IE基礎(chǔ)基層崗位等級項目培訓(xùn)教材

IE基礎(chǔ)基層崗位等級項目培訓(xùn)教材xyz20212021

“基層崗位等級項目”

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VI.0

本教材根據(jù)“基層崗位等級項目”需要編寫，適用于對基層員

工的崗位培訓(xùn)、等級考核。

目錄

章節(jié)內(nèi)容頁碼早下內(nèi)容頁碼

00封面1

00目錄2

1.0動作分析3

1.1動作分析的目的與方法3

1.2動素分析4

1.3動作經(jīng)濟原則9

1.4動作經(jīng)濟原則的應(yīng)用10

動作經(jīng)濟原則的進展一一巴

1.512

恩斯的22條原則

2.0秒表測時法14

2.1概述14

2.2秒表測時法的實施步驟16

2.3評比的等級20

3.0流水線平衡分析方法22

3.1流水線的概念與特征22

3.2流水線的分類23

3.3裝配線的平衡問題25

3.4平衡的目的34

附：流水生產(chǎn)線35

1.0動作分析

1.1動作分析的目的與方法

1.1.1動作分析的目的

1）動作的定義

按工藝流程、作業(yè)與動作的順序分析制造系統(tǒng)。從投入原材料開始到成品為止的流程稱之

工藝流程。一旦確定了工藝流程，緊接著要確定要一道工序最理想的作業(yè)方法。在實施各

類作業(yè)的時間，操作者身體的各個部位，如手、足、眼等有一個一個的活動。

在此，我們將動作定義為工藝流程與作業(yè)的具體實施方法，如為尋找、掘取、移動、裝配

必要的目的物、操作者身體各個部位的每個一個活動。

2）動作分析

動作分析的定義：按操作者實施的動作順序觀察動作，用特定的記號記錄以手、眼為中心

的人體各部位的動作內(nèi)容，把握實際情況，并將上述記錄圖表化，以此為基礎(chǔ)，推斷動作

的好壞，找出改善著眼點的一套分析方法。

通過對各類各樣的作業(yè)不斷地進行動作分析，可進入“在日常生產(chǎn)中不管對任何作業(yè)者抱

有問題意識，認(rèn)真觀察事物，推斷動作的好壞，構(gòu)思設(shè)計更好的動作順序與方法”這樣的

境地。這種境地稱之動作意識。對管理人員而言，具有動作意識是理所當(dāng)然的事。操作者

也要培訓(xùn)出動作意識。

3）動作分析的目的

簡單地講，動作分析的目的是把握動作的現(xiàn)狀，找出問題并加以改善，具體有下列幾個方

面：

①熟悉操作者身體部位的動作順序與方法；

②熟悉以兩手為中心的人體各部位是否能盡可能同時動作，是否相互聯(lián)系；

③明確各類動作的目的，動作過程中的必要動作與不必要動作；

④熟悉必要的作業(yè)動作中兩手的平衡。

1.1.2動作分析方法

能夠分類下列兩大類：目視動作觀察法、影像動作觀察法。

基于目視動作觀察的有動素分析與雙手操作分析法，基于影像動作觀察的對應(yīng)于不一致類

型的作業(yè)有高速攝影分析（也稱之細(xì)微動作影像分析）、常速攝影分析、慢速攝影分析及

VTR分析（也稱之錄相攝影分析）等。下面簡介其中常用的一種：動素分析，就是觀察人

體中的手、足動作與眼、頭活動，把兩手的動作順序與方法與眼睛的各類活動聯(lián)系起來，

用18個描述動作最小單位的動素記號記錄動作并加以分析的一種方法。

1.2動素分析

1.2.1動素與動素分析的概念

1）概述

在雙手操作分析中假如把握了作業(yè)動作的實際情況，能夠得到一定程度的改善。但在此步,

僅把握與分析了動作大概的實施順序與方法，還不能深入探討每一個細(xì)微的動作與狀態(tài)動

素分析就是把作業(yè)動作進一步細(xì)分為手、足、眼、頭等人體各部位的一個一個的動作，以

便進行極其細(xì)微的分析與討論。

吉爾布雷斯把這些以手、眼活動為中心的基本動作總結(jié)為18種，并將之取名為動素。這

種用動素記號詳盡分析動作實際狀態(tài)的方法就是動素分析。

【動素分析】就是通過觀察手、足動作與眼、頭活動，把動作的順序與方法與兩手、眼的

活動聯(lián)系起來詳盡地分析，用動素記號記錄與分類，找出動作順序與方法存在的問題，單

手等待與不合理動作、浪費動作等問題并加以改善的一種分析方法。

2）動素及其記號，前面提及的18種動素能夠分成下列3大類動素：

①第1類為有效動素，即進行作業(yè)時必要的動作。要緊有：伸手、握取、移物、定位、裝

配、拆卸、使用、放手、檢查等9種。對操作者的動作進行分析時，這類動素應(yīng)該取消

的不可能很多，分析、改善的重點是如何縮短其時間。

②第2類為輔助動素。要緊有：尋找、發(fā)現(xiàn)、選擇、思考、預(yù)置等5種。盡管此類動作有

的時候是必要的，但有了此類動作后，將延緩第1類動作的實施，使作業(yè)時間消耗過多,

降低作業(yè)效率，除了非用不可者外應(yīng)盡量取消。

③第3類為無效動素。要緊有：拿住、不可避免的拖延、休息與能夠避免的耽擱等4種。

由于此類動素不進行任何工作，這是一定要設(shè)法取消的動素。

1.2.2動素分析的目的與用途

1）動素分析的目的

①把動作分類歸納成18種基本的最小動作單位，熟悉每個動作的過程與狀態(tài)，明確動作

的順序、方法與雙手、眼、足、頭等人體各部位動作之間的關(guān)系。

②區(qū)別必要動作、輔助動作與不必要動作，找出產(chǎn)生輔助動作與不必要動作的原因。

2）動素分析的用途

①取消不必要的動作；

②探討最適當(dāng)?shù)膭幼黜樞颍?/p>

1.2.3動素分析的方法

動素分析的對象是普通的重復(fù)進行的手工短作業(yè)，由于區(qū)分動作的記號多達(dá)18個，因此

與雙手操作分析相比，需要更細(xì)微且一無遺漏地分析動作。

動素分析的步驟幾乎與雙手操作分析相同。

表6-2動素的名稱、記號、代號與定義

例：用書桌上放

類別序號名稱記號代號動素定義及注意事項

著的鉛筆寫字

記號說明

1伸TE把手伸到放置鉛空手移動接近或者離開目的物的動作

手筆的位置處空手、移動距離指實際路徑，此動素

不能取消能夠改善：縮短距離，減少

其方向的多突，特別是突變。

空手的形狀

第一

2用手或者身體的某一部位抓取或者

類為完

操縱目的物的動作手指，時間很短。

成工作握取nG用手抓住鉛筆

改善一次握取多件；改進物體以利握

所必要

??；工具物體預(yù)先放好以利握取。

的動作

用手抓目的物的形狀

有效動

用手或者身體的某一部位承受載荷

素

3用手抓住鉛筆改變目的物位置的動作，拉送，推送

移物TL

移動與滑送也屬于此類動素，減量，適當(dāng)

