管內(nèi)穿線質(zhì)量技術(shù)交底

技術(shù)交底記錄工程名稱編號交底日期年月日施工單位分項(xiàng)工程名稱電氣照明-管內(nèi)穿線和槽盒安裝敷線交底摘要管內(nèi)穿線和槽盒安裝敷線安裝技術(shù)交底頁數(shù)共頁，第頁技術(shù)交底內(nèi)容：一、施工部位主樓、東西樓吊頂及墻面管內(nèi)穿線和槽盒安裝敷線安裝施工。二、施工準(zhǔn)備1、材料要求：（1）絕緣導(dǎo)線：導(dǎo)線的型號，規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，并有產(chǎn)品出廠合格證。（2）穿線器：應(yīng)順直無背扣、扭接等現(xiàn)象，并具有相應(yīng)的機(jī)械拉力。（3）接線端子：應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線的根數(shù)和總截面選擇相應(yīng)規(guī)格的接線端子。2、主要機(jī)具：尖嘴鉗、剝線鉗、壓接鉗、穿線器、一字螺絲刀，十字螺絲刀、電工刀、萬用表等。3、作業(yè)條件：（1）土建配管預(yù)埋施工完畢。（2）配管安裝完畢。三、操作工藝1、工藝流程選擇導(dǎo)線→穿帶線→放線與斷線→導(dǎo)線與帶線的綁扎→管口帶護(hù)口→導(dǎo)線連接→線路絕緣搖測2、選擇導(dǎo)線：（1）應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖規(guī)定選擇導(dǎo)線。（2）三相火線，零線及保護(hù)地線的顏色應(yīng)加以區(qū)分，用藍(lán)顏色的導(dǎo)線為零線，用雙色導(dǎo)線為地線。3、穿帶線：（1）穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合設(shè)計(jì)及施工圖的要求。（2）穿帶線的方法：a.帶線一般均采用1.2～2.0mm的鐵絲。先將鐵絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端均應(yīng)留有10～15cm的余量。b.在管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，可以在敷設(shè)管路的同時(shí)將帶線一并穿好。c.穿帶線受阻時(shí)，應(yīng)用兩根鐵絲同時(shí)攪動，使兩根鐵絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。4、放線及斷線：（1）放線：放線前應(yīng)根據(jù)施工圖對導(dǎo)線的規(guī)格、型號進(jìn)行核對。（2）斷線：剪斷導(dǎo)線時(shí)，導(dǎo)線的預(yù)留長度按以下兩種情況預(yù)留。a接.盒、開關(guān)盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為15cm。b.配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為配電箱箱體周長的1/2。5、管內(nèi)穿線（1）線管在穿線前，應(yīng)首先檢查各個(gè)管口的護(hù)口是否齊整，如有遺漏和破損，均應(yīng)補(bǔ)齊和更換。（2）當(dāng)管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，要在穿線的同時(shí)往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。（3）兩人穿線時(shí)，應(yīng)配合協(xié)調(diào)，一拉一送。6、管口帶護(hù)口（1）剝削絕緣使用工具及方法：a.剝削絕緣使用工具：由于各種導(dǎo)線截面、絕緣層薄厚程度、分層多少都不同，因此使用剝線的工具也不同。常用的工具有電工刀、剝線鉗，可進(jìn)行削、勒及剝削絕緣層。一般4mm2以下的導(dǎo)線原則上使用剝線鉗，但使用電工刀時(shí)，不允許采用刀在導(dǎo)線周圍轉(zhuǎn)圈剝線絕緣層的方法。b.剝削絕緣方法：單層剝法：不允許采用電工刀轉(zhuǎn)圈剝削絕緣層，應(yīng)使用剝線鉗。分段剝法：一般適用于多層絕緣導(dǎo)線剝削，加編織橡皮絕緣導(dǎo)線，用電工刀先削去外層編織層，并留有約12mm的絕緣臺，線芯長度隨結(jié)線方法和要求的機(jī)械強(qiáng)度而定。（3）單芯銅導(dǎo)線的直線連接：a.絞接法：適用于4mm2及以下的單芯線連接。將兩線互相交叉，用雙手同時(shí)把兩芯線互絞兩圈后，將兩個(gè)線芯在另一個(gè)芯線上纏繞6圈，余頭彎曲折緊。b.纏繞卷法：有加輔助線和不加輔助線兩種，適用于6mm2及以上的單芯線的直線連接。將兩線相互并合，加輔助線后用綁線在并合部位中間向兩端纏繞（即公卷），其長度為導(dǎo)線直徑10倍，然后將兩線芯端頭折回，在此向外單獨(dú)纏繞5圈，與輔助線捻絞2圈，將余線剪掉（4）單芯銅線的分支連接：a.絞接法：適用于4mm2以下的單芯線。