大-灣-煤-礦課件

第一章總則一、為了認(rèn)真貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主、綜合治理、總體推進(jìn)”的安全生產(chǎn)方針，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)，達(dá)到防患于未然，在礦井一旦發(fā)生各類災(zāi)害事故時(shí)，能及時(shí)控制事故擴(kuò)大，迅速搶救遇害人員的目的。根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，結(jié)合我礦實(shí)際，特編制《大灣煤礦2010年安全技術(shù)措施》（以下簡(jiǎn)稱《安全措施》）。二、該《安全措施》必須向全礦職工傳達(dá)貫徹。礦總工程師根據(jù)礦井自然條件和采掘的變動(dòng)情況，組織有關(guān)部門進(jìn)行修改和補(bǔ)充。第二章礦井簡(jiǎn)介一、礦井概況大灣煤礦位于貴州省六盤水市鐘山區(qū)大灣鎮(zhèn)平境內(nèi)，是一個(gè)隸屬于貴州水城礦業(yè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司的國(guó)有中型煤礦。礦井1990年四月開工建設(shè)，1997年2月移交試運(yùn)轉(zhuǎn)，1998年3月試生產(chǎn)，2000年1月正式投產(chǎn)，礦井設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力90萬噸/年，服務(wù)年限85年2003年達(dá)產(chǎn)，2004年核定礦井生產(chǎn)能力為110采用主立井—副斜井綜合開拓，井田劃分為五個(gè)分區(qū)，一個(gè)分區(qū)達(dá)到生產(chǎn)設(shè)計(jì)能力萬噸/年，2005年后產(chǎn)量：106。9萬噸/年。2006年核定礦井生產(chǎn)能力為115萬噸/年，2006年產(chǎn)量達(dá)到125.85萬噸/年。2006年5月17日啟動(dòng)中井技改工程,2006年11月26日西井技改工程啟動(dòng),中西井技改后礦井生產(chǎn)能力達(dá)到300萬噸/年。生產(chǎn)的主要產(chǎn)品為原煤,煤種為焦煤。大灣煤礦交通便利，距六盤水市區(qū)46公里，水大鐵路支線、水畢公路、威水公路橫跨礦區(qū)。礦區(qū)周邊有鐘山區(qū)大灣鎮(zhèn)、大灣中學(xué)、木沖溝煤礦、二塘選煤廠、二塘職工醫(yī)院、頂拉煤礦、鐘山一礦等單位。大灣煤礦原設(shè)計(jì)為6個(gè)采區(qū)，規(guī)劃后為5個(gè)采區(qū)，現(xiàn)生產(chǎn)一采區(qū)+1500米水平以上和跨采原木沖溝煤礦井田一采區(qū)下部遺留11#層煤層，其它采區(qū)尚未開采。一采區(qū)通風(fēng)、供電、排水、供風(fēng)、供水、運(yùn)輸、瓦斯抽放等系統(tǒng)完善。礦井開拓方式為主立井、副斜井聯(lián)合開拓，通風(fēng)方式為分區(qū)抽出式，排水方式為一級(jí)排水，提升方式為礦車串車提升。大灣煤礦回采工作面采煤方法為傾斜長(zhǎng)壁俯斜開采，落煤方式為采煤機(jī)割煤，支護(hù)方式為掩護(hù)式液壓支架，原煤運(yùn)輸采用刮板運(yùn)輸機(jī)、膠帶輸送機(jī)和箕斗提升運(yùn)輸。掘進(jìn)工作面采用打眼爆破落煤（巖）、綜掘機(jī)組落煤（巖），錨桿、網(wǎng)、索、噴漿和金屬支架支護(hù)，人工或鏟斗機(jī)出貨，人力推車，小絞車提升或刮板運(yùn)輸機(jī)和膠帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)輸。首先投產(chǎn)的是一分區(qū)，其服務(wù)年限為18年，一分區(qū)110202、110204、110203、11101、11102、111102、111103、110205、110206、111104、110208、11106、110210、110212、110214、110207、110209、111106、111108、110408、110406工作面已回采結(jié)束，111110、111105工作面在回采過程中。2010年，礦井在籍回采工作面2個(gè)，掘進(jìn)工作面9個(gè)。其中111110工作面預(yù)計(jì)到2010年2月回采結(jié)束，接110404工作面回采，1111105工作面預(yù)計(jì)到2008年4月回采結(jié)束，接111107綜采工作面回采。現(xiàn)掘進(jìn)工作為110704軌巷、110704機(jī)巷、111105切眼、111105軌巷、111109機(jī)巷、中井軌道暗斜井、中井管子暗斜井、東井西翼皮帶運(yùn)輸巷、東井西翼回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷。二、礦井地質(zhì)及水文情況地質(zhì)概況大灣井田位于二塘向斜中深部，北東翼原以2#煤層+1700m底板等高線留40m煤柱后下劃67°塌陷角和各煤層交線為大灣井田邊界，現(xiàn)以木礦一采下部為界（下部為大灣煤礦回采），南西翼以F2斷層與頂拉礦分界，北面至拱橋，南面至糧壩子，含煤地層為上二迭系龍?zhí)督M，下覆峨嵋山玄武巖，上覆巖層為三迭系下統(tǒng)飛仙關(guān)組。井田內(nèi)可采煤層9層，即2#、3#、4#、5#、7#、8#、9#、11#、12#煤層，總厚度9.60—13.15m，全區(qū)可采煤層為2#、7#、11#煤層，煤層平均傾角為10°—12°，局部可達(dá)40°。礦井地質(zhì)構(gòu)造多以正斷層為主，落差在10—20m的有15條，多數(shù)發(fā)育在一分區(qū)西翼，小型斷層十分發(fā)育，不同程度地破壞了煤層及頂板的完整性。我礦主采煤層頂?shù)装鍘r性：2#煤層頂板為黑灰色泥巖或深灰色砂質(zhì)泥巖，含黃鐵礦結(jié)核，偶產(chǎn)動(dòng)物化石；底板通常為深灰色砂質(zhì)泥巖、泥巖或淺灰色泥巖。11#煤層頂板大多為深灰色砂質(zhì)泥巖、泥巖或淺灰色泥巖，含菱鐵礦結(jié)核或菱鐵礦薄層，產(chǎn)大羽羊齒等植物化石；底板為灰色或深灰色泥巖，少見粉砂巖、含菱鐵礦結(jié)核。水文地質(zhì)情況本礦直接充水層有煤層上覆下三迭系飛先關(guān)組及上二迭系龍?zhí)督M地層，上覆飛先關(guān)組地層為弱水層，在自然狀態(tài)下，可視為相對(duì)隔水層。