器具。

手中放置著目的物的

形狀

例：用書桌上放

類別序號名稱記號代號動素定義及注意事項

著的鉛筆寫字

記號說明

把手持的目的物與其他的裝配或者

把鉛筆尖對準(zhǔn)

4定位9P使用的目的物取得正確有位置關(guān)系

寫字的位置

的動作

把目的物放在指尖的

形狀

為鉛筆套上筆使兩個或者兩個以上的目的物合并

5裝配#A

套的動作

組合形狀

6將一物分解為兩個或者兩個以上目

拆卸4+DA打開鉛筆套

的物的動作

從組合形狀中拆除一

物體

7利用器具或者裝置所做的動作。用手

正在寫字的時

使用UU改變目的物形狀態(tài)，性質(zhì)的動作也屬

候

于此類動素自動，減少注意力

第一

類為完英語Use的第一個

成工作字母U

所必要放開由手或者身體的某一部位操縱

把手中的鉛筆

8

的動作放開RL著的目的物的動作。改進：減少放開

放下

有效動的注意力；在運輸途中放手

素

從手中落出目的物的

形狀

將目的物的性能、質(zhì)量、數(shù)量與規(guī)定

檢查所寫的字

檢杳0I標(biāo)準(zhǔn)相比較的支作。取消或者合并；

9是否正確

改善條件，減少時間

放大鏡的形狀

例：用書桌上放

類別序號名稱記號代號動素定義及注意事項

著的鉛筆寫字

記號說明

第二類

尋找鉛筆放在何用眼、手等五種感官尋找目的物的

將延緩10尋找SH

處動作

第一類

動作輔用眼尋找目的物

助動素的形狀

在尋找動作之后，找到目的物瞬間的

11發(fā)現(xiàn)F看見鉛筆

動作

用眼看到目的物

的形狀

從數(shù)支鉛筆中使作五官從數(shù)個物件中選定目的物

12選擇—?ST選擇恰當(dāng)?shù)囊坏膭幼?/p>

第二類

支鉛筆

將延緩

第一類指向目的物的形狀

動作輔回憶不記得掉以思考為主的懂得與推斷等心理活

13思考PN

助動素的單詞動

用手摸著頭的形狀

改正鉛筆的握為了便于下一個動作的實施調(diào)整目

14預(yù)置8PP持以便于寫字的物的位置使其正好處于最好的朝

向而完成的動作

保齡球瓶立著的形狀

在寫字的時候要用手或者身體的某一部位保護目的物

15拿住nH

壓緊紙維持原狀的動作

第三類

用磁石吸住目的物的

與工件

形狀

無關(guān)的

16UD

動作動不可由于停電而無由于機械的自動進給而造成的等待

素避免法寫字與雙手操作時的某只手的空閑。拖延

的拖不是有效動作，但操作者不負(fù)責(zé)任

延

例：用書桌上放

類別序號名稱記號代號動素定義及注意事項

著的鉛筆寫字

記號說明

人被絆倒的形狀

能夠

避免1--------O由于觀望別處不含有效動作，但操作者能夠操縱的

第三類17AD

的耽而停止寫字拖延。

與工件

擱

無關(guān)的

人躺著的形狀

動作動

由于手發(fā)酸而為了恢復(fù)疲勞，身心活動處于休息狀

素18休息R

停止寫字態(tài)

人坐在椅子上的形狀

1.3動作經(jīng)濟原則

1.3.1動作經(jīng)濟原則的定義

在生產(chǎn)現(xiàn)場最必要的是人、機器與物料，稱之為生產(chǎn)的三要素。在生產(chǎn)的三要素中，務(wù)必

正視，操作者的體力是不能貯存起來的。為此，應(yīng)重視在生產(chǎn)中省力裝置與機構(gòu)的使用，

推進機械化的實施，將操作者用在非用人不可完成的工位上，改善作業(yè)環(huán)境，實施合理化

的作業(yè)方法，取消作業(yè)中的不合理、不穩(wěn)固因素與浪費，充分發(fā)揮人的潛力。因此，有必

要遵循動作經(jīng)濟的原則來分析與研究生產(chǎn)現(xiàn)場的作業(yè)動作。

1.3.1.1在作業(yè)過程中要經(jīng)濟地使用動作，務(wù)必觀察與分析動作：

1）是否只使用右手而讓左手空閑著；

2）工作是否處于難于處理的位置；

3）若使用工夾具是否減少人數(shù)也能輕松地進行作業(yè)；

通過對上述問題的改善，既能夠提高作業(yè)的效率，也能確保產(chǎn)品的質(zhì)量。

1.3.L2要追求動作經(jīng)濟，務(wù)必具備動作意識，經(jīng)常分析一個一個的操作動作，完全排除動作

中的不合理成分與浪費，達(dá)到動作意識：

1）明白合理動作與不合理動作的區(qū)別；

2）明確動作錯誤的原因，推斷合理動作，認(rèn)獲得進一步改善；

3）全身心地投入動作研究，思考合理動作方法、作業(yè)配置與工夾具。

以上三條稱之動作意識，具備動作意識后能夠進一步提高問題意識與改善意識。

1.3.1.3動作經(jīng)濟原則，就是人為了以最低限的疲勞獲取最高的效率，尋求最合理的作業(yè)動作

時應(yīng)遵循的原則。

L3.2動作經(jīng)濟的4條基本原則:

