污水管道沉井與頂管施工方案

XX西山西路西段改建工程污

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案g建設股份有限公司 西山西路改建工程項目部XX爆破公司一、 工程概況：本工程沉井位于道路南側，W3d、W4j位于1#橋西側和東側；W14j、W15d位于2#西側和東側。W3d與W15d沉井內直徑為；W4j和W14j沉井內直徑為。其深度別離為W3d=、W15d=、W4j=、W14j=。工作井壁厚為35cm、連接井壁厚為30cm底板為50cm。頂管工程砼為C25,砼抗?jié)B品級井壁和底板為S6。如頂進進程中摩阻較大超過噸/平方要求進行注漿減摩，頂進完成后用水泥漿對泥漿進行置換。頂管管材選用F型接口，頂力不小于100噸。沉井澆注每節(jié)應不大于5m,采納排水下沉，干封底。如遇地質較差那么進行注漿處置。為了增強施工技術標準治理，統(tǒng)一指揮，確保工程質量，特編制沉井工程專項施工方案。二、 施工方案：（1）沉井制作工藝1）、砂墊層和素砼墊層為保證沉井第一次制作時的重量,通過素砼墊層擴散后的荷載不大于下臥層地基的允許承載力,故鋪設相應厚度的砂墊層,依照井內直徑不同,設定砂墊層的長,寬。砂采納中、粗砂,并搗實,以保證其密實度。為了擴大沉井刃腳下的支承面，故在砂墊層上鋪設砼墊層2）、沉井井壁制作沉井采納組合鋼模板，采納D48鋼管作豎向圍檀。水平間距》500mm；豎向間距＞400mm。水平圍檀彼此扣件扣牢，對拉螺栓D16拉在水平圍檀上，間距隨水平圍檀而設。依照沉井深度的不同分三節(jié)澆注，其中W3d、W4j每節(jié)為米；W15d、W14j每節(jié)為米。澆筑砼采納70型振動器，并配部份D50的振動棒，以解決鋼筋間距過密而振搗困難問題，掀動間距不大于50cm。砼要求均勻下料，不得在某一處井壁內集中下料，靠振動器趕淌，不許諾造成高差過大的現(xiàn)象，不許諾在模板外側振搗。振搗砼時，應操縱好振動器的插入深度，不能少振、漏振、也不能在同一深度過度振搗，以避免模板走動、移位。（2）沉井挖土和下沉方式A:基坑開挖考慮到為減少沉井的下沉深度，基坑挖深2M。米納機械挖土、配全程人工進行邊坡和基底修整。B：沉井下沉施工：采納8T履帶吊抓斗干挖下沉法施工，進行24H日夜作業(yè)待沉井第一節(jié)（即刃腳和底梁部份）砼強度達到100%，井壁砼強度達到75%以后進行下沉施工。C:施工預備：在三個儀器監(jiān)測站相對應處井壁上定出縱橫間距為200mm的軸線，引測三個基準點到基坑外側加以愛惜，并測量、記錄下沉前的原始值，以操縱沉井下沉進程中井體的偏斜，扭轉量，施工前進行施工交底，并由施工治理人員統(tǒng)一指揮，基坑周圍共設置1臺履帶吊。D:—切施工預備就緒后，開始井體下沉挖土，挖土要求均勻對稱進行。E:先挖底梁下部土，后挖刃腳過側土。下沉前先鑿除墊層砼、應以刃腳中心線為軸左右對稱鑿除，以避免井體發(fā)生偏斜、扭轉。F：接近設計標高時，水準儀隨挖土進程監(jiān)測標高，每2mX2m設一根挖土標高操縱點，以確保標高正確。每次挖土操縱在20cm，不得超挖。G:為提高高井底土體的穩(wěn)固性，應確保刃腳下土體不發(fā)生整體滑動破壞。在層層開挖進程中，采取先校正傾斜（在刃腳高處多挖，在刃腳底處少挖）然后分層開挖，做到各施工區(qū)同步開挖，使井體能均勻下沉。H:沉井進程中增強對地下水位的觀測。保證降水達到預定成效，一旦發(fā)覺“死井”，漏氣或漏水現(xiàn)象及時采取補救方法。