永久性防滲帷幕

防滲帷幕施工方案1、工程概況為了防止擋潮閘建成后在閘墩閘室底部土層發(fā)生滲流，沿著擋潮閘的縱向設計有一道長的高壓旋噴防滲帷幕，另在擋潮閘北側翼墻的內側也設計有一道高壓旋噴防滲帷幕。根據(jù)地質鉆探資料，主要地層由上而下依次為：粘土、碎石、塊石(拋石)、拋砂、含泥中粗砂、殘積砂質粘性土、全風化花崗巖，其中拋石主要在老海堤中存在。根據(jù)地質情況，防滲帷幕底標高在~之間，底部伸入的土層有殘積砂質粘性土、砂礫狀強風化花崗巖、中風化花崗巖或微風化花崗巖。高壓旋噴防滲帷幕的頂標高在擋潮閘部位的與閘室底板底面線一致，其余的為+。由于本防滲帷幕布置在灌注樁之間，根據(jù)工程總體施工順序，擬先施工基礎灌注樁后施工防滲帷幕?，F(xiàn)場部分閘墩基礎灌注樁已經施工完畢，剩余灌注樁正有序的進行施工，已形成平整場地，地面標高在+2~+3之間，施工道路通暢，具備了防滲帷幕的施工條件。2、設計要求及依據(jù)的規(guī)范擋潮閘縱向的高壓旋噴防滲帷幕墻體寬度為1100mm，北側翼墻內側高壓旋噴防滲帷幕墻體寬度為800mm，漿液采用水泥漿，墻體滲透系數(shù)小于1X10-Cm/s,28天抗壓強度大于3Mpa。施工前進行現(xiàn)場施工工藝試驗，以確定漿孔布置、漿液水灰比、灌漿壓力及提升速度。依據(jù)的規(guī)范如下：《地基與基礎驗收規(guī)范》《硅酸鹽水泥普通硅酸鹽水泥》(GB175-9)《水工建筑物水泥灌漿施工技術規(guī)范》(DL/T5183-2001)《水電水利工程高壓噴射灌漿技術規(guī)范》(DL/T5200-2003)《水利水電工程鉆孔壓水試驗規(guī)程》(SL31-2003)《水利水電工程鉆孔抽水試驗規(guī)程》(SL320-89)《水利水電工程施工組織設計規(guī)范》(SDJ338-89)《水利水電工程質量評定規(guī)程》(SL/T176-96)《水利水電工程施工測量規(guī)范》(SL52-93)《水利基本建設工程驗收規(guī)程》(SD186-89)3、施工工藝及參數(shù)確定本擋潮閘1100mm寬的高壓旋噴防滲帷幕與本工程的施工圍堰高壓旋噴防滲帷幕的設計要求、施工條件等相似，施工圍堰高壓旋噴防滲帷幕已施工完畢，施工前進行了現(xiàn)場施工工藝試驗，總結確定了漿孔布置、漿液水灰比、灌漿壓力及提升速度等工藝參數(shù)。本高壓旋噴防滲帷幕采取的施工工藝與施

工圍堰的高壓旋噴防滲帷幕的施工工藝相同，即鉆孔及三管法高壓旋噴注漿帷幕，主要工藝參數(shù)如下表，翼墻部位800mm寬的高壓懸噴防滲帷幕的工藝參數(shù)在該部位開工前通過試驗確定。1100mm寬高壓旋（擺）噴灌漿主要工藝技術參數(shù)表參數(shù)及條件數(shù)值水壓力（MPa）35±2流量（L/in）75?120噴嘴數(shù)量（個）2噴嘴直徑（mm）漿壓力（MPa）1?2流量（L/in）80?100密度(g/cm3)$水泥漿液水灰比1:1噴嘴數(shù)量（個）2噴嘴直徑（mm）6?10氣壓力（MPa）流量（L/in）80氣嘴數(shù)量（個）2環(huán)狀間隙（mm）提升速度V（cm/min）基巖及砂卵石10?12粘土12?15旋轉速度（rpm）8?15回漿密度（g/cm3）$孔距（mm）1100擺角（度）360樁徑（旋噴擴散范圍）（mm）①1200以上搭接長度（mm）1004、施工機械設備

