主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量問題整改方案（5篇范例）

主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量問題整改方案（5篇范例）第一篇：主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量問題整改方案主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量問題整改方案XX工程主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量問題整改方案為保證后期裝飾裝修工程進度和質(zhì)量，我項目部在主體結(jié)構(gòu)現(xiàn)場結(jié)構(gòu)抽檢合格、主體工程驗收前，按照規(guī)范要求對主體結(jié)構(gòu)進行了詳細的檢查，在檢查中發(fā)現(xiàn)砼工程、砌體工程局部仍存在一些質(zhì)量通病。針對工程存在的質(zhì)量問題，經(jīng)我項目部研究，制定如下整改方案：一、質(zhì)量問題及整改方案1、蜂窩整改方法：小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2.5水泥砂漿抹平壓實。較大蜂窩：鑿去蜂窩處薄弱松散顆料，洗刷干凈，支模用C30細石混凝土仔細堵塞搗實；2、麻面整改方法：抹灰時進行統(tǒng)一找平、壓實。3、孔洞整改方法：將孔洞周圍的松散砼和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用C30細石砼仔細澆灌、搗實。4、表面露筋整改方法：將表面刷洗干凈后，在表面抹1：2.5水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平。5、縫隙、夾層整改方法：縫隙夾層不深時，可將松散砼鑿去，洗刷干凈后，用1：2.5水泥砂漿強力填嵌密實?？p隙夾層較深時，清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強力灌細石砼或?qū)⒈砻娣忾]后進行壓漿處理。6、缺棱掉角整改方法：缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補齊整。缺棱掉角較大時，需植筋后支模，用C30砼搗實補好，認真養(yǎng)護。7、砼梁、墻脹模、扭曲整改方法：彈出或掛上水平、垂直方向控制線，將脹模、扭曲部分剔除，當(dāng)有分布鋼筋或箍筋露出時停止剔鑿，然后隨同墻、柱、梁抹灰進行修補、找平、找垂直。8、砼頂棚表面不平整整改方法：將墻體四周水平線引至頂棚下，根據(jù)該水平線量測出頂棚平整度誤差值，偏差較小的房間用磨光機打磨達到要求，偏差較大的房間對頂棚進行機械噴漿，噴水養(yǎng)護24小時后用1:2.5水泥砂漿（內(nèi)摻水泥重量的15%的801建筑膠）統(tǒng)一按照誤差值找平。9、凸窗板不順直整改方法：在窗口左右兩側(cè)放出垂直控制線、窗口上下兩側(cè)放出水平通線，據(jù)垂直線、水平線量統(tǒng)一確定修補情況，在保證不露筋的情況下將不平整的凸窗板做輕微剔鑿，然后將凸窗板按照13-15cm（設(shè)計厚度為14cm）的厚度通過抹灰和膠粉顆粒保溫層進行找平、調(diào)整。10、砌體灰縫不密實、裂縫整改方法：砌體灰縫不密實的重新找補，保證灰縫均勻密實。