用分支線路的導(dǎo)線往干線上交叉，先打好一個(gè)圈給以防止脫落，然后再密繞5圈。分線纏繞完后，剪去余線。b.纏卷法：適用于6mm2及以上的單芯線的分支連接、將分支線折成90°緊靠干線，其公卷的長度為導(dǎo)線直徑的10倍，單卷纏繞5圈后剪斷余下線頭。7、導(dǎo)線包扎：首先用橡膠（或粘塑料）絕緣帶從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞1～2個(gè)絕緣帶幅寬度，再以半幅寬度重疊進(jìn)行纏繞。在包扎過程中應(yīng)盡可能的收緊絕緣帶。最后在絕緣層上纏繞1～2圈后，再進(jìn)行回纏。采用橡膠絕緣帶包扎時(shí)，應(yīng)將其拉長2倍后再進(jìn)行纏繞。然后再用黑膠布包扎，包扎時(shí)要銜接好，以半幅寬度邊壓邊進(jìn)行纏繞，同時(shí)在包扎過程中收緊膠布，導(dǎo)線接頭處兩端應(yīng)用黑聯(lián)布封嚴(yán)密。包扎后應(yīng)呈棗核形。8、線路檢查：（1）線路檢查：接、包全部完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢；檢查導(dǎo)線接、焊、包是否符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范及質(zhì)量驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不符合規(guī)定時(shí)應(yīng)立即糾正，檢查無誤后再進(jìn)行絕緣搖測。一般照明絕緣線路絕緣搖測有以下兩種情況：a.電氣器具未安裝前進(jìn)行線路絕緣搖測時(shí)，首先將燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線分開，開關(guān)盒內(nèi)導(dǎo)線連通。搖測應(yīng)將干線和支線分開，一人搖測，一人應(yīng)及時(shí)讀數(shù)并記錄。搖動速度應(yīng)保持在120r/mm左右，讀數(shù)應(yīng)采用一分鐘后的讀數(shù)為宜。b.電氣器具全部安裝完在送電前進(jìn)行搖測時(shí)，應(yīng)先將線路上的開關(guān)、刀閘、儀表、設(shè)備等用電開關(guān)全部置于斷開位置，搖測方法同上所述，確認(rèn)絕緣搖測無誤后再進(jìn)行送電試運(yùn)行。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、保證項(xiàng)目：（1）導(dǎo)線的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計(jì)要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2）照明線路的絕緣電阻值不小于0.5兆歐檢驗(yàn)方法：實(shí)測或檢查絕緣搖測記錄。2、基本項(xiàng)目：（1）管內(nèi)穿線：盒、箱內(nèi)清潔無雜物，護(hù)口、護(hù)線套管齊全無脫落，導(dǎo)線排列整齊，并留有適當(dāng)?shù)挠嗔俊?dǎo)線在管子內(nèi)無接頭，不進(jìn)入盒、箱的垂直管子上口穿線后密封處理良好，導(dǎo)線連接牢固，包扎嚴(yán)密，絕緣良好，不傷線芯。（2）保護(hù)接地線、中性線截面選用正確，線色符合規(guī)定，連接牢固緊密。檢驗(yàn)方法：觀察檢查或檢查記錄。五、成品保護(hù)1、穿線時(shí)不得污染設(shè)備和建筑物品，應(yīng)保持周圍環(huán)境清潔。2、使用高凳及其它工具時(shí)，應(yīng)注意不得碰壞其它設(shè)備和門窗、墻面、地面等。3、在接、包全部完成后，應(yīng)將導(dǎo)線的接頭盤入盒、箱內(nèi)，并用蓋片封堵嚴(yán)實(shí)，以防污染。4、穿線時(shí)不得遺漏帶護(hù)線套管或護(hù)口。六、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、在施工中存在護(hù)口遺漏、脫落、破損及與管徑不符等現(xiàn)象。因操作不慎而使護(hù)口遺漏或脫落者應(yīng)及時(shí)補(bǔ)齊，護(hù)口破損與管徑不符者應(yīng)及時(shí)更換。2、銅導(dǎo)線連接時(shí)，導(dǎo)線的纏繞圈數(shù)不足5圈，未按工藝要求連接的接頭均應(yīng)拆除重新連接。3、導(dǎo)線線芯受損是由于用力過猛和剝線鉗使用不當(dāng)而造成的。削線時(shí)應(yīng)根據(jù)線徑選用剝線鉗相應(yīng)的刀口。4、接頭部分包扎的不平整、不嚴(yán)密。應(yīng)按工藝要求重新進(jìn)行包扎。5、螺旋接線鈕松動和線芯外露。接線鈕不合格及線芯剪得余量過短都會造成其松動，線芯剪得太長就會造成線芯外露。應(yīng)選用與導(dǎo)線截面和導(dǎo)線根數(shù)相應(yīng)的合格產(chǎn)品，同時(shí)線芯的預(yù)留長度取1.2mm為宜。6、套管壓接后，壓