一級圓柱齒輪減速器課程設(shè)計(jì)報(bào)告書

./機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)計(jì)算說明書一、傳動方案擬定…………….………………2二、電動機(jī)的選擇…………….3三、確定傳動裝置總傳動比及分配各級的傳動比…….……5四、傳動裝置的運(yùn)動和動力設(shè)計(jì)…………….6五、普通V帶的設(shè)計(jì)…………9六、齒輪傳動的設(shè)計(jì)………….12七、傳動軸的設(shè)計(jì)………….…15八、箱體的設(shè)計(jì)………..…….………………..22九、鍵連接的設(shè)計(jì)…………….24十、滾動軸承的設(shè)計(jì)………….25十一、潤滑和密封的設(shè)計(jì)…….26十二、聯(lián)軸器的設(shè)計(jì)………….27十三、參考文獻(xiàn)〔資料…….28十四、設(shè)計(jì)小結(jié)……………….29一、傳動方案擬定１、工作條件：使用年限５年,工作為一班工作制,載荷平穩(wěn),環(huán)境清潔。２、原始數(shù)據(jù)：滾筒圓周力F=2200N；帶速V=1.7m/s；滾筒直徑D=420mm；方案擬定：采用Ｖ帶傳動與齒輪傳動的組合,即可滿足傳動比要求,同時(shí)由于帶傳動具有良好的緩沖,吸振性能,適應(yīng)大起動轉(zhuǎn)矩工況要求,結(jié)構(gòu)簡單,成本低,使用維護(hù)方便。1.電動機(jī)2.V帶傳動3.圓柱齒輪減速器4.連軸器5.滾筒6.運(yùn)輸帶二、電動機(jī)選擇1、電動機(jī)類型和結(jié)構(gòu)的選擇：選擇Y系列三相異步電動機(jī),此系列電動機(jī)屬于一般用途的全封閉自扇冷電動機(jī),其結(jié)構(gòu)簡單,工作可靠,價(jià)格低廉,維護(hù)方便,適用于不易燃,不易爆,無腐蝕性氣體和無特殊要求的機(jī)械。2、電動機(jī)容量選擇：電動機(jī)所需工作功率為：Ｐd＝ＰＷ／ηa<kw>ＰＷ＝ＦV/1000<KW>因此Pd=FV/1000ηa<KW>由電動機(jī)至運(yùn)輸帶的傳動總效率為：η總=η１×η２×η３×η４×η5式中：η1、η2、η3、η4、η5分別為帶傳動、軸承、齒輪傳動、聯(lián)軸器和卷筒的傳動效率。取η１=0.96,η２＝0.98,η３＝0.97,η４＝0.97則：η總=0.96×0.98３×0.97×0.99×0.96=0.83所以：電機(jī)所需的工作功率：Pd=FV/1000η總=<2200×1.7>/<1000×0.83>=4.5kw3、確定電動機(jī)轉(zhuǎn)速卷筒工作轉(zhuǎn)速為：n卷筒＝60×1000·V/〔π·D=<60×1000×1.7>/〔４2０·π=77.3r/min根據(jù)表推薦的傳動比合理圍,取圓柱齒輪傳動一級減速器傳動比圍Ｉ’=3～６?。謳鲃颖菼1’=2～4。則總傳動比理論圍為：Ia’＝6～24故電動機(jī)轉(zhuǎn)速的可選為N’d=I’a×n卷筒=<16～24>×77.3=463.8～1855.2r/min則符合這一圍的同步轉(zhuǎn)速有：750、1000和1500r/min根據(jù)容量和轉(zhuǎn)速,由相關(guān)手冊查出三種適用的電動機(jī)型號：〔如下表方案電動機(jī)型號額定功率電動機(jī)<r/min>電動機(jī)重量N參考價(jià)格傳動裝置傳動比同步轉(zhuǎn)速滿載轉(zhuǎn)速總傳動比V帶傳動減速器1Y132S-45.515001440650120018.63.55.322Y132M2-65.51000960800150012.422.84.443Y160M2-85.5750720124021009.312.53.72綜合考慮電動機(jī)和傳動裝置的尺寸、重量、價(jià)格和帶傳動、減速器傳動比,可見第2方案比較適合。