施工組織設(shè)計(jì)框架結(jié)構(gòu)

正本東湖小區(qū)方澤佳苑-小高層住宅區(qū)22#-29#住宅樓工程施工招標(biāo)投標(biāo)文件項(xiàng)目名稱：東湖小區(qū)方澤佳苑-小高層住宅區(qū)22*-29*住宅樓工程投標(biāo)人：河北工程建設(shè)有限二、項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)人員配備情況施施工組織設(shè)計(jì)2010年9月11日二、工程概況及說(shuō)明3.1施工總體部署3.2施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置4.1工程測(cè)量4.2基礎(chǔ)工程4.3主體工程4.4裝飾裝修工程4.5屋面工程4.6腳手架工程4.7水、電、暖施工方案5.1質(zhì)量目標(biāo)及保證體系5.2質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)5.3質(zhì)量保證的管理措施6.1安全管理目標(biāo)6.2安全管理方針6.3安全保證體系6.4安全生產(chǎn)的保證措施6.5其它安全措施6.6環(huán)境保護(hù)及揚(yáng)塵防治措6.7文明施工措施6.8季節(jié)施工措施七、施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施十一、新技術(shù)、新工藝、新材料應(yīng)用及達(dá)到的效果一、編制依據(jù)及原則1.編制依據(jù)1.1東湖小區(qū)芳澤佳苑小高層住宅區(qū)22-29°住宅樓工程施工招標(biāo)文件。1.2東湖小區(qū)芳澤佳苑小高層住宅區(qū)22-1.3現(xiàn)行建筑安裝工程施工技術(shù)操作規(guī)程和建筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范。1.42008年《河北省建筑工程預(yù)算綜合基價(jià)》。1.5我單位歷年承擔(dān)同類工程施工的經(jīng)驗(yàn)和現(xiàn)有施工能力。2.編制說(shuō)明本施工方案主要針對(duì)書東湖小區(qū)芳澤佳苑小高層住宅區(qū)22*-29°住宅樓工程編寫的施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置，主要項(xiàng)目施工方法及施工措施，質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量保證措施、質(zhì)量保證體系，施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施，安全生產(chǎn)及文明施工措施、安全保證體系，主要機(jī)具裝備及勞動(dòng)力安排計(jì)劃，季節(jié)性施工措施二、工程概況及說(shuō)明2.1工程概況位于中捷產(chǎn)業(yè)園區(qū)創(chuàng)業(yè)路以北、黃趙公路以南。本工程總建筑面積為61066平方米，框架剪力墻結(jié)構(gòu)，其中22#、24#、26#、28#住宅樓檐口高度35.88米，地上十一層頂層躍一層，室內(nèi)外高差1200mm.23#、25#、27#、29#住宅樓檐口高度47.68米，地上十六層，室內(nèi)外高差300mm.本工程已具備三通一平，具備開工條件。三、施工部署及現(xiàn)場(chǎng)平面布置3.1施工總體部署3.1.1管理模式：在管理上實(shí)行總公司、項(xiàng)目部?jī)杉?jí)管理，采用項(xiàng)目法施工。項(xiàng)目部由項(xiàng)目經(jīng)理統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，單獨(dú)核算，項(xiàng)目經(jīng)理作為工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明施工、工程總進(jìn)度及工程成本核算的第一責(zé)任人。3.1.2施工組織總體安排：本工程施工由一個(gè)總項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)，施工隊(duì)都由項(xiàng)目經(jīng)理統(tǒng)一安排，保證工程能按期、高質(zhì)量、高標(biāo)準(zhǔn)的完成，并使施工組織更趨合理，在施工作業(yè)區(qū)內(nèi)進(jìn)行區(qū)內(nèi)流水作業(yè)。3.1.3質(zhì)量、安全及工期目標(biāo)：3.1.3.1質(zhì)量目標(biāo)：達(dá)到GB-50300驗(yàn)收合格標(biāo)準(zhǔn)。3.1.3.2安全目標(biāo)：杜絕發(fā)生傷亡事故，爭(zhēng)創(chuàng)文明工地。3.1.3.3工期目標(biāo)：施工工期為378日歷天。3.1.4施工準(zhǔn)備工作：根據(jù)工程實(shí)際情況在施工準(zhǔn)備中，計(jì)劃部門提前做好機(jī)械設(shè)備、材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃安排，并結(jié)合工期要求和施工安排，確定施工現(xiàn)場(chǎng)施工工程的各工種勞動(dòng)力需用計(jì)劃。物資部門積極組織貨源，確保各種材料按時(shí)進(jìn)場(chǎng)。各班組落實(shí)各階段勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)。3.1.4.1施工準(zhǔn)備計(jì)劃我公司將在工程中標(biāo)后，馬上組織管理和施工人員及機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地平整，搭設(shè)辦公、生活、倉(cāng)庫(kù)、食堂、材料加工場(chǎng)地等臨建設(shè)施，將電源、水源引至施工現(xiàn)場(chǎng)，做好正式施工前的準(zhǔn)備工作。3.1.4.2技術(shù)準(zhǔn)備計(jì)劃組織項(xiàng)目經(jīng)理部有關(guān)技術(shù)、管理人員盡快熟悉圖紙和有關(guān)技術(shù)文件，認(rèn)真考察施工現(xiàn)場(chǎng)及周邊環(huán)境，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及有關(guān)方面提供的地上、地下管線設(shè)施，制定切實(shí)可行的保護(hù)措施，并報(bào)請(qǐng)有關(guān)方面批準(zhǔn)。此外，根據(jù)工程圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的具體內(nèi)容，結(jié)合實(shí)際情況，編制特殊、關(guān)鍵工序的作業(yè)指導(dǎo)書和各分項(xiàng)工程技術(shù)交底，并做好施工圖紙的會(huì)審、工程網(wǎng)控制及放線工作。3.2.1施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布置本著少占地，集中布置，便于施工，方便現(xiàn)場(chǎng)管理和保護(hù)環(huán)境的原則。施工現(xiàn)場(chǎng)分生活區(qū)和施工區(qū)兩部分：生活區(qū)包括工人宿舍、食堂等，對(duì)臨建住房進(jìn)行修葺美化，做到整潔、衛(wèi)生、美觀；施工區(qū)根據(jù)場(chǎng)地情況搭設(shè)項(xiàng)目部、警衛(wèi)室、倉(cāng)庫(kù)等臨時(shí)建筑，合理安排現(xiàn)場(chǎng)砂漿攪拌場(chǎng)地、鋼筋加工和木材加工場(chǎng)地及砂石料、砌塊、鋼材、成品鋼筋、模板、腳手架等材料的堆放場(chǎng)地。3.2.2為了便于現(xiàn)場(chǎng)管理，在施工區(qū)外圍設(shè)有圍護(hù)。施工現(xiàn)場(chǎng)道路規(guī)劃：場(chǎng)外道路需要進(jìn)行臨時(shí)硬化處理；場(chǎng)內(nèi)道路布置合理，以方便車輛進(jìn)出；施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)施工道路按一般簡(jiǎn)易公路做法，碎石路面采用碎石和砂土混合輾壓而成。3.2.3施工用電(1)施工用電由電源引至施工現(xiàn)場(chǎng)。(2)場(chǎng)內(nèi)供電線路設(shè)置：場(chǎng)內(nèi)供電均為埋地式(埋設(shè)深度不小于0.6米)電纜，線路布置應(yīng)避開場(chǎng)內(nèi)地下工程地點(diǎn)，電閘箱用鐵皮閘箱，采用一機(jī)一3.2.4施工用水(1)根據(jù)甲方指定地點(diǎn)找好引水點(diǎn)，引水管道埋設(shè)地下(埋深不小于0.6米),所使用的管材確保能夠滿足施工用水?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)蓄水池一個(gè)，配高壓水泵，以滿足現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)用水短時(shí)間供水不足問(wèn)題。(2)現(xiàn)場(chǎng)排水：施工現(xiàn)場(chǎng)雨水排放，按地形設(shè)置排水溝，排水溝沿臨時(shí)道路排至甲方指定的排水管道，排除施工場(chǎng)地。(3)生活污水通過(guò)排水暗溝、沉淀池后清理出施工場(chǎng)區(qū)。3.2.5現(xiàn)場(chǎng)臨建設(shè)施規(guī)劃：臨建房屋的平面布置見施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布置圖。為了保證工程施工質(zhì)量，做到按圖施工，嚴(yán)格按有關(guān)施工規(guī)范和規(guī)程指導(dǎo)施工，創(chuàng)造主體結(jié)構(gòu)優(yōu)質(zhì)工程，必須做好工程施工過(guò)程中的測(cè)量工作。施工測(cè)量必須跟隨結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度及時(shí)進(jìn)行，并應(yīng)起到指導(dǎo)施工的目的。根據(jù)本工程的實(shí)際情況，施工測(cè)量工作主要有以下幾部分組成，平面測(cè)量網(wǎng)的建立、基礎(chǔ)施工階段測(cè)量、主體施工階段的測(cè)量、沉降觀測(cè)。4.1.1平面測(cè)量網(wǎng)的建立對(duì)建設(shè)單位提供的工程定位的紅線樁點(diǎn)以及水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行校核。根據(jù)本工程特點(diǎn)，在建立平面控制網(wǎng)時(shí)，應(yīng)顧及基礎(chǔ)和主體施工階段的進(jìn)展兩個(gè)方面。為了簡(jiǎn)化設(shè)計(jì)點(diǎn)坐標(biāo)計(jì)算和便于施工現(xiàn)場(chǎng)的放樣，準(zhǔn)備建立局部的直角坐標(biāo)系統(tǒng)，并且坐標(biāo)系統(tǒng)的坐標(biāo)軸利用建筑軸線。控制軸線交匯點(diǎn)在施工現(xiàn)場(chǎng)地之內(nèi)，為了能在施工過(guò)程中能有效實(shí)施測(cè)量控制，將軸線延伸至基坑開挖范圍之外，設(shè)置準(zhǔn)永久性控制點(diǎn)，為了方便控制方向，基準(zhǔn)控制點(diǎn)設(shè)立以后，應(yīng)用經(jīng)緯儀將控制軸線投測(cè)到附近的建筑物之上，畫出紅三角標(biāo)志，作控制方向之用；準(zhǔn)永久控制點(diǎn)應(yīng)設(shè)置于靠邊處，在施工過(guò)程中盡量避免碰撞，并應(yīng)做窖井加以保護(hù)；在建立平面軸線控制網(wǎng)的同時(shí)，根據(jù)城市永準(zhǔn)基點(diǎn)標(biāo)高及本工程的實(shí)際±0.000標(biāo)高，應(yīng)同時(shí)建立施工的水平控制基點(diǎn)。水平控制點(diǎn)利用軸線控制點(diǎn)制作。