1.3.2.1減少動作的數(shù)量

1.3.2.2雙手同時進行動作

1.3.2.3縮短動作的距離

1.3.2.4輕松動作

L3.3關(guān)于動作的三要素：

1.3.3.1動作方法

1.3.3.2作業(yè)現(xiàn)場布置

1.3.3.3工夾具與機器

1.4動作經(jīng)濟原則的應(yīng)用

1.4.1基本原則I一一減少動作數(shù)

動作數(shù)越多，作業(yè)時間越長。因此，要避免不必要的動作，物料與工具的放置要便于使用，盡

量減少動作數(shù)，或者一次完成2個以上的動作。

?關(guān)于動作方法,取消不必要的動作

假如存在不必要的動作，當(dāng)然要使作業(yè)時間變長，使寶貴的時間消耗在無用的動作上。比如：

利用定量容器取消計數(shù)動作

1.4.2基本原則H——雙手同時進行動作

人們經(jīng)常用一只手代替萬用夾鉗等夾拿住工件，結(jié)果造成動作浪費。因此有必要經(jīng)常注意到同

時使用雙手動作，同時要改善作業(yè)現(xiàn)場與工夾具以便于雙手同時動作。

?關(guān)于動作方法

1）雙手同時開始同時完成動作

2）雙手對稱、反向同時動作

比如I：人們經(jīng)常利用夾鉗拿住待加工零件，另一只手將螺釘放入螺孔，然后再拿取電動起子鎖

緊螺絲，能夠利用特殊工裝夾具將工件固定然后一只手取螺釘，同時另一只手取電動起子鎖緊

螺釘。

1.4.3基本原則HI一—縮短動作距離

1.4.3.1關(guān)于動作方法

1）便于用最適當(dāng)?shù)娜梭w部位動作

2）用最短的距離進行動作

比如：利用橋式操作臺縮短動作范圍。

00-0-0o0

改善前改善后

1.4.3.2關(guān)于作業(yè)現(xiàn)場布置:在不防礙作業(yè)的前提下盡量使作業(yè)區(qū)域狹窄

1.4.3.3關(guān)于工夾具與機器

1）利用重力與機械動力送進、取出物料

改善前改善后

2）用人體最適當(dāng)?shù)牟课徊僮鳈C器

比如：運用滑槽縮短工件的運送作業(yè)距離。

1.4.4基本原則IV——輕快動作

1）使動作不受限制輕松進行

2）利用重力及其他機械電磁力動作

3）利用慣性力與反沖力動作

4）連續(xù)圓滑地改變運動方向

3

激劇改變方向連續(xù)圓滑改變方向

1.5動作經(jīng)濟原則的進展一一巴恩斯的22條原則

動作經(jīng)濟原則為吉爾布雷斯首創(chuàng)，后經(jīng)多位學(xué)者研究改進，美國巴恩斯將此原則分為22

條，歸納為三大類：

1.5.1關(guān)于人體的運用（第1?8條）

1）雙手應(yīng)同時開始并同時完成其動作。

2）除規(guī)定的休息時間外，雙手不應(yīng)同時空閑。

3）雙臂的動作應(yīng)該對稱，反向并同時進行。

4）手的動作應(yīng)以最低的等級而能得到滿意的結(jié)果。

5）物體的運動量應(yīng)盡可能地利用，但是假如需要肌力制止時，則應(yīng)將其減至最小的程度。

6）連續(xù)的曲線運動，比方向突變的直線運動為佳。

7）彈道式的運動，較受限制后收操縱的運動輕快自如。

8）動作應(yīng)盡可能地運用輕快的自然節(jié)奏，因節(jié)奏能使動作流利及自發(fā)。

1.5.2關(guān)于工作地布置（第9~16條）

9）工具物料應(yīng)放置在固定的地方。

10）工具物料及裝置應(yīng)布置在工作者前面近處。

11）零件物料的供給，應(yīng)利用其重量墜送至工作者的手邊。

12）下移應(yīng)盡量利用重力實現(xiàn)。

13）工具物料應(yīng)依最佳的工作順序排列。

14）應(yīng)有適當(dāng)?shù)恼彰?，使視覺舒適。

15）工作臺及座椅的高度，應(yīng)保證工作者坐立適宜。

16）工作椅式樣及高度，應(yīng)能使工作者保持良好的姿勢。

1.5.3關(guān)于工具設(shè)備（第17-22條）

17）盡量解除手的工作，而以夾具或者腳踏工具代替。

18）可能時，應(yīng)將兩種工具合并使用。

19）工具物料應(yīng)盡可能預(yù)放在工作位置上。'

20）手指分別工作時，其各指負(fù)荷應(yīng)按照其本能予以分配。

21）設(shè)計手柄時，應(yīng)盡可能增大與手的接觸面。

22）機器上的杠桿、十字桿及手輪的位置，應(yīng)能使工作者極少變動姿勢，且能最大地利用機械

力。

2.0秒表測時法

2.1概述

2.1.1秒表測時法的定義

秒表測時法是作業(yè)測定的一種要緊技術(shù)，以秒表為要緊計時工具，通過對工序作業(yè)時間的

直接測定，并通過評比與寬放，從而建立與制訂按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)完成一項作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)時間。

2.1.2秒表測時法的特點：

1）以工序作業(yè)時間為對象，常應(yīng)用于第二階次的工作；

2）在一段時間內(nèi)，連續(xù)地直接觀測并記錄作業(yè)人員的作業(yè)時間消耗；

3）需要評比；

4）常應(yīng)用于重復(fù)循環(huán)型作業(yè)。

2.1.3秒表測時法的用途：

1）關(guān)于新作業(yè)，用于制定標(biāo)準(zhǔn)時間；

2）關(guān)于舊作業(yè)，因原有作業(yè)方法或者材料發(fā)生變化，用于修訂原有標(biāo)準(zhǔn)時間；

3）比較工時標(biāo)準(zhǔn)與實際工時的差別，可與時發(fā)現(xiàn)與處理生產(chǎn)中的問題；

4）為制訂工資獎勵制度提供科學(xué)的根據(jù)；

5）便于在生產(chǎn)前預(yù)先確定成本，操縱預(yù)算；

6）決定工作日程及工作計劃；

7）決定機器的使用效率，并用以幫助解決生產(chǎn)線的平衡。

2.1.4秒表測時法的測時工具

1）秒表

2）記錄板

3）記錄表（見表1-1）

4）鉛筆

5）計算器

6）測量距離及速度的儀器等

表1-1常用秒表測時主表

秒表測時主表

部門：研究號：

作業(yè)：總號第頁共頁

車間/機器:號

工具與量具:

