模具設(shè)計(jì)題目與答案

一、選擇(在正確答案字母上對打V)每小題1分1、 選擇落料時(shí)確定凸、凹模尺寸，先確定凹模刃口尺寸，其大小應(yīng)接近于或等于制件落料部分的A、最大極限尺寸，B.V最小極限尺寸，C、平均尺寸，落料時(shí)確定凸、凹模尺寸，凸模刃口的相應(yīng)基本尺寸應(yīng)比凹模刃口基本尺寸小一個(gè)A、最大合理間隙；B.V最小合理間隙；C、平均合理間隙；2、 沖孔時(shí)確定凸、凹模尺寸，先確定凸模刃口尺寸，其大小應(yīng)接近于或等于制件所沖孔的A、最小極限尺寸；B.V最大極限尺寸；C、平均尺寸；沖孔時(shí)確定凸、凹模尺寸，凹模刃口的基本尺寸應(yīng)比凸模刃口對應(yīng)的基本尺寸大一個(gè)A.V最小合理間隙；B、最大合理間隙；C、平均合理間隙；3、凸、凹模的制造公差與制件精度和形狀有關(guān)，一般比制件精度高A、1?2級；B、V2?3級；C、3?4級；4、 為了保證凸、凹模間初始間隙合理，凸、凹模要有較高的制造精度，并分別標(biāo)注公差。公差應(yīng)滿足如下條件：A、Tp+TdW(Zmax—Zmin)；Tp三Td；B、Tp+Td三(Zmax—Zmin)；Tp三Td；C、VTp+TdW(Zmax-Zmin)；TpWTd；式中Tp、Td—凸、凹模制造公差；5、 從凸模上卸下廢料或沖孔后制件所需的力稱：A、V卸料力；B、推件力；C、頂件力；從凹模型孔內(nèi)將制件或廢料向下推出所需的力稱：A、卸料力；B.V推件力；C、頂件力；逆著沖壓方向?qū)⒅萍驈U料由凹模內(nèi)頂出所需的力稱：A、卸料力；B、推件力；C.V頂件力；6、 凸模與凹模間每側(cè)空隙的數(shù)值，稱為：A.V單邊間隙，B、雙面間隙，C、沖裁間隙凹模與凸模間兩側(cè)空隙之和，稱為：A、單邊間隙，B.V雙面間隙，C、沖裁間隙7、 有搭邊排樣的材料利用率A、V較低；B、較咼；C、最咼；少搭邊排樣的材料利用率A、較低；B、V較高；C、最高；無搭邊排樣的材料利用率A、較低；B、較咼；C、V最咼；8、 模具沖壓工作終結(jié)時(shí)，上模座的上平面至下模座的下平面間的高度稱為：A.V模具的閉合高度；B、壓力機(jī)的閉合高度；C、最大閉合高度；D、最小閉合高度；壓力機(jī)的滑塊在下極點(diǎn)位置時(shí)，連桿調(diào)至最短時(shí)的距離稱：A、模具的閉合高度；B、壓力機(jī)的閉合高度；C.V最大閉合高度；D、最小閉合高度；壓力機(jī)的滑塊在下極點(diǎn)位置時(shí)，連桿調(diào)至最長時(shí)的距離稱：A、模具的閉合高度；B、壓力機(jī)的閉合高度；C、最大閉合高度；D.V最小閉合高度；正常條件下模具與壓力機(jī)閉合高度間的關(guān)系應(yīng)滿足如下條件:A、VHmax-52H+H1三Hmin+10；B、Hmax-5WH+H1三Hmin+10；C、Hmax-5WH+HlWHmin+10；9、 板料在彎曲變形時(shí)，外層纖維受拉伸長，內(nèi)層纖維受壓縮短。最大切向應(yīng)變在變形區(qū)A、內(nèi)表面上；B、外表面上；C、V內(nèi)、外表面上；D、中心部位；板料在彎曲變形時(shí)，r/t稱為相對彎曲半徑，是衡量彎曲變形程度的重要指標(biāo)，r/t越小,變形程度A、V越大；B、越??；C、不變；10、 板料在彎曲變形時(shí)，角度回彈量(回彈角)及曲率回彈量與A、V材料的屈服極限成正比，與彈性模數(shù)E成反比；B、材料的屈服極限成反比，與彈性模數(shù)E成正比；板料在彎曲變形時(shí)，形狀復(fù)雜的彎曲件，一次彎曲成形角的數(shù)量越多，A、V回彈量就越?。籅、回彈量就越大；C、回彈量不變；11、 彎曲模設(shè)計(jì)時(shí)，當(dāng)工件的相對彎曲半徑r/t較小時(shí)，凸模圓角半徑rp可以取A、等于或略大于彎曲件的半徑；B、V等于或略小于彎曲件的半徑；C、等于彎曲件的半徑；彎曲模設(shè)計(jì)時(shí)，凹模圓角半徑不能過小,以免材料表面擦傷。