因此選定電動機(jī)型號為Y132M2-6。電動機(jī)主要外形和安裝尺寸：中心高H外形尺寸L×<AC/2+AD×HD底角安裝尺寸A×B地腳螺栓孔直徑K軸伸尺寸D×E裝鍵部位尺寸F×GD132520×345×315216×1781228×8010×41三、確定傳動裝置的總傳動比和分配級傳動比〔由選定的電動機(jī)滿載轉(zhuǎn)速nm和工作機(jī)主動軸轉(zhuǎn)速n1、可得傳動裝置總傳動比為：ia=nm/n=12.42總傳動比等于各傳動比的乘積分配傳動裝置傳動比ia=i0×i〔i0、i分別為帶傳動和減速器的傳動比2、分配各級傳動裝置傳動比：根據(jù)指導(dǎo)書表,取i0=2.8〔普通V帶i=2～4因?yàn)閕a＝i0×i所以i＝ia／i0＝12.42/2.8＝4.44四、傳動裝置的運(yùn)動和動力設(shè)計(jì)將傳動裝置各軸由高速至低速依次定為Ⅰ軸,Ⅱ軸,以及i0,i1,為相鄰兩軸間的傳動比η01,η12,為相鄰兩軸的傳動效率PⅠ,PⅡ,為各軸的輸入功率〔KWTⅠ,TⅡ,為各軸的輸入轉(zhuǎn)矩〔N·mnⅠ,nⅡ,為各軸的輸入轉(zhuǎn)矩〔r/min可按電動機(jī)軸至工作運(yùn)動傳遞路線推算,得到各軸的運(yùn)動和動力參數(shù)運(yùn)動參數(shù)及動力參數(shù)的計(jì)算如下:由指導(dǎo)書的表得到：η1=0.96η2=0.98η3=0.97η4=0.991．各軸的轉(zhuǎn)數(shù)：Ⅰ軸：nⅠ=nm/i0=960/2.8=342.86〔r/minⅡ軸：nⅡ=nⅠ/i1=324.86/4.44=77.22r/min卷筒軸：nⅢ=nⅡ2．各軸的功率：Ⅰ軸：PⅠ=Pd×η01=Pd×η1=4.5×0.96=4.32〔KWⅡ軸：PⅡ=PⅠ×η12=PⅠ×η2×η3=4.32×0.98×0.97=4.11〔KW卷筒軸：PⅢ=PⅡ·η23=PⅡ·η2·η4=4.11×0.98×0.99=4.07〔KW３．各軸的輸入轉(zhuǎn)矩：電動機(jī)軸輸出轉(zhuǎn)矩為：Td=9550·Pd/nm=9550×4.5/960=44.77N·mⅠ軸：TⅠ=Td·i0·η01=Td·i0·η1=44.77×2.8×0.96=120.33N·mⅡ軸：TⅡ=TⅠ·i1·η12=TⅠ·i1·η2·η4=120.33×4.44×0.98×0.99=518.34N·m卷筒軸輸入軸轉(zhuǎn)矩：TⅢ=TⅡ·η2·η4=502.90N·mη為0.98~0.995,在本設(shè)計(jì)中取0.98４．計(jì)算各軸的輸出功率：由于Ⅰ～Ⅱ軸的輸出功率分別為輸入功率乘以軸承效率,故：P’Ⅰ=PⅠ×η軸承=4.32×0.98=4.23KWP’Ⅱ=PⅡ×η軸承=4.23×0.98=4.02KW５．計(jì)算各軸的輸出轉(zhuǎn)矩：由于Ⅰ～Ⅱ軸的輸出功率分別為輸入功率乘以軸承效率：則：T’Ⅰ=TⅠ×η軸承=120.33×0.98=117.92N·mT’Ⅱ=TⅡ×η軸承=518.34×0.98=507.97N·m綜合以上數(shù)據(jù),得表如下：軸名效率P〔KW轉(zhuǎn)矩T〔N·m轉(zhuǎn)速nr/min傳動比i效率η輸入輸出輸入輸出電動機(jī)軸4.544.779602.80.96Ⅰ軸4.324.23120.33117.92342.864.440.95Ⅱ軸4.114.02518.34507.9777.221.000.97卷筒軸4.073.99502.90492.8477.22五、V帶的設(shè)計(jì)1．