù)措施。3.產(chǎn)品斷面形狀復(fù)雜

由于型鋼斷面形狀復(fù)雜導(dǎo)致型鋼生產(chǎn)發(fā)展緩慢。4．軋鋼機布置型式及類別多樣橫列式(包括一列、二列及多列)、順列式、棋盤式、半連續(xù)式和連續(xù)式。就型鋼軋鋼機的種類來說，有二輥式、三輥式以及萬能式軋機。2.3型鋼軋機種類及布置形式2.3.1型鋼軋機種類

(1)按軋輥數(shù)分類型鋼軋鋼機的種類可按機架內(nèi)的軋輥數(shù)分類。就型鋼軋鋼機的種類來說，有二輥式、三輥式以及萬能式軋機。在機架內(nèi)裝入兩個軋輥的稱為二輥式軋機，裝入三個軋輥的并在上、下孔型能進行軋制的稱為三輥式軋機，以及用兩個水平輥和兩個立輥在寬厚兩個方向能進行軋制的稱為萬能軋機。按型鋼軋機軋輥數(shù)分類的型鋼軋機種類和特征，示于表3—l，各自的構(gòu)造，如圖3—l、圖3—2、圖3—3所示。

(2)萬能軋機萬能軋機(如表3—1所示)具有各種特征，這里主要以生產(chǎn)寬緣工字鋼為主的型鋼軋制來具體說明一下萬能軋機的特征。萬能軋機具有下列的特征：①由于能自由調(diào)整由兩個水平輥及兩個立輥組成的四個軋輥間的縫隙，這樣包括精軋機在內(nèi)僅用三臺軋機(粗軋機、軋邊機及精軋機)就能完成帶有數(shù)個孔型的數(shù)臺軋鋼機所擔(dān)負的壓下量。②使用同樣斷面的原科及同樣的軋輥，只改變壓下制度就能軋制出不同厚度的產(chǎn)品。若用孔型形式變更產(chǎn)品厚度時，必須改換大部分軋輥，而用萬能軋制方式時，僅變更道次的壓下制度就可以了，因此它適用于寬緣工字鋼等具有多種不同厚度的品種的軋制。③軋制寬緣工字鋼時，腰和腿的壓下方向與各軋輥的壓下方向相同，因為這僅是單純的壓下，所以能有效地發(fā)揮作用。如果能保持兩者的均衡，那么在設(shè)備強度及主電動機能力允許的條件下，可增加壓下量。因此與孔型軋制方式相比較，道次數(shù)減少，原料的溫降較少，從而能得到薄壁產(chǎn)品。④對于萬能軋鋼方式來說，增加一定程度的腿寬是可能的，原料斷面的凸緣腿寬同孔型方式相比為窄。因此，用相同輥徑的初軋輥開坯出的斷面相同的原料，用萬能軋機能軋制出較寬腿的寬緣工字鋼。⑤軋輥形狀簡單，磨損量少，并且修復(fù)容易，因此軋輥單位消耗量餃少。另外，如前所述，傳動效率高，因此電力消耗也少。⑥一般對于萬能軋鋼機，需要供給近似于產(chǎn)品形狀的異形鋼還。為此，各車間分別采用以下的方式：在初軋機上用異形孔直接軋成具有異形斷面的鋼坯；在初軋機上軋制成矩形斷面鋼還(板還、方還)，另外，再用開坯機將其軋成異形斷面的鋼坯；根據(jù)品種將這些方式適當(dāng)?shù)夭⒂谩?.3.2型鋼軋機布置型式單機架、橫列式(包括一列、二列及多列)、順列式、棋盤式、半連續(xù)式和連續(xù)式。這些軋機布置的簡圖如圖1-2所示。從這些軋機所采用的軋制方式和它們的軋制圖表的特征來看，型鋼軋機的布置型式實際上只有三種，即橫列式、順列式和連續(xù)式布置。棋盤式可以認為是為了縮短車間長度所采取的順列式布置的一種變態(tài)；而半連續(xù)式則是連續(xù)式和其他型式布置的組合。2.3.1橫列式橫列式布置是當(dāng)前型鋼生產(chǎn)的主要布置方式，各類型材、線材和開坯生產(chǎn)均可選用。