龍?zhí)督M地層主要由煤層和碎屑組成，淺部風(fēng)化裂隙發(fā)育，含裂隙水，深部水量急劇增加，本礦屬水文地質(zhì)條件簡(jiǎn)單的裂隙充水礦床，根據(jù)涌水量實(shí)測(cè)資料，99年礦井最大涌水量為60m3/h，平均為45m3/h；2000年礦井最大涌水量為238m3/h，平均為115m3/h；2001年礦井最大涌水量為345m3/h，平均為260m3我礦井下1500主副水倉(cāng)有效容量為3624m3，1622截水倉(cāng)有效容量為720三、礦井通風(fēng)、瓦斯、煤塵及自然發(fā)火情況我礦通風(fēng)方式為分區(qū)抽出式，即主立井、副斜井進(jìn)風(fēng)，回風(fēng)斜井回風(fēng)，主扇型號(hào)：BDK54-8兩臺(tái)(原2K56-IN030兩臺(tái))。礦井屬煤與瓦斯突出礦井，95年元月10日（建井期間）在+1560m標(biāo)高2#層掘進(jìn)放炮時(shí)，曾引起瓦斯燃燒事故，97年12月16日+1509水平11#層集中機(jī)巷掘進(jìn)放炮時(shí)曾發(fā)生煤與瓦斯突出，2001年2月在專用回風(fēng)平巷掘進(jìn)時(shí)，發(fā)生瓦斯突出，突出煤量235t，2001年9月專用回風(fēng)上山掘進(jìn)時(shí)發(fā)生突出，突出煤量171t，2001年5月11W11#層集中機(jī)巷（東）掘進(jìn)時(shí)發(fā)生突出，突出煤量448t。2002年礦井絕對(duì)瓦斯涌出量最大為97.04m3/min，相對(duì)瓦斯涌出量為61.34m3/t。2003年8月，經(jīng)重慶煤科院鑒定，礦井屬煤與瓦斯突出礦井。2008年礦井約對(duì)瓦斯涌出量最大為103.47m3/min,相對(duì)瓦斯涌出量為52.34m3/min.礦井采用SKW-120、2BEC-50型瓦斯泵為高負(fù)壓預(yù)抽系統(tǒng)，預(yù)抽采掘工作面本煤層瓦斯：2BEC-52、2BE3520-2BY4型瓦斯泵為低負(fù)壓預(yù)抽系統(tǒng)，抽放采空區(qū)瓦斯。井田內(nèi)所有煤層均有爆炸性，所有煤層均有自然發(fā)火傾向，煤層自然發(fā)火期（各煤層綜合指標(biāo)）為6—12個(gè)月。四、可能發(fā)生各種事故的自然條件1、瓦斯因素：本礦屬煤與瓦斯突出礦井，煤層瓦斯含量和瓦斯涌出量大，在瓦斯?jié)舛却蟮膮^(qū)域內(nèi)，如遇明火、電氣火花、煤炭自燃、金屬撞擊或摩擦火花等，都可能引起瓦斯燃燒或爆炸。因此，必須加強(qiáng)通風(fēng)瓦斯、機(jī)電設(shè)備及爆破等方面的管理，防止瓦斯燃燒或爆炸事故發(fā)生。2、煤塵因素我礦開采煤層均具有煤塵爆炸危險(xiǎn)性。煤塵爆炸指數(shù)（各煤層綜合指標(biāo)）為27—36%。若采掘工作面或巷道煤塵堆積較多，沉積煤塵受震動(dòng)和沖擊重新飛揚(yáng)，當(dāng)懸浮煤塵達(dá)到爆炸界限，如遇火源均可能引起爆炸。3、火災(zāi)因素若電氣設(shè)備不符合規(guī)定要求，使用皮帶、溜子不當(dāng)、放炮管理不善、機(jī)械沖擊與摩擦、電源短路、靜電、明火等都可能造成外因火災(zāi)。另外，我礦開采煤層均有自然發(fā)火傾向，如采煤工作面結(jié)束后，不及時(shí)密閉或密閉不嚴(yán)，漏風(fēng)而造成采空區(qū)煤炭自燃，煤層巷道因暴露時(shí)間長(zhǎng)而自燃，引起內(nèi)因火災(zāi)。4、頂板因素2010年，我礦計(jì)劃有9個(gè)掘進(jìn)工作面，兩個(gè)采煤工作面生產(chǎn)，一部分巷道需要修復(fù)，采掘、巷修工作面地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜，頂板節(jié)理發(fā)育、底板松軟，如不按規(guī)程措施施工，放松頂板管理，可能造成頂板事故。5、煤與瓦斯突出因素我礦11#煤層為突出煤層，2010年有兩個(gè)采煤工作面、1/3掘進(jìn)頭均在11#煤層里施工。因此，11#煤層采掘防突是我礦防突工作的重點(diǎn)。6、透水因素隨著工作面的掘進(jìn)和回采，小窯水，地表水通過采空區(qū)大量涌入我礦。采掘過程中如不采取防治水措施，將可能引起事故。第三章礦井災(zāi)害事故的預(yù)防一、各種自然災(zāi)害發(fā)生前的預(yù)兆(一)瓦斯噴出前的預(yù)兆煤層煤質(zhì)變軟，煤體濕潤(rùn)，頂板來壓，支架破壞，底板鼓起或CH4、CO2濃度忽大忽小，有時(shí)出現(xiàn)嘶嘶聲等。(二)煤與瓦斯突出前的預(yù)兆1、無聲預(yù)兆：工作面頂板壓力增大，煤壁被擠碎片幫，頂板掉渣、下沉或底板鼓起；煤層層理紊亂；煤質(zhì)暗淡無光澤；煤質(zhì)變軟；CH4或CO2忽大忽小，氣溫異常；打鉆時(shí)有頂鉆、卡鉆、噴煤、噴瓦斯現(xiàn)象等。2、有聲預(yù)兆：煤層在變形過程中，發(fā)出霹靂聲，悶雷聲、機(jī)槍聲、響煤炮聲，聲音由遠(yuǎn)到近，有小到大，長(zhǎng)短不一，有短暫的、連續(xù)的、間隔的，煤壁發(fā)生震動(dòng)和沖擊，頂板來壓，支架發(fā)出折裂聲等。(三)瓦斯燃燒和爆炸的條件礦井瓦斯的燃燒或爆炸是因瓦斯涌到井下空氣中，其含量到一定濃度時(shí)，遇到火源就發(fā)生燃燒或爆炸。一般情況下，空氣中的瓦斯?jié)舛劝大w積算，小于5%時(shí)，遇火源能夠燃燒，但不能爆炸，大于16%時(shí)，不完全燃燒，不爆炸，只有在5-16%時(shí)，遇到火源，就發(fā)生爆炸。瓦斯爆炸必須具備如下條件：1、瓦斯?jié)舛龋?-16%；2、高溫火源：650-7500C；3、空氣中含氧量大于12%。(四)煤塵爆炸的條件1、煤塵本身具有爆炸性；2、浮游煤塵達(dá)到一定的濃度。煤塵爆炸的濃度下限為30-50mg/m3，上限最強(qiáng)的濃度為300-400mg/m3。3、火源。煤塵爆炸的引燃溫度一般為650-9900C。(五)煤炭自燃條件1、煤層本身具有自燃傾向；2、煤炭以破碎的狀態(tài)存在；3、有連續(xù)供氧的條件；4、散熱條件差。(六)煤炭自燃的征兆巷道內(nèi)溫度增加，出現(xiàn)霧氣或巷壁“掛汗”，支架上掛水珠釋放出煤油味、汽油味、松節(jié)油味或焦油味；從煤炭自燃或自然處流出的水或空氣，其溫度比正常高。出現(xiàn)以上征兆，說明煤炭自燃已經(jīng)發(fā)展到一定程度。(七)井下透水前的預(yù)兆工作面變潮濕：頂幫出現(xiàn)滴水或淋水，淋水增大，底板鼓起；工作面壓力增大；片幫或冒頂；在煤巖壁上有明顯的掛汗現(xiàn)象。