橋梁施工基本作業(yè)-混凝土工程（高速鐵路橋梁施工）

混凝土工程

一、混凝土工程概述原材料配制拌制運輸澆筑養(yǎng)護(hù)質(zhì)量檢驗（一）工藝過程及特點1.工藝過程2.特點工序多，相互聯(lián)系和影響；質(zhì)量要求高（外形、強(qiáng)度、密實度、整體性）；不易及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題（拆模后或試壓后方可顯現(xiàn)）。（二）一般規(guī)定1.原材料原材料（水泥、粗、細(xì)集料、拌合水、外加劑、摻合料）均應(yīng)符合現(xiàn)行國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。進(jìn)場時對其性能和質(zhì)量進(jìn)行檢驗。2.抗壓強(qiáng)度測定方法在進(jìn)行試配和質(zhì)量檢測時，采用邊長為150mm的立方體尺寸標(biāo)準(zhǔn)試件測定，取其保證率為95%。試件以同齡期者3塊為一組，每組試件的抗壓強(qiáng)度應(yīng)以3個試件測值的算術(shù)平均值為測定值，如有1個測值與中間值的差值超過中間值的15%時，取中間值為測定值；如有兩個測值與中間值的差值均超過中間值的15%時，則該組試件無效。一、混凝土工程概述一、混凝土工程概述（二）一般規(guī)定3.標(biāo)準(zhǔn)試件養(yǎng)護(hù)標(biāo)準(zhǔn)方式成型的試件，置于標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)條件下（溫度為20±2℃，相對濕度不低于95%），養(yǎng)護(hù)28d。采用蒸汽養(yǎng)護(hù)的混凝土構(gòu)件，試件應(yīng)先隨構(gòu)件同條件蒸汽養(yǎng)護(hù)，再轉(zhuǎn)入標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)，累計養(yǎng)護(hù)時間為28d。當(dāng)混凝土中摻用粉煤灰等礦物摻合料時，確定混凝土抗壓強(qiáng)度時的齡期應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。（一）混凝土的配合比混凝土的配合比是指混凝土中各組成材料質(zhì)量之間的比例關(guān)系。配合比均以質(zhì)量比表示?；炷僚浜媳仍O(shè)計中的三個參數(shù)：水與水泥之間的比例關(guān)系—水灰比表示；砂與石子之間的比例關(guān)系—砂率表示；水泥漿與骨料之間的比例關(guān)系—單位體積用水量來表示。三、混凝土的配制（二）混凝土的配合比1.混凝土配合比確定的步驟初步計算配合比（用絕對體積法或假定容重法，經(jīng)試配調(diào)整為）→實驗室配合比（據(jù)現(xiàn)場砂石含水量調(diào)整為）→施工配合比（隨氣候變化等隨時調(diào)整，據(jù)攪拌機(jī)出料容量計算得）→每盤配料量。2.混凝土的施工配合比混凝土的施工配合比是指在施工現(xiàn)場的實際投料比例。是根據(jù)實驗室提供的純料（不含水）配合比及考慮現(xiàn)場砂石的含水率而確定的。三、混凝土的配制四、混凝土的拌制混凝土拌制就是將水、水泥和粗細(xì)骨料等進(jìn)行均勻拌合的過程。在橋梁施工中，應(yīng)采用機(jī)械拌合?；炷涟柚频年P(guān)鍵是投料順序和攪拌時間。（一）拌合機(jī)械混凝土攪拌機(jī)按攪拌原理的不同可以分為自落式與強(qiáng)制式兩大類。自落式混凝土攪拌機(jī)適用于攪拌塑性混凝土。強(qiáng)制式攪拌機(jī)的攪拌作用比自落式攪拌機(jī)強(qiáng)烈，宜攪拌干硬性混凝土和輕骨料混凝土。a)自落式攪拌機(jī)

