注塑成型技術(shù)簡(jiǎn)介課件

注塑成型技術(shù)簡(jiǎn)介2023/10/211主要內(nèi)容2023/10/2121、注塑機(jī)的定義2、注塑成型定義3、模具的定義4、注塑成型條件5、塑料的概念6、常用塑料介紹7、注塑缺陷及原因分析（3-11）（12-14）（15-19）（20-20）（21-27）（28-37）（38-49）8、氣輔成型/水輔成型介紹（50-62）2023/10/213一、注塑機(jī)的定義注塑機(jī)又名注射成型機(jī)或注射機(jī)。它是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備。分為立式、臥式、全電式。2023/10/214一、注塑機(jī)的構(gòu)造注塑機(jī)通常由注射系統(tǒng)、合模系統(tǒng)、液壓傳動(dòng)系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、加熱及冷卻系統(tǒng)、安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)等組成。2023/10/215射出成型模具靜模2023/10/216動(dòng)模二、注塑成型定義2023/10/217所謂注塑成型（Injection

Molding）是指，將已經(jīng)加熱融化的材料噴射注入到模具

內(nèi)，經(jīng)過冷卻與固化，由機(jī)器頂出系統(tǒng)

推出頂桿，將模具頂板向前推，得到成

形制品的方法。注塑成型的工藝流程2023/10/218適用于量產(chǎn)與形狀復(fù)雜產(chǎn)品的成形加工領(lǐng)域。射出成形工程是以下列六大順序執(zhí)行：合模射出保壓冷卻（分為冷卻時(shí)儲(chǔ)料、冷卻前儲(chǔ)料、冷卻后儲(chǔ)料）開模取出產(chǎn)品重復(fù)執(zhí)行這種作業(yè)流程，就可連續(xù)生產(chǎn)產(chǎn)品。注塑成型2023/10/219三、模具的定義2023/10/2110所謂模具（Mold）是指，為了將材料樹脂做成

某種形狀，而用來承接射出注入樹脂的金屬制模型。雖然沒有圖示記載，但實(shí)際上有幾個(gè)空孔，并用溫

水、油、加熱器等進(jìn)行溫度控制。模具的構(gòu)成2023/10/2111模具成型生產(chǎn)2023/10/2112模具的成型生產(chǎn)2023/10/2113成形品是由流入融化樹脂的澆口、注入模槽的流道與產(chǎn)品部份所構(gòu)成。由于一次的成形作業(yè)只能作出一個(gè)產(chǎn)品，因此效率不高。若能利用流道連結(jié)數(shù)個(gè)模槽，就可同時(shí)成形數(shù)個(gè)產(chǎn)品。同時(shí)，當(dāng)各模槽的流道長(zhǎng)度不同時(shí)，就無法同時(shí)填充樹脂，而且大部分的模槽尺寸、外觀、物性皆不同，因此通常都會(huì)將流道設(shè)計(jì)成相同長(zhǎng)度。成形品2023/10/2114四、成形條件2023/10/2115所謂成形條件是指，為了獲得所需的成形品，而利用成型機(jī)的料管溫度、注射壓力、射出速度、射出時(shí)間、模具溫度等組合成無數(shù)個(gè)設(shè)定條件。由于可獲得的成形品外觀、尺寸、機(jī)械物性會(huì)因成形條件而異，因此要找出最佳的成形條件，就必須仰賴熟練的技術(shù)與經(jīng)驗(yàn)。五、塑料的概念2023/10/2116塑料是指以有機(jī)合成樹脂為主要成分，加入或不加入其他配合材料而構(gòu)成的人造材料。塑料是一種高分子物質(zhì)，分子量自幾萬至幾百甚至上千萬,目前已發(fā)展到了三百多種.塑料的特性和用途2023/10/2117重量輕比強(qiáng)度和比鋼度高優(yōu)異的化學(xué)穩(wěn)定性，是一種理想的化工結(jié)構(gòu)材料。理想的絕緣性能，對(duì)電，熱，聲都具有良好的絕緣性能。突出的耐磨性和自潤(rùn)滑性?？蓪?shí)現(xiàn)“無噪音傳動(dòng)”，還可實(shí)現(xiàn)“無油潤(rùn)滑”。多種防護(hù)性能卓越的成型性能塑料的分類2023/10/2118按塑料中合成樹脂的分子結(jié)構(gòu)及其特性，可將其分成兩大類：熱塑形和熱固性塑料熱塑性塑料是有可以多次反復(fù)加熱而仍具有可塑性的合成樹脂制得的塑料，其合成樹脂都是線性或支鏈性高聚物熱固性塑料是加熱固化后不可再塑化，其合成樹脂是體形高聚物。塑料的性能2023/10/2119塑料的使用性能塑料的工藝性能塑料的使用性能2023/10/2120常見的熱塑性塑料有：ABS塑料、聚碳酸酯(PC)、聚甲醛(POM)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA

