球團(tuán)礦生產(chǎn)工藝

23十二月2023

王瑞祥

燒結(jié)球團(tuán)生產(chǎn)技術(shù)12、球團(tuán)礦生產(chǎn)工藝2.1球團(tuán)原料及準(zhǔn)備2.2造球作業(yè)2.3球團(tuán)焙燒工藝23十二月2023

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燒結(jié)球團(tuán)生產(chǎn)技術(shù)2什么是球團(tuán)礦？球團(tuán)生產(chǎn)是使用不適宜燒結(jié)的精礦粉和其他含鐵粉料造塊的一種方法。把細(xì)磨鐵精礦粉或其他含鐵粉料添加少量添加劑混合后，在加水潤(rùn)濕的條件下，通過(guò)造球機(jī)滾動(dòng)成球，再經(jīng)過(guò)干燥焙燒，固結(jié)成為具有一定強(qiáng)度和冶金性能的球型含鐵原料。

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燒結(jié)球團(tuán)生產(chǎn)技術(shù)3球團(tuán)礦生產(chǎn)工藝流程框圖原料準(zhǔn)備焙燒加水產(chǎn)品處理混料配料造球→→→→↓↓焙燒過(guò)程：干燥↓預(yù)熱↓焙燒↓均熱↓冷卻←←成品球團(tuán)礦焙燒設(shè)備：①豎爐；②鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯；③帶式焙燒機(jī)↑↓冷卻破碎篩分23十二月2023

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燒結(jié)球團(tuán)生產(chǎn)技術(shù)4燒結(jié)礦生產(chǎn)與球團(tuán)礦生產(chǎn)的區(qū)別燒結(jié)和球團(tuán)都是粉礦造塊的方法。但它們的生產(chǎn)工藝和固結(jié)成塊的基本原理卻有很大區(qū)別，在高爐上冶煉的效果也有各自的特點(diǎn)。燒結(jié)與球團(tuán)的區(qū)別主要表現(xiàn)在以下幾方面：23十二月2023

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燒結(jié)球團(tuán)生產(chǎn)技術(shù)5燒結(jié)與球團(tuán)的區(qū)別1、礦粉粒度不同富礦短缺，必須不斷擴(kuò)大貧礦資源的利用，而選礦技術(shù)的進(jìn)步可經(jīng)濟(jì)地選出高品位細(xì)磨鐵精礦，其粒度從-200網(wǎng)目（小于0.074mm）進(jìn)一步減少到-325網(wǎng)目（小于0.044mm）。這種過(guò)細(xì)精礦不益于燒結(jié)，透氣性不好，影響燒結(jié)礦產(chǎn)量和質(zhì)量的提高，而用球團(tuán)方法處理卻很適宜，因?yàn)檫^(guò)細(xì)精礦易于成球，粒度愈細(xì)，成球性愈好，球團(tuán)強(qiáng)度愈高。23十二月2023

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燒結(jié)球團(tuán)生產(chǎn)技術(shù)62．成品礦的形狀不同：燒結(jié)礦是形狀不規(guī)則的多孔質(zhì)塊礦，而球團(tuán)礦是形狀規(guī)則的10～25mm的球，球團(tuán)礦較燒結(jié)礦粒度均勻，微氣孔多，還原性好，強(qiáng)度高，且易于貯存，有利于強(qiáng)化高爐生產(chǎn)。3．適于球團(tuán)法處理的原料已擴(kuò)大從磁鐵礦擴(kuò)展到赤鐵礦、褐鐵礦以及各種含鐵粉塵，化工硫酸渣等；從產(chǎn)品來(lái)看，不僅能制造常規(guī)氧化球團(tuán)，還可以生產(chǎn)還原球團(tuán)、金屬化球團(tuán)等；同時(shí)球團(tuán)方法適用于有色金屬的回收，有利于開(kāi)展綜合利用。23十二月2023