這類軋機布置的基本特點是：1）一般由一臺或三臺同步交流電動機同時傳動數(shù)架軋機，因而同列軋機的轉(zhuǎn)速相同，軋制速度基本一致基本特點2)橫列式軋機一般都是采用穿梭軋制和活套軋制的方式，每架軋機上可以軋制若干道次，在電機能力及軋輥強度允許的條件下，可以實現(xiàn)交叉軋制或同時多條走鋼，因而變形靈活，適應(yīng)性強，品種范圍寬廣。不僅可以軋制簡單斷面型鋼，也可生產(chǎn)各種復(fù)雜斷面型鋼。3)控制操作容易，技術(shù)要求也不復(fù)雜，因此橫列式布置的軋機具有設(shè)備簡單、投資少、上馬快的優(yōu)點。橫列式布置的軋機不足之處l)同一機列軋機轉(zhuǎn)速相同，軋制過程中軋制速度不能隨軋件長度增加而提高。這樣就限制了軋機產(chǎn)量和勞動生產(chǎn)率的提高。為了克服這一缺點采取了多列布置的方式，這樣可以隨軋件長度的增加而適當(dāng)提高軋制速度。這對于生產(chǎn)斷面比較細小、成品較長和散熱比快的中小型鋼材和線材生產(chǎn)是很有必要的。2)橫列式軋機受換輥條件和軋制道次的限制，一般采用開口機架和半閉口機架，軋輥則選用較大的L/D值，可達到3以上。這樣就降低了軋機的剛性，影響了生產(chǎn)輕型薄壁鋼材，也影響了軋制寬度較大的鋼材生產(chǎn)。3)軋制過程中軋件橫移次數(shù)較多，加之軋制速度不快，使軋制總的延續(xù)時間加長。這樣使軋件在軋制過程中的溫降加快，造成軋件頭尾溫差加大而使軋件在長度方向上尺寸不一致，并使軋機調(diào)整工作復(fù)雜化。2.3.2順列式為了解決橫列式布置中各列輥徑與轉(zhuǎn)速對各道斷面變化的軋制條件不相適應(yīng)的矛盾而出現(xiàn)了順列式軋機布置(又叫跟蹤式軋機布置)。這種布置形式按軋機之間軋件運行方向又可分成二類:即中心線平行布置與傾斜布置的二類軋機呈順列式布置的主要特征是1)順列式布置的軋機每架只軋一道，一般軋制道次等于機架數(shù)目。2)各軋機具有不同的軋制速度，也即可以隨軋件長度的增加而提高各架軋機的軋制速度，因而此類軋機有較高的生產(chǎn)率。據(jù)有關(guān)資料報導(dǎo)，國外先進的大型型鋼軋機采用有這種布置方式，軋機年產(chǎn)量可達到160萬噸以上。3)各架軋機之間不構(gòu)成連軋關(guān)系，因為軋件軋出的長度隨道次的增加而加大，故機架之間的距離也隨軋件長度的增加而增加。所以一般這種布置方式只適用生產(chǎn)大中型鋼材。4)因為每架只軋一道，軋機可以采用二輥閉口式機架，又不受軋制道次的限制，軋輥可以采取較小的L/D值，一般可在1.5~2.5的范圍內(nèi)。這樣軋機的剛性增大。和橫列式軋機相比，如輥徑相同，軋制相同產(chǎn)品，可以提高產(chǎn)品的尺寸精確度，如軋制不同產(chǎn)品，則可以擴大產(chǎn)品范圍。5)出于各架之間互不干擾，易于實現(xiàn)軋制過程的機械化和自動化，軋制過程中既不構(gòu)成連軋，也沒有交叉、多條軋制的情況，因此，軋機調(diào)整工作亦大為減少。6)此類布置的主要缺點是：軋機數(shù)目較多、軋機之間的距離較大，比較分散，占有比較長的廠房，建廠投資較多。為解決這類問題，近來新建的大型順列式布置的軋機前面采用可逆軋制的辦法，以減少機架數(shù)目和節(jié)省廠房長度。