I：各施工區(qū)域挖土均由施工員在井頂上平安欄內指揮，以操縱務區(qū)域挖土進度。J：沉井下沉施工和監(jiān)測作業(yè)采取24h持續(xù)工作，應保證夜間施工的照明。K：由履帶抓斗吊挖出的土方，通過土方運動土方臨時堆場。L:在監(jiān)測進程中，觀測沉井下沉速度，預留—1.0m的自沉高度。依照下沉速度適當調整挖土速度，減緩沉井下沉速度。M:沉井下沉至設計標高，緊密進沉降觀測，在8h內下沉量應＞10mm時，方可進行底版施工。（3）井點降水工藝井點降水是為了疏干沉井施工范圍內的地下水位，使沉井鍋底無水，達到施工目的。沉井降水采納噴射井點，井管在基坑內環(huán)形布置，抽汲設備設置在地面上，井管的深度約為10m，井管間距，并設2根觀井管。噴射井點通過55KW多級清水泵將水流由內管經(jīng)射流器產(chǎn)生真空，把地下水從內、外管的環(huán)形間隙中吸出來，適用較深的降水要求。1）、噴射井點布置A、 噴射井點系統(tǒng)由排總管、進水總管、高壓水泵、集水池、井管等組成。B、 降水布置在井壁制作完成后進行，井管環(huán)形布置，井管距井外壁為2m，井管間距2.5m，共設一臺泵和一套管路。井點總管長度以50m計，沉井下沉時井點系統(tǒng)堵塞漏氣應有專人治理。噴射井點按降水曲線I=1/10進行估算，降水后的水位在底梁標高以下，可知足底梁及底板處于干燥關狀態(tài)進行施工。C、 在井點總管線位置挖300mmX300mm的溝槽，將總管置于溝槽中，并做好愛惜方法。D、 為了維持土體穩(wěn)固，確保砼強度增加需要，故井點管應在底板砼強度知足設計要求后再拆除。2）、井點系統(tǒng)的埋設A、埋設井點程序：先井點管沖沉埋設而后安放總管，接著用彎聯(lián)將井點管與總管接通，最后安裝抽水設備B、 井點管的埋設采納水沖法，井點管長13m,沖孔時，先用起重設備將直徑50—70mm的沖管吊起并插在井點位置，然后開動高壓水泵（壓力為—），將土沖松。沖孔時沖管應垂直插入土中，并作上下左右擺動，以加重土體松動，邊沖邊沉，沖孔直徑為300m。沖孔宜比濾管底深0.5m左右，以防沖管拔出時，部份土顆粒沉于孔底而觸及濾管底部。C、 井孔沖成后，當即拔出沖管，插入井點管，并在井點管與空壁之間迅速填灌濾層砂，以防孔壁坍塌。填灌應選用干凈粗砂，填灌均勻，填至濾管頂上1—1.5m,避免顆粒堵塞濾管，以保證水流暢通。井也填砂礫后，須用粘土封口，以防漏氣。D、 每根井管沉設后，要查驗其透水性能，在填粗砂濾料時管口應有泥漿水冒出,管口注水后,管內水位下降。E、 用彎聯(lián)管將井點管與總管接通，然后安裝抽水設備。3）、抽水A、 井點系統(tǒng)安裝完畢后，先進行試抽試灌，以檢查有無漏氣現(xiàn)象。發(fā)覺“死井”、漏氣和漏水現(xiàn)象即進行補救處置,確保正常運轉利用。B、 井點開始出水一樣是先大后小，先混后清。正常的排水是細水長流,出水澄清。C、 真空度一樣不該低于400—500mm水銀柱高。如真空度不夠，一般是由于漏氣就及時修復。井點管淤塞,可通過聽管內水流聲,手扶管壁感到哆嗦來判定。如井點管淤塞嚴峻阻礙降水成效,應用高壓水沖洗井點管或拔出從頭埋設D、通過觀測水位觀測孔來把握水位下降情形。4）、井點系統(tǒng)的拆除A、 當沉井下沉終止，底板砼達到設計強度時，可拆除噴射井點。B、 所留孔洞用砂或土填塞。5）、基坑排水方法A、 在基坑外側要設置環(huán)形500mmX300mm明溝及800mmX800mmX1000mm集水井。