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燒結(jié)球團(tuán)生產(chǎn)技術(shù)74、固結(jié)成塊的機(jī)理不同：燒結(jié)礦是靠液相固結(jié)的，為了保證燒結(jié)礦的強(qiáng)度，要求產(chǎn)生一定數(shù)量的液相，因此混合料中必須有燃料，為燒結(jié)過(guò)程提供熱源。而球團(tuán)礦主要是依靠礦粉顆粒的高溫再結(jié)晶固結(jié)的，不需要產(chǎn)生液相，熱量由焙燒爐內(nèi)的燃料燃燒提供，混合料中不加燃料。5、生產(chǎn)工藝不同：燒結(jié)料的混合與造球是在混合機(jī)內(nèi)同時(shí)進(jìn)行的，成球不完全，混合料中仍然含有相當(dāng)數(shù)量未成球的小顆粒。而球團(tuán)礦生產(chǎn)工藝中必須有專門(mén)的造球工序和設(shè)備，將全部混合料造成10～25mm的球，小于10mm的小球要篩出重新造球。23十二月2023

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燒結(jié)球團(tuán)生產(chǎn)技術(shù)8球團(tuán)生產(chǎn)工藝概述

球團(tuán)生產(chǎn)是使用不適宜燒結(jié)的精礦粉和其他含鐵粉料造塊的一種方法。球團(tuán)法是由瑞典的于1913年取得國(guó)內(nèi)專利的。但正式采用是在1943年，美國(guó)開(kāi)采一種低品位磁鐵礦—鐵隧石，精選出來(lái)的礦粉粒度很細(xì)，難以燒結(jié)，才開(kāi)始球團(tuán)生產(chǎn)和用于高爐的試驗(yàn)。50年代中期開(kāi)始工業(yè)規(guī)模生產(chǎn)。由于各國(guó)天然富礦資源缺乏，必須擴(kuò)大對(duì)貧礦資源的利用，正是球團(tuán)工藝為細(xì)磨精礦造塊開(kāi)拓了新路，而且球團(tuán)礦粒度均勻，還原性和強(qiáng)度好、微氣孔多，故發(fā)展迅速，全世界1980年初年產(chǎn)已達(dá)3億t，其中北美占一半以上。燒結(jié)和球團(tuán)有各自的優(yōu)點(diǎn)互為補(bǔ)充，今天不少工廠為高爐提供燒結(jié)礦和球團(tuán)礦組成的綜合爐料。23十二月2023

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燒結(jié)球團(tuán)生產(chǎn)技術(shù)9球團(tuán)生產(chǎn)步驟球團(tuán)生產(chǎn)大致分三步：(1)將細(xì)磨精礦粉、熔劑（添加劑）、燃料(1%～2%，有時(shí)也可不加)和黏結(jié)劑(如皂土等約0.5%，有時(shí)也可不加)等原料進(jìn)行配料與混合；(2)在造球機(jī)上加適當(dāng)?shù)乃?，滾成10～15mm的生球（即造球）；(3)生球在高溫焙燒機(jī)上進(jìn)行高溫焙燒，焙燒好的球團(tuán)礦經(jīng)冷卻、破碎、篩分得到成品球團(tuán)礦。有關(guān)工藝流程見(jiàn)圖23十二月2023

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燒結(jié)球團(tuán)生產(chǎn)技術(shù)10球團(tuán)礦生產(chǎn)的工藝流程23十二月2023

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燒結(jié)球團(tuán)生產(chǎn)技術(shù)112.1球團(tuán)原料及準(zhǔn)備2.1.1含鐵原料一、鐵礦石精礦1、粒度:適合造球的精礦<0.044mm(-325目)部分應(yīng)占60％～85％，或<0.074mm（-200目）部分應(yīng)占>90%。2、水分:一般磁鐵礦和赤鐵礦適宜的水分為7.5％～10.5％。3、化學(xué)成分:全鐵含量波動(dòng)<±0.5％，SiO2含量波動(dòng)<±0.3％。23十二月2023

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燒結(jié)球團(tuán)生產(chǎn)技術(shù)122.1球團(tuán)原料及準(zhǔn)備二、其他含鐵原料包括：黃鐵礦燒渣、軋鋼皮、轉(zhuǎn)爐爐塵、高爐爐塵等。原料進(jìn)廠后需加工處理，主要有再磨、干燥、中和等。再磨可分為干磨和濕磨兩種。5.1.2粘結(jié)劑與添加劑一、粘結(jié)劑球團(tuán)生產(chǎn)使用的粘結(jié)劑有：

膨潤(rùn)土Al2(Si4O10)(OH)2、消石灰、石灰石、和水泥等。氧化固結(jié)球團(tuán)常用膨潤(rùn)土、消石灰兩種。23十二月2023