2.3.3連續(xù)式軋機呈連續(xù)式布置是軋鋼生產(chǎn)發(fā)展的方向。隨著電氣控制設(shè)備水平的提高和軋制技術(shù)的進步，連軋已越來越多的應(yīng)用于軋鋼生產(chǎn)。但在型鋼生產(chǎn)中，由于復(fù)雜斷面型鋼變形條件復(fù)雜，不易掌握軋件在孔型中形狀變化和尺寸變化的規(guī)律性，因而復(fù)雜斷面型鋼連軋技術(shù)發(fā)展緩慢，只在小型、線材和開坯生產(chǎn)得到較快的發(fā)展。到了近十幾年，由于科學(xué)技術(shù)的進一步發(fā)展，才在一些先進工業(yè)國家(主要是美國，日本和蘇聯(lián))掌握了復(fù)雜斷面型鋼的連軋技術(shù)，出現(xiàn)了復(fù)雜斷面型鋼(包括H型鋼)連軋生產(chǎn)的新局面。連續(xù)式布置的軋機的主要特征1)每架軋機只軋一道，一般的軋制道次等于機架數(shù)目2)一根軋件同時在數(shù)架軋機上軋制，維持金屬秒流量相等的原則，構(gòu)成連軋關(guān)系。各架軋機軋制速度可調(diào)，軋件速度隨軋制道次增加而提高。軋制節(jié)奏短，軋機具有很高的生產(chǎn)率。中型和小型型鋼連軋機，年產(chǎn)量也可分別達到150萬噸和120萬噸。3)軋制速度高，機架排列緊密，間隙時間短，軋制總延續(xù)時間少、因而軋制過程中軋件溫降小，加之應(yīng)用二輥閉口式機架，軋機剛性高，這樣不僅可以減少軋件頭尾溫差，保證軋件長度方向上尺寸一致，提高軋制精度，而且能軋制輕型薄壁鋼材。4)連續(xù)式布置的主要缺點是，軋機數(shù)目多，電氣設(shè)備，機械設(shè)備要求復(fù)雜，調(diào)整、控制技術(shù)要求較高，因此建廠較慢，投資較大，再加上產(chǎn)量較高，生產(chǎn)品種比較單一。2.4大中型鋼生產(chǎn)2.4.1大中型鋼約300套，生產(chǎn)能力約1500萬噸指大中型軋機生產(chǎn)的型材（1）方鋼：一般邊長為50~200mm，主要用于制造各種機械設(shè)備與機械零件。大中型軋機軋制的方鋼，若供小型軋機軋制小型材也稱方坯。（2）圓鋼：一般直徑為50~200mm，也主要用于機械制造工業(yè)。圓斷面的鋼材也可作為坯料供無縫鋼管軋機軋制鋼管或供鋼球軋機軋制鋼球。（3）扁鋼：一般厚度為10~40mm，寬度為80~240mm。除了用于機械制造外，多用于做薄板坯、帶鋼坯等。（4）工字鋼：其規(guī)格為N0.10~63，即高度為100~630mm。廣泛用于金屬結(jié)構(gòu)和建筑結(jié)構(gòu)，作為梁、柱用。（5）槽鋼：其規(guī)格為N0.8~40，即高度為80~400mm。主要用于金屬結(jié)構(gòu)與車輛制造。(6)角鋼。有等邊和不等邊之分。等邊角鋼的規(guī)格一般為N0.10~20，即角鋼邊長為100~200mm。不等邊角鋼的規(guī)格一般為No.10/6.3~20/12.5。角鋼主要應(yīng)用于各種金屬結(jié)構(gòu)、橋梁和造船等方面。(7)鋼軌。每米重8~24kg為輕軌。每米重38~75kg為重軌。輕軌用于礦山、森林的鐵鉻，重軌用于鐵路干線上。此外還有許多專用型鋼，如煤礦用的支撐鋼，造船用的球扁鋼、農(nóng)機用的犁鏵鋼等。生產(chǎn)工藝過程2.5小型型鋼及棒材生產(chǎn)小型型鋼一般是指在輥徑為350~250mm的軋機上生產(chǎn)的鋼材。最小