對砌體裂縫的墻體進行掛鋼絲網(wǎng)，抹灰處理。11、材料準備與相關(guān)要求整改方法：修補所用混凝土采用C30細石混凝土（細石粒徑0.5mm），水泥同原砼攪拌用水泥,現(xiàn)場中砂過篩使用。二、整改計劃現(xiàn)階段已進入冬季施工階段，小范圍的局部修補無法保證修補質(zhì)量，因此年前暫不進行修補。對墻柱梁脹模、扭曲的年前安排人員用剔鑿，剩余工程量在2011年3月1日隨抹灰進度進行。三、保證措施1、成立以項目主要負責(zé)人為組長的質(zhì)量問題整改領(lǐng)導(dǎo)小組，負責(zé)工程質(zhì)量問題的整改和協(xié)調(diào)各專業(yè)隊伍在處理質(zhì)量問題協(xié)調(diào)工作，小組人員安排如下：組長：XX副組長：XX組員：XX整改施工人員：暫定12人，如人員不能滿足施工時，3日內(nèi)協(xié)調(diào)人員到位保證不影響抹灰等后續(xù)工程施工。2、施工中嚴格按照經(jīng)審批的施工方案組織施工，在發(fā)生問題時，及時與甲方、監(jiān)理溝通，根據(jù)現(xiàn)場實際，尋求妥善處理方法，遇事不拖，及時解決，加快施工進度。3、建立并實施關(guān)于工程質(zhì)量整改落實和進度的獎懲制度，將各樓落實到人，做到定人、定時整改，不能按時完成的給予經(jīng)濟處罰。XXXX項目部2011年1月4日薦薦民個人主先生進活性會教整育整改改措方施案薦先進性教育整改方案-建設(shè)廳薦信用社下半年工作計劃整改措施薦思想作風(fēng)紀律整頓實施方案第二篇：主體質(zhì)量問題整改方案內(nèi)江西城時代1#、2#樓21-32層主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量問題整改措施一、剪力墻柱混凝土爛根1、現(xiàn)象剪力墻底部有麻面和空隙2、原因分析由于澆筑樓面混凝土?xí)r，沒能有效地控制剪力墻根部的平整度，造成墻側(cè)模與樓面之間有寬度不等的縫隙，或縫隙堵塞不嚴，混凝土在澆筑振搗時，部分漿液通過該縫隙流失，造成墻體在有縫隙的一側(cè)爛根。3、整改措施在監(jiān)理的監(jiān)督下探明爛根的深度，屬于淺表性（深度小于2㎝）爛根時，混凝土表面缺陷修補前將混凝土表面的灰土、浮渣或松散層人工清鑿，用鋼絲刷刷去鋼筋上余留的水泥漿，用水沖洗使混凝土表面保持干凈；可采用比墻體砼高一級強度的去石砂漿人工抹壓密實修補，抹漿初凝后用塑料布包裹并灑水養(yǎng)護，深度較大時，將周圍的松散混凝土和軟弱漿膜人工鑿除，鑿除至底部混凝土完全密實時，用鋼絲刷刷去鋼筋上余留的泥漿，墻柱內(nèi)垃圾清除干凈并用清水沖洗。在墻柱外支模補澆高一級強度砼的補強方法。補澆混凝土的模板要高出爛根高度20㎝，并支成喇叭狀，以保證補筑的混凝土充分填滿爛根部位，補筑的混凝土強度達C15時鑿去突出墻面的喇叭口混凝土?；炷翝矒v完成后對新澆筑的混凝土進行養(yǎng)護，做到每1小時內(nèi)澆水一次使新澆的混凝土快速水化，在新澆混凝土達到一定強度后方可拆模，拆模后再將塑料薄膜覆蓋在柱子上，使塑料薄膜和柱子接觸良好，持續(xù)養(yǎng)護7天，使新澆搗的混凝土完全水化。二、剪力墻柱砼表面損傷露鋼筋1、現(xiàn)象剪力墻柱砼表面有鋼筋裸露2、原因分析由于模板表面老舊混凝土等污垢清理不干凈和拆模時間控制不嚴，在拆模時將混凝土表面拉裂和拉傷，使剪力墻柱箍筋裸露在外。