ABB供應(yīng)商開發(fā)流程及要求概述

ABB供給商開發(fā)流程及要求王旭明2024年1月16日CNIIBAB?ABBGroup25December2023|Slide2目錄過程方法SQP流程供給商資格審核供給商過程審核持續(xù)改進(jìn)質(zhì)量要求供給商是ABB最珍貴的外部資源信賴合作雙贏ABB供給商周期短本錢低缺陷少做到需要交付快價格低質(zhì)量高戰(zhàn)略伙伴關(guān)系ISO9001-2024管理職責(zé)輸入輸出過程方法模型過程要求--受控、增值和持續(xù)改進(jìn)資源管理測量、分析和改進(jìn)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)顧客顧客滿意要求質(zhì)量體系的持續(xù)改進(jìn)產(chǎn)品增值活動信息流使用資源將輸入過程轉(zhuǎn)化為輸出的活動的系統(tǒng);過程有效性:受控增值;過程需要測量、監(jiān)控、持續(xù)改進(jìn)；過程定義過程輸入輸出資源控制零件工藝參數(shù)設(shè)施材料Y=f(X1X2…Xn)過程網(wǎng)絡(luò)一個過程的輸出又是另一個過程的輸入過程A輸入A輸出A程序A過程C輸出C輸出B/程序C輸入C輸入E1過程E輸出E程序E輸入B過程B程序B過程D輸入D輸出D輸入E2程序D全過程控制12345678產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)供應(yīng)商選擇采購及檢驗(yàn)過程開發(fā)生產(chǎn)制造產(chǎn)品驗(yàn)收訂單交付售后服務(wù)0市場需求客戶客戶每一個過程都得到了控制,才能得到滿意的結(jié)果;每一個過程都不斷通過PDCA持續(xù)改進(jìn),才能使客戶滿意;12345678產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)供應(yīng)商選擇采購及檢驗(yàn)過程開發(fā)生產(chǎn)制造產(chǎn)品驗(yàn)收訂單交付售后服務(wù)0市場需求強(qiáng)調(diào)預(yù)防要籌劃質(zhì)量;追求一次做對;追求零缺陷;(99%)50=60%審核區(qū)分審核方式審核對象審核目的體系審核質(zhì)量管理體系對基本要求的完整性及有效性進(jìn)行評定過程審核過程開發(fā)或?qū)嵤^程的質(zhì)量能力進(jìn)行評定產(chǎn)品審核產(chǎn)品或服務(wù)對產(chǎn)品的質(zhì)量特性進(jìn)行評定?ABBGroup25December2023|Slide9目錄過程方法SQP流程供給商資格審核供給商過程審核持續(xù)改進(jìn)質(zhì)量要求?ABBGroup25December2023|Slide10SQA-SupplierQualificationAssurance供給商資格保證ABB網(wǎng)站：/cawp/gad00634/13fcdbb76a7abc44852572c8004759a4.aspxSupplierQualification供給商資格ProcessQualification過程資格

