礦山法隧道加寬段二襯專項(xiàng)施工方案

礦山法隧道二襯專項(xiàng)施工方案PAGEPAGE70南京地鐵四號(hào)線一期土建工程D4-TA15標(biāo)目錄TOC\o"1-4"\h\z\u12583第一章編制依據(jù)及原則 417431.1編制依據(jù) 439191.2編制原則 430100第二章工程概況 6120082.1設(shè)計(jì)概況 6154112.2工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 712146第三章施工安排 8285463.1施工部署 8246673.2二襯施工順序 9162273.3施工駐地 9326423.4施工現(xiàn)場排水 945343.5施工用電 10258113.6工程施工目標(biāo) 1025573.7工程管理的組織機(jī)構(gòu)及崗位職責(zé) 10194443.7.1組織機(jī)構(gòu) 1027853.7.2崗位職責(zé) 1113330第四章施工進(jìn)度計(jì)劃 12269494.1工期安排原則 1220299第五章施工準(zhǔn)備與資源配置計(jì)劃 1311605.1施工準(zhǔn)備 1316195.2勞動(dòng)力安排 13220435.3機(jī)械設(shè)備配置 1431292第六章施工方法及工藝要求 15232006.1施工工藝流程 1523466.2施工方法及技術(shù)措施 1618086.2.1隧道初支斷面凈空測量 16290186.2.2清底和基面處理 16296876.2.3仰拱及仰拱填充施工方案 1780356.2.4拱墻施工 1920856.2.5防水施工 27158676.2.5.1基面處理 27184586.2.5.2防水板鋪設(shè) 28307266.2.5.3止水帶安裝 32189056.2.6鋼筋施工 3526346.2.6.1鋼筋接頭 35223116.2.6.2鋼筋加工 38142236.2.6.3鋼筋安裝 39188596.2.6.4鋼筋接頭設(shè)置 39152936.2.6.5外觀質(zhì)量 40111406.2.6.6鋼筋規(guī)格 4032386.2.6.7鋼筋焊接 4142386.2.7砼施工技術(shù)措施 4194406.2.7.1混凝土的拌制 4115336.2.7.2混凝土的運(yùn)輸 41199336.2.7.3混凝土的澆注 4292836.2.7.4混凝土的振搗 4220276.2.7.5混凝土養(yǎng)護(hù) 4455276.2.7.6拆模 45151296.2.8模板支撐體系技術(shù)措施 45137476.2.8.1總體要求 45165066.2.8.2支架拆除 4615509第七章質(zhì)量保證措施 4836827.1鋼筋工程質(zhì)量保證措施 48133907.2施工縫施工的質(zhì)量保證措施 49265027.3砼工程質(zhì)量保證措施 49148697.4隱蔽工程、關(guān)鍵和特殊工序的質(zhì)量保證措施 51113107.5測量控制措施 52197807.6技術(shù)保證措施 5296827.7制度保證措施 55171267.8回填注漿施工 5510466第八章安全及文明環(huán)保施工保證措施 58273848.1施工安全保證措施 5814148.2文明施工目標(biāo) 6073218.3文明施工保證體系 60183268.4文明施工保證措施 60186108.5環(huán)境保護(hù)措施 6118188.6水土保持措施 61附：28379模板支架計(jì)算書 63編制依據(jù)及原則1.1編制依據(jù)(1)南京地鐵四號(hào)線工程樺墅站～仙林湖站區(qū)間礦山法隧道（主體結(jié)構(gòu)）設(shè)計(jì)圖紙(2)《地鐵設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50157-2003(3)《南京地鐵四號(hào)線15標(biāo)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)》(4)《盾構(gòu)井～仙林湖站礦山法隧道專項(xiàng)施工方案》(5)《地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50299-1999（2003年版）(6)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010-2010(7)《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB50108-2008(8)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-2012(9)我施工單位現(xiàn)有的施工技術(shù)、施工管理和機(jī)械設(shè)備配備能力1.2編制原則本施工方案以“說明詳細(xì)、簡單易懂、易被接受，保安全，保質(zhì)量”為工作重點(diǎn)，按照“施工方案可行、施工技術(shù)先進(jìn)、施工組織合理、措施得當(dāng)，保障有力”的指導(dǎo)思想，遵循下列原則編制本施工方案：(1)工期保障原則根據(jù)業(yè)主對(duì)本標(biāo)段工程工期要求，科學(xué)組織施工，合理配置資源，使該工程各工序施工銜接有序，資源利用充分，確保各關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)工期和總工期。(2)技術(shù)措施更優(yōu)原則制定切實(shí)可行的技術(shù)措施，采用新技術(shù)、新工藝，確保該項(xiàng)工程安全、質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。(3)經(jīng)濟(jì)合理性原則針對(duì)工程的實(shí)際情況，本著可靠、經(jīng)濟(jì)、合理的原則比選施工方案，并配備充足的資源，施工過程實(shí)施動(dòng)態(tài)管理，從而使工程施工達(dá)到既經(jīng)濟(jì)又優(yōu)質(zhì)的目標(biāo)。(4)環(huán)保原則在施工場地的布置、施工機(jī)械的配備、施工方案的選擇方面必須與環(huán)保要求相結(jié)合，確保施工過程不對(duì)自然環(huán)境和人文環(huán)境產(chǎn)生破壞，實(shí)施文明施工，保護(hù)周邊環(huán)境。工程概況2.1設(shè)計(jì)概況本區(qū)間礦山法段起止里程為右CK42+065.333~右CK42+995.00，右線線路長度為929.667m，左線線路長度為924.033m，雙線線路總長1853.7m。本隧道區(qū)間線路出盾構(gòu)井后以15.6‰坡度上坡，左線以15.681‰坡度上坡，然后都以28‰縱坡進(jìn)入明挖段，變坡點(diǎn)處設(shè)豎曲線，線路豎曲線采用5000m半徑。隧道結(jié)構(gòu)采用復(fù)合式襯砌，初期支護(hù)采用Ф42超前注漿小導(dǎo)管、Ф25中空注漿錨桿、Ф8雙層鋼筋網(wǎng)、格柵鋼架、C25、P6噴射混凝土組成聯(lián)合支護(hù)體系，二次襯砌砌采用模筑鋼筋混凝土。隧道1～6#射流風(fēng)機(jī)段中心里程分別為：1#右DK42+600.000、2#左DK42+604.435、3#右DK42+740.000、4#左DK42+743.678、5#右DK42+880.000、6#左DK42+881.534。2.2工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)射流風(fēng)機(jī)段橫斷面初支凈寬8.08m，凈高7.762m，縱向長21m。按噴錨構(gòu)筑法進(jìn)行設(shè)計(jì)和施工，結(jié)構(gòu)采用復(fù)合式襯砌，初期支護(hù)采用噴射混凝土、鋼筋網(wǎng)、格柵鋼架、注漿錨桿組成聯(lián)合支護(hù)體系；二次襯砌采用模筑鋼筋混凝土，400mm厚，混凝土標(biāo)號(hào)C40，防水等級(jí)P10（P12）。施工安排3.1施工部署因樺墅站～仙林湖站礦山法隧道為分離式隧道，故左、右洞施工相互間沒有影響，根據(jù)各自隧道斷面尺寸一致，左右洞加寬段均采用125H型鋼拱架作為支撐體系，由于加寬段施工期間洞內(nèi)需要走車，采用16工字鋼做門型架工作平臺(tái)，鋼模均按要求鋪設(shè)在專門加工的H鋼型鋼拱架上，拱架縱向采用螺栓連接，澆筑二襯混凝土?xí)r采用滿堂架加固。隧道防水施工：隧道內(nèi)采用門型架鋪設(shè)防水材料。隧道鋼筋施工：集中鋼筋加工廠加工，再運(yùn)輸至隧道二襯鋼筋施工部位，采用們型架作為鋼筋綁扎施工平臺(tái)進(jìn)行鋼筋施工。隧道二襯砼施工：砼輸送泵自地面泵送砼至加寬段處，砼灌注以自密實(shí)為主，人工配合采用搗固棒震搗。3.2二襯施工順序仰拱與小邊墻同時(shí)施工，仰拱、小邊墻超前50m，后期仰拱、邊墻應(yīng)流水線組織施工，拱墻基面處理、防水施工、鋼筋綁扎、二襯砼澆注緊跟。3.3施工駐地隧道出口端布置生產(chǎn)生活用房屋。設(shè)鋼筋加工場、噴射混凝土攪拌站、空壓機(jī)站、高山水池、變電站等生產(chǎn)設(shè)施。詳見圖3.3-1所示。圖3.3-1隧道出口端現(xiàn)場平面布置3.4施工現(xiàn)場排水施工場地四周設(shè)500×400mm排水溝，雨水及基坑抽水流入排水溝，經(jīng)三級(jí)沉淀池沉淀后排入市政管道?，F(xiàn)場設(shè)專人對(duì)排水系統(tǒng)進(jìn)行維護(hù)，保證排水暢通。場內(nèi)生活及辦公區(qū)、材料堆放區(qū)場地四周設(shè)400×300mm排水溝，保證場地內(nèi)排水通暢。施工廢水及雨水流入排水溝，經(jīng)沉淀池沉淀后排入市政管道。若發(fā)現(xiàn)排水溝內(nèi)泥漿、雜物、建筑生活垃圾等堵塞，及時(shí)清理，以免場區(qū)內(nèi)施工、生活污水、雨水等不能順利排出。杜絕因此類原因而引起的市政下水道堵塞現(xiàn)象的出現(xiàn)。3.5施工用電為了防止供電不足及發(fā)生臨時(shí)停電對(duì)工程施工造成影響，保證施工的連續(xù)性，隧道施工駐地內(nèi)各配備500KW的發(fā)電機(jī)組2臺(tái)，另配備一臺(tái)200KW的發(fā)電機(jī)做為備用發(fā)電機(jī)。3.6工程施工目標(biāo)（1）質(zhì)量目標(biāo)：工程質(zhì)量等級(jí)驗(yàn)收達(dá)到合格。（2）安全目標(biāo)：無責(zé)任死亡事故發(fā)生，杜絕重大機(jī)械設(shè)備事故、重大火災(zāi)事故、特大交通事故、重大垮(塌)事故。（3）環(huán)保施工目標(biāo)：實(shí)施環(huán)保施工，嚴(yán)格控制環(huán)境因素，確保施工噪音、粉塵不超過國家及南京市規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，廢氣、廢水(液)、廢棄物按行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)處理。3.7工程管理的組織機(jī)構(gòu)及崗位職責(zé)3.7.1組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理：盛景項(xiàng)目經(jīng)理：盛景總工：郭繼剛副經(jīng)理：牛國強(qiáng)總工：郭繼剛副經(jīng)理：牛國強(qiáng)綜合辦公室計(jì)劃財(cái)務(wù)部總工辦安全質(zhì)量部設(shè)備物資部商務(wù)部綜合辦公室計(jì)劃財(cái)務(wù)部總工辦安全質(zhì)量部設(shè)備物資部商務(wù)部工區(qū)長：羅超工區(qū)長：羅超3.7.2崗位職責(zé)序號(hào)人員或部門管理職責(zé)1項(xiàng)目經(jīng)理主持全面工作，全面履行項(xiàng)目合同，對(duì)工程質(zhì)量、安全、工期和成本控制負(fù)全責(zé)；負(fù)責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理部內(nèi)部行政管理工作；2項(xiàng)目副經(jīng)理主抓施工安全、質(zhì)量、進(jìn)度、文明施工和隊(duì)伍管理，負(fù)責(zé)組織指揮施工生產(chǎn)、各作業(yè)層的接口協(xié)調(diào)和內(nèi)部考核，負(fù)責(zé)編制年、季、月施工計(jì)劃，監(jiān)督計(jì)劃執(zhí)行，分管綜合辦公室。