凹模兩邊圓角半徑rd應(yīng)A、等于或略小于彎曲件的半徑；B、不同；C、V相同；12、 拉深過程中，最容易失去穩(wěn)定而拱起，形成所謂“起皺現(xiàn)象”的區(qū)域是：A、V凹?？诘耐咕壊糠郑籅、凹模圓角部分；C、凸模圓角部分；D、筒壁部分；E、圓筒底部；拉深過程中，變薄最嚴(yán)重的危險(xiǎn)斷面區(qū)域是：A、凹?？诘耐咕壊糠?；B、凹模圓角部分；C、V凸模圓角部分；D、筒壁部分；E、圓筒底部；13、 拉深件的毛坯尺寸計(jì)算是以最后一次拉深成形的工件尺寸為基準(zhǔn)，拉深前毛坯面積與拉深后的工作面積的關(guān)系是：A、毛坯面積大于拉深后的工作面積；B、毛坯面積小于拉深后的工作面積；C、V毛坯面積等于拉深后的工作面積；拉深工序中，除最后一次工序外，其它所有各次拉深工序中，凸模的圓角半徑與凹模圓角半徑A、V應(yīng)盡可能相等或略小；B、應(yīng)盡可能相等或略大；C、應(yīng)盡可能大于凹模圓角半徑；D、應(yīng)盡可能小于凹模圓角半徑14、 圓筒形件的拉深系數(shù)用拉深前、后的直徑比值，以m表示。m值愈小，A、拉深變形程度愈小；B、拉深變形程度愈大；拉深工藝計(jì)算所得的拉深次數(shù)n,通常不會是整數(shù)，此時(shí)n的取值應(yīng)：A、四舍五入，取整數(shù)值；B、n值四舍五入，而應(yīng)取較小的整數(shù)值；C、Vn值不能四舍五入，而應(yīng)取較大的整數(shù)值。15、熱成型可以加工薄至（ ）的片材。A、0.30mm厚至數(shù)毫米；B、0.20mm厚至數(shù)毫米；C、V0.10mm厚至數(shù)毫米；16、澆口套進(jìn)口的直徑d應(yīng)比注射機(jī)噴嘴孔直徑d1 A、小1?2mm；B、"大1?2mm；C、大2?3mm；D、小2?3mm；17、 雙分型面注射模具結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，制造成本較高，零件加工困難，模具重量增加，一般A、V不用于大型、特大型塑件成型°B、不用于中、小型塑件的成型。C、不用于大型、中型塑件的成型18、通常開模后，要求塑件留在設(shè)有推出機(jī)構(gòu)（ ）的一側(cè)。A、V動(dòng)模；B、定模；某些情況下，開模后塑件留在或可能留在沒有推出機(jī)構(gòu)的定?！獋?cè)，模具結(jié)構(gòu)應(yīng)設(shè)計(jì)A、V雙向推出機(jī)構(gòu)；B、側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)；C、二次推出機(jī)構(gòu)；模具設(shè)計(jì)中，如果塑件脫模力較大，模具結(jié)構(gòu)應(yīng)設(shè)計(jì)A、"雙向推出機(jī)構(gòu)；B、側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)；C、V二次推出機(jī)構(gòu)；19、 由于塑件的特殊要求或受形狀限制，開模后塑件將留在定模一側(cè)或有可能留在定模一側(cè)，模具結(jié)構(gòu)應(yīng)A、在動(dòng)模一側(cè)設(shè)推出機(jī)構(gòu)；B、在定模一側(cè)設(shè)側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)；C、V在定模一側(cè)設(shè)推出機(jī)構(gòu)；由于塑件的特殊要求或受形狀限制，開模后塑件將留在或有可能留在定模一側(cè)，則應(yīng)在定?！