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燒結(jié)球團(tuán)生產(chǎn)技術(shù)132.1球團(tuán)原料及準(zhǔn)備膨潤(rùn)土的作用：能提高生球強(qiáng)度、調(diào)劑原料水分、穩(wěn)定造球作業(yè)，提高物料的成核率和降低生球長(zhǎng)大速度，使生球粒度小而且均勻。同時(shí)膨潤(rùn)土還能夠提高生球的熱穩(wěn)定性，既提高了生球的爆裂溫度和生球干燥速度，縮短了干燥時(shí)間，又可提高干球強(qiáng)度和成品球團(tuán)礦的強(qiáng)度。二、添加劑目的：改善球團(tuán)礦的化學(xué)成分，特別是其造渣成分，提高球團(tuán)礦的冶金性能，降低還原粉化率和還原膨脹率等。常用的添加劑有消石灰、石灰石和白云石等鈣鎂化合物。23十二月2023

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燒結(jié)球團(tuán)生產(chǎn)技術(shù)142.2造球作業(yè)2.2.1配料與混合一、配料1、配料的目的：獲得化學(xué)成分和物理性質(zhì)穩(wěn)定，冶金性能符合高爐冶煉要求的球團(tuán)礦，并使混合料具有良好的成球性能和生球焙燒性能。2、配料形式通常為集中配料。集中配料是把各種原料全部集中到配料室，分別貯存在各種配料槽內(nèi)，然后根據(jù)配料比進(jìn)行配料。3、配料的方法為容量法和質(zhì)量法，常用的為質(zhì)量配比法。也有采用射線分析儀對(duì)混合料作快速分析，按原料化學(xué)成分配料的方法。23十二月2023

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燒結(jié)球團(tuán)生產(chǎn)技術(shù)152.2造球作業(yè)二、混合：混合作業(yè)大都采用圓筒混合機(jī)或輪式混合機(jī)的一次混合流程。國(guó)外有的廠采用連續(xù)式混磨機(jī)。23十二月2023

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燒結(jié)球團(tuán)生產(chǎn)技術(shù)162.2造球作業(yè)2.2.2造球圓盤(pán)造球機(jī)工藝圓盤(pán)造球機(jī)是目前國(guó)內(nèi)外廣泛使用的造球設(shè)備。23十二月2023

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燒結(jié)球團(tuán)生產(chǎn)技術(shù)172.2造球作業(yè)鐵礦粉的成球過(guò)程√鐵礦粉加水造球過(guò)程可分為三個(gè)階段，母球形成，母球長(zhǎng)大，生球密實(shí)。這3個(gè)階段是靠加水潤(rùn)濕和機(jī)械滾動(dòng)作用力來(lái)完成的。需要指出的是以上三個(gè)階段通常是在同一造球機(jī)中一起完成的，在造球過(guò)程中很難截然分開(kāi)?！痰谝浑A段具有決定意義的是潤(rùn)濕，第二階段除了潤(rùn)濕作用以外，機(jī)械作用也有著重要影響，而在第三階段，機(jī)械作用成為決定性因素。造球加水原則：滴水成球；霧水長(zhǎng)大；無(wú)水密實(shí)。23十二月2023

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燒結(jié)球團(tuán)生產(chǎn)技術(shù)182.3球團(tuán)焙燒工藝一、焙燒過(guò)程焙燒設(shè)備：豎爐、帶式焙燒機(jī)、鏈篦式-回轉(zhuǎn)窯三種。焙燒過(guò)程分為干燥、預(yù)熱、焙燒、均熱和冷卻五個(gè)過(guò)程。⑴干燥：200～600℃，主要反應(yīng)：蒸發(fā)生球水分。干燥過(guò)程中要預(yù)防裂紋和爆裂。⑵預(yù)熱：900～1000℃，水分蒸發(fā)完全。主要反應(yīng)：磁鐵礦氧化為赤鐵礦，碳酸鹽分解，硫化物和氧化分解以及固相反應(yīng)。23十二月2023

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燒結(jié)球團(tuán)生產(chǎn)技術(shù)19⑶焙燒：1200～1300℃，①磁鐵礦粉在氧化氣氛下焙燒，900～1100℃；②赤鐵礦在氧化氣氛下焙燒，1300℃；③磁鐵礦粉在還原氣氛下焙燒，1300℃；