3總工程師主抓技術(shù)管理和重大技術(shù)方案的制定；負(fù)責(zé)與監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位和業(yè)主技術(shù)部門的協(xié)調(diào)工作；負(fù)責(zé)竣工交驗(yàn)和技術(shù)資料的管理。分管工程技術(shù)部和質(zhì)量管理部。4總工辦負(fù)責(zé)編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)和分項(xiàng)工程施工方案、現(xiàn)場交接樁、施工測量、圖紙審核、對(duì)下施工技術(shù)交底、技術(shù)指導(dǎo)、設(shè)計(jì)變更、工程試驗(yàn)，協(xié)助計(jì)劃財(cái)務(wù)部對(duì)上、對(duì)下驗(yàn)工計(jì)價(jià)，工程質(zhì)量控制。5商務(wù)部負(fù)責(zé)合同的簽訂、起草、履行、變更、解除的全過程管理。6安全質(zhì)量部負(fù)責(zé)項(xiàng)目安全生產(chǎn)保證體系的制定、運(yùn)行、安全生產(chǎn)監(jiān)督管理的總體策劃并組織實(shí)施。根據(jù)工程具體情況，結(jié)合項(xiàng)目管理特點(diǎn)，制定質(zhì)量計(jì)劃及其管理細(xì)則，組織處理質(zhì)量事故；負(fù)責(zé)進(jìn)行日常質(zhì)量檢查并做好記錄，建立質(zhì)量管理日志，做好質(zhì)量檔案管理工作。7設(shè)備物資部主要負(fù)責(zé)大型機(jī)械設(shè)備的保養(yǎng)、維修和使用管理和材料的采購工作。8計(jì)劃財(cái)務(wù)部負(fù)責(zé)收集整理統(tǒng)計(jì)資料、編制施工計(jì)劃、驗(yàn)工計(jì)價(jià)及成本核算、合同管理及評(píng)價(jià)合格分承包方管理等工作和辦理與業(yè)主間工程款的收取、支付；辦理工程施工中各項(xiàng)資金的收取手續(xù)和財(cái)務(wù)報(bào)表；負(fù)責(zé)項(xiàng)目其它日常開支。9綜合辦公室主要負(fù)責(zé)項(xiàng)目的對(duì)外協(xié)調(diào)、文件的收發(fā)、人事勞資、醫(yī)療衛(wèi)生以及內(nèi)部行政事務(wù)。施工進(jìn)度計(jì)劃4.1工期安排原則在保證合同總工期的同時(shí)，確保施工安全、工程質(zhì)量及環(huán)保、文明施工目標(biāo)等全面實(shí)現(xiàn)，完全履約；施工組織科學(xué)，工序安排合理，最大限度地減少施工相互干擾；盡可能開展平行流水作業(yè)，以減少施工投入、縮短施工工期，盡量做到主要工序均衡生產(chǎn)。（1）工期安排上嚴(yán)格按照招標(biāo)文件對(duì)總工期的有關(guān)要求進(jìn)行。（2）合理安排施工順序，盡可能展開平行流水作業(yè)。序號(hào)里程工期計(jì)劃1右DK42+890.500—右DK42+869.50020天2右DK42+750.500—右DK42+729.50020天3右DK42+610.500—右DK42+589.50020天4左DK42+892.034—左DK42+871.03420天5左DK42+754.178—左DK42+733.17820天6左DK42+614.935—左DK42+593.93520天施工準(zhǔn)備與資源配置計(jì)劃5.1施工準(zhǔn)備（1）熟悉施工圖，認(rèn)真做好圖紙會(huì)審和技術(shù)交底工作。（2）根據(jù)施工坐標(biāo)及設(shè)計(jì)提供的導(dǎo)線點(diǎn)，做好定位放線及水準(zhǔn)點(diǎn)的引測并復(fù)核，將測量報(bào)告提交監(jiān)理工程師審查。5.2勞動(dòng)力安排每個(gè)隧道施工隊(duì)伍管理人員2人，負(fù)責(zé)全隊(duì)的現(xiàn)場管理、技術(shù)管理及日常事務(wù)，下設(shè)4個(gè)工班，施工高峰期可適當(dāng)增加勞動(dòng)力。注：下表所提供勞動(dòng)為隧道單側(cè)開挖施工所需勞動(dòng)力，如進(jìn)行兩側(cè)同時(shí)開挖還需增加一半的機(jī)械設(shè)備和人員，隧道二襯施工所需人員和機(jī)械均在下表中列出。勞動(dòng)力安排表承擔(dān)任務(wù)13負(fù)責(zé)洞內(nèi)外水電的保障維修與檢查、洞內(nèi)排水工作23負(fù)責(zé)隧道凈空檢查。310負(fù)責(zé)鋼筋等構(gòu)件的加工410襯砌臺(tái)車定位，砼澆筑臺(tái)車整修、砼養(yǎng)護(hù)51負(fù)責(zé)洞內(nèi)外安全62負(fù)責(zé)全隊(duì)的現(xiàn)場管理7295.3機(jī)械設(shè)備配置機(jī)械設(shè)備配套從隧道工程特點(diǎn)出發(fā)，本著既要與施工方法相匹配，又能滿足施工需要的原則，結(jié)合質(zhì)量工期要求，做到既先進(jìn)，又經(jīng)濟(jì)，合理配備。同時(shí)，還充分考慮設(shè)備的完好率和出勤率，擬投入本標(biāo)段礦山法隧道二襯施工的主要機(jī)械設(shè)備見下表。隧道二襯施工機(jī)械設(shè)備配置表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量1支撐拱架臺(tái)22門型架16工字鋼臺(tái)23砼輸送泵HBT60臺(tái)24砼振動(dòng)棒插入式臺(tái)85發(fā)電機(jī)200kw臺(tái)1施工方法及工藝要求6.1施工工藝流程施工工藝流程圖6-1所示支撐拱架架立支撐拱架架立鋼模拼裝襯砌砼灌注砼搗固砼拆模與養(yǎng)生門型架與拱架移位強(qiáng)制拌合砼砼輸送仰拱及小邊墻關(guān)模仰拱及小邊墻砼澆注填充砼澆注拱墻防水及鋼筋綁扎襯砌背后回填注漿測量放樣及斷面檢查仰拱防水層撿底及超欠挖處理強(qiáng)制拌合砼砼輸送仰拱及小邊墻鋼筋綁扎細(xì)石砼保護(hù)層圖6-1施工工藝流程圖6.2施工方法及技術(shù)措施6.2.1隧道初支斷面凈空測量在隧道二襯施工之前，先由測量組對(duì)隧道初支斷面凈空進(jìn)行測量，對(duì)隧道凈空進(jìn)行檢查，完成后將測量成果上報(bào)。提前對(duì)侵限部分進(jìn)行處理，處理完成后進(jìn)行復(fù)測，并經(jīng)監(jiān)理檢查合格后方進(jìn)行下一道工序。6.2.2清底和基面處理1)清底采用人工配合反鏟挖機(jī)，清底過程中注意對(duì)隧道初支的保護(hù)。2)初支基面集中漏水部位進(jìn)行注漿堵水，滲水部位施作防水砂漿剛性防水層或堵漏靈，做到無滴水、漏水、淌水、線流或泥砂流出，保證基面干燥、清潔。3)自拱頂向兩側(cè)將基面外露的鋼筋頭、鐵絲、錨管、排管、錨桿等尖銳物切除錘平，并用砂漿抹平順，不得出現(xiàn)尖銳物。4)對(duì)基面凹凸不平處修鑿及用砂漿抹平順，不平整度最大為3mm，拱部不平整度矢弦比不大于1/8，其它部位矢弦比不大于1/6。將基面陰、陽角處和棱角部位須用砂漿抹成圓弧，圓弧半徑為100mm。5)基面處理完，并經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下一道工序施工。6.2.3仰拱及仰拱填充施工方案仰拱與仰拱填充混凝土分幅分段澆筑，超前二次襯砌20～30m，仰拱與仰拱填充不得同時(shí)澆筑，按照設(shè)計(jì)厚度一次灌注成型，一般澆筑段長不大于8m。其工序框圖分別見圖6.2.3-1、圖6.2.3-2。拱墻部位開挖拱墻部位開挖仰拱部位開挖安裝仰拱鋼架，噴砼，進(jìn)行仰拱初支施工安裝拱腳注漿管，立模，綁扎仰拱鋼筋，預(yù)埋注漿管,澆筑仰拱砼立模，進(jìn)行仰拱上填充層施工圖6.2.3-1仰拱施工工序框立模，澆筑鋪底砼清底洞身開挖立模，澆筑鋪底砼清底洞身開挖圖6.2.3-2鋪底施工工序框（1）測量放樣首先在隧道兩側(cè)邊墻處打設(shè)導(dǎo)放點(diǎn)，導(dǎo)放點(diǎn)每5m打設(shè)一組，標(biāo)高與該里程設(shè)計(jì)標(biāo)高一致。再根據(jù)五寸臺(tái)圖進(jìn)行放樣開挖。（2）仰拱開挖符合以下規(guī)定根據(jù)測量放樣進(jìn)行隧底開挖，開挖輪廓和底部高程必須符合設(shè)計(jì)要求。隧底范圍石質(zhì)堅(jiān)硬時(shí)，巖石個(gè)別突出部分（每1m2不大于0.1m2）侵入襯砌小于5cm。（3）在仰拱混凝土灌注前基底做以下處理清理基底虛碴、積水及其他雜物；采用高壓風(fēng)水對(duì)基面進(jìn)行沖洗，保證基面潔凈后方可關(guān)模澆筑混凝土。若仰拱設(shè)計(jì)有初期支護(hù)時(shí)，澆筑混凝土前必須對(duì)初支面采用高壓風(fēng)水進(jìn)行沖冼。（4）仰拱及仰拱填充砼澆筑仰拱與仰拱填充不得同時(shí)澆筑，要求仰拱終凝后進(jìn)行填充混凝土澆筑。仰拱緊跟下臺(tái)階施工，結(jié)合斷面情況和現(xiàn)有施工技術(shù)，擬將仰拱及填充分成二步施工。第一步先施工仰拱，第二步施工仰拱填充。仰拱、仰拱填充施工斷面見圖6.2.3-3（5）仰拱填充混凝土的厚度及表面高程必須符合設(shè)計(jì)要求。（6）仰拱填充混凝土強(qiáng)度達(dá)到5MPa方可行人，強(qiáng)度達(dá)到70%強(qiáng)度后方可通行車輛。圖6.2.3-3仰拱、仰拱填充施工斷面6.2.4拱墻施工（1）拱墻測量放樣首先，檢查邊墻基礎(chǔ)施作結(jié)構(gòu)尺寸，檢查是否滿足拱墻襯砌凈空和模板臺(tái)車就位尺寸。如邊墻基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)侵入模板臺(tái)車就位凈空，進(jìn)行修鑿處理。凈空滿足要求后，使用水準(zhǔn)儀操平在隧道兩邊邊墻基礎(chǔ)上用紅色油漆標(biāo)出模板臺(tái)車就位標(biāo)高，使用全站儀在防水板標(biāo)出隧道中心線及模板臺(tái)車就位的法線。中心線必須放在拱墻襯砌的兩個(gè)端頭，放線長度以8.90m（9m長臺(tái)車）為準(zhǔn)，預(yù)留10cm的模板搭接長度，中心線和就位高程點(diǎn)精確放在兩個(gè)里程斷面，且便于施工過程中點(diǎn)位的可使用性。拱墻施工方案隧道在開挖、支護(hù)后，圍巖變形達(dá)到收斂，即不變形、不沉降后即可進(jìn)行襯砌施工。防水層鋪設(shè)前要對(duì)開挖斷面凈空進(jìn)行檢查，欠挖部分進(jìn)行處理，保證不侵入設(shè)計(jì)要求凈空。同時(shí)對(duì)噴砼進(jìn)行基層處理，基層平整度要求：凹凸處高差不得大于5cm。復(fù)合式襯砌要求隧道混凝土二次襯砌在圍巖收斂變形穩(wěn)定后作為最佳襯砌時(shí)機(jī)，但軟弱圍巖及斷層破碎帶處，由于其圍巖自穩(wěn)能力差，初期支護(hù)難以使其達(dá)到完全穩(wěn)定，故根據(jù)支護(hù)情況及量測信息，為確保洞體穩(wěn)定及施工安全，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后及時(shí)進(jìn)行二次襯砌，必要時(shí)緊跟開挖面?