獋?cè)設(shè)推出機(jī)構(gòu)；A、 常選用側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)；B、V常選用定距分型推出機(jī)構(gòu)；C、常選用推管推出機(jī)構(gòu)；20、 注射成型機(jī)最大注射量應(yīng)（ ）塑料制品的重量或體積。A、V稍大于；B、等于；C、小于；注射成型機(jī)的最大注射壓力應(yīng)（ ）塑料制品成型所需的注射壓力。A、小于；B、等于；C、V稍大于；模具的平面尺寸應(yīng)（ ）注射成型機(jī)模板尺寸。A、V大于；B、等于；C、小于；注射成型機(jī)的鎖模力，應(yīng)（ ）注射時(shí)模具分型面所產(chǎn)生的最大脹開力oA.V大于；B、 等于；C、小于；21、推桿推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，推桿與推桿孔配合間隙（ ）所用塑料的溢邊值。溢邊值一般為0.02?0.08mm。A、大于等于；B、丁小于等于；C、大于；D、小于；設(shè)計(jì)螺紋脫模機(jī)構(gòu)時(shí)，對于塑料制品的主要要求是：A、有脫模斜度B、有加強(qiáng)肋C、V有防轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)。22、 移動(dòng)式壓縮模結(jié)構(gòu)簡單，加料、開模，取件等均為機(jī)外手工操作，模具易磨損、勞動(dòng)強(qiáng)度大。一般重量A、W8kgB、W15kgC、VW20kg壓縮模具主要用于（ ）的成型。A、熱塑性塑料大型塑件；B、V熱固性塑料大型塑件；C、熱塑性塑料小型塑件。D、熱固性塑料小型塑件；23、壓縮模的設(shè)計(jì)中，精度要求高的尺寸 A、設(shè)計(jì)在加壓方向B、V不宜設(shè)計(jì)在加壓方向。壓縮模的設(shè)計(jì)中，配合環(huán)可保證凸、凹模相對位置；單邊間隙一般取A、0.25?0.75mm；B、0.05?0.1mm；C、V0.025?0.075mm；24、 壓注模主澆道設(shè)計(jì)，要求在滿足使用要求前提下盡量縮短主澆道長度，主澆道徑向尺寸（）一般的熱塑性塑料注射模。 A、小于；B、等于；C、V大于；壓注模壓料柱塞設(shè)計(jì)，在直徑較小，柱塞與加料室單邊間隙最佳值A(chǔ)、0.1?0.16mm；B、0.5?0.8mm；C、V0.05?0.08mm；二、填空： 每小題2分1、沖裁變形過程包括：彈性變形階段： 塑性變形階段：斷裂階段：板料經(jīng)沖裁后，沖裁斷面上會出現(xiàn)：塌角；光亮帶；斷裂帶；毛刺；2、 減小沖裁力的方法有：斜刃沖裁、階梯沖裁、加熱沖裁。3、 制件在板料、條料或帶料上的布置方法稱為排樣。主要有：搭邊排樣；少搭邊排樣；無搭邊排樣，4、 沖裁模中的擋料銷分為：固定擋料銷；活動(dòng)擋料銷；始用擋料銷；沖裁模中的固定擋料銷分為：圓柱頭擋料銷；鉤形擋料銷；圓頭擋料銷；沖裁模中的活動(dòng)擋料銷從功能上可分為：回帶式；隱藏式；及臨時(shí)擋料銷；5、沖裁模中的卸料裝置分為：剛性卸料；彈性卸料；沖裁模中的剛性卸料裝置分為：懸臂式；封閉式；鉤形；6、沖裁模按工藝性質(zhì)分類：落料模；沖孔模；切斷模；切口模；剖切模；切邊模；整修模等。沖裁模按按工序組合分類：單工序模（又稱簡單模）；復(fù)合模；連續(xù)模等；沖裁模的組成零件分類：工作；定位；壓、卸料及出件零部件；導(dǎo)向零件；固定零件；緊固及其它零件；7、 影響回彈因素包括：材料的機(jī)械性能；相對彎曲半徑r/t；彎曲角；彎曲件的形狀；模具間隙；校正力；彎曲件設(shè)計(jì)方面減小回彈措施：壓制加強(qiáng)筋；選合理相對彎曲半徑；選用彈性模數(shù)大，屈服極限低，機(jī)械性能較穩(wěn)定的材料。