潞新公司一礦頂板管理及礦山壓力監(jiān)測技術交流材料

潞新公司一礦頂板管理及礦山壓力監(jiān)測技術經(jīng)驗交流材料2009-9-14長期以來，工作面頂板事故一直是影響安全生產(chǎn)的主要因素，其原因之一就是頂板管理問題。潞新公司一礦自2002年開始將礦山壓力頂板動態(tài)監(jiān)測納入工作面頂板管理的主要工作以來，多年來，隨著該項工作的開展，我礦對工作面頂板控制和管理起到了重要作用。第一章概述第一節(jié)簡介潞安新疆煤化工（集團）有限公司一礦為原哈密煤業(yè)（集團）有限責任公司井采公司一井。2007年9月28日山西潞安礦業(yè)集團有限公司與新疆哈密煤業(yè)（集團）有限責任公司重組為潞安新疆煤化工（集團）有限公司，同年10月18日原哈煤集團井采公司一井成立為潞新公司一礦。一礦自1958年投產(chǎn)以來，采用過多種采煤方法，由于以前采煤方法較為落后，產(chǎn)量均比較低，隨著采煤方法和工藝的不斷更新和提高。2001年對回采工藝進行改造，將高檔普采工藝改為綜合機械化放頂煤開采，使工作面生產(chǎn)能力達到145萬噸/年以上。2008年我礦對回采工作面及兩巷設備進行更換，工作面三機配套開采，使工作面生產(chǎn)能力達到180萬噸/年。第二節(jié)地質(zhì)概況1、煤層情況

表1-1煤層情況表煤層總厚（m）13.0?14.5煤（巖）層結構（m）煤（巖）層傾角（度）8°?14°13.57.57(0.05)2.411°礦井主采煤層為4#煤層，煤層上部及下部以半亮型煤為主，中部以半暗型煤為主，富含絲炭質(zhì)，韌性較強。煤層硬度中等，均一,光澤較強，節(jié)理裂隙較發(fā)育，脆性強，煤層中夾有一層灰白色泥巖，厚0.02?0.3米，距煤層底板2.0?2.6米，同時夾1?3層中灰煤，分別厚0.1?0.5米，其中距煤層底板2.6?3.3米處有兩層間距約0.1米的鏡煤煤線，該標志層對工作面回采有較強的指導意義。煤層在工作面總體表現(xiàn)為一寬緩的向斜，兩翼坡度在2—4°之間，回采時注意順勢推進。1.2煤層頂?shù)装迩闆r表1-2工作面煤層頂?shù)装迩闆r表頂?shù)装迕Q巖石名稱平均厚度（m）巖性特征老頂砂礫巖3.0河床相，以中粗砂巖及砂礫巖為主，膠結差直接頂砂質(zhì)頁巖2.0灰一灰綠色，含少量煤屑偽頂炭質(zhì)泥巖0.05—0.20灰黑色，性軟，隨米隨落直接底泥巖2.0——4.5灰一灰黃色，中夾煤屑及粉細砂巖老底砂巖6.0灰白色，以砂巖為主，結構穩(wěn)定1.3地質(zhì)構造概述：4242F工作面位于+715水平東翼北端，煤層走向為NE67°，傾向SE,傾角（8°?14°）/11°，煤層平均厚度為13.5米。1、斷層：據(jù)以往采掘工作面的實際揭露及F3逆掩斷層的影響，現(xiàn)回采工作面掘進過程中在煤層底部共揭露10余條小型斷層，其中落差在1.0米以上對工作面回采有一定影響的小斷層共有9條，分別為F1—F9,其斷層要素詳見表（1-4）。另工作面上順槽在掘進時，揭露的F2、F3兩條正斷層，導水，致使斷層帶附近頂板破碎，煤巖層產(chǎn)狀發(fā)生變化，頂板及兩幫有淋水、滲水，局部瓦斯含量偏高；回采時應注意提高防范2、 褶皺：工作面4#煤層在開切眼至收作線之間總體為一寬緩的向斜構造，總體上工作面內(nèi)無大中型摺曲產(chǎn)生，對回采影響不大。3、 節(jié)理：煤層中節(jié)理以共軛狀產(chǎn)出，傾角65°~75°,較發(fā)育,使煤體較疏松。