生料制備主機(jī)設(shè)備介紹-生料立磨

某廠5000t/D水泥熟料生產(chǎn)線主機(jī)設(shè)備介紹之生料磨2023年5月

一、生料粉磨工藝流程二、宇部立磨的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)三、立磨的工作原理四、立磨的主要部件五、立磨的工藝特點(diǎn)六、立磨的工況參數(shù)控制七、立磨的檢修

目錄

---來(lái)自配料站的生料和出磨的循環(huán)料一起喂入穩(wěn)流倉(cāng)，由倉(cāng)下的皮帶機(jī)送入生料立磨內(nèi)，細(xì)粉隨氣體帶入動(dòng)態(tài)選粉機(jī)。---烘干熱源來(lái)自高溫風(fēng)機(jī)引入的窯尾預(yù)熱器廢氣。---出磨氣體進(jìn)入動(dòng)態(tài)選粉機(jī)，粗粉回磨內(nèi)繼續(xù)粉磨，合格產(chǎn)品經(jīng)選粉后由氣體帶入電收塵器。---電收塵器收下的成品與增濕塔收下的窯尾廢氣中的粉塵，經(jīng)空氣斜槽﹑斗式提升機(jī)等進(jìn)入生料均化庫(kù)。---凈化后的廢氣一局部做為循環(huán)風(fēng)回磨，其余經(jīng)排風(fēng)機(jī)與鋼煙囪排入大氣。---當(dāng)原料磨停時(shí)，預(yù)熱器廢氣經(jīng)增濕塔噴水降溫至130℃后，送入窯尾靜電收塵器，凈化后的粉塵排放濃度為≤50mg/Nm3，此時(shí)增濕塔與窯尾靜電收塵器的回灰通過(guò)分料送入φ8m的窯灰?guī)?。另外?lái)自高溫風(fēng)機(jī)的一局部廢氣經(jīng)電收塵別離后送入煤粉制備車(chē)間。一、生料粉磨工藝流程

二、宇部立磨的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)帶有耐磨襯板的平磨盤(pán)與錐形磨輥，采用4磨輥液壓式，為便于磨機(jī)檢修，磨機(jī)上附有翻出磨輥用的輕便型油壓裝置：磨機(jī)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)啟動(dòng)時(shí)磨輥能自動(dòng)從磨盤(pán)上提起，減少了起動(dòng)轉(zhuǎn)矩。磨機(jī)設(shè)有保護(hù)裝置，當(dāng)輥壓超過(guò)或低于調(diào)定范圍極限時(shí)，自動(dòng)報(bào)警并自行停磨，確保磨機(jī)平安運(yùn)轉(zhuǎn)。磨機(jī)液壓系統(tǒng)具備自動(dòng)控制和手動(dòng)控制兩種功能，可提高操作上的靈活性、可靠性。各磨輥有獨(dú)立的液壓加壓裝置，每個(gè)液壓缸都配置了足夠的蓄能器，保證磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中輥壓波動(dòng)最小，以使磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。別離器采用直流電機(jī)傳動(dòng)，改變轉(zhuǎn)速即可滿(mǎn)足各條件下對(duì)產(chǎn)品細(xì)度的要求，細(xì)度調(diào)節(jié)靈活方便。風(fēng)環(huán)設(shè)計(jì)成可調(diào)節(jié)的，改變風(fēng)環(huán)截面積可以調(diào)節(jié)風(fēng)環(huán)風(fēng)速，適應(yīng)不同物料。磨輥輥套與輪轂之間，以及輥軸與搖臂之間分別采用錐面結(jié)構(gòu)和脹套結(jié)構(gòu)連接，拆裝方便。三、立磨的工作原理1粉磨：原料由溜管進(jìn)入磨內(nèi)，在離心力的作用下，繞磨盤(pán)中心周向運(yùn)動(dòng)，沿磨盤(pán)徑向向外運(yùn)動(dòng)，進(jìn)入粉磨區(qū)域。磨盤(pán)周邊有擋料圈，物料在磨盤(pán)上形成料床。2選粉：除局部細(xì)粉隨氣流一起排出外，物料從檔料圈溢出，由外循環(huán)斗提機(jī)喂入階梯式選粉機(jī)后進(jìn)入動(dòng)態(tài)選粉機(jī)，成品細(xì)度R0.09＜12%，粗料重新入磨。3烘干：物料的烘干熱源來(lái)自窯尾預(yù)熱器300℃的熱煙氣，分成兩路分別送入立磨和階梯式選粉機(jī)后進(jìn)入動(dòng)態(tài)選粉機(jī)，電收塵。4外循環(huán)：出磨的循環(huán)料經(jīng)斗提喂入穩(wěn)流倉(cāng)，由皮帶送入階梯選粉機(jī)再入磨粉磨。：四、立磨的主要部件根底支承：磨機(jī)根底座是一套鋼焊接件，埋在混凝土內(nèi)。磨機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置和拉緊液壓缸固定座都是安裝在根底支承上的。磨盤(pán)：磨盤(pán)裝在減速機(jī)輸出端法蘭上，磨盤(pán)直徑5m。主減速機(jī)磨盤(pán)磨輥動(dòng)態(tài)選粉機(jī)轉(zhuǎn)子3磨盤(pán)襯板：耐磨襯板分塊緊固在磨盤(pán)上，磨輥在耐磨襯板上轉(zhuǎn)動(dòng)。原料在磨盤(pán)與磨輥之間研磨。磨機(jī)驅(qū)動(dòng)：由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的減速機(jī)把力矩傳遞到磨盤(pán)上，減速機(jī)設(shè)有潤(rùn)滑油泵站。輔助驅(qū)動(dòng)：主機(jī)驅(qū)動(dòng)帶有一個(gè)輔助驅(qū)動(dòng)裝置，它的作用使磨機(jī)平穩(wěn)起動(dòng)，輔助驅(qū)動(dòng)也用于在檢查磨盤(pán)時(shí)所需的準(zhǔn)確位置以及磨輥維修。動(dòng)態(tài)選粉機(jī)：選粉機(jī)為外置式的，轉(zhuǎn)子直徑6190mm，殼體外徑8000mm。四主要部件(續(xù))7磨輥：共有4個(gè)磨輥等分布置在磨盤(pán)上，磨輥直徑2240m。磨盤(pán)襯板和輥皮到達(dá)一定磨損限度時(shí)須更換。8液壓拉緊系統(tǒng)：液壓缸產(chǎn)生磨輥拉緊所需要的壓力，拉緊桿傳遞液壓缸的拉緊力。液壓缸裝有氮?dú)饽?，吸收磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的振動(dòng)。9噴口環(huán)：位于磨盤(pán)和磨機(jī)殼體之間，溢出的物料通過(guò)外循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)選粉機(jī)。五、立磨的工藝特點(diǎn)粉磨效率高，能耗低。系統(tǒng)簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)緊湊。負(fù)壓操作，密封性好。噪音小。、六、立磨的工況參數(shù)控制1．磨內(nèi)通風(fēng)及進(jìn)出口溫度控制

