不合格品的控制培訓(xùn)教材課件

不合格品的控制培訓(xùn)教材質(zhì)管辦不合格品控制的目的？答：防止不合格品的非預(yù)期使用或交付。不合格品控制的方法是？答：先識別后控制。不合格品的控制不合格品——指不符合圖樣、技術(shù)要求的產(chǎn)品或零、部件。不合格品又分返工品、返修品、廢品、代用品、回用品。返工品——部分項目不符合產(chǎn)品圖樣、技術(shù)要求。但經(jīng)修復(fù)能達到要求的零部件、成品。返修品——關(guān)鍵項目合格，但有個別項目不符合產(chǎn)品圖樣、技術(shù)要求。并已不能修復(fù)，但通過采取措施或直接能保證整機性能、零件互換性、安全性和使用壽命的零部件、成品。廢品——不符合圖樣、技術(shù)要求。已無法修復(fù)，又無使用價值的零部件。代用品——外購、外協(xié)的材料、零部件有個別項目不符合規(guī)定要求，但不影響產(chǎn)品性能。回用品——在制造、裝配過程中導(dǎo)致個別零部件不符合規(guī)定要求，經(jīng)確認不影響產(chǎn)品性能。不合格品的控制1、進貨產(chǎn)品中不合格品的控制進貨檢驗發(fā)現(xiàn)的不合格品，檢驗員加貼不合格標識并放入不合格品區(qū)域隔離。發(fā)出“剔退通知單”交材料送檢員退采購部辦理退貨。需代用，采購部辦“代用單”申請，經(jīng)技術(shù)、質(zhì)檢、生產(chǎn)等部及管理者代表/質(zhì)量負責人同意，并應(yīng)有追溯及記錄措施，若用戶使用產(chǎn)品時發(fā)生異常能及時招回，方能作代用處理。3C認證產(chǎn)品所需安全材料、關(guān)鍵件被確認為不合格品后，不可代用。向供方提出質(zhì)量改進意見時，反饋人填寫“質(zhì)量信息反饋單”經(jīng)反饋人所在部門審核，分管領(lǐng)導(dǎo)批準后，由采購部與供方進行溝通，并將溝通后的結(jié)果通知質(zhì)量信息反饋人；不合格品的控制2、產(chǎn)品加工過程中不合格品的控制生產(chǎn)過程中經(jīng)授權(quán)檢驗員發(fā)現(xiàn)的不合格品/廢品，加貼不合格標識后交生產(chǎn)線，按程序文件4.1條(3)-(6)款執(zhí)行。a.屬外購、外協(xié)件自身不良所產(chǎn)生的不合格品、廢品，經(jīng)授權(quán)檢驗員與來料檢驗員共同確認,屬供方來料所至,則由來料檢驗員在“不合格品通知單”內(nèi)簽署意見。材料倉管員憑“不合格品通知單”方可對加貼不合格標識的不合格品辦理調(diào)換手續(xù)，否則材料倉管員不予調(diào)換。b.屬于生產(chǎn)加工中產(chǎn)生的不合格品，由責任部門按程序文件4·1的（3）-（6）條執(zhí)行。c.屬于可近工、返修的不合格品，生產(chǎn)線應(yīng)將其暫存在不合格品隔離區(qū)域內(nèi)。不合格品的控制3、最終產(chǎn)品中不合格品的控制檢驗員對成品檢驗中發(fā)現(xiàn)的不合格品，填寫“產(chǎn)品退修情況記錄卡”標牌掛在不合格產(chǎn)品上，由生產(chǎn)線將不合格品取回或移至不合格品隔離區(qū)域內(nèi)待處理。生產(chǎn)線返工/維修人將故障記錄在“電焊機修理記錄表”（附表7）或“小逆變生產(chǎn)記錄卡”，再交檢驗員復(fù)測確認。不合格品的控制4、交付和顧客使用后的不合格品控制a.產(chǎn)品交付和顧客使用后出現(xiàn)的不合格品，STY商務(wù)部客戶服務(wù)處編制“質(zhì)量信息反饋單”參見《溝通管理程序》，反饋給質(zhì)管辦。質(zhì)管辦根據(jù)信息內(nèi)容進行調(diào)查、分析，責成相關(guān)部門解決問題。必要時編制“糾正/預(yù)防措施任務(wù)單”（參見《糾正/預(yù)防措施控制程序》）發(fā)放到責任部門處理，并進行督促跟蹤，采取措施，防止再發(fā)生；b.更換或退回的不合格產(chǎn)品，按《售后服務(wù)控制程序》實施。不合格品的控制QC七大手法?流程圖?柏拉圖?查檢表?特性要因圖(魚骨圖)?直方圖?管制圖?散佈圖不合格品的控制柏拉圖?一種將發(fā)生問題依照次數(shù)下降的順序作排列的條形圖.?於1990年由義大利經(jīng)濟學家”柏拉圖”提出,針對當?shù)?0%的財富集中於20%的人手上.?美國朱蘭博士發(fā)現(xiàn)這80%-20%分配同樣也可以用於品質(zhì)管制上.不合格品的控制不合格品的控制不合格品的控制例：裝配生產(chǎn)線2012年6月份成品檢驗一次合格率統(tǒng)計表不合格品的控制原因分類人為線路板車間來料不良原因不詳運輸不合格數(shù)量383221141不良率36%30%20%13%1%魚骨圖分析方法培訓(xùn)魚骨圖案例特性分析魚骨圖分析法的步驟三種類型、基本結(jié)構(gòu)魚骨圖的定義、用法魚骨圖分析方法培訓(xùn)魚骨圖的定義:1953年，日本管理大師石川馨先生所提出的一種把握結(jié)果（特性）與原因（影響特性的要因）的極方便而有效的方法，故名“石川圖”。因其形狀很像魚骨，是一種發(fā)現(xiàn)問題“根本原因”的方法，是一種透過現(xiàn)象看本質(zhì)的分析方法，也既稱為“魚骨圖”或者“魚刺圖”。問題的特性總是受到一些因素的影響，我們通過頭腦風暴法找出這些因素，并將它們與特性值一起，按相互關(guān)聯(lián)性整理而成的層次分明、條理清楚，并標出重要因素的圖形就叫“特性要因圖”、“因果圖”。