主要反應(yīng)：鐵氧化物的結(jié)晶和再結(jié)晶，晶粒長(zhǎng)大，形成晶橋，固相反應(yīng)形成低熔點(diǎn)化合物或共晶的熔化，形成部分液相，體積收縮，組織致密化。

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燒結(jié)球團(tuán)生產(chǎn)技術(shù)20⑷均熱：溫度略低于焙燒溫度，保持一段時(shí)間，使晶粒進(jìn)一步長(zhǎng)大，提高晶橋強(qiáng)度，使球團(tuán)組織均勻化，消除內(nèi)部應(yīng)力。⑸冷卻：從1000℃以上冷卻到運(yùn)輸皮帶可以承受的溫度。冷卻介質(zhì)為空氣。

球團(tuán)礦強(qiáng)度變化

生球抗壓強(qiáng)度:1-2kg/球

干燥后生球抗壓強(qiáng)度:8-10kg/球

焙燒后球團(tuán)的抗壓強(qiáng)度：>200kg/球23十二月2023

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燒結(jié)球團(tuán)生產(chǎn)技術(shù)21√球團(tuán)礦焙燒的五個(gè)階段干燥、預(yù)熱、焙燒、均熱、冷卻23十二月2023

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燒結(jié)球團(tuán)生產(chǎn)技術(shù)22二、球團(tuán)的焙燒固結(jié)機(jī)理√㈠磁鐵礦球團(tuán)的焙燒固結(jié)方式（磁鐵精礦是生產(chǎn)球團(tuán)的主要原料）

①Fe2O3微晶鍵連接（晶橋連接）磁鐵礦氧化形成赤鐵礦微晶鍵以及微晶長(zhǎng)大和再結(jié)晶。磁鐵礦在200℃下便開(kāi)始氧化，從顆粒的表層開(kāi)始，由Fe3O4轉(zhuǎn)變?yōu)镕e2O3，生成的Fe2O3微晶在相鄰的顆粒接觸處形成“晶橋”，新生的Fe2O3微晶具有高度的遷移能力，促使它們結(jié)合在一起，形成微晶鍵，又叫“晶橋”（圖a）。當(dāng)溫度升到600℃時(shí)，只要氧化氣氛充分，新生的晶鍵已有定的強(qiáng)度，使球團(tuán)礦一形成硬殼。23十二月2023

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燒結(jié)球團(tuán)生產(chǎn)技術(shù)23溫度繼續(xù)升高，在高溫下保持一段時(shí)問(wèn)，氧化從球團(tuán)礦表層向內(nèi)部推進(jìn)，就一個(gè)顆粒而言，氧化向中心擴(kuò)展，直到全部氧化成赤鐵礦。在高溫下，赤鐵礦微晶長(zhǎng)大并重新結(jié)晶，使顆粒結(jié)合成牢固的整體（圖b)。23十二月2023

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燒結(jié)球團(tuán)生產(chǎn)技術(shù)24②Fe3O4的再結(jié)晶與晶粒長(zhǎng)大在缺乏氧氣的地方溫度達(dá)到一定的水平時(shí)，磁鐵礦顆粒也能夠通過(guò)擴(kuò)散產(chǎn)生Fe3O4晶鍵連接，然后在更高的溫度下，發(fā)生Fe3O4的再結(jié)晶和晶粒長(zhǎng)大使磁鐵礦顆粒固結(jié)成一個(gè)整體，見(jiàn)圖(c)③液相固結(jié)如果生產(chǎn)酸性球團(tuán)礦，在強(qiáng)氧化氣氛中，可能產(chǎn)生的液相為低熔點(diǎn)的脈石礦物或添加劑皂土等。在中性或弱還原性氣氛中焙燒，則磁鐵礦與脈石中SiO2反應(yīng)，產(chǎn)生FeO-SiO2液相。兩顆礦粒被液相粘結(jié)起來(lái)（如圖d）。23十二月2023

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燒結(jié)球團(tuán)生產(chǎn)技術(shù)25㈡赤鐵礦球團(tuán)的焙燒固結(jié)方式：①Fe2O3再結(jié)晶