4.1.2基礎(chǔ)施工期間測(cè)量土方成功開挖后，水平標(biāo)高控制非常重要，根據(jù)基坑外BM點(diǎn)引入基礎(chǔ)標(biāo)高，在每個(gè)樁基上畫出混凝土的標(biāo)高與鋼筋籠的位置，場(chǎng)地內(nèi)設(shè)置墊層控制標(biāo)樁，以此保證樁身的準(zhǔn)確性，軸線位置利用平面控制網(wǎng)來(lái)確定?；A(chǔ)軸線放樣必須正確，嚴(yán)格按施工圖及測(cè)量規(guī)程進(jìn)行。對(duì)放樣質(zhì)量必須加以復(fù)核，加強(qiáng)把關(guān)。根據(jù)本工程特點(diǎn)，應(yīng)將主軸線用經(jīng)緯儀準(zhǔn)確投射到樁上，然后用線錘下引到樁底，并對(duì)樁底和樁面上的中心線進(jìn)行復(fù)核，將誤差控制在允許范圍之內(nèi)。然后根據(jù)控制中心線按照建筑物柱列線和輪廓線與主軸線的關(guān)系，順利準(zhǔn)確的定位出樁的位置，為澆筑混凝土打下良好的基礎(chǔ)。把線放好后應(yīng)經(jīng)工程質(zhì)量負(fù)責(zé)人的復(fù)核才能進(jìn)入下道工序施工。4.1.3主體施工階段測(cè)量在主體施工階段，測(cè)量工作主要包括水平標(biāo)高測(cè)量、軸線測(cè)量、垂直度4.1.3.1水平標(biāo)高測(cè)量：在主體施工過(guò)程中，水平標(biāo)基礎(chǔ)施工至±0.000后，根據(jù)平面控制網(wǎng)中BM點(diǎn)，引測(cè)+1m標(biāo)高于柱中鋼筋上，通過(guò)柱中鋼筋向上傳遞標(biāo)高。在每層支模架立柱搭設(shè)后，根據(jù)雨水管上的標(biāo)高，用水準(zhǔn)儀在立柱上測(cè)出相對(duì)樓面的+1m標(biāo)高，用紅漆做出標(biāo)記，以此控制梁板標(biāo)高。立柱控制標(biāo)高的正確與否直接影響到樓面標(biāo)高的準(zhǔn)確性，因此必須經(jīng)過(guò)復(fù)核。當(dāng)模板支撐完成，應(yīng)對(duì)模板的水平標(biāo)高做一次全面復(fù)核，將同誤差控制在允許范圍之內(nèi)。對(duì)雨水管上的控制標(biāo)高，每隔三個(gè)樓層應(yīng)進(jìn)行一次復(fù)核，以避免出現(xiàn)誤差累計(jì)現(xiàn)象。4.1.3.2軸線測(cè)量：在基礎(chǔ)施工完成后，將平面控制網(wǎng)中的主控軸線點(diǎn)引測(cè)到地下室頂板上，以每層柱施工后，將軸線垂直投影到柱身，通過(guò)掛鉛絲鉛墜方法向上傳遞。在各層樓面放樣時(shí)，應(yīng)將四條主要控制線做復(fù)核，保證交角滿足90°±6”的誤差要求。然后根據(jù)主控線進(jìn)行放樣工作，彈線必須經(jīng)過(guò)復(fù)核，每層模板完成后，應(yīng)對(duì)梁墻軸線進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核結(jié)果符合要求后，才能進(jìn)入下道工序施工。每隔三層，應(yīng)對(duì)柱身主控線進(jìn)行復(fù)測(cè)，保證主要軸線垂直向上傳遞，方法為掛鉛墜與經(jīng)緯儀投測(cè)相結(jié)合。4.1.3.3垂直度測(cè)量：本工程在施工過(guò)程中，應(yīng)加強(qiáng)垂直度控制，垂直度控制分每層垂直度和全高垂直度兩個(gè)方面。在主體結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中，嚴(yán)格對(duì)各層模板特別是柱、墻模板垂直度的檢查，將垂直誤差控制在3mm之內(nèi)，并且每層垂直度檢測(cè)時(shí)應(yīng)顧及以下各層的垂直度誤差，不能出現(xiàn)誤差累計(jì)。檢查時(shí)每層用掛線墜尺量方法進(jìn)行，在總高方向上則采用掛線墜和經(jīng)緯儀測(cè)量相結(jié)合方法進(jìn)行，應(yīng)將本工程垂直總誤差控制在20mm以內(nèi)。根據(jù)圖紙要求設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)，在觀測(cè)點(diǎn)設(shè)置時(shí)，應(yīng)是能夠反映建筑物、構(gòu)筑物變形特征和變形明顯的部位，標(biāo)志的設(shè)置應(yīng)穩(wěn)固、明顯、結(jié)構(gòu)合理，并且不影響建筑物的美觀和使用。本工程的觀測(cè)點(diǎn)設(shè)置擬采用20×20的不銹方鋼埋置混凝土預(yù)制塊，爾后埋設(shè)于現(xiàn)澆墻和柱之中。在沉降觀測(cè)點(diǎn)設(shè)置后，進(jìn)行初次觀測(cè)記錄，以后在主體施工過(guò)程中每上一個(gè)樓層就作一次沉降觀測(cè)。每次的沉降觀測(cè)應(yīng)采用相同的觀測(cè)路線和觀測(cè)方法，使用一樣的觀測(cè)儀器，參加觀測(cè)的人員也應(yīng)固定，此外還應(yīng)盡可能在基本相同的環(huán)境和條件下工作。本工程固定3人為觀測(cè)人員，以施工負(fù)責(zé)人為主，另配備二名施工員協(xié)助。4.2基礎(chǔ)工程地基與基礎(chǔ)工程的施工嚴(yán)格執(zhí)行《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》4.2.1地下室工程4.2.1.1鋼筋工程1、鋼筋制作：地下室施工時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)可利用的場(chǎng)地很少，現(xiàn)場(chǎng)除設(shè)置兩臺(tái)對(duì)焊機(jī)，對(duì)需對(duì)焊接長(zhǎng)的鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制，鋼筋制作完成后，要按規(guī)格分類掛牌堆放有序，分部位吊至基坑中。①底板鋼筋：底板鋼筋量大且復(fù)雜，是整個(gè)鋼筋工程的重點(diǎn)與難點(diǎn)，施工中必須明確綁扎順序，避免錯(cuò)綁、漏綁。底板綁扎的順序?yàn)椋旱亓轰摻罱壴装宓捉罴坝隽贺?fù)筋綁扎→水電預(yù)埋→底板面筋綁扎→水電預(yù)埋、預(yù)留→墻、柱插筋。a.為保證底板鋼筋的連續(xù)性及后澆帶處防水層因施工工序過(guò)多而遭破環(huán)，底板鋼筋擬不分施工段一次綁扎成型，由于底板網(wǎng)片層數(shù)多，除應(yīng)設(shè)鋼筋馬蹬外，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求設(shè)置扳拉筋，以保證網(wǎng)片與網(wǎng)片間的連接。b.底板受力狀態(tài)與上部梁板受力狀態(tài)正好相反，故底板筋的搭接部分與之相反，板底筋在跨中搭接，面筋在支座搭接。本工程地梁跨度不大，對(duì)通長(zhǎng)筋一般不允許跨中搭接。c.本工程地下室底板鋼筋品種較多，綁扎時(shí)應(yīng)特別注意將大直徑鋼筋綁在受力面，嚴(yán)禁將鋼筋網(wǎng)片中小直徑鋼筋綁在受力面。d.保證各部位的錨固與搭接長(zhǎng)度，對(duì)不符合要求的，能換的便換，不能換下來(lái)的，要采取焊接或其它方法進(jìn)行加固，然后才能進(jìn)行下步工序。②柱、墻底板插筋：底板筋綁扎前，先將各墻、柱邊線引測(cè)至底板或梁底墊層上，用紅油漆做出標(biāo)志，在底板筋基本結(jié)束時(shí)，即用線錘在網(wǎng)片上吊出各邊線位置，定出墻的鋼筋邊線后，用φ6通長(zhǎng)鋼筋沿墻鋼筋邊線位置綁扎在鋼筋網(wǎng)片上；柱的位置定出后，用柱箍沿所定柱鋼筋邊線綁扎在鋼筋網(wǎng)上并用電焊點(diǎn)住。定出上述墻、柱位置后，隨即開始插筋。為避免在施工過(guò)程中，插筋偏位移動(dòng)、插筋要求用電焊點(diǎn)焊到鋼筋網(wǎng)片上，并綁扎三至四道水平筋或箍筋，對(duì)插筋處松動(dòng)的網(wǎng)片用電焊加固。③底板以上鋼筋綁扎：底板砼澆搗后，復(fù)核彈線、校正處理偏位的墻、柱鋼筋、焊接或綁扎墻柱縱筋，綁扎柱箍與墻體水平筋。本工程外墻水平筋、縱筋間距很密，綁扎時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制間距，外墻水平筋搭接部位也應(yīng)注意，因?yàn)橥鈮σ惺芡鈧?cè)土壓力，故外墻外側(cè)水平筋搭接部位宜在連墻柱中段1/3范圍內(nèi)，外墻內(nèi)側(cè)水平筋搭接部位宜在連墻柱段(支座)。柱箍綁扎要注意箍筋加密范圍，箍筋開工螺旋錯(cuò)開。梁板鋼筋綁扎順序?yàn)椋褐髁骸瘟骸宓捉睢婎A(yù)留預(yù)埋→板面筋。主梁高度較大時(shí)，可先留一邊梁側(cè)模，待綁扎好梁筋后封閉。本工程地下室所有墻體與樓板相結(jié)處，均設(shè)一通梁，梁面與板底平，對(duì)截面小，梁筋較少的通梁擬和墻體水平筋一起綁扎。本工程地下室的鋼筋工程量大，特別是底板、鋼筋網(wǎng)片層較多，質(zhì)檢人員一定隨綁扎隨檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正，在檢查過(guò)程中，隨時(shí)將隱檢記錄④鋼筋焊接：本工程屬框剪結(jié)構(gòu)建筑，對(duì)鋼筋焊接要求很高，尤其對(duì)柱縱筋：一、二級(jí)框架的各部位以及三級(jí)框架的底層柱底的縱筋連接采用焊接或機(jī)械接頭。我公司在施工中，將對(duì)所有柱的主筋一律采用電渣壓力焊，水平鋼筋的焊接采用閃光對(duì)焊(少量搭接焊),對(duì)本工程施工中使用的電孤焊、閃光對(duì)焊及電渣壓力焊必須按規(guī)范取樣，尤其是對(duì)閃光對(duì)焊必須提前取樣，試驗(yàn)結(jié)果合格后方允許用于工程中，對(duì)復(fù)檢不合格的必須采取加固或全部割⑤材料進(jìn)場(chǎng)檢查：對(duì)每一批進(jìn)場(chǎng)鋼筋首先進(jìn)行外觀檢查，并按規(guī)范進(jìn)行原材試驗(yàn)，本工程盡量采用國(guó)產(chǎn)鋼材，使用進(jìn)口鋼材時(shí)，必須進(jìn)行焊接性能化學(xué)分析。4.2.1.2基礎(chǔ)、地下室模板工程：模板是保證工程結(jié)構(gòu)外形和尺寸的關(guān)鍵，本工程砼采用混凝土輸送泵及塔吊配合運(yùn)輸，砼對(duì)模板的側(cè)壓力大，需根據(jù)實(shí)際受力狀態(tài)，對(duì)模板、橫楞、對(duì)拉螺栓等進(jìn)行計(jì)算配制，以確保模板體系有足夠的強(qiáng)度和剛度。1、底板側(cè)模：本工程地下室底板側(cè)面設(shè)計(jì)中與外墻外側(cè)面相平，按照外墻水平施工縫留置詳圖，與底板一起澆注的外墻高度擬定為500mm,故底板外側(cè)模的一次支該高度為1000mm,模板采用九夾板配50×100mm木方，支撐采用木方對(duì)頂圍護(hù)壁(或樁間墻)的方法。2、內(nèi)外墻模板：墻體模板采用九夾板模，用50×100mm木方作豎楞，鋼管作橫楞，豎楞間距采用400mm,橫楞間距外墻為600、內(nèi)墻為700,外墻及水池采用帶止水環(huán)φ14圓鋼制作的對(duì)拉螺栓，內(nèi)墻對(duì)拉螺栓處加設(shè)PVC套管以便螺栓循環(huán)使用，對(duì)拉螺栓間距600(外墻)、700(內(nèi)墻),由于澆柱的氣溫、高度及砼澆注速度，初凝時(shí)間的變化，砼生產(chǎn)的側(cè)壓力不一樣，具體配模時(shí)可根據(jù)實(shí)際情況通過(guò)計(jì)算予以調(diào)整。3、柱模：由九夾板拼制，背楞由50×100mm木方組成，圍框由短鋼管組，4、梁模板：底模采用5cm厚松木板，梁側(cè)模采用九夾板加木楞組成。梁模板可采用部分予先組裝，整體吊裝方法。為防止梁側(cè)模與底模處漲模，梁側(cè)模安裝時(shí)，其底部壓條必須采用2～3cm厚的木板，嚴(yán)禁采用5×10cm木方作為壓條。梁高超過(guò)800mm,中部應(yīng)設(shè)對(duì)拉螺栓，對(duì)拉螺栓間距不4.2.1.3混凝土工程：地下室砼方量大、標(biāo)號(hào)高，底板采用結(jié)構(gòu)自防水，底板、外墻抗裂抗?jié)B等根據(jù)大體積規(guī)定：結(jié)構(gòu)斷面最小厚度在80cm以上，同時(shí)水化熱引起砼內(nèi)部的最高溫度與外界氣溫之差超過(guò)25℃,因此本工程底板不屬于大體積砼。1、底板砼：底板砼的澆注，采用混凝土輸送泵輸送和塔吊配合運(yùn)輸。