試生產(chǎn)確認(rèn)報告-大洋

重慶長安新能源汽車有限公司,,,,,,

試生產(chǎn)確認(rèn)報告,,,,,,

項目名稱,,C302,零件名稱/件號,YTD045W01,供應(yīng)商名稱,大洋電機

確認(rèn)時間,,2012年9月25-28日,小組成員,劉金、胡紹軍,公司地址,廣東中山沙朗（廣豐廠）

單車用量,,1套,試生產(chǎn)數(shù)量,30套,生產(chǎn)節(jié)拍,

設(shè)備名稱/編號,,見PPAP資料,工裝模具名稱/編號,見PPAP資料,原材料名稱,見PPAP資料

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步驟,過程名稱/操作描述,過程流程內(nèi)容,接收標(biāo)準(zhǔn),確認(rèn)情況描述,得分,問題點

1,來料檢驗,按照控制計劃要求項目進行逐項檢查,按控制計劃“標(biāo)準(zhǔn)描述”欄對確定的接收標(biāo)準(zhǔn),"1、控制計劃中在“標(biāo)準(zhǔn)描述”欄中對接收標(biāo)準(zhǔn)進行了確定，并詳細(xì)規(guī)定了最大和最小設(shè)計值，檢測方法，抽檢頻次等信息。

2、抽查旋變器（AZ220000001）的檢測記錄。6月7日到貨180套艾爾特的旋變器，已要求抽檢5套。但是對旋變“正弦、余弦幅值”檢測中，控制計劃要求>2V【A】，實際記錄填寫全部為“2”；外觀項目在原始記錄（紙版檢驗報告）已經(jīng)做檢查，但是在QIS系統(tǒng)中未體現(xiàn)外觀的檢測結(jié)果；

3、抽查轉(zhuǎn)子沖片（DY6.520.0013）的檢驗記錄。8月15日到貨18套南山的沖片，樣本數(shù)量按照《進料檢驗抽樣方案》執(zhí)行，實際抽檢5套，對11個項目進行了檢查，并有IQC檢驗報告和原始記錄可查。

4、其他：在控制計劃以及檢驗報告中，對特性通常都進行了分類，如描述型（外觀）、計量型（尺寸、電參數(shù)特性等），另外有材料RoHS要求時也進行檢測和報告。

5、在IQC檢測的零部件還包括銅線、殼體/端蓋的坯件、線束/接插件和其他電子元件等",8,"1、檢驗記錄與標(biāo)準(zhǔn)要求描述不一致?，F(xiàn)場工作人員解釋為檢驗人員記錄方法問題，實際檢測為>2，記錄時通常就寫為2.

2、QIS系統(tǒng)中的檢驗報告項目與控制計劃的檢查項目不一致。"

2,裝前端蓋,"1、目測全檢端蓋工藝衛(wèi)生情況及有無漏鉆孔、攻牙的情況；

2、用風(fēng)槍將端蓋和螺紋孔吹凈；

3、用抹布浸上酒精把端蓋拭擦干凈；

4、涂抹硅橡膠和軸承脂后裝配端蓋于電機定子上。","1、端蓋來料滿足工藝衛(wèi)生，無漏加工；

2、無殘余金屬粉末、雜物；

3、用無毛絲脫落的纖維布拭擦；

4、定子機座同端蓋配合止口外需涂上一層均勻的硅橡膠，軸承室涂軸承脂；

5、端蓋表面及螺栓孔內(nèi)應(yīng)干凈無異物【C】；","1、裝配前已按要求檢查確認(rèn)端蓋和定子的外觀和加工情況；外觀檢查（需用手電筒輔助）定子線圈碰傷一套，已經(jīng)標(biāo)識隔離；