選擇普通V帶型號〔由表查得KA=1.1由PC=KA·P=1.1×5.5=6.05〔KW根據(jù)表得知其交點(diǎn)在A、B型交界線處,故A、B型兩方案待定：方案1：取A型V帶①確定帶輪的基準(zhǔn)直徑,并驗(yàn)算帶速：由表得,推薦的A型小帶輪基準(zhǔn)直徑為75mm~125mm則取小帶輪d1=100mmd2=n1·d1·<1-ε>/n2=i·d1·<1-ε>=2.8×100×<1-0.02>=274.4mm取d2=274mm<雖使n2略有減少,但其誤差小于5%,故允許>②帶速驗(yàn)算：V=n1·d1·π/〔1000×60=960×100·π/〔1000×60=5.024m/s介于5~25m/s圍,故合適③確定帶長Ｌ0和中心距a：0.7·〔d1+d2≤a0≤2·〔d1+d20.7×〔100+274≤a0≤2×〔100+274262.08≤a0≤748.8初定中心距a0=500,則帶長為L0=2·a0+π·〔d1+d2+〔d2-d12/<4·a0>=2×500+π·〔100+274/2+〔274-1002/<4×500>=1602.32mm由表可推,選用Ld=1400mm的實(shí)際中心距a=a0+<Ld-L0>/2=500+<1400-1602.32>/2=398.84mm④驗(yàn)算小帶輪上的包角α1α1=180-<d2-d1>×57.3/a=180-<274-100>×57.3/398.84=155.01>120合適⑤確定帶的根數(shù)：由機(jī)械設(shè)計(jì)書表查得：P0=0.95△P0=0.11Kα=0.95KL=0.96Z=PC/〔<P0+△P0>·KL·Kα=6.05/〔〔0.95+0.11×0.96×0.95=6.26故要取7根A型V帶⑥計(jì)算軸上的壓力：F0=500·PC·〔2.5/Kα-1/z·c+q·v2=500×6.05×〔2.5/0.95-1/〔7×5.02+0.17×5.022=144.74N作用在軸上的壓力：FQ=2·z·F0·sin<α/2>=2×7×242.42×sin<155.01/2>=1978.32N方案二：取B型V帶①確定帶輪的基準(zhǔn)直徑,并驗(yàn)算帶速：則取小帶輪d1=140mmd2=n1·d1·<1-ε>/n2=i·d1·<1-ε>=2.8×140×<1-0.02>=384.16mm由表得,取d2=384mm<雖使n2略有減少,但其誤差小于5%,故允許>帶速驗(yàn)算：V=n1·d1·π/〔1000×60=960×140·π/〔1000×60=7.03m/s介于5~25m/s圍,故合適②確定帶長和中心距a：0.7·〔d1+d2≤a0≤2·〔d1+d20.7×〔140+384≤a0≤2×〔140+384366.8≤a0≤1048初定中心距a0=700,則帶長為L0=2·a0+π·〔d1+d2+〔d2-d12/<4·a0>=2×700+π·〔140+384/2+〔384-1402/<4×700>=2244.2mm由表知,選用Ld=2244mm的實(shí)際中心距a=a0+<Ld－L0>/2=700+<2244－2244.2>/2=697.9mm③驗(yàn)算小帶輪上的包角α1：α1=180-<d2-d1>×57.3/a=180-<384-140>×57.3/697.9=160.0>120合適④確定帶的根數(shù)：由機(jī)械設(shè)計(jì)書查得：P0=2.08△P0=0.30Kα=0.95KL=1.00Z=PC/〔<P0+△P0>·KL·Kα=6.05/〔〔2.08+0.30×1.00×0.95=2.68故取3根B型V帶⑤計(jì)算軸上的壓力：初拉力F0=500·PC·〔2.5/Kα-1/z·c+q·v2=500×6.05×〔2.5/0.95-1/〔3×7.03+0.17×7.032=242.42N作用在軸上的壓力FQ=2·z·F0·sin<α/2>=2×3×242.42×sin<160.0/2>=1432.42N綜合各項(xiàng)數(shù)據(jù)比較得出方案二更適合六、齒輪傳動的設(shè)計(jì)1．