開始時間：

結(jié)束時間：

連續(xù)時間：

操作人：

時鐘號：

產(chǎn)品/零件：號研究人員：

圖號：材料

質(zhì)量：

日期：

審定人：

注意：現(xiàn)場平面布置圖、裝配圖、部件圖見反面或者另面

工作要評比秒表扣除的基本工作要素說明評比秒表扣除的基本

素說明讀數(shù)時間時間讀數(shù)時間時間

2.2秒表測時法的實施步驟

2.2.1選擇研究的作業(yè)

這取決于秒表測時的目的。通常進行秒表測時是出于下列原因：

2.2.1.1新作業(yè)，過去沒有標(biāo)準(zhǔn)時間；

2.2.1.2原有作業(yè)方法或者材料發(fā)生變化，務(wù)必修訂原有標(biāo)準(zhǔn)時間;

2.2.1.3生產(chǎn)中出現(xiàn)瓶勁，要研究改進措施；

2.2.1.4配合方法研究，確定更合理的作業(yè)方法；

2.2.1.5為實施新的工資獎勵制度作準(zhǔn)備；

2.2.1.6某些作業(yè)成本過高，要研究改進措施。

作為秒表測時研究的作業(yè)，務(wù)必是通過方法研究后確定的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，即首先要確保方法正確

2.2.2選擇操作者

通常在所選擇的作業(yè)上工作的操作者不止一個，選定的人員應(yīng)該是一個“合格工人”。即能

使用正確有操作方法，受過良好的訓(xùn)練，具有相當(dāng)?shù)膶嶋H操作經(jīng)驗，操作技術(shù)在同類操作人

員中達(dá)平均選進水平，并能與工作研究人員進行良好的合作。

2.2.3收集與記錄一切可能影響工作開展的有關(guān)作業(yè)、操作人員與環(huán)境條件的資料。需要收集

的資料可分為下列幾類：

2.2.3.1需要時可迅速檢索與鑒別研究內(nèi)容的資料：

2.2.3.2可正確識別制造的產(chǎn)品或者零件的資料：

2.2.3.3能正確識別工藝、方法、工廠或者機器的資料：

2.2.3.4能識別操作者的資料

2.2.3.5研究的期間

2.2.3.6工作條件

溫度、濕度、照明度、噪聲與其它影響操作者生理與心理的資料

2.2.4將作業(yè)劃分為單元

為便于評比，并確保生產(chǎn)工作（或者有效時間）與非生產(chǎn)工作（或者無效時間）分開，需要

將作業(yè)劃分為單元。

2.2.4.1劃分的目的

1）便于評比。一個作業(yè)所包含的動作，不但數(shù)量多，且性質(zhì)亦很復(fù)雜，很難評比其快慢。因此

將作業(yè)分為若干單元，每一單元的動作不但數(shù)量減少，同時均為性質(zhì)相同的動作，個別評比

每一單元的快慢要容易而準(zhǔn)確得多。而這些個別單元的時間加起來，亦同樣等于整個作業(yè)的

總時數(shù)，這就是為什么要分解作業(yè)的要緊原因。

2）介紹一作業(yè)內(nèi)容的最好方法，就是將此作業(yè)分為若干具體可量計的單元。全面記述的單元還

可做為“作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)”培訓(xùn)新工人。

3）可對不一致類型的單元進行鑒定與區(qū)分，以便不一致的單元按其類型得到適當(dāng)?shù)奶幚怼?/p>

4）便于檢驗工作方法，這樣能夠很快地發(fā)現(xiàn)遺漏的或者增加的單元。

5）確保生產(chǎn)工作（或者有效時間）與非生產(chǎn)工作（或者無效時間）分開。

6）如已制定出每個單元的標(biāo)準(zhǔn)時間，將其綜合，即為整個作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)時間。且以后單元如遇有

增減時，亦可迅速算出其標(biāo)準(zhǔn)時間。

2.2.4.2單元的類型

1）重復(fù)型單元：是在作業(yè)的每一工作循環(huán)中都出現(xiàn)的單元。

例：拿起零部件進行組裝的單元；將完工的零件放在一旁的單元等。

2）臨時型單元：是一種不在作業(yè)的每一工作循環(huán)中出現(xiàn)，而是定時或者不定時出現(xiàn)的單元、

臨時性單元是一種有用的工作，是作業(yè)的一部分。它將包含在最終的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時間內(nèi)。

例：校正壓力或者機器安裝；同意工廠指令。

3）固定型單元：是一種在任何情況下基本時間保持不變的單元。

例：啟動機器，檢測尺寸；旋緊螺帽，安裝刀具。

4）變化型單元：是基本時間隨產(chǎn)品，設(shè)備或者工藝的特性（如規(guī)格、重量、質(zhì)量等）不一致

而變化的一種單元。

2.2.5測時

測時方法包含歸零法、累計測時法、周程測時法、連續(xù)測時法

2.2.5.1歸零法：在第一單元的始點啟動秒表，于第一單元的終點按停秒表，讀取表上讀數(shù)，

然后使表針回復(fù)到零位。次一單元開始，再開動秒表，如此不斷記錄每一單元時間，這一

方法的優(yōu)點是不必進行減法運算，缺點是因要歸零，因此費時，易漏記。

2.2.5.2累計測時法：用兩個秒表，由一連桿機構(gòu)連接。一標(biāo)開動，另一表停止；一表停另一

表即開動，停止表上的時間，讀取后即歸回零位。此法最大缺點是攜帶不便。

2.2.5.3周程測時法：單元甚小且周程甚短的作業(yè)，可用此法。此法使用每次去掉一個單元的

辦法來測時。

2.2.5.4連續(xù)測時法：為了避免秒表指針歸零時產(chǎn)生的時間累計誤差，連續(xù)測時法在啟動秒表

后，持續(xù)不停的進行測定，即在每個單元的始末處，從轉(zhuǎn)動的指針位置讀取并記錄時間值,

各個要素的時間值待觀測值終止后，用減法求之。

測時后需對記錄的結(jié)果進行整理與分析，檢查各個觀測時間，刪去其中的特殊值。

2.2.6計算正常時間

所謂正常時間則是以一種不快不慢的正常速度完成工作所需的時間。

正常時間=觀測時間X評比系數(shù)