6mm。小型軋機約3400套，生產(chǎn)能力4900萬噸。小型型鋼的品種很多，熱軋小型型鋼按斷面形狀不同主要分：簡單斷面、異型斷面和周期斷面形狀三種。其中以簡單斷面形狀為主。小型型鋼及棒材生產(chǎn)常見的簡單斷面形狀小型鋼材主要有方鋼、圓鋼、扁鋼、六角鋼等。它們一般成根供貨，故又稱棒材。近年來，小型棒材隨著生產(chǎn)發(fā)展亦可成卷供應(yīng)。棒材尺寸精度和表面質(zhì)量要求十分嚴格，為確保產(chǎn)品質(zhì)量，近年來，我國多數(shù)小型鋼材生產(chǎn)廠都進行了多次設(shè)備改造和技術(shù)、工藝更新。例如：采用步進式加熱爐，無氧化加熱法等提高加熱質(zhì)量；采用預(yù)應(yīng)力或無牌坊軋機等，以實現(xiàn)高精度軋制，來保證產(chǎn)品質(zhì)量。步進式加熱爐特點（1）加熱的坯料一般不受斷面形狀和尺寸的限制，可以加熱推鋼式加熱爐難以加熱的異形坯、較小和較薄的鋼坯。（2）加熱制度靈活，適應(yīng)性較廣泛。它可以通過調(diào)整步進周期或改變爐內(nèi)鋼料之間的距離來變化鋼料在爐內(nèi)的加熱時間，以適應(yīng)不同鋼種、不同加熱速度的需要。（3）加熱質(zhì)量較好，鋼溫比較均勻，而且鋼坯的下表面不像推鋼式加熱爐那樣易被劃傷。（4）爐子長度不受推鋼比的限制。不僅不會發(fā)生拱鋼、黏鋼事故，而且可以增加爐長，提高爐子的生產(chǎn)能力。（5）與軋機配合靈活方便?？梢愿鶕?jù)需要將鋼料退出爐外，以避免鋼料在爐內(nèi)長時間停留造成鋼的氧化和脫碳；也可以使鋼料在爐內(nèi)踏步停止前進，以適應(yīng)軋機發(fā)生事故和在產(chǎn)量上變化的需要。（6）可以比較精確地計算和控制鋼料在爐內(nèi)的加熱速度和加熱時間，有利于進行計算機控制，實現(xiàn)加熱過程的自動化。步進式加熱爐的缺點是結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，造價較高(一般比推鋼式加熱爐價高20％～25％)。另外由于爐底水冷管較多，冷卻水和熱能消耗比推鋼式加熱爐的高。這種爐子在設(shè)備施工和要求上都比較嚴格，如安裝不當(dāng)會發(fā)生爐料跑偏現(xiàn)象。預(yù)應(yīng)力軋機及特點在軋制前對軋機施加預(yù)應(yīng)力，在軋制時就可抵消一部分機架的變形量，而使軋機的剛度提高，使軋制產(chǎn)品的精確度也隨之提高，這種類型的軋機就稱為預(yù)應(yīng)力軋機。預(yù)應(yīng)力軋機是20世紀50年代初出現(xiàn)的，目前主要用于生產(chǎn)小型、線材等要求精度較高的鋼材。。常見的小型異型斷面形狀鋼材主要有小角鋼、小槽鋼等。這些鋼材大多采用方形或矩形斷面坯料在各種型式的軋機上生產(chǎn)。這種鋼材剪斷時，必須鋸切以保證斷面質(zhì)量，必要時，還要用帶有異型剪刃的剪切機切斷。為保證鋼材沿長度方向平直，異型鋼材必須進行矯直。小型簡單周期斷面形狀鋼材主要有熱軋螺紋鋼筋等。