選定齒輪傳動類型、材料、熱處理方式、精度等級。小齒輪選硬齒面,大齒輪選軟齒面,小齒輪的材料為45號鋼調(diào)質(zhì),齒面硬度為250HBS,大齒輪選用45號鋼正火,齒面硬度為200HBS。齒輪精度初選8級2．初選主要參數(shù)Z1=20u=4.5Z2=Z1·u=20×4.5=90取ψa=0.3,則ψd=0.5·〔i+1·=0.6753．按齒面接觸疲勞強(qiáng)度計(jì)算計(jì)算小齒輪分度圓直徑d1≥確定各參數(shù)值①載荷系數(shù)：查課本取K=1.2②小齒輪名義轉(zhuǎn)矩：T1=9.55×106×P/n1=9.55×106×4.23/342.86=1.18×105N·mm③材料彈性影響系數(shù)：查課本取ZE=189.8④區(qū)域系數(shù)：ZH=2.5⑤重合度系數(shù)：εt·〔1/Z1+1/Z2×〔1/20+1/90=1.69Zε=⑥許用應(yīng)力：查課本有按一般可靠要求取SH=1則取兩式計(jì)算中的較小值,即［σH］=560Mpa于是d1≥==52.82mm4．確定模數(shù)m=d1/Z1≥52.82/20=2.641取標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)值m=35．按齒根彎曲疲勞強(qiáng)度校核計(jì)算校核：①小輪分度圓直徑d1=m·Z=3×20=60mm②齒輪嚙合寬度b=Ψd·d1=1.0×60=60mm③復(fù)合齒輪系數(shù)YFS1=4.38YFS2=3.95④重合度系數(shù)Yε=0.25+0.75/εt=0.25+0.75/1.69=0.6938⑤許用應(yīng)力σFlim1=245MPaσFlim2=220Mpa查表,取SF=1.25則⑥計(jì)算大小齒輪的并進(jìn)行比較：<取較大值代入公式進(jìn)行計(jì)算則有：=71.86<［σF］2故滿足齒根彎曲疲勞強(qiáng)度要求6．幾何尺寸計(jì)算d1=m·Z=3×20=60mmd2=m·Z1=3×90=270mma=m·〔Z1+Z2=3×〔20+90/2=165mmb=60mmb2=60取小齒輪寬度b1=65mm7．驗(yàn)算初選精度等級是否合適齒輪圓周速度v=π·d1·n1/〔60×1000=3.14×60×342.86/〔60×1000=1.08m/s對照表可知選擇8級精度合適。七、軸的設(shè)計(jì)１．齒輪軸的設(shè)計(jì)<1>確定軸上零件的定位和固定方式〔如圖1,5—滾動軸承2—軸3—齒輪軸的輪齒段4—套筒6—密封蓋7—軸端擋圈8—軸承端蓋9—帶輪10—鍵<2>按扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度估算軸的直徑選用45#調(diào)質(zhì),硬度217~255HBS軸的輸入功率為PⅠ=4.32KW轉(zhuǎn)速為nⅠ=342.86r/min〔查表取c=115d≥<3>確定軸各段直徑和長度①從大帶輪開始右起第一段,由于帶輪與軸通過鍵聯(lián)接,則軸應(yīng)該增加5%,取D1=Φ30mm,又帶輪的寬度B=〔Z-1·e+2·f=〔3-1×18+2×8=52mm則第一段長度L1=60mm②右起第二段直徑取D2=Φ38mm根據(jù)軸承端蓋的裝拆以及對軸承添加潤滑脂的要求和箱體的厚度,取端蓋的外端面與帶輪的左端面間的距離為30mm,則取第二段的長度L2=70mm③右起第三段,該段裝有滾動軸承,選用深溝球軸承,則軸承有徑向力,而軸向力為零,選用6208型軸承,其尺寸為d×D×B=40×80×18,那么該段的直徑為D3=Φ40mm,長度為L3=20mm④右起第四段,為滾動軸承的定位軸肩,其直徑應(yīng