某作業(yè)的正常時間=￡每一單元的觀測時間X評比系數(shù)。

（如何求評比系數(shù)將在下一節(jié)全面闡述）

2.2.7確定寬放時間

假如以正常時間為標(biāo)準(zhǔn)時間，則必定使操作者從早到晚工作，而不能有任何的停頓或者休息。

因此在制定標(biāo)準(zhǔn)時間往常，務(wù)必找出操作時所需的停頓或者休息，加入正常的時間，這才符

合實際的需要，也才能使操作者穩(wěn)固的維持正常的操作。這種進一步進行修正的時間稱之“寬

放時間”。寬放時間的種類：

1）休息寬放時間：消除在特定條件下從事特定工作產(chǎn)生的生理與心理疲勞，并照顧工人個人

的需要所給予的寬放時間，休息寬放時間的長短取決于工作的性質(zhì)。

休息寬放時間有兩個要緊構(gòu)成部分：固定寬放時間與可變寬放時間。

A）固定寬放時間包含：

①個人需要的寬放時間：用這種寬放時間可離開工作地點，滿足個人需要，如盥洗，上廁

所、喝水，許多企業(yè)通常規(guī)定占基本時間的5-7%0

②基本疲勞的寬放時間：這種寬放時間，通常是常量，要緊考慮到工作時體力的消耗與緩

解單調(diào)乏味的心理狀態(tài)，通常占基本時間的4%o這種規(guī)定適合于坐著工作，在良好工

作條件下人事輕微勞動，與只正常使用手、腳與感官的工人。

B）可變寬放時間：是在工作條件與上述情況情況顯著不一致情況下附加在固定寬放時間中的

時間，比如由于環(huán)境條件惡劣無法改善，使得工作進增加了緊張與精力，等等。

2）意外寬放時間：是一小部分寬放時間，用以從事合法的與預(yù)料到的工作項目或者誕誤，由

于不正常發(fā)生或者發(fā)生得不規(guī)律，因此精確衡量是不經(jīng)濟的。通常規(guī)定此類寬放時間不得

超過正常時間的5%o

3）特別寬放時間：可用于不屬于工作循環(huán)正常部分、但對順利完成工作至關(guān)重要的任何活動。

這種寬放時間能夠是永久性的，也能夠是臨時性的，確定時應(yīng)當(dāng)慎重。

按發(fā)生的情形可分成2類

①周期動作寬放時間：如刃磨工具、清潔機器或者工廠、周程檢查、發(fā)生在一固定間隔或

者某一定周期之后的動作時間。

②干攏寬放時間：一人操作多臺機器，當(dāng)在這臺機器操作時，另一臺機器已停止，等待來

操作。

4）政策寬放時間：政策寬放并非“作業(yè)測定”的一部分，但應(yīng)用上實際有效。它是作為管理

政策上給予的寬放時間。它不但能配合事實上的需要，而且能保持“作業(yè)測定”的原則不

受破壞。

比如因某種原因，某類工人在市場上的工資已升高，按工廠標(biāo)準(zhǔn)工資已無法雇到此類工人時，

則能夠?qū)⑵洳铑~用“政策寬放”的給予補償。其它如材料的品質(zhì)不良，或者機器的機能欠佳時,

也都給予此類寬放，當(dāng)這些影響因素消失時，這種寬放也就取消。

寬放時間計算的基本模式:寬放時間計算的基本模式見圖2.2.7

從模式中能夠看出，休息寬放時間是唯一加入基本時間的要緊構(gòu)成部門。其它寬放時間，如意

外的、政策的與特別的寬放時間，只在某些情況下才使用。

寬放率（%）=（寬放時間/正常時間）X100%

2.2.8計算標(biāo)準(zhǔn)時間

標(biāo)準(zhǔn)時間可用下列幾個公式計算

標(biāo)準(zhǔn)時間=平均觀測時間X評比系數(shù)+寬放時間

標(biāo)準(zhǔn)時間=正常時間+寬放時間

標(biāo)準(zhǔn)時間=正常時間X（1+寬放率）

2.3評比的等級

為了有效地對觀察的操作與理想速度進行比較，務(wù)必有一個數(shù)字等級供評估。這時評比能夠作

為一種系數(shù)，乘觀察的時間，求出正常。

使用的評比等級有多種，最常用的速度評比等級有100?130,75?100,60?80,0-100共4

種，其中0~100的速度評比等級是英國標(biāo)準(zhǔn)學(xué)會批準(zhǔn)的等級。

表2.3.1是根據(jù)上述級別所定的各類工作速度。表中列出了各等級評比的標(biāo)準(zhǔn)及參考的數(shù)字,

每個等級的較低數(shù)字，表示計時工資制的工人達(dá)到的工作速度，較高數(shù)字表示在獎勵制度推動

下努力工作達(dá)到的正常速度，假如工人的操作超出了標(biāo)準(zhǔn)速度，評比高于等級的上限，假如工

人的操作低于標(biāo)準(zhǔn)速度，則所取評比低于等級的下限。這樣，作業(yè)測定人員可根據(jù)他的觀測，

選取當(dāng)?shù)臄?shù)字作為速度評比。選取時通常按5的倍數(shù)取齊，比如不取73,91而取75,90

表2.3.1要緊評比等級的各類工作速度

等級可比的步行速度

60~75?100?0?

說明

80100133100英里/小時公里/小時

標(biāo)準(zhǔn)

0000無活動00

甚慢；笨拙，亂摸，操作者似在

4050675023.2

半睡狀態(tài)，對工作無興趣。

穩(wěn)固，從容，不忙亂地操作，如

同未實行計件工資制在適當(dāng)監(jiān)

60751007534.8

督下工作的工人，大概緩慢，但

在觀察下時間并無有意地浪費。

輕快有條理地進行工作，（標(biāo)準(zhǔn)

測速）正如一個實行計件工資制

8010013310046.4

的合格工人，有信心地達(dá)到了必

要的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與精確度

甚快；操作者表現(xiàn)有高質(zhì)自信

100125167125心，操作熟練，動作協(xié)調(diào)，大大58.0

超過中等訓(xùn)練水平工人。

特別快；精神集中，緊張，大概

120150200150不能持久，只有少數(shù)拔尖的工人69.6

才能達(dá)到這種“完美”的水平。

3.0流水線平衡分析方法

3.1流水線的概念與特征

3.1.1流水生產(chǎn)的概念

【流水生產(chǎn)】指勞動對象按照一定的工藝路線，順序地通過各個工作中心，并按照一定的生產(chǎn)