較純的赤鐵精礦球團(tuán)在氧化氣氛中焙燒時(shí)，赤鐵礦晶粒在900℃開(kāi)始再結(jié)晶，隨著溫度的升高，晶粒逐漸長(zhǎng)大，球團(tuán)強(qiáng)度將提高。但這是一種簡(jiǎn)單的再結(jié)晶過(guò)程，比磁鐵礦球團(tuán)固結(jié)要困難。因?yàn)榕c磁鐵礦球團(tuán)焙燒固結(jié)相比，赤鐵礦在氧化氣氛中不會(huì)氧化，不能放熱，不發(fā)生晶型轉(zhuǎn)變，其原子的活動(dòng)能力也比氧化新生成的赤鐵礦弱。赤鐵礦球團(tuán)的焙燒溫度都控制在1300℃左右。②Fe3O4再結(jié)晶在還原性氣氛中焙燒赤鐵礦生球時(shí)，F(xiàn)e2O3將還原成Fe3O4和FeO，加熱到900℃后，產(chǎn)生Fe3O4再結(jié)晶使球團(tuán)固結(jié)。③液相固結(jié)用赤鐵礦粉生產(chǎn)熔劑性球團(tuán)礦時(shí)，氧化氣氛下，當(dāng)焙燒溫度達(dá)到600℃以后，就有鐵酸鈣等低熔點(diǎn)固相產(chǎn)物生成，溫度升高到1300℃左右時(shí)，這些低熔點(diǎn)物質(zhì)相繼熔化，使礦粉顆粒潤(rùn)濕，在球團(tuán)冷卻時(shí)將其固結(jié)起來(lái)。(SiO2含量較多或用赤鐵礦粉生產(chǎn)自熔性球團(tuán)時(shí)，則出現(xiàn)2FeO·SiO2或CaO·Fe2O3液相固結(jié)。)23十二月2023

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燒結(jié)球團(tuán)生產(chǎn)技術(shù)26三種焙燒球團(tuán)方法①豎爐:一般為8～10m2優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，熱效率高，缺點(diǎn)是溫度控制難，局部溫度易過(guò)高而易結(jié)塊，料層高易使球團(tuán)破損，故單爐規(guī)模很難大型化，適合中小企業(yè)。②帶式焙燒機(jī):能調(diào)整加熱焙燒制度，對(duì)原料適應(yīng)性強(qiáng)、生球在高溫焙燒帶停留時(shí)間較帶式焙燒機(jī)長(zhǎng)，有助于獲得高強(qiáng)度產(chǎn)品，生產(chǎn)的球團(tuán)礦質(zhì)量好和粒度均勻。但因臺(tái)車和箅條在高溫運(yùn)行，需要耐熱鋼制造。它是大型球團(tuán)廠的主要焙燒設(shè)備。缺點(diǎn)是投資費(fèi)用大。③鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯:優(yōu)點(diǎn)是質(zhì)量均勻、節(jié)能、生產(chǎn)能力較大；缺點(diǎn)是易結(jié)圈、投資大。目前鏈箅機(jī)—回轉(zhuǎn)窯的球團(tuán)礦占總產(chǎn)量的比例日益增多。23十二月2023

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燒結(jié)球團(tuán)生產(chǎn)技術(shù)271、豎爐豎爐的規(guī)格用爐口斷面積來(lái)表示。爐口斷面大部分呈矩形。我國(guó)多數(shù)豎爐為4～8m2，爐口寬度不超過(guò)1.8m，長(zhǎng)度為寬度的3～3.25倍。一座8m2豎爐的年產(chǎn)量為12萬(wàn)t。23十二月2023

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燒結(jié)球團(tuán)生產(chǎn)技術(shù)28豎爐工作原理圖球團(tuán)豎爐是一種按逆流原則工作的熱交換設(shè)備。生球由布料機(jī)均勻地從爐口裝入爐內(nèi)并以均勻的速度連續(xù)下降。用煤氣或重油作燃料，在燃燒室內(nèi)充分燃燒。溫度達(dá)到1150-1250℃的熱氣體從噴火口進(jìn)入爐內(nèi)，達(dá)到自下而上與生球進(jìn)行熱交換。通過(guò)燃燒室進(jìn)入的空氣量約為焙燒所需全部空氣量的35%，其余的空氣從下部鼓入，使球團(tuán)冷卻的同時(shí)空氣被加熱到高溫，進(jìn)入焙燒區(qū)域。23十二月2023