表1-3斷層構造名稱走向傾向傾角性質(zhì)洛差對回采影響F1356。?176°86°71°正1.1丟煤F210°?100°100°32°正0.8底煤變薄F3359。?179°89°45°正1.0丟煤F47°?187°97°39°正1.1丟煤F59°?189°99°38°正0.7底煤變薄F610°?190°100°48°正1.6丟煤F77°?187°97°43°正2.5丟煤F81°?181°91°44°正1.5丟煤F911°?191°101°45°正1.5丟煤1.4水文地質(zhì)1、工作面上覆含水層有三層，均為砂礫巖承壓含水層，以后隨4#煤層頂板垮落滲入井下；2、斷層及裂隙導水：北部采空區(qū)老塘水將順斷裂及裂隙滲入工作面。3、工作面生產(chǎn)涌水。4、煤層裂隙水：由北部采區(qū)的掘進情況來看，+715水平東翼受井田大型斷裂的影響，派生小斷裂較為發(fā)育，從而造成煤層整體較為疏松，裂隙相對較發(fā)育，從而導通上部采空區(qū)形成滲水。從上順槽掘進工作來看，派生小斷裂較為發(fā)育，從而造成煤層整體較為疏松，裂隙相對較發(fā)育，從而導通上部采區(qū)形成滲水。5、地表水：地表為平坦之戈壁，且第四季地層較薄，應無地表水威脅采面。6、在回采過程中堅持“有疑必探，先探后采”的原則。消除水患，安全回采。1.5影響回采的其他因素瓦斯：本礦井屬于低瓦斯礦井，相對涌出量約為1.28m3/t；絕對瓦斯涌出量為2.63m3/t.涌水量：最大涌水量60m3/h,正常涌水量為20m3/h；煤巖塵：具有爆炸性：煤的自燃：4#煤層屬自燃煤層，發(fā)火期為3~6個月；地溫：無異常；地壓：具有沖擊地壓。第三節(jié)潞新一礦礦壓監(jiān)測發(fā)展史：2001年礦井回采工藝由高檔普采工藝改為綜合機械化放頂煤開采，礦山壓力監(jiān)測技術也正式納入到了頂板管理的項目中。隨著企業(yè)的發(fā)展，監(jiān)測技術也不斷更新：我礦采煤工作面最初的礦壓監(jiān)測設備為YZJ—60型壓力自動記錄儀，該儀器在使用過程中由于設備關鍵元部件比較脆弱，極易受損，直接影響到監(jiān)測效果，因此被淘汰。后采用監(jiān)測手段較直觀的抗震壓力表進行監(jiān)測，在使用過程中，由于無法做到24小時連續(xù)數(shù)據(jù)記錄，也被淘汰?，F(xiàn)使用的監(jiān)測儀器為CDW-60支架阻力監(jiān)測系統(tǒng)和支架自帶的壓力監(jiān)測表雙重監(jiān)測手段。CDW-60支架阻力監(jiān)測系統(tǒng)在工作面上、中、下建立3個測區(qū)，每個測區(qū)包括3個支架，當頂板壓力變化超過0.1MPa時，該系統(tǒng)就會自動記錄一次液壓支架前后柱的壓力值，并且儲存起來，能夠隨時監(jiān)測支架的工作狀況，查看支架當前阻力值，以便于隨時進行調(diào)整。工作人員按時采集儀器記錄的數(shù)據(jù)，軟件可對數(shù)據(jù)進行全面的分析處理，及時統(tǒng)計出每一時間段內(nèi)支架的平均阻力、加權阻力、最大阻力，并可以數(shù)據(jù)為基礎繪制曲線、書寫報告，全面的總結支架的工作狀況及工作面頂板壓力的變化。同時監(jiān)測人員還每班三次人工記錄支架自帶的壓力監(jiān)測表所顯示的數(shù)據(jù)，將數(shù)據(jù)與CDW-60支架阻力監(jiān)測系統(tǒng)所采集的數(shù)據(jù)進行對比，以保證監(jiān)測數(shù)據(jù)的準確性，指導現(xiàn)場頂板管理工作。我礦現(xiàn)有的礦壓監(jiān)測手段與全國其他煤炭行業(yè)相比較，仍相對落后，我礦現(xiàn)已訂購較為先進的礦壓在線監(jiān)測系統(tǒng)，通過礦壓在線監(jiān)測安裝，能夠及時準確的掌握礦壓變化規(guī)律，從而及時指導現(xiàn)場工作。