有“吱吱”水叫聲，這是臨近有積水區(qū)或含水層的象征，工作面有霧氣；氣溫降低嗅到臭雞蛋氣味，CH4或CO2等有害氣體含量增加等，這些都是透老空水前的預(yù)兆。（八）頂板冒頂?shù)念A(yù)兆1、局部冒頂?shù)念A(yù)兆(1)工作面遇到小型地質(zhì)構(gòu)造，使頂板破壞而發(fā)生局部冒頂。(2)頂板裂隙張開，裂隙增多。敲幫問頂時(shí)發(fā)出的聲音不清脆，而是發(fā)悶。(3)頂板裂隙內(nèi)卡有活矸并有掉渣現(xiàn)象。(4)煤層與頂板接觸面上有及薄的矸石不斷脫落，說明節(jié)理張開，有冒頂可能。2、大冒頂?shù)念A(yù)兆A、頂板預(yù)兆(1)頂板發(fā)生離層和斷裂聲響，象悶雷聲一樣。(2)頂板巖層破碎下沉，由少增多，由稀到密，沼氣涌出量突然增大淋水增大。(3)頂板裂縫增加，沿煤壁切斷，裂隙張大，下沉速度加快，頂板大面積來壓，煤（巖）塵飛揚(yáng)。幫預(yù)兆(1)煤質(zhì)變軟，片幫煤增多。(2)鉆眼省力，采煤機(jī)割煤時(shí)負(fù)荷減少。C、支架預(yù)兆(1)使用單體液壓支柱時(shí)，支柱阻力增大，底板松軟時(shí)支柱鉆底嚴(yán)重，鉸接頂梁的楔子彈出或擠出（即飛楔）。(2)使用液壓支柱時(shí)，工作阻力突然增大。二、各類事故預(yù)防措施（一）頂板事故預(yù)防措施2010年，我礦有9個(gè)頭掘進(jìn)，兩個(gè)采煤工作面生產(chǎn)，采掘地點(diǎn)地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜，頂板節(jié)理發(fā)育，底板松軟。回采工作面過斷層、搬面、收面及初次放頂，掘進(jìn)工作面過老巷，為了防止采、掘、巷修工作面的頂板事故，必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行煤礦“三大規(guī)程”，抓好質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工作，搞好頂板管理。1、地質(zhì)部門應(yīng)根據(jù)采掘生產(chǎn)計(jì)劃及委托書及時(shí)提供可靠的地質(zhì)說明書，做好每月一次的地質(zhì)預(yù)報(bào)工作。2、生產(chǎn)管理部應(yīng)組織施工單位針對(duì)施工地點(diǎn)的地質(zhì)情況選擇合理的采煤方法和支護(hù)形式，合理開拓布置，編制針對(duì)性強(qiáng)的作業(yè)規(guī)程和施工措施組織生產(chǎn)，要堅(jiān)持每周一次的檢查驗(yàn)收制度。3、安檢部門要嚴(yán)格監(jiān)督每一規(guī)程、措施的落實(shí)兌現(xiàn)情況，履行職責(zé)，對(duì)有重大事故隱患的單位要發(fā)出限期整改通知書，限令按期解決，在處理“三違”事故時(shí)，要堅(jiān)持“三不放過”的原則。4、嚴(yán)格執(zhí)行“一工程一措施”制度，規(guī)程、措施必須貫徹到全體施工人員中，履行簽字手續(xù)，方可上崗。5、認(rèn)真落實(shí)頂板管理責(zé)任制，抓好質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工作，干放心活，標(biāo)準(zhǔn)活。對(duì)質(zhì)量低劣的工程堅(jiān)決推倒重來，并追究責(zé)任。6、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度、交接班制度、干部跟班制度、頂板觀測(cè)預(yù)報(bào)制度、初次放頂現(xiàn)場(chǎng)指揮制度等行之有效的管理制度。A、回采工作面(1)搞好支護(hù)質(zhì)量和頂板監(jiān)控，嚴(yán)格兌現(xiàn)規(guī)程措施，抓好班評(píng)估工作。(2)抓好每月一次工作面地質(zhì)預(yù)報(bào)和作業(yè)規(guī)程復(fù)查工作。作業(yè)規(guī)程，措施要有針對(duì)性，能科學(xué)地指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工。(3)搞好“三量”觀測(cè)和頂?shù)装鍘r性分析工作，掌握開采煤層的頂板活動(dòng)規(guī)律，便于指導(dǎo)生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)科學(xué)管理頂板。(4)認(rèn)真貫徹落實(shí)煤礦“三大規(guī)程”、采掘質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化以及上級(jí)關(guān)于頂板管理工作的若干規(guī)定，加強(qiáng)工作面頂板管理，確保安全生產(chǎn)。(5)嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度。(6)工作面要有足夠的備用支護(hù)材料，便于處理過斷層、構(gòu)造及頂板來壓的搶險(xiǎn)工作。(7)采面裝面、收面、過斷層、初次放頂、初次來壓等必須制定專門的安全技術(shù)措施，防止頂板事故發(fā)生。a、綜合機(jī)械化工作面（1）、所有支架要接頂嚴(yán)實(shí)，支撐有勁，初撐力達(dá)標(biāo)，其表示值不小于24MPa。（2）、工作面支架最大支撐高度為2.3m，最小支撐高度1.0m。在回采時(shí)，最大采高為1.8m，最小為1.6m。嚴(yán)禁支架超高使用，以保證有效支護(hù)頂板。（3）、拉移支架時(shí)，支架間不能有明顯的錯(cuò)差，其架間的高低差不超過側(cè)護(hù)板的2/3，相鄰支架之間不擠不咬，架間間隙不大于200mm。（4）、支架要拉成一條直線，其偏差不超過±50mm，歪斜度不能超過±5°；支架中心距控制在1500mm，偏差不超過±100mm。（5）、煤機(jī)割煤后，要及時(shí)移架，防止空頂時(shí)間過長(zhǎng)造成冒頂。（6）、工作面支架頂梁端的端面距不得大于340mm，如端面距超過時(shí)，不能有效支護(hù)頂板時(shí)必須采取拉移超前架或采取人工接頂?shù)姆绞竭M(jìn)行支護(hù)。（7）、工作面在正常回采時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)備一定數(shù)量的備用支護(hù)材料。備用支護(hù)材料分別存放在工作面兩出口往下200m以內(nèi)，并且堆放整齊、分類碼放，并掛牌管理。根據(jù)需要及時(shí)補(bǔ)充，以便應(yīng)急時(shí)使用。