2、按要求對端蓋進行拭擦清潔處理，止口涂抹了硅橡膠，軸承室涂抹了潤滑脂；

3、完工后再次進行了外觀檢查；",10,工序來料檢查，發(fā)現(xiàn)定子的繞組有碰傷的情況，但已按要求處置。

3,打螺釘,取符合規(guī)格的螺釘4顆，涂抹螺紋鎖固膠后再使用風(fēng)批進行緊固,"1、緊固后螺釘頭無外露；

2、所有螺釘上都必須涂螺紋鎖固膠【B】；

3、螺釘松脫力19-24N.M【B】","1、按作業(yè)指導(dǎo)書操作要求，4顆螺釘?shù)穆菁y頭部均涂抹了272#（樂泰）螺紋緊固膠；

2、使用風(fēng)批和扳手?jǐn)Q緊后，由班長和現(xiàn)場質(zhì)量檢驗人員檢查確認(rèn)；

3、實測扭力值24N.M",10,扭力檢查未做色標(biāo)處理，作業(yè)指導(dǎo)書上未做此要求

4,裝轉(zhuǎn)子組件,"1、將定子組件放在工裝臺上，定位工裝與機座止口配合用螺栓旋緊；

2、按下上升按鈕使升降臺到機座高度三分之二以上；

3、將轉(zhuǎn)子安裝到升降臺上后，按下下降控制按鈕，是轉(zhuǎn)子旋入定子；

4、卸下轉(zhuǎn)子導(dǎo)向工裝；","1、工裝導(dǎo)向軸正對前蓋軸孔，工裝開口處在出線位置上，工裝無壓到溫控線；

2、升降臺上升到機座高度的三分之二以上；

3、轉(zhuǎn)子組件應(yīng)平穩(wěn)裝入到位，繞組無碰傷；

4、工裝取下時電機無碰傷；","1、利用專用工裝進行裝配，輔助的升降臺（導(dǎo)向工裝）采用氣動控制，員工操作升降按鈕調(diào)節(jié)導(dǎo)向工裝的高度；

2、轉(zhuǎn)子安裝后檢查外觀，未發(fā)現(xiàn)繞組碰傷情況；",10,

5,裝后端蓋,按作業(yè)指導(dǎo)書要求安裝后端蓋,"1、兩端蓋端面的距離280±0.5(279.5-280.5)【B】

2、內(nèi)花鍵到端蓋端面的距離4±0.1(3.9-4.1)【B】

3、前端蓋不規(guī)則突出部分厚度20±0.2(19.8-20.2)【B】

4、雙頭螺栓柱到端蓋的距離40±0.5(39.5-40.5)【B】

5、外觀：定子機座與端蓋配合止口外涂上一層均勻的硅橡膠，軸承室涂軸承脂，端蓋表面及螺紋孔內(nèi)干凈無雜物【B】","1、員工均按作業(yè)指導(dǎo)書要求操作；

2、實測尺寸280.36、280.38；

3、實測尺寸4.06、4.02；

4、實測尺寸20.2、20.14；

5、實測尺寸40.20、40.12；

6、外觀檢查符合要求；",10,

6,打螺釘,取符合規(guī)格的螺釘4顆，涂抹螺紋鎖固膠后再使用風(fēng)批進行緊固,"1、緊固后螺釘頭無外露；

2、所有螺釘上都必須涂螺紋鎖固膠【B】；

3、電機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動靈活，無卡滯現(xiàn)象；

4、螺釘松脫力19-24N.M【B】","1、目測螺釘頭均低于端蓋面；

2、按作業(yè)指導(dǎo)書操作要求，4顆螺釘?shù)穆菁y頭部均涂抹了272#（樂泰）螺紋緊固膠；

3、使用風(fēng)批和扳手?jǐn)Q緊后，由班長和現(xiàn)場質(zhì)量檢驗人員檢查確認(rèn)；

4、實測扭力值24N.M、23N.M",10,

7,裝出線盒,按照作業(yè)指導(dǎo)書要求，先安裝密封圈，再正視電機，出線盒的接插件座安裝孔朝上，且在左邊，使用風(fēng)批進行螺栓緊固,"1、出線盒安裝方向正確，引線無壓傷；