/有機(jī)玻璃)、聚乙烯(PE)、聚苯乙烯(PS)、聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯

(PP)和聚四氟乙烯(PTFE)等熱塑性塑料的工藝性能收縮性。收縮率=（模具尺寸-塑制件尺寸）/塑制件尺寸，其影響因素如下：塑料品種塑件結(jié)構(gòu)澆口形式，尺寸及其分布成型工藝條件流動(dòng)性?？捎萌哿鳒y(cè)試方法來測(cè)定MFI。流動(dòng)性影響因素如下：壓力/溫度塑料品種模具結(jié)構(gòu)21塑料名稱收縮率%聚乙烯(PE)3聚丙烯(PP)2聚苯乙烯(PS)0.5ABS0.6POM2.1PMMA0.6尼龍(PA)1.0聚碳酸酯(PC)0.5PC+ABS0.5橡膠2023/10/211.4熱塑性塑料的工藝性能2023/10/2122吸濕性塑料中水分含量超過限度，則會(huì)在成型過程中揮發(fā)成氣體，或使塑料水解，所以在成型前須對(duì)塑料進(jìn)行干燥處理結(jié)晶性根據(jù)塑料冷凝時(shí)有無結(jié)晶現(xiàn)象，可將塑料分成結(jié)晶性塑料和非結(jié)晶性塑料。對(duì)結(jié)晶性塑料，模具設(shè)計(jì)和選擇注射機(jī)時(shí)應(yīng)注意其以下特性：料溫上升到成型溫度時(shí)所需的熱量多，應(yīng)選用塑化能力大的設(shè)備。冷凝時(shí)放出的熱量大，應(yīng)對(duì)模具進(jìn)行充分冷卻。熔態(tài)與固態(tài)的密度差，成型收縮大，容易發(fā)生縮孔和氣孔。冷卻快，則結(jié)晶度低，收縮小，透明度高各向異性顯著，內(nèi)應(yīng)大，易發(fā)生變形，翹曲結(jié)晶熔點(diǎn)范圍窄，易發(fā)生未熔粉末注入模具或堵塞澆口。熱敏性熱敏性是指熱穩(wěn)定差的塑料，在高溫下受熱時(shí)間較長(zhǎng)或澆口截面過小及剪切作用大時(shí)，料溫增高就易發(fā)生變色，降解，分解。常用塑料介紹2023/10/2123聚苯乙烯(PS)聚丙烯(PP)尼龍(PA)聚甲醛(POM),又稱賽鋼料ABS(丙烯月青-丁二烯-苯乙稀)PC(聚碳酸酯),俗稱防彈玻璃PC+ABS(PC+ABS

