A澆鑄工第四屆“崗位練兵”理論知識(shí)題庫

第四屆崗位練兵澆鑄工理論知識(shí)題庫

1、通過往陽極炭塊炭碗內(nèi)澆鑄磷鐵水，使陽極導(dǎo)桿與炭塊連為一體，

稱為陽極組裝塊

2、陽極導(dǎo)桿由鋁導(dǎo)桿、爆炸焊片、鋼爪架焊接組成。

3、磷鐵水中五大常規(guī)元素及配比;C2.06-3.5%,Si2.0-3.0%,

%,MnO.4-1.2%P0.6-1.4%,SW0.2%,

4、中頻爐出鐵水溫度1450℃。

5、澆鑄終了溫度不能低于1250℃o

6、中頻爐在熔煉過程中任何時(shí)候都不能斷循環(huán)水水.如熔煉過程中突

然發(fā)生事故,要立即停掉中頻電源,采取措施開啟發(fā)電機(jī)及循環(huán)水泵

繼續(xù)供循環(huán)水。

7、設(shè)備維護(hù)十字方針:緊固，潤滑，清掃，調(diào)整，防腐。

8、設(shè)備潤滑的五定是：定人，定時(shí)，定點(diǎn)，定質(zhì)，定量，。

9、風(fēng)鎬正常工作時(shí)一，每隔2小時(shí)加注潤滑油一次，注油時(shí)卸掉接頭，

斜置45度。由接頭處注油。

10、風(fēng)鎬在使用期間，每星期至少拆卸2次，用清潔的煤油清洗，吹

干并涂以潤滑油，發(fā)現(xiàn)有易損件配件，應(yīng)及時(shí)更換。

11、在使用風(fēng)鎬時(shí)，經(jīng)常檢查氣管連接處的接頭是否牢固，膠管連接

是否可靠，防止風(fēng)管接頭及膠管脫落傷人。

12、進(jìn)入車間必須戴安全帽，正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品。

13、生產(chǎn)一線員工應(yīng)該努力生產(chǎn)意識(shí)和自我保護(hù)能力，做到四不傷害,

既自己不傷害自己，自己不傷害他人，防止別人傷害自己，監(jiān)督他人

不傷害他人。

14、經(jīng)常對(duì)全體員工進(jìn)行消防和安全教育，對(duì)新員工要認(rèn)真執(zhí)行“先

培訓(xùn)后上崗”的規(guī)定，進(jìn)行三級(jí)安全教育，包括廠級(jí)，車間教育，班

組。

15、愛護(hù)和正確操作設(shè)備，不亂動(dòng)非本人操作的設(shè)備和設(shè)施。

16、施工檢修時(shí)，要設(shè)安全監(jiān)護(hù)人，進(jìn)行安全防護(hù)工作，并作好詳細(xì)

記錄。

17、班前會(huì)班長或班組安全員對(duì)員工結(jié)合當(dāng)班生產(chǎn)特點(diǎn)進(jìn)行安全教育。

18、員工應(yīng)積極參加安全生產(chǎn)活動(dòng)，主動(dòng)提出改進(jìn)意見，服從安全人

員對(duì)安全生產(chǎn)操作的指導(dǎo)。

19、禁止在車間聚眾聊天、嬉戲打鬧，消除安全隱患。

20、在高于2m處作業(yè)，要系好安全帶。

21、使用氣割時(shí)，氧氣瓶與乙快瓶的安全距離是5田。

22、澆鑄磷鐵水標(biāo)準(zhǔn)飽滿、光滑、平整、無氣泡、無鐵渣鐵豆。

23、燃燒的三要素是可燃物、氧氣、燃點(diǎn)。

24、煙氣傳播的方向是火災(zāi)蔓延的方向。

25、火災(zāi)等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)劃分有特大、重大、一班。

26＞導(dǎo)桿上架前，炭碗必須吹灰。

27、導(dǎo)桿上架前，鋼爪頭無粘鐵。

28、澆鑄時(shí)鐵水應(yīng)對(duì)著鋼爪和炭碗之間澆鑄。

29、澆鑄后鐵環(huán)表面及炭塊周圍的鐵渣需清理干凈。

30、電解質(zhì)清理要干凈，鋼爪彎角處及表面的料清理干凈。

31、殘極壓脫后，鐵環(huán)中間夾雜的碳渣必須敲打干凈。

32、導(dǎo)桿分揀時(shí)需要檢查垂直度、爆炸件有無開焊等。

33、石墨溶液比例1:1.25.