底板澆搗讓砼自然流淌形成斜坡逐漸澆平底板面，在每個(gè)澆筑的前后布置兩道振動(dòng)器，第一道在砼卸料點(diǎn)，主要解決上部砼的搗實(shí)，由于底板鋼筋間距較密，第二道布置在砼坡腳處確保下部砼的密實(shí)，隨著砼向前推進(jìn)，振動(dòng)器跟進(jìn)振搗。當(dāng)砼大坡面的坡腳接近頂端模板時(shí)，改變砼澆筑方向，即從頂端往回澆筑，與原斜坡相交成一個(gè)集水坑，另外有意識(shí)地加強(qiáng)兩側(cè)模板處的混凝澆筑強(qiáng)度，集水坑逐步在中間縮小成小潭，軟軸泵及時(shí)排除泌水。四周矮墻澆搗專門組織一個(gè)班，在底板砼初凝前且有一定強(qiáng)度后，用塔吊配合澆注，為避免墻與底板間“掉砍子”,澆注矮墻的砼易選擇砼坍落度為5～7cm的砼，振搗時(shí)振動(dòng)棒不要插得太深，振搗時(shí)間不能太長(zhǎng)。底板澆灌形成部分，用平板振動(dòng)器震實(shí)，砼水化熱較大，砼表面易形成溫度裂縫，澆搗后，每隔兩小時(shí)進(jìn)行人工表面滾筒碾壓，使板面較平整且減少表面收縮裂縫，底板砼表面履蓋一層塑料薄膜后進(jìn)行蓄水養(yǎng)護(hù)，保溫養(yǎng)護(hù)，控制溫差不超過(guò)25℃,蓄水養(yǎng)護(hù)時(shí)間為7d,之后采用淋水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)比一般養(yǎng)護(hù)時(shí)間提高一倍，即14d,特別是澆搗后的一星期應(yīng)安排專人晝夜值班，讓砼表面處于濕潤(rùn)狀態(tài)，使砼內(nèi)部水化熱及時(shí)散發(fā)。使地下室留下滲漏的隱患。雖然設(shè)計(jì)中采取了加密外墻縱筋水平筋間距等技術(shù)措施，但施工還應(yīng)遵循以下原則：①、采用往返澆注法一次澆搗高度不超過(guò)1.5m,每層澆筑厚度不大于②、澆上一個(gè)澆注高度時(shí)要對(duì)下面砼進(jìn)行二次振搗。③、宜摻一定數(shù)量粉煤灰。④、外墻養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14晝夜。采用拆除外側(cè)模板掛麻袋澆水養(yǎng)護(hù)，并派專人值班，保證外墻在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)始終處于濕潤(rùn)狀態(tài)。4.2.1.4施工縫處理在地下室施工中，只允許留設(shè)水平縫，嚴(yán)禁留設(shè)垂直縫。外墻水平施工縫留在外墻高出板面30cm處，并預(yù)埋了鋼板止水帶，鋼板止水帶為2mm厚鋼板，高度為50cm.二次澆搗砼前，施工縫處的松散，游離狀砼剔除、鑿毛，并用壓力水沖洗干凈。4.3主體工程4.3.1鋼筋工程鋼筋制作及綁扎嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范、工藝標(biāo)準(zhǔn)施工，焊接按技術(shù)規(guī)程進(jìn)行操作，在保證質(zhì)量的前提下，合理配料、用料，力爭(zhēng)節(jié)約鋼材。4.3.1.1鋼筋原材1.對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋼材嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，每批進(jìn)場(chǎng)的鋼筋必須有出廠材質(zhì)合格證明書，并按規(guī)定抽樣試驗(yàn)合格后，方可使用。2.進(jìn)場(chǎng)的每批鋼筋用完后，鋼筋工長(zhǎng)、試驗(yàn)人員必須在試驗(yàn)報(bào)告合格證明書上注明該批鋼筋所用樓層的部位，以便對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析，確保工程質(zhì)量。3.鋼筋在儲(chǔ)運(yùn)堆放時(shí)，必須掛標(biāo)牌，并按級(jí)別、品種分規(guī)格堆放整齊，鋼筋與地面之間應(yīng)支墊不低于200mm的底墊或搭設(shè)鋼管架，對(duì)于數(shù)量較大，使用時(shí)間較長(zhǎng)的鋼筋表面加覆蓋物，以防止鋼筋銹蝕和污染。4.鋼筋在加工過(guò)程中，如發(fā)生脆斷，焊接性能不良或力學(xué)性能不正?，F(xiàn)象，應(yīng)對(duì)該批鋼材進(jìn)行化學(xué)成分分析。對(duì)不符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的鋼材不得用于工程。鋼筋施工工藝控制流程施工圖紙前期工作施工技術(shù)交底材料準(zhǔn)備鋼筋下料鋼筋制作鋼筋組裝-鋼筋、鋼板、焊條、焊劑→焊接設(shè)備、接頭成型設(shè)備→鋼筋調(diào)直、除銹→鋼筋配料及下料→箍筋成型鋼筋焊接、(其它連接)試件試驗(yàn)合格鋼筋、鋼板的材質(zhì)合格證和試驗(yàn)報(bào)告-鋼筋安裝，配置鋼筋的級(jí)別、直徑、根數(shù)和間距根據(jù)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50300---2001)4.3.1.2鋼筋加工制作及焊接1.鋼筋的加工制作在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工房進(jìn)行。短節(jié)，節(jié)約鋼筋，柱豎向鋼筋在樓層上接頭，鋼筋應(yīng)分二批接頭，位置按設(shè)3.對(duì)于結(jié)構(gòu)部位，節(jié)點(diǎn)復(fù)雜的構(gòu)件，應(yīng)認(rèn)真全面熟悉圖紙，弄清其錨固方式及長(zhǎng)度，對(duì)梁柱節(jié)點(diǎn)處各構(gòu)件的鋼筋排放位置進(jìn)行合理安排，避免捆綁時(shí)發(fā)生鋼筋擠壓成堆的情況，按圖放樣，在施工前對(duì)每一編號(hào)鋼筋均應(yīng)先試制無(wú)誤后，方可批量加工生產(chǎn)。4.所有鋼筋尺寸必須滿足施工規(guī)范要求，箍筋做成135°彎鉤且平直長(zhǎng)度不小于10d,箍筋制作應(yīng)大于主筋直徑。5.柱豎向鋼筋采取兩層下料。6.鋼筋焊接質(zhì)量應(yīng)滿足《鋼筋焊接施工及驗(yàn)收規(guī)范》要求，焊工均持證上崗，并在正式施工焊接前試焊，試件合格后方可正式施焊。施工中應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行取樣進(jìn)行力學(xué)試驗(yàn)。4.3.1.3鋼筋安裝綁扎1.綁柱鋼筋a.套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋。b.電渣壓力焊豎向受力筋：柱子主筋立起之后，采用電渣壓力焊，焊接接頭應(yīng)符合規(guī)范要求。c.畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。d.柱箍筋綁扎：按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。e.箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。a.每面墻綁扎應(yīng)先立2～4根豎筋，預(yù)先在豎筋上畫好橫筋分檔標(biāo)志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋，拉平吊直固定好位置，并在橫筋上畫好豎筋分檔標(biāo)志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋，豎、橫筋在里外均應(yīng)符合設(shè)b.墻鋼筋應(yīng)逐步成梅花式交錯(cuò)綁扎，剪力墻鋼筋全扣綁扎，雙排鋼筋4之間應(yīng)綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600,以保證網(wǎng)片間的相對(duì)距離，鋼筋外皮綁扎墊塊，其間距不大于1000,以保證保護(hù)層厚度；T字節(jié)點(diǎn)、聯(lián)梁等部位的錨固長(zhǎng)度及洞口周圍加固筋等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；d.立模后，對(duì)突出的鋼筋進(jìn)行修整，在搭接區(qū)段綁一根臨時(shí)橫筋定位，澆筑砼時(shí)專人看管，澆筑后再次調(diào)整，以保證鋼筋位置正確。a.在梁測(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。b.先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開，穿次梁的下部縱向受力鋼筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求，綁架立筋，再綁梁上主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。c.框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長(zhǎng)度及伸過(guò)中心線的長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長(zhǎng)度也要符合設(shè)計(jì)要求。e.梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊縫50mm處，梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)要求。f.在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊，保證保護(hù)層的厚度，受力筋為雙排g.梁筋的搭接，梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時(shí)，宜采用焊接接末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍，搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢，接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時(shí)，在規(guī)定搭接長(zhǎng)度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50%。a.清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。b.按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留d.綁扎板筋時(shí)一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)全部綁扎外、其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎，負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎牢固.a.在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。b.根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。c.底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋，主筋要錨固到梁內(nèi)。4.3.1.4、鋼筋綁扎質(zhì)量的控制1、鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2、鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應(yīng)保持清潔。3、鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、接頭位置，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。缺扣、松口的數(shù)量不超過(guò)綁扣數(shù)的10%,且不應(yīng)集中。彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長(zhǎng)度不小于規(guī)定4、鋼筋對(duì)焊接頭的機(jī)械性能結(jié)果，必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收的專門規(guī)定。5、綁板的鋼筋時(shí)用尺桿劃線，綁扎時(shí)隨時(shí)找正調(diào)直，防止板筋不順直，位置不準(zhǔn)確。綁豎向受力鋼筋要吊正，搭接部位綁3個(gè)扣，綁扣不能用同一方向的順扣。6、不得踩踏已綁好的鋼筋，綁圈梁鋼筋時(shí)不得將梁底磚碰松動(dòng)。澆筑砼前檢查鋼筋位置是否正確，振搗砼時(shí)防止碰動(dòng)鋼筋。4.3.1.5鋼筋綁扎注意事項(xiàng)1、必須按結(jié)構(gòu)施工圖加工小樣，對(duì)每個(gè)構(gòu)件的每個(gè)型號(hào)的鋼筋小樣必須經(jīng)技術(shù)員檢查復(fù)驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)正式下料制作。2、縱梁橫梁丁字或十字交叉的節(jié)點(diǎn)，必須主梁在下，次梁在上，次序分層交叉排放，梁、板鋼筋應(yīng)計(jì)算節(jié)點(diǎn)部位各箍筋的實(shí)際尺寸，必要時(shí)應(yīng)放1:1大樣確定尺寸。避免節(jié)點(diǎn)處因鋼筋密集疊摞超出樓板上標(biāo)高。3、柱節(jié)點(diǎn)核心區(qū)的箍筋，因鋼筋密集，操作困難，為保證箍筋位置，數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求。4、應(yīng)按各構(gòu)件要求，提前制作高強(qiáng)砂漿保護(hù)層墊塊，基礎(chǔ)35厚，梁柱25厚，板15厚，柱梁側(cè)面所用墊塊應(yīng)預(yù)埋綁絲，安裝時(shí)與柱、梁側(cè)面鋼筋綁牢5、為確保柱子豎向鋼筋不變位，樓板以上至少要綁扎三道箍筋，并且與主筋適當(dāng)點(diǎn)焊固定，固定時(shí)必須核對(duì)軸線位置無(wú)誤才能點(diǎn)焊。6、豎向鋼筋焊接時(shí)，必須按每根實(shí)際尺寸選擇接焊鋼筋長(zhǎng)度以保證每個(gè)載面焊接接頭數(shù)量符合規(guī)范要求。隨時(shí)修復(fù)變形變位鋼筋。4.3.1.6成品保護(hù)措施1、柱鋼筋綁好后，不準(zhǔn)沿鋼筋上下。2、板上皮筋綁好后，不準(zhǔn)踩在上面行走，澆筑混凝土前要搭設(shè)馬道，澆筑3、綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。4、安裝電線管或其他設(shè)施時(shí)不得任意切斷和碰動(dòng)鋼筋。4.3.2模板工程施工方法4.3.2.1模板的選擇1、根據(jù)該工程特點(diǎn)具體部位，考慮施工方便，結(jié)構(gòu)安全，經(jīng)濟(jì)合理，分別對(duì)模板作如下選擇：該工程梁、板、柱、墻采用18厚夾板和木枋；樓板采用18mm厚竹膠板施工；矩形梁采用18厚竹膠2、作業(yè)條件：模板設(shè)計(jì)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)施工條件，對(duì)模板進(jìn)行設(shè)計(jì)，確定模板平面布置，縱橫背杠(墊枋)規(guī)格、數(shù)量、排列尺寸，確定柱箍間距，梁板支撐間距，模板組裝形式。連接節(jié)點(diǎn)大樣，驗(yàn)算模板和支撐的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，繪制全套模板設(shè)計(jì)圖(模板平面圖、分塊圖、組裝圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖、節(jié)點(diǎn)加固圖),模板數(shù)量應(yīng)按模板設(shè)計(jì)及流水段劃分。并進(jìn)行綜合研究后確定的模板合理配制數(shù)量。支模架立柱上端配可調(diào)支托，以便調(diào)整、校正標(biāo)高和模板早拆。梁底模和側(cè)模均用組合鋼模，鋼管背杠，當(dāng)梁高大于500時(shí)增設(shè)φ12對(duì)拉螺栓；水平間距600,豎向500,起步間距不大于300,采用扣件鋼管作支撐。4.3.2.2模板安裝1、柱、墻模板①按標(biāo)高抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩臺(tái)，以保證柱軸邊邊線與標(biāo)高的準(zhǔn)確。②柱、墻模板使用18厚夾板，鋼管活動(dòng)支撐，50×100木枋。柱子模板支墊木枋肋間距為300,鋼管柱箍，鋼管箍沿柱子高每500設(shè)一道。為防止脹模，對(duì)柱邊長(zhǎng)大于80cm,在鋼管箍中間設(shè)對(duì)拉螺栓，間距為600,為防止柱模板根部在澆筑砼時(shí)移位，在柱腳周圍的砼樓板上插置鋼筋頭，作為柱腳模板支墊固定錨點(diǎn)。柱子支模時(shí)注意留置與墻體的拉結(jié)筋。③砼墻模采用18厚夾板及50×100木枋組裝，模板安裝時(shí)，用φ14@600穿墻螺栓拉接(計(jì)算詳見地下室),穿墻螺栓用塑料PUC套管便于螺栓能抽出循環(huán)使用，側(cè)向支撐用鋼管與滿堂腳手架連接。使用主要流程：從一個(gè)施工層拆下用塔吊從卸料平臺(tái)運(yùn)到上一個(gè)施工層進(jìn)行安裝，待砼澆筑后，當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到70%即可拆除模板。根據(jù)砼澆筑先后順序按先澆的先拆，后澆后拆方式拆除，并清理涂刷隔離劑。④電梯井筒內(nèi)模采用組合式絞接筒模。筒模由擱置架定位，脫模裝置，模板三大部分組成。擱置架由底盤與門型架組成，4根C12縱梁與4根C12聯(lián)系橫梁組成井字架底盤，底盤上鋪滿5mm厚鋼板網(wǎng)，縱模端點(diǎn)焊導(dǎo)向條單向轉(zhuǎn)動(dòng)擱腳旋轉(zhuǎn)在縱梁兩端，C10組成的門型架置于底盤的槽鋼橫梁上。⑤定位脫模裝置由安裝門型架上8個(gè)千斤頂調(diào)高低，沿著槽水平移動(dòng)的承力小車與2個(gè)可調(diào)卡具4點(diǎn)支承進(jìn)行水平及豎向調(diào)整。門型架四周裝有可調(diào)三角架用于懸吊角模。⑥模板由夾板和木枋組成，當(dāng)筒壁砼終凝后，便可拆模，此時(shí)將對(duì)拉螺栓退出，先將模板即承力小車調(diào)松，余后調(diào)松上部可調(diào)卡具，使模板逐漸脫離砼面。待大模上下均勻離開砼面后，用塔吊將大模吊住，即可翻轉(zhuǎn)可調(diào)卡具將大模吊至井筒處。⑦模板刷隔離劑后吊入電梯井預(yù)定位置，將模板的中心線對(duì)準(zhǔn)井筒壁上中心線，進(jìn)行水平垂直核正后，聯(lián)緊四角角模將預(yù)留定位卡壓緊，門洞處聯(lián)結(jié)內(nèi)模鋼管卡，用對(duì)拉螺栓與外模聯(lián)結(jié)，詳細(xì)檢查無(wú)誤后再澆砼。①柱子模板安裝完成后，開始安裝梁模板，在梁模板安裝之前，在樓層相應(yīng)位置彈出上層梁的軸線及控制線，并用紅油漆涂三角標(biāo)注，用經(jīng)緯儀、水平儀(或線墜)控制梁底模的平面位置及高度。②安裝梁鋼管立柱前，支柱下墊通長(zhǎng)腳手板，梁立柱采用雙排架管，當(dāng)梁截面較大時(shí)，可采用雙排或多排，支柱的間距應(yīng)由模板設(shè)計(jì)確定，若無(wú)特殊要求，取80cm,并與柱子水平拉桿及樓板下滿堂架水平拉桿相連，在梁底標(biāo)高下50mm反綁一根水平橫桿，用水平尺測(cè)量水平拉桿相連，在梁底標(biāo)高下50mm反綁一根水平橫桿，用水平尺測(cè)量水平后固定牢固，然后拉通線安裝梁底模板，梁模板立柱應(yīng)加剪刀撐和水平拉桿，水平拉桿離地50mm設(shè)第一道，③按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整鋼管支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模，并拉線找直，當(dāng)梁跨度等于或大于4m時(shí)，梁底板按設(shè)計(jì)要求起拱，起拱高度：梁板為跨度的2%,懸臂梁為懸臂長(zhǎng)度的3%。④綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理隱蔽，并清除雜物，安裝側(cè)模板。⑤梁側(cè)模@75cm用短鋼管夾牢，獨(dú)立梁上端加一短鋼管穩(wěn)固，有梁板的梁側(cè)模用短鋼管支撐牢固，模板尺寸不符合模數(shù)時(shí)，用小木條補(bǔ)足所差厚度，陰陽(yáng)角處必須使用角模，以利拆除方便，梁側(cè)模頂面與樓板模板頂面平齊。⑥安裝完后校正梁中線，標(biāo)高、斷面尺寸，將梁模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦預(yù)檢。3、安裝樓板模板①在砼層上搭滿堂腳手架，滿堂腳手架鋼管的立柱下墊通長(zhǎng)腳手板，上下樓層滿堂腳手架的立管應(yīng)在同一豎向中心線上，滿堂腳手架立管間距1.6m,橫桿步距1.4m并與梁支模架連結(jié)形成一個(gè)整體，立桿搭設(shè)高度至板底下10mm。并在板底下60mm反綁水平橫桿，水平桿用水平尺校平后，在上鋪50×10cm的木枋，木枋凈間距300mm,從一端向另一端推過(guò)，并用扣件固定其位置，木枋鋪完后，鋪竹膠板，并用釘子將竹膠板固定在木枋上，竹膠板板面拼縫用粘膠帶粘貼。②模板鋪完后，用水平儀校正樓板模板標(biāo)高及平整度，然后加剪刀撐@6m設(shè)置，剪刀撐支好后，檢查模板支承架的穩(wěn)定性，并進(jìn)行下道工序的施工。③將模板內(nèi)雜物清理干凈，辦預(yù)檢準(zhǔn)備澆筑砼。4、安裝樓梯模板在施工前應(yīng)先按1:1比例放出樓梯大樣，計(jì)算出轉(zhuǎn)角及平臺(tái)梁與梯板交接處尺寸。并按設(shè)計(jì)及大樣制作踏步板齒形側(cè)模，用50mm厚木板制作。在支撐架搭設(shè)時(shí)同時(shí)應(yīng)將超出施工面的一跑一并支設(shè)。以利鋼筋綁扎及留置施工縫。樓梯模制作要求制作尺寸準(zhǔn)確、牢固、支撐合理。4.3.2.3模板拆除1、拆除模板的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行。應(yīng)遵循先支后先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。2、柱子模板拆除：先拆除柱斜撐及柱箍橫筒，拆除角模，然后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板與砼脫離。3、樓板、梁模板拆除：梁有穿墻鋼拉片者，先拆除鋼拉片上的U形卡，然后拆緊固短鋼管、角模，再用撬棍拆鋼側(cè)模板，梁側(cè)模拆除后再拆除樓板模板。樓板模板拆除時(shí)先拆支承木枋的水平鋼管，木枋，然后用撬棍將竹膠板撬動(dòng)使之與砼脫落，最后拆除水平管，立桿，斜撐等支承架子。4、已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，在砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)后方允許承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更不利時(shí)，必須經(jīng)核5、模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)由一個(gè)作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是，支模時(shí)就考慮拆模的方便與安全，拆模時(shí)，人員熟知情況，易找拆模關(guān)鍵點(diǎn)位，對(duì)拆模進(jìn)度、安全、模板及配件的保護(hù)都有利。6、模板拆除時(shí)，側(cè)模板的拆除應(yīng)以砼強(qiáng)度能保證其表面及楞角因拆除模板不受損壞為準(zhǔn)；底模拆除時(shí)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，上部樓層若采取負(fù)荷施工，砼強(qiáng)度梁板均須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%。