FirstDeliveryQualification首次供貨資格ContinuousImprovement持續(xù)改進(jìn)全球ABB資源共享:CaféSCM-BASCM-AP因此要求供給商提供的資料齊全、有效并符合要求，以備外部或國外技術(shù)方審核，并批準(zhǔn)生產(chǎn)之所用。SQP流程SupplierQualificationProcess?ABBGroup25December2023|Slide12目錄過程方法SQP流程供給商資格審核供給商過程審核持續(xù)改進(jìn)質(zhì)量要求?ABBGroup25December2023|Slide13SupplierQualification供給商資格ABBSupplierRequirements9akk102949供給商要求SupplierQualificationQuestionnaire9akk102951供給商調(diào)查表支持性及證明文件注：雙擊插入的文件可翻開閱讀?ABBGroup25December2023|Slide14ABBSupplierRequirements供給商要求介紹流程供給商資格〔供給商調(diào)查表〕自評〔根本信息、證明文件、改進(jìn)薄弱點(diǎn)〕、現(xiàn)場審核關(guān)注點(diǎn)：質(zhì)量管理、環(huán)境管理、健康及平安管理、社會責(zé)任過程資格〔過程審核表〕定義工程范圍質(zhì)量文件圖紙及標(biāo)準(zhǔn)、訂單要求設(shè)計開發(fā)方案、設(shè)計評審、設(shè)計變更次級供給商批準(zhǔn)清單、次級供給商首件樣品批準(zhǔn)過程控制方案、量具能力分析、過程能力分析、PFMEA、預(yù)防性維修方案等首次供貨資格〔供貨方案、供貨實(shí)施〕持續(xù)改進(jìn)績效指標(biāo)(OTDOQD)不合格“圍堵〞－退貨、篩選、返工、返修損失補(bǔ)償〔保險〕更改時需得到首件樣品的批準(zhǔn)新產(chǎn)品／零件新設(shè)備／工裝新制造廠／地點(diǎn)?ABBGroup25December2023|Slide15調(diào)用供給商文件評審供給商調(diào)查表SupplierInformationSheet供給商信息〔根本情況〕SupplierQuestionnaire供給商問卷〔資格評估〕SASupplement可持續(xù)開展問卷〔環(huán)境、平安、人權(quán)及社會責(zé)任等〕Summary結(jié)論〔薄弱點(diǎn)整改方案〕AnnexAEquipmentlist附錄A設(shè)備清單〔測量設(shè)備及生產(chǎn)設(shè)備〕AnnexBOrganization附錄B組織結(jié)構(gòu)〔聯(lián)系方式及架構(gòu)〕證明文件認(rèn)證證書(如質(zhì)量體系、環(huán)境體系、職業(yè)健康及平安體系等中英文〕當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門批準(zhǔn)的新建廠房環(huán)保竣工驗(yàn)收批復(fù)及排污許可證類似開發(fā)零件的控制方案(實(shí)例〕公司質(zhì)量目標(biāo)或指標(biāo)(來料、過程、成品、客服等)關(guān)鍵零件〔有CPK或SPC要求的〕類似開發(fā)零件的流程圖、PFMEA、SPC、CPK、GaugeR&R、CMK等(實(shí)例〕;類似