1.1入磨風(fēng)的來(lái)源及匹配

入磨熱風(fēng)采用回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的廢氣，在入磨前還可兌入冷風(fēng)和循環(huán)風(fēng)。

用預(yù)分解窯廢氣作熱風(fēng)源的系統(tǒng)，希望廢氣能全部入磨利用。假設(shè)有余量那么可通過(guò)管道將廢氣直接排入收塵器。如果廢氣全部入磨仍不夠，可根據(jù)入磨廢氣的溫度情況，確定兌入局部冷風(fēng)或循環(huán)風(fēng)。1.2風(fēng)量、風(fēng)速及風(fēng)溫的控制

(1)風(fēng)量的選定原那么

出磨管道風(fēng)速一般要>20m/s，并防止水平布置；

當(dāng)物料易磨性不好，磨機(jī)產(chǎn)量低，往往需選用大一個(gè)型號(hào)的立磨。相比條件下，在出口風(fēng)量適宜時(shí)，噴口環(huán)風(fēng)速較低，應(yīng)按需要用鐵板擋上磨輥后噴口環(huán)的孔，減少通風(fēng)面積，增加風(fēng)速。擋多少個(gè)孔，要通過(guò)風(fēng)平衡計(jì)算確定；

允許按立磨的具體情況在70％～105％范圍內(nèi)調(diào)整風(fēng)量，但窯磨串聯(lián)的系統(tǒng)應(yīng)不影響窯的煙氣排放。(2)風(fēng)溫的控制原那么

生料磨出磨風(fēng)溫不允許超過(guò)120℃。正常在80℃-100℃之間。2．幾種參數(shù)的選擇

2.1關(guān)于拉緊力的選擇立磨的研磨力主要來(lái)源于液壓拉緊裝置。通常狀況下，拉緊壓力的選用和物料特性及磨盤(pán)料層厚度有關(guān)，因?yàn)榱⒛ナ橇洗卜鬯椋瑪D壓力通過(guò)顆粒間互相傳遞，當(dāng)超過(guò)物料的強(qiáng)度時(shí)被擠壓破碎，擠壓力越大，破碎程度越高，因此，越堅(jiān)硬的物料所需拉緊力越高；同理，料層越厚所需的拉緊力也越大。否那么，效果不好。對(duì)于易碎性好的物料，拉緊力過(guò)大是一種浪費(fèi)，在料層薄的情況下，還往往造成振動(dòng)，而易碎性差的物料，所需拉緊力大，料層偏薄會(huì)取得更好的粉碎效果。拉緊力選擇的另一個(gè)重要依據(jù)為磨機(jī)主電機(jī)電流。正常工況下不允許超過(guò)額定電流，否那么應(yīng)調(diào)低拉緊力。2.2關(guān)于別離器轉(zhuǎn)速的選擇

