機電系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試方案

機電系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試方案1、電氣工程系統(tǒng)調(diào)試1.1、配電干線測試在電氣器具、電箱全部安裝完后進行測試：將線路上的開關(guān)刀閘、儀表、設(shè)備等用電開關(guān)全部置于斷開位置，測試方法同上所述，確認絕緣測試無誤后再進行送電試運行。電纜的絕緣測試需用1kV兆歐表測試電纜每芯的絕緣電阻，要求逐根測量導(dǎo)線和導(dǎo)線、導(dǎo)線與銅護層之間的絕緣電阻，測試值均應(yīng)在200MQ以上。電線線路的絕緣測試一般選用500V、量程為0?500MQ的兆歐表。測量線路絕緣電阻時，兆歐表上有三個分別標有“接地”（E）、“線路”（L）、“保護環(huán)”（G）的端鈕，應(yīng)將被測兩端分別接于E和L兩個端鈕上。1.2、配電箱柜調(diào)試序號檢杳內(nèi)容1配電箱柜試運行前，檢查配電箱柜內(nèi)有無雜物，安裝是否符合質(zhì)量評定標準，相色、銘牌號是否齊全。2箱柜門及框架和內(nèi)部的接地或接零檢查。3裝有電器的可開啟門、門和框架的接地端子應(yīng)用裸編織銅線連接，且有接地標識。4箱柜內(nèi)保護導(dǎo)體應(yīng)有裸露的連接外部保護導(dǎo)體的端子。5照明箱內(nèi)應(yīng)分別設(shè)置零線（N）和保護地線（PE）匯流排，零線和保護地線經(jīng)匯流排配出。6測試接地裝置的接地電阻值必須符合設(shè)計要求。7柜內(nèi)檢杳：依據(jù)施工設(shè)計圖紙及變更文件，核對柜內(nèi)的兀件規(guī)格、型號、安裝位置應(yīng)正確；柜內(nèi)兩側(cè)的端子排不能缺少；各導(dǎo)線的截面應(yīng)符合圖紙的規(guī)定；逐線檢查柜內(nèi)各設(shè)備間的連線及由柜內(nèi)設(shè)備引至端子排的連線。8柜間聯(lián)絡(luò)電纜檢查：柜與柜之間的聯(lián)絡(luò)電纜需逐一校對；在回路查線的同時應(yīng)檢查導(dǎo)線、電纜、繼電器、開關(guān)、按鈕、接線端子的標記是否與圖紙相符。9操作裝置的檢查：主要檢查接線是否正確，操作是否靈活，輔助觸點動作是序號檢杳內(nèi)容否準確。10電流回路和電壓回路的檢杳：電流互感器接線正確，極性正確，二次側(cè)不準開路，準確度符合要求。調(diào)試方法本工程配電箱柜數(shù)量較多，配電箱柜內(nèi)低壓電器的驗收調(diào)試主要依托廠家的設(shè)備出廠驗收及相關(guān)支持，安裝前一般只作外觀檢驗，但在各專業(yè)聯(lián)合調(diào)試中需要對部分配電箱柜內(nèi)的低壓電器進行調(diào)試。低壓斷路器測試：一般性檢查；電磁脫扣器通電試驗。雙金屬片熱繼電器測試：一般性檢查；動作值試驗。接觸器測試：一般性檢查；接觸器的動作試驗。啟動器測試：一般性檢查；自耦降壓啟動器的電氣性能試驗。二次接線絕緣電阻測試：二次回路的絕緣電阻值必須大于1MQ（用500V兆歐表檢查）。二次接線交流耐壓試驗：箱柜的交流工頻耐壓實驗。當絕緣電阻值大于10MQ時，用2.5kV兆歐表測試1min,應(yīng)無閃絡(luò)擊穿現(xiàn)象；當絕緣電阻在1—10MQ時，做1000V交流工頻耐壓試驗，時間1min，應(yīng)無閃絡(luò)擊穿現(xiàn)象。箱柜的保護裝置的動作試驗：先用電阻表或萬用表的歐姆檔測量線圈是否通路；用500V兆歐表測量繼電器所有導(dǎo)電部分和附近金屬部分的絕緣電阻，按照下列內(nèi)容逐項測試：接點對線圈的絕緣電阻，校驗電磁鐵與線圈間的絕緣電阻，線圈之間、接點之間的及其它部分的絕緣電阻，絕緣電阻一般不應(yīng)低于10MQ。檢查時間繼電器可動系統(tǒng)動作的平穩(wěn)均勻性，檢查時可用手將電磁鐵的鐵芯壓下使鐘表機械動作，觀察機械部分是否靈活，有無卡住現(xiàn)象，接點是否接觸的良好，然后將電磁鐵的鐵芯放開，繼電器可動部分應(yīng)立即返回原來位置。控制回路模擬動作試驗：斷開電氣線路的主回路開關(guān)出線處，電動機等電氣設(shè)備不受電，接通控制電源，檢查各部的電壓是否符合規(guī)定，信號燈繼電器等工作是否正常；操作各按鈕或開關(guān)，相應(yīng)的各繼電器、接觸器的吸合和釋放都應(yīng)迅速，各相關(guān)信號燈指示要符合圖紙要求；用人工模擬的方法試動各保護元件，應(yīng)能實現(xiàn)迅速、準確、可靠的保護功能；手動各行程開關(guān)，檢查其限位作用的方向性及可靠性；對設(shè)有電氣聯(lián)鎖環(huán)節(jié)的設(shè)備，應(yīng)根據(jù)原理圖檢查聯(lián)鎖功能。1.3、接地系統(tǒng)調(diào)試①接地電阻的測試方法如下圖所示，沿被測接地極E'使電位探測針P'和電流探測針C'依直線彼此相距20m，插入地中，且電位探測針P'要插入接地極E'和電流探測針C'之間。用導(dǎo)線將E'、P'、C'分別接于儀表上相應(yīng)的端鈕E、P、C上。接地電阻測試接線示意圖②等電位的測試方法局部等電位聯(lián)結(jié)安裝完畢后，應(yīng)進行導(dǎo)通性測試，測試用電源可采用空載電壓為4?24V的直流或交流電源，測試電流不應(yīng)小于0.2A，若等電位聯(lián)結(jié)端子板與等電位聯(lián)結(jié)范圍內(nèi)的金屬管道等金屬體末端之間的電阻不大于規(guī)定值，可認為等電位聯(lián)結(jié)是有效的，如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)通不良的管道連接處，應(yīng)作跨接線。在施工時，各工種間需密切配合，以保證等電位聯(lián)結(jié)的始終導(dǎo)通。1.4、電氣試運行試運行前準備序號檢杳內(nèi)容1電線絕緣電阻測試前電線的連接完成，照明箱、燈具、開關(guān)、插座的絕緣電阻測試在就位前或接線前完成，電氣器具及線路絕緣電阻測試合格。2接地或接零的檢查：逐一復(fù)查各接地處選點是否正確，接觸是否牢固可靠，正確無誤地連接到接地網(wǎng)上；設(shè)備可接近裸露導(dǎo)體接地或接零連接完成；接地點應(yīng)與接地網(wǎng)連接，不可將設(shè)備的機身或電機外殼代地使用；設(shè)備接地點應(yīng)接觸良好，牢固可靠且標識明顯。要接在專為接地而設(shè)的螺釘