開發(fā)零件的模具DFMEA、PFMEA等(實(shí)例〕;?ABBGroup25December2023|Slide16調(diào)用供給商文件評審供給商調(diào)查表-SupplierInformationSheet供給商信息BusinessDescription業(yè)務(wù)概述ProcessesthatImpactSustainability影響可持續(xù)開展的過程ManagementTeam管理團(tuán)隊(duì)shareholdersandEmployees股東及雇員SubsidiariesandJoint-Ventures子公司和合資企業(yè)ExistingsalesandconditionswithABB已與ABB開展的業(yè)務(wù)Financialdata財務(wù)數(shù)據(jù)MainSuppliersandCustomers主要供給商及主要客戶Strategysummary戰(zhàn)略概述Products/ServicedeliveredtoABBglobally交付給ABB的產(chǎn)品/效勞Insurance保險AdditionalInformation附加信息注意：信息填寫要完整并準(zhǔn)確；不要忘記填寫人、填寫日期、修訂控制?ABBGroup25December2023|Slide17調(diào)用供給商文件評審供給商調(diào)查表-SupplierQuestionnaire供給商問卷(共35項(xiàng))1.CompanyManagement公司管理(4項(xiàng))業(yè)務(wù)開展方案、質(zhì)量體系認(rèn)證、ABB行為準(zhǔn)那么及要求等2.Sustainability可持續(xù)開展(8項(xiàng))環(huán)境及平安認(rèn)證、社會責(zé)任、人權(quán)、廢物處理等3.Product/ProcessDesign產(chǎn)品/過程設(shè)計(3項(xiàng))過程控制〔設(shè)計評審、產(chǎn)品/過程控制方案、量具能力、過程資格、產(chǎn)品資格等〕變更、改進(jìn)、創(chuàng)新等4.OperationalExcellence卓越運(yùn)營(10項(xiàng))過程受控、不合格控制及“圍堵〞、追溯、突發(fā)事件應(yīng)急響應(yīng)等績效統(tǒng)計及改善、變更批準(zhǔn)、先進(jìn)物流管理、生產(chǎn)方案及交付等5.ContinuousImprovement持續(xù)改進(jìn)(5項(xiàng))過程改進(jìn)工具應(yīng)用、供貨及質(zhì)量改進(jìn)、提高過程能力、改進(jìn)方案等6.Costs本錢(4項(xiàng))本錢分析、不合格賠償、價值流改進(jìn)、降低本錢等注意：老實(shí)填寫信息，并提供證據(jù)；插入文件時按供給商調(diào)查表填寫指南中的步驟進(jìn)行；?ABBGroup25December2023|Slide18調(diào)用供給商文件評審供給商調(diào)查表-Summary結(jié)論注意：對薄弱點(diǎn)的改進(jìn)方案、負(fù)責(zé)人、完成日期需填寫完整；<20%—拒絕20%-50%—改進(jìn)〔到達(dá)50%以上〕>50%—合格〔持續(xù)改進(jìn)Quality,CostsandDelivery〕Conclusions總結(jié)