第二章礦壓監(jiān)測情況：第一節(jié)采煤工作面頂板管理及礦壓監(jiān)測一影響采場礦山壓力顯現(xiàn)的主要因素1、 圍巖性質(zhì)老頂初次來壓步距與來壓強度，與老頂巖層的力學性質(zhì)、厚度、破斷巖塊之間互相咬合的條件等有關，同時也與地質(zhì)構造等因素有關，例如遇到斷層則可能減少來壓步距等。由于老頂初次來壓對工作面的影響較大，因此必須掌握初次來壓步距的大小，以便采取對策。在來壓期間，必須加強支架的支撐力，尤其要加強支架的穩(wěn)定性。周期來壓的主要表現(xiàn)形式是：頂板下沉速度急劇增加，頂板的下沉量變大；支架所受的栽荷普遍增加；有時還可能引起煤壁片幫、支柱折損、頂板發(fā)生臺階下沉等現(xiàn)象。如果支架參數(shù)選擇不合適或者穩(wěn)定性差，則可能導致局部冒頂，甚至頂板沿工作面切落等事故。事實上，當上覆巖層存在多層堅硬巖層時，對采場來壓產(chǎn)生影響的可能不上是鄰近煤層的第一層堅硬巖層，有時上覆的第二層，甚至第三層堅硬巖層也成為老頂，它們破斷后會影響采場來壓顯現(xiàn)，從而導致采場周期來壓步距并不是每次都相等，有時可能出現(xiàn)很大的差別。由于存在兩層或兩層以上老頂而導致采場周期來壓步距呈現(xiàn)一大一小周期性變化和周期性來壓強度呈現(xiàn)一高一低周期性變化的現(xiàn)象，在實際生產(chǎn)中有許多這樣的實例。在老頂初次來壓及周期來壓期間，保證直接頂?shù)耐暾杂惺种匾囊饬x。預防老頂來壓造成的事故，主要是準確地判斷老頂來壓的預兆，及時采取加強支護措施。尤其要保證支架的規(guī)格質(zhì)量，保證支架的穩(wěn)定性。為了控制劇烈的老頂來壓，可將工作面與開切眼斜交，此時老頂懸頂成梯形，老頂?shù)钠茢鄬⒉恢掠谠斐晒ぷ髅嫒鎭韷骸?、 采高與控頂距在一定地質(zhì)條件下，采高是影響上覆巖層破壞狀況的最重要因素之一。眾所周知，采高越大、采出的空間越大，必然導致采場上覆巖層破壞越嚴重。顯然，采高越高，在同樣位置的老頂可能取得平衡的幾率越小。而且，在支承壓力的作用下，工作面煤壁也越不穩(wěn)定，易于片幫。因此，采高大的工作面中礦壓顯現(xiàn)也越嚴重；采高低，頂板活動越緩和，煤壁也較為穩(wěn)定。3、 工作面推進速度的影響研究表明，只有在原先的工作面推進速度比較緩慢的情況下，加快工作面的推進速度才會對工作面的頂板有所改善。當工作面推進速度提高到一定速度后，頂板下沉量的變化將逐漸減少。因而想把頂板壓力“甩掉”的企圖實際上是不能實現(xiàn)的。4、 開采深度的影響開采深度直接影響原巖應力的大小，同時也影響著開采后巷道或工作面周圍巖層內(nèi)支承壓力值。從這個意義上講，開采深度對礦山壓力具有絕對的影響。但對礦山壓力顯現(xiàn)的影響則不盡相同。開采深度對巷道礦山壓力顯現(xiàn)的影響可能比較明顯，如在軟巖層中開掘巷道，隨著深度的增加，巷道圍巖的“擠、壓、鼓”現(xiàn)象將更為嚴重。另外，巖層所積聚的能量與深度的平方成正比。因此，對有沖擊礦壓危險的礦井來說，隨著深度的增加，發(fā)生沖擊礦壓的次數(shù)與強度都將顯著增加。5、煤層傾角的影響實際觀測證明，煤層傾角對回采工作面礦山壓力顯現(xiàn)的影響也是很大的。長期以來，采煤工作面頂板事故一直是影響安全生產(chǎn)的主要因素，其原因之一就是頂板管理問題。潞新公司一礦自2001年開始將礦山壓力頂板動態(tài)監(jiān)測納入綜采工作面頂板管理的主要工作以來，多年來，隨著該項工作的開展，對我礦的采煤工作面頂板控制和管理起到了重要作用?，F(xiàn)一礦回采工作面為5141工作面，是＋580水平延深采區(qū)的第一個回采工作面，其北部為+715水平4143F采空區(qū)，東臨715水倉及變電所，南部為5142未采工作面。5141工作面傾斜角度達23°；巷道布置方式為走向長壁煤巷平行布置。