影響產(chǎn)品細(xì)度的主要因素是別離器的轉(zhuǎn)速和該處的風(fēng)速。在別離器轉(zhuǎn)速不變時(shí)，風(fēng)速越大，產(chǎn)品細(xì)度越粗，而風(fēng)速不變時(shí)，別離器轉(zhuǎn)速越快，產(chǎn)品顆粒在該處獲得的離心力越大，能通過(guò)的顆粒直徑越小，產(chǎn)品細(xì)度越細(xì)。通常狀況下，出磨風(fēng)量是穩(wěn)定的，該處的風(fēng)速也變化不大。因此控制別離器轉(zhuǎn)速是控制產(chǎn)品細(xì)度的主要手段。立磨產(chǎn)品粒度是較均齊的，應(yīng)控制合理的范圍，一般0.08mm篩篩余控制在12％左右可滿(mǎn)足回轉(zhuǎn)窯對(duì)生料細(xì)度的要求，過(guò)細(xì)不僅降低了產(chǎn)量，浪費(fèi)了能源，而且提高了磨內(nèi)的循環(huán)負(fù)荷，造成壓差不好控制。2.3關(guān)于料層厚度的選擇

立磨是料床粉碎設(shè)備，在設(shè)備已定型的條件下，粉碎效果取決于物料的易磨性及所施加的拉緊力和承受這些擠壓力的物料量。拉緊力的調(diào)整范圍是有限的，如果物料難磨，新生單位外表積消耗能量較大，此時(shí)假設(shè)料層較厚，吸收這些能量的物料量增多，造成粉碎過(guò)程產(chǎn)生的粗粉多而到達(dá)細(xì)度要求的減少，致使產(chǎn)量低、能耗高、循環(huán)負(fù)荷大、壓差不易控制，使工況惡化。因此，在物料難磨的情況下，應(yīng)適當(dāng)減薄料層厚度，以求增加在經(jīng)過(guò)擠壓的物料中合格顆粒的比例。反之，如果物料易磨，在較厚的料層時(shí)也能產(chǎn)生大量的合格顆粒，應(yīng)適當(dāng)加厚料層，相應(yīng)地提高產(chǎn)量。否那么會(huì)產(chǎn)生過(guò)粉碎和能源浪費(fèi)。3．幾種操作情況的處理

3.1關(guān)于磨機(jī)的振動(dòng)

立磨正常運(yùn)行時(shí)是很平穩(wěn)的，噪音不超過(guò)90分貝，但如調(diào)整得不好，會(huì)引起振動(dòng)，振幅超標(biāo)就會(huì)自動(dòng)停車(chē)。因此，調(diào)試階段主要遇到的問(wèn)題就是振動(dòng)。引起立磨振動(dòng)的主要原因有：有金屬進(jìn)入磨盤(pán)引起振動(dòng)。為防金屬進(jìn)入，可安裝除鐵器和金屬探測(cè)器；

磨盤(pán)上沒(méi)有形成料墊，磨輥和磨盤(pán)的襯板直接接觸引起振動(dòng)。形不成料墊的主要原因有：(1)下料量。立磨的下料量必須適應(yīng)立磨的能力，每當(dāng)下料量低于立磨的產(chǎn)量，料層會(huì)逐漸變薄，當(dāng)料層薄到一定程度時(shí)，在拉緊力和本身自重的作用下，會(huì)出現(xiàn)間斷的輥盤(pán)直接接觸撞擊的時(shí)機(jī)，引起振動(dòng)。(2)物料硬度低，易碎性好。當(dāng)物料易碎性好、硬度低、拉緊力較高的情況下，即使有一定的料層厚度，在瞬間也有壓空的可能引起振動(dòng)。(3)擋料環(huán)低。當(dāng)物料易磨易碎，擋料環(huán)較低，很難保證平穩(wěn)的料層厚度，因此，物料易磨應(yīng)適當(dāng)提高擋料環(huán)。

(4)飽磨振動(dòng)。磨內(nèi)物料沉降后幾乎把磨輥埋上，稱(chēng)為飽磨。

產(chǎn)生飽磨的原因有：下料量過(guò)大，使磨內(nèi)的循環(huán)負(fù)荷增大；別離器轉(zhuǎn)速過(guò)快，使磨內(nèi)的循環(huán)負(fù)荷增加；循環(huán)負(fù)荷大，使產(chǎn)生的粉料量過(guò)多，超過(guò)了通過(guò)磨內(nèi)氣體的攜帶能力；磨內(nèi)通風(fēng)量缺乏，系統(tǒng)大量漏風(fēng)或調(diào)整不適宜。