速度（節(jié)拍）完成作業(yè)的連續(xù)重復(fù)生產(chǎn)的一種生產(chǎn)組織形成。

3.1.2流水生產(chǎn)的基本特征

流水生產(chǎn)，又稱之流水線，它的基本特征如下：

1）流水線上固定生產(chǎn)一種或者少數(shù)幾種產(chǎn)品（零件），其生產(chǎn)過程是連續(xù)重復(fù)進行的，最大

限度地減少了制品的等候時間與設(shè)備的加工間歇時間。

2）工作中心的專業(yè)化程度很高，在流水線上，各個工作中心是按照產(chǎn)品工藝過程的順序排

列的。在制品按單向運輸路線移動，每個工作中心只固定完成一種或者少數(shù)幾種作業(yè)。

3）按照規(guī)定的節(jié)拍進行生產(chǎn)，所謂節(jié)拍，就是流水線上相繼出產(chǎn)兩件相同產(chǎn)品之間的時間

間隔。

4）流水線上各工序的生產(chǎn)能力是平衡的、成比例的，即各道工序的工作中心（設(shè)備）數(shù)同

各道工序單件作業(yè)時間的比例相同。設(shè)流水線上各道工序的工作中心數(shù)分別為S|,

sz,……，sra；各道工序的單件作業(yè)時間分別為t”t2,……tm；流水線節(jié)拍為r。為使流

水線各工序之間保持平衡，務(wù)必是：

力1--%2--???----tm--/

—S2——sm—f

5）工藝過程是封閉的。在流水生產(chǎn)條件下，生產(chǎn)過程的連續(xù)性、平等性、比例性、節(jié)奏性

都很高，故流水線具有提高工作中心專業(yè)化水平、提高勞動生產(chǎn)率、降低產(chǎn)品成本、穩(wěn)固

產(chǎn)品質(zhì)量，與提高生產(chǎn)的自動化水平第一系列優(yōu)越性。但流水生產(chǎn)也存在一些不利的方面,

如由于設(shè)備高度專用化，對產(chǎn)品的變化缺乏習(xí)慣性；一旦流水線上某臺設(shè)備發(fā)生故障，就

可能導(dǎo)致整條線停工，系統(tǒng)的可靠性較差；還有也是很重要的一點，就是從社會心理角度

來看，流水線上的操作工人長時間重復(fù)簡單而單調(diào)的操作，容易感到乏味、疲勞、對工作

缺乏滿足感。因此如何充分發(fā)揮流水線的優(yōu)越性與克服某缺陷，將是現(xiàn)代生產(chǎn)與作業(yè)管理

面臨的一個要緊課題。

3.2流水線的分類

流水線有多種形式，需要用不一致的標(biāo)準(zhǔn)進行分類。

3.2.1固定流水線與移動流水線

按生產(chǎn)對象的移動方式能夠分為：

1）固定流水線。是指生產(chǎn)對象固定，工人攜帶工具沿著順序排列的生產(chǎn)對象移動，通過循

環(huán)過錯成一批產(chǎn)品的加工或者裝配。比如機床等重型機器的裝配，船舶的裝配等。

2）移動流水線。是指生產(chǎn)對象移動，工人、設(shè)備與工具位置固定，生產(chǎn)對象順序地通過各

個工作中心的加工或者裝配后，成為成品或者半成品，如汽車、電視機等的裝配線。

3.2.2單一對象流水線與多對象流水線

按流水線上生產(chǎn)對象的數(shù)目能夠分為：

1）單一對象流水線。是指只生產(chǎn)一種產(chǎn)品（或者零件），品種是固定不變的，又稱之不變流

水線。這種流水線適用于大量生產(chǎn)類型。

2）多對象流水線。是指生產(chǎn)兩種或者兩種以上的產(chǎn)品（或者零件），又可進一步分為：（1）

可變流水線，是固定成批輪番地生產(chǎn)幾種產(chǎn)品，這些產(chǎn)品盡管品種不一致，但在結(jié)構(gòu)上、

工藝上最近似的，在變換生產(chǎn)對象時，通常要相應(yīng)地調(diào)整設(shè)備與工藝裝備?？勺兞魉€比

不變流水線的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)習(xí)慣面廣，但生產(chǎn)效率比之要低。（2）混合流水線（又稱混流生產(chǎn)）

不是成批地輪番生產(chǎn)，而是在一定時間內(nèi)同時生產(chǎn)幾中產(chǎn)品，由于產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、工藝特征

相似，故在變換品種時，基本恥不需要重新調(diào)整設(shè)備與工藝裝備?；旌狭魉€是近幾十年

來為了習(xí)慣多品種生產(chǎn)的需要進展起來的一種有效的生產(chǎn)組織形式，其基礎(chǔ)是成組技術(shù),

生產(chǎn)管理的重點是生產(chǎn)的同步化與合理地確定不一致產(chǎn)品的投入順序。日本豐田汽車公司

制造的準(zhǔn)時制生產(chǎn)方式（JIT）就是一種混合流水線生產(chǎn)方式。

3.2.3連續(xù)流水線與間斷流水線

按生產(chǎn)過程的連續(xù)程度能夠分為：

1）連續(xù)流水線。指生產(chǎn)對象從投入到生產(chǎn)連續(xù)地從一道工序轉(zhuǎn)入下一道工序不斷地進行加

工，中間沒有停放等待時間。生產(chǎn)過程是完全連續(xù)的。它通常適用于大量生產(chǎn)，是一種完

善的流水線形式。

2）間斷流水線。指由于各道工序的勞動量不等或者不成倍比關(guān)系，生產(chǎn)能力不平衡。生產(chǎn)

對象在各工序之間會出現(xiàn)停放等待。生產(chǎn)過程是不完全連續(xù)的。

3.2.4強制節(jié)拍流水線與自由節(jié)拍流水線

按流水線節(jié)拍的方法能夠分為：

1）強制節(jié)拍流水線是使用機械化運輸裝置等專門裝置來強帛實現(xiàn)規(guī)定的節(jié)拍，工人務(wù)必在

規(guī)定的時間內(nèi)完成自己的工作，如有延誤或者違反技術(shù)規(guī)程，就會影響下道工序的生產(chǎn)。

2）自由節(jié)拍流水線是由操作者自行保持節(jié)拍，要求各工序務(wù)必按節(jié)拍進行生產(chǎn)，但每件制

品的加工時間，則由工人自己掌握，通常在各工作中心之間都設(shè)有安全在制品以調(diào)節(jié)生產(chǎn)