螺紋鋼筋一般主要用于建筑，小型螺紋鋼筋一般為φ30~φ12。小型鋼材的用途十分廣泛，在國民經(jīng)濟各個部門中占有重要的地位。我國小型鋼材生產(chǎn)目前還是以橫列式軋機為主，雖然各生產(chǎn)廠都進行了不同程度的技術(shù)改造、設(shè)備更新，但距先進發(fā)達的國家還相距甚遠，當(dāng)前小型型鋼生產(chǎn)向著高速、優(yōu)質(zhì)、大功率和自動化方向發(fā)展。精軋機組采用立平輥交替布置，實行無扭軋制以減少軋件表面缺陷。采用連續(xù)式布置軋機，實現(xiàn)高速軋制，提高生產(chǎn)效率。小型軋機布置小型型鋼軋機的布置，主要有橫列式、半連續(xù)式、連續(xù)式、跟蹤式幾種類型。其中由于橫列式小型軋機投資小，投產(chǎn)快，因此，在我國當(dāng)前橫列式軋機還是小型鋼材生產(chǎn)的主力。

小型型鋼的軋制工藝生產(chǎn)小型鋼材在工藝與設(shè)備上有以下主要特點1）坯料選擇及加熱：在設(shè)備確定時，坯重的選擇主要決定于軋制總延續(xù)時間的長短。坯重增大，產(chǎn)量高，但軋制總延續(xù)時間增加，致使軋制中軋件溫降大和頭尾溫差大，影響產(chǎn)品質(zhì)量。因此小型鋼材生產(chǎn)中，坯料重量的確定：在不延長總延續(xù)時間的條件下，增加坯重，這樣既提高產(chǎn)量又確保質(zhì)量。在橫列式軋機上，因軋制速度低，軋制周期長，軋件頭尾溫差大，為保證產(chǎn)品質(zhì)量，往往選用斷面尺寸及長度較小的坯料。在連續(xù)式或半連續(xù)式軋機上，由于軋制速度高，軋制周期短，溫降小，頭尾溫差小，則宜采用大斷面，長度大的坯料。較現(xiàn)代化軋機上安裝有飛剪，坯料不受冷床長度的限制，所以，其單重可達1噸以上。具體情況如下：小型型鋼生產(chǎn)工藝流程連續(xù)式小型軋鋼車間的平面布置圖2.6大、中型型鋼生產(chǎn)新技術(shù)在型鋼生產(chǎn)中，大中型型材在向連續(xù)化、自動化和萬能軋制法發(fā)展，鋼材精整采用長尺冷卻、長尺矯直和冷鋸鋸切的連續(xù)精整作業(yè)線。在型鋼生產(chǎn)方面，所采用的主要有以下幾項新技術(shù)。1）連鑄異型坯及連鑄坯直接熱裝爐連鑄板坯軋制H型鋼，開坯機需軋制19-23道，而使用異型坯只需7-9道。2）連續(xù)軋制、連續(xù)精整技術(shù)大中型鋼生產(chǎn)在向連續(xù)化發(fā)展，采用連續(xù)軋制、連續(xù)精整，大大提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。例如：日本鋼公司君津廠寬緣工字鋼梁軋機，采用連續(xù)軋制，長尺冷卻、長尺矯直和高速冷鋸成組鋸切。其生產(chǎn)率是常規(guī)軋機的2~4倍，產(chǎn)品尺寸精度高，腿寬、腰厚及鋸切長度等尺寸波動均為常規(guī)產(chǎn)品的二分之一以下，而生產(chǎn)成本為常規(guī)軋機的四分之三。英國斯肯索普半連續(xù)中型軋機，粗軋、中軋各為φ780mm可逆軋機一臺，精軋采用七架水平軋機和三架立式軋機。在軋制工字鋼時，成品水平機架可更換萬能機架。其產(chǎn)品有槽鋼、工字鋼、角鋼、方扁鋼等。