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文檔簡介

FANUC數控銑床編程實例6-銑削長臺階零件這個實例是一個帶有臺階的長方體零件，沒有分粗精加工程序，展示了去除余料的方法，毛坯是長寬高已經加工完畢的長方體。下圖中所示零件為一臺階零件，假設毛坯為一長寬高都已經加工到位的長方體，現在只需要加工臺階和孔。使用直徑12立銑刀加工。如果像之前的例子那樣沿著寬度方向走刀，則需要走多行。但如果沿著臺階50mm的長度方向走刀加工，只需2行就可以滿足18mm寬度的加工。臺階類零件圖紙走刀軌跡安排如下，按刀具中心編程，為使臺階的側面使用順銑，因此側面精加工時，從下向上走刀，坐標原點設置在工件上表面的左下角點。因為刀具半徑為6，所以只要刀具中心軌跡與零件邊緣的距離不超過6，即可在走刀時切下相應寬度的余料。下圖中使刀中心與零件邊緣等距5mm。下刀點和走刀軌跡也有更多方法。粗加工及側面精修刀具軌跡裝夾方式如下，使用一塊寬度小于零件厚度的墊鐵，并且要使工件露出鉗口的高度超過臺階的深度。零件裝夾示意圖參考程序T15M6G90G54G40G43H15G00Z100M03S2500M08G00X49Y28G00Z5#1=-2N20G1Z#1F20G1Y13F800G1X-10Y5X49Y-10X50Y28X49#1=#1-2IF[#1GE-20]GOTO20G0Z5G0Z100T0M6M9M5M30仿真結果走刀軌跡仿真實體仿真加工結果臺階上兩孔的加工的程序T16M6（鉆6.7孔）G90G54G40G43H16G00Z100M03S1000M08Z50G98G81X10Y9Z-34R-17F60X40G80G00Z100T0M6M9M5M30仿真結果轉孔刀具軌跡程序中G98表示刀具加工完孔之后返回到初始平面，即調用G81之前刀具所停在的高度，而G99表示刀具加工完第一個孔之后返回到參考平面。若程序中G98改成G99，則刀具軌跡變?yōu)榱硪幻驺@孔刀具軌跡鉆孔仿真結果可見加工完第一個孔后，刀具并未抬刀至50的初始高度，而是抬到參考平面Z-17的高度，臺階加工后的深度是Z-20，此時刀具在距離所加工臺階面以上3mm的平面高度移動到下一孔位。攻絲的程序T16M6G90G54G40G43H16G00Z100M03S100M08Z50G99G84X10Y9Z-30R-17F150（進給速度等于轉速100*1.5=150）X40G80G00Z100T0M6M9M5M30仿真結果攻絲仿真結果調面裝夾掉面裝夾加工程序T16M6G90G54G40G43H16G00Z100M03S1000M08Z50G99G81X22Y9Z-14R3F60X78M3S100T17M6G43H17G00Z1

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