混凝土泵管、振動棒等機械的反復(fù)沖擊、工人踩踏或振動器碰觸鋼筋，引起鋼筋變形位移而外露。3、整改措施1）、鑿除在鑿除的過程中最應(yīng)該注意的一點是防止對結(jié)構(gòu)整體的騷動，所以鑿除時必須用人工進行鑿除，在原露筋處仔細打鑿所有的松散混凝土，底部混凝土強度達到處鑿成平面，上部混凝土達到處鑿成60度斜面。用鋼絲刷刷去鋼筋上余留的泥漿，柱內(nèi)垃圾清除干凈并用清水沖洗。2）、支模支模前先將鑿除的混凝土碎片清理干凈，在支模時預(yù)先在模板的頂部留置進料口和振搗口，進料口高出柱子問題處50cm，等混凝土達到一定強度后再用人工鑿除。在支模時搭好作業(yè)平臺，以便混凝土施工。3）、保濕在支模后開始對原混凝土進行保濕，在模板內(nèi)塞滿濕潤了的麻袋（或舊衣服等吸水性能強的材料），做到每2小時對其澆水一次，保證下部混凝土的濕潤，待混凝土濕潤24小時后方可澆筑。4）、澆筑在模板驗收合格原混凝土濕潤透后再進行新的混凝土的澆搗。把模板內(nèi)的麻袋取出并用水再次沖洗干凈。在澆搗前先用1：1的水泥砂漿接澆，以保證新澆搗的混凝土的性能與質(zhì)量。新澆搗的混凝土應(yīng)該采用同一品牌且比原混凝土高一個強度等級的早強型微膨脹細石混凝土進行澆筑，為了防止混凝土出現(xiàn)收水現(xiàn)象，新澆搗的混凝土應(yīng)該采用微膨脹混凝土進行澆筑，塌落度控制在60-80之間。振搗采用插式震動器，用模內(nèi)外振搗法振搗，一般每點振搗時間為20-30S，過短不易搗實，過長可能會引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，還可能使模板變形影響混凝土感觀質(zhì)量。澆搗完成應(yīng)以混凝土表面呈水平不再顯著下沉，無氣泡外溢表面出現(xiàn)灰漿為準，并保證新澆混凝土密實且和原混凝土接觸良好。5）、拆?；炷吝_到一定強度后方可拆模，模板拆除后，用人工輕輕打鑿多余的混凝土，防止破壞混凝土結(jié)構(gòu)，并進行磨光處理。6）、養(yǎng)護混凝土澆搗完成后對新澆筑的混凝土進行養(yǎng)護，做到每1小時內(nèi)澆水一次使新澆的混凝土快速水化，在新澆混凝土達到一定強度后方可拆模，拆模后再將塑料薄膜覆蓋在柱子上，使塑料薄膜和柱子接觸良好，持續(xù)養(yǎng)護7天，使新澆搗的混凝土完全水化。福建省瀧澄建設(shè)集團有限公司內(nèi)江西城時代項目部2015年8月21日第三篇：主體質(zhì)量問題整改方案3#、5#樓主體質(zhì)量問題整改方案一、柱身彎曲、剪力墻端柱彎曲側(cè)扭現(xiàn)象：柱上下端位置正確而柱身偏離軸線。原因：主要原因是模板剛度不夠，斜向支撐不對稱、不牢固、松緊不一致，在澆灌砼過程中模板受力大小不一，造成彎曲變形。預(yù)防措施：柱子要有支模支撐設(shè)計方案，按照柱高和截面尺寸設(shè)計模板，柱箍間距應(yīng)適當(dāng)，沿柱設(shè)1.5m左右雙向加水平拉桿或斜撐支撐牢固。二、柱、剪力墻截面扭曲、鼓肚、竄角柱中心線位置不變，但柱截面發(fā)生平面扭轉(zhuǎn)這種現(xiàn)象容易發(fā)生在獨立柱上。原因：1、放線誤差，支模未按照軸線施工，上下端固定不牢、支撐不穩(wěn)水平桿牽拉不良、上部模板位置不正確和在澆筑砼時碰撞等因素都可能造成柱身扭轉(zhuǎn)2、鼓肚竄角的原因是：強度或剛度不足或柱箍間距太大時容易出現(xiàn)這種現(xiàn)象；澆筑砼時振搗不當(dāng)、振搗器緊靠模板砼產(chǎn)生過大側(cè)壓力，引起模板變形（包括剪力墻）。