精整采用長尺冷卻、長尺矯直和冷鋸鋸切。設(shè)計年生產(chǎn)能力為48萬t。新建的現(xiàn)代化的小型棒材、線材車間幾乎全部是全連續(xù)軋制。并采用高速、單根、多線或多路程軋制。利用控制冷卻技術(shù)提高產(chǎn)品的性能。3）萬能軋制技術(shù)萬能軋制法廣泛用于H型鋼生產(chǎn)其特點是由兩個水平輥和兩個被動的立輥構(gòu)成孔型，同時利用輔助機架進行軋邊。其原料為初軋機軋制的異型坯或經(jīng)連鑄機澆注的異型坯。日本住友金屬工業(yè)公司鹿島廠使用連鑄板坯經(jīng)一次加熱軋制成大型H型鋼。如圖a所示：用厚300mm的板坯在開坯機的箱形孔中軋制五道次，形成犬骨狀，然后在一個成型孔中軋制腰部。再經(jīng)三道次軋邊和一個精軋孔軋腰，進入萬能軋機，其產(chǎn)品最大規(guī)格為600X300mmH型鋼。如圖b所示：厚250mm的板坯經(jīng)開坯機的軋邊孔型軋出腿部，并在精軋機中減少腰厚，再將異形件送入萬能軋機軋制。該軋制法可用較薄的板坯(200~250mm)軋制大型H型鋼。槽鋼、角鋼、T字鋼等帶凸緣的異形鋼，也可采用多輥軋法特點:孔型是由三個以上軋輥軋槽所組成的，減少了閉口槽的不利影響，輥徑差也小。其產(chǎn)品尺寸精度高，殘余應(yīng)力小。軋輥磨損小，軋制能耗少，與H型鋼生產(chǎn)有同樣的優(yōu)點。多輥軋制是大中型材生產(chǎn)的發(fā)展方向之一，多輥軋法示意圖如圖所示。在棒材、線材生產(chǎn)中所采用Y型軋機也屬于多輥軋法。其生產(chǎn)特點是軋件在孔型中三面受壓，壓應(yīng)力狀態(tài)強，產(chǎn)品質(zhì)量好。4）平輥軋制技術(shù)平輥軋制是使用不帶軋槽的平輥，對軋件進行粗軋。然后在少數(shù)帶軋槽的軋輥中軋制數(shù)道次，將軋件軋成所要求的形狀。平輥軋制的主要優(yōu)點是:（1）可以減少換輥次數(shù)，提高軋機生產(chǎn)率（2）軋輥磨損均勻，使用壽命長（3）軋輥便于加工，共用性強（4）軋制力小，軋制能耗低缺點：軋件在軋制過程中，由于無孔型側(cè)壁的夾持作用，而容易形成平行四邊形傾向以及軋件角部易出現(xiàn)尖角的問題。解決辦法:可采用貫通型導(dǎo)板，以扶持軋件，避免歪斜。也可采用淺槽道次，以防止軋件歪斜和尖角。日本州崎鋼鐵公司水島廠已成功地使用平輥軋制小方坯。軋機效率提高5%，軋制能耗降低約7%，成材率提高0.4%，軋輥壽命延長了3~5倍。平輥軋制與普通孔型軋制孔型示意圖5）切分軋制技術(shù)切分軋制：是指鋼坯或鋼材在軋制過程中，利用軋輥、導(dǎo)衛(wèi)或者圓盤剪，將其沿縱向切成幾根，最后可同時得到幾根相同斷面的鋼坯或鋼材。(1)使用大斷面鋼坯和減少軋制道次：采用切分軋制可以在不增加軋制道次的情況下使用大斷面鋼坯。這對于大坯料軋小材保證軋制道次和軋制溫度的要求，是非常有利的。特別是使用連鑄坯軋制小規(guī)格棒材，在使用小方坯的軋機上采用切分軋制可以得到實現(xiàn)。(2)降低能耗：切分軋制由于使用的鋼坯斷面大相應(yīng)使加熱爐的產(chǎn)量高，同時大斷面坯便于熱裝和直接軋制，可以使加熱爐燃料消耗下降，切分軋制由于總延伸量小，也使軋制能耗降低。