熱力站工程施工方案

熱力站工程施工方案一、設(shè)備場(chǎng)外運(yùn)輸（一）設(shè)備運(yùn)輸前準(zhǔn)備工作運(yùn)輸前對(duì)運(yùn)輸路線進(jìn)行地面平整和勘察工作，保證車輛順利進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。吊運(yùn)使用的機(jī)具及索具在使用前進(jìn)行檢查驗(yàn)收，作好運(yùn)輸前的各項(xiàng)準(zhǔn)備，設(shè)專人負(fù)責(zé)落實(shí)此項(xiàng)工作。（二）設(shè)備運(yùn)輸1、設(shè)備由場(chǎng)外至施工現(xiàn)場(chǎng)的運(yùn)輸，采用汽車結(jié)合汽車吊的方式，運(yùn)輸時(shí)應(yīng)用鋼絲繩固定牢固，行車應(yīng)平穩(wěn)，盡量減少振動(dòng)，防止運(yùn)輸過程中發(fā)生滑動(dòng)或傾倒；在施工現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸時(shí)，可采用卷揚(yáng)機(jī)結(jié)合鋼板滾杠運(yùn)輸，垂直運(yùn)輸可采用卷揚(yáng)機(jī)結(jié)合滑輪的2、在設(shè)備運(yùn)輸前，需對(duì)現(xiàn)場(chǎng)情況及運(yùn)輸路線進(jìn)行檢查，確保運(yùn)輸路線暢通，對(duì)于必要的部位需搭設(shè)運(yùn)輸平臺(tái)和垂直吊裝平臺(tái)。3、設(shè)備運(yùn)輸須由起重工作業(yè)，電工配合進(jìn)行。4、設(shè)備運(yùn)輸注意事項(xiàng)（1）設(shè)備吊裝時(shí)，索具必須檢查合格，鋼絲繩必須掛在設(shè)備的吊鉤上，吊鉤應(yīng)對(duì)準(zhǔn)中心，吊索與鉛垂線的夾角不得大于30°。（2）設(shè)備搬運(yùn)過程中不應(yīng)有沖擊或嚴(yán)重振動(dòng)情況，利用機(jī)械牽引時(shí)，牽引的著力點(diǎn)應(yīng)在重心以下，以防傾斜。（3）對(duì)體積較大的設(shè)備在搬運(yùn)過程中，應(yīng)采取防傾倒措施，同時(shí)避免碰撞和劇烈振動(dòng)，以免損壞設(shè)備。5、設(shè)備搬運(yùn)可采用汽車配吊裝設(shè)備直接運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)。設(shè)備進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，按已勘察好的指定的洞口進(jìn)入。6、一般在設(shè)備進(jìn)入位置后，臨安裝前再開箱檢驗(yàn)。（三）大中型設(shè)備倒運(yùn)方式1、大中型設(shè)備主要集中利用土建預(yù)留的側(cè)墻孔洞及未封頂部，就近進(jìn)行垂直吊裝，進(jìn)入站內(nèi)后再做平移倒運(yùn)。2、設(shè)備吊裝必須慎重確定吊裝地點(diǎn)和吊裝機(jī)械，即保證吊裝過程中的穩(wěn)定性又不損壞設(shè)備，必要時(shí)應(yīng)對(duì)設(shè)備關(guān)鍵部位采取包扎防護(hù)。吊裝前現(xiàn)場(chǎng)充分協(xié)調(diào)好與土建專業(yè)吊裝孔相關(guān)使用和安排，制定周密的垂直吊裝計(jì)劃與相應(yīng)的平倒計(jì)劃，減少吊裝孔地面區(qū)域的占?jí)汉驼緝?nèi)倒運(yùn)通道的占?jí)骸?、吊運(yùn)主要利用機(jī)械吊裝方式進(jìn)行垂直吊運(yùn)。機(jī)械吊裝要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況與環(huán)境要求，選用安全可靠的垂直吊裝機(jī)械設(shè)備，正確選擇吊裝機(jī)械。4、部分大中型設(shè)備運(yùn)至站內(nèi)后平移倒運(yùn)，大型整體設(shè)備采用走滾法平移至安裝位置。部分小型設(shè)備水平倒運(yùn)采用手動(dòng)液壓運(yùn)輸車和人力推車等機(jī)具平運(yùn)至安裝位置。5、水平倒運(yùn)拉至安裝地點(diǎn)前，要求對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清理排障，反復(fù)檢查，包括每一根電線，路旁的堆放物及標(biāo)識(shí)牌。認(rèn)真檢查設(shè)備本體重量結(jié)構(gòu)與布局、吊具，排除故障隱患，同時(shí)對(duì)設(shè)備附件進(jìn)行清點(diǎn)。按要求選用捆綁鋼絲繩、卡環(huán)、導(dǎo)鏈、手搬葫蘆以及支墊物、跨頂、地錨，有缺陷的工器具堅(jiān)決不進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。不符合要求的支墊物堅(jiān)決更換。對(duì)倒運(yùn)人員進(jìn)行詳細(xì)的分工。按指定方案操作，做到忙而不亂，有條不紊的進(jìn)行每一步工作。6、設(shè)備采用走滾法的水平運(yùn)輸，視設(shè)備重量及外形尺寸制作托排，托排下設(shè)鋼滾，鋼滾直徑應(yīng)一致，其長(zhǎng)度比排長(zhǎng)50cm。托排應(yīng)加寬并與設(shè)備綁扎成一體?？刹捎镁頁P(yáng)機(jī)牽引，地面不平整時(shí)可敷設(shè)腳手板，填滾扛人嚴(yán)禁帶手套操作。當(dāng)托排下滾扛需調(diào)整時(shí)，可用大錘敲擊。滾動(dòng)速度不要過快，滾道坡度不大于20度。（四）設(shè)備場(chǎng)外運(yùn)輸安全措施1、運(yùn)輸前對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，作到每個(gè)作業(yè)人員心中有數(shù)。2、吊裝指揮人員必須持證上崗。吊裝前指揮人員應(yīng)與吊裝司機(jī)作好信號(hào)約定交底，站好位置照顧全面，發(fā)出信號(hào)作到準(zhǔn)確、清楚。3、吊運(yùn)前對(duì)鉤頭、鋼絲繩等進(jìn)行仔細(xì)檢查，經(jīng)確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行吊裝作業(yè)。4、正式吊裝、運(yùn)輸前，在地面上進(jìn)行一次模擬試吊裝，繪制詳細(xì)的運(yùn)輸路線。5、在運(yùn)輸過程中設(shè)專人負(fù)責(zé)作好運(yùn)輸路線區(qū)域警戒，吊裝物下嚴(yán)禁站人。（五）輕質(zhì)零星小型設(shè)備倒運(yùn)方式輕質(zhì)零星小型設(shè)備由港口用人工運(yùn)至車內(nèi)，再用手動(dòng)液壓車和人力推車運(yùn)至各施工區(qū)域作業(yè)點(diǎn)。在搬運(yùn)過程中做好成品保護(hù)，尤其特別注意半成品保護(hù)，運(yùn)輸?shù)酌鎵|鋪硬質(zhì)木板面，上面不允許再裝運(yùn)其他材料，防止在搬運(yùn)中的變形和表面劃損。零星材料連帶包裝整體搬運(yùn)至施工作業(yè)點(diǎn)。二、板式換熱機(jī)組1、預(yù)制基礎(chǔ)