3、預(yù)防措施注意柱模上下端的固定材料，柱箍間距與柱子斷面大小及模板厚度有關(guān)，一般間距為50cm左右。對于截面尺寸大于50cm的柱子，柱箍中部應(yīng)加穿Ф6鋼筋或螺栓撐架不宜用8號鉛絲拉結(jié)，以防止柱箍受彎變形；澆筑砼時嚴格按照規(guī)范要求分層澆筑施工振搗器不得碰撞模板。注意柱模上下端的固定材料三、柱子板墻爛根1、現(xiàn)象柱子角板墻底部有空洞2、原因分析柱下腳及板墻底部在支模前未徹底清干凈，樓板面不平模板下部有空隙砼漏漿；抗震墻下部鋼筋網(wǎng)片位置擺放不當(dāng)，妨礙模板落實造成下部空隙；砼和易性差澆灌高度偏差過大發(fā)生離析現(xiàn)象，漏振或者漏搗過度形成跑漿3、預(yù)防措施柱子立模前，做好模板定位線，底部支撐點固定，柱腳砼四周清理干凈，如模板下口仍有間隙，應(yīng)用膠條（雙面膠條）堵嚴，然后模板外側(cè)采用砂漿堵縫。開盤前先澆灌與所采用砼成分的水泥砂漿結(jié)合層，厚度控制在5mm左右。4、治理方法在柱子和板墻澆灌過程中，如發(fā)現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)在灰漿凝固前及時鏟除干凈，拆模后存在爛根也應(yīng)及時處理。修理方法是：先將爛根部位松散砼剔除，經(jīng)充分沖洗濕潤后，支模澆灌，提高一級標(biāo)號的砼，澆筑比原部位高出50mm，待強度提高后再二次剔鑿，若只有表面局部爛皮，可用1：2水泥砂漿補平。柱子位移錯臺現(xiàn)象：多層框架的上下層柱，在樓板處容易發(fā)生位移錯臺，尤其是邊跨柱和角柱更易發(fā)生位移。原因分析：放線不準確，使軸線與柱邊線出現(xiàn)過大偏差。對于柱距大，軸線尺寸變化多和軸線偏移中的柱子，容易出現(xiàn)放線不準確而形成錯臺。下層柱模板安裝不垂直，支撐不牢固和模板收到側(cè)面撞動（如砼料斗沖撞模板等）均易造成住上端位移。預(yù)防措施：首先要有精確是軸線引樁。作為放線依據(jù)。放線時應(yīng)從一頭起，宜分段控制。分間尺寸應(yīng)以中間控制點上量測，盡量減少測量累計誤差。柱端下端應(yīng)牢固地固定在樓板上?？砂粗訙蚀_位置在樓板上做出截面略小于主界面（每邊縮小1~2毫米），高度5厘米的細石砼臺，固定柱模下端，防止發(fā)生模板位移，支模過程中隨時吊直校正，縱橫兩個方向用拉桿和斜撐固定好。對于邊柱和角柱也可采用；用鋼筋纜繩將柱模與樓板預(yù)埋的拉環(huán)拉結(jié)，以防柱模外傾柱砼分層澆筑，不行采用一次澆筑到頂。4、治理方法柱子出現(xiàn)錯臺移位超過偏差時應(yīng)進行糾正。在征得設(shè)計單位同意時，可采取加大柱子斷面的方法處理。a、截面加大部分小于厚度〈5cm時，可用抗裂砂漿分層抹平，方法是：將砼表面人工剔毛澆水濕潤，釘牢鋼筋網(wǎng)片（與剪力墻或柱釘牢）分多層抹平。b、截面加大部分厚度大于等于5cm時，制作鋼筋網(wǎng)片，應(yīng)支模澆灌高標(biāo)號細石砼。四、柱子漏筋位移1、現(xiàn)象柱子主筋位移，在框架結(jié)構(gòu)施工中?？煞譃榛A(chǔ)插筋位移和樓層柱鋼筋位移。位移嚴重影響結(jié)構(gòu)。