；炷凉嘀ㄟ^灌筑窗口，自下而上，從已灌段接頭處向未灌方向，水平分層對(duì)稱澆灌，邊澆邊搗，層厚不超過40cm，相鄰兩層澆注時(shí)間不超過1.5小時(shí)，確保上下層混凝土在初凝前結(jié)合好，不形成施工冷縫，垂直自由下落高度控制不超過2m，搗固采用附著式振搗器和插入式振搗器，安排專人負(fù)責(zé)，保證混凝土襯砌內(nèi)實(shí)外光。減少二次襯砌混凝土表面的氣泡，采取堵頭板分層設(shè)排水孔排出泌漿水的措施，混凝土在振搗過程中，產(chǎn)生泌漿水，容易粘在模板上形成混凝土表面的氣泡。在堵頭板上沿豎向每20～30cm設(shè)可以封閉的孔（φ10～14的螺釘孔即可），澆筑時(shí)根據(jù)混凝土的層面，依序打開孔排水，排完水及時(shí)封孔。預(yù)留洞室等結(jié)構(gòu)物襯砌采用簡易襯砌臺(tái)架、組合鋼模立模，泵送混凝土入倉。施工時(shí)，與正洞襯砌連接段預(yù)留出1m長，與正洞襯砌同時(shí)灌筑。混凝土灌注結(jié)束12小時(shí)后從擋頭板澆水養(yǎng)護(hù)。模板施工參數(shù)的確定：本射流風(fēng)機(jī)段支模區(qū)域內(nèi)采用的扣件鋼管類型為48×2.8，模板選用面板為3.5mm厚鋼模板，鋼模尺寸為寬300mm×長1200mm、肋高50mm。所有鋼模均按要求鋪設(shè)在專門加工的H鋼型鋼拱架上，拱架縱向采用螺栓連接，混凝土澆筑期間采用滿堂架加固。射流風(fēng)機(jī)段采用門架做工作平臺(tái)（下部留出廊道施工通道），縱向步距分別為2.4m和2m。所有立桿位置全部打設(shè)?25錨桿，打入仰拱砼35cm，外露10cm，立桿直接套在錨桿上，防止移位。步序一：為方便在模板拼裝過程中洞內(nèi)過車，用16工字鋼制作工作平臺(tái)。以射流風(fēng)機(jī)安裝中心里程為界，按圖示形式縱向步距2.4m和2m布置門型架立柱，立柱長4.5m，共計(jì)22根；門架上部梁長3.3m，計(jì)11根；梁上放21m長16工字鋼6根做橫支撐。步序二：按加寬段環(huán)向劃分A、B、C、D四個(gè)單元，加寬一側(cè)按漸變趨勢劃分1~6六段，分別用H125型鋼加工成型，拼裝完成后鋪設(shè)鋼模板，拼裝位置如下圖所示。步序三：二襯混凝土澆筑時(shí)，拱墻模板采用125H型鋼和滿堂支架共同組成支撐體系。模板支撐系統(tǒng)設(shè)置參數(shù)：側(cè)墻：h=4.911m模板：P3012組合鋼模板，面板厚度δ=2.75mm；主楞：Ф48×3.0mm雙鋼管，環(huán)向設(shè)置，間距1200mm；次楞：HW125x125型鋼；豎向設(shè)置，間距900mm；支撐：：Ф48×3.0mm鋼管支架+水平可調(diào)托撐，縱橫距900×1200mm，步距1200mm。圖1標(biāo)準(zhǔn)段橫斷面圖圖2II-II標(biāo)準(zhǔn)段橫剖面示意圖圖3I-I標(biāo)準(zhǔn)段縱剖面示意圖（3）邊墻基礎(chǔ)、拱墻施工縫基面處理在防水層鋪設(shè)、防排水結(jié)構(gòu)安裝完畢，經(jīng)自檢、監(jiān)理檢查、充氣試驗(yàn)檢查合格后，對(duì)邊墻基礎(chǔ)頂面清除焊渣、雜物等，然后用水進(jìn)行沖洗，待水干后，涂界面劑。拱墻施工縫必須鑿毛處理，同時(shí)用水清洗，理順止水帶。對(duì)有鋼筋的拱墻砼，鋼筋上必須使用與設(shè)計(jì)保護(hù)層等厚的高標(biāo)號(hào)砂漿墊塊，以確保鋼筋保護(hù)層符合設(shè)計(jì)要求，二襯鋼筋的安裝不能侵入凈空。檢查完畢符合設(shè)計(jì)要求后，進(jìn)行預(yù)埋件和擋頭模板的安裝，預(yù)埋件主要有背貼式橡膠止水帶、中埋式橡膠止水帶、止水條。止水帶采用U形鋼筋盤條固定在擋頭模板上,一半鑲?cè)肽０?另一半需在擋頭模板，并用鋼筋進(jìn)行固定、加固。帶注漿管膨脹止水條采用預(yù)留安裝槽。在模板拱頂（最高點(diǎn)）安設(shè)排氣孔兼注漿孔。注漿孔設(shè)置間距5～10m。擋頭模板和止水帶之間采用定型木板加工,止水帶與支護(hù)面之間采用不等寬度模板組合而成，根據(jù)超挖實(shí)際情況組合。（4）砼澆筑混凝土澆筑：灌筑邊拱混凝土?xí)r，由下向上對(duì)稱灌筑，兩側(cè)同時(shí)或交替進(jìn)行，邊墻部位混凝土采取埋管式澆注，由液壓泵直接頂壓入模，擠壓頂升式澆注。拱部先采取退出式澆注，最后用壓入式封頂。混凝土用附著式振搗器和插入式振搗器聯(lián)合搗固，安排專人負(fù)責(zé)，保證混凝土內(nèi)部密實(shí)，外部光滑。并注意保護(hù)好預(yù)埋于混凝土內(nèi)部的注漿管，防止其歪斜和傾倒，以確保二次襯砌后回填注漿能順利進(jìn)行。要配足備用搗固機(jī)具，防止因搗固機(jī)具發(fā)生故障，造成漏搗或搗固不實(shí)?；炷凉嘀仨氝B續(xù)進(jìn)行，因故不能連續(xù)灌筑，間歇時(shí)間超過混凝土初凝時(shí)間時(shí)，必須按規(guī)定進(jìn)行接茬處理。（5）混凝土結(jié)構(gòu)自防水二次襯砌采用C40防水鋼筋混凝土，抗?jié)B等級(jí)P10/P12，C40混凝土最大水膠比0.45，最大膠凝材料用量450kg/m3；最小膠凝材料用量320kg/m3。1、準(zhǔn)備工作：在砼澆筑前，必須檢查輸送泵是否完好，拌合站運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否正常，砼罐車是否到位，配合比、外加劑是否調(diào)整好。各種機(jī)具（搗固器等）是否準(zhǔn)備好，是否能用。2、砼澆筑：砼澆筑前，先清洗邊墻基礎(chǔ)頂面，清除雜質(zhì)，涂界面劑，仔細(xì)檢查臺(tái)車模板表面的平整度，整潔情況。3、主要技術(shù)措施隧道襯砌砼為使襯砌砼抗?jié)B等級(jí)不小于設(shè)計(jì)要求等級(jí)，達(dá)到內(nèi)實(shí)外美，不滲、不漏、不裂和砼表面無濕漬的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，施工過程采取以下主要技術(shù)措施進(jìn)行控制。①、襯砌凈空控制在拱墻襯砌前，對(duì)模板架立位置進(jìn)行測量放樣。模板架立位置比設(shè)計(jì)位置凈空大5cm，對(duì)模板結(jié)構(gòu)尺寸和襯砌凈空進(jìn)行檢查，對(duì)模板進(jìn)行調(diào)整，加固。②、砼質(zhì)量控制精心試驗(yàn)鋼材、水泥、粗細(xì)骨料、水、外加劑等原材料，經(jīng)試驗(yàn)后精心選用符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)的原材料進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)并不斷優(yōu)化。對(duì)隧道內(nèi)滲水進(jìn)行水質(zhì)化驗(yàn)，弄清它是否對(duì)砼有侵蝕性，以便在配合比設(shè)計(jì)時(shí)采取相應(yīng)的措施，如原材料的選用等。施工中嚴(yán)格按配合比準(zhǔn)確計(jì)量，嚴(yán)格按配合比拌制砼，必須采用自動(dòng)計(jì)量攪拌站拌和，采用重量法計(jì)量，砼攪拌時(shí)間不能少于3分鐘；砼拌和完成后必須在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)用完，否則將重新進(jìn)行試驗(yàn)檢驗(yàn)或報(bào)廢。砼澆筑全部采用泵送砼入模。脫模時(shí)間必須經(jīng)試驗(yàn)確保砼強(qiáng)度達(dá)到8MPa以上后才能脫模，脫模后及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。③、拆模和養(yǎng)護(hù)砼拆模拱墻模板在砼強(qiáng)度達(dá)到8Mpa后方可拆模，拆模后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)作業(yè)，養(yǎng)護(hù)期齡為14天④、其它技術(shù)措施A．嚴(yán)格控制混凝土從拌合出料到入模的時(shí)間，當(dāng)氣溫20℃～30℃時(shí)，不超過1h，10℃～19℃時(shí)不超過1.5h。冬、雨季施工時(shí)，混凝土拌合運(yùn)輸和澆筑嚴(yán)格按保障措施和規(guī)范要求執(zhí)行。B.拆模養(yǎng)護(hù)：每循環(huán)脫模后及時(shí)對(duì)模板臺(tái)車進(jìn)行養(yǎng)護(hù)：清刷模板，對(duì)變形和麻面處進(jìn)行整修和打磨，涂脫模劑。當(dāng)邊、拱混凝土強(qiáng)度達(dá)到5MPa時(shí)，方可拆模，拆模時(shí)間不可過早。拆模后及時(shí)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。C.襯砌厚度、密實(shí)度及外觀檢測方法襯砌外觀要目測平順光滑，無蜂窩麻面。斷面尺寸及中線、高程用鋼尺配合全站儀、水平儀量測，內(nèi)輪廓必須符合設(shè)計(jì)要求。襯砌厚度檢查采用雷達(dá)檢測。密實(shí)度檢查采用混凝土回彈儀，其強(qiáng)度檢查采用同期制作混凝土試件，做抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。6.2.5防水施工6.2.5.1基面處理基面處理主要對(duì)初期支護(hù)表面的滲漏水，外露的突出物及表面凸凹不平處進(jìn)行處理。1、處理基面滲漏水，采用注漿堵水或埋設(shè)排水管直接排水到邊溝，保持基面無明顯漏水；2、對(duì)初期支護(hù)混凝土表面外露的錨桿頭，鋼筋尖頭等硬物割除，其處理如圖6.2.5-1、圖6.2.5-2、圖6.2.5-3；圖6.2.5-1初期支護(hù)面處理①對(duì)鋼筋網(wǎng)等凸出部分，先切斷后用錘鉚平抹砂漿素灰。②對(duì)有凸出的管道時(shí)，用砂漿抹平。圖6.2.5-2初期支護(hù)面處理③對(duì)錨桿有凸出部位時(shí)，螺頭頂預(yù)留5mm切斷后，用塑料帽處理。圖6.2.5-3初期支護(hù)面處理3、對(duì)初期支護(hù)表面凸凹不平處進(jìn)行處理，使混凝土表面平順，凸凹面滿足D/L≤1/6（D為兩凸凹面間凹進(jìn)深度，L為兩凸凹面間距離）。4、基面處理質(zhì)量檢查凈空檢查用斷面儀等儀器進(jìn)行，檢查支護(hù)斷面是否滿足設(shè)計(jì)尺寸，每10米檢測一個(gè)斷面，如不滿足設(shè)計(jì)凈空要求時(shí)，則加密檢查，并對(duì)侵限部分嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行處理。初期支護(hù)表面應(yīng)平整，無空鼓、裂縫、松酥，表面平整度用2m尺進(jìn)行檢查，其平整度≤20mm。6.2.5.2防水板鋪設(shè)1、施工工藝流程防水板鋪設(shè)包括鋪設(shè)準(zhǔn)備、防水板固定、防水板焊接等環(huán)節(jié)。施工工藝流程如下圖6.2.5.2-1。2、施作步驟與方法⑴、鋪設(shè)準(zhǔn)備洞外檢查、檢驗(yàn)防水板質(zhì)量，對(duì)檢查合格的防水板，用特種鉛筆劃焊接線及拱頂分中線，并按每循環(huán)設(shè)計(jì)長度截取，對(duì)稱卷起備用；洞內(nèi)在鋪設(shè)基面標(biāo)出拱頂中線，畫出隧道中線第一環(huán)及垂直隧道中線的橫斷面線。防水板鋪設(shè)宜采用專用臺(tái)車鋪設(shè)，臺(tái)車應(yīng)具備以下要求：①防水板專用臺(tái)車應(yīng)與模板臺(tái)車的行走軌道為同一軌道；軌道的中線和軌面標(biāo)高誤差應(yīng)小于±10mm。②臺(tái)車前端應(yīng)設(shè)有初期支護(hù)表面及襯砌內(nèi)輪廓檢查鋼架，并有整體移動(dòng)（上下、左右）的微調(diào)機(jī)構(gòu)。