AreasforImprovement改進(jìn)點(diǎn)ActionPlan行動計劃Resp.負(fù)責(zé)人Date日期?ABBGroup25December2023|Slide19調(diào)用供給商文件評審質(zhì)量體系、環(huán)境體系、職業(yè)健康及平安體系證書等注意：適用范圍、有效期能看清、中英文當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門批準(zhǔn)的新建廠房環(huán)保竣工驗(yàn)收批復(fù)及排污許可證注意：當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門批準(zhǔn)的；竣工驗(yàn)收批復(fù)；排污許可證〔廢水、廢氣、廢物等〕?ABBGroup25December2023|Slide20供給商可持續(xù)開展問卷可持續(xù)開展補(bǔ)充問卷〔11項(xiàng)〕涉及環(huán)境、平安、人權(quán)、社會責(zé)任、節(jié)能減排、有害物質(zhì)、供給商管理等方面的要求；在環(huán)境保護(hù)方面環(huán)境資質(zhì)100%符合要求〔取得環(huán)評批復(fù)及三同時驗(yàn)收報告、排污許可證等〕；要求取得ISO14001-2024認(rèn)證；遵守ABB禁止及限制物質(zhì)清單的要求：可持續(xù)開展評估結(jié)論高風(fēng)險---必須采取措施完全整改后，方可成為批準(zhǔn)的供給商中低風(fēng)險---持續(xù)改進(jìn)?ABBGroup25December2023|Slide21調(diào)用供給商文件評審ABB供給商行為準(zhǔn)那么ABB致力于遵守商業(yè)道德及誠信方面的高標(biāo)準(zhǔn)，期望ABB所有的供給商遵守良好的工作標(biāo)準(zhǔn)及商業(yè)道德，期望ABB的供給商遵守本?ABB供給商行為準(zhǔn)那么?中說明的要求；ABB可持續(xù)開展政策及要求可持續(xù)開展SustainableDevelopment，是指既滿足當(dāng)代人的需求，又不對后代人滿足其需求的能力構(gòu)成危害的開展；既要到達(dá)開展經(jīng)濟(jì)的目的，又要保護(hù)好人類賴以生存的自然資源和環(huán)境?？沙掷m(xù)開展與環(huán)境保護(hù)不等同，環(huán)境保護(hù)是可持續(xù)開展的重要方面?？沙掷m(xù)開展的核心是開展。可持續(xù)開展表示了企業(yè)具備穩(wěn)定增加其盈利的能力，而制定并執(zhí)行可持續(xù)開展戰(zhàn)略來保證這個能力是企業(yè)必須要做的。對ABB而言，可持續(xù)開展意味著經(jīng)濟(jì)利益、環(huán)境管理、及社會進(jìn)程的平衡，這樣有利于我們的股東。?ABBGroup25December2023|Slide22目錄過程方法SQP流程供給商資格審核供給商過程審核持續(xù)改進(jìn)質(zhì)量要求?ABBGroup25December2023|Slide23過程資格依據(jù)控制方案對供給商進(jìn)行過程審核判斷過程是否受控，是否具備能力，改進(jìn)到達(dá)ABB要求。10完全符合要求8大部分符合要求5部分符合要求2很少的證據(jù)表明符合要求0無證據(jù)表明符合要求N/A不適合評分標(biāo)準(zhǔn)：?ABBGroup25December2023|Slide24過程資格過程審核內(nèi)容(共59項(xiàng))1.Pre-Production預(yù)生產(chǎn)(12項(xiàng))ABB圖紙和標(biāo)準(zhǔn)管理、質(zhì)量文件、工程問題解決等過程流程圖、PFMEA、控制方案、過程能力分析、生產(chǎn)批準(zhǔn)等2.Sub-SupplierManagement分供給商管理(12項(xiàng))供給商審批及合格清單、首件樣品批準(zhǔn)、外包供給商過程審核等進(jìn)貨檢驗(yàn)、抽樣方案、檢驗(yàn)指導(dǎo)書、標(biāo)識隔離、不合格控制、績效統(tǒng)計及改進(jìn)等3.Production/ServiceExecution產(chǎn)品/效勞實(shí)施(12項(xiàng))首檢批準(zhǔn)、作業(yè)或檢驗(yàn)指導(dǎo)書、SPC、防錯、實(shí)驗(yàn)及檢驗(yàn)?zāi)芰Φ炔缓细窨刂啤⒔y(tǒng)計、分析、改進(jìn)等預(yù)防性維修、設(shè)備或工裝的壽命評估、工裝狀態(tài)等4.Logistics物流(10項(xiàng))答復(fù)交付、平安庫存、先進(jìn)先出、儲存有效日期等包裝和發(fā)運(yùn)指導(dǎo)書、標(biāo)識、評估運(yùn)輸供給商、監(jiān)控其交付期和準(zhǔn)時交付率等5.General一般要求(13項(xiàng))內(nèi)審、糾正預(yù)防措施、8D或PDCA問題解決等員工溝通、平安、5S、培訓(xùn)上崗等變更控制流程、量具控制?ABBGroup25December2023|Slide25過程資格過程審核表-Summary結(jié)論<50%—被審核的過程達(dá)不到要求，100％全檢，3個月內(nèi)到達(dá)50％的要求50%-80%—被審核的過程達(dá)不到要求，ABB將決定是否對發(fā)運(yùn)進(jìn)行控制，3個月內(nèi)到達(dá)80％的要求>80%—合格〔持續(xù)改進(jìn)Quality,CostsandDelivery〕?ABBGroup25December2023|Slide26目錄過程方法SQP流程供給商資格審核供給商過程審核持續(xù)改進(jìn)質(zhì)量要求?ABBGroup25December2023|Slide27持續(xù)改進(jìn)供給商績效表現(xiàn)OTD(OnTimeDelivery)按時交付率OQD(OnQualityDelivery)質(zhì)量交付率批合格率PPM表彰(優(yōu)秀供給商獎、奉獻(xiàn)獎、好建議獎等)FLOP10工程(催促供給商改進(jìn))4Q及8D改進(jìn)?ABBGroup25December2023|Slide284Q方法改進(jìn)流程