34.涂石墨高度2120mm。

35、鋼爪校直時(shí)，鋼爪頭需干凈無粘鐵。

36、校直完的鋼爪表面的氧化鋁殼面料清理干凈。

37、施工檢修時(shí)，要設(shè)監(jiān)護(hù)人，進(jìn)行安全防護(hù)工作，并作好詳細(xì)記錄。

38、班前會(huì)班長或班組安全員對(duì)員工結(jié)合當(dāng)班生產(chǎn)特點(diǎn)進(jìn)行安全教育。

39、員工應(yīng)積極參加安全生產(chǎn)活動(dòng)，主動(dòng)提出改進(jìn)意見，服從安全人

員對(duì)的指導(dǎo)。

40、.禁止在車間聚眾聊天、嬉戲打鬧，消除安全隱患。

41、在高于2m處作業(yè)，要系好安全帶。

42、三違：違章作業(yè)違章指揮違反勞動(dòng)紀(jì)律

43、中頻爐功率按鈕調(diào)節(jié)應(yīng)緩慢、均勻。

44、中頻爐運(yùn)行時(shí)進(jìn)水壓力0.2-0.25Mpao

45、中頻爐運(yùn)行時(shí)的出水溫度25-50℃。

46、熔煉時(shí)，應(yīng)及時(shí)撈渣，保證熔煉充分。

47、應(yīng)按照車間規(guī)定，合理添加爐料，保證磷生鐵水配比合格。

48、根據(jù)每天的化驗(yàn)結(jié)果，適當(dāng)調(diào)整合金元素配比。

49、導(dǎo)桿與炭塊垂直度應(yīng)保證90±3°。

50、采用二次澆鑄法，減少鐵水放炮飛濺。

51、澆鑄鐵環(huán)飽滿度±5mm。

52、澆鑄鐵環(huán)表面允許有2-3個(gè)收縮縫。

53、炭塊上輸送機(jī)后，應(yīng)對(duì)炭碗吹灰，保證炭碗干凈無雜物。

54、中頻爐熔煉作業(yè)前，所使用的工器具應(yīng)預(yù)熱。

55、熔煉時(shí)，鐵水距爐口高度應(yīng)保持50mm。

56、倒鐵水時(shí)，鐵水距包沿高度應(yīng)保持50mln。

57、操作澆鑄包應(yīng)緩慢操作、用力均勻。

58、導(dǎo)桿組質(zhì)量要求，導(dǎo)桿長度2578±2mm。

59、導(dǎo)桿表面應(yīng)平整光滑不能有凹凸不平現(xiàn)象。

60、導(dǎo)桿使用面從吊裝孔向下0.6-1.8m范圍內(nèi)不得有面積大于20X

20(mm)凹凸。

61、鋼爪質(zhì)量要求，鋼爪表面清潔，無電解質(zhì)、磷生鐵附著物、鐵銹

皮等雜物。

62、鋼爪爪子保持平直，其垂直度偏差不大于lOmmo

63、鋼爪底端腐蝕缺陷弧度高度不得超過鋼爪底端直徑的1/4O

64、鋼爪帶磷生鐵厚度不超過10mm。

65、鋁一鋁焊接不允許開焊。

66、鋼一鋼焊接不得開焊。

66、組裝后鋁導(dǎo)桿與陽極塊工作面(底面)垂直，其在2m長度內(nèi)的

垂直度偏差為。

67、鐵水澆鑄飽滿平整，炭塊表面無鐵渣及其他附著物。

68、鐵環(huán)上表面厚度應(yīng)均勻，誤差應(yīng)控制在±5mm范圍。

69、澆鑄磷生鐵環(huán)冷卻后，每個(gè)磷生鐵環(huán)的冷裂縫最多不應(yīng)超過三個(gè)。

70、.焙燒炭塊1750*740*620mm。

71、陽極導(dǎo)桿2580*165*160mm。

72、鋁導(dǎo)桿總高度3112mm。

73、炭碗直徑220mm。

74、爆炸焊塊210*215*52。

75、爪鋼件高為480mln。

76、單個(gè)爪頭直徑為170mm。

77、炭碗深度120mm。

78、新員工、轉(zhuǎn)崗員工、離崗超過超過6個(gè)月復(fù)崗員工，可以先上崗，

在經(jīng)過三級(jí)教育()

79、防火區(qū)內(nèi)安全前提下可以吸煙;在班前，班上允許喝酒；()

80、嚴(yán)禁帶電作業(yè)或采用預(yù)約停送電時(shí)間的方式進(jìn)行電氣檢修。檢修

電氣設(shè)備必須切斷電源，并在電源開關(guān)上掛“禁止合閘，有人工作”

的警告牌。電源開關(guān)離工作面較遠(yuǎn)時(shí)應(yīng)派專人看守。高處作業(yè)、夜間

作業(yè)、暑天、大雪天作業(yè)或其它危險(xiǎn)作業(yè)必須有兩人以上，一人工作，

一人監(jiān)護(hù)。監(jiān)護(hù)人不得直接操作。()

81、常見的傷害事故按傷害的程度分為：輕傷事故、重傷事故和死亡

事故。()