1.防水板檢查、檢驗(yàn)；1.防水板檢查、檢驗(yàn)；2.畫焊縫搭接線；3.防水板截取。1.工作平臺(tái)就位；2.接通電路線；3.畫出隧道中線第一環(huán)及垂直隧道中線的橫斷面線。鋪設(shè)準(zhǔn)備防水板固定防水板焊接焊縫補(bǔ)強(qiáng)移工作平臺(tái)下一循環(huán)洞內(nèi)電熱壓焊器及爬行式熱合器，墊上隔熱紙不合格質(zhì)量檢查防水板鋪設(shè)洞外.圖6.2.5.2-1防水板施工工藝流程③臺(tái)車上配備能達(dá)到隧道周邊任一部位的作業(yè)平臺(tái)。④臺(tái)車上配備輻射狀的防水板支撐系統(tǒng)。⑤臺(tái)車上配備提升（成卷）防水板的卷揚(yáng)機(jī)和鋪放防水板的設(shè)施。⑥專用臺(tái)車上設(shè)有激光（點(diǎn)）接收靶。=2\*GB2⑵、防水板鋪設(shè)防水板鋪設(shè)超前二次襯砌施工9～20m，并設(shè)臨時(shí)擋板防止機(jī)械損傷和電火花灼傷防水板，同時(shí)與開挖掌子面應(yīng)保持一定的安全距離；鋪設(shè)前進(jìn)行精確放樣，彈出標(biāo)準(zhǔn)線進(jìn)行試鋪后確定防水板一環(huán)的尺寸，盡量減少接頭；采用從上向下的順序鋪設(shè)，下部防水板壓住上部防水板，松緊應(yīng)適度并留有余量（按1.08考慮），保證防水板全部面積均能抵到圍巖；分段鋪設(shè)的卷材的邊緣部位預(yù)留至少60cm的搭接余量并且對(duì)預(yù)留部分邊緣部位進(jìn)行有效的保護(hù)；對(duì)于橫通道處防水板的鋪設(shè)，如成形不好，須用漿砌片石或模筑混凝土使其外觀平順后，方可鋪設(shè)防水板，對(duì)于熱合器不易焊接的部位用熱風(fēng)槍手工焊接，并確保其質(zhì)量；兩幅防水板的搭接寬度不應(yīng)小于100mm，如圖6.2.5.2-2所示；圖6.2.5.2-2防水層焊接示意圖圖6.2.5.2-2防水層焊接示意圖=3\*GB2⑶、防水板固定采用熱風(fēng)焊槍或熱合器，使防水板其融化與塑料墊圈粘結(jié)牢固。在凸凹較大的基面上，在斷面變化處增加固定點(diǎn)，保證其與混凝土表面密貼；=4\*GB2⑷、防水板焊接焊接時(shí)，接縫處必須檫洗干凈，且焊縫接頭平整，不得有氣泡折皺及空隙；防水板之間的搭接縫采用雙焊縫、調(diào)溫、調(diào)速熱楔式功能的自動(dòng)爬行式熱合機(jī)熱熔焊接，細(xì)部處理或修補(bǔ)采用手持焊槍；開始焊接前，用小塊塑料片上試焊，以掌握焊接溫度和焊接速度；單條焊縫的有效焊接寬度不小于15mm；防水板縱向搭接與環(huán)向搭接處，除按正常施工外，再覆蓋一層同類材料的防水板材，用熱焊焊接。在焊縫搭接的部位焊縫必須錯(cuò)開，不允許有三層以上的接縫重疊（見圖6.2.5.2-3）。焊縫搭接處必須用刀刮成緩角后拼接，使其不出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)；圖6.2.5.2-3防水板搭接示意焊縫若有漏焊、假焊予補(bǔ)焊；若有烤焦、焊穿處以及外露的固定點(diǎn)，必須用塑料片焊接覆蓋。3、施工控制要點(diǎn)塑料板存放在室內(nèi)，庫房應(yīng)整潔、干燥、無火源、自然通風(fēng)要好，并遠(yuǎn)離高溫?zé)嵩醇坝椭任畚铮蝗魏尾牧?、工具、在鋪設(shè)時(shí)盡量遠(yuǎn)離已鋪好的地段堆放；安裝墊圈要嚴(yán)格控制方向和排列距離，避免安裝時(shí)搭接困難；擋頭板的支撐物在接觸到塑料防水板處必須加設(shè)橡皮墊層；綁扎鋼筋和安裝模板及襯砌臺(tái)車就位時(shí)，在鋼筋保護(hù)層墊塊外包土工布防止碰撞和刮破塑料板；澆筑混凝土?xí)r，防止碰擊塑料板，二次襯砌中埋設(shè)的管料與防水板間距不小于5cm，以防止破損塑料防水板，澆筑時(shí)有專人觀察，發(fā)現(xiàn)損傷立即修補(bǔ)。4、防水板施工質(zhì)量檢查⑴、目測檢驗(yàn)用手將已固定好的塑料板上托或擠壓，檢查其與噴射砼面的密貼程度及預(yù)留量，檢查塑料板有無烤焦、焊穿、假焊和漏焊，焊縫寬度是否符合設(shè)計(jì)，焊縫表面是否平整光滑，有無波形斷面。⑵、充氣檢查檢查采取隨機(jī)抽樣的原則，環(huán)向焊縫每襯砌循環(huán)抽試2條，縱向焊縫每襯砌循環(huán)抽試1條。防水板的搭接縫焊接質(zhì)量檢查應(yīng)按充氣法檢查，將5號(hào)注射針與壓力表相接，用打氣筒進(jìn)行充氣，當(dāng)壓力表達(dá)到0.25MPa時(shí)停止充氣，保持15min，壓力下降在10%以內(nèi)，說明焊縫合格；如壓力下降過快，說明焊縫不嚴(yán)。用肥皂水涂在焊縫上，有氣泡的地方重新補(bǔ)焊，直到不漏氣為止。6.2.5.3止水帶安裝嚴(yán)格按設(shè)計(jì)、規(guī)范要求施作沉降縫、施工縫。沉降縫的設(shè)置位置，必須使拱圈、邊墻和仰拱在同一里程上貫通。1、襯砌模板臺(tái)車各項(xiàng)準(zhǔn)備工作就緒后，沿襯砌設(shè)計(jì)軸線每間隔0.45m在擋頭板上鉆一φ12鋼筋孔，然后將加工成形的φ8鋼筋卡由待模注混凝土一側(cè)向另一側(cè)穿入，鋼筋卡內(nèi)側(cè)卡緊一半止水帶，待模注混凝土凝固后拆除擋頭板，彎曲φ8鋼筋卡套上止水帶的另一半，模注下一循環(huán)混凝土。2、澆筑二次襯砌砼時(shí)，加強(qiáng)砼振搗，排除止水帶底部氣泡和空隙，使止水帶和砼緊密結(jié)合。3、止水帶的接頭，搭接寬度不小于15cm，冷接或焊接的縫寬不小于5cm。止水帶安裝見圖6.2.5.3-1。圖6.2.5.3-1止水帶安裝示意4、止水帶施工控制要點(diǎn)⑴止水帶埋設(shè)位置準(zhǔn)確，其中間空心圓環(huán)與變形縫重合。⑵中埋式止水帶固定在擋頭模板上，先安裝一端，澆筑混凝土?xí)r另一端用箱型模板保護(hù)，固定時(shí)只能在止水帶的允許部位上穿孔打洞，不得損壞止水帶本體部分；⑶固定止水帶時(shí)，防止止水帶偏移，以免單側(cè)縮短，影響止水效果。⑷止水帶定位時(shí)，使其在界面部位保持平展，不得使橡膠止水帶翻滾、扭結(jié)，如發(fā)現(xiàn)有扭結(jié)不展現(xiàn)象及時(shí)進(jìn)行調(diào)正。⑸止水帶的長度根據(jù)施工要求事先向生產(chǎn)廠家定制（一環(huán)長），盡量避免接頭。如確需接頭，滿足下圖6.2.5.3-2要求：圖6.2.5.3-2止水帶常用接頭形式示意⑹、止水帶粘接前做好接頭表面的清刷與打毛，接頭處選在襯砌結(jié)構(gòu)應(yīng)力較小的部位，粘接可采用熱硫化連接的方法，搭接長度不得小于10cm，焊接縫寬不小于50cm。冷接法采用專用粘結(jié)劑，冷接法搭接長度不得小于20cm。⑺、在澆搗靠近止水帶附近的混凝土?xí)r，嚴(yán)格控制澆搗的沖擊力，避免力量過大而刺破橡膠止水帶，同時(shí)還必須充分震搗，保證混凝土與橡膠止水帶的緊密結(jié)合，施工中如發(fā)現(xiàn)有破裂現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。⑻、襯砌脫模后，若檢查發(fā)現(xiàn)施工中有走?，F(xiàn)象發(fā)生，致使止水帶過分偏離中心，則適當(dāng)鑿除或填補(bǔ)部分混凝土，對(duì)止水帶進(jìn)行糾偏。止水帶安裝檢查⑴、止水帶安裝的橫向位置，用鋼卷尺量測內(nèi)模到止水帶的距離，與設(shè)計(jì)位置相比，偏差不應(yīng)超過5cm。⑵、止水帶安裝的縱向位置，通常止水帶以施工縫或伸縮縫為中心兩邊對(duì)稱，用鋼卷尺檢查，要求止水帶偏離中心不能超過3cm。⑶、用角尺檢查止水帶與襯砌端頭模板是否正交，否則會(huì)降低止水帶的有效長度。⑷、止水帶接頭的檢查：①檢查接頭處上下止水帶的壓茬方向，此方向以排水暢通、將水外引為正確方向，即上部止水帶靠近圍巖，下部止水帶靠近隧道襯砌。②接頭強(qiáng)度檢查：用手輕撕接頭。③觀察接頭強(qiáng)度和表面打毛情況，接頭外觀平整光潔?？估鞆?qiáng)度不低于母材的80%；不合格時(shí)重新焊接或粘接。6.2.6鋼筋施工（1）鋼筋加工與綁扎鋼筋按要求在洞外加統(tǒng)一加工，運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場，在臺(tái)車上人工安裝綁扎。根據(jù)測量控制點(diǎn)先扎外層環(huán)向定位鋼筋，用縱向筋將定位鋼筋連接后，以縱向筋作為其他環(huán)向筋安扎依據(jù)，扎完外層后再用相同方法安扎內(nèi)層鋼筋，并及時(shí)將內(nèi)外層鋼筋用蹬筋連接，電弧焊點(diǎn)焊，以加強(qiáng)整體剛度。鋼筋安設(shè)完成后，按中線標(biāo)高進(jìn)行輪廓尺寸檢查，合格后于內(nèi)層鋼筋掛設(shè)5cm厚砂漿墊塊，以確保砼灌筑后鋼筋保護(hù)層厚度。鋼筋綁扎時(shí)，嚴(yán)禁損傷防水板，鋼筋焊接時(shí)，用防火板對(duì)防水板進(jìn)行遮攔，以防燒傷防水板。（2）復(fù)檢鋼筋臺(tái)車就位前按照用儀器測放的隧道中線及標(biāo)高對(duì)已安扎好的鋼筋再次進(jìn)行結(jié)構(gòu)尺寸檢查，看鋼筋位置是否正確，保護(hù)層能否滿足要求，環(huán)向主筋內(nèi)外面是否已安設(shè)混凝土保護(hù)層漿墊塊，只有符合要求后才能進(jìn)行臺(tái)車就位。6.2.6.1鋼筋接頭1、鋼筋綁扎接頭技術(shù)要求：①、受拉區(qū)內(nèi)的光圓鋼筋末端作成彼此相對(duì)的180度彎鉤，帶肋鋼筋作成彼此相對(duì)的90度彎鉤。綁扎接頭的搭接長度（由兩鉤端部切線算起）符合下表6.2.6.1-1規(guī)定：序號(hào)鋼筋類別受拉區(qū)受壓區(qū)1光圓鋼筋30d+半圓形彎鉤30d2帶肋鋼筋35d+直角形彎鉤25d②受拉鋼筋錨固長度：HPB300，la≥27d；HRB400E，la≥31d。3)鋼筋接頭：受力鋼筋的接頭位置設(shè)在受力較小處，接頭互相錯(cuò)開。當(dāng)采用非焊接的搭接接頭時(shí)，從任一接頭中心至1.3倍搭接長度的區(qū)間范圍內(nèi)，或當(dāng)采用焊接接頭時(shí)在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍且不小于500mm的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合如下規(guī)定：機(jī)械或焊接接頭：受拉區(qū)為50%；受壓區(qū)不限；縱向鋼筋接頭優(yōu)先采用焊接接頭或機(jī)械連接；受力鋼筋直徑d≥28mm時(shí)，不宜采用綁扎搭接接頭。2、鋼筋電弧焊接頭技術(shù)要求：①、鋼筋電弧焊接頭類型應(yīng)符合下表6.2.6.1-2規(guī)定：序號(hào)接頭類型接頭間圖適用范圍鋼筋類別鋼筋直徑（mm）1雙面焊縫幫條焊Ⅰ—Ⅲ級(jí)鋼筋10-402單面焊縫幫條焊Ⅰ—Ⅲ級(jí)鋼筋10-403雙面焊縫搭接焊Ⅰ—Ⅲ級(jí)鋼筋10-404單面焊接搭接焊Ⅰ—Ⅲ級(jí)鋼筋10-40注：在無條件進(jìn)行序號(hào)1、3的雙面焊縫電弧焊時(shí)，可采用2、4的單面焊電弧焊。②、鋼筋電弧焊接頭外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：搭接接頭的長度、幫條的長度和焊接的總長度應(yīng)符合表6.2.6.1-3的規(guī)定：序號(hào)類別項(xiàng)目允許偏差1電弧焊接頭幫條焊接頭鋼筋軸線的縱向偏移0.5d搭接焊接彎折角4°偏移0.1d且不大于3mm焊縫高度+0.05d—0焊縫寬度+0.1d—0焊縫長度-0.5d咬肉深度0.05d且不大于0.5mm在2d長的焊縫表面上焊縫的氣孔及夾渣數(shù)量2個(gè)面積6m22閃光對(duì)焊接頭接頭處鋼筋軸線彎折角4°偏移0.1d且不大于2mm接頭表面裂紋不允許注：d為鋼筋直徑，單位為mm。A、鋼筋搭接接頭的搭接部位預(yù)彎，搭接鋼筋的軸線位于同一直線上。