在模具結(jié)構(gòu)上減小回彈措施：補(bǔ)償法；校正法；拉彎法；軟凹模彎曲；8、 精沖的類型：小間隙圓角刃口精沖；負(fù)間隙沖裁；齒圈壓板式精沖；往復(fù)沖裁法；9、 彎曲模中常用定位方法：銷釘定位；定位尖、頂桿、頂板定位；定位板定位；設(shè)置導(dǎo)向塊；10、 高聚物降解主要類型：熱降解；力降解；水降解；11、 塑料的主要組成有：樹脂；填充劑；增塑劑：著色劑；穩(wěn)定劑；潤滑劑；其它改善性能的助劑等；按塑料的使用特性分為：通用塑料；工程塑料；功能塑料。12、 注射成型特點(diǎn)：成型周期短，能一次成型復(fù)雜、精密、帶有嵌件的塑件，生產(chǎn)效率高，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，應(yīng)用廣泛。壓縮成型的特點(diǎn)：模具結(jié)構(gòu)簡單，料耗少，可使用普通壓力機(jī)，可成型大面積的塑料制品，生產(chǎn)周期長，效率低，不易壓制形狀復(fù)雜和尺寸精度較高的塑料制品。擠出成型特點(diǎn):能連續(xù)成型；生產(chǎn)率高；塑件截面恒定；形狀簡單；幾乎能加工所有熱塑性塑料和部分熱固性塑料。13、 注射模的結(jié)構(gòu)組成：成型件；導(dǎo)向零件；澆注系統(tǒng)；推出機(jī)構(gòu)；側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)；溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)；排氣系統(tǒng)；支承件；14、 注射模按加工塑料的品種分為：熱塑性塑料注射模；熱固性塑料注射模；注射模按注射機(jī)類型可分為：臥式注射機(jī)用注射模；立式注射機(jī)用注射模；角式注射機(jī)用注射模；壓注模類型：普通液壓機(jī)用壓注模；專用液壓機(jī)用壓注模；往復(fù)螺桿式擠出機(jī)用壓注模；15、 常用分澆道的類型有：圓形；半圓形；矩形；梯形；16、 多型腔注射模設(shè)計(jì)時(shí)，型腔在模板上的布局原則：排列緊湊；長度最短；型腔布局力求對稱；多型腔注射模設(shè)計(jì)時(shí)，型胺數(shù)n的確定方法：按最大注射量確定型腔數(shù)；按鎖模力大小確定型腔數(shù)；按塑化量確定型腔數(shù)；17、 推出機(jī)構(gòu)按動(dòng)力來源分類：手動(dòng)推出機(jī)構(gòu)；機(jī)動(dòng)推出機(jī)構(gòu)；液壓與氣動(dòng)推出機(jī)構(gòu)；推出機(jī)構(gòu)按模具結(jié)構(gòu)分為：簡單；二級；雙向推出機(jī)構(gòu)；點(diǎn)澆口自動(dòng)脫模機(jī)構(gòu)；帶螺紋塑件的推出機(jī)構(gòu)等。18、機(jī)動(dòng)抽芯機(jī)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)：脫模力大；勞動(dòng)強(qiáng)度?。簧a(chǎn)率高；操作方便等；液壓抽芯機(jī)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)：脫模力大；較長的抽芯距；運(yùn)動(dòng)傳遞平穩(wěn)。19、根據(jù)熱能來源，模具的加熱方法有：蒸汽加熱法、電阻加熱法、工頻感應(yīng)加熱法等。