上，不可用管卡子等附屬物為接地點；接地線路走向合理，不要置于易碰傷和砸斷之處；禁止用一根導(dǎo)線做各處的串聯(lián)接地；不允許將一部分電氣設(shè)備金屬外殼采用保護接地，而將另一部分電氣設(shè)備金屬外殼采用保護接零。3照明系統(tǒng)通電，燈具回路控制應(yīng)與照明配電箱及回路的標識一致；開關(guān)與燈具控制順序相對應(yīng)；風扇的轉(zhuǎn)向及調(diào)速開關(guān)應(yīng)正常。4恢復(fù)所有被臨時拆開的線頭和連接點，檢查所有端子有無松動現(xiàn)象。5電動機在空載運仃前應(yīng)手動盤車，檢杳轉(zhuǎn)動是否靈活，有無異常音響。對不可逆動裝置的電動機應(yīng)事先檢查其轉(zhuǎn)動方向。測定電機定子線圈、轉(zhuǎn)子線圈及勵磁回路的絕緣、軸承座及臺板的接觸面清潔干燥，用500V兆歐表測量，絕緣電阻值不小于0.5MQ。lOOkW以上的電動機，應(yīng)測量各相直流電阻值，相互差不應(yīng)大于最小值的2%；無中性點引出的電動機，測量線間直流電阻值，相互差不應(yīng)大于最小值的1%。6檢查所有熔斷器是否導(dǎo)通良好。7檢查所有電氣設(shè)備和線路的絕緣情況。8檢查備用電源、備用設(shè)備、應(yīng)使其處于良好的狀態(tài)。9送電試運仃前，應(yīng)先制定操作程序；送電時，調(diào)試負責人應(yīng)在場。調(diào)試方法照明器具試運行電氣照明器具應(yīng)按系統(tǒng)進行通電試運行，系統(tǒng)內(nèi)的全部照明燈具均須開啟。公用建筑照明系統(tǒng)通電連續(xù)試運行時間應(yīng)為24h。所有燈具均應(yīng)開啟，每2h記錄運行狀態(tài)一次，連續(xù)試運行時間內(nèi)無故障；上述各項測量的數(shù)值要填入試運行記錄表內(nèi)。電機試運行低壓電氣動力設(shè)備經(jīng)設(shè)備檢查、調(diào)整試驗確認之后，才能空載試運行。低壓電氣設(shè)備試運行步驟：先試控制回路；后試主回路（先點動、后正式開動主傳動電動機，按先空載、后負載，先低速、后高速的原則）；先試輔助傳動；后試主傳動。低壓電氣動力設(shè)備的運行試驗要求參見下表：