B、幫條電弧焊的幫條，宜采用與被焊鋼筋同級(jí)別、同直徑的鋼筋；當(dāng)采用同級(jí)別不同直徑的鋼筋作幫條，且被焊鋼筋與幫條鋼筋均為I級(jí)鋼筋時(shí)，兩幫條鋼筋的直徑大于或等于被焊鋼筋的0.8d，當(dāng)被焊鋼筋與幫條鋼筋為Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋時(shí)，兩幫條鋼筋的直徑大于或等于0.9d。幫條和被焊鋼筋的軸線在同一平面上。C、焊接高度h等于或大于0.3d，并不得小于4mm，焊接寬度b等于或大于0.7d，并不得小于8mm。D、鋼筋與鋼板進(jìn)行搭接焊時(shí)，搭接長度大于或等于鋼筋直徑的3倍（I級(jí)鋼筋）或5倍（Ⅲ級(jí)鋼筋）。E、焊縫高度h等于或大于0.35d，并不得小于4mm，焊接寬度b等于或大于0.5d，并不得小于6mm。6.2.6.2鋼筋加工1、受拉熱軋光圓鋼筋的末端作180度彎鉤，其彎曲直徑dm不得小于鋼筋直徑的2.5倍，鉤端留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段。2、受拉熱軋光圓和帶肋鋼筋的末端，當(dāng)設(shè)計(jì)要求采用直角形彎鉤時(shí)，直鉤的彎曲直徑dm不得小于鋼筋直徑的5倍，鉤端留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段。3、彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線，其彎曲半徑不得小于鋼筋直徑的10倍（光圓鋼筋）或12倍（帶肋鋼筋）。4、用光圓鋼筋制成的箍筋，其末端應(yīng)作不小于90度的彎鉤，有抗震等特殊要求結(jié)構(gòu)應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不得小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤端直線段的長度，一般結(jié)構(gòu)不得小于箍筋直徑的5倍，有抗震等特殊要求的結(jié)構(gòu)，不得小于箍筋直徑的10倍。見圖6.2.6.2-1所示：圖6.2.6.2-1箍筋彎鉤示意圖6.2.6.3鋼筋安裝鋼筋安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法符合下表6.2.6.3-1序號(hào)名稱允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1主筋間距（mm）±10尺量：每20m檢查5個(gè)點(diǎn)2兩層鋼筋間距（mm）±5尺量：每20m檢查5個(gè)點(diǎn)3箍筋間距（mm）±20尺量：每20m檢查5處4綁扎搭接長度受拉Ⅰ級(jí)鋼筋30d尺量：每20m檢查3個(gè)接頭Ⅱ級(jí)鋼筋35d受壓Ⅰ級(jí)鋼筋20dⅡ級(jí)鋼筋25d5鋼筋加工鋼筋長度（mm）-10,+5尺量:每20m檢查2根鋼筋混凝土保護(hù)層厚度：初期支護(hù)結(jié)構(gòu)內(nèi)、外側(cè)40mm，二襯外側(cè)40mm、內(nèi)側(cè)40mm，箍筋、分布鋼筋和構(gòu)造筋的混凝土保護(hù)層厚度不得小于20mm。6.2.6.4鋼筋接頭設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并分散布置。配置在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未提出要求時(shí)，必須符合下列規(guī)定：1、焊（連）接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50%，軸心受拉構(gòu)件不得大于25%。2、鋼筋接頭避開鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。3、在同一根鋼筋上少設(shè)接頭?！巴唤孛妗眱?nèi)，同一根鋼筋上不得超過一個(gè)接頭。注：兩焊（連）接接頭在鋼筋直徑35倍范圍且不小于500mm以內(nèi)、兩綁扎接頭在1.3倍搭接長度范圍且不小于500mm以內(nèi)均視為“同一截面”。6.2.6.5外觀質(zhì)量鋼筋外觀平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹蝕。鋼筋保護(hù)層墊塊的位置和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，不得少于4個(gè)/m2。6.2.6.6鋼筋規(guī)格鋼筋的級(jí)別、種種類和直徑按設(shè)計(jì)要求采用，當(dāng)需要代換時(shí)，征得設(shè)計(jì)單位的同意，并符合下列規(guī)定：1、不同各類鋼筋的代換，按鋼筋受拉承載力設(shè)計(jì)值相等進(jìn)行。2、當(dāng)構(gòu)件受抗裂、裂縫寬度或撓度控制時(shí)，鋼筋代換后進(jìn)行抗裂、裂縫寬度或撓度驗(yàn)算。3、鋼筋代換后，滿足砼設(shè)計(jì)規(guī)范中規(guī)定的鋼筋間距、錨固長度、最小鋼筋直徑、根數(shù)等要求。4、對(duì)重要受力構(gòu)件，不宜用I級(jí)光面鋼筋代換變形（帶肋）鋼筋。6.2.6.7鋼筋焊接鋼筋焊接前必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可施焊。焊工必須有焊工考試合格證，并在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)乾焊接操作。冷拉鋼筋的閃光對(duì)焊或電弧焊，要冷拉前進(jìn)行，冷拔低碳鋼絲的接頭，不得焊接。6.2.7砼施工技術(shù)措施6.2.7.1混凝土的拌制1、混凝土所用的原材料（水泥、粗骨料、細(xì)骨料、水、外加劑等）必須經(jīng)檢測合格后方可使用。嚴(yán)禁使用未經(jīng)檢測或檢測不合格的原材；2、每次混凝土施工時(shí)拌合司機(jī)要提前對(duì)計(jì)量設(shè)備進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。拌制混凝土的自動(dòng)計(jì)量裝置應(yīng)定期檢定，使其保持良好狀態(tài)。3、嚴(yán)格按照試驗(yàn)室出具的配合比進(jìn)行計(jì)量，按重量投料。計(jì)量精度必須滿足驗(yàn)標(biāo)要求，即粗、細(xì)骨料計(jì)量偏差控制在2%以內(nèi)，水泥、外加劑、水計(jì)量偏差控制在1%以內(nèi)。4、粗細(xì)骨料含水率應(yīng)經(jīng)常測定，雨天施工時(shí)增加測定次數(shù)，根據(jù)工地實(shí)際情況及時(shí)調(diào)整配合比。5、砼攪拌時(shí)間不得少于3min，攪拌時(shí)間也不宜過長。6.2.7.2混凝土的運(yùn)輸1、混凝土在運(yùn)輸過程中不發(fā)生離析、漏漿、嚴(yán)重泌水及坍落度損失過多等現(xiàn)象。當(dāng)運(yùn)至澆筑點(diǎn)發(fā)生離析現(xiàn)象時(shí)，在澆筑前進(jìn)行二次攪拌，但嚴(yán)禁再次加水。2、用混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸混凝土?xí)r，符合下列規(guī)定：在運(yùn)輸已拌制好的混凝土?xí)r，宜以2～4r/min的轉(zhuǎn)速攪動(dòng)，嚴(yán)禁高速旋轉(zhuǎn)。卸料前以常速再次攪拌；在運(yùn)輸中同時(shí)拌制混凝土?xí)r，從加水后算起，至全部卸出所經(jīng)過的時(shí)間，不宜大于90min；車體內(nèi)壁平整光滑，不吸水，不漏水。每天使用完畢后清洗粘附的混凝土。6.2.7.3混凝土的澆注1、在澆筑混凝土前，確認(rèn)基底無虛碴、積水及其他雜物（當(dāng)有鋼筋時(shí)還要檢查鋼筋情況）。并采取防、排水措施。2、澆筑混凝土前以及澆筑過程中，對(duì)模板、支架、鋼筋骨架、預(yù)埋件等加以檢查。當(dāng)發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。檢查的主要內(nèi)容包括下列各項(xiàng)：模板的高程、位置及截面尺寸；模板、支架、支撐等結(jié)構(gòu)的可靠程度；預(yù)埋件的安裝位置和高程；鋼筋的安裝位置；脫模劑涂刷情況。3、混凝土澆筑時(shí)的自由傾落高度不得大于2m，當(dāng)大于2m時(shí)，采用接軟管等方式澆筑。4、澆筑混凝土分層進(jìn)行，其分層厚度（指搗實(shí)后的厚度）不宜大于振搗器作用部分長度的1.25倍，控制在30cm左右。6.2.7.4混凝土的振搗1、用插入式振搗器振搗混凝土?xí)r，符合下列規(guī)定：移動(dòng)間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍；插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為5～10cm，以保證上下層結(jié)合良好；振搗器盡可能垂直地插入混凝土中。如條件困難，可略帶傾斜，但與水平面夾角不宜小于45°;振搗棒搗固時(shí)應(yīng)快插、慢拔，在每一孔位的振搗時(shí)間，以混凝土不再顯著下沉、水分和氣泡不再逸出并開始泛漿為準(zhǔn)。一般為10～30s；振搗時(shí)不得碰撞模板、鋼筋和預(yù)埋管件，距模板的垂直距離，不小于振搗器有效半徑的1/2；混凝土必須振搗密實(shí)，無漏振及過振現(xiàn)象。2、在混凝土澆筑振搗過程中，要有專人負(fù)責(zé)，防止跑模和漏漿現(xiàn)象發(fā)生。3、混凝土澆筑盡量連續(xù)進(jìn)行。4、混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部用時(shí)不超過混凝土的初凝時(shí)間。底層混凝土初凝后澆筑上一層混凝土?xí)r，按施工縫處理。當(dāng)允許間歇時(shí)間已超過時(shí)，按澆筑中斷處理，同時(shí)留置施工縫。施工縫處埋入適量的片石、鋼筋或型鋼，并使其體積露出前層混凝土外一半左右。5、在混凝土施工縫處續(xù)澆筑新混凝土?xí)r，符合下列規(guī)定：前層混凝土的強(qiáng)度不得小于1.2MPa；施工縫處的水泥砂漿薄膜、松動(dòng)石子或松弱混凝土層鑿除，并用水沖凈、濕潤，使其表面形成一個(gè)新鮮清潔有一定石子外露起伏不平的麻面；新混凝土澆筑前，宜在橫向施工縫處先鋪一層厚約15mm并與混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂漿（豎向施工縫處可刷一層水灰比為0.3左右的薄水泥漿），或鋪一層厚約30cm的混凝土，其粗骨料宜比新澆筑混凝土減少10%，然后再接續(xù)澆筑新層混凝土；施工縫處的新層混凝土應(yīng)振搗密實(shí)。二襯時(shí)在拱頂部位每組襯砌預(yù)留不少于兩個(gè)注漿孔，二襯砼達(dá)到100%強(qiáng)度后對(duì)初支與二襯間空隙進(jìn)行回填注漿，保證初支與二襯密貼。6.2.7.5混凝土養(yǎng)護(hù)（1）根據(jù)本工程現(xiàn)場實(shí)際情況，二襯施工采用噴灑水養(yǎng)護(hù)方案。（2）仰拱澆注后12小時(shí)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，采用人工提水直接灑到仰拱混凝土面上，用水為接至洞內(nèi)的自來水，先用水桶接自來水，再提到要養(yǎng)護(hù)的地點(diǎn)，用舀子一點(diǎn)點(diǎn)的潑灑，潑灑要均勻，剛開始養(yǎng)護(hù)時(shí)注意混凝土強(qiáng)度低易翻砂，沖壞混凝土表面，灑水要輕。灑水前先檢查要灑水地段是否有落地的施工電線，若有及時(shí)通知在洞內(nèi)值班的電工，將施工電線架設(shè)在側(cè)墻上。