基礎(chǔ)驗(yàn)收

（1）根據(jù)設(shè)備供應(yīng)商提供的設(shè)備尺寸，施工圖紙?jiān)O(shè)備的具體位置，向土建方提供設(shè)備基礎(chǔ)的位置及尺寸圖。

（2）在設(shè)備基礎(chǔ)澆筑完成后，我方應(yīng)組織監(jiān)理、甲方對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收。

①基礎(chǔ)外型尺寸及外觀質(zhì)量的檢查及相應(yīng)質(zhì)量合格證;

②基礎(chǔ)的標(biāo)高基準(zhǔn)線、橫軸和縱軸中心線;

③設(shè)計(jì)要求做沉降觀測(cè)的設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)有沉降觀測(cè)水準(zhǔn)點(diǎn)。

（3）在設(shè)備就位后，土建對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行二次灌漿時(shí)，應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行防護(hù)，避免污染。

2、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收

（1）設(shè)備運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)組織甲方及監(jiān)理單位對(duì)設(shè)備進(jìn)行開箱驗(yàn)收，并做好記錄及資料的報(bào)驗(yàn)工作；（2）設(shè)備開箱應(yīng)組織供貨商、監(jiān)理共同參加，按照裝箱清單，逐一核實(shí)設(shè)備及零部件的名稱、型號(hào)和規(guī)格；

（3）檢查設(shè)備和零部件的外觀和包裝情況，如有缺陷損壞和銹蝕，特別是設(shè)備的連接管、排出管、法蘭密封面等處有無變形和缺陷；應(yīng)做好記錄，并報(bào)供貨單位進(jìn)行處理；

（4）開箱檢查完好的設(shè)備如不能馬上就位，必須對(duì)設(shè)備及其零、部件和專用工具妥善保管，不得使其變形、損壞、銹蝕、錯(cuò)亂或丟失；

（5）換熱設(shè)備、水泵存放地點(diǎn)，應(yīng)設(shè)在地勢(shì)較高，易排水，道路通暢的場(chǎng)所。在露天存放的換熱設(shè)備，應(yīng)用不透明的覆蓋物遮蓋，所有管口必須封閉。

3、板式換熱機(jī)組的安裝

（1）將設(shè)備放在基礎(chǔ)上，固定地腳螺栓。

（2）檢查管道的冷、熱介質(zhì)進(jìn)出口與設(shè)備上的接管是否一致?？紤]到檢修方便，管道與換熱器聯(lián)接時(shí)最好用短節(jié)。

（3）換熱器的冷、熱介質(zhì)進(jìn)出口都應(yīng)安裝溫度計(jì)和壓力表。

（4）換熱器零件組裝和設(shè)備安裝時(shí)的注意事項(xiàng)

①吊裝時(shí)要注意設(shè)備的重心。

②向墊片槽粘接墊片時(shí)，應(yīng)確保墊片上和板片的墊片槽內(nèi)沒有砂子、油污、鐵屑和焊劑等雜物，以免損壞密封，引起泄露。

③擰緊螺栓時(shí)用力要均勻，并不斷地測(cè)量?jī)蓧壕o板內(nèi)側(cè)的距離，保證兩壓緊板間平行度偏差不大于3mm.夾緊到規(guī)定尺寸并且達(dá)到相應(yīng)的平行度，以免墊片壓偏或滑出墊片槽。同時(shí)，一邊夾緊一邊細(xì)查，觀察是否有墊片、板片發(fā)生錯(cuò)位等現(xiàn)象。

④液壓試驗(yàn)的液體一般采用水。水溫不應(yīng)低于5℃.試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢升壓。試驗(yàn)完成后，適當(dāng)?shù)厮砷_壓緊螺母，放出積水，然后再擰緊螺母，夾緊至原尺寸，待用。⑤換熱器周圍應(yīng)留有一定的檢修空間，其大小與板片的尺寸有關(guān)。

⑥夾緊螺栓上要涂以黃油，有條件時(shí)應(yīng)套上保護(hù)管，以免生銹和碰傷螺紋。

⑦如果泵的出口最大壓力大于設(shè)備最高使用壓力時(shí)，需在設(shè)備的入口處安裝減壓閥和安全閥。

⑧當(dāng)設(shè)備內(nèi)充滿液體、帶有壓力時(shí)，不允許夾緊螺母。4、系統(tǒng)調(diào)試運(yùn)行

（1）調(diào)試前必須仔細(xì)檢查電器接線是否正確；

（2）調(diào)試前必須仔細(xì)檢查電機(jī)等接線是否對(duì)地絕緣；（3）檢查完后，進(jìn)行單機(jī)單點(diǎn)點(diǎn)動(dòng)，檢查水泵等的運(yùn)轉(zhuǎn)方式（工況、變頻）是否正確，轉(zhuǎn)向是否正確；