20%(3)生產(chǎn)能力高：切分軋制可縮短軋制節(jié)奏，提高軋機的小時產(chǎn)量。如某廠950/900開坯機用重量為5.5t的鋼錠軋成135X135mm的方坯，單根軋制的軋制周期為87s改用雙槽切分軋制后，軋制周期為74s，而三槽切分軋制時的軋制周期為68s。(4）提高軋制精度：由于切分后的軋件同時進入后部軋機進行軋制，使軋輥彈跳值恒定或變化較小，軋件頭尾溫差也較小。而通常的多線軋制，由于軋件不同時軋制使軋輥彈跳值經(jīng)常變化，而影響軋制精度。兩者相比切分軋制產(chǎn)品精度可提高5~20%。(5)降低成本：由于節(jié)能、生產(chǎn)能力的提高，以及軋制道次的減少，使軋輥消耗減少，可以降低產(chǎn)品的成本。切分軋制的方法通常有:(1)輥切軋制：輥切軋制是通過特殊的孔型設(shè)計，利用軋制時的不均勻變形，使軋件在孔型中壓縮及延伸的同時實現(xiàn)切分。其特點是軋輥在軋制時，將軋件切分開。(2)圓盤剪切分：圓盤剪切分是軋件在軋制過程中，通過預(yù)切分孔型將其軋制成并聯(lián)形式的產(chǎn)品。在成品軋機后設(shè)有圓盤剪，通過剪切而成單根鋼坯或鋼材。(3)切分輪切分該法是將一對被動的切分輪安裝在精軋機的出口處，其頭部及軋件中部靠軋件的剩余摩擦力而實現(xiàn)切分。由于該法適用于連軋機，軋件尾部的切分則靠下一架的拉力而實現(xiàn)。切分軋制在國內(nèi)外都已在工業(yè)生產(chǎn)中實現(xiàn)，并取得較好的效益。6）低溫軋制技術(shù)低溫軋制是在保證終軋溫度的前提下，盡量使開軋溫度降低。由于坯料的加熱溫度低，可以節(jié)約加熱爐的燃料消耗，使坯料在加熱過程中形成的氧化鐵皮量減少，有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量。由于軋制溫度，使軋制能耗上升。但綜合節(jié)能效果還是很明顯。低溫軋制技術(shù)可應(yīng)用于熱連軋帶鋼軋機和高速線材軋機。由于軋制溫度低，在粗軋道次相應(yīng)溫降要小，而在精軋道次由于軋制速度高，變形熱會使軋件不產(chǎn)生溫降或者產(chǎn)生溫升，而滿足終軋溫度的要求。7）高精度軋制技術(shù)型鋼生產(chǎn)中的高精度軋制，主要在于軋機的自動控制和軋機結(jié)構(gòu)。也可以說高精度軋制技術(shù)是操作控制技術(shù)與設(shè)備有機結(jié)合的技術(shù)。在H型鋼軋機、連續(xù)式棒材線材軋機上采用的最小張力控制，就屬于高精度軋制的自動控制。從設(shè)備方面看，預(yù)應(yīng)力軋機、短應(yīng)力線軋機、懸臂式輥環(huán)軋機、Y型軋機、高剛度軋機等都可實現(xiàn)高精度軋制。為提高型鋼的軋制精度，型鋼軋機采用滾動軸承、高剛性機架，高速線材精軋機采用碳化鎢輥環(huán)，都可提高軋制精度。8）控制冷卻技術(shù)在型鋼生產(chǎn)中控制冷卻包括控制型鋼在冷卻過程中產(chǎn)生歪扭及變形和控制鋼材的性能。引起型鋼產(chǎn)生歪扭和變形的原因是型鋼各部位在冷卻過程中的溫度不均。由于型鋼斷面形狀不同，這種歪扭和變形也是各種各樣的。因此為消除和防止這種歪扭和變形，應(yīng)針對型鋼的不同狀采取不同的控冷方式?？乩涫剐弯摂嗝婕伴L度方向冷卻均勻，