灑水頻率根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行，鋪編織袋時(shí)每2小時(shí)灑水一次，不鋪任何覆蓋物時(shí)每30分鐘灑水一次，保證仰拱混凝土面始終潮濕。為保證仰拱的混凝土質(zhì)量灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間為14天。（3）邊墻和拱部的灑水養(yǎng)護(hù)在拆摸后進(jìn)行，采用人工手持噴射水管進(jìn)行噴灑，噴頭距混凝土面0.5m左右，水管綁在竹桿上。噴射管采用塑料管，接至附近的自來水管上，在接管處設(shè)可控制流量的閘閥，噴頭采用特制的鋼管，噴頭的噴口壓扁，以使噴出的水為霧狀。在養(yǎng)護(hù)邊墻和拱部的二襯地段，施工照明進(jìn)行分段控制，設(shè)分段開關(guān)，養(yǎng)護(hù)到該段時(shí)關(guān)掉該處的施工照明，換成可移動(dòng)的燈具，專人負(fù)責(zé)照明。通過養(yǎng)護(hù)地段的照明電線和臺(tái)車用的施工電纜采用木支架進(jìn)行架空。（4）澆水養(yǎng)護(hù)工作指派專人負(fù)責(zé)，養(yǎng)護(hù)用水采用與拌制用水相同的潔凈水，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天，每天早、中、晚各澆一次水，以保證混凝土表面處于濕潤狀態(tài)。隧道二襯灑水養(yǎng)護(hù)示意見圖1所示。圖1:隧道內(nèi)二襯灑水養(yǎng)護(hù)作業(yè)示意圖6.2.7.6拆模（1）混凝土拆模時(shí)的強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未提出要求時(shí)，側(cè)模在混凝土強(qiáng)度達(dá)到8MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)，方可拆除；（2）拆除模板時(shí)，不得影響混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。6.2.8模板支撐體系技術(shù)措施6.2.8.1總體要求（1）鋼模板厚度3.5mm，H型鋼拱架截面尺寸125mm*125mm，鋼管規(guī)格不小于4.8*2.8，對(duì)拉螺栓規(guī)格為M14，施工時(shí)混凝土的入模溫度為5℃以上；（2）H型鋼拱架沿四周設(shè)置連續(xù)豎向剪刀撐，架體內(nèi)部在縱橫向設(shè)置由上而下的豎向剪刀撐。（3）混凝土澆筑過程應(yīng)有專人對(duì)模板支撐系統(tǒng)進(jìn)行觀測，發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)，變形等情況時(shí)，必須立即停止?jié)仓?。?）模板支撐系統(tǒng)應(yīng)為獨(dú)立的系統(tǒng)，禁止與物料提升機(jī)、施工升降機(jī)等設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)架體機(jī)身及其附著設(shè)施相連接；禁止與施工腳手架、物料周轉(zhuǎn)平臺(tái)等架體相連接。（5）立桿必須落地，不得直接落于橫桿上或懸于空中；必須逢桿必扣，且要落與梁或板上，不能沒有著力點(diǎn)。（6）板底鋼管應(yīng)連通，豎向鋼管支撐應(yīng)與板底鋼管采用扣件固定，橫向鋼管不能出現(xiàn)擱置在豎向鋼管扣件上的現(xiàn)象。6.2.8.2支架拆除（1）支模的拆除必須經(jīng)驗(yàn)算復(fù)核并符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204—2002（2010））及其它有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)格控制拆模時(shí)間，拆模前必須有拆模申請(qǐng)及經(jīng)審批。（2）拆除時(shí)應(yīng)遵循先上后下，先搭后拆，后搭先拆，一步一清的原則，部件拆除的順序與安裝順序相反，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)，拆除時(shí)采用可靠的安全措施。（3）卸料時(shí)由作業(yè)人員將各配件逐次傳遞到地面，嚴(yán)禁拋擲。（4）運(yùn)至地面的構(gòu)配件及時(shí)檢查、整修與保養(yǎng)，清除桿件及螺紋上沾污物，變形嚴(yán)重的，送回倉庫修整。配件經(jīng)檢查修整后，按品種規(guī)格分類存放，妥善保管。（5）模板拆除前應(yīng)檢查所使用的工具有效和可靠，扳手等工具必須裝入工具袋或掛在身上，并應(yīng)檢查拆模場所范圍內(nèi)的安全措施。模板的拆除工作應(yīng)設(shè)專人指揮。拆下的模板、零配件嚴(yán)禁拋擲。（6）施工前，應(yīng)逐級(jí)進(jìn)行安全技術(shù)教育及交底，落實(shí)所有安全技術(shù)措施和人身防護(hù)用品，未經(jīng)落實(shí)時(shí)不得進(jìn)行施工。組織工人學(xué)習(xí)有關(guān)章程，增強(qiáng)工人自我保護(hù)意識(shí)。（7）落實(shí)安保防護(hù)措施，教育好工人不違章操作，不酒后上架，不穿易滑鞋上架，不亂搬物料。（8）做好臨邊防護(hù)工作和防傾覆措施，搭設(shè)隔離層和操作平臺(tái)。（9）架體上物件不得集中堆放。（10）安排專人看守，無關(guān)人員不得進(jìn)入施工現(xiàn)場。（11）要求工人不能圖省事，隨意亂拋鋼管扣件。（12）搭設(shè)時(shí)水平橫桿從下向上搭設(shè)，也不得跳桿搭設(shè)。（13）每一步必須等水平桿全部搭設(shè)好后方可進(jìn)行上一步水平桿的搭設(shè)，不可全部搭設(shè)好后再穿插水平桿的搭設(shè)。（14）施工中對(duì)高處作業(yè)的安全技術(shù)設(shè)施，發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患時(shí)，必須及時(shí)解決；危及人身安全時(shí)，必須停止作業(yè)。（15）防護(hù)搭設(shè)與拆除時(shí)，應(yīng)設(shè)警戒區(qū)，并應(yīng)派專人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁上下同時(shí)拆除。質(zhì)量保證措施7.1鋼筋工程質(zhì)量保證措施鋼材進(jìn)場后，進(jìn)行復(fù)試，按批量隨機(jī)抽取規(guī)定數(shù)量的樣品進(jìn)行檢查，并將復(fù)試報(bào)告報(bào)監(jiān)理審查，經(jīng)審查合格再使用。不合格產(chǎn)品立即清理出場，記錄存檔。鋼筋加工制做時(shí)保持平直，無局部曲折。如遇有死彎時(shí)，將其切除。保證所使用鋼筋表面潔凈，無損傷、油漆和銹蝕。鋼筋級(jí)別、鋼號(hào)、直徑符合設(shè)計(jì)要求。在常溫下進(jìn)行鋼筋彎曲成型，不進(jìn)行熱彎曲，不用錘擊或尖角彎折。鋼筋焊接的焊工持證上崗，所使用的焊機(jī)、焊條符合加工的材質(zhì)要求。每批鋼筋正式焊接前，按實(shí)際操作條件進(jìn)行試焊，并報(bào)經(jīng)監(jiān)理檢查。試驗(yàn)合格后，正式成批焊接。受力鋼筋采用焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭相互錯(cuò)開，錯(cuò)開距離為鋼筋直徑的35倍且不小于500mm。在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率為：受拉區(qū)不超過50%；受壓區(qū)和裝配構(gòu)件邊界處不限制。焊接接頭距離鋼筋彎曲處的距離，不小于鋼筋直徑的10倍，也不位于構(gòu)件的最大彎距處。鋼筋綁扎的交叉點(diǎn)用鐵絲全部綁扎牢固，至少不少于90%。鋼筋綁扎接頭搭接長度及誤差按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求辦理。7.2施工縫施工的質(zhì)量保證措施①所有施工縫均按設(shè)計(jì)圖要求進(jìn)行設(shè)置。②施工縫表面必須鑿毛，清洗干凈，確保砼面無浮渣、塵土積水，確保施工縫粘貼止水條處砼面光滑、平整。澆注前灑水潤濕，并用與砼同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿進(jìn)行接縫處理。③若在澆筑過程中，由于設(shè)備故障而無法連續(xù)澆灌時(shí)，間隔超過2小時(shí)按規(guī)范要求留置施工縫。④施工縫垂直設(shè)置，不留斜縫，并確保止水條形成全封閉的防水圈。⑤施工縫中使用有出廠質(zhì)量證明文件的止水帶，并經(jīng)進(jìn)場檢驗(yàn)和復(fù)檢合格后再使用。⑥施工縫的背貼止水帶及鋼邊橡膠止水帶位置和方法安裝準(zhǔn)確，固定牢固。7.3砼工程質(zhì)量保證措施1、砼的運(yùn)輸a.裝運(yùn)砼拌合物，不漏漿，并防止離析。冬季施工，必要時(shí)加保溫罩。澆注時(shí)如發(fā)現(xiàn)離析，必須進(jìn)行二次拌合。b.砼攪拌出機(jī)后的任何時(shí)刻都需監(jiān)督，不準(zhǔn)往拌合物中任意加水，破壞砼自身防水性能。c.砼拌合物從攪拌機(jī)出料后，至澆筑完畢的允許最長時(shí)間，由試驗(yàn)室根據(jù)水泥初凝時(shí)間及施工氣溫確定。2、砼的灌注a.砼澆筑前的準(zhǔn)備工作砼澆筑前，對(duì)模板、支撐體系、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，符合要求后方能澆筑。b.砼的澆筑高度砼自高處傾落的自由傾澆高度不應(yīng)超過2m，超過2m時(shí)設(shè)串筒或溜槽。c.砼澆筑的間歇時(shí)間砼澆筑連續(xù)進(jìn)行。因故必須間歇時(shí)，其允許間歇時(shí)間應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定。3、砼澆筑振搗a.采用附著式振動(dòng)器進(jìn)行振搗時(shí)，振搗時(shí)間宜控制在10~20秒，并由專人進(jìn)行監(jiān)測和觀察。b.采用振搗器搗實(shí)砼。每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間，將砼搗實(shí)至表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為止，且移動(dòng)間距不宜大于作用半徑1.5倍。c.插入振搗器盡量避免碰撞鋼筋，更不得放在鋼筋上，振搗機(jī)頭開始轉(zhuǎn)動(dòng)后方可插入砼內(nèi)，振完后徐徐提出，不能過快或停轉(zhuǎn)后再拔出來。4、砼的養(yǎng)護(hù)a.編制砼養(yǎng)生作業(yè)指導(dǎo)書并設(shè)專人進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)后嚴(yán)格執(zhí)行。b.養(yǎng)護(hù)用水的質(zhì)量與拌制砼相同。每天澆水的次數(shù)，以能保持砼表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為宜。c.技術(shù)復(fù)核、隱蔽工程驗(yàn)收已確認(rèn)簽證。7.4隱蔽工程、關(guān)鍵和特殊工序的質(zhì)量保證措施保證隱蔽工程和關(guān)鍵工序的工程質(zhì)量的關(guān)鍵在于加強(qiáng)施工過程控制及健全各項(xiàng)工程質(zhì)量檢查和驗(yàn)收制度并認(rèn)真落實(shí)，使隱蔽工程和關(guān)鍵工序的質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。