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燒結(jié)球團(tuán)生產(chǎn)技術(shù)291、豎爐干燥和預(yù)熱過(guò)程中防爆國(guó)外豎爐生球從上往下運(yùn)動(dòng)，與預(yù)熱帶上升的熱廢氣發(fā)生熱交換進(jìn)行干燥．無(wú)專門(mén)的干燥設(shè)備。生球下降到離料面120一150mm深度處，相當(dāng)于經(jīng)過(guò)了4—6分鐘的停留時(shí)間，大部分已經(jīng)干燥，并開(kāi)始預(yù)熱，磁鐵礦開(kāi)始氧化。當(dāng)爐料下降到500mm時(shí)，便達(dá)到最佳焙燒溫度，l350℃左右。我國(guó)豎爐干燥采用屋脊形干燥床，生球厚度約150—400mm。預(yù)熱帶上升的熱廢氣和從導(dǎo)風(fēng)墻出來(lái)的熱廢氣在干燥床的下面混合，其混合廢氣的溫度為550一750℃。穿過(guò)干燥床與干燥床頂部向下滑的生球進(jìn)行熱交換，使生球干燥。生球在干燥床上經(jīng)過(guò)5—6分鐘后基本上完成干燥過(guò)程。23十二月2023

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燒結(jié)球團(tuán)生產(chǎn)技術(shù)301、豎爐豎爐的特點(diǎn)：由于豎爐單爐產(chǎn)量小，對(duì)原料適應(yīng)性差，不能滿足現(xiàn)代高爐對(duì)熟料的要求。因此在應(yīng)用和發(fā)展上受到限制。然而由于設(shè)備比較簡(jiǎn)單，投資少和生產(chǎn)能力有限，對(duì)于焙燒磁精礦，規(guī)模較小的球團(tuán)廠仍具有一定的優(yōu)勢(shì)。23十二月2023

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燒結(jié)球團(tuán)生產(chǎn)技術(shù)312、帶式焙燒機(jī)帶式焙燒機(jī)的結(jié)構(gòu)與帶式燒結(jié)機(jī)基本相同，臺(tái)車上的料球依次經(jīng)過(guò)干燥、預(yù)熱、焙燒、均熱和冷卻各段，形成成品球團(tuán)礦。各段的長(zhǎng)度根據(jù)原料條件有所不同，大致比例為：干燥段占總長(zhǎng)度的18～33％，預(yù)熱、焙燒和均熱段共占30～35％，冷卻段為33～43％。各段的溫度是，干燥段為不高于800℃，預(yù)熱段為不超過(guò)1100℃，焙燒段為1250℃左右。帶式焙燒機(jī)的供料方式和供熱方式與帶式燒結(jié)機(jī)不同。供料采用多輥布料器，為了防止臺(tái)車被高溫氣流燒蝕，設(shè)有鋪邊料和鋪底料供應(yīng)系統(tǒng)。23十二月2023

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燒結(jié)球團(tuán)生產(chǎn)技術(shù)322、帶式焙燒機(jī)帶式焙燒機(jī)可以用固體燃料、氣體燃料和液體燃料作為熱源。全部采用固體燃料時(shí)，將固體燃料粉末滾附在生球表面，經(jīng)點(diǎn)火燃燒，供給焙燒所需要的熱量。采用氣體或液體燃料時(shí)，燃料在臺(tái)車上部的機(jī)罩內(nèi)燃燒。產(chǎn)生的高溫廢氣被抽風(fēng)機(jī)抽過(guò)料層進(jìn)行焙燒。也可以在采用氣體或液體燃料的同時(shí)，在生球表面滾附少量固體燃料。23十二月2023

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燒結(jié)球團(tuán)生產(chǎn)技術(shù)33帶式焙燒機(jī)工作原理圖23十二月2023

王瑞祥

燒結(jié)球團(tuán)生產(chǎn)技術(shù)34帶式焙燒機(jī)的主要特點(diǎn)（1）生球料層較薄，既可避免料層壓力負(fù)荷過(guò)大，又可保持料層的均勻透氣性。（2）工藝氣流以及料層透氣性所產(chǎn)生的任何波動(dòng)只影響到一部分料層。隨著臺(tái)車水平移動(dòng)，這些波動(dòng)可很快消除。（3）風(fēng)箱的分配方式以及風(fēng)箱同臺(tái)車可以密封，這就使得能夠適當(dāng)?shù)貏澐殖刹煌瑴囟?、氣流流量和流向的各個(gè)工藝分段。（4）可以往料層上部爐罩內(nèi)引入不同溫度的工藝氣流和大氣。（5）可以采用各種不同的燃料和不同形式的燒嘴，因此，燃料種類的選擇有很大的靈活性。23十二月2023