上、下順槽分別為843.9米、982.2米，切眼長度為267米。煤層厚度平均為14米。煤的硬度達到2.5，屬中硬度煤。本工作面采用走向長壁后退式全部垮落法。采面共布置176部液壓支架。要保障礦井實現(xiàn)高產(chǎn)高效，就要認識開采工作面特有的規(guī)律，開展礦山壓力支護質(zhì)量和頂板動態(tài)監(jiān)測工作，促進頂板管理科學化，礦壓觀測監(jiān)測制度化，從而使煤礦生產(chǎn)步入安全生產(chǎn)新階段。根據(jù)上述地質(zhì)條件的敘述，我礦有以下幾個方面的特點：1、工作面超長：267米。在全國同類礦井中屬較長工作面。2、煤層厚度超厚：可采煤層平均厚度達到14米。3、煤層傾角超大：煤層傾角平均達到23°，屬大傾角工作面。以上三者的結合構成了5141工作面大長厚工作面，在我潞新公司乃至全國來說都屬于少見。對于大長厚工作面，我礦重點提出了四個方面的要求。1、加強支架初撐力與支架工作阻力的監(jiān)測；2、嚴格控制頂板狀態(tài)，盡量使煤壁不片幫、頂板不破碎，支架處于不空頂狀態(tài)，防止支架傾斜；3、認真搞好支架與前溜的狀態(tài)關系，使之不大幅度的上竄或下滑；4、有效控制好三機搭配，保持工作面正常出煤。針對上述意見，我礦有針對性地進行了支護質(zhì)量和頂板動態(tài)監(jiān)測。我礦5141綜放工作面的礦壓觀測主要有以下二個方面：一、支護質(zhì)量的監(jiān)測為預防綜采工作面頂板事故（主要是防壓、防推）的發(fā)生，保持頂板處于良好的工作狀態(tài)，我礦對支架立柱的初撐力及工作阻力進行了觀測。方法為使用CDW-60支架阻力監(jiān)測系統(tǒng)和支架自帶的壓力監(jiān)測表雙重監(jiān)測手段。CDW-60支架阻力監(jiān)測系統(tǒng)在工作面上、中、下建立3個測區(qū)，每個測區(qū)包括3個支架，當頂板壓力變化超過0.1MPa時，該系統(tǒng)就會自動記錄一次液壓支架前后柱的壓力值，并且儲存起來，能夠隨時監(jiān)測支架的工作狀況，查看支架當前阻力值，以便于隨時進行調(diào)整。工作人員按時采集儀器記錄的數(shù)據(jù)，軟件可對數(shù)據(jù)進行全面的分析處理，及時統(tǒng)計出每一時間段內(nèi)支架的平均阻力、加權阻力、最大阻力，并可以數(shù)據(jù)為基礎繪制曲線、書寫報告，全面的總結支架的工作狀況及工作面頂板壓力的變化。在使用CDW-60支架阻力監(jiān)測系統(tǒng)同時，我礦還安排監(jiān)測人員每班三次人工記錄支架自帶的壓力監(jiān)測表所顯示的數(shù)據(jù)，并于第二日錄入計算機進行分析，將分析結果與CDW-60支架阻力監(jiān)測系統(tǒng)分析結果相比照，從而總計出最終的礦壓變化情況，進而指導現(xiàn)場頂板管理工作。該監(jiān)測手段在現(xiàn)場使用過程中，仍存在時效性差的缺點，由于該系統(tǒng)為非在線監(jiān)測，數(shù)據(jù)收集靠人工收集，并且分析相對滯后，等分析出來礦壓發(fā)生異常時，現(xiàn)場已錯過了最佳處理時間，不能在第一時間來指導現(xiàn)場工作。因此從長遠發(fā)展看，我礦將引進采用自動測試且處理信息的儀表，實現(xiàn)在線監(jiān)測，從根本上解決上述問題。在加強礦壓監(jiān)測的同時也需要對支架的運行狀態(tài)密切關注，著重對以下幾個方面進行了監(jiān)測：1、支架與工作面運輸機的夾角：應是90度，允許偏差±5度。2、支架橫向歪斜角：應垂直與頂?shù)装?，其橫向歪斜不超過±5度。3、 支架端面距：不宜超過340mm。4、 支架俯仰角：最大值不超過7度。5、 相臨支架頂梁錯距：最大為頂梁側護板高度的2/3。