Q1a問題描述

Q1b建立跨部門團(tuán)隊(duì)

Q1c數(shù)據(jù)收集及初步分析

Q1d立即行動"圍堵"缺陷問題

Q1測量證據(jù)5W1H*理解當(dāng)前狀態(tài)

Q2找出根本原因

Q2分析魚骨刺圖5W*查明根本原因Q3a改進(jìn)行動方案Q3b改進(jìn)行動實(shí)施及驗(yàn)證5W1HQ3改進(jìn)*驅(qū)動解決Q4a長期措施及持續(xù)改進(jìn)

Q4b驗(yàn)證長期措時有效性5W1H

Q4保持*實(shí)施和標(biāo)準(zhǔn)化?ABBGroup25December2023|Slide294Q方法使用的質(zhì)量工具Q1測量VOCandCTQKPI檢查表控制圖運(yùn)行圖過程流程圖SIPOC排列圖直方圖散點(diǎn)圖矩陣圖Q2分析Q3改進(jìn)Q4保持5Ways魚骨刺圖排列圖頭腦風(fēng)暴樹圖條形圖直方圖散點(diǎn)圖矩陣圖精益生產(chǎn)/7種浪費(fèi)方差及相關(guān)分析Kaizen運(yùn)行圖過程流程圖頭腦風(fēng)暴樹圖SMART精益生產(chǎn)/8種浪費(fèi)5S優(yōu)先排序FMEADOEKaizenKPI控制圖運(yùn)行圖標(biāo)準(zhǔn)化防錯可視化管理Kaizen控制方案作業(yè)及程序文件?ABBGroup25December2023|Slide30目錄過程方法SQP流程供給商資格審核供給商過程審核持續(xù)改進(jìn)質(zhì)量要求?ABBGroup25December2023|Slide31公司質(zhì)量目標(biāo)或指標(biāo)IQCOTD批合格率PPMIPQCRTY返工工時報廢率DPMOFQC批合格率臺合格率客戶缺陷率投訴率?ABBGroup25December2023|Slide32IQC首件樣品批準(zhǔn)批量驗(yàn)證平安、關(guān)鍵件確認(rèn)檢驗(yàn)GB2828-2024一次抽樣檢驗(yàn)水平IIAQL=0.4全尺寸、材料性能RoHS全尺寸、材料性能每年至少一次首件樣品批準(zhǔn)〔APQPPPAP〕：ABB的預(yù)選合格供給商第一次提供的零部件或原材料樣品。設(shè)計變更、原材料變更、供給商及次級供給商變更后按照設(shè)計要求加工的零部件。模具因素變動相關(guān)的首件：a新制造的模具加工出的零部件；b模具結(jié)構(gòu)變化后加工出的零部件；c模具重大維修后加工出的零部件〔例如金屬模具更換凸、凹模及折彎鑲塊，塑料模具動、靜模受損后增加鑲塊或電焊加工等〕；d經(jīng)ABB確認(rèn)的模具加工條件重大調(diào)整后〔例如：調(diào)整成型工藝、沖壓頻次、更換機(jī)臺以及變化加工場所等〕加工出的零部件。平安、關(guān)鍵件：直接影響平安、環(huán)保、EMC、產(chǎn)品性能的元器件和材料；檢驗(yàn)指導(dǎo)書---指導(dǎo)檢驗(yàn)員進(jìn)行檢驗(yàn)活動?ABBGroup25December2023|Slide33RoHS