的節(jié)奏。

3.2.5無專用運輸設(shè)備流水線與有專用運輸設(shè)備流水線

按產(chǎn)品運輸方式能夠分為：

1）無專用運輸設(shè)備流水線。是由流水線上的操作工人直接用手，或者是由輔助工人利用普

通的運輸器具將制品傳送給下道工序。

2）有專用運輸設(shè)備流水線。是使用專門的運輸設(shè)備，如重力滑道、懸掛輸送裝置或者是使

用傳送帶。傳送帶又可分為：（1）分配式傳送帶。是將需要加工的制品送到設(shè)在傳送帶一

側(cè)或者兩側(cè)的各個工作中心上，工人從傳送帶上取下制品，在工作中心上進行加工，加工

完畢后又把制品放到傳送帶上，由傳送帶將制品送到下一個工作中心去繼續(xù)加工。（2）工

作式傳送帶。這種傳送帶并不把制品從傳送帶上取下來，而是工人按規(guī)定的地段站在傳送

帶的旁邊，當(dāng)制品運來時，工人應(yīng)在傳送帶上進行加工。這樣的傳送帶即是運輸裝置，又

連接很多個工作中心。

3.2.6手工流水線、機械化流水線與自動化流水線

按流水線的機械化程度還能夠分為：手工流水線、機械化流水線與自動化流水線。自動化流

水線由自動機床與自動化輸送裝置構(gòu)成，工件在一道工序加工完成后，自動地由一機床送到

另一機床，這時流水線上的工人起監(jiān)督與管理作用。

流水線的分類如圖3.2.6所示。

流水線的曲型代表是手工為主的移動裝配流水線，這種流水線在汽車、家用電器、自行車、儀

表、玩具等工業(yè)中應(yīng)用十分普遍。而單一對象移動裝配線又是這種流水線中最簡單的型式。下

面我們就以手工為主的單一對象移動裝配線（下列簡稱之裝配線）為代表，較為深入地討論一

下流水線組織與設(shè)計的關(guān)鍵問題一一流水線的平衡問題。

3.3裝配線的平衡問題

裝配線平衡問題，又稱之工序同期化，就是關(guān)于特定的產(chǎn)品，給定流水線節(jié)拍，求出使裝

配線所需的工作中心數(shù)量或者工人數(shù)量最少的配置方案。裝配線平衡的問題還能夠表述為:

關(guān)于特定的產(chǎn)品，給定工作中心數(shù)量，求出使流水線節(jié)拍最小化的配置方案。這兩種表述

方式都是要使各工作中心的單件作業(yè)時間盡可能等于節(jié)拍或者節(jié)拍的倍數(shù)，從而使每個工

作中心或者工人的作業(yè)空閑時間最少。在實際應(yīng)用中，畢竟選擇哪一種表述方式，取決于

事先給定的條件是節(jié)拍還是工作中心或者工人數(shù)量。

3.3.1裝配線平衡的基本方法

是將整個作業(yè)任務(wù)細(xì)分為許多小工序（或者稱作業(yè)元素），然后以適當(dāng)?shù)姆绞剑瑢⑾噜彽?/p>

小工序合并成大工序，并使這些大工序的單件作業(yè)時間接近于節(jié)拍或者節(jié)拍的倍數(shù)。作業(yè)

任務(wù)分工的全面程度，取決于產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)與工藝特性，通常來說，作業(yè)任務(wù)分解得細(xì)一些,

在進行裝配線平衡時，工序合并與分派的靈活性更大一些。

★下面是一些在敘述裝配線平衡問題經(jīng)常用的符號及其定義。

Nz沿裝配線的工作中心數(shù)量。在手工方式為主的裝配流水線上，通常工作中心是一個工人

所占據(jù)的空單。有些情況下，一個工作中心能夠分派多于1個的工人，或者者一個工

人可操縱多于一個的工作中心。我們這里假定一個工作中心一個工人，除非特別說明。

C：節(jié)拍，它是任何工作中心的最大同意作業(yè)時間，也是裝配線上相繼的完工產(chǎn)品之間的間

隔時間。

tiX第i項作業(yè)元素的作業(yè)時間，每項作業(yè)元素只分派給一個工作中心。

Eti：產(chǎn)品裝配的總作業(yè)時間。

3.3.2裝配線平衡的步驟

3.3.2.1確定裝配線的節(jié)拍。節(jié)拍是一種期量標(biāo)準(zhǔn)，是裝配線組織與設(shè)計的重要數(shù)據(jù)，它決定

了裝配線的生產(chǎn)能力，與生產(chǎn)的速度與效率。確定節(jié)拍的根據(jù)是計劃期的產(chǎn)量與有效工作

時間，計算公式如下：

計劃期的有效工作時間

C=計劃期的產(chǎn)品產(chǎn)量（2-7）

計劃期的有效工作時間是指制度規(guī)定時間減去必要的停歇時間，如保護設(shè)備、更換工具、

工人休息等時間。計劃期的產(chǎn)量包含計劃出產(chǎn)量與估計不合格的量。比如，某產(chǎn)品裝配線

計劃日產(chǎn)量為150件，使用現(xiàn)金班制生產(chǎn)，每班規(guī)定有21分鐘停歇時間，計劃不合格

品率為2%,節(jié)拍應(yīng)為：

C二一1504A（1+2%）—=6《分）

3.3.2.2計算裝配線上需要的最少工作中心數(shù)Nmin。當(dāng)節(jié)拍已知后，我們就能夠按下式計算

Nmin：

一"一

Nmin=LCJ（2-8）

式中，符號［］：大于或者等于Zti/C的最小整數(shù)；Min：裝配線實現(xiàn)完全平衡

的理想最少工作中心數(shù)。

3.3.2.3組織工作中心。按裝配線平衡要求，將各小工序分配到工作中心。所謂平衡要求，最

指向每一個工作中心分配小工序時務(wù)必滿足下列條件：

1）保護各工序之間的先后順序關(guān)系。

2）每個工作中心分配到的小工序作業(yè)時間之與，不能大于節(jié)拍。

3）各工作地的單件作業(yè)時間應(yīng)盡量相等或者接近節(jié)拍。

4）應(yīng)使工作中心數(shù)目盡量少。

常用的工序分派方法有啟發(fā)式方法與分枝定界法，前者適于手工計算，但通常只能求得一個

滿意解；后者的計算量比較大，務(wù)必借助計算機，但能夠得到最優(yōu)解。

3.3.2.4計算裝配線的負(fù)荷系數(shù)N流水線的負(fù)荷系數(shù)越大，說明流水線的生產(chǎn)效率越高。通

常機械化流水線的負(fù)荷系數(shù)不應(yīng)低于0.75,以手工為主的裝配流水線的負(fù)荷系數(shù)應(yīng)在

0.85~0.9以上。裝配線負(fù)荷系數(shù)可按下式計算：

(2-9)