5、支架間距：1.5m，其偏差不超過土100mm。二、頂板動態(tài)監(jiān)測頂板動態(tài)既包括頂板狀態(tài)參數(shù)，又包括與頂板控制有關的一些情況。頂板狀態(tài)參數(shù)主要有頂?shù)装逡平亢投嗣骓敯迕奥涓叨?。綜采工作面由于支架可縮量較大，我礦采用的支架為ZF8000-1.8/3.4支撐掩護式液壓支架，根據(jù)煤層柱狀圖，直接底為泥質(zhì)頁巖，底板留有一定厚度的底煤，由于頂?shù)装逡平看笮┬⌒?，對正常生產(chǎn)沒有什么影響，所以我礦對頂?shù)装逡平窟@項指標沒有進行監(jiān)測。也就是說，一般情況下，對綜采工作面其頂板狀態(tài)只監(jiān)測端面頂板冒落高度這個指標就可以了。與頂板控制有關的內(nèi)容包括頂板中的斷層、采空區(qū)懸頂以及頂板來壓等。對于綜采工作面，控頂設計時已充分考慮到應對頂板來壓的問題，因此只要控頂設計合理對生產(chǎn)就沒有什么影響，因而采空區(qū)懸頂情況也可以不必監(jiān)測。頂板中的斷層則是必須監(jiān)測的，因為根據(jù)三維地質(zhì)勘探情況，在工作面存在數(shù)條落差在0——3米的斷層，所以必須采取措施進行監(jiān)測保證工作面順利通過該斷層。綜上所述，我礦對監(jiān)測頂板動態(tài)主要有如下兩個指標：1、端面頂板冒落高度一般情況下要求綜采工作面冒高不超過300mm。綜采隊在實際生產(chǎn)過程中嚴格要求相關人員（機組司機、支架工、驗收員等）觀察頂板情況，發(fā)生端面頂板冒落高度異常及時匯報主管領導，并及時采取正確措施和方法進行頂板維護。主要措施有：A、 頂板冒高超過300mm，煤壁側有斷層，煤壁破碎（片幫）不嚴重時，進行超前移架，同時在煤壁側打設錨桿進行護幫護頂。B、 頂板冒高超過300mm，煤壁側有斷層，煤壁破碎嚴重時，進行超前移架，護幫板無法進行有效支護，在前梁處沿煤壁穿單體支柱來控制煤壁與頂板。C、 頂板冒高超過300mm，煤壁側有斷層，煤壁破碎（片幫）嚴重時，進行超前移架，同時在煤壁側打設大板進行護幫護頂。D、 頂板冒高超過300mm，煤壁側有斷層，煤壁破碎（片幫）嚴重時，并出現(xiàn)冒頂征兆時，對頂板采取注散馬麗散進行護幫護頂。并對移架有嚴格要求：進行超前移架時，要求支架工帶壓擦頂移架，一次爬移到位，避免多次爬移對頂板產(chǎn)生二次撓動。以上措施在實際生產(chǎn)過程行之有效，雖然在采取如上方法時浪費一定的工時，但對我隊的安全生產(chǎn)帶來了極大便利。在使用馬麗散進行護幫護頂過程中，由于馬麗散價格昂貴，增加了生產(chǎn)成本，降低了我礦的經(jīng)濟效益，因此我礦主要以前三項為主要措施進行護幫護頂。2、頂板中的斷層對于頂板中的斷層應描述其走向、落差、正逆、是否平行工作面等，并填繪在專門的采礦工程平面圖上，為控制好頂板保證安全生產(chǎn)提供可靠信息。此項工作主要通過地質(zhì)工程技術人員每二天做一次地質(zhì)剖面圖反饋給礦主管領導，發(fā)現(xiàn)問題對采面進行及時調(diào)整提供依據(jù)。第二節(jié)掘進工作面的頂板管理及礦壓監(jiān)測一、支護方式：歷史上我礦掘進巷道使用的支護方式幾乎全部都是被動支護方式，當?shù)V山壓力比較強烈而支護又很難以承受，必將出現(xiàn)支架壓垮、冒頂?shù)软敯迨鹿?。隨著生產(chǎn)工藝的不斷提高，我礦對支護方式進行改進，變被動為主動，主要采用錨桿、金屬網(wǎng)、錨索等主動支護方式，取得良好的效果。錨桿有一套完善的支護理論，錨桿支護參數(shù)的理論計算法主要是利用錨桿的懸吊理論、組合梁理論、減跨理論、擠壓加固拱理論、最大水平應力理論、圍巖強度強化理論及其他各種力學方法，分析巷道圍巖的應力與變形，進行錨桿支護設計，給出錨桿支護參數(shù)的解析值。