)小于滾動軸承的圈外徑,取D4=Φ48mm,長度取L4=10mm⑤右起第五段,該段為齒輪軸段,由于齒輪的齒頂圓直徑為Φ66mm,分度圓直徑為Φ60mm,齒輪的寬度為65mm,則,此段的直徑為D5=Φ66mm,長度為L5=65mm⑥右起第六段,為滾動軸承的定位軸肩,其直徑應(yīng)小于滾動軸承的圈外徑取D6=Φ48mm,長度取L6=10mm⑦右起第七段,該段為滾動軸承安裝出處,取軸徑為D7=Φ40mm,長度L7=18mm<4>求齒輪上作用力的大小、方向eq\o\ac<○,1>小齒輪分度圓直徑：d1=60mmeq\o\ac<○,2>作用在齒輪上的轉(zhuǎn)矩為：T1=1.18×105N·mmeq\o\ac<○,3>求圓周力：FtFt=2T2/d2=2×1.18×105/60=1966.67Neq\o\ac<○,4>求徑向力FrFr=Ft·tanα=1966.67×tan200=628.20N〔5軸長支反力根據(jù)軸承支反力的作用點(diǎn)以及軸承和齒輪在軸上的安裝位置,建立力學(xué)模型。水平面的支反力：RA=RB=Ft/2=983.33N垂直面的支反力：由于選用深溝球軸承則Fa=0那么RA’=RB’=Fr×62/124=314.1N〔6彎矩右起第四段剖面C處的彎矩：水平面的彎矩：MC=PA×62=60.97Nm垂直面的彎矩：MC1’=MC2’=RA’合成彎矩：〔7轉(zhuǎn)矩：T=Ft×d1/2=59.0Nm〔8當(dāng)量彎矩因?yàn)槭菃蜗蚧剞D(zhuǎn),轉(zhuǎn)矩為脈動循環(huán),α=0.6可得右起第四段剖面C處的當(dāng)量彎矩：〔9判斷危險(xiǎn)截面并驗(yàn)算強(qiáng)度eq\o\ac<○,1>右起第四段剖面C處當(dāng)量彎矩最大,而其直徑與相鄰段相差不大,所以剖面C為危險(xiǎn)截面。已知MeC2=73.14Nm,由課本有［σ-1］=60Mpa則：σe=MeC2/W=MeC2/<0.1·D43>=73.14×1000/<0.1×443>=8.59Nm<［σ-1］eq\o\ac<○,2>右起第一段D處雖僅受轉(zhuǎn)矩但其直徑較小,故該面也為危險(xiǎn)截面：σe=MD/W=MD/<0.1·D13>=35.4×1000/<0.1×303>=13.11Nm<［σ-1］所以確定的尺寸是安全的。受力圖如下：２．輸出軸的設(shè)計(jì)計(jì)算〔1確定軸上零件的定位和固定方式〔如圖<2>按扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度估算軸的直徑選用45#調(diào)質(zhì),硬度217~255HBS軸的輸入功率為PⅡ=4.11KW轉(zhuǎn)速為nⅡ=77.22r/min查表取c=115d≥<3>確定軸各段直徑和長度①從聯(lián)軸器開始右起第一段,由于聯(lián)軸器與軸通過鍵聯(lián)接,則軸應(yīng)該增加5%,取Φ45mm,根據(jù)計(jì)算轉(zhuǎn)矩TC=KA×TⅡ=1.3×518.34=673.84Nm,查標(biāo)準(zhǔn)GB/T5014—2003,選用LXZ2型彈性柱銷聯(lián)軸器,半聯(lián)軸器長度為l1=84mm,軸段長L1=82mm②右起第二段,考慮聯(lián)軸器的軸向定位要求,該段的直徑取Φ52mm,根據(jù)軸承端蓋的裝拆及便于對軸承添加潤滑脂的要求,取端蓋的外端面與半聯(lián)軸器左端面的距離為30mm,故取該段長為L2=74mm③右起第三段,該段裝有滾動軸承,選用深溝球軸承,則軸承有徑向力,而軸向力為零,選用6211型軸承,其尺寸為d×D×B=55×100×21,那么該段的直徑為Φ55mm,長度為L3=36④右起第四段,該段裝有齒輪,并且齒輪與軸用鍵聯(lián)接,直徑要增加5%,大齒輪的分度