2、密封圈邊緣無外漏；","1、實際確認(rèn)接插件座的安裝孔朝上，接插座安裝孔在左手邊，出線盒方向正確。

2、密封圈安裝后有少量飛邊和外漏情況，員工使用刀具處理后合格。",10,

8,焊接接插座引線,按作業(yè)指導(dǎo)書的要求將引線焊接到接插座對應(yīng)陣腳上,"1、引線陣腳定義滿足指導(dǎo)書對應(yīng)要求；

2、線束顏色滿足指導(dǎo)書對應(yīng)要求；

3、焊接：無漏焊，虛焊，無焊渣，連焊等現(xiàn)象；","1、焊接時按照作業(yè)指導(dǎo)書要求一一對應(yīng)，確認(rèn)OK后再進行焊接，并由班長和質(zhì)量檢驗員確認(rèn)；

2、焊接檢查無漏焊、虛焊，無明顯焊渣和連焊現(xiàn)象；",10,

9,安裝接插件座,取符合規(guī)格的螺釘，涂抹適量螺紋鎖固膠后將接插件座安裝到出線盒內(nèi),"1、接插件座方向安裝正確；

2、螺釘上涂適量螺紋緊固膠，無松動，無滑牙?！綛】","1、安裝時判定接插件座的方向需對照圖紙和作業(yè)指導(dǎo)書要求；

2、螺釘安裝前涂抹了一滴272#（樂泰）緊固膠；

3、經(jīng)班長和質(zhì)量檢驗員確認(rèn)，安裝后無松動、滑牙等情況；",10,

10,裝銘牌蓋板,"1、檢查銘牌信息；

2、鉚接銘牌到出線盒蓋板上；

3、取符合規(guī)格的螺釘，涂抹螺紋緊固膠；

4、安裝密封墊后，使用風(fēng)批進行螺釘進行緊固；","1、螺釘上螺紋緊固膠，密封墊片無外露現(xiàn)象；

2、銘牌上表面字跡清晰，無模糊、脫色、變形的情況，無裝反；

3、銘牌無毛刺，翹起，變形，缺料的情況","1、銘牌已鉚接到出線盒蓋板上。對照圖紙檢查銘牌信息，符合要求；

2、銘牌無字跡不清，變形，缺料等缺陷；

3、出線盒狀態(tài)與蓋板狀態(tài)不一致。根據(jù)我司要求，接線盒增加一安裝孔，但出線盒蓋板尚未增加螺栓過孔。--處置：先不裝出線盒蓋板，經(jīng)技術(shù)確認(rèn)后，蓋板可進行返工處理，增加螺栓過孔。",8,出線盒狀態(tài)與蓋板狀態(tài)不一致。根據(jù)我司要求，接線盒增加一安裝孔，但出線盒蓋板尚未增加螺栓過孔。

11,測耐電壓、電阻,根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書要測試耐電壓和絕緣電阻,"1、繞組對地耐壓2000V/5mA/60s【B】

2、溫控器對地耐壓1000V/5mA/60s【B】

3、溫控器對繞組耐壓2000V/5mA/60s【B】

4、旋變對地耐壓1000V/5mA/60s【B】","實測的數(shù)據(jù)如下：

1、繞組對地的漏電流為6.48mA，6.48mA；

2、溫控器對地的漏電流為0.09mA，0.09mA；

3、溫控器對繞組的漏電流為0.11mA，0.11mA；

4、旋變對地的漏電流為0.13mA，0.13mA；",8,"繞組對地的耐電壓測試不符合要求。

備注：經(jīng)過與大洋電機技術(shù)部門確認(rèn)，最新的控制計劃已經(jīng)修訂為10mA"

12,對托測試,"1、安裝電機到測試臺架；

2、使用電機測試系統(tǒng)【ET2101電力測功測試儀】，給定500-9000r/min的轉(zhuǎn)速，記錄三相（U-V,V-W,W-U）的電壓值；

3、錄入數(shù)據(jù)，計算電壓常數(shù)C=V/n*1000；

4、旋變初始角檢測；","1、電壓常數(shù)C為38.3±3%

2、旋變初始角：340±10","實測5臺的檢測結(jié)果：

1、電壓常數(shù)38.5、39.1、39.2、38.7、38.6

2、旋變初始角為：342、352、352、360、340",8,"旋變初始角測試不合格。

備注：測試不合格的產(chǎn)品返回到裝配線進行重新調(diào)試，旋變角度復(fù)測合格后才流入下工序。"