（4）單體調(diào)試合格后再進(jìn)行帶負(fù)荷系統(tǒng)調(diào)試；

①首先運(yùn)轉(zhuǎn)二次網(wǎng)，先對(duì)二次網(wǎng)系統(tǒng)補(bǔ)水（軟化水系統(tǒng)開始運(yùn)轉(zhuǎn)），軟化水補(bǔ)滿后，開啟二次網(wǎng)循環(huán)泵，檢查泵前泵后壓力是否正常；

②二次網(wǎng)合格后，開啟一次網(wǎng)供回水閥門，進(jìn)入采暖調(diào)試；

③循環(huán)泵一般分為工況、變頻兩個(gè)模式運(yùn)行，按需切換；

④對(duì)補(bǔ)水泵進(jìn)行變頻控制，按壓力進(jìn)行調(diào)控

⑤一、二次網(wǎng)運(yùn)行時(shí)，開始做一、二次網(wǎng)的溫度、壓力等數(shù)據(jù)記錄，原則上一小時(shí)一次，觀察數(shù)控正常與否；

⑥根據(jù)運(yùn)行數(shù)據(jù)來分析系統(tǒng)正常與否，找問題，解決問題。

（5）智能控制，待手動(dòng)調(diào)試運(yùn)行正常后，在控制箱上進(jìn)行程序下載，然后進(jìn)行自動(dòng)控制的調(diào)試，使觸摸屏上能夠?qū)崿F(xiàn)手動(dòng)控制要求

（6）在板式換熱機(jī)組運(yùn)行調(diào)試階段，必須按照安裝使用說明書進(jìn)行，系統(tǒng)中的過濾器應(yīng)按說明書的要求定期拆卸清洗。

（7）板式換熱機(jī)組在運(yùn)行前，與之相連的系統(tǒng)必須做到清洗完畢。

（8）運(yùn)行人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，并嚴(yán)格按照制造廠家提供的操作規(guī)程操作。

6、標(biāo)識(shí)