王瑞祥

燒結(jié)球團(tuán)生產(chǎn)技術(shù)35帶式焙燒機(jī)的主要特點(diǎn)（6）工藝參數(shù)有一定變動(dòng)范圍，可以在保證球團(tuán)礦良好質(zhì)量的前提下針對(duì)各種各樣礦石的球團(tuán)提供最佳焙燒條件。（7）積極回流利用焙燒球團(tuán)的顯熱，球團(tuán)焙燒耗熱量較低。（8）通過(guò)制造大型帶式焙燒機(jī)，可以使單機(jī)球團(tuán)產(chǎn)量較高。我國(guó)最大鞍鋼：320m2,年產(chǎn)200萬(wàn)噸；國(guó)外1000m2,年產(chǎn)600-800萬(wàn)噸23十二月2023

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燒結(jié)球團(tuán)生產(chǎn)技術(shù)363、鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯鏈篦機(jī)一回轉(zhuǎn)窯由鏈篦機(jī)、回轉(zhuǎn)窯和冷卻機(jī)聯(lián)合組成。鏈篦機(jī)安裝在襯有耐火磚的室內(nèi)，分為干燥室和預(yù)熱室兩部分，蓖條下面有風(fēng)箱，生球經(jīng)多輥布料器布在鏈蓖機(jī)上，球?qū)雍穸却蠹s為130～200mm，隨同篦條向前移動(dòng)。在干燥室，生球被從預(yù)熱室抽過(guò)來(lái)的250～450℃的廢氣干燥，然后進(jìn)入預(yù)熱室，被從回轉(zhuǎn)窯出來(lái)的1000～1100℃氧化性廢氣加熱，發(fā)生部分氧化和再結(jié)晶，具有一定的強(qiáng)度，再進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯焙燒。23十二月2023

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燒結(jié)球團(tuán)生產(chǎn)技術(shù)373、鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯回轉(zhuǎn)窯為一長(zhǎng)圓筒，用鋼板焊成，內(nèi)有225～230mm的耐火磚襯，傾角5°，生產(chǎn)時(shí)球團(tuán)充滿率為6-8％左右。隨著窯體的旋轉(zhuǎn)，球團(tuán)在窯內(nèi)滾動(dòng)，并向排料端移動(dòng)。燒嘴在排料端，可使用氣體或液體燃料，也可以用固體燃料。燃燒廢氣與球團(tuán)成逆向運(yùn)動(dòng)由進(jìn)料端排入預(yù)熱室。窯內(nèi)溫度可達(dá)到1300～1350℃，由于回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的球團(tuán)是在滾動(dòng)狀態(tài)下焙燒的，所以受熱均勻，焙燒效果良好。從回轉(zhuǎn)窯排出的熱球團(tuán)礦卸人冷卻機(jī)進(jìn)行冷卻后（一般為鼓風(fēng)冷卻），溫度降到150℃以下。被加熱的空氣送入窯內(nèi)作為燃料燃燒的二次空氣，或送入鏈篦機(jī)干燥段，用來(lái)干燥生球，可以回收70～80％的熱量。23十二月2023

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燒結(jié)球團(tuán)生產(chǎn)技術(shù)38鏈篦機(jī)—回轉(zhuǎn)窯示意圖23十二月2023

王瑞祥

燒結(jié)球團(tuán)生產(chǎn)技術(shù)39鏈篦機(jī)—回轉(zhuǎn)窯工作原理圖23十二月2023

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燒結(jié)球團(tuán)生產(chǎn)技術(shù)403、鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯鏈篦機(jī)—回轉(zhuǎn)窯焙燒球團(tuán)的優(yōu)點(diǎn)是：（1）生產(chǎn)能力大，耗電量低；（2）熱量利用率高，總能耗低；（3）干燥、預(yù)熱和焙燒可分別進(jìn)行控制，溫度和氣氛容易調(diào)節(jié)；（4）生球在窯內(nèi)受熱均勻，