①質(zhì)量管理措施a.隱蔽工程檢查以班組檢查與專職檢查相結(jié)合。施工班組在下班前對(duì)當(dāng)天工程質(zhì)量進(jìn)行自檢，對(duì)不符合質(zhì)量要求的須及時(shí)糾正。b.各工序工作完成后，由分管工序的技術(shù)人員、質(zhì)檢工程師組織工班長按有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行檢查，不合格的堅(jiān)決返工。工序中間交接時(shí)，必須有明確的質(zhì)量交換意見，每個(gè)班組的交接工序都應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“三工序制度”，即檢查上道工序，做好本道工序，服務(wù)下道工序。c.每道工序完成并經(jīng)自檢合格后，請(qǐng)駐地監(jiān)理工程師驗(yàn)收，并做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄和隱蔽工程檢查簽證資料整理工作。所有隱蔽工程必須經(jīng)監(jiān)理工程師簽證后才能進(jìn)入下道工序施工。d.隱蔽工程施工過程中加強(qiáng)技術(shù)人員旁站監(jiān)督并做好施工記錄。隱蔽工程施工記錄有檢查項(xiàng)目、技術(shù)要求及檢查驗(yàn)收部位等，施工員和技術(shù)員、質(zhì)檢工程師、試驗(yàn)員均在相應(yīng)欄目簽名。②隱蔽工程和關(guān)鍵、特殊工序需經(jīng)“三檢”合格后方可施工。a.首先作業(yè)隊(duì)技術(shù)員自檢，質(zhì)檢員復(fù)查，項(xiàng)目部質(zhì)量工程師驗(yàn)收，然后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理檢查，監(jiān)理檢查合格并簽認(rèn)后方可進(jìn)行施工。b.施工隱蔽工程的作業(yè)人員要經(jīng)專門培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可上崗。施工中采用新工藝、新技術(shù)時(shí)要組織施工人員進(jìn)行學(xué)習(xí)，掌握施工要點(diǎn)。c.隱蔽工程采用的材料必須有出廠合格證及現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)單，報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)后方可使用。d.采用的施工方案要制定專項(xiàng)措施，總工程師審批后，報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)。方案制定后，嚴(yán)格按要求進(jìn)行。e.建立質(zhì)量責(zé)任卡，各級(jí)檢查人員檢查工序合格后要在每道隱蔽工序責(zé)任卡上簽字，對(duì)該責(zé)任卡對(duì)應(yīng)的工序質(zhì)量負(fù)責(zé)，提高責(zé)任感，加強(qiáng)責(zé)任心。7.5測量控制措施1、每一份測量原始資料或內(nèi)業(yè)資料必須由相關(guān)責(zé)任人簽字。2、每一次測量放線或復(fù)核必須向值班人員或作業(yè)班組進(jìn)行書面交底并簽字交接。3、在進(jìn)行外業(yè)測量之前，必須先進(jìn)行內(nèi)業(yè)計(jì)算，并經(jīng)他人復(fù)核無誤后方可進(jìn)行外業(yè)測量嚴(yán)禁將放線點(diǎn)坐標(biāo)輸入全站儀后不進(jìn)行測量內(nèi)業(yè)計(jì)算。測量過程中，必須消除干擾，需停工的要停工，以保證測量精度。4、測量資料要及時(shí)整理并歸檔。5、隧道各部位的襯砌放樣，根據(jù)隧道結(jié)構(gòu)中線、起拱線和軌頂高程，按照斷面的設(shè)計(jì)尺寸。在結(jié)構(gòu)物施工以前，須檢查復(fù)核要使用的中線點(diǎn)的平面位置和高程，檢查要使用的水準(zhǔn)點(diǎn)高程以及設(shè)立的軌頂高標(biāo)志，確認(rèn)無誤，才能據(jù)以放樣。7.6技術(shù)保證措施混凝土在振搗過程中，產(chǎn)生泌漿水，容易粘在模板上形成混凝土表面的氣泡。為減少二次襯砌混凝土表面的氣泡，在堵頭板上沿豎向每20～30cm設(shè)可以封閉的孔（φ10～14mm的螺釘孔即可），澆筑時(shí)根據(jù)混凝土的層面，依序打開孔排水，排完水及時(shí)封孔。1、二次襯砌達(dá)到結(jié)構(gòu)密實(shí)、表面平整光滑、曲線圓順。2、混凝土襯砌施工前對(duì)水泥、細(xì)骨料、粗骨料、拌制和養(yǎng)護(hù)用水、外加劑、摻合料等原材料進(jìn)行檢驗(yàn)，必須使用檢驗(yàn)合格的原材料。3、混凝土生產(chǎn)采用自動(dòng)計(jì)量的拌合站、攪拌輸送車運(yùn)輸、混凝土泵送入模的機(jī)械化流水作業(yè)線，以保證二次襯砌混凝土的質(zhì)量。4、=3\*ROMANIII～Ⅳ級(jí)圍巖的二次襯砌在圍巖和初期支護(hù)變形基本穩(wěn)定后施作，即拱腳水平相對(duì)凈空變化速度小于0.2mm/d，拱頂相對(duì)下沉速度小于0.15mm/d。淺埋隧道Ⅴ級(jí)圍巖根據(jù)具體情況確定二次襯砌施作時(shí)間；深埋地應(yīng)力復(fù)雜的隧道，允許圍巖較大范圍的變形和應(yīng)力的釋放，二次襯砌的施作時(shí)間根據(jù)設(shè)計(jì)和監(jiān)測結(jié)果確定。5、對(duì)襯砌完成的地段，與設(shè)計(jì)單位密切配合，繼續(xù)觀察和監(jiān)測隧道的穩(wěn)定狀態(tài)，注意襯砌的變形、開裂、侵入凈空等現(xiàn)象，并作出長期穩(wěn)定性評(píng)價(jià)。6、嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙及地鐵工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)要求控制鋼筋制安質(zhì)量及鋼筋砼保護(hù)層厚度控制。10、混凝土澆注前需要經(jīng)過測量組的復(fù)核，需要仔細(xì)檢查預(yù)埋件，確保沒有錯(cuò)漏時(shí)才允許混凝土的澆注；11、二次襯砌施工的順序是仰拱超前，墻、拱整體澆筑。邊墻基礎(chǔ)高度的設(shè)置（水平施工縫）避開剪應(yīng)力最大的截面。12、灌筑前，應(yīng)清除防水層表面灰粉并灑水潤濕。13、混凝土對(duì)稱、分層澆筑，分層搗固。二襯砼連續(xù)灌筑，搗固優(yōu)先采用插入式振動(dòng)器，并與附著式振搗配合。14、每襯砌段拱頂部位至少應(yīng)預(yù)留2個(gè)注漿孔。15、隧道拱、墻背后的局部坍塌或塌落，必須回填密實(shí)，必要時(shí)回填注漿。拱部范圍與墻腳以上1m范圍內(nèi)的超挖，用與襯砌同級(jí)混凝土回填。隧底超挖部分用與隧底結(jié)構(gòu)同級(jí)的混凝土回填。所有超挖部分不得用漿砌片石進(jìn)行回填。16、為提高二襯混凝土的施工質(zhì)量，防止拱部混凝土澆筑出現(xiàn)空穴，拱部宜配制流態(tài)混凝土灌注。堵頭板宜分層設(shè)排水孔排出泌漿水。17、二次襯砌拆模時(shí)間一般情況下混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到8.0Mpa以上。初期支護(hù)未穩(wěn)定，二次襯砌提前施做時(shí)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70％以上。特殊情況下，根據(jù)試驗(yàn)及監(jiān)控量測結(jié)果確定拆模時(shí)間。18、鋼模板每次脫模后必須進(jìn)行清洗，必須刷脫模劑，嚴(yán)禁使用廢機(jī)油及其他影響襯砌外觀顏色的材料涂刷。19、質(zhì)量保障組織機(jī)構(gòu)見圖8.1-1項(xiàng)目經(jīng)理：盛景項(xiàng)目經(jīng)理：盛景副經(jīng)理：牛國強(qiáng)物資部財(cái)務(wù)部工程部安質(zhì)部商務(wù)部防水層班組養(yǎng)護(hù)班組總工：郭繼剛副經(jīng)理：牛國強(qiáng)物資部財(cái)務(wù)部工程部安質(zhì)部商務(wù)部防水層班組養(yǎng)護(hù)班組總工：郭繼剛綜合辦綜合辦工區(qū)長：羅超工區(qū)長：羅超拱架班組二襯鋼筋班組二襯混凝土拱架班組二襯鋼筋班組二襯混凝土圖8.1-1礦山法隧道洞口段施工質(zhì)量組織機(jī)構(gòu)框7.7制度保證措施執(zhí)行嚴(yán)格的報(bào)檢制度和試驗(yàn)人員旁站制度。砼澆筑前要符合以下條件：①模板的支撐系統(tǒng)按施工方案施工完畢。②模板、鋼筋及其支架質(zhì)量符合規(guī)定，驗(yàn)收合格。③技術(shù)復(fù)核、隱蔽工程驗(yàn)收已確認(rèn)簽證。④施工范圍內(nèi)安全設(shè)計(jì)落實(shí)。⑤施工機(jī)具準(zhǔn)備就緒且能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。⑥材料供應(yīng)準(zhǔn)備完畢。⑦原材料及施工配合比經(jīng)監(jiān)理及施工方共同檢查合格。7.8回填注漿施工拱背空隙回填嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求采用水泥漿回填，襯砌砼強(qiáng)度達(dá)到70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，采用單液注漿泵，漿1：1水泥漿注入拱背，注漿終壓控制在0.5Mpa以內(nèi)。主要壓漿材料襯砌背后回填注漿采用水泥漿液（水泥凈漿、水泥砂漿）。對(duì)材料要求如下：漿液的可灌性好，易于注入；漿液穩(wěn)定性好，能在要求的時(shí)間內(nèi)凝固或凝結(jié)，具有一定的強(qiáng)度，結(jié)石體抗?jié)B性好；材料來源豐富，價(jià)格合理，儲(chǔ)運(yùn)方便，配制漿液工藝和注漿工藝簡單易行；對(duì)材料操作人員無傷害，對(duì)環(huán)境無污染等。主要壓漿參數(shù)壓漿孔布置：襯砌背后的回填注漿，預(yù)埋壓漿孔，孔口位置應(yīng)準(zhǔn)確，與設(shè)計(jì)位置的允許偏差±5cm，孔底位置偏差應(yīng)小于孔深的1%。、按梅花形布孔，存在漏水點(diǎn)時(shí)按1～3m進(jìn)行加密布孔，并根據(jù)需要適當(dāng)?shù)你@排氣、排水、排泥漿的輔助孔。注漿順序：由下游到上游，由低到高注漿。漿液擴(kuò)散范圍：漿液擴(kuò)散范圍與漿液粘度、凝膠時(shí)間、注漿的壓力、速度、注漿量有關(guān)，設(shè)計(jì)中常用類比參考值選用，施工中根據(jù)注漿效果適當(dāng)增減。圖7.8-1回填注漿施工工藝漿液膠凝時(shí)間：根據(jù)填充注漿目的，確定漿液膠凝時(shí)間不小于3h。壓漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：注漿壓力符合設(shè)計(jì)終壓，持續(xù)10～20Min，吸漿量很少或不吸漿時(shí)可以結(jié)束;鉆檢查孔時(shí)，涌水量小于1L/min.m；注漿到從相鄰較高孔位處冒出漿液后可以結(jié)束；所有注漿孔無漏注現(xiàn)象。壓漿設(shè)備設(shè)備選型主要取決于注漿方式，它包括有鉆機(jī)、注漿泵、漿液攪拌機(jī)和止?jié){塞、混合器等。注漿泵為注漿工作中的核心設(shè)備，一般選用可調(diào)注漿量和壓力，自身控制與記錄，并具有外型尺寸小、重量輕、性能好的機(jī)械。