第一章機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計

04第一章機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計2023/12/27第一章機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計工藝線路的指定要考慮的問題:1)如何選擇定位基準(zhǔn)?2)如何確定加工方法?3)如何安排加工順序?4)如何選擇熱處理?5)如何進(jìn)行檢驗?第一章機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計一、定位準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)的選擇原則：1）保證相互位置要求——如果必須保證工件上加工面與不加工面的相互位置要求，則應(yīng)該以不加工面做為粗基準(zhǔn)。第一章機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計第一章機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計三爪自定心第一章機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計2）保證加工表面加工余量合理分配好不好第一章機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計3）便于工件裝夾要定位準(zhǔn)確、夾緊可靠、便于操作，要求選用的粗基準(zhǔn)盡可能平整、光潔和有足夠大的尺寸，不允許有飛邊、澆冒口等。第一章機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計4）粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用B、C錯誤B、d正確第一章機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計限轉(zhuǎn)動允許第一章機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計精基準(zhǔn)的選擇：1）基準(zhǔn)重合原則——盡可能選擇被加工表面的設(shè)計基準(zhǔn)為精基準(zhǔn)；2）統(tǒng)一基準(zhǔn)原則——盡可能找出能照顧大多加工面的基準(zhǔn)；3）互為基準(zhǔn)原則——對某些要求很高的表面，應(yīng)該盡量采用互為基準(zhǔn)，反復(fù)加工；4）自為基準(zhǔn)原則——主要為減小表面粗糙度，減小加工余量和保證加工余量均勻；5）便于裝夾原則第一章機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計統(tǒng)一基準(zhǔn)可以大大簡化夾具設(shè)計,可以減少工件搬動和翻轉(zhuǎn)次數(shù),在自動化生產(chǎn)中有廣泛應(yīng)用.統(tǒng)一基準(zhǔn)常常會帶來基準(zhǔn)不重合的問題,應(yīng)根據(jù)具體問題在滿足設(shè)計要求的前提下決定最終的精基準(zhǔn).第一章機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計互為基準(zhǔn)互為基準(zhǔn)采用反復(fù)加工的辦法來達(dá)到位置度要求,常用于某些位置度要求很高的表面.3-7為互為基準(zhǔn)第一章機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計自為基準(zhǔn)以導(dǎo)軌面作基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面第一章機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計加工精度與加工方法的選擇各種加工方法(車、銑、刨、磨、鉆、鏜、鉸）所能達(dá)到的加工精度和表面粗糙度是在一定的范圍的。第一章機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計第一章機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計第一章機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計第一章機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計典型表面的加工路線外圓表面加工路線最廣的路線特別適合半精車后有淬火者適合有色金屬（不好磨）第一章機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計研磨劑一般為氧化鋁、碳化硅、金剛石、碳化硼、氧化鐵、氧化鉻微粉第一章機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計可獲表面粗糙度至0.02微米第一章機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計可獲表面粗糙度至0.02微米第一章機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計孔的加工路線最廣的路線適用大批量生產(chǎn)適用小批量生產(chǎn)第一章機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計第一章機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計第一章機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計第一章機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計最多的路線效率高也很廣泛的路線淬火安排大批量生產(chǎn)有色金屬第一章機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計加工工序安排1）先加工基準(zhǔn)面，再加工其他面；2）先加工平面，后加工孔；3）先加工主要面，后加工次要面；4）先安排粗加工，后安排精加工。第一章機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計熱處理工序和表面處理工序1）為改善切削性能而進(jìn)行的熱處理工序（如退火、正火、調(diào)質(zhì)），應(yīng)該安排在切削加工之前；2）為消除內(nèi)應(yīng)力而安排的熱處理（如人工時效、退火、正火等），最好安排在粗加工之后；3）為改善材料力學(xué)物理性質(zhì)，半精加工之后精加工之前安排淬火、淬火-回火、滲碳淬火等，對于熱變形小的熱處理工序如高頻感應(yīng)加熱淬火有時允許安排在精加工之后進(jìn)行；第一章機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計其他工序的安排：包括檢查、檢驗、去毛刺、平衡、清洗等。檢查、檢驗：安排在零件加工完畢之后、轉(zhuǎn)移車間之時、工時較長或非常重要的關(guān)鍵工序；內(nèi)容包括外觀、尺寸、位置、探傷等。采用磁力夾具夾緊的工件還要進(jìn)行去磁處理。第一章機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計工序的集中與分散：同一個工件，同樣的加工內(nèi)容，可以安排兩種不同形式的工藝規(guī)程：工序集中、工序分散所謂工序集中，是使每一個工序中包括盡可能多的工步內(nèi)容，使總的工序數(shù)目減少，夾具的數(shù)目和工件的安裝次數(shù)也相應(yīng)減少；所謂工序分散，是將工藝路線中的工步內(nèi)容分散在更多的工序中去完成，因此每道工序的工步少，工藝路線長。第一章機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計工序分散的特點：1）機(jī)床與工裝比較簡單，便于調(diào)整；2）容易適應(yīng)產(chǎn)品的變換；3）可以采用最合理的切削用量，減少機(jī)動時間；4）有利于加工階段的劃分；5）減少安置次數(shù)，縮短輔助時間。適用：1)大批大量生產(chǎn)有集中也有分散2)單件生產(chǎn)一般多用工序集中第一章機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計工序集中有利于保證各加工面之間的相互位置精度要求，節(jié)省裝夾工件的時間，減少工件搬動的次數(shù)，生產(chǎn)效率較高，多采用高效自動化機(jī)床，貴，不易轉(zhuǎn)產(chǎn)；工序分散可使設(shè)備和夾具簡單，調(diào)整、對刀容易，操作水平要求較低。傳統(tǒng)的流水線、自動線多有采用。第一章機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計加工階段的劃分與安排：１）粗加工——以高生產(chǎn)效率去除加工面多余的金屬。進(jìn)刀大切削多表面質(zhì)量差。２）半精加工——減少粗加工留下的誤差，使加工面達(dá)到一定的精度，為精加工做準(zhǔn)備。３）精加工——達(dá)到零件設(shè)計要求的尺寸、形狀、位置和表面粗糙度。４）精密、超精密或光整加工——對特殊要求的加工面進(jìn)行，采用珩磨、研磨、超精加工、金剛石車和鏜等。第一章機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計加工順序的安排（1）切削加工順序安排原則