B、 基坑邊坡用水泥砂漿進行坡面粉刷，避免雨水沖洗。C、 沿基坑周圍鋪筑草袋圍堰，避免地面水倒灌入基坑。（4） 、膨潤土泥漿摩助沉方法在沉井外踏面上先安裝橡膠止水裝置，幸免泥漿套漏入井內。注漿管竝5mm，每一個注漿管安裝一只球閥，以便操縱。注漿管的間距為2m,注漿管應上下交織排列，以利用權井外壁形成完整的泥漿套，膨潤土的材料就符合質量要求。若是漿套在下沉進程中不易形成，還能夠利用注漿管壓入高壓空氣，以便形成氣幕和漿套。另外，在基坑處還應設置泥漿槽，它具有以下作用：貯存泥漿，保證補漿成效。調劑泥漿，使均勻散布在沉井周圍。浸沉井到位后，用純水泥漿置換換膨潤土泥漿。（5） 、施工縫處置依照以往的施工體會，施工逢是沉井滲漏的薄弱環(huán)節(jié)。咱們打算采取以下方法妥帖處置：井壁施工縫留設成200mm高200mm寬的凸形。井壁豎向鋼筋長及砼澆筑前，必需將施工縫處松動石子、砼浮皮鑿除清除干凈，澆水濕潤。沉井井壁與后澆隔墻相連接處，按設計要求留設凹槽。為避免井壁發(fā)生滲水現(xiàn)象，在拆模后對對拉螺栓孔處進行防水處置。對拉螺栓局限性的內外端部，均鑿除小墊木，在凹進部位用1：2水泥砂漿抹平，外層作10mm后防水砂漿灰餅，再涂刷2層防水膠將其覆蓋。、底板施工A、鋼筋制作安裝、嚴格按設計要求和技術規(guī)程編制出鋼筋加工清單，并按清單進行加工制作。、加工好的鋼筋必需堆放整齊，并掛牌標明種類及利用部位。、進場的原材料必需有鋼材質保書、實驗報告，并批量做好原材料抽檢實驗，經(jīng)現(xiàn)場技術部門及監(jiān)理單位認可后方可利用。、綁扎基層鋼筋時，在墊層面彈出鋼筋綁扎所操縱線，以保證鋼筋距離尺寸，其誤差值應操縱在許諾范圍內。、底板鋼筋綁扎中，及時進行時期性驗收，以避免造成返工，阻礙進度要求。、井壁及底板預留插筋上的鐵銹、泥漿全數(shù)沖洗干凈，并使鋼筋的搭接長度符合設計要求和標準規(guī)定。、所有底板鋼筋應在澆筑砼前，按設計圖紙綁扎完畢，并在適當部位用電焊固定，避免振搗砼時鋼筋移位。、各類預埋件位置要正確。只有通過監(jiān)理的驗收簽證后，才能澆筑砼。B、澆筑混凝土由于底板砼僅500mm，故采納一次成型澆筑法。為確保砼的澆筑質量，采取以下方法：、由項目部負責砼施工全進程，確保砼澆筑順利進行。要求各盡其責，責任明確，獎罰分明。、嚴格操縱砼坍落度，嚴禁任意加水。、增強信息反饋及向攪拌站提現(xiàn)場砼實際坍落實、可泵性、和易性等質量信息，以利于操縱攪拌站出料質量。、依照澆筑方案進行技術交底，使每一個操作人員對技術要求、砼下料方式、振搗步驟等做到心中有數(shù)。、砼攪拌車進場后，檢查砼裝車時刻、砼坍落度、砼到場時刻等是不是符合規(guī)定。對不合格者堅決予以退料，嚴禁不合格砼進入泵車輸送。、按規(guī)定制作砼試塊，并與底板砼同條件養(yǎng)護。、砼澆筑進程中質檢人員要巡回監(jiān)督檢查，發(fā)覺質量問題苗子,當即催促整改。、砼澆筑完成后及時整平抹平，覆蓋草包，澆水養(yǎng)護。、頂管工作井設施A、導軌：導軌應具有足夠的強度和剛度，本工程導軌有型鋼和鋼板焊接而成。在工作井底板基礎上應事前預埋鋼板，預埋鋼板的位置與導軌相吻合，以便函導軌與之焊接。預埋鋼板上的錨固鋼筋林焊牢并有足夠的錨固強度。導軌安放后，還應在雙側用型鋼支撐好，然后在澆筑砼。確保導軌在受撞擊力的作用下，不走動，不變形。B、 主頂油缸架：主頂油缸架是拼裝式結構，主頂油缸架的安裝必需定位準確。