序號設備名稱規(guī)格單位需用量備注1鉆機XY—1.2pc臺32攪灌機WJG100臺23灌漿泵HB80/10臺34電焊機16KVA臺15經緯儀DJ2臺16自卸汽車8t輛17泥漿比重計1002型大平式套18泥漿含砂量1003型沉淀式套19泥漿粘度計1006型漏斗式套110潛水泵Y15m臺511空氣壓縮機50KW臺112咼噴臺車臺113高壓泥漿泵GYB_-100臺114中壓泵HBW-1臺315高壓管$25米120016動力木巨個55、施工順序根據(jù)現(xiàn)場的條件，總體施工順序先按1#~10#閘墩的方向進行擋潮閘部位255.38m范圍內的，然后進行擋潮閘南端50m、北端60m范圍內的，最后進行翼墻部位的?？着c孔的施工順序采取跳孔法，即先進行單號孔施工后進行雙號孔施工待先施工的單號孔的墻體強度達到規(guī)定強度后即可進行相鄰的雙號孔施工，避免相鄰孔的墻體強度未達到要求而被破壞。6、工藝流程本工程噴射灌漿為三管法高壓旋噴灌漿，其施工工藝流程如下圖本工程噴射灌漿為三管法高壓旋噴灌漿，其施工工藝流程如下圖漿液制備圖1高壓旋（擺）噴灌漿施工工藝流程圖7、主要工序施工方法鉆孔（1）孔位放樣：根據(jù)設計樁位布置及現(xiàn)場控制點，由技術人員現(xiàn)場放出具體孔位并明確標識，孔位中心偏差不大于5cm。（2）將鉆機移至設計孔位，加高墊平穩(wěn)固后用水平儀檢查鉆機前后左右是否呈水平狀態(tài)，達到水平狀態(tài)后方可開孔，開孔孔位現(xiàn)設計孔位的偏差不得大于5cm。（3） 采用XY—1、XY—2PC型地質鉆機配①127mm合金鉆頭泥漿護壁鉆進，對壩基上部大多有自造漿能力的粘性土層，采用①127mm三翼式硬質合金鉆頭清水鉆進，同時，根據(jù)先導孔勘測的地質情況，如含有較多的塊石或未完全風化的球狀體，采用MGJ—100錨桿機QCW80偏心鉆或金剛石鉆具回轉跟管鉆進成孔。（4） 鉆孔完成后進行孔斜和孔深測量，由質檢人員進行工序驗收，檢測孔學達到設計要求、孔底偏斜率W%以后方可終孔，并經監(jiān)理工程師驗收簽證，

否則應進行糾偏或加深。鉆孔完成后妥善保護孔口，防止異物掉入。噴射灌漿噴射設備采用GYP—50型、GP—II型高噴臺車、302B—SZ—75/50、3D2—S2高壓水泵和PP120、BW250/50泥漿泵。高壓噴射灌漿臺車就位，使用液壓步履裝置使GYP—50和GP—II型高壓噴射灌漿臺車的井口裝置對準孔口，然后升降液壓支腳調平臺車，并進行試噴檢查，各管路及機械正常，各參數(shù)均達到要求后方可下入噴桿。噴桿下沉：利用卷揚機提起噴桿，使噴頭通過井口對準孔位中心將噴桿放入孔內直至孔底。制漿：使用ZJ—800型高速攪拌機制漿，攪拌30S后。放入伽的貯漿桶中(貯漿桶上安裝過濾網對漿液進行過濾)，用比重計測量漿液比重，符合要求后，進行噴灌施工。在拋石層為減緩水泥漿液沉淀速度，需添加3%水泥重量的膨潤土和3%膨潤土重量的碳酸鈉，膨潤土的細度為200目。升速度，(6塞。(7)噴射提升：先開動泥漿泵供漿，然后開動高壓水泵噴射，再載動空壓機供氣，靜噴約30S,檢查各參數(shù)均符合設計要求，測定孔口返漿密度達到升速度，(6塞。