魚骨圖分析方法培訓(xùn)魚骨圖的用法:魚骨圖是一個非定量的工具，可以幫助我們找出引起問題潛在的根本原因。它使我們問自己：問題為什么會發(fā)生？使項目小組聚焦于問題的原因，而不是問題的癥狀。能夠集中于問題的實質(zhì)內(nèi)容，而不是問題的歷史或不同的個人觀點。以團隊努力，聚集并攻克復(fù)雜難題。辨識導(dǎo)致問題或情況的所有原因，并從中找到根本原因。分析導(dǎo)致問題的各原因之間相互的關(guān)系。采取補救措施，正確行動。要因：召開頭腦風暴研討會，在最初的草案階段，對于魚骨圖的大骨通常采用5M1H方法。測量5M1H方法物料機械人力環(huán)境ManpowerMachineryMaterialsMethodsMeasurementEnvironment

魚骨圖分析方法培訓(xùn)5M1H方法常規(guī)圖：問題/特性/結(jié)果人測環(huán)法機料中間原因魚骨圖分析方法培訓(xùn)魚骨圖分析方法培訓(xùn)繪制時，重點應(yīng)放在為什么會有這樣的原因，并依照5W1H的方法。1.WHAT做什么去除不必要部門和動作,改善對象是什么？改善目的是什么？是否無其他可做？應(yīng)該做些什么？2.WHERE何地改變場所或場所的組合，作業(yè)或作業(yè)者的方向是否在正確狀態(tài)？為什么在那地方做？在何處做才是效率最高？3.WHEN何時改變發(fā)生的時間、時期或順序。為何在那時做？是否在別的時間做更有利？4.WHO何人人的組合或工作的分擔，重新加以檢查討論。為何要這個人做？是否有可以做的更好的人？5.HOW如何做改變方法或步驟，使所需人力更減少，熟練度較低，使用費用更低的方法。為何要這么做？有無其他可替代的更好的方法？6.WHY為何將所有的事情懷疑一次，把上面的5個質(zhì)問，均用WHY來商討，并找出最好的改善方案。為何要照目前的工作方式進行？有無其他任何補充和改變可以更好？案例1：管道焊接裂縫魚骨圖分析方法培訓(xùn)管道焊接裂縫裂縫問題管道缺陷供應(yīng)商未認可裂縫擴產(chǎn)錯誤的程序設(shè)備更換設(shè)備缺陷未保養(yǎng)沒有人保養(yǎng)人無人監(jiān)控裂縫無預(yù)算銷售額下降沒有緊跟的程序未培訓(xùn)態(tài)度不端正程序不可用案例2：裝配生產(chǎn)線2012年6月份成品檢驗不合格品原因分析魚骨圖分析方法培訓(xùn)為什么人為造成不良比例較高材料有問題，型號、標示料供應(yīng)商未認可代用機錯誤的程序設(shè)備更換設(shè)備缺陷未保養(yǎng)沒有人保養(yǎng)人無法勝任本崗位工作管理制度散亂新員工上崗、技術(shù)文件變更等未培訓(xùn)態(tài)度不端正程序文件不可用法工藝流程、作業(yè)指導(dǎo)書缺陷魚骨圖分析方法培訓(xùn)

PDCA的含義如下：P（Plan）--計劃，根據(jù)任務(wù)的目標和要求，制定科學的計劃；D（Do)--執(zhí)行，實施計劃；C（Check)--檢查，檢查計劃實施的結(jié)果與目標是否一致；A（Action)—反饋，處理，對總結(jié)檢查的結(jié)果進行處理，成功的經(jīng)驗加以肯定并適當推廣、標準化；失敗的教訓(xùn)加以總結(jié)，未解決的問題放到下一個PDCA循環(huán)里。

PDCA的含義PDCA的適用領(lǐng)域:

PDCA精神是發(fā)現(xiàn)、改善各種管理困難。循環(huán)理論存在于所有領(lǐng)域，大至企業(yè)的策略管理、環(huán)保污染管理，小到部門的項目管理、教育訓(xùn)練、自我管理等等。它被人們持續(xù)地、正式或非正式地、有意識或下意識地使用于自己所做的每件事和每項活動。PDCA的適用領(lǐng)域PDCA循環(huán)分為四個階段PDCAP(計劃):從問題的定義到行動計劃D(實施):實施行動計劃C(檢查):評估結(jié)果A(處理):標準化和進一步推廣什么是PD