序號運行試驗項目試驗內(nèi)容試驗標準或條件1成套配電（控制）、箱、柜運行電壓、電流，各種儀表指示檢測有關(guān)儀表的指示，并做記錄，對照電氣設(shè)備的銘牌標示值有否超標，以判定試運行是否正常。漏電開關(guān)漏電時間、漏電電流測試根據(jù)漏電等級檢查漏電時間、漏電電流滿足要求。2電動機的空載試運行檢查轉(zhuǎn)向和機械轉(zhuǎn)動無異常情況。電動機旋轉(zhuǎn)方向符合要求?？蛰d電流電動機宜在空載狀態(tài)下第一次啟動，空載運行時間宜2h，并記錄空載電流。機身和軸承的溫升檢查電動機各部溫度，不應(yīng)超過產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定?；瑒虞S承溫度不應(yīng)超過80°C,滾動軸承溫度不應(yīng)超過95C。聲響和氣味聲音應(yīng)均勻，無異聲。無異味，不應(yīng)有焦糊味或較強絕緣漆氣味?？蓡哟螖?shù)及間隔時間應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)條件的要求；無要求時，連續(xù)啟動2次的時間間隔不應(yīng)小于5min，再次啟動應(yīng)在電機冷卻至常溫情況下進行。有關(guān)數(shù)據(jù)的記錄應(yīng)記錄電流、電壓、溫度、運行時間等有關(guān)數(shù)據(jù)，符合建筑設(shè)備或工藝裝置的空載狀態(tài)運行要求。3主回路導(dǎo)體連接質(zhì)量的檢驗大容量（630A及以上）導(dǎo)線或母線連接處的溫度抽測在設(shè)計計算負荷運行情況下，應(yīng)做溫度抽測記錄，溫升值穩(wěn)定且不大于設(shè)計值。（可使用紅外線遙測溫度儀進行測量）4電動機機構(gòu)的檢查動作方向和指示在手動或點動時確認與工藝裝置要求一致，但在聯(lián)動試運行時，仍需仔細檢查。

2、給排水系統(tǒng)調(diào)試2.1、調(diào)試程序管路沖洗'―'水源接駁、一管網(wǎng)送水S―/用水末端調(diào)試 / \ J < 丿 J 2.2、調(diào)試的前提條件及系統(tǒng)檢查序號前提條件1電氣系統(tǒng)調(diào)試完畢，能夠把電安全送到相關(guān)的設(shè)備電機內(nèi)2所調(diào)試的系統(tǒng)安裝完畢3所調(diào)試的系統(tǒng)試壓及沖洗完畢，確保系統(tǒng)安全運行4室外市政給水工程已接入，室內(nèi)所有排水設(shè)備達到運行條件序號檢杳內(nèi)容1檢杳系統(tǒng)是否按照最終設(shè)計圖紙施工2管道系統(tǒng)安裝完畢，支架和管卡已經(jīng)固定牢靠3確認過濾器是否已清洗干凈4確認所有閥門的啟閉狀態(tài)是否合適5檢查潛水泵吸入口處有無異物堵塞6檢查水泵及水箱安裝基礎(chǔ)狀況，水泵減振系統(tǒng)是否調(diào)整，測量儀表是否安裝到位7檢查軸承潤滑油的注入狀況，確認手動盤車輕便靈活8水箱接口處無滲漏、浮球閥工作正常、溢水管暢通2.3、給排水系統(tǒng)調(diào)試①給水系統(tǒng)調(diào)試調(diào)試內(nèi)容：水源測試、給水泵性能調(diào)試、水處理設(shè)備調(diào)試、給水系統(tǒng)壓力試驗。序號調(diào)試項目調(diào)試內(nèi)容1水源測試用壓力表、流量計等儀表測定室外水源管道的壓力和流量；測算水池的容積和保證用水儲量的技術(shù)措施；水質(zhì)的檢測。2給水泵組性能調(diào)試自動和手動啟動變頻供水裝置，應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)開始工作，并迅速達到設(shè)計流量和揚程。

序號調(diào)試項目調(diào)試內(nèi)容3水處理設(shè)備調(diào)試水泵啟動后，系統(tǒng)內(nèi)的參數(shù)（流量、壓力、供水溫度及水質(zhì)）均滿足設(shè)計要求并運行正常。4系統(tǒng)水壓試驗按照試壓分區(qū)或分段的劃分范圍，按照試驗壓力的標準和質(zhì)量標準，將整個系統(tǒng)注水并啟動泵組達到設(shè)計流量后，在試驗壓力下管道系統(tǒng)lOmin內(nèi)壓力降不應(yīng)大于0.02MPa,工作壓力下全系統(tǒng)無滲漏。5給水系統(tǒng)調(diào)試給水系統(tǒng)中各設(shè)備、附件及用水點的壓力和流量均達到設(shè)計要求后，檢查各控制設(shè)備及附件、器具無滲漏、損壞。②排二水系統(tǒng)調(diào)試調(diào)試內(nèi)容：衛(wèi)生器具調(diào)試、排水泵調(diào)試、排水系統(tǒng)調(diào)試。序號調(diào)