板式換熱機(jī)組組裝完成后，應(yīng)對(duì)設(shè)備管道進(jìn)行標(biāo)識(shí)，特別要標(biāo)明一次二次供回水管接口。三、室內(nèi)金屬管道1、測(cè)量放線：根據(jù)施工圖紙進(jìn)行測(cè)量放線，在實(shí)際安裝的結(jié)構(gòu)位置做好標(biāo)記，確定管道支吊架位置。2、預(yù)制加工（1）按設(shè)計(jì)圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口及閥門位置等施工草圖，按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測(cè)得的尺寸預(yù)制組裝。（2）未做防腐處理的金屬管道及型鋼應(yīng)及時(shí)做好防腐處理。（3）在管道正式安裝前，根據(jù)草圖做好預(yù)制組裝工作。（4）溝槽加工應(yīng)按廠家操作規(guī)程執(zhí)行。3、支架、吊架安裝（1）按不同管徑和要求設(shè)置相應(yīng)關(guān)卡，位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)應(yīng)平整。關(guān)卡與管道接觸緊密，但不得損傷管道表面。（2）固定支架、吊架應(yīng)有足夠的剛度強(qiáng)度，不得產(chǎn)生彎曲變形等缺陷。（3）鋼管水平安裝的支架、吊架的間距應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。（4）管道垂直或水平安裝的支架間距應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。（5）三通、彎頭、末端、大中型附件，應(yīng)設(shè)可靠的支架，用作補(bǔ)償管道伸縮變形的自由臂不得固定。4、干管安裝（1）絲扣連接：管道纏好生料帶或抹上鉛油纏好麻，用管鉗按編號(hào)依次上緊，絲扣外露2～3扣，安裝完后找直找正，復(fù)核甩口的位置、方向及變徑無誤，清除麻頭，做好防腐，所有管口要做好臨時(shí)封堵。（2）管道法蘭連接：管徑小于等于100mm宜用絲扣法蘭，若管徑大于100mm應(yīng)采用焊接法蘭，二次鍍鋅。安裝時(shí)法蘭盤的連接螺栓直徑、長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范要求，緊固法蘭螺栓時(shí)要對(duì)稱擰緊，緊固好的螺栓外露絲扣應(yīng)為2～3扣。法蘭盤連接襯墊，一般給水管（冷水）采用橡膠墊，生活熱水管道采用耐熱橡膠墊，墊片要與管徑同心，不得多墊。（3）溝槽連接：膠圈安裝前除去管口端密封處的泥沙和污物，膠圈套在一根管的一端，然后將另一根鋼管的一端與該管口對(duì)齊、同軸，兩端距離要求留有一定的間隙，再移動(dòng)膠圈，使膠圈與兩側(cè)鋼管的溝槽距離相等。膠圈外表面涂上專用潤(rùn)滑劑或肥皂水，將兩瓣卡箍臥進(jìn)溝槽內(nèi)，再穿入螺栓，并均勻地?cái)Q緊螺母。（4）絲扣外露及管道鍍鋅表面損傷部分做好防腐。5、立管安裝（1）立管明裝：每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預(yù)制好的立管按編號(hào)分層排開，順序安裝，對(duì)好調(diào)直時(shí)的印記，校核甩口的高度、方向是否正確。外露絲扣和鍍鋅層破壞處刷好防腐銹漆，支管甩口均加好臨時(shí)封堵。立管閥門安裝的朝向應(yīng)便于操作和維修。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。（2）立管暗裝：豎井內(nèi)立管安裝的卡件應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求設(shè)置。安裝在墻內(nèi)的立管宜在結(jié)構(gòu)施工中預(yù)留管槽，立管安裝時(shí)吊直找正，用卡件固定，支管的甩口應(yīng)明露并做好臨時(shí)封堵。（3）立管管外皮距墻面（裝飾面）間距6、支管安裝（1）支管明管：安裝前應(yīng)配合土建正確預(yù)留孔洞和預(yù)埋套管。支管如裝有水表應(yīng)先裝上連接管，試壓、沖洗合格后在交工前拆下連接管，安裝水表。（2）管道嵌墻、直埋敷設(shè)時(shí)，宜在砌墻時(shí)預(yù)留凹槽。凹槽尺寸為：深度等于De+20mm；寬度為De+40～60mm。凹槽表面必須平整，不得有尖角等突出物，管道安裝、固定、試壓合格后，凹槽用M7.5水泥沙漿填補(bǔ)密實(shí)。若在墻上鑿槽，應(yīng)先確定墻體強(qiáng)度，強(qiáng)度不足或墻體不允許鑿槽時(shí)不得鑿槽，只能在墻面上固定敷設(shè)后用M7.5水泥沙漿抹平或加貼側(cè)磚加厚墻體。（3）管道在樓（地）坪面層內(nèi)直埋時(shí)，預(yù)留的管槽深度不應(yīng)小于管外徑De+20mm，管槽寬度宜為管外徑De+40mm。管道安裝、固定、試壓合格后，管槽用與地坪層相同標(biāo)號(hào)的水泥沙漿填補(bǔ)密實(shí)。（4）管道穿墻時(shí)可預(yù)留孔洞，墻管或孔洞內(nèi)徑宜為管外徑De+50mm。（5）支管管外皮距墻面（裝飾面）留有操作空間。7、管道試壓（1）管道試驗(yàn)壓力，應(yīng)為管道系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。（2）管道水壓試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：①水壓試驗(yàn)之前，管道應(yīng)固定牢固，接頭需明露。支管不宜連通衛(wèi)生器具配水件。②加壓宜用手壓泵，泵和測(cè)量壓力的壓力表應(yīng)裝設(shè)在管道系統(tǒng)的底部最低點(diǎn)（不在最低點(diǎn)時(shí)應(yīng)折算幾何高差的壓力值），壓力表精度為0.01Mpa，量程為試壓值的1.5倍。③管道注滿水后，排出管內(nèi)空氣，封堵各排氣出口，進(jìn)行嚴(yán)密性檢查。④緩慢升壓，升至規(guī)定試驗(yàn)壓力10min內(nèi)壓力降不得超過0.02Mpa，然后降至工作壓力檢查，壓力應(yīng)不降，且不滲不漏。⑤直埋在地坪面層和墻體內(nèi)的管道，分段進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后土建方可繼續(xù)施工（試壓工作必須在面層澆筑或封閉前進(jìn)行）。8、管道保溫①給水管道明裝、暗裝的保溫有三種形式：管道防凍保溫、管道防熱損失保溫、管道防結(jié)露保溫。