2、原因分析梁、柱節(jié)點內(nèi)鋼筋較密，柱主筋被梁鋼筋擠歪，造成柱上端外伸主筋位移；柱子箍筋綁扎不牢固，模板上口剛度差，澆灌柱子砼時主筋未固定位移；基礎(chǔ)或柱的插筋不正確3、預(yù)防措施在澆筑砼前，檢查柱子插筋或外伸鋼筋位置是否正確；基礎(chǔ)插筋應(yīng)綁扎牢固并吊直，插筋應(yīng)有足夠的箍筋保持鋼筋骨架本身不變形；底端定位應(yīng)牢固，為保證主筋保護層厚度，主筋外側(cè)應(yīng)加設(shè)墊塊；或加設(shè)定位撐，焊在主筋上固定撐住模板，保持鋼筋與模板的相對位置，鋼筋多時可適當(dāng)?shù)脑黾訐谓睿ＷC鋼筋位置不變形，不位移。5、治理方法a、如果基礎(chǔ)插筋偏移尺寸在允許范圍以內(nèi)時，插筋可按1:6斜度調(diào)整至設(shè)計位置并在此段范圍加密或加粗箍筋，以資補救；b、樓層柱鋼筋在柱截面范圍偏移較小尺寸時，一般允許以1:6斜度調(diào)直。也可采用植筋加固處理。五、砼表面損傷露鋼筋治理方法將外漏鋼筋上的砼殘渣和鐵銹用鋼刷清理干凈，用水沖洗濕潤，再用1:2或1:2.5水泥砂漿加抗裂劑抹壓平整，如露筋較深，應(yīng)將砼剔除，沖洗干凈濕潤用高一級的細石砼搗實，并認真做好養(yǎng)護六、蜂窩治理方法對砼孔洞處理，應(yīng)根據(jù)批準的補強方案，首先采取安全措施，在梁底蜂窩部位用支撐支勞，然后將孔洞不密實的砼和突出的石子顆粒剔鑿掉，剔成斜形避免有死角以便澆筑砼，澆筑時加抗裂劑，砼比原部位高出50mm待強度提高再剔鑿泵坪。為使新舊砼結(jié)合良好，應(yīng)將剔鑿好的孔洞用清水沖洗或用鋼刷仔細清刷，并充分濕潤保持濕潤72小時后，澆筑比原來砼標(biāo)號高一級的細石砼。砼水灰比可控制在0.5以內(nèi)，并摻加水泥用量萬分之一的鋁粉，采用小振動棒分層仔細搗實，認真養(yǎng)護。有孔洞在澆筑砼之前支勞模板，在澆筑砼。七、缺棱掉角1、現(xiàn)象梁、柱、板墻和角處，砼局部掉落、不規(guī)則、棱角有缺陷2、治理方法缺棱掉角較小時，可將該處用鋼絲刷刷凈，清水沖洗充分濕潤，用1:2或1:2.5水泥砂漿抹補齊整。對于較大的掉角可將不實的砼和突出的骨料顆粒鑿除，用水刷干凈濕透，然后用高一級的細石砼補好，并認真養(yǎng)護。八、歪斜凹凸1、現(xiàn)象柱墻梁砼表面平整度、豎向偏差超過允許偏差值。2、治理方法表面平整度、豎向偏差超過允許偏差較小，不影響結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量時，一般可不做處理，如需做少量剔鑿，就應(yīng)滿足裝飾施工質(zhì)量的要求，一般可視在裝飾前實際需要進行處理。豎向偏差值超過允許值較多，影響結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量要求時，應(yīng)在拆模檢查后，根據(jù)具體情況把偏差值較大的砼剔除，返工重做。第四篇：主體結(jié)構(gòu)整改方案嘉豪城6、7#樓主體結(jié)構(gòu)模板整改方案關(guān)于嘉豪城監(jiān)理公司在6、7#樓抽查主體模板中存在的問題，木工班組整改如下：一、墻柱的垂直度1、○1：主要原因是由于木工質(zhì)量意識差，責(zé)任心不強，木工班長檢查不到位?！?：模板加固支撐剛度不夠，穩(wěn)定性差。2、整改方案根據(jù)模板安裝工程檢驗評定標(biāo)準（GB50204-2002）本工程模板的垂直度必須控制在6mm以內(nèi)，為保證工程質(zhì)量，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，作如下整改方案：○1、召開班組成員組織討論，明確質(zhì)量要求，對每一個工人實行技術(shù)交底，技術(shù)交底必須以書面形式發(fā)到每一個在建工人手中?！?