備用支護(hù)材料：圓木、半圓木、板皮、3m-4m長(zhǎng)工字鋼、2.5m和2.8m（8）工作面兩出口支護(hù)采用“二對(duì)四梁”（材料：5m長(zhǎng)的11#礦用工字鋼加工）支護(hù)，“二對(duì)四梁”采用“一梁三柱”交替邁步支護(hù)，步距為600mm，隨工作面推進(jìn)前移；安全出口必須暢通無阻，高度不得低于1.8m，行人寬度不低于0.7m。（9）機(jī)、軌巷超前均采用單體液壓支柱配合礦用11#工字鋼架走向棚支護(hù)，機(jī)、軌巷棚距均為2m，柱距均為0.8m，單體液壓支柱三用閥方向統(tǒng)一平行于巷道。超前柱距離自煤壁向外雙排不低于20m。(10)嚴(yán)格工作面工程質(zhì)量，搞好頂板管理。B、掘進(jìn)工作面(1)嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)要求組織施工，消滅不合格品工程。(2)架棚巷道支架、撐木必須緊跟迎頭，并使用好前探梁作臨時(shí)支護(hù)，前探梁的規(guī)格、使用方法及要求必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。(3)放炮前，距迎頭5-10m的支架必須使用好防倒裝置，并對(duì)支架進(jìn)行加固，放炮崩倒的支架要由外往里逐架恢復(fù)，且倒架以里嚴(yán)禁有人員。只有對(duì)倒棚全部恢復(fù)好后，人員方可進(jìn)入迎頭進(jìn)行其它工作。(4)切實(shí)抓好事故多發(fā)地點(diǎn)的安全工作，對(duì)新開門三岔口，四岔門要有專門設(shè)計(jì)、專門措施確保復(fù)雜地點(diǎn)的施工安全。(5)不準(zhǔn)在斷層和地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜的地方開門。(6)錨噴巷道的錨桿要跟到迎頭，噴漿處到迎頭的距離必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定，并嚴(yán)格按規(guī)程規(guī)定噴漿，不準(zhǔn)超距離未噴漿繼續(xù)往前掘進(jìn)施工，對(duì)放炮崩壞的支護(hù)，應(yīng)由外向里逐步處理，處理處以里嚴(yán)禁有人。錨桿間排距、抗拔力必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。(7)巷道貫通，地測(cè)部門要及時(shí)下達(dá)預(yù)透通知書，施工單位接到通知書后，要及時(shí)編寫貫通安全技術(shù)施工措施，提前加固預(yù)透點(diǎn)的支架，貫通應(yīng)采用多打眼，少裝藥的方法貫通。(8)放炮后，要及時(shí)找掉頂幫活矸（煤），嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，確保施工安全。(9)嚴(yán)禁空頂作業(yè)，支護(hù)至迎頭的距離、臨時(shí)支護(hù)形式必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。(10)嚴(yán)格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理，對(duì)不合格工程堅(jiān)決推倒重來，決不姑息遷就。(11)施工中如遇地質(zhì)構(gòu)造變化，要及時(shí)編制補(bǔ)充安全技術(shù)措施，并認(rèn)真組織兌現(xiàn)。(12)抓好每月一次的作業(yè)規(guī)程復(fù)查工作，對(duì)復(fù)查補(bǔ)充意見，必須向施工人員傳達(dá)。(13)突出煤層的掘進(jìn)工作面每隔50m安設(shè)一組壓風(fēng)自救系統(tǒng)裝置，每組設(shè)5個(gè)噴嘴，以便采用壓風(fēng)自救。C、巷道修復(fù)(1)失修或嚴(yán)重失修的巷道在修復(fù)前嚴(yán)禁人員進(jìn)入。修復(fù)時(shí)必須做到一工程一措施。(2)巷道修復(fù)必須由外往里，先支后拆，逐步進(jìn)行。(3)巷道冒頂較高的地點(diǎn)，必須有處理高頂瓦斯和裝頂?shù)膶ｍ?xiàng)安全技術(shù)措施。(4)井下巷道必須堅(jiān)持每周一次的巡查制度，發(fā)現(xiàn)隱患，要及時(shí)進(jìn)行匯報(bào)處理。(5)嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，發(fā)現(xiàn)活矸及時(shí)找下，按措施規(guī)定架設(shè)臨時(shí)支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，施工中隨時(shí)清理工作地點(diǎn)，確保退路暢通。D、綜掘工作面(1)嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)要求組織施工，消滅不合格品工程。(2)頂板臨時(shí)支護(hù)必須緊跟迎頭，幫錨必須緊跟綜掘機(jī)二運(yùn)尾部。(3)錨噴巷道的錨桿要跟到迎頭，噴漿處到迎頭的距離必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定，并嚴(yán)格按規(guī)程規(guī)定噴漿，不準(zhǔn)超距離未噴漿繼續(xù)往前掘進(jìn)施工，對(duì)頂板不好壓壞的支護(hù)，應(yīng)由外向里逐步處理，處理處以里嚴(yán)禁有人。錨桿間排距、抗拔力必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。。(4)切實(shí)抓好事故多發(fā)地點(diǎn)的安全工作，對(duì)新開門三岔口，四岔門要有專門設(shè)計(jì)、專門措施確保復(fù)雜地點(diǎn)的施工安全。(5)不準(zhǔn)在斷層和地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜的地方開門。(6)巷道貫通，地測(cè)部門要及時(shí)下達(dá)預(yù)透通知書，施工單位接到通知書后，要及時(shí)編寫貫通安全技術(shù)施工措施，提前加固預(yù)透點(diǎn)的支架，加強(qiáng)貫通前后巷道頂板檢查工作和確保人員安全工作。(7)嚴(yán)格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理，對(duì)不合格工程堅(jiān)決推倒重來，決不姑息遷就。