焊接工藝規(guī)程

焊接工藝規(guī)程頁數(shù)1of3工程名稱：產(chǎn)品名稱（施焊部位）工藝管道產(chǎn)品設(shè)計溫度范圍-產(chǎn)品工作介質(zhì)-焊接工藝規(guī)程（WPS）編號WPS20201-201-GY-004版次－日期2021.04.24所依據(jù)的焊接工藝評定報告（PQR）編號PQR2020063版次-日期2020.12.16焊接方法GTAW+SMAW操作類型（手工，自動，半自動）手工焊接施工執(zhí)行標準GB/T50236-2011其他無焊接接頭：接頭型式對接簡圖（接頭型式、坡口形式和尺寸、焊層/焊道布置及順序示意圖）：襯墊（有）無（無)襯墊材質(zhì)、型式及規(guī)格--接頭制備要求：接頭制備要求：1、管道采用火焰或等離子切割，加工后使用砂輪機打磨除去氧化皮，保證無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣等現(xiàn)象。2、焊件坡口及內(nèi)外表面在焊接前要求進行清理，。3、坡口組對：內(nèi)壁錯邊量不超過管壁厚度的10%，且不應(yīng)大于2mm。4、定位焊縫：應(yīng)采用與根部焊道相同的焊接材料和工藝；定位焊縫的長度、厚度和間距應(yīng)能保證焊縫在正式焊接過程中不致開裂。焊接的工卡具其材質(zhì)宜與母材相同或同一類別號，拆除工卡具時不應(yīng)損傷母材，拆除后應(yīng)將殘留焊疤打磨修整至與母材表面齊平。熔渣及影響焊接的表面層打磨平整。母材：材料標準號GB/T9948-2013型號或牌號20,ANTI-SCC與材料標準號GB/T9948-2013型號或牌號20,ANTI-SCC相焊厚度范圍：坡口焊7.04mm-14.08mm角焊母材厚度不限管道直徑范圍：坡口焊不限角焊不限其他無填充金屬焊接材料標準號NB/T47018.3-2017NB/T47018.3-2017型號ER50-GE4315牌號CHG-SHACHE427SHA尺寸Φ2.5Φ3.2/Φ4.0烘干溫度/時間-按照焊材說明書進行烘烤。焊縫熔敷金屬厚度0~5mm0~9mm其他GTAWSMAW焊接位置：坡口對接焊縫位置45°固定焊（6G）角焊縫位置全位置焊接方向（向上、向下）向上其他無預(yù)熱：最小預(yù)熱溫度20℃（室溫）最大層間溫度250℃后熱溫度和時間-加熱方式及其他-焊接工藝規(guī)程頁數(shù)2of3焊后熱處理：溫度范圍600℃~650℃時間范圍1h300℃以上，升溫速率5125/T（℃/h），且不大于220℃/h；降溫速率保溫后冷卻速度6500/T（℃/h），且不大于260℃/h，300℃以下可自然冷卻其他-氣體：種類（成分）混合配比（純度）流量（l/min）保護氣體Ar99.99%12L/min尾部保護氣---背面保護氣---其他-電特性：電流種類DC極性EN/EP電流范圍（A）115~120（A)電弧電壓（V）12~28脈沖電流（A）-最大線能量（KJ/cm）30每道焊縫的熔敷金屬厚度（mm）-送絲速度-熔滴過渡形式-鎢極類型及尺寸鈰鎢極，Φ2.5mm其它無焊層/焊道焊接方法填充金屬焊接電流電弧電壓（V）焊接速度（cm/min）線能量(KJ/cm)牌號直徑（mm）類型/極性安培(A)1GTAWCHG-SHAΦ2.5DC/EN115～12012～186.013.8-20.72SMAWCHE427SHAΦ3.2DC/EP115～12022～286.524.4-31.03SMAWCHE427SHAΦ3.2DC/EP115～12022～286.8-7.022.6-29.64-1SMAWCHE427SHAΦ3.2DC/EP115～12022～286.8-7.022.6-29.64-2SMAWCHE427SHAΦ3.2/Φ4.0DC/EP115～12022～286.8-7.022.6-29.6焊接電流、電壓及線能量的范圍應(yīng)按每種焊絲焊條尺寸、位置和厚度等分別填寫。技術(shù)措施：動焊或直接焊道擺動焊道擺動參數(shù)橫向焊前清理或?qū)娱g清理采用砂輪機清理焊道。在焊接前要求進行清理，去除油污、油漆、銹斑及加熱時對焊縫或母材有害的其它物質(zhì)；在焊接過程中進行層間清理，去除飛濺、氣孔、裂紋等焊接缺陷。背面清根----導(dǎo)電嘴至工件距離3-5mm鎢極伸出長度4-6mm噴嘴尺寸Φ6-10mm焊炬、電極（焊絲、焊條）角度焊炬與工件75-85″,焊絲與工件10-15″單道焊或多道焊（每側(cè)）多道焊單絲焊或多絲焊單焊絲錘擊無其他：1、組對、焊接過程中不允許采用錘擊和留下尖銳的刻痕。2、焊接環(huán)境要求：風速：GTAW≤2m/s，相對濕度≤90％?，F(xiàn)場取防風遮擋措施和搭設(shè)防雨棚。焊接時管內(nèi)防止穿堂風。焊接工藝規(guī)程頁數(shù)3of33、焊接操作注意事項：焊件表面不得有電弧擦傷，并不得在焊件表面引弧和試驗電流；焊接時應(yīng)采取合理的施焊方法和施焊順序；焊接過程中應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿；焊縫多層多道焊時，焊接接頭應(yīng)錯開；焊接過程中，焊絲的加熱端應(yīng)置于保護氣體中；需預(yù)拉伸或預(yù)壓縮的管道焊縫，組對時所使用的工卡具應(yīng)在整個焊縫焊接完畢并經(jīng)檢驗合格后方可卸載。4、焊接完畢后，應(yīng)及時將焊縫表面的熔渣及表面飛濺物清理干凈。焊縫表面不得有裂紋、氣孔、弧坑、未焊滿及咬邊等缺陷，保證焊縫表面圓滑過渡。否則應(yīng)進行打磨處理或補焊。5、本W(wǎng)PS適用于焊縫返修焊和補焊。接頭型式簡圖對于施焊產(chǎn)品存在多種接頭型式，應(yīng)分別畫出簡圖（接頭型式、坡口形式和尺寸、焊層/焊道布置及順序示意圖）對接口形式：間隙C=1-3mm，鈍邊P=1-3mm，坡口角度a=55°-