保溫材質(zhì)及后度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行，質(zhì)量應(yīng)達(dá)到國(guó)家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。②管道保溫應(yīng)在水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行，如需先保溫或預(yù)先做保溫層，應(yīng)將管道連接處和焊縫留出，待水壓試驗(yàn)合格后，再將連接處保溫。③管道法蘭、閥門等應(yīng)按設(shè)計(jì)要求保溫。9、管道沖洗、通水試驗(yàn)（1）管道系統(tǒng)在驗(yàn)收前必須進(jìn)行沖洗，沖洗水應(yīng)采用生活飲用水，流速不得小于1.5m/s。應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，保證充足的水量，出水水質(zhì)和進(jìn)水水質(zhì)透明度一致為合格。（2）系統(tǒng)沖洗完畢后應(yīng)進(jìn)行通水試驗(yàn)，按給水系統(tǒng)的1/3配水點(diǎn)同時(shí)開放，各排水點(diǎn)通暢，接口處無滲漏。10、管道消毒（1）管道沖洗、通水后，將管道內(nèi)的水放空，各配水點(diǎn)與配水件連接后，進(jìn)行管道消毒，向管道系統(tǒng)內(nèi)灌注消毒溶液，浸泡24h以上。消毒結(jié)束后，放空管道內(nèi)的消毒液，再用生活飲用水沖洗管道，至各末端配水件出水水質(zhì)經(jīng)水質(zhì)部門檢驗(yàn)合格為止。（2）管道消毒完后打開進(jìn)水閥向管道供水，打開配水點(diǎn)龍頭適當(dāng)防水，在管網(wǎng)最遠(yuǎn)點(diǎn)取水樣，經(jīng)衛(wèi)生監(jiān)督部門檢驗(yàn)合格后方可交付使用。（五）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、主控項(xiàng)目（1）室內(nèi)給水管道的水壓試驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí)，給水管道系統(tǒng)試驗(yàn)壓力均為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。檢驗(yàn)方法：給水管道系統(tǒng)在試驗(yàn)壓下觀測(cè)10min，壓力降不應(yīng)大于0.02Mpa，然后降到工作壓力作外觀檢查，應(yīng)不滲不漏。（2）給水系統(tǒng)交付使用前必須進(jìn)行通水試驗(yàn)，并做好記錄。檢驗(yàn)方法：觀察和開啟閥門、水嘴等防水。（3）給水管道在交付使用前必須沖洗和消毒，經(jīng)水質(zhì)部門檢驗(yàn)合格后交付驗(yàn)收。檢驗(yàn)方法：檢查有關(guān)部門提供的檢測(cè)報(bào)告。（4）室內(nèi)直埋給水管道應(yīng)做防腐處理。埋地管道防腐層材質(zhì)和結(jié)構(gòu)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：觀察和局部解剖檢查檢查。2、一般項(xiàng)目（1）給水引入管和排水排出管的水平凈距不得小于1m。室內(nèi)給水與排水管道平行敷設(shè)時(shí)，兩管間最小水平凈距不得小于0.5m；交叉鋪設(shè)時(shí)，垂直凈距不得小于0.15m。給水管應(yīng)敷在排水管上面，若給水管必須鋪在排水管的下面時(shí)，給水管硬架應(yīng)加套管，齊長(zhǎng)度其長(zhǎng)度不的小于排水管管徑的3倍。檢驗(yàn)方法：尺量檢查。（2）管道及管件焊接的焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：①焊縫外形尺寸應(yīng)符合圖紙和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡。②焊縫及熱影響區(qū)表面應(yīng)無裂紋、未融合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。（3）給水水平管道安裝應(yīng)有2％-5％的坡度坡向泄水裝置。檢查方法：水平尺和尺量檢查。（4）給水管道和閥門安裝的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。（5）水表應(yīng)安裝在便于檢修、不受暴曬、污染和凍結(jié)的地方。安裝螺翼式水表，表前的閥門應(yīng)有不小于8倍水表接口直徑的直線管段。表外殼距墻表面凈距為10-30mm；水表進(jìn)水口中心標(biāo)高按設(shè)計(jì)要求，允許偏差為±10mm。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。（六）成品保護(hù)1、安裝好的管道不得用作支撐或放腳手板，不得踏壓，其支托架不得作為其他用途的受力點(diǎn)。2、施工過程中及時(shí)堵好各個(gè)預(yù)留口。3、裝修前要加以保護(hù)，防止灰漿污染管道。4、閥門的手輪在安裝是應(yīng)卸下，交工前統(tǒng)一安裝好。5、水表應(yīng)有保護(hù)措施，為防止損壞，可統(tǒng)一在交工前裝好。四、儀器儀表一、施工準(zhǔn)備階段施工準(zhǔn)備是安裝的一個(gè)重要階段，它的工作充分與否，直接影響施工的進(jìn)展乃至儀表試工任務(wù)的完成。施工準(zhǔn)備包括資料準(zhǔn)備、物資準(zhǔn)備和工機(jī)具及標(biāo)準(zhǔn)儀器的準(zhǔn)備。1、資料準(zhǔn)備安裝資料包括施工圖、常用的標(biāo)準(zhǔn)圖、自控安裝圖冊(cè)、施工驗(yàn)收規(guī)范和質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)以及有關(guān)手冊(cè)、施工技術(shù)要領(lǐng)等。施工采用標(biāo)準(zhǔn)：自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50093－20022、技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備是在資料準(zhǔn)備的基礎(chǔ)在進(jìn)行，具體要做下列技術(shù)準(zhǔn)備工作。