設(shè)計(jì)電阻加熱裝置時(shí)的基本要求有：合理布設(shè)電熱元件；各部位按需分設(shè)電熱元件；各部位分別控制調(diào)節(jié)；加保溫措施；20、冷卻通道的形式可分成：直通式通道、圓周式通道、多級式通道、螺旋式通道、循環(huán)式通道及噴流式通道等冷卻裝置的形式主要為：溝道式冷卻裝置；管道式冷卻裝置；導(dǎo)熱桿式冷卻裝置模具的冷卻方法有：水冷卻；空氣冷卻；和油冷卻等；21、擠出成型機(jī)頭設(shè)計(jì)原則：內(nèi)腔應(yīng)呈光滑流線型；有分流裝置和適當(dāng)?shù)膲嚎s區(qū)；有正確的斷面形狀；有適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)裝置；結(jié)構(gòu)緊湊；合理選材；推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則：塑件留在動(dòng)模；保證塑件不因推出而變形或損壞；保證塑件良好的外觀；結(jié)構(gòu)應(yīng)準(zhǔn)確可靠。22、擠出機(jī)類型，按螺桿數(shù)目分為：單螺桿；雙螺桿；多螺桿擠出機(jī)；擠出機(jī)類型，按是否排氣分為：排氣式、非排氣式擠出機(jī)；擠塑成型工藝應(yīng)用的輔機(jī)組成：機(jī)頭；定型裝置；冷卻裝置；牽引裝置；切割裝置；卷取裝置；23、氣體輔助注射成型生產(chǎn)周期分為：熔體充填；切換延遲；氣體注射；保壓冷卻；氣體釋放；脫模頂出；24、注射成型工藝過程主要包括：成型前的準(zhǔn)備；注射過程；制品的后處理。注射過程包括：加料、塑化、注射、保壓、冷卻、脫模等注射成型主要工藝參數(shù)：溫度；壓力；時(shí)間。注射成型工藝過程需要控制的溫度：有料筒溫度；噴嘴溫度；模具溫度。25、普通澆注系統(tǒng)的組成：主澆道、分澆道、澆口、冷料穴點(diǎn)澆口按其形狀又分為：菱形；單點(diǎn)形；雙點(diǎn)形；多點(diǎn)形。三、以下各題可用于三種題型，1、是非題（全部）；2、改錯(cuò)：（打X的題）；3、名詞解釋：（打丁的題）1、 是非題（錯(cuò)打X；對打V）每小題1分2、 改錯(cuò)：（劃掉錯(cuò)誤文字，填上正確答案）每小題1分3、 名詞解釋：每小題1分1、 沖壓是使板料經(jīng)分離或成形而得到制件的加工方法。丁常溫下進(jìn)行的板料沖壓加工稱為冷沖壓。丁2、 分離工序是使沖壓件與板料沿要求的輪廓線相互分離，并獲得一定斷面質(zhì)量的沖壓加工方法。V塑性變形工序是使沖壓毛坯在不破壞的條件下發(fā)生塑性變形,以獲得所要求的形狀,尺寸和精度的沖壓加工方法。V3、 剪裁：將板材沿敞開輪廓相分離的冷沖壓工序。V沖裁：將板材沿封閉輪廓相分離的冷沖壓工序。V剪裁：將板材沿封閉輪廓相分離的冷沖壓工序。X沖裁：將板材沿敞開輪廓相分離的冷沖壓工序。X4、 落料：將板材沿封閉輪廓相分離且輪廓線外為制件。X沖孔：將板材沿封閉輪廓相分離且輪廓線內(nèi)為制件。5、 沖裁力方向的投影尺寸之差，稱為沖裁間隙。丁6、 沖裁模刃口工作尺寸計(jì)算，落料加工時(shí)，取凹模作為設(shè)計(jì)的基準(zhǔn)件；V沖裁模刃口工作尺寸計(jì)算，落料加工時(shí)，取凸模作為設(shè)計(jì)的基準(zhǔn)件；X沖裁模刃口工作尺寸計(jì)算，沖孔加工時(shí)，取凸模作為設(shè)計(jì)的基準(zhǔn)件。丁沖裁模刃口工作尺寸計(jì)算，沖孔加工時(shí)，取凹模作為設(shè)計(jì)的基準(zhǔn)件。X7、 沖裁力是指沖壓時(shí)，材料對凸模的最大抵抗力。丁沖裁力是指沖壓時(shí)，材料對凸模的最小抵抗力。X8、 模具壓力中心是沖壓合力的作用點(diǎn)。丁模具壓力中心是沖壓力的作用點(diǎn)。X9、 有兩個(gè)對稱軸的平面圖形，壓力中心就是它的幾何中心；V有一個(gè)對稱軸的圖形，壓力中心位于對稱軸上；V10、 直筒式刃口凹模，適用于沖裁形狀復(fù)雜、精度要求較高，以及厚度較大的零件。V錐筒式刃口凹模，適用于沖裁精度要求低、厚度較薄、尺寸較小、形狀簡單的下出料零件沖裁。V直筒式刃口凹模，適用于沖裁精度要求低、厚度較薄、尺寸較小、形狀簡單的下出料零件沖裁。X錐筒式刃口凹模，適用于沖裁形狀復(fù)雜、精度要求較高，以及厚度較大的零件。