鍍層中Cr6+不準(zhǔn)有?ABBGroup25December2023|Slide34IPQC首件批準(zhǔn)員工自檢巡回檢驗(yàn)SPC/防錯轉(zhuǎn)工序批準(zhǔn)尾件檢驗(yàn)a)重新開機(jī);b)調(diào)整設(shè)備參數(shù);c)更換材料批次。當(dāng)模具卸下機(jī)床時，停機(jī)之前由機(jī)床所加工的最后幾個零件;特殊工序：指生產(chǎn)和效勞過程的輸出不能由后續(xù)的測量或監(jiān)控加以驗(yàn)證，在產(chǎn)品使用或效勞已交付之后缺陷才可能變得明顯的過程。關(guān)鍵工序：指對產(chǎn)品性能、平安、壽命有直接影響的、可出現(xiàn)不合格較多的、對最終產(chǎn)品質(zhì)量有著重要影響的工序。運(yùn)行檢驗(yàn)：定期對檢測儀器設(shè)備進(jìn)行的功能性檢查，以判斷該儀器能否用于進(jìn)行產(chǎn)品檢測和質(zhì)量判定。人員的崗位培訓(xùn)及上崗證?ABBGroup25December2023|Slide35RTY全過程產(chǎn)出率〔RolledThroughputYield〕

無附加值--------隱藏的工廠工序1工序2工序3投入100個5個返工5個報廢3個返工2個報廢2個返工1個報廢產(chǎn)出92個PFY95個93個過程產(chǎn)出率TPY〔ThroughputYield〕------關(guān)注返工和報廢過程最終合格率PFY〔ProcessFinalYield〕------關(guān)注報廢找出隱藏工廠的“地點(diǎn)和數(shù)量〞的度量方法90個85個產(chǎn)出82個RTY過程一次通過合格率FPY〔FirstPassYield〕：相當(dāng)于TPY?ABBGroup25December2023|Slide36FQC&OQCFQC最終檢驗(yàn)GB2828-2024一次抽樣檢驗(yàn)水平IIAQL=0.4OQC

出貨檢驗(yàn)包裝、標(biāo)簽、數(shù)量、型號等準(zhǔn)確性是否發(fā)生變化〔如生銹等〕?ABBGroup25December2023|Slide37檢測設(shè)備計量檔案;首次檢定驗(yàn)收后續(xù)檢定〔周期性及維修后檢定〕;準(zhǔn)確度至少要求是公差或變差的十分之一;內(nèi)部校準(zhǔn)需依照校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行;計量標(biāo)識需有編號、計量狀態(tài)、有效期等信息GaugeR&R至少≤10%分辨力至少≥5屬性一致性至少≥90%?ABBGroup25December2023|Slide38過程能力CPK或PPK至少≥1.33提前考慮模具設(shè)計及制造要求SPC過程統(tǒng)計控制控制中心線上控制線時間〔樣本組〕預(yù)防下控制線所測組數(shù)至少25組，每組至少5件，即至少125件，每半小時5件；零件必須取自正式的批量試生產(chǎn)

—1小時到8小時的連續(xù)生產(chǎn)件。至少300件連續(xù)生產(chǎn)，除非顧客另有規(guī)定。不同的沖模、鑄模、工裝或模型要分別取樣測量驗(yàn)證，并對代表性零件進(jìn)行試驗(yàn)。異常SPC過程統(tǒng)計控制不符合質(zhì)量要求符合質(zhì)量要求非受控受控OK設(shè)備能力分析過程開發(fā)流程過程流程圖過程FMEA控制方案作業(yè)指導(dǎo)書(過程特性)檢驗(yàn)指導(dǎo)書(產(chǎn)品特性)產(chǎn)品和過程的特殊性清單

過程流程圖序號制造移動儲存檢測操作說明關(guān)鍵產(chǎn)品特性關(guān)鍵過程特性1

IQC互感器輸出電壓=19~23mV(輸入電流=22.5mA;RL=1KΩ)

2

入庫

3

儲存

4

錫膏印刷錫膏厚度：0.15～0.20mm刮刀壓力：5±2kg速度：25mm/S5

元件貼裝位置及方向正確

6

回流焊接

最高溫度：250℃預(yù)熱溫度：160~200℃(維持時間40~80sec)融點(diǎn)溫度：220℃(維持時間10~30sec)過程失效模式與影響分析PFMEA

序號過程功能