3.2關(guān)于壓差的控制

立磨的壓差是指運(yùn)行過(guò)程中，別離器下部磨腔與熱煙氣入口靜壓之差，這個(gè)壓差主要由兩局部組成，一是熱風(fēng)入磨的噴口環(huán)造成的局部通風(fēng)阻力，另一局部是從噴口環(huán)上方到取壓點(diǎn)(別離器下部)之間充滿(mǎn)懸浮物料的流體阻力，這兩個(gè)阻力之和構(gòu)成了磨床壓差。在正常運(yùn)行的工況下，出磨風(fēng)量保持在一個(gè)合理的范圍內(nèi)，因此噴口環(huán)的局部阻力變化不大，磨床壓差的變化就取決于磨腔內(nèi)流體阻力的變化。這個(gè)變化的由來(lái)，主要是流體內(nèi)懸浮物料量的變化，而懸浮物料量的大小一是取決于喂料量的大小，二是取決于磨腔內(nèi)循環(huán)物料量的大小，喂料量是受控參數(shù)，正常狀況下是較穩(wěn)定的，因此壓差的變化就直接反映了磨腔內(nèi)循環(huán)物料量(循環(huán)負(fù)荷)的大小。正常工況磨床壓差應(yīng)是穩(wěn)定的，這標(biāo)志著入磨物料量和出磨物料量到達(dá)了動(dòng)態(tài)平衡，循環(huán)負(fù)荷穩(wěn)定。一旦這個(gè)平衡被破壞，循環(huán)負(fù)荷發(fā)生變化，壓差將隨之變化。如果壓差的變化不能及時(shí)有效地控制，必然會(huì)給運(yùn)行過(guò)程帶來(lái)不良后果，主要有以下幾種情況：

(1)壓差降低說(shuō)明入磨物料量少于出磨物料量，循環(huán)負(fù)荷降低，料床厚度逐漸變薄，薄到極限時(shí)會(huì)發(fā)生振動(dòng)而停磨。

(2)壓差不斷增高說(shuō)明入磨物料量大于出磨物料量，循環(huán)負(fù)荷不斷增加，最終會(huì)導(dǎo)致料床不穩(wěn)定或吐渣嚴(yán)重，造成飽磨而振動(dòng)停車(chē)。壓差增高的原因是入磨物料量大于出磨物料量，一般不是因?yàn)闊o(wú)節(jié)制的加料而造成的，而是因?yàn)楦鱾€(gè)工藝環(huán)節(jié)不合理，造成出磨物料量減少。出磨物料應(yīng)是細(xì)度合格的產(chǎn)品。如果料床粉碎效果差，必然會(huì)造成出磨物料量減少，循環(huán)量增多；如果粉碎效果很好，但選粉效率低，也同樣會(huì)造成出磨物料減少。

影響粉碎效果的因素有以下幾項(xiàng)：

(1)液壓拉緊裝置的拉緊力

在其它因素不變的情況下，液壓拉緊裝置的拉緊力越大，作用于料床上物料的正壓力越大，粉碎效果就越好。但拉緊力過(guò)高會(huì)增加引起振動(dòng)的幾率，電機(jī)電流也會(huì)相應(yīng)增加。因此操作人員要根據(jù)物料的易磨性、產(chǎn)量和細(xì)度指標(biāo)，以及料床形成情況和控制厚度及振動(dòng)情況等統(tǒng)籌考慮拉緊力的設(shè)定值。

(2)料床厚度

在拉緊力已定的前提下，不同的料床厚度，承受這已定的壓力效果也就不同。尤其是易碎性不同的物料，其要求的破壞應(yīng)力不一樣，因此料床厚度的最正確值也不一樣。

(3)磨盤(pán)和磨輥的擠壓工作面

在生產(chǎn)過(guò)程中，伴隨著磨盤(pán)、磨輥的磨損，粉碎效果會(huì)下降，由于種種原因造成盤(pán)與輥之間的擠壓工作面凸凹不平時(shí)，將會(huì)出現(xiàn)局部過(guò)粉碎、局部擠壓力不夠的現(xiàn)象，造成粉碎效果差。因此磨盤(pán)和磨輥襯板時(shí)最好一起更換，否那么會(huì)降低粉碎效果。(4)物料的易碎性

物料的易碎性對(duì)于粉碎效果影響很大，立磨選型設(shè)計(jì)都是根據(jù)所用原料的試驗(yàn)數(shù)據(jù)和產(chǎn)量要求而確定規(guī)格型號(hào)。在這里值得注意的是：同一臺(tái)磨使用于不同礦山、不同易碎性的原料時(shí)，要注意及