TSM5514G 豐田試驗測試標準

禁止復制國際共8頁/第3頁豐田汽車技術標準TSM5514G區(qū)分C2聚丙烯樹脂成形材料適用范圍本規(guī)格所述的聚丙烯材料，原則上是指僅直接聚合所得的聚丙烯樹脂根據(jù)需要在后面的工序實施著色或者添加劑粉末處理的材料（以下稱成形材料），本標準對其一般品質進行了規(guī)定（但是，如是在海外采購材料時，為了使國產材料達到實用化聚丙烯材料稱為不可缺少的材料時，則可另外的審批本規(guī)格適用于左述材料。另外，各個樹脂零件的品質還必須符合另行規(guī)定的零件品質。本規(guī)格所規(guī)定的材料為零件狀態(tài)時必須要符合TSZ0001G的環(huán)境負荷物質的禁止·限制使用的相關規(guī)定。此時，歐洲ELV指令所規(guī)定的使用外用途應按照最新的改訂指令執(zhí)行。種類及表示成形材料的種類及表示如表1所示。但是，成形材料需要特別的品質時，應在其后面標準下列所示的附帶文字。L：耐光性W：耐候性H：耐熱老化性表示例TSM5514G-1L附帶文字種類表1種類材料記號組成主要用途1種TSM5514G-1由單一的聚丙烯樹脂構成的同極聚合物特別適用于不要求沖擊性的零件。2種TSM5514G-2由聚丙烯樹脂·乙烯共聚合體構成流動性較好的聚合體特別適用于要求有中等程度的耐沖擊性的零件3A種TSM5514G-3A由聚丙烯樹脂·乙烯共聚合體構成的乙烯組成較多的流動性較好的聚合體特別適用于要求高沖擊性的大件·薄壁零件。3B種TSM5514G-3B特別適用于低溫時要求高沖擊性的大件·薄壁零件。4種TSM5514G-4由高結晶聚丙烯樹脂·乙烯共聚合體構成的溶融粘度較高的聚合體適用于吹塑成形、擠壓成形（也包含薄板成形后的真空成形）等的零件。5種TSM5514G-5由高結晶聚丙烯樹脂·乙烯共聚合體構成的聚合體適用于要求整體鉸鏈特性的零件操作時的注意事項業(yè)務完成或者修訂·銷毀不要時應用碎紙機廢除或者作焚燒處理。該標準及其相關的技術信息未經本公司的事前許可嚴禁向第3者公開及復制。主管部門第2材料技術部有機材料室發(fā)行豐田汽車株式會社設計管理部制定/改訂8次2004年3月

豐田汽車技術標準TSM5514G品質成形材料的品質根據(jù)試驗法所依據(jù)的國內或者國際規(guī)格，原則上可根據(jù)以下的其中一種規(guī)格進行判定。新JIS或者ISO規(guī)格→TSM0506G舊JIS或者舊ASTM規(guī)格→TSM0501M無論是使用其中的哪一種規(guī)格，材料品質的確認都應在4項所規(guī)定的試驗條件下對其是否符合表2、表3、表4的試驗項目中所要求的特性進行評價，并按照5項的試驗結果的判定方法進行判斷。但是，無特別規(guī)定時應使用TSM0506G規(guī)格。表2一般機械物性的要求品質（使用ISO規(guī)格所規(guī)定的測量法的情況）試驗項目TSM規(guī)格1種2種3A種3B種4種5種比重TSM0506G0.90~0.920.89~0.910.89~0.920.89~0.91拉伸強度降伏應力（MPa）22.0以上19.0以上22.0以上19.0以上斷裂伸長率（％）10以上20以上50以上200以上100以上彈性率（MPa）1180以上1200以上1090以上730以上鐘擺式沖擊強度帶有23℃凹槽（J/m）19以上90以上100以上130以上49以上33以上帶有-30℃凹槽（J/m）——35.0以上40.0以上——脆化溫度（℃）——10以下0以下-20以下5以下10以下加熱變形455Kpa（℃）95以上90以上80以上85以上78以上融熔指數