X11、 單工序模：壓力機(jī)一次行程中只能完成一道沖裁工序的模具稱為單工序模。V多工序模：壓力機(jī)一次行程中能完成二道以上沖裁工序的模具稱為多工序模。V連續(xù)模：壓力機(jī)一次行程中完成的數(shù)道工序分布在坯料送進(jìn)方向的不同部位。V12、 連續(xù)模：壓力機(jī)一次行程中完成的數(shù)道工序在模具的同一部位。X復(fù)合模：壓力機(jī)一次行程中完成的數(shù)道工序在模具的同一部位。V復(fù)合模：壓力機(jī)一次行程中完成的數(shù)道工序在坯料送進(jìn)方向的不同部位。X13、 落料模裝在下模的復(fù)合模稱為正裝復(fù)合模。V落料凹模裝在上模的復(fù)合模稱為倒裝復(fù)合模。V落料模裝在下模的復(fù)合模稱為倒裝復(fù)合模。X落料凹模裝在上模的復(fù)合模稱為正裝復(fù)合模。X14、 把板料、型材或管料等毛坯彎成一定角度、一定曲率，形成一定形狀零件的沖壓工序稱為彎曲。V15、 彎曲后工件的形狀和尺寸都將發(fā)生與加載時(shí)變形方向相同的變化，從而造成彎曲件的彎曲角度和彎曲半徑與模具尺寸不一致。這種現(xiàn)象稱為回彈，又叫彈復(fù)。X彎曲后工件的形狀和尺寸都將發(fā)生與加載時(shí)變形方向相反的變化，從而造成彎曲件的彎曲角度和彎曲半徑與模具尺寸不一致。這種現(xiàn)象稱為回彈，又叫彈復(fù)。V16、 硬質(zhì)合金模是指凹?；蛲鼓橛操|(zhì)合金材料，或凸模和凹模均為硬質(zhì)合金的模具。V17、 整修是一種提高沖裁件外緣或內(nèi)緣尺寸精度及降低粗糙度的工藝方法。V18、 板料在彎曲變形時(shí)，外層纖維受壓縮變短，內(nèi)層纖維受拉伸長，在拉伸與壓縮層之間存在一層既不伸長也不縮短的其應(yīng)變?yōu)榱愕慕饘賹?，稱為應(yīng)變中性層，X板料在彎曲變形時(shí)，外層纖維受拉伸長，內(nèi)層纖維受壓縮短，由外層拉應(yīng)力過渡到內(nèi)層壓應(yīng)力，中間有一層纖維切向應(yīng)力為零，此層稱為應(yīng)力中性層。V19、 確定U形件彎曲模的凸凹模尺寸時(shí)：當(dāng)工件標(biāo)注外形尺寸時(shí)，應(yīng)以凸模為基準(zhǔn)件，擴(kuò)大凹模取間隙。X確定U形件彎曲模的凸凹模尺寸時(shí):當(dāng)工件標(biāo)注內(nèi)形尺寸時(shí)，應(yīng)以凹模為基準(zhǔn)件，縮小凸模取間隙。X20、 拉深是利用專用模具將平板毛坯制成開口空心件的一種沖壓工藝方法。丁21、 拉深過程中，在保證變形區(qū)不起皺的前提下，盡量選用較小的壓邊力。丁22、 凸肚是將拉深件或管料的形狀加以改變，使材料沿徑向壓縮，脹出凸起曲面的工藝方法。X成形，是指用各種局部變形的方法改變毛坯或半成品的形狀、尺寸的一種沖壓加工方法。V23、 起伏成形是筒形毛坯的局部脹形。X縮口工藝是一種將已拉深好的筒形件或管坯開口端直徑脹出的沖壓方法。X翻邊是在成形毛坯的平面部分或曲面部分上，使板料沿一定的曲線翻成豎立邊緣的沖壓方法。V24、 整形與校平均屬于修整性的成形工序，目的是為了把沖壓件的尺寸、圓角半徑等修整到滿足工件的要求。X旋壓是將毛坯壓緊在旋壓機(jī)的芯模上。使毛坯同旋壓機(jī)的主軸一起旋轉(zhuǎn)，同時(shí)操縱旋輪在旋轉(zhuǎn)中加壓于毛坯，使毛坯逐漸緊貼芯模，從而達(dá)到工件所要求的形狀和尺寸的工藝方法。V25、 合成樹脂是按照天然樹脂的分子結(jié)構(gòu)和特性，用人工方法合成制造的高分子聚合物。V高分子聚合物（高聚物）是由相對分子質(zhì)量小的物質(zhì)經(jīng)縮聚反應(yīng)而制得的相對分子質(zhì)量大的物質(zhì)。