氯化橡膠防腐涂料標(biāo)準(zhǔn)外語學(xué)習(xí)

1/1氯化橡膠防腐涂料標(biāo)準(zhǔn)-外語學(xué)習(xí)

標(biāo)準(zhǔn)：氯化橡膠防腐涂料

慧聰網(wǎng)

2023年4月18日10時(shí)45分

氯化橡膠防腐涂料1.范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了氯化橡膠防腐涂料產(chǎn)品的要求，試驗(yàn)方法及標(biāo)志、標(biāo)簽、包裝。本標(biāo)準(zhǔn)適用于于氯化橡膠為漆基，加入其它合成樹脂、顏料、溶劑等而制成的氯化橡膠底漆、中間層漆面漆防腐涂料。2.引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。全部標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。GB/T1725—79(89)涂料固體含量測定法GB/T1726—79(89)涂料遮蓋力測定法GB/T1728—79(89)漆膜、膩?zhàn)痈稍飼r(shí)間測定法GB/T1763—79(89)漆膜耐化學(xué)試劑性測定法GB/T1767—79(89)漆膜耐侯性測定法GB/T3185—82(89)涂料產(chǎn)品的采樣(neqISO1512:1974等)GB/T6742—86漆膜彎曲試驗(yàn)(圓柱軸)(neqISO1519:1973)GB/T6753.3—86涂料湮研磨細(xì)度的測定(nqvISO1524:1983)GB/T9271—88涂料和清漆標(biāo)準(zhǔn)試板(eqvISO1514:1984)GB9278—88涂料試樣狀態(tài)調(diào)整和試驗(yàn)的溫濕度(eqvISO3270:1984)GB/T9750—88涂料產(chǎn)品包裝標(biāo)志ooo

GB/T9754—88色漆而后輕騎1978)

不含金屬顏料的色漆漆膜之20、和85鏡面光澤的測定(neqISO2813:60

GB/T13491—92涂料產(chǎn)品包裝通則GB/T14522—93機(jī)械工業(yè)產(chǎn)品用塑料、涂料、橡膠材料人工氣候加速試驗(yàn)方法3.要求產(chǎn)品性能應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1性能要求項(xiàng)目底漆在容器中的狀態(tài)細(xì)度，μm施工性干燥時(shí)間，h實(shí)干漆膜外觀≤漆膜外觀正?！?0刷涂無障礙6中間層漆指標(biāo)面漆

攪拌混合后，與硬塊、呈勻稱狀態(tài)40

與下道漆的配套性1]2

對(duì)下道漆無不良影響——無特別6無特別————無特別——5035以上45以下存在氯

——185

遮蓋力，g/m層間附著力耐彎曲性，mm乃鹽水性，168h耐堿性，48ho

≤

10

60鏡面光澤2]

≥≥

704535以下

固體含量，%溶劑不溶物，%

溶劑可溶物中氯的定性

不起泡、不剝落、不開裂、顏色和光澤加速老化試驗(yàn)，300h——以內(nèi)組有稍微變化，白色和淺色粉化程度不大不起泡、不剝落、不開裂、顏色和光澤2)

耐侯性

,24個(gè)月

——

以內(nèi)組有稍微變化，白色和淺色粉化程度不大

1)2)

1)2)

白色漆過去生產(chǎn)的產(chǎn)品，若檢驗(yàn)結(jié)果合格，則認(rèn)為現(xiàn)在的產(chǎn)品也合格

4.試驗(yàn)方法4.1采樣產(chǎn)品按GB3186規(guī)定進(jìn)程采樣，樣品應(yīng)分為兩份，一份密封貯存?zhèn)洳椋硪环葑鳈z驗(yàn)用樣品。4.2試驗(yàn)條件按GB9278規(guī)定。4.3試驗(yàn)樣板的制備4.3.1試驗(yàn)用地板按GB/T9271的規(guī)定進(jìn)行處理，除另