（8）施工中如遇地質(zhì)構(gòu)造變化，要及時(shí)編制補(bǔ)充安全技術(shù)措施，并認(rèn)真組織兌現(xiàn)。（9）抓好每月一次的作業(yè)規(guī)程復(fù)查工作，對(duì)復(fù)查補(bǔ)充意見，必須向施工人員傳達(dá)。(10)消除突出的掘進(jìn)工作面每隔50m安設(shè)一組壓風(fēng)自救系統(tǒng)裝置，每組設(shè)5個(gè)噴嘴，以便采用壓風(fēng)自救。（二）瓦斯煤塵爆炸，煤與瓦斯突出的預(yù)防措施1、防止瓦斯積聚的措施(1)加強(qiáng)日常通風(fēng)管理，嚴(yán)格執(zhí)行通風(fēng)管理制度，保證通風(fēng)系統(tǒng)合理化、規(guī)范化，保證井下各采掘工作面、工作場(chǎng)所和硐室有足夠的新鮮風(fēng)量，嚴(yán)禁井下無風(fēng)或微風(fēng)作業(yè)。(2)加強(qiáng)主扇管理，每月由機(jī)電管理部門進(jìn)行一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理。主扇要保證一臺(tái)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，一臺(tái)備用，備用主扇要經(jīng)常處于完好狀態(tài)，保證隨時(shí)都能開啟。(3)主扇因故停止運(yùn)轉(zhuǎn)，停風(fēng)期間，必須按“大灣煤礦主扇突然停風(fēng)停電撤人的安全措施”執(zhí)行。(4)加強(qiáng)供電管理，保證礦井供電正常，減少無計(jì)劃停電停風(fēng)。(5)局扇的安裝和使用要符合《煤礦安全規(guī)程》第128條規(guī)定，吸入風(fēng)量必須小于全負(fù)壓供給該處的風(fēng)量，避免形成循環(huán)風(fēng)，局扇因故停風(fēng)，恢復(fù)通風(fēng)前，必須嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》第129、141條之規(guī)定執(zhí)行。(6)恢復(fù)已封閉的施工場(chǎng)所或采掘工作面以及接近這些地點(diǎn)必須先按規(guī)定排出其中積聚的瓦斯及有毒有害氣體，排放前必須制定專門的安全技術(shù)措施報(bào)礦總工程師批準(zhǔn)。地測(cè)部門要掌握采掘工作面所處的空間位置，及時(shí)填繪采掘工程平面圖，按規(guī)定發(fā)出預(yù)報(bào)通知單，防止誤透老巷造成事故。(7)加強(qiáng)通風(fēng)設(shè)施管理。通風(fēng)設(shè)施要嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化施工，并加強(qiáng)管理。所有入井人員必須愛護(hù)通風(fēng)設(shè)施，嚴(yán)禁擅自拆除和破壞通風(fēng)設(shè)施，嚴(yán)禁一組風(fēng)門同時(shí)開啟，嚴(yán)禁推車撞風(fēng)門。(8)加強(qiáng)瓦斯管理，防止瓦斯積聚。井下各采、掘、修工作面都要班班設(shè)專職瓦檢員負(fù)責(zé)瓦斯檢查，其它地點(diǎn)和區(qū)域嚴(yán)格按規(guī)定堅(jiān)持瓦斯檢查制度。瓦檢員必須嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查制度，嚴(yán)禁脫崗、睡覺、空班、漏檢、誤檢、假檢等違章現(xiàn)象，要加強(qiáng)本職區(qū)域內(nèi)的瓦斯檢查，防止瓦斯積聚，嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。(9)加強(qiáng)安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的管理，充分發(fā)揮監(jiān)測(cè)裝置的作用。要定期和不定期對(duì)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的靈敏度進(jìn)行校核檢查，確保正?？煽?。(10)加強(qiáng)局扇管理，“三專兩閉鎖”及綜合保護(hù)裝置必須齊全、完好、靈敏可靠。(11)井下密閉必須設(shè)置柵欄，揭示警標(biāo)，禁止人員入內(nèi)。通風(fēng)工區(qū)要定期對(duì)密閉進(jìn)行檢查，并建立臺(tái)帳，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，要立即采取措施進(jìn)行處理。(12)巷道貫通前，應(yīng)對(duì)預(yù)透點(diǎn)進(jìn)行瓦斯檢查及通風(fēng)情況的檢查，并應(yīng)做好風(fēng)量調(diào)節(jié)的準(zhǔn)備工作，貫通后，立即調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)，防止瓦斯積聚。(13)加強(qiáng)瓦斯抽放管理。重點(diǎn)抓好11#煤層先抽后掘及開采工作面鄰近層的瓦斯抽放工作。抽放設(shè)計(jì)中，鉆孔的數(shù)量、空間位置、深度必須有利于提高瓦斯抽放率。封孔質(zhì)量必須保證，以防漏氣。抽放系統(tǒng)必須定期測(cè)定流量、壓力、濃度等參數(shù)進(jìn)行分析，調(diào)節(jié)抽放負(fù)壓，提高抽放率。抽放開采工作面采空區(qū)瓦斯時(shí)，必須控制負(fù)壓，并經(jīng)常檢查和掌握氣體溫度等變化情況。因故停瓦斯泵時(shí)，必須制定專門安全措施報(bào)礦總工程師批準(zhǔn)。(14)瓦斯抽放工程必須按計(jì)劃和設(shè)計(jì)施工，要有專門的抽放隊(duì)伍，抽放檢測(cè)儀表，觀測(cè)記錄牌板，各種記錄要準(zhǔn)確齊全。(15)抓好巷道的日常維護(hù)工作，防止因巷道失修嚴(yán)重或冒頂影響礦井通風(fēng)。(16)在日常通風(fēng)管理上，要消除無風(fēng)、微風(fēng)、老塘通風(fēng)、擴(kuò)散通風(fēng)、不合理的串聯(lián)通風(fēng)。2、防止瓦斯引燃措施(1)嚴(yán)格加強(qiáng)明火管理。嚴(yán)禁煙草和點(diǎn)火物品下井。井下禁止使用燈泡取暖和使用電爐。禁止拆卸礦燈。井口房、瓦斯抽放站以及扇風(fēng)機(jī)房周圍20m內(nèi)禁止使用明火。