7、拆模時(shí)嚴(yán)禁模板直接從高處往下拋，以防止模板變形和損壞。4.3.2.4模板工程質(zhì)量的控制1、模板及其支架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；其支承部分應(yīng)有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅(jiān)實(shí)，并有排水措施。2、接縫寬度不得大于1.5mm。檢查方法：觀察和用楔形塞尺檢查。3、模板表面清理干凈，并采取防止粘結(jié)措施。模板上粘漿和滿刷隔離劑的累計(jì)面積，墻板應(yīng)不大于1000cm2;柱、梁應(yīng)不大于400cm2。檢查方法：觀察和用尺量計(jì)算統(tǒng)計(jì)。4、模板設(shè)計(jì)時(shí)考慮增加模板剛度，改進(jìn)節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)，嚴(yán)禁在陰陽(yáng)角處用木板、木楔亂塞的做法。5、支完模板后，應(yīng)保持模內(nèi)清潔，防止掉入磚頭，石子，木屑等雜物。4.3.3.1作業(yè)條件1、澆筑砼部位的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求，并辦完隱蔽、預(yù)檢手續(xù)。2、參與砼澆筑施工的勞動(dòng)力已配備齊全。4.3.3.2操作工藝：1.本工程采用商品混凝土，施工時(shí)基礎(chǔ)、主體分別制作砼試塊，按國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范進(jìn)行操作，并送工地簡(jiǎn)易養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)格控制砼現(xiàn)場(chǎng)的坍落度與水灰比。2.施工段的劃分：結(jié)構(gòu)層的施工進(jìn)度計(jì)劃按墻、樓梯的混凝土與梁板的混凝土分兩次澆筑，模板與鋼筋二次成型。3.澆砼前的準(zhǔn)備工作①模板、鋼筋、預(yù)埋鐵件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。②澆筑砼用架子及走道已支搭完畢并經(jīng)檢查合格。③將模板內(nèi)的垃圾等雜物及鋼筋上砂漿清除干凈，并檢查墊塊是否已墊④柱頭立模之前必須清除柱頭內(nèi)雜物、浮漿和松動(dòng)石子。4.砼運(yùn)輸：混凝土垂直運(yùn)輸采用混凝土輸送泵配合塔吊運(yùn)輸。5.柱、墻的砼澆筑①柱、墻澆筑前底部應(yīng)先填以5～10cm厚與砼配合比相同的減半石子砼，柱砼分層振搗，每層厚度不大于50cm。振搗時(shí)振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。②1層澆搗柱頭墻時(shí)，應(yīng)在模板側(cè)面開門洞裝斜溜槽分層澆筑。其他層次可在柱頂直接下料澆筑。③柱墻留施工縫于梁下面100處。6.梁、板砼澆①梁、板砼同時(shí)澆筑，澆筑方法：先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延長(zhǎng)，梁板砼澆筑連續(xù)向前推進(jìn)。振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。②澆筑板的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用以振搗器垂直澆筑方向來(lái)回振搗，振搗完畢后用長(zhǎng)木抹子抹平。施工縫處，柱頭里面及有預(yù)埋件及插筋處用木抹③澆筑方向應(yīng)沿著次梁方向澆筑樓板，本工程每層樓面原則上不留施工縫，如遇特殊情況，確需留置時(shí)應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲④施工縫處須待已澆筑砼的抗壓強(qiáng)度不小于1.2Mpa時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑砼前，施工縫砼應(yīng)鑿毛，剔除松動(dòng)石子，并用水沖洗干凈，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑砼，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊砼緊密結(jié)合。7.養(yǎng)護(hù)①砼澆筑完畢后，溫度在10℃—30℃過(guò)24h,溫度30℃以上是大約在6小時(shí)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼有足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般②砼養(yǎng)護(hù)所用水每層用臨時(shí)水管接至每個(gè)樓層，用塑料皮管接至水龍頭專8.混凝土澆筑時(shí)應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題①蜂窩：原因是砼一次下料過(guò)厚，振搗不實(shí)或漏振：模板有縫隙水泥漿流失；鋼筋較密而砼坍落度過(guò)小或過(guò)大。②露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過(guò)大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋或梁，板底振動(dòng)不實(shí)而出現(xiàn)露筋。③麻面：模板表面不光滑或模板濕潤(rùn)不夠或拆模過(guò)早，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成脫皮麻面。④孔洞：原因是在鋼筋較密的部位砼被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層砼。⑤縫隙及夾層：施工縫雜物木屑清理不干凈等原因造成縫隙、夾層。⑥梁柱結(jié)點(diǎn)處斷面尺寸偏差過(guò)大：主要原因是柱接頭模板剛度太差。⑦現(xiàn)澆樓板和樓梯上表面平整度偏差太大：主要原因是砼澆筑后表面不認(rèn)4.3.3.3砼施工保證措施砼配合比設(shè)計(jì)必須準(zhǔn)確，應(yīng)滿足GB50204-2002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的要求。本工程砼購(gòu)買商品混凝土，要求在進(jìn)行級(jí)配的時(shí)候應(yīng)充分考慮不良因數(shù)造成的后果(如水的用量、砂石含水量、砂石含泥量等)。在施工配合比設(shè)計(jì)時(shí)必須同時(shí)考慮運(yùn)輸過(guò)程中砼坍落度損失和施工和易性的要2.澆筑：本工程的層高較高，澆筑下料時(shí)，應(yīng)防止混凝土離析，采用薄鋼板制作的串筒來(lái)控制砼自由下落的高度(高度控制為2m)。砼振搗采用插入式振動(dòng)器，應(yīng)分層振搗密實(shí)，在振搗上層時(shí)應(yīng)插入下層砼5cm左右，并應(yīng)在下層砼初凝前進(jìn)行。砼振搗應(yīng)順序正確，避免出現(xiàn)漏振，過(guò)振現(xiàn)象。3.砼養(yǎng)護(hù)：在砼澆筑拆模后，應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作。墻、柱、拆模早，暴露于空氣中時(shí)間長(zhǎng)，為了保證砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，決定采用掛草包澆水養(yǎng)護(hù)。4.3.4砌筑工程本工程砌體工程嚴(yán)格執(zhí)行《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002。本標(biāo)段工程為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，地下室采用粘土燒結(jié)普通磚(燒結(jié)頁(yè)巖磚)、主體填充墻采用加氣混凝土砌塊砌筑。4.3.4.1施工工藝及技術(shù)措施1.基層清理：將砌筑墻部位的樓地面剔除高出底面的凝結(jié)灰，并清掃干凈。①砌塊砌體在砌筑前，應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計(jì)施工圖，結(jié)合砌塊的品種、規(guī)格、繪制砌體的排列圖，經(jīng)審核無(wú)誤，按圖排列砌塊。砌塊排列應(yīng)從地基或基礎(chǔ)面±0.00面排列，排列時(shí)盡可能采用主規(guī)格的砌塊，砌體中主規(guī)格砌塊應(yīng)占總量的75%～80%;砌塊排列上、下皮應(yīng)錯(cuò)縫搭砌，搭砌長(zhǎng)度一般為砌塊的1/2,不得小于砌塊高的1/3,也不應(yīng)小于150mm,如果搭錯(cuò)縫長(zhǎng)度滿足不了規(guī)定的壓搭要求，應(yīng)采取壓砌鋼筋網(wǎng)片的措施，具體構(gòu)造按設(shè)計(jì)規(guī)定；砌體水平灰縫厚度一般為15mm,如果加鋼筋網(wǎng)片的砌體，C20的細(xì)石混凝土灌實(shí)；砌塊排列盡量不鑲磚或少鑲磚，必須鑲磚時(shí)，應(yīng)用整磚平砌，且盡量分散，鑲砌磚的強(qiáng)度不應(yīng)小于砌塊強(qiáng)度等級(jí)。②砌塊與柱的相接處，混凝土墻柱內(nèi)必須預(yù)留拉接筋，砌墻時(shí)，將拉接筋剔出并理直鋪平。③樓板或梁底應(yīng)加一層斜砌塊。④隔墻與墻或柱子同時(shí)砌筑時(shí)可留陽(yáng)槎加預(yù)埋拉結(jié)筋。沉墻每50cm預(yù)留φ6鋼筋2根，其埋入長(zhǎng)度從墻的留槎處算起每邊均不小于50cm,末端應(yīng)加90度彎鉤。隔墻頂應(yīng)用立磚斜砌擠緊。⑤安裝過(guò)梁、梁墊：安裝過(guò)梁、梁墊時(shí)其標(biāo)高、位置及型號(hào)必須準(zhǔn)確，坐灰飽滿，如坐灰厚度超過(guò)2cm時(shí)要用豆石混凝土鋪墊，過(guò)梁安裝時(shí)兩端支承點(diǎn)的長(zhǎng)度應(yīng)一致。⑥構(gòu)造柱做法：凡設(shè)有構(gòu)造柱的結(jié)構(gòu)工程，在砌磚前，先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙將構(gòu)造柱位置進(jìn)行彈線，并把構(gòu)造柱插筋處理順直。填充墻與構(gòu)造柱之間應(yīng)沿墻高每50cm設(shè)置2φ6水平拉結(jié)鋼筋連接，每邊伸入墻內(nèi)不應(yīng)少于1m。4.3.4.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1、砌塊的品種，規(guī)格，標(biāo)號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求。2、砂漿的品種，強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求，砌體砂漿必須密實(shí)飽滿。3、接茬：砂漿密實(shí)，砌塊平順，灰縫標(biāo)準(zhǔn)厚度為15mm,過(guò)小或過(guò)大的灰縫缺陷不得大于5處。4.3.4.3砌筑工程質(zhì)量的控制同強(qiáng)度等級(jí)砂漿各組試塊抗壓強(qiáng)度平均值不小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度值，任一組試塊的強(qiáng)度最低值不小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%。2、砌體砂漿必須密實(shí)飽滿，水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%。3、外墻轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直槎，其它臨時(shí)間斷處留槎做法必須符合規(guī)定。砌體上下錯(cuò)縫，每處無(wú)4皮磚的通縫，窗間墻無(wú)通縫。