合金)PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯),俗稱有機(jī)玻璃聚苯乙烯（

(PS)2023/10/2124聚苯乙烯ps（俗稱硬膠）是一種無色，透明，光澤的粒狀物聚苯乙烯的性能如下：1.光學(xué)性能好2

電氣性能優(yōu)良3

容易成型加工

4著色性能好5最大的缺點(diǎn)是脆性6

耐熱溫度較低（最高使用溫度60~80攝氏度）7耐酸性能差聚苯乙烯的成型特性：吸水性極小，成型前可不予干燥性脆易裂，熱脹系數(shù)大，容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力流動(dòng)性極好，應(yīng)注意模具間隙，防止出現(xiàn)分邊建議用高料溫，高模溫，低注射壓力，延長(zhǎng)注射時(shí)間，以利于降低內(nèi)應(yīng)力，防止縮孔及變形。但需注意其對(duì)熱的敏感性很大，易受熱降解，出現(xiàn)銀絲等不良。聚丙烯（PP)2023/10/2125聚丙烯是無色透明或有一定光澤的粒狀料，簡(jiǎn)稱PP,俗稱百折軟膠。是一種結(jié)晶性塑料。聚丙烯的性能如下：1

流動(dòng)性好，成型性能優(yōu)良。2

耐熱性優(yōu)，可在100攝氏度下煮沸消毒3屈服強(qiáng)度高；電氣性能好4

防火安全性差；耐侯性差，對(duì)氧敏感，易受紫外線影響而老化聚丙烯的成型性能:吸濕性小，可能發(fā)生熔體破裂冷卻速度快，散熱應(yīng)緩慢成型收縮率范圍及收縮摔打，易發(fā)生縮孔，凹痕，變形，方向性強(qiáng)注意控制成型溫度。模溫50度以下塑件不光澤，易發(fā)生溶解不良和流痕；90度以上易發(fā)生翹曲和變形。塑件壁厚應(yīng)均勻，避免缺口和尖角尼龍(PA)2023/10/2126尼龍是一種工程塑膠，是由聚酰胺類樹脂構(gòu)成的塑料，簡(jiǎn)稱PA.有PA6PA66

PA610

PA1010等尼龍的性能如下：尼龍具有很高的結(jié)晶性，機(jī)械強(qiáng)度高，韌性好，有較高的抗拉，抗壓強(qiáng)度耐疲勞性能突出，耐磨，耐腐蝕，耐熱，無毒，有優(yōu)良電氣性能耐光性差，易吸水，不耐酸尼龍的成型特性：尼龍易吸濕，成型前需充分干燥(2)

尼龍的熔點(diǎn)很高，卻熔融溫度范圍小，噴嘴需加熱以免堵塞熔體粘度低，流動(dòng)性好，有利于成型強(qiáng)度特別高的薄壁塑件。需控制溫度，模具間隙熔融狀態(tài)的尼龍熱穩(wěn)定性差，易發(fā)生降解，不可再高溫料筒內(nèi)停留時(shí)間過長(zhǎng)為減小縮孔，凹痕等現(xiàn)象，應(yīng)適當(dāng)增大模具澆道及澆口截面尺寸尼龍成型收縮率范圍及收縮摔大，方向性明顯，易產(chǎn)生縮孔，凹痕，變形等27聚甲醛(POM)聚甲醛是一種工程塑膠，白色粉末簡(jiǎn)稱POM聚甲醛的特性及用途聚甲醛有一種高度的晶體結(jié)構(gòu)，具有優(yōu)異的機(jī)械性能，彈性模量很高，剛性和表面硬度也很高，號(hào)稱“金屬的競(jìng)爭(zhēng)者”摩擦系數(shù)小，具有卓越的耐磨性和自潤(rùn)滑性，僅次于尼龍，但比尼龍便宜良好的耐溶劑性，尤其是有機(jī)溶劑，但不耐強(qiáng)酸，強(qiáng)堿及氧化劑尺寸穩(wěn)定性好，可制造精密零件(5)成型收縮率大，熱穩(wěn)定性差，加熱易分解聚甲醛的成型特性聚甲醛的吸濕性小，可以不干燥熔融溫度范圍小，熱穩(wěn)定性差，過熱或長(zhǎng)時(shí)間受熱易分解，對(duì)人體或設(shè)備有害聚甲醛的熔融和凝固速度快溫度對(duì)聚甲醛的熔體粘度影響不大，要減小粘度，最好增加成型壓力或螺桿轉(zhuǎn)速聚甲醛的摩擦系數(shù)小，彈性高，淺側(cè)凹槽的塑件可強(qiáng)行脫模202（3/106/）21