82、對(duì)一些危急的急性的疾病和意外事故必須遵守先“救”后“送”

的原則。()

上班時(shí)間沒有事情就可以睡覺、干私活,離崗和干與生產(chǎn)無關(guān)的事；

()

83、發(fā)現(xiàn)密閉場所可能出現(xiàn)中毒窒息事故時(shí)，必須馬上進(jìn)入事故現(xiàn)場

救人。()

84、高溫下作業(yè)人員中暑時(shí)，在能喝水的情況下可馬上喝涼開水、淡

鹽水或糖水。()

85、佩戴安全帽時(shí)，必須系緊下顆系帶。()

86、安全生產(chǎn)是指不發(fā)生工傷事故、設(shè)備或者財(cái)產(chǎn)損失的生產(chǎn)過程；

()

87、澆鑄陽極組的標(biāo)準(zhǔn)有哪些？

1、導(dǎo)桿垂直度90±3°.2、炭塊重心誤差不大于5mm,3、澆鑄鐵環(huán)

飽滿、光滑、平整，鐵渣鐵豆清理干凈。

88、澆鑄過程中控制放炮的措施有哪些？

1、炭碗預(yù)熱。2、采用二次澆鑄法。

89、簡單介紹目前陽極組裝車間的生產(chǎn)流程？

殘極上線一一殘極壓脫一一磷鐵環(huán)壓脫一一導(dǎo)桿分揀一一鋼爪校直

——涂石墨一一咬合站一一澆鑄一一下線

90、組裝陽極組的標(biāo)準(zhǔn)：

1、陽極炭塊外觀質(zhì)量合格。2、導(dǎo)桿垂直。3、澆鑄鐵環(huán)飽滿。4、無

鐵渣鐵豆。

91、中頻爐技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn)：

1、檢查進(jìn)水壓力，出水溫度。

2、檢查各冷卻水管連接情況。

3、檢查爐料是否干燥。

4、合金元素配比要精確。

5、熔煉鐵水時(shí)及時(shí)撈渣，熔煉充分。

6、出爐鐵水1450℃。

92、涂石墨的作用？

1、石墨具有良好的導(dǎo)電性能。

2、石墨將高溫鐵水與鋼爪隔離，保護(hù)鋼爪。

93、導(dǎo)桿分揀標(biāo)準(zhǔn)？

1、導(dǎo)桿是否垂直。

2、爆炸件是否開焊。

3、鋼爪有無變形。

94、磷鐵環(huán)清理標(biāo)準(zhǔn)？

磷鐵環(huán)表面的碳渣清理干凈，無雜物，光澤亮。

95、組裝車間粉塵污染較嚴(yán)重,產(chǎn)生的原因和你對(duì)治理的看法？

1、工藝車間運(yùn)行頻繁、效率低。

2、物料的來回輸送產(chǎn)生。

3、場地小，生產(chǎn)區(qū)域緊張。

4、車間地面進(jìn)行灑水，降低粉塵飛揚(yáng)。

96、粉塵是指在一定時(shí)間內(nèi)懸浮在空氣中的固體顆粒，產(chǎn)生的原因？

1、生產(chǎn)產(chǎn)生，2、車輛及物料的輸送產(chǎn)生

97、計(jì)算；為熔煉2噸磷生鐵水,鑄鐵中含磷量為0.3%,達(dá)不到工藝

要求鐵水中最低含磷量0.8%,現(xiàn)車間有含磷量25%的磷鐵,簡單計(jì)