磚砌體接槎處灰漿應(yīng)密實(shí)，縫、磚平直，每處接槎部位水平縫厚度小于5mm或透亮的缺陷4、預(yù)埋拉筋的數(shù)量、長(zhǎng)度均符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，留置間距偏差不超過(guò)一皮磚。構(gòu)造柱留置要正確，大馬牙槎先退后進(jìn)、上下順直；殘留砂漿清理干凈。拉結(jié)鋼筋、鋼筋網(wǎng)片規(guī)格、根數(shù)、間距、位置、長(zhǎng)度應(yīng)符合4.4裝飾裝修工程1、裝修工程施工時(shí)，室內(nèi)粗裝修隨砌體由下往上逐層施工，外墻裝飾由上往下施工完成。并按先濕作業(yè)后干作業(yè)、先粗裝修后精裝修、內(nèi)裝修先小間后公用、先頂再墻后地的順序進(jìn)行。先建立樣板制度，后大面積展開。2、組織專業(yè)的施工班組，分別承擔(dān)各分項(xiàng)裝飾工程，定任務(wù)、定質(zhì)量、定標(biāo)準(zhǔn)、定時(shí)間，實(shí)行優(yōu)質(zhì)超產(chǎn)重獎(jiǎng)、劣質(zhì)重罰，保證質(zhì)量、保證工期。3、材料供應(yīng)：訂貨前取樣品交設(shè)計(jì)、業(yè)主審核后方可進(jìn)貨，對(duì)易產(chǎn)生色差、規(guī)格差的材料應(yīng)選擇同一廠家同一批產(chǎn)品。材料的垂直運(yùn)輸，室內(nèi)外裝修主要用人貨電梯和井架解決，塔吊輔助；水平運(yùn)輸以人工手推車在室內(nèi)樓面上進(jìn)行。4.4.1抹灰分項(xiàng)施工4.4.1.1作業(yè)條件1、必須經(jīng)過(guò)有關(guān)部門進(jìn)行結(jié)構(gòu)工程驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行抹灰工程，并彈好2、抹灰前，應(yīng)檢查門窗框位置是否正確，與墻連接是否牢固。連接處縫隙應(yīng)用1:3水泥砂漿分層嵌塞密實(shí)，若縫隙較大時(shí)應(yīng)在砂漿中摻少量麻刀嵌塞密實(shí)。密實(shí)，并事先粘貼好保護(hù)膜。3、管道穿越的墻洞和樓板洞，應(yīng)及時(shí)安放套管并用1:3水泥砂漿或豆石混凝土填塞密實(shí)；電線管、消火栓箱、配電箱安裝完畢，并將背后露明部分釘好4、根據(jù)室內(nèi)高度和抹灰現(xiàn)場(chǎng)的具體情況提前釘搭好抹灰操作用的高凳和架5、應(yīng)將混凝土柱等表面凸出部分剔平，對(duì)蜂窩、麻面、露筋、漏振等應(yīng)剔到實(shí)處，后用1:3水泥砂漿分層補(bǔ)平；把外露鋼筋頭和鉛絲頭等事先剔除好。6、抹灰前一天頂、墻應(yīng)澆水濕潤(rùn)，抹灰時(shí)再用掃帚淋水或噴水濕潤(rùn)。4.4.1.2操作工藝①.搭腳手架：鋪好腳手板后約距頂板高1.8m左右。②.基層處理：首先將凸出的混凝土剔平，對(duì)頂面光滑部分應(yīng)鑿毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤(rùn)。如果基層混凝土表面很光滑便可采取如下的“毛化處理”辦法，即先將表面塵土、污垢清掃干凈，用10%火堿水將頂、墻面的油污刷掉、隨之用凈水將堿液沖凈，晾干。然后用1:1水泥細(xì)砂漿內(nèi)摻水重20%的TG膠，噴或用掃帚將砂漿甩到頂、墻上，其甩點(diǎn)要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)，直至水泥砂漿疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有較高的強(qiáng)度，用手掰不動(dòng)③.彈線、套方、找規(guī)矩：根據(jù)+50cm水平線找出靠近頂板四周的水平線，然后用粉線包在頂板下10cm的四周墻面上彈出一條水平線，作為頂板抹灰水平④.抹底灰：在頂板混凝土濕潤(rùn)先刷TG膠水泥漿一道(內(nèi)摻水重10%的TG膠),隨刷隨打底；底灰采用1:3水泥砂漿打底，厚度為5mm,操作時(shí)需用力壓，以便將底灰擠入頂板細(xì)小孔隙中；用軟刮尺刮順平，用木抹子搓平搓毛。⑤.抹罩面灰：待底灰約六七成干時(shí)，即可進(jìn)行抹罩面灰；罩面灰采用1:2.5水泥砂漿，厚度為5mm。抹時(shí)先將頂面濕潤(rùn)，然后薄薄地地道使其與底層灰抓牢，緊跟抹第二遍，橫豎均順平，用鐵抹子壓光壓實(shí)。①.基層處理(同混凝土頂板)。②.吊直、套方、找規(guī)矩貼灰餅：根據(jù)基層表面平整垂直情況經(jīng)檢查后確定抹灰層厚度(按圖紙要求分普通、中級(jí)、高級(jí)),但最少不應(yīng)小于7mm。墻面凹度較大時(shí)要分層操作。用線錘、方尺、拉通線等方法貼灰餅，先在1.8m高處做上灰餅，踢腳板上口梆下灰餅，用托線板找正垂直，下灰餅也作為踢腳板依據(jù)?；绎炓擞?:3水泥砂漿做成5cm見方，水平距離約為11.2-1.5m左右。③.墻面沖筋(設(shè)置標(biāo)筋):根據(jù)灰餅用與抹灰層相同的1:3水泥砂漿沖筋(標(biāo)筋),沖筋的根數(shù)應(yīng)根據(jù)房間的高度來(lái)決定，筋寬約為5cm左右。④.做護(hù)角：根據(jù)灰餅和沖筋首先應(yīng)把門窗口角和墻面、柱面陽(yáng)角抹出水泥護(hù)角；用1:3水泥砂漿打底，待砂漿稍干后再用素水泥膏抹成小圓角。情況下，先刷TG膠素水泥漿一道，隨刷隨打底；底灰采用1:3水泥砂漿打底，⑥.抹水泥石灰砂漿罩面灰：底層砂漿抹好后第二天，先將墻面濕潤(rùn)后，即可進(jìn)行抹罩面工作。罩面灰采用1:2.5水泥砂漿，厚度為5-8mm。抹時(shí)先薄薄地刮一道使其與底層灰抓牢，緊跟抹第二遍，用刮枉刮平找直，用鐵抹子壓實(shí)3、滿刮膩?zhàn)樱寒?dāng)局部刮膩?zhàn)右褜⑤^大的縫隙填補(bǔ)平整打磨以后，用膠皮刮滿刮乳膠膩?zhàn)右槐?，要求刮抹平整、均勻、光滑，不得留有野膩?zhàn)?，所有微小砂眼及前遍膩?zhàn)痈珊笫湛s裂縫和殘缺不足處，均需刮滿，密實(shí)平整、線角及邊棱整齊為度。同時(shí)，應(yīng)一刮順一刮地沿著物面豎刮，不得漏刮，接頭應(yīng)平整，注意不要沾污門窗框及其他物面，否則，應(yīng)及時(shí)清除。4.4.1.3成品保護(hù)1、抹灰前必須事先把門窗框與墻連接處的縫隙用水泥砂漿嵌塞密實(shí)；門2、推小或搬運(yùn)東西時(shí)要注意不要碰壞口角和墻面。抹灰用的大杠和鐵鍬把不要靠放在墻上，嚴(yán)禁蹬踩臺(tái)板，防止損壞其棱角。3、拆除腳手架時(shí)要輕拆輕放，拆后材料要碼放整齊，不要撞壞門窗，墻面和口角等。5、抹灰層凝結(jié)硬化前應(yīng)防止快干、水沖、撞擊、振動(dòng)和擠壓，以保證灰4.4.2樓地面根據(jù)招標(biāo)文件要求，起居室、餐廳、臥室、更衣室走廊、家務(wù)陽(yáng)臺(tái)、衛(wèi)生間、廚房等樓地面裝修面層用戶自理。其他公共部分施工如下：4.4.2.1施工準(zhǔn)備：1.地面磚：進(jìn)場(chǎng)后檢查顏色、規(guī)格、形狀、粘貼的質(zhì)量等是否符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。4.4.2.2面磚操作工藝1.清理基層、找規(guī)距：將基層清理干凈，表面灰漿皮要鏟掉、掃凈。2.刷水泥素漿結(jié)合層：在清理好的地面上均勻?yàn)⑺?，然后用掃帚均勻?yàn)⑺嗨貪{(水灰比為0.5)。此層與下道工序鋪砂漿找平層必須緊密配合。3.做20厚1:4干硬性水泥砂漿找平層：4.沖筋：先做灰餅，以墻面50線為準(zhǔn)下反至底灰上皮標(biāo)高，然后在房間四周沖筋，房間中間每隔一米沖筋一道。有泛水房是，沖筋應(yīng)朝地漏方向呈放射狀沖筋，并找好坡度，沖筋使用干硬性水泥砂漿，厚度不宜小于2cm。5.裝檔；沖筋后，用1:4水泥砂漿鋪設(shè)，將砂漿攤平、拍實(shí)，小杠刮平，使其所鋪設(shè)的砂漿與沖筋找平，再用大杠檢查其平整度，并檢查標(biāo)高及泛水的正確，用木抹子搓平，24h后澆水養(yǎng)護(hù)。6.找規(guī)矩、彈線：在房間縱橫兩個(gè)方向排好尺寸，縫寬不宜大于1cm,當(dāng)尺寸不足整塊磚的倍數(shù)時(shí)，可裁割半塊磚用于邊角處，尺寸相差較小時(shí)，可調(diào)整縫隙，根據(jù)確定后的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱橫控制線，約每隔四塊磚彈一根控制線，并嚴(yán)格控制方正。7.鋪磚：找好規(guī)矩，縱向先鋪幾行磚，以此為筋壓線，從里向外退著鋪磚，每塊磚要跟線。8.養(yǎng)護(hù)：鋪完地磚24小時(shí)后，應(yīng)鋪鋸末常溫養(yǎng)護(hù)，4-5d后方準(zhǔn)上人。4.4.2.3水泥地面施工1、操作工藝：清理基層→灑水濕潤(rùn)→刷素水泥漿結(jié)合層→沖筋貼灰餅→鋪灰壓頭遍→鐵抹子壓第二遍→鐵抹子壓第三遍→養(yǎng)護(hù)。①、地面抹灰前，須將基層或墊層清理干凈，②、水泥砂漿地坪厚度為20mm,找平找坡的沖筋間距一般為1.5米。注意室內(nèi)地坪與走廊及其它房間標(biāo)高的關(guān)系。衛(wèi)生間、廚房、陽(yáng)臺(tái)比走廊、客廳③、廚房、衛(wèi)生間等有坡度和地漏的房間，應(yīng)找④、墊層或找平層表面應(yīng)粗糙、潔凈、濕潤(rùn)。⑤、鋪抹時(shí)先在基層均勻掃水灰比0.5的素水泥漿，隨掃隨鋪1:2水泥條順直，且每格不大于2m2。⑨、面層壓光一晝夜后，灑水養(yǎng)護(hù)7～10d,每天灑水2～3次。⑩、水泥砂漿拌制時(shí)應(yīng)做砂漿試塊，按每一層建筑地面工程不應(yīng)少于一組。設(shè)計(jì)使用1:2水泥砂漿，則其強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)達(dá)到M15;體積比為1:3的水泥砂漿，其強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)達(dá)到M10。4.4.2.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、保證項(xiàng)目：所用的地磚品種、規(guī)格、顏色、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求，面層與基層的結(jié)合必須牢固，無(wú)空鼓。a.表面潔凈，接縫均勻，周邊順直，地磚塊無(wú)裂紋、掉角和缺楞現(xiàn)象。b.帶有坡度的地面，坡度符合設(shè)計(jì)要求，不倒泛水，無(wú)積水，與地漏結(jié)4.4.2.5成品保護(hù)2、切割或剔鑿地磚時(shí)應(yīng)用木板墊好，禁止在已鋪地面上切割。3、推車運(yùn)料時(shí)應(yīng)注意保護(hù)門框及已完地面，小車腿應(yīng)用膠布或布包裹。4.4.2.6應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題1、地面標(biāo)高超高：現(xiàn)澆樓板施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格掌握板面標(biāo)高，防水層厚度也要嚴(yán)格控制，鑲鋪地磚時(shí)要按水平線鑲鋪。2、縫格不勻：操作前應(yīng)檢選地磚，在同一房間使用長(zhǎng)寬相同的地磚。3、面層空鼓：找平層做完之后應(yīng)跟著做面層，防止污染、影響與面層的粘結(jié)。地磚鋪前刮的水泥漿應(yīng)防止風(fēng)干，薄厚要均勻。4、面層污染嚴(yán)重：擦縫時(shí)應(yīng)將余漿擦干凈。5、地漏處地磚修補(bǔ)不規(guī)矩：作找平層時(shí)應(yīng)找好地漏坡度，當(dāng)大面積鋪完后，再鋪地漏周圍的磚；根據(jù)地漏直徑預(yù)先計(jì)算好粒數(shù)，試鋪合適后再正式4.4.3外墻飾面工程本工程外墻飾面做法為貼面磚和噴刷外墻涂料。4.4.3.1施工工藝在結(jié)構(gòu)施工時(shí)，墻面盡可能按清水墻面標(biāo)準(zhǔn)施工，做到平整垂直，為飾厚度15mm左右，并要求將表面用木抹子搓毛，墻面抹灰必須平整、方正、對(duì)于腳手架眼、管洞、管槽等應(yīng)填充堵嚴(yán)。個(gè)別凸凹和缺棱掉角部分要先刷一遍1:4的107膠水溶液，然后用1:3水泥砂漿補(bǔ)平，每次修補(bǔ)厚度10MM以內(nèi)為宜。