有規(guī)定外底板均為鋼板。222

4.3.2試驗(yàn)涂漆用量，除另有規(guī)定外，磷化底漆為40g./m,底漆為12g/m,2,面漆為100g/m。4.4在容器中的狀態(tài)打開容器用調(diào)刀或攪拌，允許容器底部有沉淀，若經(jīng)攪拌能易混合勻稱，則評(píng)為“攪拌混合后無硬塊，呈勻稱狀態(tài)”。4.5細(xì)度按GB/T6753.1規(guī)定進(jìn)行。4.6施工性在約200mm100mm1mm的鋼板上，刷涂試樣(漆膜厚度按產(chǎn)品規(guī)定),若無明顯的拉絲、起泡、流掛等現(xiàn)象可判定為“刷涂無障礙”。4.7干燥時(shí)間按GB/T1728的第3章中甲法進(jìn)行。4.8漆膜外觀使用完4.6試驗(yàn)的樣板，于涂完漆后，放置48h進(jìn)行評(píng)定。在散射日光下目視檢查涂漆面，若漆膜平整，并且流掛、起泡、發(fā)花的程度不大，則認(rèn)為“漆膜外觀正?！薄?.9與下道漆的配套性使用做完4.8試驗(yàn)的樣板，對(duì)于底漆的試驗(yàn)，施涂中間層漆，對(duì)于中間層漆的試驗(yàn)，施涂面漆。評(píng)定其配

套性時(shí)，首先應(yīng)對(duì)下一道漆的施涂無障礙，再于涂漆后48h，在散射日光下目視檢查涂漆面，若無縮邊、開裂、針孔、剝落和起皺現(xiàn)象，則用指尖進(jìn)行觸摸，若粘著的程度不大，可認(rèn)為“對(duì)下道漆無不良影響”。4．10遮蓋力

按GB/T1726的第2章中甲法進(jìn)行。4．11層間附著力

4．11．1底漆與中間層漆之間的附著力，按下屬規(guī)定進(jìn)行。4．11．1．1樣板的制備

在鋼板（約150mm50mm0.3mm）的一面上，涂一道磷化底漆，放置48h后涂兩道底漆（間隔24h），放置7d。然后按GB/T14522規(guī)定進(jìn)行180h的加速老化試驗(yàn)。將做完加速老化試驗(yàn)的樣板放置24h,再涂1道中間層漆，放置24h，這涂一道面漆，使涂漆面對(duì)上、水平放置、干燥7h作為試驗(yàn)樣板，制備三快試驗(yàn)樣板。

4．11．1．2操作步驟

a)用吊鉤將試驗(yàn)樣板掛在保持溫度501℃相對(duì)濕度95%以上的耐濕試驗(yàn)機(jī)中。b)24h后取出，馬上將濾紙輕輕地覆于涂漆面，吸除其水分，再放置1h。

c)用刻刀的刀尖，在圖1示出的試驗(yàn)樣板的中心部位，以平行于短邊的方向、間隔為15mm，切割兩條長約40mm的線，切透至試驗(yàn)樣板的底板。

d)橫過兩條切割線內(nèi)區(qū)域，在其大致中心部分，以與切割線成直角的方向貼上玻璃膠帶線，盡量不帶入空氣。

e)使用粘附的玻璃膠帶紙，全廠約75mm、寬24mm，使其在兩條切割線的切割線的外側(cè)各超出月0mm，將膠帶紙折返20mm。將膠帶紙的表面以大拇指用力藍(lán)來回按壓，使膠帶完全附著于漆膜表面上。f)快速、以直角反拉膠帶的一端、拉過漆膜表面，檢查拉剝后的漆膜。4．11．1．3評(píng)定

若有兩塊或兩塊以上的試驗(yàn)樣板的底漆漆膜與中間層漆漆膜之間不發(fā)生剝離或沿切割線的剝離寬度在3mm以下，則認(rèn)為“無特別”。

4．11．2面漆與中間層漆之間的附著力，按下屬規(guī)定進(jìn)行。4．11．2．1樣板的制備

在鋼板（約150mm50mm0.3mm）的一面上，施涂一道磷化底漆，放置4h，涂一道中間漆，放置24h，再涂一道面漆，放置7d。然后按GB/T14522規(guī)定進(jìn)行180h的加速老化試驗(yàn)。將做完加速老化試驗(yàn)的樣板放置24h，涂一道中間層漆，放置24h，再涂一道面漆，使涂漆面對(duì)上、水平放置、干燥7d，作為試驗(yàn)樣板，制備三塊試驗(yàn)樣板。4．11．2．2操作步驟同4.11.1.2。4．11．2．3評(píng)定