式中，ti——第i工作中心的（總）作業(yè)時間可：裝配線負(fù)荷系數(shù)（平衡率）；C：裝配

線節(jié)拍；N：裝配線平衡后實際使用的工作中心數(shù)。

與裝配線負(fù)荷系數(shù)相反的是裝配線平衡缺失率，即平衡缺失系數(shù)（Bal-anceDelay）,記

作BD，其計算公式如下：

BD二1一丫(2-10)

3.3.3裝配線平衡程序

下面我們通過一個實例來進一步說明裝配線平衡的程序。

【例3.3.3T】三輪童車裝配線的平衡過程⑶

啟明公司開發(fā)出一種款式新穎的三輪童車，試銷結(jié)果說明深受顧客歡迎。公司決定建立一條

裝配流水線，大批量生產(chǎn)這種三輪童車，面向全國市場銷售?，F(xiàn)需要這條裝配線進行組織與

設(shè)計，裝配線平衡過程如下。

1）裝配作業(yè)的分解與節(jié)拍的確定。三輪童節(jié)的裝配圖如圖2-13所示。從圖中能夠看出，整

個裝配過程包含：

①

②

將后輪裝

③在車架上

④

⑤

將前輪裝

⑥在車架上

⑦

⑥

⑨將車把裝

⑩在套管中

將車摩裝

在車架上

完工檢驗

圖2-13三輪童車的裝配圖

先將左大中型兩個后輪裝在車后架上；接著是車前叉、檔泥板與前輪的分裝；然后將裝好的

前輪從下面插入車前架的套管里并擰緊定位螺絲；接下來是將兩個橡膠手柄裝在車把上；然

后將車把插進車前架的套管中并上緊定位螺絲；最后是將車座裝在車架上。裝好的童車經(jīng)最

后檢驗通過，就下了裝配線。

裝配作業(yè)的工序分解結(jié)果如表2-11所示。表中對每道工序都編了號，并同時給出了各道工

序的工作時間與總裝配時間。從表2-11中能夠看出，最大工序時間3是18秒，該工序

時間也就設(shè)定了裝配線節(jié)拍的下限。此外，節(jié)拍還不應(yīng)超過總裝配時間，故節(jié)拍的取值范圍

為：

max[ti]WCWEti（2-11）

將表2-11中的數(shù)據(jù)代入式（2T1）,得到：

18<CW253

2）計算最少工作中心數(shù)。初步假定，將節(jié)拍定為20秒。公司實行單班制，每日一班，每班

有效工作時間為7小時或者420分鐘，則能夠計算出日產(chǎn)量為1260輛（420/0.333）。

從而，能夠計算出裝配線的最少工作中心數(shù)為：

Nmin=（253/20）=[12.65]=13

3）組織工作中心。在將工序分派給各個工作中心之前，要特別注意的是務(wù)必先搞清工序的先

后順序，圖2-14給出了三輪童車裝配作業(yè)的先后順序圖。先后順序圖規(guī)定了任何后道工序

務(wù)必在它所有的前道工序完成后才能開始。比如，左后輪的裝配次序應(yīng)當(dāng)是選裝內(nèi)墊圈，再

依次安裝輪子、外墊圈、鎖緊插銷、裝輪轂蓋。但是窖是先裝左后輪還是右后輪是無關(guān)緊要

的，由于二者的安裝順序是平行的。

接下來是決定如何向各個工作中心分派工序。我們使用一種常用的、適合于手工計算的啟發(fā)

式裝配線平衡方法，這種方法稱之最少前道工序法。這種方法首先按各道工序的前道工序數(shù)

量從少到多的順序重新排列各道工序，結(jié)果見表2-12o然后先從有最少前道工序的工序開

始，將它分派給第1個工作中心；假如該工作中心還有剩余作業(yè)時間，接著再從表2-12中

依次選擇下一個有最少前道工序的工序，將其繼續(xù)分派給第1個工作中心，直到該工作中

心的作業(yè)時間達(dá)到節(jié)拍時間，或者者剩余作業(yè)時間不夠安排下一個工序時為止。因此，再轉(zhuǎn)

向組織第2個工作中心。用同樣的方法依次組織工作中心直到全部裝配工序都分派完為止。

需要注意的是，在選取下一個有最少前道工序數(shù)的工序時，務(wù)必遵守選后順序圖的規(guī)定。當(dāng)

存在多于一個的具有同樣數(shù)量前道工序的工序，而又不違反選后順序圖的規(guī)定時，應(yīng)當(dāng)根據(jù)

工作中心剩余的作業(yè)時間，盡可能優(yōu)先安排作業(yè)時間長的工序。按最少前道工序原則制定的

三輪童車裝配線平衡方案，如表2-13所示。

4）計算裝配線的負(fù)荷系數(shù)。按最少前道工序原則得到的三輪童車裝配線平衡結(jié)果說明，此裝

配線需要15個工作中心（見表2-ll）o相應(yīng)的能夠計算出裝配線的負(fù)荷系數(shù)n與缺失系

數(shù)BD,即

?廿一

253=0.84

戶NC~15(20》

BD=1-91-0.84=0.16

用雙列式布置。當(dāng)工序與工作中心的數(shù)量更多時，可使用u型及s型布置。山字型布置

通常用于零件加工與部件裝配相結(jié)合的情況。

表2-11三輪童車的裝配作業(yè)表

工序編號*說明作業(yè)時間（秒）

1起點0

左車輪

2在左車軸上安裝內(nèi)墊圈10

3將左車輪安裝在左車軸上18