(shù)（g/10min）——35.0以下20.0~35.03.0以下——硬度（肖氏）55以上52以上55以上表3一般機械物性的要求品質（使用舊ISO規(guī)格所規(guī)定的測量法的情況）試驗項目TSM規(guī)格1種2種3A種3B種4種5種比重TSM0501G0.90~0.920.89~0.910.89~0.920.89~0.91拉伸強度降伏應力（MPa）25.0以上20.0以上斷裂伸長率（％）100以上50以上100以上200以上彎曲強度（Mpa）33.0以上25.0以上18.0以上彈性率（MPa）980以上1000以上900以上580以上艾氏沖擊強度帶有23℃凹槽（J/m）20以上65以上115以上145以上49.0以上帶有-30℃凹槽（J/m）——40.0以上45.0以上——脆化溫度（℃）——5以下0以下-20以下5以下加熱變形1820kpa（℃）55.0以上50.0以上40.0以上455kpa（℃）100.0以上95.0以上85.0以上80.0以上硬度(ROCKWELLRSCALE)85.0以上80.0以上70.0以上75.0以上70.0以上熔融指數(shù)(g/10min）——35.0以下25.0~35.02.0以下——操作時的注意事項業(yè)務完成或者修訂·銷毀不要時應用碎紙機廢除或者作焚燒處理。該標準及其相關的技術信息未經本公司的事前許可嚴禁向第3者公開及復制。制定/改訂8次2004年3月豐田汽車技術標準TSM5514G表4其他物性的要求品質試驗項目TSM規(guī)格1種2種3A種3B種4種5種耐候性

（帶W的品質）拉伸強度保持率（％）TSM0501G90以上外觀

觀察灰色標度變色4級以上·退色3級以上耐光性

（帶L的品質）色彩色差計ΔE*≦3.0顯微鏡（50倍）沒有微小裂紋耐熱老化性（帶H的品質）——拉伸強度保持率90％以上玻璃模糊度A法TSM0503G10%以下B法90%以上氣味強度TSM0505G3.0以下不愉快程度-1.5以上腥味1.0以下刺激性氣味燃燒性（mm/min）TSM0500G100以下試驗方法4.1ISO規(guī)格或者新JIS所規(guī)定的試驗的實施4.1.1試驗片的成形原則上試驗品應按照TSM0506G的2項的規(guī)定執(zhí)行。試驗片的注塑成形或者試驗片的沖孔加工用平板的壓縮成形的詳細條件值應按照ISO1873-2的3.2項·TABLE1或者3。3項·TABLE2的規(guī)定執(zhí)行。此時，特別是注塑成形應使用TSM0506G所規(guī)定的模具，在材料MFR所需的條件下實施成形作業(yè)。另外，注塑成形時所使用的注塑速度V1(mm/s)使用根據(jù)公式(1)計算所得的值。V1＝Vs………………（1）t1Ac在這里， n：空腔的數(shù)量Ac：剖面積(mm2)Vs：注塑容量(mm3)t1：注塑時間(s)4.1.2狀態(tài)調節(jié)試料及試驗片在試驗前應TSM0506G的2.4項的規(guī)定進行狀態(tài)調節(jié)。但是，狀態(tài)調節(jié)時間按照ISO1873-2的4項的規(guī)定應為40小時以上。4.1.3試驗環(huán)境試驗環(huán)境應符合TSM0506G的2.4項的規(guī)定。操作時的注意事項業(yè)務完成或者修訂·銷毀不要時應用碎紙機廢除或者作焚燒處理。該標準及其相關的技術信息未經本公司的事前許可嚴禁向第3者公開及復制。制定/改訂8次2004年3月豐田汽車技術標準TSM5514G4.1.4數(shù)據(jù)的采集數(shù)據(jù)的采集應按照TSM0506G的2.5項的規(guī)定實施。