(7)到達設計墻頂后靜噴30S。注漿：噴射灌漿結束后，用清水沖冼機具及噴桿噴頭，以免管路堵機具清冼：每噴射完一孔后，用清水沖冼機具及噴桿噴頭，以免管路堵塞。特殊情況處理：鉆孔過程中，若漏水量大的地段，在噴射灌漿之前，先回填有級配的礫石、砂、粘土，使該地層的大孔隙減少后，在灌注穩(wěn)定性漿液或凍液水泥砂漿至不吸漿后，再進行水泥漿噴射。噴射中斷在噴射中斷過程中，因故中斷，中斷時間超過30分鐘，準確記錄中斷位置，復噴時，將噴桿下入中斷處以下30?50cm復噴搭接，如噴桿下不到位，采取掃孔再噴射的措施。遇耗漿量大，孔口不返漿或返漿漿濃度偏低的孔，采取下述措施進行處理：先靜噴及加濃漿液，直至孔口正常后才開始旋轉(擺動)與提升噴具。上下反復噴射，或在漿液中加入適量的速凝劑，縮短固結時間，使?jié){液在一定地層范圍內凝固，同時增大注漿量，直至正常為止。若冒漿量過大，采取提高噴射壓力，加快提升速度，但應經現(xiàn)場監(jiān)理工程師批準，同時對冒出地面的漿液進行過濾，沉淀除去雜質，再予以回收利用。8、施工質量控制要點（1）平整施工場所，準確測放鉆孔孔位，鉆桿對準測放的孔位；（2）鉆孔機就位后，調平鉆孔機，檢測鉆桿的垂直度；（3）做好鉆孔過程的進尺情況，掌握及記錄鉆孔的地質分布情況；（4）檢測鉆孔孔底標高及孔的偏斜率，確?？椎讟烁呒般@孔偏斜率滿足設計要求；（5）準確稱量制備漿液的原材料，滿足漿液的配合比要求；（6）漿液制備后準確測量其比重；（7）高壓噴射注漿作業(yè)過程中要檢查驗收其噴射插入深度；嚴格控制噴漿壓力，鉆桿提升速度，旋轉速度等參數(shù)。（8）控制壓漿管的長度，避免的壓力管過長造成壓力損失，最大長度控制在50m。（9）加強對施工設備的維護保養(yǎng)，確保施工設備的正常運轉，以保證施工施工質量。9、施工工期計劃1#~4#閘墩基礎灌注樁已經完成，具備了高壓旋噴帷幕施工的開工條件，剩余的5#~10#閘墩基礎灌注樁于2009年10月開始投入12臺樁機進行施工。計劃10月中從1#閘墩開始施工，利用約2個月時間將1~4#閘墩部位的防滲帷幕施工完畢，然后跟隨5#~10#閘墩灌注樁進度，確保防滲帷幕進度不影響閘墩基坑開挖施工。10、安全管理項目部成立安全生產管理小組，安全工作責任落實到人。設專職安全員負責日常安全檢查，監(jiān)督工作。在施工中貫徹執(zhí)行“安全第一，預防為主”方針和堅持“管生產必須管安全”的原則，嚴格執(zhí)行安全環(huán)保的規(guī)章制度。1、施工人員必須佩帶安全帽，嚴禁穿拖鞋，嚴禁酒后上班；2、各機械操作手必須嚴守規(guī)程；3、各工種協(xié)調作業(yè)，做到我不傷人，人不傷我；4、 施工現(xiàn)場用電按QI7-32《施工現(xiàn)場安全用電作業(yè)指導書》規(guī)定采用“三相五線制”，每臺設備符合“一機，一閘，一漏，一箱”的要求；5、 夜間施工照明足夠；6、 起吊重物時，重物下嚴禁站人；7、 起重工在作業(yè)過程中，嚴格執(zhí)行“十吊十不吊”的原則，確保起吊作業(yè)安全進行；8、 使用焊機要注意電纜有無刮破皮，及時發(fā)現(xiàn)及時處理，嚴防漏電；9、所有特殊工種作業(yè)人員必須經過