這種設計方法的重要性不僅與工程類比法相輔相成，而且為研究錨桿支護機理提供了理論工具。錨索支護現(xiàn)在還沒有一套完整的理論，但從工程類比的角度投入使用后取得了相當不錯的效果，錨索的主要作用是以懸吊理論為基礎，將不太穩(wěn)定的煤巖懸吊于其上極牢固穩(wěn)定的巖石上，使其與穩(wěn)定巖石形成一種整體的穩(wěn)定狀態(tài)，達到支護的目的。我礦在5141工作面、5241工作面及正在施工的5142下順槽的掘進施工中成功的使用了錨桿、錨索聯(lián)合支護，取得了可喜的成績，在頂板相對破碎、壓力較大、煤炮不斷的惡劣條件下，錨桿、錨索聯(lián)合使用成功的維護住頂板，并創(chuàng)造出單日進尺16.8米，月進尺372米的好成績，這說明錨桿、錨索聯(lián)合支護完全能滿足掘進巷道的支護要求，錨桿、錨索聯(lián)合支護的理論趨于成熟，今后將起到指導掘進巷道的重要作用。二、監(jiān)測手段：有效的監(jiān)測是保證支護安全可靠的必要手段，只有在及時準確的監(jiān)測數(shù)據(jù)支持下，支護方式的選擇使用才有切實可靠的理論支持，才能保證支護真正的安全可靠。我礦使用的監(jiān)測手段主要有頂板離層儀、表面位移觀測、拉拔試驗等，多種手段相結合觀測巷道開掘后頂?shù)滓平亢蛢蓭鸵平侩S時間的變化與發(fā)展，這些監(jiān)測手段的使用保證了5141工作面、5241工作面的成功掘進。在5241開切眼掘進過程中，受F5大斷層影響，頂板出現(xiàn)離層現(xiàn)象，正是以上監(jiān)測手段的成功使用，及時發(fā)現(xiàn)了頂板的離層現(xiàn)象，從而及時改變支護方式及參數(shù)，避免了冒頂?shù)软敯迨鹿剩S護住巷道，保證了圍巖的穩(wěn)定性。當時施工5241工作面開切眼時，原設計錨桿間排距800mm,雙排錨索，間距2m,排拒3m,如果圍巖壓力沒有大的變化，這種設計已可滿足巷道的常規(guī)支護要求，正是由于我礦各類監(jiān)測手段使用及時有效，掘進施工中礦壓監(jiān)測人員發(fā)現(xiàn)了F2大斷層影響范圍已波及到5241開切眼，數(shù)據(jù)顯示頂板離層達到35mm，巷道內(nèi)斂達到21mm，如果不加以控制，將可能出現(xiàn)頂板大面積離層、垮落，后果不堪設想。在礦壓數(shù)據(jù)反饋到礦壓小組后，生產(chǎn)科及時改變支護方案，將錨桿間排距縮小為700mm,加設一排錨索，變?yōu)?排錨索，間距縮小為1.25m，排距縮小為2.25m，局部地段架設由n型梁和單體支柱組成的一梁四柱與錨桿、錨索進行聯(lián)合支護，最終成功遏制住頂板的下沉趨勢，成功的維護住巷道，使圍巖趨于穩(wěn)定。煤礦生產(chǎn)過程中存在各種不確定因素及突發(fā)事件，我礦5241開切眼監(jiān)測手段的成功使用，說明了在煤礦生產(chǎn)過程中支護固然重要，監(jiān)測也必不可少，只有監(jiān)測的及時有效，才能針對各類突發(fā)事件及不確定因素及時作出調(diào)整，從而保證生產(chǎn)的安全性。三、管理工作：頂板控制的好壞與管理工作的到位與否關系密切，好的頂板管理方案若沒有嚴格的管理與監(jiān)督，很可能落實不了，嚴重時將出現(xiàn)“豆腐渣”工程，危及礦井的生產(chǎn)安全及人身安全，所以管理工作在煤礦生產(chǎn)中起著至關重要的作用。我礦要求掘進隊在施工過程中嚴格按照設計要求，加強頂板管理，對巷道的工程質(zhì)量、監(jiān)測管理嚴格把關，針對每一項工程都有相應的質(zhì)量驗收標準，設置專門的驗收員嚴格驗收，保證了支護質(zhì)量的可靠性、安全性。設置專人安