噴嘴孔徑宜大，并采用直通式噴嘴；模具澆注系統(tǒng)宜大，模具應(yīng)加熱丙烯腈丁二烯和苯乙烯ABS2023/10/2128ABS塑料屬于一種高強(qiáng)度改性聚苯乙烯，由丙烯腈，丁二烯和苯乙烯三種化合物以一定配比組成，帶淺象牙色，不透明，無毒無味ABS的特性及用途機(jī)械強(qiáng)度高；抗沖擊能力強(qiáng)；抗蠕變性好；具有質(zhì)硬，堅(jiān)韌，剛性等特性ABS塑件的表面可電鍍（3）ABS可與其他塑料和橡膠共混熔，改進(jìn)其性能，如(ABS

+PC)ABS的成型特性ABS

極易吸濕，成型前必須干燥ABS的熔體粘度強(qiáng)烈的依賴于剪切速率，因此模具設(shè)計(jì)中大都采用點(diǎn)澆口，一般用高壓成型ABS為非結(jié)晶性高聚物，成型收縮小(4)ABS熔融溫度較低，熔融溫度范圍寬，流動(dòng)性好，有利于成型聚碳酸酯2023/10/2129聚碳酸酯，簡(jiǎn)稱PC

，俗稱防彈玻璃膠，是一種無毒，無味，無臭，透明的材料，有可燃性，但離火后能自熄PC的特性及用途具有特殊的堅(jiān)韌和硬度，在所有熱塑性材料中它的抗沖擊強(qiáng)度最好抗蠕變性能優(yōu)異，尺寸穩(wěn)定性好，成型精度高；耐熱性（120度）好缺點(diǎn)是疲勞強(qiáng)度低，內(nèi)應(yīng)力較大，易開裂，塑件的耐磨性較差PC

的成型特性在成型溫度下對(duì)水分極其敏感，微量的水分基會(huì)發(fā)生水解，成型前必須充分干燥PC熔體粘度大，流動(dòng)性差；冷卻速度快，塑件易產(chǎn)生應(yīng)力聚中而開裂，加工要求高熔體粘度對(duì)溫度敏感，在成型加工藝中應(yīng)重點(diǎn)控制溫度PC屬于非結(jié)晶形高聚物，因而收縮率小，可成型高精度塑件模具澆注系統(tǒng)應(yīng)粗大，模具應(yīng)加熱.30聚甲基丙烯酸甲酯俗稱有機(jī)玻璃,簡(jiǎn)稱PMMA,又稱亞加力.屬非結(jié)晶型塑料.在塑料中透明性最好PMMA的特性及用途(1)光學(xué)性能好,主要應(yīng)用在需要光學(xué)特性的場(chǎng)合

(2)電氣性能,絕緣性能優(yōu)良(3)良好的耐熱性,抗寒性和耐氣候性,適宜作長(zhǎng)期室外電器用具

(4)吸水性低,表面硬度高(5)缺點(diǎn)是較脆PMMA的成型特性有機(jī)玻璃的韌性不及工程塑料,有切口敏感性,在制程中必須避免有切口或應(yīng)力集中現(xiàn)象其加工要求較嚴(yán)格,對(duì)水分和加工溫度很敏感,注塑困難,易變質(zhì)變色,收縮變化大,尺寸不穩(wěn)定防止?jié)部诩傲鞯赖脑缙诶鋮s,且澆口及流道要開得足夠大202(34/1)0模/21