、加大檢查力度；由先班長和工人用吊線錘掛好上下用直尺量，要求控制在5mm內(nèi)；通知項目部工長復(fù)檢，直到合格為止。○3、各班組人員必須緊密配合，模板支撐上下必須與滿堂腳手架緊密連接，每一根柱子縱橫向必須設(shè)剪刀撐進行加固，防止在振搗過程中造成柱子偏移傾斜?！?、建立獎勵制度與處罰機制相結(jié)合辦法，發(fā)現(xiàn)問題決不放過，對出現(xiàn)的問題必須進行整改到位方可進入下一道工序。對責(zé)任心強，質(zhì)量好的工人給予獎勵，對質(zhì)量意識淺薄，技術(shù)水平差的工人實行處罰直至辭退。二、截面尺寸出現(xiàn)負偏差1、根據(jù)模板安裝工程檢驗評定標(biāo)準（GB50204-2002）柱墻梁的截面內(nèi)部尺寸為+4，-5mm，即在進行模板加工時對柱墻梁的模板尺寸要加以控制。2、整改方案1、模板尺寸達不到要求的必須換掉，重新加工模板，保證模板的截面尺寸○在允許偏差范圍內(nèi)。2、嚴格控制模板表面砼清理，保證模板表面清潔干凈無雜物?！?、柱模板的加固采用槽鋼穿對拉絲桿進行加固，漲模的可能性不大，模板○的截面尺寸應(yīng)與構(gòu)件的截面尺寸相吻合，即在允許偏差范圍內(nèi)的前提下，宜大不宜小。三、現(xiàn)澆板的平整度控制根據(jù)模板安裝工程檢驗評定標(biāo)準（GB50204-2002）模板平整度為5mm以內(nèi)1、模板的兩端或四角高低不平，主要表現(xiàn)在工人隨意性強，責(zé)任心不夠造○成，對現(xiàn)場抄測的水平控制點沒有復(fù)核，工人為圖進度，往往根據(jù)經(jīng)驗沒有采取水管或水平儀抄測，即進行施工造成。模板施工完成后，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的水平控制點拉線檢測平整度，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。2、模板的起拱高度未嚴加控制，根據(jù)圖紙設(shè)計要求，梁板跨度≥4米時，○模板應(yīng)按跨度的0.3%起拱，懸臂構(gòu)件應(yīng)接懸臂長度的0.5%起拱，模板起拱的高度過大造成層高的尺寸偏大及現(xiàn)澆板的厚度偏小。因此進行模板施工時應(yīng)掛線進行起拱高度應(yīng)按設(shè)計要求加以控制，宜為1-1.5cm。綜上所述，以上問題充分暴露出工人質(zhì)量意識差，責(zé)任心不強，工人為圖進度省工片面的追求經(jīng)濟效益造成。同時班組長檢查力度不夠，對發(fā)現(xiàn)的問題往往只對工人指出而沒有復(fù)查復(fù)檢。在進行下階段施工過程中，我班組將加大檢查力度，加大整改力度，對發(fā)現(xiàn)問題不整改不允許進入下一步施工，從而將下一步的工程質(zhì)量提高到新的臺階。