井下和井口房?jī)?nèi)不得從事電焊、氣焊和噴燈焊接等工作，如果必須在主要硐室、主要進(jìn)風(fēng)道和井口內(nèi)進(jìn)行這些工作，每次都必須制定安全措施，要嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第223條的規(guī)定。(2)加強(qiáng)爆破管理。井下爆破要嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第七章有關(guān)規(guī)定，確保爆破質(zhì)量和安全生產(chǎn)。嚴(yán)禁放糊炮、明炮和瓦斯情況不明而放炮。裝藥時(shí)必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定使用好炮泥和水炮泥。放炮母線嚴(yán)禁有明接頭。(3)加強(qiáng)電氣設(shè)備管理。井下用的電氣設(shè)備防爆性能必須可靠，沒有防爆合格證的電氣設(shè)備嚴(yán)禁入井使用。井下電氣“三大保護(hù)”裝置要齊全可靠，電纜要按規(guī)定敷設(shè)，電纜的聯(lián)接要符合《煤礦安全規(guī)程》第472條和上級(jí)有關(guān)文件的規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行掛牌編號(hào)管理制度，所有下井使用的電纜（線套）必須有阻燃試驗(yàn)合格證（專門記錄），防止非阻燃電纜（線套）下井。井下電氣設(shè)備要消滅失爆，電纜要消滅雞爪子、羊尾巴、明接頭，嚴(yán)禁明刀閘、明電下井和帶電作業(yè)。(4)井下所有皮帶必須有阻燃試驗(yàn)合格證（水礦集團(tuán)公司試驗(yàn)的），沒有的必須補(bǔ)做。(5)要制定切實(shí)可靠的措施，嚴(yán)格把住阻燃皮帶、電纜、防爆開關(guān)的檢修、試驗(yàn)、檢查、入井等各到關(guān)口。(6)消防材料庫(kù)要配齊必要的救災(zāi)物資，并設(shè)專人看管，不得挪作它用。救災(zāi)急用時(shí)由救災(zāi)總指揮部調(diào)用。3、防止瓦斯、煤塵爆炸措施(1)嚴(yán)格瓦斯檢查制度。瓦斯超限時(shí)，嚴(yán)禁作業(yè)，瓦斯檢查員嚴(yán)禁脫崗、漏檢、誤檢、假檢。(2)搞好瓦斯抽放工作，確保工作面掘進(jìn)與回采時(shí)瓦斯?jié)舛仍谝?guī)程規(guī)定濃度以內(nèi)。(3)加強(qiáng)防塵管理，建立健全綜合防塵系統(tǒng)，建立并嚴(yán)格執(zhí)行綜合防塵管理責(zé)任制，使防塵工作做到有人問，有人抓，有人管和有人負(fù)責(zé)。(4)合理選擇通風(fēng)斷面和分配風(fēng)量，減少煤塵飛揚(yáng)。(5)巖巷、半煤巷、煤巷掘進(jìn)工作面及采面進(jìn)回風(fēng)巷和各轉(zhuǎn)載點(diǎn)、運(yùn)煤巷道等，除設(shè)專人掃塵外，必須敷設(shè)防塵管路，安裝凈化水幕，凈化風(fēng)流，避免煤塵堆積和飛揚(yáng)。(6)完善掘進(jìn)裝備系列化，堅(jiān)持濕式鑿巖，嚴(yán)禁巖巷干打眼，放炮前后及裝煤（矸）過程中必須進(jìn)行灑水降塵，嚴(yán)禁煤塵堆積和飛揚(yáng)。采面煤機(jī)內(nèi)、外噴霧、放煤噴霧裝置必須完好，必須有水，否則嚴(yán)禁割煤或放煤。(7)皮帶機(jī)運(yùn)輸巷道50m安設(shè)一個(gè)三通閥門，機(jī)頭安設(shè)防塵噴霧，其它巷道每隔100m安設(shè)一個(gè)三通閥門。(8)采面進(jìn)回風(fēng)巷、相鄰的采掘工作面，相鄰的煤層間都必須按有關(guān)規(guī)定設(shè)隔爆水袋。(9)測(cè)塵員必須按規(guī)定定期測(cè)定粉塵濃度，并將測(cè)定結(jié)果報(bào)送有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)。(10)采掘工作面放炮時(shí)，必須使用好水炮泥，炮泥充填必須符合《煤礦安全規(guī)程》第329條的規(guī)定。4、防止煤與瓦斯突出的措施(1)在突出煤層工作面施工，必須按“四位一體”防突措施進(jìn)行管理，人員必須佩帶自救器。(2)對(duì)突出煤層掘進(jìn)工作面，要采取多打超前鉆孔卸壓排放瓦斯、邊掘邊抽以及其它行之有效的措施。通風(fēng)工區(qū)要做好對(duì)突出煤層工作面的防突效果檢驗(yàn)及預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)工作。(3)在突出煤層采掘工作面施工，瓦檢員必須隨時(shí)檢查瓦斯，掌握突出預(yù)兆。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有突出預(yù)兆時(shí)，瓦檢員有權(quán)停止作業(yè)，并報(bào)告礦調(diào)度室。(4)井下所有施工人員，必須接受防突知識(shí)的培訓(xùn)，熟悉和掌握突出預(yù)兆和防突的基本知識(shí)。(5)在突出煤層工作面施工，必須嚴(yán)格按照《防治煤與瓦斯突出細(xì)則》的規(guī)定執(zhí)行。5、防止事故擴(kuò)大措施(1)各采掘工作面應(yīng)有獨(dú)立的通風(fēng)系統(tǒng)，特殊情況確需串聯(lián)通風(fēng)時(shí)，必須制定專門的安全技術(shù)措施報(bào)水礦集團(tuán)公司批準(zhǔn)。(2)通風(fēng)系統(tǒng)要力求簡(jiǎn)單，報(bào)廢巷道及時(shí)封閉，密閉墻嚴(yán)格施工質(zhì)量，并有完善的管理制度，安排專人定期檢查，發(fā)現(xiàn)異常，要立即查明原因，進(jìn)行處理。(3)扇風(fēng)機(jī)井口的防爆門要經(jīng)常檢查，防止爆炸毀壞主扇造成救災(zāi)和生產(chǎn)困難，主要風(fēng)門要設(shè)正反向風(fēng)門，并設(shè)專人看管。(4)按規(guī)定設(shè)置防爆和隔爆設(shè)施，所有采掘工作面都必須按規(guī)定設(shè)置隔爆水袋，搞好綜合防塵，防止煤塵參與爆炸，縮小爆炸波及范圍。(三)防治礦井水災(zāi)措施1、井下水災(zāi)防治措施(1)成立井下專職的防治水小分隊(duì)，由防治水辦公室領(lǐng)導(dǎo)，負(fù)責(zé)清理井下淤泥，保證水溝暢通，并掌握井下涌水情況，及時(shí)向礦調(diào)度室及礦有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。