此時，結果數(shù)據(jù)一定應附上試驗數(shù)據(jù)及成形用的加工條件等。4.1.5數(shù)據(jù)的評價n數(shù)各物性數(shù)據(jù)的評價n數(shù)無特別規(guī)定氏應為n=10以上。4.1.6比重測量試驗根據(jù)TSM0506G的3.1項的規(guī)定實施。4.1.7拉伸試驗使用TSM0506G的3.2項所規(guī)定的試驗方法。拉伸速度等的詳細條件基本上應使用ISO1873-2的TABLE3中所要求的條件。具體的條件如表5所示。表5項目十字聯(lián)軸節(jié)速度（mm/min）備注拉伸降伏應力（MPa）50————破裂伸長率（%）但是，破裂伸長率為10%以下時，使用5mm/min彈性率（MPa）1————4.1.8鐘擺式沖擊試驗按照TSM0506G的3.3項的規(guī)定實施。4.1.9脆化溫度測量試驗使用TSM0501G的9.5項的B型試驗片進行評價。4.1.10加熱變形溫度測量試驗按照TSM0506G的3.4項的規(guī)定實施。4.1.11融熔指數(shù)的測量試驗按照TSM0506G的3.5項的A法實施。但是，試驗溫度為230℃、試驗載重為21.18N。4.2按照TSM0501G（舊ASTM或者舊JIS）的規(guī)定實施的一般機械物性試驗無特別規(guī)定時，試驗應按照4.1.1項～4.1.5項所包含的試驗條件進行調節(jié)。4.2.1狀態(tài)調節(jié)試料及試驗片在試驗前應按照TSM0501G的4項規(guī)定進行狀態(tài)調節(jié)。但是，狀態(tài)調節(jié)時間應為24小時以上。操作時的注意事項業(yè)務完成或者修訂·銷毀不要時應用碎紙機廢除或者作焚燒處理。該標準及其相關的技術信息未經本公司的事前許可嚴禁向第3者公開及復制。制定/改訂8次2004年3月豐田汽車技術標準TSM5514G4.2.2試驗環(huán)境試驗環(huán)境應符合TSM0501G的5項的規(guī)定。4.2.3試料的采集試料的采集應符合TSM0501G的6項的規(guī)定。4.2.4試驗片的制作方法試驗片應按照TSM0501G的3.1項的規(guī)定進行采集。4.2.5試驗片的個數(shù)試驗片的個數(shù)應符合TSM0501G的6項的規(guī)定。4.2.6比重測量試驗按照TSM0501G的9.1項的規(guī)定實施。4.2.7拉伸試驗按照TSM0501G的9.2項的規(guī)定實施。但是，試驗溫度應為23±2℃。另外，拉伸速度（十字聯(lián)軸節(jié)的移動速度）如表6所示。表6種類拉伸速度（mm/min）2種，3A種，3B種501種，4種，5種104.2.8彎曲試驗應符合TSM0501G的9.3項的規(guī)定。但是，試驗溫度應為23±2℃。另外，彎曲速度（十字聯(lián)軸節(jié)的移動速度）應為2.0mm/min。4.2.9艾氏沖擊試驗應符合TSM0501G的9.4項的規(guī)定。但是，為有齒試驗片時其試驗溫度應為23±2℃另外，為無齒試驗片時試驗溫度應為-30±2℃。4.2.10硬度測量試驗應符合TSM0501G的9.9項的規(guī)定。但是，試驗溫度應為23±2℃。規(guī)尺為R規(guī)尺。4.2.11加熱變形溫度測量試驗應符合TSM0501G的9.6項的規(guī)定。但是，光纖壓力應為1820kPa及455kPa。4.2.12脆化溫度測量試驗應符合TSM0501G的9.5項的規(guī)定。操作時的注意事項業(yè)務完成或者修訂·銷毀不要時應用碎紙機廢除或者作焚燒處理。