電刷鍍工藝過程及技術(shù)要求

日期：20231111電刷鍍工藝過程及技術(shù)要求高級技師授課題目張青林1目錄一。概述二。電刷鍍工藝過程三。電鍍技術(shù)要求2一。概述電刷鍍一般工藝過程主要包括鍍前預(yù)處理、鍍件刷鍍和鍍后處理三大局部，每個局部又包含幾道工序。操作過程中，每道工序完畢后需立即將鍍件沖洗干凈。3二。電刷鍍工藝過程1．鍍前預(yù)處理(1)外表整修待鍍件的外表必須平滑，故鍍件外表存在的毛刺、錐度、不圓度和疲勞層，都要用切削機(jī)床精工修理，或用砂布、金相砂紙打磨，以獲得正確的幾何形狀和暴露出基體金屬的正常組織，一般在修整后的鍍件外表粗糙度Ra應(yīng)在5μm以下。4二。電刷鍍工藝過程(2)外表清理:外表清理指采用化學(xué)及機(jī)械的方法對鍍件外表的油污、銹斑等進(jìn)行清理。當(dāng)鍍件外表有大量油污時，先用汽油、煤油、丙酮或乙醇等有機(jī)溶劑去除絕大局部油污，然后再用化學(xué)脫脂溶液除去殘留油污，并用清水洗凈。假設(shè)外表有較厚的銹蝕物，可用砂布打磨、鋼絲刷刷除或噴砂處理，以除去銹蝕物。對于外表所沾油污和銹斑很少的鍍件，不必采用上述處理方法而直接用電凈法和活化法來去除油污和銹斑。5二。電刷鍍工藝過程(3)電凈處理:電凈處理就是槽鍍工藝中的電解脫脂。刷鍍中對任何基體金屬都用同一種脫脂溶液，只是不同的基體金屬所要求的電壓和脫脂時間不一樣。電凈時一般采用正向電流(鍍件接負(fù)極)，對有色金屬和對氫脆特別敏感的超高強(qiáng)度鋼，采用反向電流(鍍件接正極)。電凈后的外表應(yīng)無油跡，對水潤濕良好，不掛水珠。6二。電刷鍍工藝過程(4)活化處理:活化處理用以去除鍍件在脫脂后可能形成的氧化膜并使鍍件外表受到輕微刻蝕而呈現(xiàn)出金屬的結(jié)晶組織，確保金屬離子能在新鮮的基體外表上復(fù)原并與基體牢固結(jié)合，形成結(jié)合強(qiáng)度良好的鍍層?；罨瘯r，一般采用陽極活化(鍍筆接負(fù)極)。7二。電刷鍍工藝過程

2．鍍件刷鍍(1)刷鍍打底層由于刷鍍層在不同金屬上結(jié)合強(qiáng)度不同，有些刷鍍層不能直接沉積在鋼鐵上，故針對一些特殊鍍種要先刷鍍一層打底層作為過渡，厚度一般為0．001～0．01mm。8二。電刷鍍工藝過程(2)刷鍍工作鍍層工作鍍層是一種外表最終刷鍍層，其作用是滿足外表的力學(xué)性能、物理性能、化學(xué)性能等特殊要求。根據(jù)鍍層性能的需要來選擇適宜的刷鍍?nèi)芤骸＠缬糜谀湍サ耐獗?，工作鍍層可以選用鎳、鎳一鎢和鈷一鎢合金等。對于裝飾外表，工作鍍層可選用金、銀、鉻、半光亮鎳等。對于要求耐腐蝕的外表，工作鍍層可選用鎳、鋅、銅等。9二。電刷鍍工藝過程3．鍍后處理刷鍍完畢要立即進(jìn)行鍍后處理，去除鍍件外表的殘積物，如水跡、殘液痕跡等，采取必要的保護(hù)方法，如烘干、打磨、拋光、涂油等，以保證刷鍍零件完好如初。10三。電鍍技術(shù)要求

電鍍技術(shù)要求分為：1。工藝要求，簡便快捷地修復(fù)磨損腐蝕的機(jī)械零件，到達(dá)耐磨耐蝕；改善釬焊性；增加導(dǎo)電性，如電刷鍍金、銀、銅、鎳、鉻及鎳磷合金、鎳鉻鎳鐵