b)強(qiáng)制式攪拌機(jī)四、混凝土的拌制（一）拌合機(jī)械1.攪拌機(jī)2.攪拌站全過程是機(jī)械化、自動化，生產(chǎn)量大，攪拌效率高、質(zhì)量穩(wěn)定、成本低，勞動強(qiáng)度減輕?；炷涟韬驼荆ǘ┭b料(投料)與攪拌1.裝料順序（1）一次投料法石子→水泥→砂，筒內(nèi)先加水或進(jìn)料時加水。（2）二次投料法砂、水、水泥（拌1分鐘）→石子（拌1分鐘）→出料。2.配比要準(zhǔn)確（1）配比及每次投料量掛牌公布；（2）稱量準(zhǔn)確：四、混凝土的拌制（二）裝料(投料)與攪拌3.攪拌時間自全部材料裝入攪拌筒開始攪拌至開始出料的最短攪拌時間，按照攪拌機(jī)產(chǎn)品說明書的要求并經(jīng)試驗確定。自落式≮90秒，強(qiáng)制式≮60秒。自落式＞強(qiáng)制式；小坍落度＞大坍落度；料多＞料少。4.混凝土拌合物應(yīng)攪拌均勻、顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象，對在施工現(xiàn)場集中拌制的混凝土，應(yīng)檢測其拌合物的均勻性。四、混凝土的拌制四、混凝土的拌制5.現(xiàn)場檢查混凝土攪拌完畢后，按以下要求檢測混凝土拌合物的各項性能：（1）混凝土拌合物的坍落度及其損失，應(yīng)在攪拌地點和澆筑地點分別取樣檢測，每一工作班或每一單元結(jié)構(gòu)物不應(yīng)少于兩次，評定時應(yīng)以澆筑地點的測值為準(zhǔn)。當(dāng)混凝土拌和物從攪拌機(jī)出料起至澆筑入模的時間不超過15min時，其坍落度可僅在攪拌地點取樣檢測。（2）必要時，還需對工作性能、泌水率及含氣量等混凝土拌合物的其他指標(biāo)進(jìn)行檢測。五、混凝土的運輸（一）要求1.運輸能力與混凝土的凝結(jié)速度和澆筑速度向適應(yīng)，使?jié)仓ぷ鞑婚g斷且混凝土運到澆筑地點仍能保持其均勻性和規(guī)定的坍落度。2.混凝土的運輸宜采用攪拌運輸車，或在條件允許時采用泵送方式輸送，對寒冷、嚴(yán)寒或炎熱的天氣情況，攪拌運輸車的攪拌罐和泵送管應(yīng)有保溫或隔熱措施;采用吊斗或其他方式運輸時，運距宜不超過100m且不得使混凝土產(chǎn)生離析?；炷翑嚢柽\輸車（二）運輸機(jī)具

優(yōu)選攪拌運輸車，條件允許采用泵送方式輸送；吊斗或其他方式運輸，運距不宜超過100m且不得使混凝土產(chǎn)生離析。1.地面水平運輸工具現(xiàn)場攪拌或近距離——皮帶運輸機(jī)、窄軌斗車；

短距離（＜1km）——機(jī)動翻斗車、手推車；

較長距離（＜10km）——自卸汽車；

長距離——混凝土攪拌運輸車。五、混凝土的運輸五、混凝土的運輸攪拌運輸車運輸混凝土要求：途中攪拌—攪拌運輸車運輸途中應(yīng)以2-4r/min慢速攪動，卸料前應(yīng)采用快擋旋轉(zhuǎn)攪拌罐不少于20s。二次攪拌—混凝土運至澆筑地點后發(fā)生離析、泌水或坍落度不符合要求時，應(yīng)進(jìn)行第二次攪拌，二次攪拌時不宜加水，確有必要時，可同時加水、相應(yīng)的膠凝材料和外加劑并保持其原水膠比不變;二次攪拌仍不符合要求時，不得使用。（二）運輸機(jī)具2.垂直運輸工具井架：配合自動翻斗車、手推車；塔吊：配合吊斗。吊斗——常用容積0.4、0.8、1、1.2m3，上部開口，下部有扇形手動閘門?？赏瓿纱怪薄⑺竭\輸及澆筑任務(wù)。五、混凝土的運輸（二）運輸機(jī)具3.泵送混凝土機(jī)具既可以做水平運輸，也可作垂直運輸。要求：

混凝土的供應(yīng)要使輸送混凝土的泵能連續(xù)工作，泵送的間歇時間不宜超過15min。泵送過程中，受料斗內(nèi)應(yīng)有足夠的混凝土，應(yīng)防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。輸送管應(yīng)順直，轉(zhuǎn)彎處應(yīng)圓緩，接頭應(yīng)嚴(yán)密不漏氣。向低處泵送混凝土?xí)r，應(yīng)采取必要措施，防止混凝土離析或堵塞輸送管。五、混凝土的運輸（一）準(zhǔn)備工作1.制定合理澆筑工藝方案，對施工縫設(shè)置、澆筑順序、澆筑工具、防裂措施、保護(hù)層控制做出明確規(guī)定。2.模板和支架、鋼筋和預(yù)埋件檢查，并作記錄。3.清除模板內(nèi)雜物、積水，及鋼筋上油污，封孔堵縫。木模澆水潤濕。4.對混凝土的均勻性和坍落度進(jìn)行檢測。5.技術(shù)交底。六、混凝土的澆筑六、混凝土的澆筑串筒振動落管（二）混凝土澆筑要點