1)先粗后精按照粗加工—半精加工—精工—光整加工順序。

2)先主后次①主要表面加工容易出廢品。②次要表面安排在半精加工后。

3)先面后孔平面大而平整容易定位，利于保證相互位置精度。

4)先基面后其它第一章機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(2)熱處理工序安排1)預(yù)備熱處理一般安排在粗加工之前目的:①消除內(nèi)應(yīng)力②改善切削性能③為最終熱處理作準(zhǔn)備方法：正火含C＜0.5%提高硬度退火含C＞0.5%降低硬度調(diào)質(zhì)淬火+高溫回火細(xì)化晶粒，提高機(jī)械性能時效消除內(nèi)應(yīng)力第一章機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計

2)最終熱處理目的：提高硬度及耐磨性方法：淬火（安排在精加工之前）滲碳淬火、滲氮（安排在精加工之后）第一章機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計第四節(jié)

加工余量、工序間尺寸及公差的確定

(1)基本概念1)總加工余量—從毛坯表面切去全部多余的金屬層厚度2)工序余量—完成某一工序所切除的金屬層厚度即前后兩工序尺寸之差。

返回本章目錄第一章機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計最終加工余量精加工余量R1503.2

0.8毛坯尺寸粗加工尺寸精加工尺寸軸的最終尺寸粗加工余量毛坯加工余量孔的最終尺寸精加工尺寸粗加工尺寸毛坯尺寸R1503.20.8粗加工余量毛坯加工余量最終加工余量精加工余量圖1加工余量和加工尺寸分布圖返回本章目錄第一章機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計abbazba)b)dadbZbZbZbdadbZbc)d)Zb圖2加工余量返回本章目錄第一章機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計

返回本章目錄雙邊余量

軸（圖2c）

孔（圖2d）—上工序表面直徑—本工序表面直徑單邊余量對外表面（圖2a）對內(nèi)表面（圖2b）式中—工序余量—上工序所得到的工序尺寸—本工序多得到的工序尺寸第一章機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計工序余量的另一種表達(dá)第一章機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計第一章機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計3)余量公差基本加工余量=上工序基本尺寸－本工序基本尺寸最小加工余量=上工序最小尺寸－本工序最大尺寸最大加工余量=上工序最大尺寸－本工序最小尺寸余量公差=最大加工余量-最小加工余量

=（上工序最大尺寸-上工序最小尺寸）+（本工序最大尺寸-本工序最小尺寸）=上工序尺寸公差+本工序尺寸公差

返回本章目錄第一章機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計加工方向上工序基本尺寸本工序基本尺寸本工序尺寸公差上工序尺寸公差最小加工余量基本加工余量最大加工余量圖3加工余量及其公差返回本章目錄第一章機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計第一章機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計第一章機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計

返回本章目錄4表面粗糙度和缺陷層（2）加工余量的確定影響余量的主要因素1)上工序表面粗糙度Ra

2)上工序表面缺陷層Da破壞層正常層DaRa第一章機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計表面加工RaDaRaDaRaDa外圓粗車精車磨500～10040～605～4530～401.7～1515～25內(nèi)孔粗鏜精鏜磨25～22530～50鉆粗鉸精鉸45～22540～6025～10025～308.5～2510～20平面粗刨精刨磨15～10040～505～4525～401.5～1520～30粗銑精銑研磨15～22540～605～4525～400～1.63～5表7-11各種加工方法的Ra和Da的數(shù)據(jù)返回本章目錄第一章機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計第一章機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計

返回本章目錄3)上工序表面尺寸公差和形狀誤差Tadmaxdmin圖5上工序留下的形狀誤差的影響第一章機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計4）上工序的相互位置誤差2R2(R-δ)R2δR-δδ圖6軸的彎曲對加工余量的影響返回本章目錄第一章機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計第一章機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計第一章機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計5)本工序加工時的安裝誤差2ee旋轉(zhuǎn)軸中心線工件中心線圖7三爪卡盤的安裝誤差返回本章目錄第一章機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計余量計算公式為：對于單邊余量：對于雙邊余量：在無心磨床,安裝誤差可不計:在自為基準(zhǔn)方法加工時,(如浮動鏜刀,拉刀,鉸刀等)無相互位置誤差和安裝誤差:在超精加工和拋光時:

返回本章目錄第一章機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計（3）加工余量確定方法1)計算法用上述公式進(jìn)行計算，大批大量生產(chǎn)中用。2)經(jīng)驗估算法憑經(jīng)驗確定，余量偏大。3)查表修正法查手冊修正，應(yīng)用廣泛。至第七章4返回本章目錄