算需要配入多少Kg這樣的磷鐵才能使熔煉的鐵水滿足最低的工藝要

求？

2000kg*(0.8-0.3)%/4-0.25=40t

98、澆注過程中控制放炮的措施？

采用二次澆鑄法

99、中頻爐啟動(dòng)和熔煉過程中應(yīng)注意那些問題？

啟動(dòng)過程中：先加料后啟動(dòng)，加料必須干燥。

熔煉過程中：檢查進(jìn)水壓力、出水溫度。

檢查外水水管連接情況

檢查電器部件是否完好

100、陽極組裝車間的生產(chǎn)流程？

殘極上線一一殘極壓脫一一磷鐵環(huán)壓脫一一導(dǎo)桿分揀一一鋼爪校直

——涂石墨一一咬合站一一澆鑄一一下線

101、澆鑄用鐵水中含有磷，硅成分的主要作用？

磷具有脆性，容易壓脫或打碎；硅具有較好的流動(dòng)性，

102、概述各崗位的質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)？

上線殘極必須清理干凈

壓脫鐵環(huán)前，需清理碳渣

上炭塊時(shí)碳碗需吹灰

澆鑄前需檢查編組、對(duì)位及垂直度

出爐鐵水溫度1450C,配比合格

澆鑄后鐵環(huán)飽滿、干凈、表面鐵渣清理干凈。

103、概述地面設(shè)備的工藝操作要求？

殘極壓脫前，檢查電解質(zhì)清理是否干凈

鐵環(huán)壓脫前。對(duì)鐵環(huán)周圍的碳渣清理

導(dǎo)桿分揀崗位將鋼爪周圍的氧化鋁苛面料敲打干凈

104、中頻爐崗位工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)？

105、澆鑄站澆鑄操作標(biāo)準(zhǔn)？

106、中頻爐熔煉時(shí)，突然發(fā)生停電應(yīng)如何處理？

107、介紹老系統(tǒng)組裝車間澆鑄生產(chǎn)流程及工藝檢查標(biāo)準(zhǔn)？

1、陽極導(dǎo)桿由鋁導(dǎo)桿、爆炸焊片、鋼爪架焊接組成。

2、磷鐵水中五大常規(guī)元素及配比;C2.06-。5%,Si2.0-3.0

%MnO.4T.2%P0.6T.4%,SWO.2%,

3、中頻爐出鐵水溫度1度0℃。

4、澆鑄終了溫度不能低于1250℃。

5、禁止在車間聚眾聊天、嬉戲打鬧，消除安全隱患。

6、在高于迎處作業(yè)，要系好安全帶。

7、使用氣割時(shí)、氧氣瓶與乙煥瓶的安全距離是也。

8、澆鑄磷鐵水標(biāo)準(zhǔn)飽滿、光滑、平整、無氣泡、無鐵渣鐵豆

9、導(dǎo)桿上架前，鋼爪頭無粘鐵。

10、澆鑄時(shí)鐵水應(yīng)對(duì)著鋼爪和炭碗之間澆鑄。

11、澆鑄后鐵環(huán)表面及炭塊周圍的鐵渣需清理干凈

12、導(dǎo)桿分揀時(shí)需要檢查垂直度、爆炸件有無開焊等。

13、石墨溶液比例1:1.25.

14、涂石墨高度2120mm。

15、鋼爪校直時(shí)，鋼爪頭需干凈無粘鐵。

16、組裝后鋁導(dǎo)桿與陽極塊工作面（底面）垂直,其在生長度內(nèi)的

垂直度偏差為。

17、鐵水澆鑄飽滿平整,炭塊表面無鐵渣及其他附著物。

18、鐵環(huán)上表面厚度應(yīng)均勻，誤差應(yīng)控制在±5mm范圍。

19、澆鑄磷生鐵環(huán)冷卻后，每個(gè)磷生鐵環(huán)的冷裂縫最多不應(yīng)超過三仝。

20、.焙燒炭塊1750*740*620mm。

21、陽極導(dǎo)桿2580*165*160mm。

22、鋁導(dǎo)桿總高度3112mm。

23＞炭碗直徑220mm。

24、爆炸焊塊210*215*52。

25、爪鋼件高為480mm。

26、單個(gè)爪頭直徑為170mm。

27、炭碗深度120mm

二、判斷題(每題分，共分)

1、防火區(qū)內(nèi)安全前提下可以吸煙;在班前，班上允許喝酒；()

2、嚴(yán)禁帶電作業(yè)或采用預(yù)約停送電時(shí)間的方式進(jìn)行電氣檢修。檢修

電氣設(shè)備必須切斷電源，并在電源開關(guān)上掛“禁止合閘，有人工作”

的警告牌。電源開關(guān)離工作面較遠(yuǎn)時(shí)應(yīng)派專人看守。高處作業(yè)、夜間

作業(yè)、暑天、大雪天作業(yè)或其它危險(xiǎn)作業(yè)必須有兩人以上，一人工作，

一人監(jiān)護(hù)。監(jiān)護(hù)人不得直接操作。()

3、常見的傷害事故按傷害的程度分為：輕傷事故、重傷事故和死亡

事故。()

4、對(duì)一些危急的急性的疾病和意外事故必須遵守先“救”后“送”

的原則。()

5、上班時(shí)間沒有事情就可以唾覺、干私活,離崗和干與生產(chǎn)無關(guān)的事;

()

6、發(fā)現(xiàn)密閉場所可能出現(xiàn)中毒窒息事故時(shí)，必須馬上進(jìn)入事故現(xiàn)場

救人。()

7、高溫下作業(yè)人員中暑時(shí)，在能喝水的情況下可馬上喝涼開水、淡

鹽水或糖水。()

8、佩戴安全帽時(shí)，必須系緊下顆系帶。()

9、安全生產(chǎn)是指不發(fā)生工傷事故、設(shè)備或者財(cái)產(chǎn)損失的生產(chǎn)過程；

()

10、新員工、轉(zhuǎn)崗員工、離崗超過超過6個(gè)月復(fù)崗員工，可以先上崗，

在經(jīng)過三級(jí)教育()

三、簡答題(每題分，共分)