門窗框塞縫應(yīng)作為一道工序?qū)Ｈ素?fù)責(zé)，先用1:2或1:3水泥砂漿將縫塞嚴(yán)，達(dá)到一定強(qiáng)度后，再抹基層，打底2～3d后開始貼磚。2、面磚的選擇和浸泡：粘貼之前必須對(duì)面磚進(jìn)行挑選，首先將色澤不同的磚分別堆放，挑出翹曲變形、裂紋、面層缺釉、有雜質(zhì)、邊沿不整齊及其它有明顯缺陷的磚，對(duì)于矩形的磚，分別進(jìn)行長(zhǎng)、寬兩次檢查，分大、中、小三種類產(chǎn)品，并分類堆放保存待用。在粘貼面磚時(shí)，將同一尺寸者用于同一房間或同一墻面。以保證接縫均勻一致。3、面磚在粘貼之前，要先浸入水中濕潤(rùn)2～3h左右，撈出后立放陰干，表干內(nèi)濕，或把水揩去，擦洗干凈，正面和背面均不得有油污。4、面磚粘貼之前，必須進(jìn)行預(yù)排，以保證接縫均勻。5、彈規(guī)矩線：根據(jù)墻面的寬度、高度和設(shè)計(jì)要求，彈出面磚定位的立縫線6、潤(rùn)濕基層：在粘貼之前，要先把基層表面清掃干凈，鏟除墻面及陰角等處的余漿、毛刺，然后灑水潤(rùn)濕墻面，也可在施工的前一天將基層墻面澆水，7、刮抹粘結(jié)灰漿：用抹子直接把107膠水泥素漿刮抹到基層上，厚度控制在4～6mm。雙手持磚上墻粘貼，并用橡膠錘或拳頭振擊，待面磚接縫處溢出灰漿，至表面平整為止。8、鑲貼面磚：鑲貼順序?yàn)椋合劝卜艍|尺板(此墊尺板的高度應(yīng)與面磚的高度相同),此墊尺板必須用水平尺找正，先鋪好墻面兩端的陰角瓷片，然后依據(jù)兩端陰角瓷片拉線粘貼中間瓷片，如此逐皮逐層往上粘貼。在水泥素漿終凝之前將墊尺板取出。9、擦縫、嵌縫：墻面鑲貼完畢之后，在粘結(jié)水泥素漿終凝之前，必須適時(shí)4.4.3.2成品保護(hù)1、施工前應(yīng)將不進(jìn)行噴、滾、彈涂的門窗及墻面保護(hù)遮擋好。2、噴、滾、彈涂完成后及時(shí)用木板將口、角保護(hù)好，防止碰撞損壞。3、拆架子時(shí)嚴(yán)防碰損墻面涂層。4、油工施工時(shí)嚴(yán)禁蹬踩已施工完部位，并防止將油罐碰翻，涂料污染墻面。4.4.3.3應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題1、在由下往上逐行粘貼時(shí)，每貼好一行磚后，應(yīng)及時(shí)用靠尺板橫向靠平，豎向靠直。偏差處用橡皮錘輕輕敲平，并校正橫豎縫平直，避免粘結(jié)漿收水后，再進(jìn)行糾偏移動(dòng)，造成空鼓和不平整現(xiàn)象。2、粘貼面磚的粘結(jié)漿要飽滿，但不宜過(guò)多，過(guò)多了磚面不易貼平。如果多敲還會(huì)造成漿水集中到磚底部或溢出，收水后造成空鼓。3、在粘貼過(guò)程中，要求做到一次成活，不宜多動(dòng)。4、外墻貼面磚時(shí)，不得在腳手架上和從室內(nèi)外倒臟水垃圾，操作人員要做到活完順手清，拆腳手架時(shí)要注意不要碰壞墻面。5、墻面完工以后，砂漿等沾污用清水洗刷不凈時(shí)，可用10%稀鹽酸溶液洗刷，鹽酸與水泥中的氫氧化鈣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，變成溶于水的氧化鈣，很容易清洗干凈，然后要自上而下地用清水洗凈。6、突出物周圍的磚應(yīng)套割吻合。管子鐵件出墻處，不得用碎磚拼貼，要用7、顏色不勻，二次修補(bǔ)接槎明顯，主要原因是配合比掌握不準(zhǔn)，摻加料不勻；噴、滾、彈手法不一，或涂層厚度不一；采用單排外架子施工，隨拆架子，隨堵腳手眼，隨補(bǔ)抹灰，隨噴、滾彈，因后補(bǔ)灰活與原抹灰層含水不一，造成面層二次修補(bǔ)接槎明顯。解決辦法：由專人掌握配合比，合理配料，計(jì)量要準(zhǔn)確；噴面層施工指定專人負(fù)責(zé)，施工手法一致，面層厚度一致；使用此類方法施工，嚴(yán)禁采用單排外架子；如采用雙排外架子施工時(shí)也要禁止將支桿靠在墻上，以免造成灰層的二次修補(bǔ)，影響涂層美觀。8、噴刷面層的空鼓和裂縫：主要原因是底層抹灰沒(méi)按要求分格，水泥砂漿面積過(guò)大，干縮不一，會(huì)形成空鼓及開裂。底層的空裂以至將面層拉裂，因此，打底灰時(shí)應(yīng)按圖示要求分格，以解決灰層收縮裂縫。9、底灰抹的不平，或抹紋明顯：主要因?yàn)閲娝⑼繉虞^薄，底灰上的弊病，要想通過(guò)面層來(lái)掩蓋是掩蓋不了的。所以要求底灰抹好后，應(yīng)按水泥砂漿抹面交接的標(biāo)準(zhǔn)來(lái)檢查驗(yàn)收，否則，面層涂層不能施涂。10、面層施工接槎明顯：主要原因是面層施工沒(méi)將槎子甩在分格條處或不明顯的地方，而是無(wú)計(jì)劃亂甩槎，形成面層涂層接槎明顯可見。解決辦法：施工中間甩槎，必須把槎子甩到分格縫，伸縮縫，或管后不明顯的地方，嚴(yán)禁在塊中甩槎；二次接槎施工時(shí)注意涂層厚度，避免涂層重疊，形成深淺不一。11、施工時(shí)顏色很好，交工時(shí)污染嚴(yán)重：產(chǎn)生原因是涂料顏色不好，經(jīng)風(fēng)吹，雨淋，日曬顏色變化，交驗(yàn)收時(shí)污染嚴(yán)重。4.4.4門窗工程4.4.4.1施工工藝及操作要點(diǎn)：(1)防腐處理：在窗框四周側(cè)面涂刷防腐瀝青漆。(2)就位和臨時(shí)固定：窗安裝采取不完全后塞口施工法，根據(jù)窗安裝位置墨線，將窗裝入洞口就位，并用木楔調(diào)整窗與墻的安裝縫隙，調(diào)整好窗框的水平，垂直，對(duì)角線長(zhǎng)度等。位置及墻體偏差符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。(3)窗框與墻體的連接固定：連接鐵件與預(yù)埋鐵件焊接固定，鐵腳至窗角的距離不應(yīng)大于170mm,鐵腳間躪尖按設(shè)計(jì)要求不大于600mm。(4)窗框與墻體安裝縫隙的密封：窗安裝固定后，應(yīng)先進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，檢查合格后再進(jìn)行窗框與墻體的密封處理。先將縫隙用巖棉塞實(shí)，然后填嵌防水密封膏，注意窗框與墻飾面之間留3—5mm縫隙。(5)五金配件齊全，并保證其使用靈活。(6)先調(diào)整好框與窗的縫隙，再將玻璃加入扇調(diào)整，最后鑲嵌密封條和填嵌4.4.4.2質(zhì)量檢驗(yàn)：(1)保證項(xiàng)目：型材必須有出廠合格證，符合設(shè)計(jì)要求；窗開啟方向，安裝位置必須符合設(shè)計(jì)要求；窗安裝必須牢固，防腐處理和預(yù)埋件的數(shù)量、位置、(2)基本項(xiàng)目：附件齊全安裝牢固；開啟靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，定位準(zhǔn)確，扇與框搭接量符合設(shè)計(jì)要求；表面潔凈，無(wú)明顯劃痕、碰傷及銹蝕。(3)、安全措施：施工人員進(jìn)場(chǎng)必須戴安全帽，穿防滑的工作鞋；外窗安裝窗必須要有安全網(wǎng)、護(hù)身欄等防護(hù)設(shè)施，高處作業(yè)必須系好安全帶。注意電動(dòng)及平動(dòng)工具的安全使用；搬運(yùn)玻璃時(shí)必須戴手套，高處安裝玻璃時(shí)其垂直下方不得有人，五級(jí)風(fēng)以上難以控制玻璃時(shí)，應(yīng)停止搬運(yùn)和安裝玻璃。4.5屋面工程：屋面工程嚴(yán)格執(zhí)行《屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50207-2002。4.5.1水泥砂漿找平層：屋面找平層鋪砂漿前，基層表面應(yīng)清掃干凈并灑水濕潤(rùn)，找平層每6米設(shè)20mm寬分格縫填密封膏。找平層坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，砂漿鋪設(shè)按由遠(yuǎn)到近，由高到低的程序進(jìn)行，每分格內(nèi)一次連續(xù)鋪成，表面平整，用2m長(zhǎng)直尺檢查。找平層要粘結(jié)牢固，無(wú)松動(dòng)起殼翻砂現(xiàn)象。找平層施工完能踩踏時(shí)，4.5.2防水層做法：1.鋪貼防水層的基礎(chǔ)表面必須清潔、平整、堅(jiān)實(shí)、干燥，并不得有空鼓和起砂開裂等現(xiàn)象，找平層表面壓實(shí)平整，排水坡度符合設(shè)計(jì)要求。2.基層與突出屋面結(jié)構(gòu)(女兒墻、立墻等的連接處，以及基層的轉(zhuǎn)角處(落水口、天溝、屋脊等),均應(yīng)作成圓弧，圓弧半徑為100-150mm,內(nèi)部排水的落水口周圍應(yīng)做成略低的凹坑。3.刷噴冷底子油，鋪貼附加層。噴刷冷底子油要均勻一致，不得漏刷。小面或細(xì)部不易涂刷時(shí)，用棕刷均勻仔細(xì)涂刷。在女兒墻、落水口等處，按設(shè)計(jì)要求先做玻璃絲布附加層，所有零件均除銹，并涂刷防銹漆，立面、收頭的端部應(yīng)裁齊后壓入凹槽，用壓條或墊片釘壓固定，最大釘距不應(yīng)大于900mm,然后用密封材料將凹槽嵌填封嚴(yán)。4.5.3保溫層：要保證厚度和密實(shí)度，施工要滿鋪，板縫要小，鋪時(shí)要掛線，互相擠對(duì)。4.6腳手架工程根據(jù)我公司鋼管貯備情況，本工程外腳手架擬采用雙排鋼管落地式腳手架，密目安全網(wǎng)全封閉。首層搭設(shè)水平安全防護(hù)棚，內(nèi)腳手架全部采用門式架。建筑施工中的安全問(wèn)題尤為重要，高空墜落，物體打擊是安全問(wèn)題中的難點(diǎn)與重點(diǎn)部分。因此腳手架搭設(shè)拆除好壞，直接關(guān)系到安全問(wèn)題，施工過(guò)程中要尤為重視。腳手架搭設(shè)全部由專業(yè)工種作業(yè)，安排人數(shù)為15人，每個(gè)作業(yè)人員都要有上崗證，作業(yè)時(shí)戴好安全帶。主體施工用外架在施工一層主體時(shí)，就開始搭設(shè)，而且必須超出結(jié)構(gòu)層2.4米。同時(shí)按照安全規(guī)定要求，四層要設(shè)一層水平安全防護(hù)棚。4.6.1腳手架搭設(shè)的基本要求4.6.1.1使用要求1、有適當(dāng)?shù)膶挾取⒉郊芨叨?、離墻距離，能滿足工人操作、材料堆置和運(yùn)2、具有穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)和足夠的承載能力，能保證施工期間在可能出現(xiàn)的使用荷載的作用下不變形、不傾斜、不搖晃；3、與垂直運(yùn)輸設(shè)施和樓層或作業(yè)高度相互適應(yīng)，以確保材料垂直運(yùn)輸轉(zhuǎn)入5、應(yīng)考慮多層作業(yè)，交叉作業(yè)和多工種作業(yè)的要求，減少多次搭拆。4.6.1.2安全要求1、本工程要確保安全，不要發(fā)生安全事故。2、把好材料和產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)，加強(qiáng)對(duì)架設(shè)工具的管理和維修保養(yǎng)工作，避免使用質(zhì)量不合格的架設(shè)工具和材料。3、架設(shè)工具材料的規(guī)格和質(zhì)量必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)定的要求；4、加強(qiáng)對(duì)架設(shè)工具材料的統(tǒng)一管理，嚴(yán)格執(zhí)行發(fā)放和入庫(kù)制度。避免或減少在搭拆、運(yùn)輸和存放過(guò)程中造成的損壞。及時(shí)進(jìn)行維修保養(yǎng)。5、確保腳手架具有穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)和足夠的承載力。6、認(rèn)真處理腳手架的地基，確保地基具有足夠的承載力，避免腳手架發(fā)生整體或局部沉降；腳手架應(yīng)設(shè)置足夠的牢固的連墻點(diǎn)，依靠建筑物的整體剛度來(lái)加強(qiáng)和確保整片腳手架的穩(wěn)定性。4.6.2腳手架的搭設(shè)與拆除4.6.2.1搭設(shè)前的準(zhǔn)備工作1、搭設(shè)范圍的地基應(yīng)夯實(shí)平整，高于自然地坪10-15cm,并做好排水處理；2、外腳手架搭設(shè)前，施工員與技術(shù)員要向作業(yè)人員作詳細(xì)的技術(shù)、安全、3、立桿必須裝設(shè)在鋼座(又名底盤、底座，屬扣件的一種，用以增大立桿與地基的接觸面，減少壓強(qiáng)，避免基礎(chǔ)被壓壞或出現(xiàn)過(guò)大的變形影響腳手架的穩(wěn)定)上，或采用墊木支墊(墊木需采用長(zhǎng)2-2.5m,寬不小于20cm、厚5-6cm的木板，垂直于墻面墊放；或采用長(zhǎng)度大于4m的木板平行于墻面墊放);4、在夯實(shí)的地基上鋪20cm厚的道渣后鋪?lái)艍K或水泥砌塊，再在其上沿縱向鋪設(shè)方條，將立桿座于方條上。