若用兩塊或亮跨哦以上的試驗(yàn)樣板的面漆漆膜與中間層漆漆膜之間不發(fā)生剝離或沿切割線的剝離寬度在3mm以下，則認(rèn)為“無特別”。4．12耐彎曲性

按GB/T6742規(guī)定進(jìn)行。4．13耐鹽水性

按GB/T1763DE3.1中甲法規(guī)定進(jìn)行。

若三塊試驗(yàn)樣板中有兩塊或兩塊以上的漆膜看不出剝落、開裂和生銹時(shí)，則認(rèn)為“無特別”。4．14耐堿性

見GB/T1763規(guī)定進(jìn)行。

將三塊試驗(yàn)樣板浸于0.5%NaOH溶液后，若有兩塊或兩塊以上的漆膜不消失開裂、剝落、軟化、溶解現(xiàn)象，起泡的打下在0.1mm、起泡面積在0.5%以下時(shí)，則認(rèn)為浸于堿液“無特別”。

4．1560o鏡面光澤

按GB/T9754規(guī)定進(jìn)行。4．16固體含量

按GB/T1725的第2章中甲法進(jìn)行。4．17溶劑不溶物4．17．1操作

在已知質(zhì)量的離心試管中，稱入約10g(精確至0.0001g)試樣，加入約20mL溶劑，用玻璃棒攪勻，一溶劑盡量將粘附于玻璃棒上的試樣洗入離心試管，再加溶劑至40mL，用離心機(jī)將固體和液體分別，倒出離心試管中的上層液體。重復(fù)上述操作，每次用30mL溶劑，共進(jìn)行四次離心，其溶劑的組成：第1～3次為二甲苯：甲基異丁基酮（容積比2：1）的混合溶劑，第4次為丙酮。

然后將離心試管底部進(jìn)入熱水中，用5～6層紗布包裹的木版小扣試管，使試管內(nèi)的沉淀物與內(nèi)壁離開，將試管104～110℃溫度下烘2h，再將其放入干燥器中冷卻至室溫，稱量，求出試管的百分增量，可算出溶劑不溶物量。4．17．2計(jì)算

溶劑不溶物（%），按式（1）計(jì)算。

A（%）=100（1）式中：A——溶劑不溶物，以質(zhì)量百分?jǐn)?shù)表示；B——離心試管的增量值，g；S——試樣的質(zhì)量，g。4．18溶劑可溶物中氯的定性

溶劑可溶物中氯的定性，按4.17.1規(guī)定進(jìn)行分別，將第1次分別后的上層清液倒入蒸發(fā)皿中，在水浴中進(jìn)行加熱，使其大部分揮發(fā)，制成濃縮液。然后用圖2的裝置將濃縮液（約0.2～0.5g、置入試管，用燃燒器緩緩加熱，使之分解。

在另一支試管（Φ15mm）中放入5mL的0.1mol/L硝酸銀溶液和約1mL濃度為1mol/L的硝酸溶液，用玻璃管將分解出的氣體導(dǎo)入其中。邊調(diào)整燃燒器，邊使試樣大部分炭化，將加入硝酸銀溶液的試管進(jìn)行振蕩、混勻。

若看出有明顯的白色沉淀，則認(rèn)為“存在氯”。4．19加速老化試驗(yàn)

按GB/T14522規(guī)定進(jìn)行。在鋼板（15mm70mm0.8mm）的一面上，施涂一道磷化底漆，放置4h，以規(guī)定量涂一道中間層漆，放置24h，然后按規(guī)定量涂一道面漆，放置24h，將板的背面和四周邊緣用死棋進(jìn)行包涂、封邊。放置6d，作為試驗(yàn)樣板。4．20耐侯性

按GB/T1767規(guī)定進(jìn)行。在鋼板（150mm250mm1mm）的一面上，施涂一道其生產(chǎn)廠指定的有機(jī)富鋅底漆，使干燥后的漆膜厚度為15～25μm，放置48h，再涂一道底漆，放置24h，這涂一道中間層漆。放置24h，最終涂一道面漆，放置7d，作為試驗(yàn)樣板。

本標(biāo)準(zhǔn)所列的全部性能要求項(xiàng)目（耐侯性除外）為型式檢驗(yàn)項(xiàng)目，其中在容器中的裝他、細(xì)度