圓直徑為270mm,則第四段的直徑取Φ60mm,齒輪寬為b=60mm,為了保證定位的可靠性,取軸段長度為L4=58mm⑤右起第五段,考慮齒輪的軸向定位,定位軸肩,取軸肩的直徑為D5=Φ66mm,長度取L5=10mm⑥右起第六段,該段為滾動軸承安裝出處,取軸徑為D6=Φ55mm,長度L6=21mm<4>求齒輪上作用力的大小、方向①大齒輪分度圓直徑：d1=270mm②作用在齒輪上的轉(zhuǎn)矩為：T1=5.08×105N·mm③圓周力Ft=2T2/d2=2×5.08×105/270=3762.96N④求徑向力Fr=Ft·tanα=3762.96×tan200=1369.61N〔5軸長支反力根據(jù)軸承支反力的作用點(diǎn)以及軸承和齒輪在軸上的安裝位置,建立力學(xué)模型。水平面的支反力：RA=RB=Ft/2=1881.48N垂直面的支反力：由于選用深溝球軸承則Fa=0那么RA’=RB’=Fr×62/124=684.81N〔6彎矩右起第四段剖面C處的彎矩：水平面的彎矩：MC=RA×62=116.65Nm垂直面的彎矩：MC1’=MC2’=RA’合成彎矩：〔7轉(zhuǎn)矩：T=Ft×d2/2=508.0Nm〔8當(dāng)量彎矩因?yàn)槭菃蜗蚧剞D(zhuǎn),轉(zhuǎn)矩為脈動循環(huán),α=0.6可得右起第四段剖面C處的當(dāng)量彎矩：〔9判斷危險(xiǎn)截面并驗(yàn)算強(qiáng)度①右起第四段剖面C處當(dāng)量彎矩最大,而其直徑與相鄰段相差不大,所以剖面C為危險(xiǎn)截面。已知MeC2=307.56Nm,有:［σ-1］=60Mpa則：σe=MeC2/W=MeC2/<0.1·D43>=307.56×1000/<0.1×603>=14.24Nm<［σ-1］②右起第一段D處雖僅受轉(zhuǎn)矩但其直徑較小,故該面也為危險(xiǎn)截面：σe=MD/W=MD/<0.1·D13>=304.8×1000/<0.1×453>=33.45Nm<［σ-1］=60Mpa所以確定的尺寸是安全的八、箱體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)<1>窺視孔和窺視孔蓋在減速器上部可以看到傳動零件嚙合處要開窺視孔,以便檢查齒面接觸斑點(diǎn)和赤側(cè)間隙,了解嚙合情況。潤滑油也由此注入機(jī)體。窺視孔上有蓋板,以防止污物進(jìn)入機(jī)體和潤滑油飛濺出來。<2>放油螺塞減速器底部設(shè)有放油孔,用于排出污油,注油前用螺塞賭注。<3>油標(biāo)油標(biāo)用來檢查油面高度,以保證有正常的油量。油標(biāo)有各種結(jié)構(gòu)類型,有的已定為國家標(biāo)準(zhǔn)件。<4>通氣器減速器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),由于摩擦發(fā)熱,使機(jī)體溫度升高,氣壓增大,導(dǎo)致潤滑油從縫隙向外滲漏。所以多在機(jī)蓋頂部或窺視孔蓋上安裝通氣器,使機(jī)體熱漲氣自由逸出,達(dá)到集體外氣壓相等,提高機(jī)體有縫隙處的密封性能。<5>啟蓋螺釘機(jī)蓋與機(jī)座結(jié)合面上常涂有水玻璃或密封膠,聯(lián)結(jié)后結(jié)合較緊,不易分開。為便于取蓋,在機(jī)蓋凸緣上常裝有一至二個(gè)啟蓋螺釘,在啟蓋時(shí),可先擰動此螺釘頂起機(jī)蓋。在軸承端蓋上也可以安裝啟蓋螺釘,便于拆卸端蓋。對于需作軸向調(diào)整的套環(huán),如裝上二個(gè)啟蓋螺釘,將便于調(diào)整。<6>定位銷：為了保證軸承座孔的安裝精度,在機(jī)蓋和機(jī)座用螺栓聯(lián)結(jié)后,鏜孔之前裝上兩個(gè)定位銷,孔位置盡量遠(yuǎn)些。