4.6.2.2定距與定位1、根據(jù)下表在建筑物四周用尺量出內(nèi)、外立桿距墻距離；2、用鋼卷尺(50m、30m)或皮尺拉直，分出立桿位置，并用小竹片或沿線撒石灰標(biāo)出記號(hào)(立桿接觸面的中心)點(diǎn)出立桿位置；3、桿件接長(zhǎng)與搭接總要求：內(nèi)排應(yīng)低于檐口0.4-0.5m;②立桿垂直要求：架高80m以內(nèi)，垂直度偏差不大于高度的1/800,相鄰兩立桿的接頭，應(yīng)錯(cuò)開50cm以上(有三個(gè)方位),力求不在同一步內(nèi)；③大橫桿同一排水平偏差點(diǎn)大于該片腳手架的總長(zhǎng)度的1/300,且不大于5cm,大橫桿應(yīng)布置在立桿的里側(cè)，且各接頭中心距立桿軸線的距離應(yīng)小于1/3④立桿對(duì)接接長(zhǎng)同大橫桿對(duì)接接長(zhǎng)，用對(duì)接扣件。對(duì)接接頭應(yīng)交錯(cuò)布置，不應(yīng)設(shè)在同步、同跨內(nèi)，相鄰接頭水平距離>=500mm,應(yīng)避免在縱向水平桿的⑤立桿與大小橫桿聯(lián)結(jié)，用直角扣件。大橫桿又名牽桿、順不桿。小橫桿又名橫楞、橫擔(dān)。小橫桿靠墻一端距離一般為5-10cm;⑥剪刀撐與立桿、橫桿連接用萬(wàn)向扣件。剪刀撐斜桿與地面的夾角為45-60度；⑦在距底座下皮200mm處設(shè)置縱向掃地桿，連接立柱下端，約束立柱底端在縱向發(fā)生位移，在縱向掃地桿上設(shè)置橫向掃地桿，連接立桿下端，約束4、腳手架搭設(shè)順序：底座安放→放置縱向掃地桿→立桿(先內(nèi)排后外排)→橫向掃地桿→第一步縱向水平桿→第一步橫向水平桿→連墻桿→第二步縱向水平桿→第二步橫向水平桿。4.6.2.3架體與建筑物拉接架體與建筑物的拉結(jié)俗稱連墻桿，其作用是提高立桿的縱向剛度，防止腳手架內(nèi)、外傾斜，增強(qiáng)架體的整體穩(wěn)定，并可靠地傳遞風(fēng)荷載；連墻桿一般應(yīng)設(shè)置在框架梁或樓板附近等具有較好的抗水平拉力作用的結(jié)構(gòu)部位；架高7m以上，每高4m,水平每隔7m,至少裝設(shè)一道連墻桿。方法：在梁側(cè)面預(yù)埋鋼管作為連墻桿。4.6.2.4剪刀撐和橫向支撐設(shè)置腳手架在外側(cè)立面兩端設(shè)置，中間每隔12-15M設(shè)置一組，聯(lián)系3-4根立桿，最高跨6根大橫桿(即六跨),斜邊與地面成45-60度，由低跨連續(xù)設(shè)置拋撐設(shè)置(一般在架高7m以下設(shè)置),間距同剪刀撐(埋深大于30cm),與地面成60度，橫向撐住架子。架高7m以上設(shè)置連墻桿。4.6.2.5施工層腳手架鋪設(shè)采用橫鋪竹腳手板(用楠竹制作，板長(zhǎng)2.2-3m,寬25-30cm,板厚不小于5cm,螺栓φ8-10mm,每板螺栓不少于4根，螺栓孔不大于10mm),竹腳手板要滿鋪，兩端必須用鋼管或鋼筋壓固，大橫桿要架在小橫桿上，在中間增加一根大橫桿(共3根),并使表面平整。當(dāng)采用直鋪時(shí)，其接頭下面應(yīng)設(shè)置兩根小橫桿，板端懸空部分應(yīng)保持10-15cm,搭接鋪設(shè)的腳手板，其接頭必須在小橫桿，搭接長(zhǎng)度保持20-30cm,板端伸出小橫桿的長(zhǎng)度保持在10-15cm,腳手架全高或高層腳手架的每個(gè)高度段內(nèi)，腳手板的鋪設(shè)不多于6層，作業(yè)層不多于3層。腳手板的荷載控制，砌筑腳手架不超過(guò)3KN/m2,集中荷載不超過(guò)1.5KN/m2,4.6.2.6防護(hù)1、在鋪設(shè)腳手板的操作層上，必須在外排立桿內(nèi)側(cè)設(shè)防護(hù)欄和擋腳板，上欄高1-1.2m,中欄桿居中設(shè)置，也可用立網(wǎng)代替。2、施工時(shí)，采用腳手架外表面滿掛密目安全網(wǎng)。4.6.2.7拆除1、拆除前，全面檢查擬拆腳手架，根據(jù)檢查結(jié)果，先擬訂作業(yè)計(jì)劃，報(bào)請(qǐng)批準(zhǔn)。進(jìn)行安全技術(shù)交底后，才準(zhǔn)開始作業(yè)。作業(yè)計(jì)劃包括：拆架的步驟和方法、安全措施、材料堆放地點(diǎn)、勞動(dòng)力組織等。拆架時(shí)，周圍設(shè)欄桿或警戒標(biāo)志，劃出工作禁區(qū)，禁止非拆人員進(jìn)入，并設(shè)專人看管，禁止人員等入 2、拆除腳手架要求本著先搭設(shè)的后拆，后搭設(shè)的先拆的原則，按層次由上至下進(jìn)行。所有拉結(jié)點(diǎn)應(yīng)隨腳手架逐層拆除，嚴(yán)禁先將拉結(jié)點(diǎn)整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架；分段拆除高差不大于2步，如高差大于2步，應(yīng)設(shè)連接點(diǎn)加固。3、拆架時(shí)，先搭的后拆，后搭的先拆。4.7水、暖、電安裝工程4.7.1電氣系統(tǒng)施工方案4.7.1.1階段劃分：由下向上逐層施工，按主要工序分為四個(gè)施工階段。第一階段：配合土建結(jié)構(gòu)施工，做好電氣配管，固定支架的予埋與接地的地下部分工作及窗戶接地均壓帶工作。第二階段：當(dāng)土建結(jié)構(gòu)完成，模板、腳手架拆除等會(huì)使線路產(chǎn)生損壞或嚴(yán)重污染的建筑裝修工作結(jié)束后進(jìn)行配線工作和大中型電氣設(shè)備安裝、電纜第三階段：配線工作完成后，進(jìn)行小型易損壞電氣設(shè)備、控制器件的安第四階段：安裝工作收尾，設(shè)備系統(tǒng)調(diào)試交工。4.7.1.2電氣配管施工要點(diǎn)1、進(jìn)場(chǎng)的金屬管、接線盒、轉(zhuǎn)線盒應(yīng)認(rèn)真清點(diǎn)、檢查，規(guī)格型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并具有出廠材質(zhì)合格證明書及產(chǎn)品合格證，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)業(yè)主及監(jiān)理檢驗(yàn)合格后方可用于工程施工。2、對(duì)所用的機(jī)具、設(shè)備應(yīng)提前進(jìn)行檢查、修理維護(hù)，對(duì)于可提前予制的應(yīng)提前予制，盡量減少現(xiàn)場(chǎng)施工工作量。3、在前期的配合土建予埋階段，應(yīng)組織好，落實(shí)各部位予留、予埋人員的科學(xué)合理安排，根據(jù)施工圖作好放線定位，切勿錯(cuò)埋、漏埋。安排專人同土建協(xié)調(diào)施工進(jìn)度、同土建交叉作業(yè)。4、做好成品保護(hù)工作，對(duì)已完成的配管在未澆砼前或澆砼的過(guò)程中應(yīng)安排專人值班，發(fā)現(xiàn)損壞、管口堵塞等應(yīng)用時(shí)修復(fù)。5、對(duì)于管口毛刺處理，中間接頭處理，管子彎曲半徑處理均遵照規(guī)范要6、吊頂內(nèi)的明配管、機(jī)房?jī)?nèi)的明配管，配電間的明配管除滿足設(shè)計(jì)要求以外，應(yīng)嚴(yán)格遵照規(guī)范要求施工，管的水平度、垂直度要滿足規(guī)范要求。4.7.1.3電纜橋架梯架施工要點(diǎn)安全可靠的原則，并能滿足安裝，電纜敷設(shè)維修方便的要求。2、各種電纜橋架及線槽進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理檢驗(yàn)合格后方可使用。當(dāng)其跨度≥6米時(shí)，其撓度不應(yīng)大于跨度的1/150。4、電纜橋架及線槽在建筑物(墻、柱、梁、樓板等)上安裝，與土建專業(yè)密切配合。5、電纜橋架及線槽與工藝管架共架安裝時(shí)，電纜橋架及線槽應(yīng)布置在管架的一側(cè)。6、電纜橋架與各種管道平行架設(shè)時(shí)，其凈距離應(yīng)滿足一列要求：a.電纜橋架及線槽與具有腐蝕性液體管道平行架設(shè)時(shí)不小于500mm;b.電纜橋架及線槽不宜在輸送具有腐蝕性液體管道的下方或具有腐蝕性4.7.1.4電纜敷設(shè)及管內(nèi)穿線1、電纜導(dǎo)線的敷設(shè)必須在所經(jīng)過(guò)處的橋架、支架、套管施工完畢，并經(jīng)驗(yàn)收合格后方可敷設(shè)，敷設(shè)前應(yīng)對(duì)電纜、導(dǎo)線的型號(hào)、規(guī)格電壓等級(jí)進(jìn)行校對(duì)。合格證、技術(shù)參數(shù)應(yīng)齊全，并作好絕緣測(cè)試記錄。2、電纜導(dǎo)線敷設(shè)前，應(yīng)首先確定電纜盤放置位置，向末端敷設(shè)，電纜的敷設(shè)應(yīng)專人統(tǒng)一指揮，電纜避免在地上、橋架、支架上長(zhǎng)期磨擦，電纜的終端，中間接頭應(yīng)考慮適度的余量。4、電纜在支架上垂直敷設(shè)每隔1.5m,水平敷設(shè)每隔2.5m采用塑料綁扎帶綁扎，豎井兩端及電纜終端應(yīng)用電纜標(biāo)志牌注明電纜規(guī)格、型號(hào)、回路、5、管內(nèi)穿線應(yīng)在管路暢通，并用棉紗將管內(nèi)積水和污物清理干凈，建筑物的抹灰地面、及裝修工作結(jié)束后進(jìn)行，導(dǎo)線穿入前應(yīng)先在管口套上護(hù)圈后進(jìn)行，不同回路、不同電壓等級(jí)，以及交流、直流不得穿入同一管內(nèi)，同類照明的幾個(gè)回路，可穿在同一管內(nèi)，但管內(nèi)導(dǎo)線總數(shù)不超過(guò)8根。在不進(jìn)入接線盒(箱)內(nèi)的垂直管口，穿入導(dǎo)線后，應(yīng)將管口作密封處理，其方法是范要求外，還應(yīng)滿足產(chǎn)品的技術(shù)要求，電纜頭從開始剝切到制作，必須連續(xù)進(jìn)行一次完成，剝切電纜時(shí)不得傷及線芯絕緣，電纜三叉口應(yīng)用塑料帶繞成錐狀將叉口填實(shí)，而后用塑料帶作成風(fēng)車(井字狀),將三叉口封實(shí)，再用塑料帶繞纏成橄欖形狀，繞纏搭蓋應(yīng)均勻，層間無(wú)空隙及拆皺，橄欖形狀大制作完畢后，應(yīng)在電纜頭200～500mm處加電纜頭固定支架。4.7.1.5成排配電箱及落地配電箱(柜)安裝要點(diǎn)1、基礎(chǔ)型鋼應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選擇；根據(jù)設(shè)計(jì)和盤柜的實(shí)際尺寸下料組對(duì)，安裝時(shí)應(yīng)有測(cè)量工配合將土建預(yù)埋鐵進(jìn)行檢查，根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高和實(shí)際標(biāo)高作對(duì)比，確定基準(zhǔn)點(diǎn)，安裝時(shí)以基準(zhǔn)點(diǎn)為準(zhǔn)，將基礎(chǔ)型鋼加墊鐵(每處不應(yīng)超過(guò)三塊)直接電焊在預(yù)埋鐵上，盤(柜)基礎(chǔ)安裝技術(shù)要求的垂直度、水平度每米允許偏差1.5mm,全長(zhǎng)不超過(guò)5mm,基礎(chǔ)型鋼必須作好可靠的接地，施工完后應(yīng)刷二度防腐漆和二度調(diào)合漆(灰)。2、盤(柜)安裝必須在基礎(chǔ)施工完并經(jīng)驗(yàn)收合格后，將盤(柜)不拆包裝運(yùn)往就地，并會(huì)同有關(guān)部門進(jìn)行開箱檢查，規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，各類技術(shù)文件應(yīng)齊全，元件無(wú)損壞，外觀和油漆無(wú)明顯損傷現(xiàn)象，并作好開3、盤(柜)就位前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)再次復(fù)查，確認(rèn)無(wú)誤后，按設(shè)計(jì)編號(hào)依次采用跳板下加滾筒就位(對(duì)較輕的可