X26、 如果高聚物是由一根根的分子鏈組成的，則稱為體型高聚物；X高聚物若是在一根根的分子鏈之間有一些短鏈把它們連起來，則稱為線型高聚物；X27、 高聚物玻璃化溫度（Tg）：是指非結(jié)晶型或半結(jié)晶型的高聚物從粘流態(tài)或高彈態(tài)（橡膠態(tài)）向玻璃態(tài)轉(zhuǎn)變（或相反轉(zhuǎn)變）的溫度，它是塑件的最高使用溫度。V高聚物流動(dòng)溫度（Tf或Tm）：是指從高彈態(tài)向粘流態(tài)轉(zhuǎn)變（或相反轉(zhuǎn)變）的溫度，它是塑料的最低成型溫度。V高聚物熱分解溫度（Td）：是指聚合物在高溫下開始發(fā)生分解的溫度，是塑料最高成型溫度。V28、 結(jié)晶度：是指聚合物內(nèi)結(jié)晶組織的質(zhì)量（或體積）與聚合物總質(zhì)量（或總體積）之比。高聚物的降解：指聚合物的相對分子質(zhì)量增加或大分子結(jié)構(gòu)改變等化學(xué)變化。X聚合物的交聯(lián)：是指聚合物在成型過程中，由體型結(jié)構(gòu)交聯(lián)為線形結(jié)構(gòu)的化學(xué)反應(yīng)過程。X29、 簡單組分的塑料：基本上以樹脂為主要成分，不加或加入少量助劑；V多組分的塑料：除樹脂以外，還需加入其它一些助劑。V30、 熱塑性塑料：聚合反應(yīng)得到的，在一定的溫度范圍內(nèi)，能反復(fù)加熱軟化乃至熔融流動(dòng)，冷卻后能硬化成一定形狀的塑料。V熱固性塑料：縮聚反應(yīng)得到的，加熱溫度達(dá)到一定程度后能成為不溶和不熔性物質(zhì)．使形狀固化下來不再變化的塑料。V31、 熱塑性塑料特點(diǎn)：在成型過程中只有化學(xué)變化，而無物理變化，因而受熱后可多次成型，廢料可回收再利用。X

熱固性塑料特點(diǎn)：在成型受熱時(shí)發(fā)生化學(xué)變化使體型分子結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變?yōu)榫€形結(jié)構(gòu)，廢料不能再回收利用。x32、 收縮性：指塑件從溫度較高的模具中取出冷卻到室溫后，其尺寸或體積發(fā)生收縮的現(xiàn)像。V塑料在一定的溫度及壓力作用下，允滿模具型腔的能力，稱為流動(dòng)性。丁33、 應(yīng)力開裂：有些塑料在成型時(shí)易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力而使塑件質(zhì)脆易裂，塑件在不大的外力或溫度作用下即發(fā)生開裂，這種現(xiàn)象稱為應(yīng)力開裂。X

熔體破裂：是指具有一定熔融指數(shù)的塑料，在恒溫下通過噴嘴孔時(shí)．其流速超過一定值后，

熔體表面發(fā)生明顯的縱向裂紋的現(xiàn)象。X34、 壓縮成型是在克服壓注成型的缺點(diǎn)并吸收注射成型的優(yōu)點(diǎn)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種成型方法。X35、 氣輔注射成型，即對先注射了一定量或全部注滿塑料熔體的模具型腔內(nèi)再注射壓縮后的惰性氣體，利用氣體推動(dòng)熔體完成充模的新工藝。V熱成型：是將熱塑性塑料片材加熱．靠真空、壓縮空氣或?qū)δ５膲毫?，使之在模具成型表面成型并冷卻定型，經(jīng)修剪而制得產(chǎn)品的方法。V中空吹塑：是將壓縮空氣注入處于熔融狀態(tài)的型坯內(nèi)部，并使之膨脹而形成中空塑件的方法。V壓縮空氣成型：是利用真空負(fù)壓氣體作為工作介質(zhì)，把已加熱軟化后的片材推向模具型面，嚴(yán)密貼合后冷卻定型，獲取塑件的熱成型方法。X36、 泡沫塑料是以樹脂為基礎(chǔ)內(nèi)部含有無數(shù)微小氣孔的塑料，又稱為多孔性塑料。V37、 主澆道；指從注射機(jī)噴嘴與模具接觸處開始，到有型腔進(jìn)料口為止的一段料流通道。X分澆道：指主澆道與型腔進(jìn)料口之間的一段流道。