(2)雨季前，要做好上、下山水溝、平巷水溝、1500主、副水倉(cāng)及吸水小井的清理工作(3)建立檢查制度，加強(qiáng)雨季排水工作，隨時(shí)掌握礦井涌水量情況，地測(cè)部門對(duì)礦井涌水量要按規(guī)定測(cè)定，及時(shí)向礦調(diào)度室和有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。(4)雷雨天氣，有關(guān)人員要各行其責(zé)，搞好防治水工作。值班礦領(lǐng)導(dǎo)、調(diào)度員要做到心中有數(shù)，機(jī)電部門要做好安全供電工作，開水泵人員要認(rèn)真負(fù)責(zé)，地測(cè)部門要注意掌握礦井涌水量變化情況。(5)要有備用排水設(shè)施，并保持完好，能隨時(shí)投入運(yùn)行。(6)掘進(jìn)工作面掘進(jìn)時(shí)，必須堅(jiān)持“有疑必探，先探后掘”的原則，地測(cè)部門要做好地質(zhì)預(yù)報(bào)工作。(7)11104機(jī)、軌巷掘進(jìn)過木礦老巷時(shí)，必須執(zhí)行先探后掘，制定專門的過巷安全技術(shù)措施。做好排水、貫通及瓦斯的安全管理工作。2、地面防治水措施(1)要與威寧氣象站和水城氣象站保持聯(lián)系，掌握降雨情況。(2)礦成立防治水領(lǐng)導(dǎo)小組，下設(shè)防治水辦公室和防洪搶險(xiǎn)隊(duì)，要擬定目標(biāo)計(jì)劃，明確分工，統(tǒng)籌安排，搞好雨季期的防洪工作。(3)雨季前，物資供應(yīng)部門要做好防洪物資供應(yīng)準(zhǔn)備工作，確保雨季安全生產(chǎn)。(4)雨季前，由礦總工程師組織地測(cè)、技術(shù)、安監(jiān)、計(jì)劃、工資、財(cái)務(wù)、機(jī)電等部門對(duì)防洪工程進(jìn)行一次全面檢查，落實(shí)方案，組織人力、物力，確保防洪工程按質(zhì)、按量、按時(shí)完成。(5)地測(cè)部門要對(duì)井田開采范圍內(nèi)的河流、裂隙、塌陷區(qū)、小窯、采空區(qū)等進(jìn)行全面調(diào)查，凡對(duì)礦井安全生產(chǎn)有威脅的地點(diǎn)，要及時(shí)向防治水領(lǐng)導(dǎo)小組及礦有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，采取相應(yīng)的措施進(jìn)行處理。(6)主井、副井和風(fēng)井工業(yè)場(chǎng)地及主要建筑物的水溝，要在雨季前清理暢通，防止地表水涌入井下。(7)雨季期間，要做好排矸、輕便道、路基的巡查、加固以及矸石山的泄洪涵洞和道旁水溝的清理工作，防止被洪水沖塌路基和堵道而影響安全生產(chǎn)。(四)機(jī)電事故預(yù)防措施1、加強(qiáng)機(jī)電人員的技術(shù)培訓(xùn)，提高業(yè)務(wù)素質(zhì)，要害工種和維護(hù)人員必須經(jīng)培訓(xùn)考試合格后方準(zhǔn)上崗作業(yè)。2、加強(qiáng)高壓線路的巡查工作，所有回路必須組織專人進(jìn)行定期檢查，特別是雷雨季節(jié)，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)處理，保證所有回路處于完好狀態(tài)。3、雨季前，要做好預(yù)防性電氣試驗(yàn)和設(shè)備聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)工作。所有下井的高壓電纜必須做好耐壓試驗(yàn)，不合格或未經(jīng)試驗(yàn)的避雷器嚴(yán)禁使用。要提前做好防雷電材料、配件的準(zhǔn)備工作。4、認(rèn)真搞好大型設(shè)備的測(cè)試和主要零部件的探傷工作，如本礦無法解決的，要及時(shí)請(qǐng)公司幫助解決。5、加強(qiáng)各種計(jì)量器具的管理，按規(guī)定期限進(jìn)行校核檢驗(yàn)，不合格的不準(zhǔn)使用。6、嚴(yán)格油脂的化驗(yàn)工作。對(duì)電氣設(shè)備使用的絕緣油、壓縮機(jī)用油、液壓聯(lián)軸器用油、提升絞車齒輪箱油和天輪潤(rùn)滑油等都必須經(jīng)過化驗(yàn)，不合格或不符合設(shè)備說明書要求的不準(zhǔn)使用。7、加強(qiáng)機(jī)電管理，防止事故發(fā)生(1)堅(jiān)持對(duì)供電、用電線路進(jìn)行定期和不定期的檢查，發(fā)現(xiàn)隱患立即處理，低壓線路實(shí)行動(dòng)力和照明分開，分片供電，集中控制，要做好安全用電，嚴(yán)禁在供電線路上亂達(dá)亂接。(2)井下電氣設(shè)備必須符合防爆要求。電氣設(shè)備下井前必須經(jīng)過嚴(yán)格的防爆檢查并有防爆性能合格證后方可入井使用。使用中的電氣設(shè)備，要按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定進(jìn)行檢查，不合格的要及時(shí)處理或更換。(3)嚴(yán)禁延燃性電纜、皮帶下井使用。電纜必須按規(guī)定吊掛，電煤鉆要有綜合保護(hù)裝置并使用專用電纜，堅(jiān)持每月割一次尾巴線。(4)堅(jiān)持用好真空開關(guān)和電動(dòng)機(jī)、皮帶機(jī)的綜合保護(hù)裝置。(5)井下供電要具備“三大保護(hù)”，并做到：“三無”、“四有”、“兩齊”、“三全”、“三堅(jiān)持”和“十不放過”。掘進(jìn)供電要做到“三專兩閉鎖”。(6)搞好低壓供電系統(tǒng)的計(jì)算和整定工作。(7)對(duì)采掘工作面最遠(yuǎn)點(diǎn)的電氣設(shè)備必須進(jìn)行遠(yuǎn)點(diǎn)漏電跳閘試驗(yàn)，一月不得少于一次。(8)各6KV變電所及變電亭內(nèi)的高壓盤、高壓開關(guān)的主動(dòng)、靜觸頭、操作機(jī)構(gòu)等必須檢修完好并做好記錄。(9)各種機(jī)電設(shè)備的安全保護(hù)裝置應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行定期試驗(yàn)，做到靈敏可靠。(10)加強(qiáng)對(duì)大型設(shè)備的管理工作，按固定設(shè)備主要部件定期檢查維修周期，編制并實(shí)施預(yù)防性檢修計(jì)劃。(五)礦井火災(zāi)預(yù)防措施1、井下火災(zāi)預(yù)防措施(1)井下爆破材料庫(kù)、機(jī)電硐室、井底車場(chǎng)、使用皮帶機(jī)或液壓偶合器的巷道以及采掘工作面附近的巷道中，都應(yīng)有滅火器材，所有井下工作人員都必須熟悉本區(qū)域內(nèi)滅火器材的存放地點(diǎn)。