（1）、參與施工組織設(shè)計(jì)的編制（2）、施工方案的編制（3）、兩個(gè)會(huì)審一個(gè)是由建設(shè)單位牽頭，以設(shè)計(jì)單位為主，施工單位參加的設(shè)計(jì)圖紙會(huì)審，主要解決設(shè)計(jì)存在的問題。特別是設(shè)備、材料的缺項(xiàng)和提供的圖紙、作業(yè)指導(dǎo)書是否齊全。另一個(gè)圖紙會(huì)審是由施工單位自行組織。由技術(shù)總負(fù)責(zé)人（總工程師）牽頭，主管工程技術(shù)的部門具體組織，各專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人和各施工隊(duì)技術(shù)人員參加。（4）、施工技術(shù)準(zhǔn)備的三個(gè)交底這三個(gè)交底分為設(shè)計(jì)交底、施工技術(shù)交底、和班組技術(shù)員向施工人員的施工交底。（5）、劃分單位工程單位工程劃分完后，技術(shù)部門與質(zhì)量管理部門一起要編制質(zhì)量控制點(diǎn)。按分項(xiàng)工程、分部式程和單位工程的順序，把每一工序質(zhì)量檢查都列出來。（6）、培訓(xùn)和特殊工機(jī)具準(zhǔn)備施工圖中的設(shè)備為德國(guó)進(jìn)口，多屬新型自動(dòng)化儀表，要掌握這些儀表，必須對(duì)人員進(jìn)行必要的培訓(xùn)，要校難這些新儀表，應(yīng)必須配備必要的標(biāo)準(zhǔn)儀表及施工用的工機(jī)具。3、物資準(zhǔn)備物資準(zhǔn)備包括施工圖上的一次儀表、二次儀表、儀表盤（柜），材料表上所列的各種型鋼、管材、電纜、電線、補(bǔ)償導(dǎo)線、加工件、緊固件、墊片，也包括圖上未提及的消耗材料、臨時(shí)材料及一些不可預(yù)計(jì)的材料與設(shè)備的準(zhǔn)備。電線管敷設(shè)：施工嚴(yán)格按施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行，電線管口應(yīng)光滑無毛刺，連接牢固，接地良好。為保證施工進(jìn)度和工程質(zhì)量，在準(zhǔn)備加工件的同時(shí)，也應(yīng)準(zhǔn)備好加工件保管倉庫及保管人員，尤其應(yīng)該建立嚴(yán)格的出入庫制度。4、施工工機(jī)具和標(biāo)準(zhǔn)儀器的準(zhǔn)備在工期緊張時(shí)，尤其更強(qiáng)調(diào)工具和機(jī)具的使用。標(biāo)準(zhǔn)儀表的準(zhǔn)備要注意檢定、校驗(yàn)用的標(biāo)準(zhǔn)儀表的有效期。二、施工階段在土建施工期間就要主動(dòng)配合，要明確預(yù)埋件、預(yù)留孔的位置、數(shù)量、標(biāo)高、坐標(biāo)、大小尺寸等。在設(shè)備安裝、管道安裝時(shí)，要隨時(shí)關(guān)心工藝安裝的進(jìn)度，主要是確定儀表一次點(diǎn)的位置。儀表施工的高潮一般是在工藝管道施工量完成70%時(shí)，這時(shí)裝置已初具規(guī)模，幾乎全部工種都在現(xiàn)場(chǎng)，會(huì)出現(xiàn)深度的交叉作業(yè)。1、施工過程中主要的工作有：（1）、配合工藝安裝取源部件（一次部件）；（2）、在線儀表安裝；（3）、儀表盤、柜、箱、操作臺(tái)安裝就位；（3）、儀表橋架、槽板安裝，儀表管、線配制，支架制作安裝，儀表管路吹掃、試壓、試漏；（4）、單體調(diào)試，系統(tǒng)聯(lián)校；（5）、配合工藝進(jìn)行單體試車；（6）、配合建設(shè)單位進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試車。2、其安裝順序如下：（1）、儀表控制室儀表盤的安裝與現(xiàn)場(chǎng)一次點(diǎn)的安裝。儀表控制室的安裝工作有儀表盤基礎(chǔ)槽鋼的制作、安裝和儀表盤、操作臺(tái)的安裝，核對(duì)土建預(yù)留孔和預(yù)埋件的數(shù)量和位置，考慮各種管路、槽板進(jìn)出儀表控制室的位置和方法式。（2）、進(jìn)行工藝管道、工藝設(shè)備上次點(diǎn)的配合安裝，及復(fù)核非標(biāo)設(shè)備制作時(shí)儀表一次點(diǎn)的位置、數(shù)量、方位、標(biāo)高，以及開孔大小能否符合安裝需要。（3）、對(duì)出庫儀表進(jìn)行一次校驗(yàn)。這項(xiàng)工作進(jìn)行時(shí)間較為靈活，可以早到施工準(zhǔn)備期，也可以達(dá)到系統(tǒng)調(diào)校前。（4）、在現(xiàn)場(chǎng)要考慮儀表各種管路的趲和標(biāo)高，以及固定它的支架形式和支架制作安裝，接絲盒、箱的定位。（5）、現(xiàn)場(chǎng)儀表配線和安裝包括接線箱的安裝，儀表槽板、橋架安裝，保護(hù)管家、導(dǎo)壓管、氣動(dòng)管的敷設(shè)，控制室儀表安裝和配線、校線。（6）、儀表管路吹掃和試壓?，F(xiàn)場(chǎng)儀表安裝完畢，現(xiàn)場(chǎng)儀表管路施工完畢，配合工藝管道進(jìn)行吹掃、試壓。為此節(jié)流裝置不能安裝孔板，調(diào)節(jié)閥在次掃時(shí)必須拆下，用相同長(zhǎng)工度的短節(jié)代替，用監(jiān)時(shí)法蘭連接。（7）、二次聯(lián)校。安裝基本結(jié)束，與建設(shè)單位和設(shè)計(jì)單位一起進(jìn)行裝置的三查四定，檢查是否完成設(shè)計(jì)變更的全部?jī)?nèi)容。3、儀表安裝準(zhǔn)備（1）、儀表的開箱儀表到貨后，甲乙雙方組織開箱，對(duì)照清單核對(duì)主附件，做好開箱記錄。并妥善保管技術(shù)文件。（2）、儀表的保管儀表位于通風(fēng)干燥及溫差較小的場(chǎng)所。（3）、儀表安裝前的調(diào)整所有外方儀表不需單校，所有國(guó)內(nèi)配套儀表到貨領(lǐng)出后，由調(diào)試人員組織單校，做好試驗(yàn)記錄。（4）、儀表的定位當(dāng)管道安裝基本成型后，由甲乙雙方至現(xiàn)場(chǎng)，確定儀表位置，同時(shí)需明確管道內(nèi)介質(zhì)的各種參數(shù)以及是否保溫，以便確定具體的安裝方式。4、取源部件的安裝定位開孔定位開孔焊接（1）、取源部件在在安裝過程中應(yīng)注意：①、取源閥門應(yīng)在工藝管道予制、安裝的同時(shí)進(jìn)行以利于提高工作效率。②、取源閥門在按規(guī)定檢驗(yàn)合格后才能安裝。