V38、 成型零部件：成型塑件內(nèi)外表面幾何形狀和尺寸的零件。V合模導(dǎo)向零件：保證動(dòng)?定模合?；蚱渌悴考g的準(zhǔn)確對合。V澆注系統(tǒng)：指將熔體由注射機(jī)噴嘴引向模具型腔的通道。V推出機(jī)構(gòu):在開模中，將塑件及澆注系統(tǒng)凝料推出或拉出的裝置。V側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)：推出塑件前,把成型側(cè)凹（凸）的活動(dòng)型芯從塑件中抽拔出去的裝置。V39、單分型面注射模：只有一個(gè)水平分型面的注射模。X雙分型面注射模單分型面注射模雙分型面注射模具有二個(gè)垂直分型面的注射模。X只有一個(gè)分型面的注射模。V具有二個(gè)分型面的注射模。V雙分型面注射模單分型面注射模雙分型面注射模40、當(dāng)塑件上帶有外側(cè)孔或側(cè)凹時(shí)，模具中要設(shè)斜導(dǎo)柱或斜滑塊等組成的側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)使側(cè)型芯作橫向運(yùn)動(dòng)。V41、帶有螺紋的塑件，要求在成型后自動(dòng)卸螺紋時(shí)，模具中設(shè)置固定的螺紋型芯或型環(huán)，利用注射機(jī)本身的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)或往復(fù)運(yùn)動(dòng)，將螺紋塑件脫出。X42、 鎖模力又稱合模力，是指注射成型機(jī)的合模裝置對模具所施加的最大夾緊力。丁43、 模具的閉合高度H應(yīng)大于等于注射成型機(jī)模座最小開距；小于于等于注射成型機(jī)模座最大開距。丁44、 設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)，流道應(yīng)盡量減少折彎，表面粗糙度為Ra=1.6?Ra3.2pm。X 1.6?Ra0.8設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)，一般情況下，主澆道不直接開設(shè)在定模板上，而是制造成單獨(dú)的澆口套。丁設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)，主流道的截面積應(yīng)等于各分澆道截面積的總和。X45、 較長的分澆道應(yīng)在中間開設(shè)冷料穴，以便容納注射開始時(shí)產(chǎn)生的冷料和防止空氣進(jìn)入模具型腔內(nèi)。X當(dāng)分澆道開設(shè)在定模的側(cè)邊，并從澆口處延伸很長時(shí)，要加設(shè)分澆道拉料桿，以便于開模時(shí)冷料易于脫模。丁46、 澆口應(yīng)開設(shè)在塑件制品斷面較厚的部位，能使熔融的塑料從塑料制品厚斷面流向薄斷面，保證塑料充模完全。丁扇形澆口：指從主流道到型腔方向的寬度逐漸增加呈扇形的側(cè)澆口。它適用于長條或扁平而薄的塑料制品。X47、 設(shè)計(jì)多型腔注射模具時(shí)，結(jié)合流道平衡并考慮澆口的平衡，應(yīng)做到熔融塑料按先后順序均勻充滿型腔。X對于同一種塑件的多型腔注射模具，可按澆口與主流道的距離、逐漸加大澆口的截面，減少較遠(yuǎn)澆口的阻力。丁48、 根據(jù)進(jìn)料口的位置，排氣槽應(yīng)開設(shè)在型腔最后充滿的地方。盡量把排氣槽開設(shè)在模具的分型面上。丁49、 熱流道澆注系統(tǒng)流道細(xì)長,直徑一般在Q13?38mm，最大可達(dá)74mm。X 粗大熱流道模具：利用加熱、絕熱、縮短噴嘴至模腔距離等方法，使?jié)沧⑾到y(tǒng)里的融料始終保持熔融狀態(tài)，在開模時(shí)只取出塑件而無需取出