如機(jī)體結(jié)構(gòu)是對的,銷孔位置不應(yīng)該對稱布置。<7>調(diào)整墊片調(diào)整墊片由多片很薄的軟金屬制成,用一調(diào)整軸承間隙。有的墊片還要起調(diào)整傳動零件軸向位置的作用。<8>環(huán)首螺釘、吊環(huán)和吊鉤在機(jī)蓋上裝有環(huán)首螺釘或鑄出吊環(huán)或吊鉤,用以搬運(yùn)或拆卸機(jī)蓋。<9>密封裝置：在伸出軸與端蓋之間有間隙,必須安裝密封件,以防止漏油和污物進(jìn)入機(jī)體。密封件多為標(biāo)準(zhǔn)件,其密封效果相差很大,應(yīng)根據(jù)具體情況選用。箱體結(jié)構(gòu)尺寸選擇如下表：名稱符號尺寸〔mm機(jī)座壁厚δ8機(jī)蓋壁厚δ18機(jī)座凸緣厚度b12機(jī)蓋凸緣厚度b112機(jī)座底凸緣厚度b220地腳螺釘直徑df20地腳螺釘數(shù)目n4軸承旁聯(lián)結(jié)螺栓直徑d116機(jī)蓋與機(jī)座聯(lián)接螺栓直徑d212聯(lián)軸器螺栓d2的間距l(xiāng)160軸承端蓋螺釘直徑d310窺視孔蓋螺釘直徑d48定位銷直徑d8df,d1,d2至外機(jī)壁距離C126,22,18df,d2至凸緣邊緣距離C224,16軸承旁凸臺半徑R124,16凸臺高度h根據(jù)低速級軸承座外徑確定,以便于扳手操作為準(zhǔn)外機(jī)壁至軸承座端面距離l160,44大齒輪頂圓與機(jī)壁距離△112齒輪端面與機(jī)壁距離△210機(jī)蓋、機(jī)座肋厚m1,m27,7軸承端蓋外徑D290,105軸承端蓋凸緣厚度t10軸承旁聯(lián)接螺栓距離S盡量靠近,以Md1和Md2互不干涉為準(zhǔn),一般s=D2九、鍵聯(lián)接設(shè)計(jì)〔1．輸入此段軸徑d1=30mm,L1=50mm查手冊得,選用C型平鍵,有：A鍵8×7GB1096-79L=L1-b=50-8=42mmT=44.77N·m；h=7mmσp=4·T/<d·h·L>=4×44.77×1000/〔30×7×42=20.30Mpa<[σR]<110Mpa>〔2．輸入軸與齒輪1聯(lián)接采用平鍵聯(lián)接軸徑d2=44mmL2=63mmTⅠ=120.33N·m查手冊選A型平鍵GB1096-79B鍵12×8GB1096-79l=L2-b=62-12=50mmh=8mmσp=4·TⅠ/〔d·h·l=4×120.33×1000/〔44×8×50=27.34Mpa<[σp]<110Mpa>〔3．輸出軸與齒輪2聯(lián)接用平鍵聯(lián)接軸徑d3=60mmL3=58mmTⅡ=518.34Nm查手冊得,選用A型平鍵：鍵18×11GB1096-79l=L3-b=60-18=42mmh=11mmσp=4·TⅡ/〔d·h·l=4×518.34×1000/〔60×11×42=74.80Mpa<[σp]<110Mpa>十、滾動軸承設(shè)計(jì)根據(jù)條件,軸承預(yù)計(jì)壽命：Lh5×365×8=14600小時(shí)1.輸入軸的軸承設(shè)計(jì)計(jì)算〔1初步計(jì)算當(dāng)量動載荷P因該軸承在此工作條件下只受到Fr徑向力作用,所以P=Fr=628.20N〔2求軸承應(yīng)有的徑向基本額定載荷值〔3選擇軸承型號查表選擇6208軸承Cr=29.5KN,有：預(yù)期壽命足夠,此軸承合格2．輸出軸的軸承設(shè)計(jì)計(jì)算〔1初步計(jì)算當(dāng)量動載荷P因該軸承在此工作條件下只受到Fr徑向力作用,所以P=Fr=1369.61N〔2求軸承應(yīng)有的徑向基本額定載荷值〔3選擇軸承型號查表選擇6211軸承Cr=43.2KN,有：預(yù)期壽命足夠,此軸承合格十一、密封和潤滑的設(shè)計(jì)1．