③、溫度取源部件不宜選在閥門等阻力部件附近和介質(zhì)流束是死角處。熱電偶的安裝位置應(yīng)遠(yuǎn)離磁場(chǎng)。④、壓力取源部件應(yīng)選在介質(zhì)流束穩(wěn)定的地方。⑤、流量取源部件，上下游側(cè)的直管段應(yīng)符合產(chǎn)品說明書要求或施工驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。⑥、物供取源部件的安裝位置，應(yīng)選在物位變化靈敏的地方，且不應(yīng)使測(cè)量元件受到物料沖擊。（2）、取源部件的安裝應(yīng)在工藝設(shè)備制造或工藝管道預(yù)制、安裝的同時(shí)進(jìn)行。安裝取源部件的開孔與焊接工作，必須在工藝管道或設(shè)備的防腐、襯里、吹掃和壓力實(shí)驗(yàn)前進(jìn)行。（3）、溫度取源部件的安裝位置應(yīng)選在介質(zhì)溫度變化靈敏和具有代表性的地方。工藝管道上的安裝應(yīng)作到與工藝管道垂直安裝時(shí)，與工藝管道軸線垂直相交；在工藝管道拐彎處安裝時(shí)，應(yīng)與工藝管道軸線相重合。（4）、接線前應(yīng)校線并標(biāo)號(hào)，錫焊時(shí)應(yīng)用無腐蝕性焊藥，接線排列應(yīng)整齊美觀。（5）、在多粉塵的工藝管道上安裝的測(cè)溫元件，應(yīng)采取防止磨損的保護(hù)措施。（6）、壓力取源部件的安裝位置應(yīng)選在介質(zhì)流速穩(wěn)定的地方。（7）、壓力取源部件在測(cè)量渾濁介質(zhì)的壓力時(shí)，取源部件應(yīng)傾斜向上安裝，在水平的工藝管道上宜順流束成銳角安裝；當(dāng)測(cè)量溫度高于60℃的液體、蒸汽和可凝性氣體的壓力時(shí)，就地安裝的壓力表的取源部件應(yīng)帶有環(huán)行或U（8）、壓力取源部件在水平和傾斜的工藝管道上安裝時(shí)，測(cè)量氣體壓力時(shí)，在工藝管道的上半部；測(cè)量液體壓力時(shí)，在工藝管道的下半部與工藝管道的水平中心線成0~45度夾角的范圍內(nèi)；測(cè)量蒸氣壓力時(shí)，在工藝管道的上半部及下半部與工藝管道水平中心線成0~45度夾角的范圍內(nèi)。（9）、測(cè)量高壓的壓力表安裝在操作崗位附近時(shí)，宜距地面1.8米以上，或在儀表正面加保護(hù)罩。（10）、在節(jié)流件上游側(cè)安裝溫度計(jì)時(shí)，溫度計(jì)與節(jié)流件的直管距離應(yīng)符合：當(dāng)溫度計(jì)套管直徑小于或等于0.03倍工藝管道內(nèi)徑；當(dāng)溫度計(jì)套管的直徑在0.03到0.13倍工藝管道內(nèi)徑之間時(shí)，不小于20（或10）倍工藝管道內(nèi)徑。（11）、夾緊節(jié)流件用的法蘭的安裝時(shí)，法蘭與工藝管道焊接后管口與法蘭密封面應(yīng)平齊；法蘭面應(yīng)與工藝管道軸線相垂直，垂直度允許偏差為1度；法蘭應(yīng)與工藝管道同軸，同軸度允許偏差不得超過規(guī)定要求。采用對(duì)焊法蘭時(shí)，法蘭內(nèi)徑必須與工藝管道內(nèi)徑相等。（12）、孔板或噴嘴采用單獨(dú)鉆孔的角接取壓時(shí)，上、下游側(cè)取壓孔的軸線分別與孔板或噴嘴上、下游側(cè)端面間的距離應(yīng)等于取壓孔直徑的一半；取壓孔的直徑宜在4~10毫米（13）、孔板采用法蘭取壓時(shí)，上、下游側(cè)取壓孔的軸線，分別與孔板上、下游側(cè)端面間的距離應(yīng)等于25.4±0.8毫米；取壓孔的直徑宜在6~12（14）、差壓變送器正、負(fù)壓室與測(cè)量管路的連接必須正確。五、電氣工程.一、電纜支架、電纜橋架等構(gòu)件的安裝1、彈線定位：根據(jù)設(shè)計(jì)圖確定出進(jìn)戶線、盒、箱、柜等電氣器具的安裝位置，從始端至終端先干線后支線，找好水平或垂直線，用粉線袋沿墻壁、頂棚和地面等處，沿線路的中心線彈線，按照設(shè)計(jì)圖要求及施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定，分勻檔距并用筆標(biāo)出具體位置。2、支架與吊架安裝要求（1）、支架與吊架所用鋼材應(yīng)平直，無扭曲。下料后，長(zhǎng)短偏差應(yīng)在5mm范圍內(nèi)，切口處無卷邊、毛刺。（2）、鋼支架與吊架應(yīng)焊接牢固，無變形，焊縫均勻平整、焊縫長(zhǎng)度應(yīng)符合要求，不得出現(xiàn)裂紋、咬邊、氣孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。（3）、支架與吊架應(yīng)安裝牢固，橫平豎直，在有坡度的建筑部位，支架與吊架應(yīng)與建筑物有相同坡度。（4）、支架與吊架規(guī)格，一般扁鐵不應(yīng)小于30mm×3mm；角鋼不應(yīng)小于25mm×25mm×3mm（5）、萬能吊具應(yīng)采用定型產(chǎn)品，對(duì)線槽進(jìn)行吊裝，吊點(diǎn)間距按施工及驗(yàn)收規(guī)范的要求執(zhí)行，間距一般不應(yīng)大于3m。垂直安裝的支架間距不應(yīng)大于2m。在進(jìn)出口接線盒、箱、拐角、轉(zhuǎn)彎和彎形縫兩端及丁字接頭的三端500m以內(nèi)應(yīng)設(shè)支持點(diǎn)。（6）、支架與吊架距離上層樓板和側(cè)墻面不應(yīng)小于150mm，距地面不應(yīng)低于100mm（7）、嚴(yán)禁用木磚固定支架與吊架。3、橋架安裝要求（1）、橋架應(yīng)平整，無扭曲變形，內(nèi)壁無毛刺，各種附件齊全。（2）、橋架的接口應(yīng)平整，連接可采用內(nèi)連接或外連接，接縫處應(yīng)緊密平直，連接板兩端不少于2個(gè)防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓、螺母置于線槽外側(cè)。非鍍鋅金屬線槽、橋架連接板的兩端應(yīng)有跨接線·跨接線為截面積不小于4mm2的銅芯軟導(dǎo)線(橋架可用硬導(dǎo)線)。線槽蓋裝上后應(yīng)平直，無翹角，出線口的位置準(zhǔn)確。（3）、電纜橋架在十字交叉丁字交叉處施工時(shí)，可采用定型產(chǎn)品水平四通、水平三通、垂直四通、垂直三通進(jìn)行連接，以接茬邊為中心，向兩端各300mm處增加吊架或支架進(jìn)行加固處理。電纜橋架在上下左右轉(zhuǎn)彎處應(yīng)使用定型的水平彎通、轉(zhuǎn)動(dòng)彎通、垂直轉(zhuǎn)動(dòng)彎通、垂直凹（凸）彎通、上下彎通進(jìn)行連接時(shí)，其接茬邊為中心，兩邊各≥300mm處，連接時(shí)須增加吊架或支架進(jìn)行加固。