配制漿液應(yīng)符合下列要求水泥漿應(yīng)攪拌均勻，攪拌時(shí)間不應(yīng)小于3min，并在注漿過程中不停攪拌；配制的水泥漿應(yīng)在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)注完，認(rèn)真填寫配漿記錄。注漿漿作業(yè)符合下列要求漿液濃度，凝膠時(shí)間符合設(shè)計(jì)要求，不得任意改變;經(jīng)常檢查泵口及孔口注漿壓力變化，如發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理；經(jīng)常測試混合后漿液的膠凝時(shí)間，如發(fā)現(xiàn)與設(shè)計(jì)不符及時(shí)調(diào)整；符合結(jié)束條件，方可停止注漿；認(rèn)真填寫注漿記錄。壓漿效果檢查分析法：分析注漿記錄，查看每個(gè)孔注漿壓力，注漿量是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求；注漿過程中漏漿、跑漿是否嚴(yán)重，以漿液注入量估算漿液擴(kuò)散范圍，分析是否與設(shè)計(jì)相符。檢查孔法：用地質(zhì)鉆機(jī)按設(shè)計(jì)孔位和角度鉆檢查孔，取巖心進(jìn)行鑒定，同時(shí)測定檢查孔的吸水量（漏水量）應(yīng)小于0.2～0.4L/min.m。聲波監(jiān)測法：用聲波探測儀測量巖體聲速，判斷注漿效果。壓漿結(jié)束后，必須對(duì)注漿效果進(jìn)行檢查，如未達(dá)到要求，進(jìn)行補(bǔ)孔注漿。安全及文明環(huán)保施工保證措施8.1施工安全保證措施1、鋼筋操作應(yīng)戴手套，在彎曲和切斷鋼筋時(shí)，褲腳應(yīng)用帶子扎緊。2、人工剁斷鋼筋時(shí)，需檢查錘把是否牢固，打錘人和把剁子人應(yīng)該成斜角，打錘時(shí)要注意周圍有無閑人站立，剁短鋼筋時(shí)，應(yīng)設(shè)有簡易防護(hù)罩，以防崩出傷人。3、使用機(jī)械切斷鋼筋時(shí)，鋼筋應(yīng)安穩(wěn)在切口間，并用手握住未端以防搖擺，切斷短料時(shí)需用鉗子夾料，不得用手直接把料，以防意外傷人。4、人工鋸斷鋼筋時(shí)，要使鋸路順直，垂直且勿歪扭，以免鋸條斷裂傷人。5、鋼筋切斷機(jī)和彎曲機(jī)的皮帶輪和傳動(dòng)齒輪應(yīng)設(shè)有防護(hù)罩，機(jī)器開啟后達(dá)到正常轉(zhuǎn)數(shù)時(shí)，再開始工作。6、鋼筋機(jī)械要有專人操作，使用前要檢查刀片、螺絲。嚴(yán)禁其他人員操作。7、安放鋼筋骨架或搬運(yùn)鋼筋時(shí)，附近如有電線，先將電源關(guān)閉，并排專人負(fù)責(zé)，以防意外。8、在高空綁扎鋼筋時(shí)，要站在臺(tái)架或腳手架上操作，并且把安全帶拴在腳手桿上，上下梯子時(shí)注意安全。9、每班對(duì)作業(yè)臺(tái)架進(jìn)行檢查，必要時(shí)進(jìn)行加固處理。10、加強(qiáng)洞內(nèi)通風(fēng)、照明，在臺(tái)架及模板臺(tái)車上均設(shè)置警示燈，避免車輛碰撞臺(tái)架或臺(tái)車而造成安全事故。11、臺(tái)架及臺(tái)車上嚴(yán)禁堆放材料，作業(yè)時(shí)工具必須裝在包內(nèi)或捆綁在臺(tái)架上，避免工具或材料掉下傷人。12、震搗器使用前應(yīng)先檢查，螺絲是否緊固，電接頭是否緊密，而后試一會(huì)，無雜音方可操作。如震動(dòng)不正常，應(yīng)立即找電工修理。12、操作震搗器的人員，必須穿膠皮靴，帶絕緣手套，濕手不許接觸電氣開關(guān)。13、震搗器必須設(shè)專門防護(hù)性接地，需有特制的三腳或四腳插銷和帶有三個(gè)插孔或四個(gè)插孔的特殊插座開關(guān)板，以免將火線入地線發(fā)生危險(xiǎn)。14、加強(qiáng)用電管理，各臺(tái)架上必須安裝漏電保護(hù)器。15、組裝臺(tái)車或重笨物件時(shí)，必須有人統(tǒng)一指揮，確保施工安全。16、所有工作人員必須配戴安全防護(hù)用品，確保作業(yè)安全。加強(qiáng)文明施工管理，為安全作業(yè)創(chuàng)造良好的作業(yè)環(huán)境。17、安全管理組織機(jī)構(gòu)圖見圖8.1-1項(xiàng)目經(jīng)理部安全第一責(zé)任人:項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理部安全第一責(zé)任人:項(xiàng)目經(jīng)理安全小組組長:安全總監(jiān)安全小組組長:安全總監(jiān)項(xiàng)目安全總監(jiān)總工程師項(xiàng)目安全總監(jiān)總工程師總工辦綜合辦公室商務(wù)經(jīng)理部安全質(zhì)量部物資設(shè)備部總工辦綜合辦公室商務(wù)經(jīng)理部安全質(zhì)量部物資設(shè)備部工區(qū)長專職安全員工區(qū)長專職安全員圖8.1-1安全管理組織機(jī)構(gòu)8.2文明施工目標(biāo)做到“一通、二無、三整齊、四清潔、五不漏”的標(biāo)準(zhǔn)?，F(xiàn)場布局合理，環(huán)境整潔，物流有序，標(biāo)識(shí)醒目，標(biāo)牌規(guī)范。爭創(chuàng)南京市地鐵項(xiàng)目全線安全文明樣板工地。8.3文明施工保證體系圖8.3-1文明施工保證體系8.4文明施工保證措施健全各項(xiàng)文明施工管理制度，如崗位責(zé)任制、獎(jiǎng)罰制度、檢查制度等。加強(qiáng)宣傳教育。結(jié)合工程實(shí)際，在各級(jí)負(fù)責(zé)人中明確分工，落實(shí)文明施工現(xiàn)場責(zé)任區(qū)，制定相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，確保文明施工現(xiàn)場管理有章可循。制定生活和環(huán)境衛(wèi)生管理制度，搞好職工宿舍衛(wèi)生和食堂的飲食衛(wèi)生，生活區(qū)專人打掃衛(wèi)生，水溝定時(shí)清掃，區(qū)內(nèi)設(shè)置垃圾箱。加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場管理，堅(jiān)持“先策劃，后實(shí)施”的原則，確保臨時(shí)設(shè)施及洞內(nèi)“三管兩線”等布局合理。設(shè)置工點(diǎn)標(biāo)牌，設(shè)置監(jiān)督、舉報(bào)電話和信箱，接受監(jiān)督。施工現(xiàn)場設(shè)置醒目的安全警示標(biāo)志、安全標(biāo)語。安全操作規(guī)章制度，現(xiàn)場的施工用電設(shè)施安裝規(guī)范、安全、可靠、建設(shè)文明標(biāo)準(zhǔn)工地。8.5環(huán)境保護(hù)措施1、開工前對(duì)全體員工宣傳教育，教育全員用實(shí)際行為保護(hù)環(huán)境。2、路基的場地清理物，運(yùn)到指定地點(diǎn)棄堆，用于復(fù)耕綠化。3、棄碴場先擋后棄，在棄碴后完善排水設(shè)施。4、合理布置施工場地，生產(chǎn)、生活設(shè)施盡量布置在征地線以內(nèi)，盡量少占用紅線外耕地。完工后對(duì)棄碴場及臨時(shí)用地進(jìn)行復(fù)耕。5、實(shí)施環(huán)境監(jiān)控，環(huán)境監(jiān)控應(yīng)按設(shè)計(jì)的監(jiān)控對(duì)象、范圍、步驟及技術(shù)要求實(shí)施，確保周圍的居民用水；對(duì)施工生產(chǎn)廢水進(jìn)行處理，對(duì)污水受納水體實(shí)施有效保護(hù)。6、教育職工嚴(yán)禁撲殺野生動(dòng)物和毀壞植物，要珍愛一草一木。對(duì)施工有影響的需保護(hù)植物，株株記錄，做好編號(hào)，開工前聯(lián)系有關(guān)主管部門移設(shè)。8.6水土保持措施1、隧道施工時(shí)采用限量排放原則防止地下水流失過多，富水地段采取全包防水。施工期間生產(chǎn)場地和生活區(qū)修建必要的臨時(shí)排水溝，并與永久性排水設(shè)施相接。2、控制施工注漿使用的水泥及其他漿液泄漏，避免漿液污染洞外當(dāng)?shù)鼐用竦纳?、生產(chǎn)用水。施工廢水、廢氣、廢油、生活污水、垃圾不得排入農(nóng)田、耕地、飲用水渠、河流。在洞口設(shè)污水處理系統(tǒng)，采用隔油沉淀池、氣浮設(shè)備和二級(jí)生化處理設(shè)施對(duì)施工污水進(jìn)行處理，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，再排放。3、合理安排工序，力求挖填方平衡，減少取土挖方量，及時(shí)清運(yùn)開采的土方。對(duì)已完坡面工程應(yīng)及時(shí)植草綠化，增加植被覆蓋率，減少土壤被雨水沖刷，防止滑坡和崩塌。洞口段路基及坡面上種樹、種草綠化，美化環(huán)境，凈化空氣。工程竣工后搞好占地復(fù)耕，恢復(fù)植被，防止水土流失。模板支架計(jì)算書一、結(jié)構(gòu)計(jì)算模式1、將拱形結(jié)構(gòu)按照底部邊緣作為底部分界點(diǎn)，底部分界點(diǎn)豎直方向與拱形結(jié)構(gòu)交點(diǎn)為頂部分界點(diǎn)，將拱形結(jié)構(gòu)簡化為側(cè)墻、頂板結(jié)構(gòu)，按照水平、垂直荷載進(jìn)行受力分析以及模板支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)，如下圖所示：二、模板支撐系統(tǒng)布置圖1、模板支撐系統(tǒng)設(shè)置參數(shù)：側(cè)墻：h=4.911m；模板：P3012組合鋼模板，面板厚度δ=2.75mm；主楞：Ф48×3.0mm雙鋼管，環(huán)向設(shè)置，間距1200mm；次楞：HW125x125型鋼；豎向設(shè)置，間距900mm；支撐：Ф48×3.0mm鋼管支架+水平可調(diào)托撐，縱橫距900×1200mm，步距1200mm。2、標(biāo)準(zhǔn)段橫斷面設(shè)計(jì)圖圖1標(biāo)準(zhǔn)段橫斷面圖圖2II-II標(biāo)準(zhǔn)段橫剖面示意圖圖3I-I標(biāo)準(zhǔn)段縱剖面示意圖一、側(cè)墻模板支架設(shè)計(jì)計(jì)算1、混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力計(jì)算當(dāng)采用內(nèi)部振搗器時(shí)，新澆筑的混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，可按照下列公式計(jì)算，并取其最小值：式中F—新澆筑混凝土對(duì)模板的最大側(cè)壓力(KN/m2)γc—混凝土的重力密度(KN/m3)，取25KN/m3t0—新澆筑混凝土的初凝時(shí)間(h),可按實(shí)測確定。當(dāng)缺乏試驗(yàn)資料時(shí)，可采用t0=200/(T+15)計(jì)算：t0=200/(18+15)＝6.06hT—混凝土的溫度取18℃V—混凝土的澆筑速度；取0.4m/hH—混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆筑混凝土頂面的總高度,取4.911m。β1—混凝土坍落度影響修正系數(shù)，當(dāng)坍落度大于50mm且不大于90mm時(shí)，取0.85；坍落度大于90mm且不大于130mm時(shí)，β取0.9；坍落度大于130mm且不大于180mm時(shí)，β取1.0；外加劑影響修正系數(shù)，不摻外加劑時(shí)取1；摻具有緩凝作用的外加劑時(shí)取1.2，取1。β2—混凝土塌落度影響系數(shù)，當(dāng)塌落度小于30㎜時(shí)，取0.85；50－90㎜時(shí)，取1；110－150㎜時(shí)，取1.15。因采用泵送混凝土，坍落度較