(2)設(shè)置地面消防水池和井下消防管路系統(tǒng)。井下消防管路系統(tǒng)應(yīng)每隔100m設(shè)置支管和閥門。地面消防水池必須經(jīng)常保持不少于300m3的水量。(3)1500軌道大巷的消防材料庫(kù)，要按規(guī)定配備消防器材，并設(shè)專人看管，嚴(yán)禁挪作它用。(4)加強(qiáng)電氣設(shè)備管理，消滅失爆，杜絕產(chǎn)生電氣火花。(5)采掘工作面爆破必須使用水炮泥，炮泥充填必須符合《煤礦安全規(guī)程》第329條規(guī)定，嚴(yán)禁放明炮、湖炮。(6)井口房、瓦斯抽放泵房和扇風(fēng)機(jī)房附近20m內(nèi)，不得有煙火或用火爐取暖。井下嚴(yán)禁使用燈泡取暖和使用電爐。(7)井下和硐室內(nèi)不準(zhǔn)存放汽油、煤油和變壓油，井下使用的變壓油、棉紗、布頭和紙等，必須存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，并由專人定期送地面處理，嚴(yán)禁將剩油和廢油潑灑在井巷或硐室內(nèi)。(8)及時(shí)封閉報(bào)廢巷道和采空區(qū)。采面回采結(jié)束后，應(yīng)盡快砌筑永久密閉，最遲不得超過1.5個(gè)月。(9)每季度由礦長(zhǎng)組織礦山救護(hù)隊(duì)、公安消防隊(duì)、機(jī)電、通風(fēng)、器材、安監(jiān)等部門，對(duì)井上、下的消防工作進(jìn)行一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理。(10)由地面直接引入井下的供電線路、軌道、管線及通訊等，都必須按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定搞好防雷電的安全裝置，井下機(jī)電設(shè)備管理及電纜敷設(shè)，均應(yīng)遵守《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，防止發(fā)生外因火災(zāi)。2、地面瓦斯罐火災(zāi)預(yù)防措施(1)瓦斯罐必須安裝防雷電設(shè)施。雨季前，提前做好避雷器接地電阻試驗(yàn)工作。(2)瓦斯罐進(jìn)出口處應(yīng)有“防回火，防回氣，防爆炸”的安全設(shè)施。(3)瓦斯罐附近20m范圍內(nèi)嚴(yán)禁煙火，嚴(yán)禁存放可燃物和爆炸物，應(yīng)使用防爆電氣設(shè)備，并有足夠的消防器材。(4)瓦斯罐周圍應(yīng)有圍墻保護(hù)，嚴(yán)禁閑雜人員進(jìn)入。(5)每季度由礦長(zhǎng)組織對(duì)瓦斯罐的基礎(chǔ)及消防工作進(jìn)行一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理。(6)民用瓦斯時(shí)，要有安全措施，并向用戶貫徹落實(shí)。(六)運(yùn)輸事故預(yù)防措施1、井下運(yùn)輸事故預(yù)防措施(1)建立和健全運(yùn)輸管理制度，責(zé)任落實(shí)到人。(2)傾斜巷道提升要使用好“一坡三擋”，要指定專人對(duì)提升鋼絲繩按規(guī)定進(jìn)行檢查，并做好記錄和上報(bào)有關(guān)部門，要加強(qiáng)軌道的檢查和維護(hù)，確保軌道質(zhì)量，要嚴(yán)格執(zhí)行“行人不行車，行車不行人”制度。(3)副斜井人員上下必須乘坐人行車，不準(zhǔn)步行上下（特殊情況必須經(jīng)礦調(diào)度室同意，并采取相應(yīng)措施后，才能從副井上下人員）。(4)井下人員在大巷行走時(shí)，必須走人行道，如需在大巷處理管線路時(shí)，必須制定安全措施。(5)電機(jī)車在彎道、井底車場(chǎng)、人員密集點(diǎn)和機(jī)車司機(jī)視線受阻區(qū)段行駛，要使用報(bào)警信號(hào)裝置，對(duì)同時(shí)行駛3臺(tái)以上機(jī)車時(shí)要有閉鎖信號(hào)。(6)人力推車必須按《煤礦安全規(guī)程》第362條規(guī)定執(zhí)行，1500軌道大巷電機(jī)車運(yùn)輸時(shí)，嚴(yán)禁人力推車，如因特殊情況需人力推車時(shí)，必須制定專門安全措施。(7)認(rèn)真抓好副斜井、矸石山和各運(yùn)料斜巷的摘掛鉤工作，堅(jiān)持使用好保險(xiǎn)繩、擋車器、插銷及尾燈，嚴(yán)防跑車事故的發(fā)生。(8)電機(jī)車要做到臺(tái)臺(tái)完好，使用中的電機(jī)車要進(jìn)行定期和不定期的檢修，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，堅(jiān)持使用好撒砂裝置。電機(jī)車運(yùn)行要按照《煤礦安全規(guī)程》第326條規(guī)定執(zhí)行，剎車制動(dòng)距離定期試驗(yàn)，合格后方可使用。(9)加強(qiáng)礦車管理。礦車要編號(hào)，定期檢修，保證完好，在用礦車要經(jīng)常檢查，不合格的嚴(yán)禁使用。(10)小絞車要做到安裝有計(jì)劃，使用有驗(yàn)收，移交有手續(xù)，加強(qiáng)對(duì)“五小”電氣的管理，要有專人定期檢修。(11)嚴(yán)格執(zhí)行斜巷提升管理制度，絞車工、信號(hào)工、把鉤工要固定，并經(jīng)考試合格，持證上崗。(12)提升運(yùn)輸?shù)母鞣N保護(hù)裝置要保持完好和使用斜巷提升要設(shè)聲光信號(hào)。(13)斜巷和平巷運(yùn)輸時(shí)，嚴(yán)禁人員扒車、蹬車、跳車，機(jī)車運(yùn)行時(shí)要注意前、后方，如有障礙物應(yīng)減速剎車。過風(fēng)門、巷道口、彎道、道岔、坡度大、噪音大的地方，都要按規(guī)定限速行駛。(14)搞好刮板運(yùn)輸機(jī)的安裝、維護(hù)和使用工作，平常要經(jīng)常維護(hù)檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理。(15)皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁用手撥弄托輥，不準(zhǔn)用工具刮粘在滾筒上的煤泥和撥正跑偏的皮帶，工作人員的袖口、褲腿要扎緊。(16)嚴(yán)禁任何人乘坐皮帶、溜子以及用皮帶、溜子運(yùn)送各種材料和工具。(17)加強(qiáng)技術(shù)管理，各種運(yùn)輸設(shè)備