該標準及其相關的技術信息未經本公司的事前許可嚴禁向第3者公開及復制。制定/改訂8次2004年3月豐田汽車技術標準TSM5514G4.2.13測量試驗應符合TSM0501G的9.10項的規(guī)定。但是，測量溫度應為230±1℃。測量載重為21.18N。4.3其他物性試驗的實施4.3.1耐候（光）性試驗試驗方法該試驗適用于需要耐候性的L符號品質的材料，應按照TSM0501G的9.20項所示的試驗方法進行。試驗機上會標示有W符號或者L符號，使用TSM0501G的9.20項內詳細說明的下列表7中所列舉的其中一種耐光試驗機，同時附加該表7內所規(guī)定的照射量。表7符號試驗機所需最低照射量帶有W日光儀1500h帶有L氙弧式退色計1000h氙SUGASC-700FP300MJ/m2阿托拉斯Ci65AW2065KJ/m2結果的判定方法根據(jù)上述的試驗方法完成評價的試驗片利用下列所示的方法進行結果判定。目視判定利用ISO105-A02或者JISL0804所規(guī)定的變退色灰色標度判定試驗片的變退色情況，并利用判定等級表示。色差測量使用TS0501G的9.20項所示的色彩色差計根據(jù)CIELAB表色系（L*a*b*）測量初期品和試驗完成品的色差△E*及明度差△L*。利用放大顯微鏡判定利用50倍率的顯微鏡觀察試驗完成品的暴露表面有無裂紋發(fā)生。保持率的計算試驗片的形狀應使用TSM0501G的9.2項所示的拉伸試驗片。試驗時間為1500小時。耐候性試驗后進行拉伸試驗，利用公式（2）計算拉伸強度保持率。拉伸強度保持率S（%）＝S1/S0×100………………（2）在這里，S0：耐候性試驗前的拉伸強度S1：耐候性試驗后的拉伸強度操作時的注意事項業(yè)務完成或者修訂·銷毀不要時應用碎紙機廢除或者作焚燒處理。該標準及其相關的技術信息未經本公司的事前許可嚴禁向第3者公開及復制。制定/改訂8次2004年3月豐田汽車技術標準TSM5514G4.3.2耐熱老化性該試驗方法適用于需要耐熱老化性（H符號品質）的材料。試驗片使用4.2.4項所示的試驗片，在保持150℃的齒輪式干燥器內老化240小時。拉伸速度在10mm/min的狀態(tài)下測量。利用公式（3）計算保持率。拉伸強度保持率S（%）＝Sh/S0×100………………（3）在這里：So：耐熱老化試驗前的拉伸強度Sh：耐熱老化試驗后的拉伸強度4.3.3玻璃模糊度按照TSM0503G的A法進行。加熱溫度有80、100℃兩個等級，加熱時間為20個小時。4.3.4氣味試驗根據(jù)TSM0500G的規(guī)定進行。但是，作為材料的評價，試驗片尺寸應為10×10×2mm(L×w×t)、試驗溫度應為80℃。4.3.5燃燒性試驗根據(jù)TSM0500G的規(guī)定進行。但是，試驗片的長度應為350～355mm、寬度應為100mmm、厚度應為2mm。5.試驗結果的判定5.1試驗結果的數(shù)值利用4項所求出的樹脂算出平均值（x）、標準偏差（s）.數(shù)值的取舍方法應符合TSM0501G的6項的規(guī)定。但是，樣品的大小應為15個（n數(shù)＝15）。5.2試驗結果的判定利用5.1項中所求出的數(shù)值根據(jù)下述的規(guī)定進行判定。表2，表3，表4中的品質值為下限值時合格的判斷（SL≦-2.00×S）不合格的判斷（SL＞-2.00×S）SL…………品質的下限值表2，表3，表4中的品質值為上限值時合格的判斷（Su≧+2.00×S）不合格的判斷（Su＜+2.00×S）Su…………品質的上限值但是，樣品的平均值：＝T/nT＝（X1+X2+X3+…………+Xn）樣品的標準偏