保證油缸受力點的位置正確，其高程和平面安裝誤差v5mm。C、 承壓壁：承壓壁是經(jīng)受和傳遞全數(shù)頂力的后座墻，應具有足夠的強度和剛度。本工程的承壓壁設計先用砼澆平，后靠①=70mm鋼板，在鋼板和砼平面之間滿鋪50mm松木樁，承壓壁的面積HXB=X4.2m。D、 洞口止水裝置：在洞口外側，要設置剛封門，剛封門采納20號槽鋼，密排布置，在洞內側，依照設計要求，先制作鋼筋砼土墻，再砌磚墻，機頭出洞前，用風稿破除鋼筋砼墻和磚墻，不留隱患。在預留洞底部，還應設置延長導軌，以避免機頭出洞時磕頭。依照設計預留的法蘭，咱們在法蘭上安裝工作井洞口止水裝置。該裝置必需與導軌上的管道維持同心，誤差應V2mm。工作井洞口止水裝置有橡膠止水法蘭密封。在機頭將達到接收井時，要精準測出機頭姿態(tài)位置，盡可能知足橡膠法蘭與機頭同心的要求。E、注漿系統(tǒng)：注漿為機頭同步注漿和管道補漿兩部份。采納同一根總管和同一種漿液配方。觸變泥漿由地面液壓注漿泵通過①50mm管路壓送到各注漿孔。在機頭處應安裝隔膜式壓力表，以查驗漿液是不是抵達指定位置，在所有注漿孔內要設置球閥，軟管和接頭的耐壓力為5MPa,支管直徑為①25mm。在工作井洞口止水裝置前的建筑間隙處設置4個注漿孔，當管道外壁進入洞內，未與土體摩擦之前就先浸滿漿液。觸變泥漿隨管外壁向土體滲入。在整個管道中每隔3個管子設一個補漿斷面，共4個注漿孔，補漿應順序進行，每班水2次循環(huán)，定量壓注。（8） 、頂管進出洞口地基加固方法A、 在進出洞口先進行壓密注漿地基加固，以保證施工時順利進出洞口，另外在進出洞口進程中還應保留噴射井點降水方法作備用。B、 壓密注漿施工注漿漿采納一般硅酸鹽水泥漿，水灰比，外摻2%水玻璃及2%膨潤土，水泥摻量8%。壓密注漿施工不宜用清水沖洗的場地，可考慮用純水玻璃或陶土漿灌滿閥管內。因壓密注漿阻礙半徑為600mm,有效半徑為500mm，故確信布孔的排距和孔距均為1m。注漿采納先從外圍,后內部的施工方式,以避免漿液流失。改良注閃噴頭,將常規(guī)直噴式改成濾網(wǎng)式噴頭,意在增加注漿壓力,擴大有效半徑,增加水泥漿的滲透力。每孔注漿時，自下而上慢慢注漿，每次拔管間距＞0.5m，注漿壓力為—,先將注漿管壓入土層至設計深度,然后接上壓漿機,邊向上拔起注漿管邊向土層內注漿,通過操縱注漿量和注漿壓力來達到設計要求。（9） 、測量操縱A、進場后，馬上組織人員依照業(yè)主單位提供的水準點對施工圖紙上管道標高進行復核、，假設發(fā)覺問題，及時提出，以便調整B、 測量工作應及時、準確，以便管節(jié)正確地就位于設計的軸線上。測量工作應頻繁進行，以便較快地發(fā)覺沉井和管道的偏移。當?shù)谝还?jié)管就位于導軌上以后就進行校測，符合要求后開始頂進。在工具管進入土層時，每頂進30cm，測量很多于1次，進入正常作業(yè)后，每頂進50cm,測量很多于1次，每次測量都以測量管子的前端位置為準。C、 成立地面與底下測量操縱系統(tǒng)，操縱點設在不易擾動、視線清楚、方便校核、易于愛惜處。D、 在管道頂進的全進程中應操縱工具管前進的方向，并應依照測量結果分析誤差產(chǎn)生的緣故和進展趨勢,確信糾偏的方法。E、 全段頂完后，應在每一個管節(jié)接口處測量其軸線位置和高程，有錯時,測出相對高差。F、 測量記錄應完整、清楚。（10）、頂進頂進前需在適當位置安設測量設備,即水準儀和激光直線儀,并在中線、水準點移至坑內并加固