（4）、橋架與盒、箱、柜等連接時(shí)，進(jìn)線和出線口等處應(yīng)采用抱腳或翻邊連接，并用螺絲緊固，末端應(yīng)加裝封堵。（5）、橋架的所有非帶電部分的鐵件均應(yīng)相互連接和跨接，使之為一個(gè)連續(xù)導(dǎo)體，并做好整體接地，金屬橋架線槽不作設(shè)備的接地導(dǎo)體，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，金屬橋架線槽全長(zhǎng)不少于2處與接地(接零)干線連接。電纜橋架應(yīng)具備可靠的電氣接地保護(hù)系統(tǒng)，外露導(dǎo)電系統(tǒng)必須與保護(hù)連接，在接地孔處，將任何不導(dǎo)電涂層和類似的表層清理干凈。為保證橋架的電氣通路在電纜橋架的伸縮縫軟連接處，應(yīng)采用編織銅線連接。（6）、沿橋架全長(zhǎng)敷設(shè)保護(hù)干線時(shí)每段（包括非直線段）托盤、梯架應(yīng)至少有一處與接地保護(hù)干線可靠連接。在有振動(dòng)的場(chǎng)所，接地部位的連接處應(yīng)裝置彈簧墊圈，防止因振動(dòng)引起連接螺栓松動(dòng)，中斷接地通路。（7）、橋架過墻或樓板孔洞時(shí)，四周要留50～100mm縫隙，防火分區(qū)處用防火材料封堵。（8）、對(duì)于表面有坡度的建筑物，橋架敷設(shè)應(yīng)隨其坡度彎化，可采用傾斜底座或調(diào)節(jié)片進(jìn)行傾斜調(diào)節(jié)。電纜橋架與盒、箱、柜，設(shè)備接口應(yīng)采用定型產(chǎn)品的引下裝置進(jìn)行連接，要求接口處平直、縫隙均勻嚴(yán)密。電纜橋架的始端和終端應(yīng)用堵封牢。（9）、電纜橋架整體與吊（支）架的垂直度與橫檔的水平度應(yīng)符合規(guī)范要求，待垂直度與水平度合格，電纜橋架上下各層都對(duì)齊后，最后將吊（支）架固定牢固。電纜橋架安裝時(shí)必須待整體電纜橋架調(diào)整符合設(shè)計(jì)圖和規(guī)范規(guī)定后再進(jìn)行固定。（10）、電纜橋架敷設(shè)安裝完畢后，經(jīng)檢查確認(rèn)合格，將電纜橋架內(nèi)外清掃后，方可進(jìn)行電纜線路敷設(shè)。二、電纜頭制作、接線電纜終端頭和中間接頭前要做好相位檢查、接頭的配件檢查，選擇經(jīng)過培訓(xùn)有熟練技巧的技工擔(dān)任此項(xiàng)工作，按規(guī)范操作。作業(yè)條件要良好，并做好防止塵土和外來污染的措施。電纜頭從開始剝切制作完畢要連續(xù)進(jìn)行，一次完成，以免受潮。多根電纜剝切高度要一致，以利美觀。1、電纜頭制作按照制作工藝規(guī)范完成。2、電纜剝開后至完成制作要連續(xù)操作完成，期間電纜的線芯和保留的絕緣層不能損傷。3、銅辨線端子與電纜線芯的截面要相符合。4、壓接模具與纜的規(guī)格相符合且壓接強(qiáng)度符合要求。壓接后用絕緣包布進(jìn)行纏包，電纜絕緣外皮用各色的塑料袋纏包，標(biāo)明相序。三、電纜敷設(shè)1、電纜敷設(shè)前對(duì)電纜進(jìn)行外觀檢查和搖測(cè)試驗(yàn)（1000v兆歐表），檢查是否有損傷，和良好的絕緣阻值。2、電纜敷設(shè)前依據(jù)設(shè)計(jì)的路徑測(cè)量出實(shí)際長(zhǎng)度，然后敷設(shè)，電纜在敷設(shè)過程中不能與地面摩擦使絕緣層凹凸不平以至對(duì)電纜造成的損害，應(yīng)在放纜架上進(jìn)行。敷設(shè)過程注意用力程度，以免傷害電纜。3、電纜敷設(shè)符合設(shè)計(jì)要求，其規(guī)格、型號(hào)與圖紙相符。4、進(jìn)入盤柜的電纜要綁扎成束，沒有交叉現(xiàn)象。接線時(shí)，單芯線直接煨圈上端子。多芯線用銅壓接端子，壓接后引上端子。端子壓接緊密，不能傷及線芯。在所有線芯上標(biāo)線號(hào)，且線號(hào)要與端子排列圖中的線號(hào)一一對(duì)應(yīng)。穿線號(hào)時(shí)，遵循從左到右、從上到下的原則。所有線號(hào)保證整齊劃一，清晰便于查看。四、防雷接地體的制作安裝1、接地裝置的接地電阻值必須符合設(shè)計(jì)要求，接至電氣設(shè)備器具和可拆卸的其它非帶電金屬部件接地的分支線，必須直接與接地干線相連，嚴(yán)禁串聯(lián)連接。2、接地線的敷設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定：平直、牢固、固定點(diǎn)間距均勻，跨越建筑物，變形縫有補(bǔ)償裝置，穿墻有保護(hù)管，油漆防腐完整；焊接連接與焊縫平整、飽滿、無明顯氣孔、咬肉等缺陷。螺栓連接緊密、牢固，有防松動(dòng)措施，接地線焊接搭接長(zhǎng)度和檢測(cè)方法符合規(guī)定。3、低壓動(dòng)力與照明系統(tǒng)完成后，必須進(jìn)行接地電阻的測(cè)試，電阻值必須小于規(guī)范的規(guī)定。4、建筑物接地與屋頂防雷裝置共用接地系統(tǒng)，接地電阻不大于1歐姆，沖擊電阻不大于10歐姆。5、防靜電接地系統(tǒng)為獨(dú)立接地系統(tǒng)，利用TRJ－95導(dǎo)線作為接地干線，接地電阻不大于10歐姆。6、電源入戶處作重復(fù)接地及總體等電位連接并設(shè)置總等電位連接箱。7、站內(nèi)內(nèi)所有非金屬帶電部分均需可靠接地。8、接地電阻不大于1歐姆，施工完畢后應(yīng)實(shí)測(cè)接地電阻，若不滿足要求，應(yīng)補(bǔ)打人工接地極。五、動(dòng)力配電箱（柜）安裝1、配電箱（柜）到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)進(jìn)行開箱檢查，主要檢查以下內(nèi)容：規(guī)格型號(hào)是否與設(shè)計(jì)相符，并同時(shí)在柜上標(biāo)明名稱，安裝編號(hào)和安裝位置；配電柜上零件和備品是否齊全，有無出廠圖紙和技術(shù)文件；有無損壞和受潮。并填寫設(shè)備開箱檢查記錄。2、箱（柜）吊裝站內(nèi)，柜體有吊環(huán)者吊索應(yīng)穿過吊環(huán)，無吊環(huán)者吊索最好拴在四角主要承力結(jié)構(gòu)處，不許將吊索掛在設(shè)備部件上。3、落地安裝的配電箱（柜）在距配電箱（柜）頂和底部各200mm高處繃兩根尼龍線做為基準(zhǔn)線，將箱（柜）按規(guī)定的順序比照基準(zhǔn)線安裝就位，其四角可采用開口