木工班組：覃家坤2010.12.24第五篇：質(zhì)量問題整改方案銀行卡產(chǎn)業(yè)園W5-1地塊人才公寓（中低價商品房）項目民防工程主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量整改方案質(zhì)量問題整改方案一、工程概況2013年3月14日，上海市民防建設(shè)工程安全質(zhì)量監(jiān)督站對我聯(lián)明新和建筑工程有限公司總承包的銀行卡產(chǎn)業(yè)園W5-1地塊人才公寓（中低價商品房）項目地下車庫民防工程進行主體結(jié)構(gòu)的驗收，經(jīng)查，存在如下質(zhì)量問題：○1、外墻、頂?shù)装逵卸嗵帩B水現(xiàn)象；○2外墻、頂板有數(shù)十條裂縫；○32-D/2-12軸處通風(fēng)豎井頂板封閉，未能直通室外；○4坡道處臨空墻留有塑料螺桿洞；○5防爆波活門邊框墻成型尺寸不符合設(shè)計要求，影響門扇安裝；○6局部臨戰(zhàn)封堵預(yù)埋件未外露，需外露除油漆保養(yǎng)；○7部分風(fēng)管穿墻管位置不利于焊接操作。○8后澆帶墻頂板抗?jié)B報告未見；○9人防門框合格證未見；○10頂板未覆土，待頂板覆土后觀察頂板的裂縫及滲水情況。針對上述質(zhì)量問題，為了確保整改質(zhì)量，特編制本方案，用以指導(dǎo)地下車庫民防工程質(zhì)量問題的整改。二、編制依據(jù)：1、上海民防建筑研究設(shè)計有限公司出具的2013年3月14日結(jié)施第2號設(shè)計修改/補充通知單；2、《人民防空工程施工及驗收規(guī)范》（GB50134-2004）3、《人民防空工程質(zhì)量評定標(biāo)準》（RFJ01-2002）三、整改方案（一）外墻、頂板滲水、裂縫整改方案由于外墻、頂板有多處滲水，且有數(shù)十條裂縫。經(jīng)設(shè)計現(xiàn)場觀察，認定此裂縫為收縮裂縫，對結(jié)構(gòu)無影響，采用壓密注漿修補方案；（1）材料選擇采用水溶性聚氨酯化學(xué)灌漿堵漏，水溶性聚氨酯化學(xué)灌漿材料是一種低黏度、單組份合成高分子聚氨酯材料，形態(tài)為漿體，它具有遇水產(chǎn)生交聯(lián)反應(yīng)，發(fā)泡生成多元網(wǎng)狀封閉彈性體的特征。當(dāng)它被高壓注入到混凝土結(jié)構(gòu)裂縫中，會延展直至將所有縫隙填滿，遇水后（注水）伴隨交聯(lián)反應(yīng)，釋放大量二氧化碳氣體，產(chǎn)上海聯(lián)明新和建筑工程有限公司1生二次滲壓，漿液會進一步壓入裂縫的空隙，使結(jié)構(gòu)裂縫完全充填密實。當(dāng)漿液遇到混凝土裂縫中的水分會迅速分散、乳化、膨脹。水溶性聚胺脂初始膨脹率能夠達到100％，形成膠凝體以后，第一次膨脹消失，但具有很好的彈性，成為穩(wěn)定的類似止水橡皮的彈性體。這樣固結(jié)的彈性體填充混凝土所有裂縫，將水流完全地堵塞在混凝土結(jié)構(gòu)體之外，以達到止水堵漏的目的。（2）施工工藝a)清理：詳細檢查確定灌漿孔位置及間距（注漿位置延伸到裂縫兩頭30cm）。清理干凈需要施工的區(qū)域，鑿除砼表面析出物，確保表面干凈。b)鉆孔：使用鉆孔工具沿孔洞四周鉆泄壓孔，鉆頭直徑為14mm,鉆孔角度宜≦45°，鉆孔深度不得大于結(jié)構(gòu)厚度的2/3，鉆孔必須斜穿過主漏水孔，但不得將結(jié)構(gòu)打穿。因動水較大孔洞內(nèi)的粉塵會自行沖洗干凈。慢滲則分別在滲水面鉆梅花孔。用清洗機沖洗灌漿孔，直至灌漿孔出水清澈則可進行下一步工作。c)埋嘴：觀察主漏水孔的壓力，水流不急壓力不大時可用快干堵漏劑埋注灌漿止水針頭。當(dāng)結(jié)構(gòu)達到一定的強度沒有滲漏時，其它泄水孔分別安裝膨脹止水針頭，用專用內(nèi)六角扳手擰緊，使灌漿嘴周圍與鉆孔之間無空隙，不漏水。慢滲也依次安裝膨脹止水針頭。