1.防止分層離析自由傾落高度>2m，應(yīng)用串筒、溜槽、溜管，或振動溜槽、溜管下落；傾落高度超過10m，設(shè)置減速裝置。六、混凝土的澆筑2.分層澆筑、分層搗實混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土；上下層混凝土同時澆筑時，上下層的前后澆筑距離1.5m以上；在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)從低處開始逐層擴(kuò)展升高，保持水平分層；混凝土分層澆筑厚度：六、混凝土的澆筑3.應(yīng)連續(xù)澆筑，盡量縮短間歇時間。運輸＋澆筑＋間歇的允許時間符合下表規(guī)定。當(dāng)超出時按照澆筑中斷處理，并留置施工縫。4.隨時檢查支架、模板、鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，及時填寫混凝土施工記錄。5.新澆筑混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa之前，不等承受行人、運輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。6.在環(huán)境相對濕度較小、風(fēng)速較大的條件下澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采取適當(dāng)措施防止混凝土表面過快失水。（三）對施工縫的要求1.施工縫的位置混凝土澆筑前確定。留在結(jié)構(gòu)承受剪力和彎矩較小且施工方便的部位，設(shè)置成水平面或垂直面。2.施工縫的處理及接縫（1）處理層混凝土表面的松弱層應(yīng)鑿除。處理層混凝土的強(qiáng)度：水沖洗鑿毛，達(dá)到0.5MPa；人工鑿毛2.5MPa；風(fēng)動機(jī)鑿毛10MPa。（2）鑿毛后，用潔凈水沖洗干凈；（3）重要部位補(bǔ)插錨固鋼筋；有抗?jié)B要求的混凝土，做成凹形、凸形或設(shè)止水帶，施工縫為斜面時澆筑或鑿成臺階狀。六、混凝土的澆筑（一）振搗目的

充滿模板而成型；排除多余的氣泡、空洞而密實。（二）常用振搗設(shè)備1.插入式振搗器2.表面振動器（平板式）3.附著式振動器——附著于模板，用于鋼筋密、厚度小的墻、薄腹梁等構(gòu)件預(yù)制4.振動臺——用于廠內(nèi)預(yù)制構(gòu)件，如預(yù)制場內(nèi)T梁。七、混凝土的振搗（三）振搗方法與要點1.插入式振動器的移位間距應(yīng)不超過振動器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模應(yīng)保持50～100mm的距離，且插入下層混凝土中的深度宜為50～100mm。2.表面振動器的移位間距應(yīng)使振動器平板能覆蓋已振實部分不小于100mm。3.附著式振動器的布置距離，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)物形狀和振動器的性能通過試驗確定。4.每一振點的振搗延續(xù)時間宜為20~30s，以混凝土停止下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度。七、混凝土的振搗4、振搗方法與要點：七、混凝土的振搗振搗棒的插入深度下層在澆層振搗棒的插入方向直插斜插行列式交錯式振搗點的布置八、混凝土養(yǎng)護(hù)（一）養(yǎng)護(hù)要求1.一般規(guī)定混凝土澆筑完成后，應(yīng)在其收漿后盡快予以覆蓋并灑水保濕養(yǎng)護(hù)。對干硬性混凝土、高強(qiáng)度和高性能混凝土、炎熱天氣澆筑的混凝土以及橋面等大面積裸露的混凝土，加強(qiáng)初始保濕養(yǎng)護(hù)。有條件可在澆筑完成后立即加設(shè)棚罩，收漿后覆蓋、灑水養(yǎng)護(hù)，覆蓋不損傷污染混凝土表面?；旎炷帘砻嬗心０甯采w時，應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期間使模板保持濕潤。拆除模板后，仍應(yīng)對混凝土進(jìn)行覆蓋和液灑水養(yǎng)護(hù)，直至達(dá)到規(guī)定的養(yǎng)護(hù)期限：尤其在低溫、干燥或大風(fēng)環(huán)境下拆除模板時，應(yīng)采取必要的覆蓋、保溫等措施，防止混凝土表面產(chǎn)生裂縫。八、混凝土養(yǎng)護(hù)（一）養(yǎng)護(hù)2.灑水養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)用水。清潔水，禁用海水或含有害物質(zhì)水。灑水養(yǎng)護(hù)時間。不少于7d，特殊情況延長，要求混凝土表面始終處理濕潤狀態(tài)。氣溫低于5℃時，應(yīng)采取保溫養(yǎng)護(hù)措施，禁止向混凝土表面灑水?；炷翉?qiáng)度達(dá)到1.2MPa前，不得在其上踩踏；強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa前，不得使其承受行人、運輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。（二）養(yǎng)護(hù)方式1.自然養(yǎng)護(hù)（常用）

自然養(yǎng)護(hù)可以分為覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)和塑料薄膜養(yǎng)護(hù)兩種:（1）覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)是根據(jù)外界氣溫一般應(yīng)在混凝土澆筑完畢后3—12h內(nèi)用草簾、蘆席、麻袋、鋸末、濕土和濕砂等適當(dāng)?shù)牟牧蠈⒒炷粮采w，并經(jīng)常澆水保持濕潤。（2）塑料薄膜養(yǎng)護(hù)是指以塑料薄膜為覆蓋物使混凝土與空氣相隔，水分不再被蒸發(fā)，水泥靠混凝土中的水分完成水化作用達(dá)到凝結(jié)硬化。八、混凝土養(yǎng)護(hù)（二）養(yǎng)護(hù)方式2.蓄熱養(yǎng)護(hù)用原材料預(yù)熱的熱量及水泥水化熱，通過適當(dāng)?shù)谋兀泳徎炷恋睦鋮s，保證混凝土能在凍結(jié)前達(dá)到所要求強(qiáng)度的一種冬期施工方法。適用于室外