面保持高度光潔PC+ABS

合金2023/10/2131(1)綜合了PC(工程塑膠)與ABS(通用塑膠)兩者優(yōu)點(diǎn),改進(jìn)了兩者性能.含ABS

及PC

化學(xué)成分,具ABS好的流動(dòng)性及成型加工性能,PC抗沖擊及耐冷熱循環(huán)變化.(2)可點(diǎn)膠口/大水口模具設(shè)計(jì).(3)表面可噴油,電鍍,金屬噴膜.(4)注意加表面排氣.(5)材料常用于熱流道模具,已被用于越來越多的消費(fèi)通訊產(chǎn)品,如手機(jī)外殼/電腦外殼.常用塑料工藝參數(shù)一覽表2023/10/2132成型溫度模具溫度鎖模力(ton/cm2)密度干燥溫度最短干燥時(shí)間(hrs)PMMA220~26060-800.31-0.621.18752PP190~24020-500.24-0.390.91601PA280~300600.62-0.781.13853POM180~195800.47-0.781.4802ABS210~26050-800.39-0.621.05802PC270~29070-900.47-0.781.21102PC+ABS250-27065-750.4-0.71.12902注塑缺陷及原因分析2023/10/2133（1）制件不滿（不飽模，缺膠）（2）飛邊（披鋒，毛刺）（3）銀紋（料花）（4）溶接縫（結(jié)合線，加水線）（5）收縮凹陷（6）翹曲（變性，扭曲）（7）制件尺寸變化（8）塑件粘模（9）變色燒焦?jié)部趨^(qū)域缺陷表面粗糙、無光澤（一）制件不滿料筒、噴嘴及模具溫度偏低注射壓力太低、注射速度太慢進(jìn)料調(diào)節(jié)不當(dāng)模腔排氣不良注射時(shí)間太短流道或澆口太小，澆口數(shù)目不多， 位置不當(dāng)，澆注系統(tǒng)發(fā)生堵塞噴嘴配合不良2023/10/2134二）飛邊（披鋒，毛刺）料筒、噴嘴及模具溫度太高模具分型面精度差注塑壓力太大，鎖模力不足模具設(shè)計(jì)和入料配置不合理模腔排氣不良模具密封不嚴(yán)，有雜物和模板彎曲變形2023/10/2135（三）銀紋（料花）2023/10/2136銀紋是塑料在充模過程受到氣體的干擾而出現(xiàn)在制件表面熔料流動(dòng)方向上的缺陷原料干燥不充分料溫過高或塑料質(zhì)量差，造成分解氣。注塑壓力大，速度太快，塑料受大剪切作用而分解背壓太低，轉(zhuǎn)速太快；螺桿松退太快，抽空。

(5)排氣不充分，增加排氣槽。(6)材料中含有其他原料2023/10/2137（四）收縮凹陷對(duì)薄壁制件而言，模溫太低；厚壁制件，模溫太高。制品壁厚和壁薄相差大，調(diào)整壁厚。注射及保壓時(shí)間太短，注射壓力不夠。料筒噴嘴孔徑、溫度不當(dāng)。料筒內(nèi)的螺桿或柱塞磨損嚴(yán)重，造成回流。擴(kuò)大膠口/流道尺寸。將加強(qiáng)筋厚度設(shè)置為基板厚度的1/3。提高材料溫度/增加流動(dòng)性。2023/10/2138（五）溶接縫（結(jié)合線，加水線）熔接縫：多發(fā)生在孔洞、流速不連貫的區(qū)域。材料溫度低，模具溫度低，流動(dòng)性差。注射壓力低，射出速度慢。模具排氣不良。模具設(shè)計(jì)不合理增加分流道。制品壁薄，料流不暢。更換流動(dòng)性更好的材質(zhì)。2023/10/21392023/10/2140（六）翹曲（變形，扭曲）1）模具溫度太高、冷卻時(shí)間不夠制品厚薄懸殊頂出位置不當(dāng)，受力不均澆口位置不