漏水點分別按層次錯位安裝25CM、10CM、8CM止水針頭，這樣灌漿可以從深層至表層完全密實灌漿，以堵塞所有孔洞、縫隙。d)灌漿：使用高壓灌漿機試壓，不得超過砼結(jié)構(gòu)受壓范圍。向灌漿孔內(nèi)灌注化學(xué)灌漿料。單孔逐一連續(xù)進行。當(dāng)相鄰孔開始出漿后，保持壓力3~5分鐘，即可停止本孔灌漿，改注相鄰灌漿孔。待所有的孔都灌完后，回到先前第一個灌漿孔，再次灌漿以保證壓力最大化。灌漿順序則為由下向上；待所有的孔灌完后同樣也是回到先前第一個灌漿孔回灌一次。e)拆嘴：灌漿完畢24小時，確認不漏即可去掉或敲掉外露的灌漿嘴。清理干凈已固化的溢漏出的灌漿液。（二）通風(fēng)豎井整改方案由于設(shè)計原因，人防地下車庫2-D/2-12軸通風(fēng)豎井頂板封閉，未能直通室外。針對設(shè)計整改方案（按人防建施圖詳圖五及9-9剖面所示位置鑿開頂板，植筋等進行通風(fēng)豎井遺漏整改）。1）根據(jù)變更圖紙及人防建施詳圖五及9-9剖面所示位置，在樓板上放線，測放砼體邊線、控制線、鋼筋植筋位置線，受力鋼筋保護層20mm；2）按設(shè)計圖紙洞口大小尺寸，開孔鑿除頂板結(jié)構(gòu)混凝土，邊緣修鑿平整理，清理并用水沖洗干凈，進入植筋工序。3）植筋，工藝流程：鉆孔→清孔→驗孔→注膠→植筋→固化養(yǎng)護①鉆孔：由專業(yè)人員接通電源，檢查調(diào)試機具，選用與埋筋相匹配的鉆頭鉆孔?？讖铰源笥诼窠钪步畹?-6mm，錨固長度為植筋直徑的12d。②清孔：用毛刷和電吹風(fēng)機配用塑料管吹凈孔內(nèi)粉塵；③驗孔：孔壁粉塵、干燥度經(jīng)質(zhì)檢員、監(jiān)理驗收合格后方可進行下道工序施工；④注膠：注膠前再將孔吹一遍，然后用注射槍、混合延長管將植筋膠注入孔內(nèi)（注膠量為孔深的2/3）；⑤植筋：將鋼筋植筋部分用鋼絲刷清楚銹污，再用丙酮水清洗后，迅速植入孔內(nèi)慢慢單向旋入，不可中途逆向反轉(zhuǎn)）。必須使孔內(nèi)空氣全部排出，洞口溢出部分用抹子抹平；⑥固化養(yǎng)護:洞口與鋼筋間隙嵌入鋼楔固定，固定期間嚴禁振動埋筋，固化后方可進行下道工序施工。⑦現(xiàn)場做同條件的拉拔試驗。4）混凝土結(jié)合面剔鑿處理，剔鑿至堅實層，清除松散塊狀混凝土，清水沖洗使混凝土表面濕潤；5）墻體支模，不得使用帶塑料套筒的對拉螺桿，安裝牢固。6）采用C35摻加微膨脹劑的混凝土灌注，為防止?jié)B水現(xiàn)像，澆筑前底層先進行灑水濕潤，1：3水泥砂漿進行套漿，并按要求振搗密實。7）模板拆除，必須達到設(shè)計強度要求≥80%才能拆模8）加強混凝土養(yǎng)護工作。9）按原設(shè)計圖紙要求，安裝百頁窗（三）防爆波活門邊框墻成型尺寸整改現(xiàn)場防爆波活門邊框墻成型尺寸不符合設(shè)計要求，影響門扇安裝。對此，確定整改方案如下：1）按照圖紙上的尺寸在墻上用石筆畫出洞口的位置。派一名專業(yè)的石匠用鐵鏨子人工進行輕微剔鑿，剔鑿至距離石筆所畫的位置5mm時改用剁斧進行找平，將梁下口側(cè)面剁成細毛面。2）保證剔鑿面平整，且防爆波活門邊框墻尺寸與設(shè)計圖紙一致。3）將（梁的下角剔鑿成三角棱形）長度30～50CM，用1：3水泥砂漿抹光，4）在保證不破壞結(jié)構(gòu)（梁）為原則，不得鑿斷鋼筋，保證人防門扇安裝時的密封性能。4）安排管理人員及監(jiān)理對剔鑿部位進行測量驗收，保證附合規(guī)范要求。（四）