13,噴漆,"1、坯件表面進行打磨處理，去除殘留的絕緣漆等雜質(zhì)，打磨碰傷等缺陷；

2、安裝保護膠帶、膠塞等，屏蔽不需要噴漆的面，如軸、水管、銘牌等部位；

3、進入噴漆房噴涂規(guī)定顏色的漆；

4、掛置電機風(fēng)干，外觀檢查，不合格的產(chǎn)品做返工處理；

4、裝轉(zhuǎn)向標(biāo)識；","1、噴漆表面無明顯夾雜，漏噴、多噴，起泡，碰傷，漆瘤等外觀缺陷；

2、轉(zhuǎn)向標(biāo)識方向正確；",目測無明顯外觀缺陷，轉(zhuǎn)向標(biāo)識安裝正確,10,

14,OQC檢查,按《零部件成品檢驗記錄表》的要求逐項進行檢查,產(chǎn)品外觀、尺寸等符合規(guī)定要求,"1、目前每臺電機均進行了檢查，所有出廠前的產(chǎn)品均需經(jīng)過OQC的檢查，填寫合格證標(biāo)簽后才包裝入庫/發(fā)貨。

2、不合格品的由質(zhì)量人員在產(chǎn)品上貼紅色不合格標(biāo)簽進行標(biāo)識隔離；并通知現(xiàn)場工藝人員進行確認(rèn)，簽署處理意見。",10,

15,包裝入庫,使用木箱、緊固條、橡膠墊、塑料袋等對電機進行包裝和加固,"1、包裝箱內(nèi)產(chǎn)品上需附帶產(chǎn)品的合格證明；

2、緊固條應(yīng)固定可靠，電機不能松脫；

3、塑料袋需包裝后束口；

4、包裝箱外需粘貼產(chǎn)品標(biāo)識卡；",現(xiàn)場確認(rèn)包裝符合要求，產(chǎn)品安裝固定可靠，塑料袋包裝完好，產(chǎn)品標(biāo)識卡清晰易識別；,10,

其他事項,,"1、產(chǎn)品生產(chǎn)過程嚴(yán)格執(zhí)行了首件檢查，并由班長和質(zhì)量人員確認(rèn)，首件固定擺放在下線位置，檢查OK后才進行后續(xù)的生產(chǎn)；

2、產(chǎn)品從上線到成品包裝都有流程卡跟蹤記錄，并有相關(guān)過程的人員簽字確認(rèn)；

3、產(chǎn)品的每個工作均有質(zhì)量人員跟蹤確認(rèn)，發(fā)現(xiàn)不良品即會立即填寫紅色不良品卡片貼到產(chǎn)品上，并放置規(guī)定區(qū)域。同時，通知工藝/技術(shù)人員進行判定，若判定合格接收也必須由質(zhì)量人員親自確認(rèn)后才放行；

4、目前產(chǎn)品的一次下線合格率還比較低，比如旋變調(diào)試工序的旋變值檢測的合格率較低，需要返工重新調(diào)試后才能檢測合格。

5、目前尚未完全實現(xiàn)流水線作業(yè)，分轉(zhuǎn)子加工，定子加工，裝配，測試，涂裝/檢驗/包裝,產(chǎn)品還需要進行長距離的周轉(zhuǎn)。",,,,

備注,,檢測數(shù)據(jù)為首件的數(shù)據(jù)，分別為班長和質(zhì)量人員檢測的實際值。,,,,

結(jié)論,總符合率,試生產(chǎn)過程符合要求,,試生產(chǎn)過程基本符合要求，存在可改進項,,試生產(chǎn)過程不符合要求

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,,,,工作小組成員簽字：劉金、胡紹軍,,

,,,,日期：2012-9-28,,

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說明：,,"1.全尺寸報告可附在此報告之后

2.當(dāng)?shù)梅中∮诘扔?時，須讓供應(yīng)商填寫糾正預(yù)防措施表，糾正預(yù)防措施表可附在此報告之后",,,,

總符合率,,90至100