巷道掘進(jìn)初級工

第三章施工前的準(zhǔn)備第一節(jié)相關(guān)基本知識一、入井須知1．入井前一定要休息好，吃飽、睡足。如果休息不好，在井下工作時，會感到體力不足，精神不振，很容易發(fā)生事故。

2．入井之前絕對不能喝酒喝了酒的人，往往會神志昏沉，精神不集中，工作中會出現(xiàn)差錯?！睹旱V安全規(guī)程》第十條規(guī)定：“入井人員入井前，嚴(yán)禁喝酒。”入井前要穿戴整齊工作服和鞋襪穿著要整齊利落，不可袒胸露臂，也不要把衣服披在肩上，任其飄搖，否則容易被轉(zhuǎn)動的機(jī)器咬住而發(fā)生意外。如果在工作地點(diǎn)有淋水灑水降塵工作，還要穿上雨衣。最好在脖子上圍條毛巾，既可擦汗，又能避免煤渣子掉落到衣服里面

去。不得穿化纖衣服，以免摩擦產(chǎn)生靜電，引起電火災(zāi)或火工品、瓦斯、煤塵爆炸事故。人井人員必須隨身攜帶自救器。自救器是在井下發(fā)生瓦斯、煤塵爆炸、火災(zāi)或發(fā)生煤與瓦斯突出等重大災(zāi)害事故時，防止有害氣體，特別是一氧化碳中毒或窒息的

保護(hù)器具。因此，《煤礦安全規(guī)程》第十條規(guī)定：“入井人員必須隨身攜帶自救器。”自救器必須于下班后立即交回，以便檢查和維修。人井前領(lǐng)到自救器以后，要首先檢

查自救器盒是否損壞，鎖封裝置是否完好，發(fā)現(xiàn)問題要立即更換。人人都要愛護(hù)自救

器，不準(zhǔn)用自救器敲打物品，也不準(zhǔn)在井下坐自救器。下井前要領(lǐng)取礦燈，不戴礦燈者不準(zhǔn)下井。為此，《煤礦安全規(guī)程》第十條規(guī)

定：“人井人員必須隨身攜帶礦燈?！鳖I(lǐng)取礦燈后，一定要認(rèn)真檢查以下方面：①有無裂傷，燈圈是否松動，燈頭玻璃有無破裂。②電池盒有無破裂或漏液。③燈線是否破損，燈線、燈頭與燈盒的連接是否牢固。④燈鎖是否鎖好，有無松動。⑤燈頭上的開關(guān)是否完好、可靠。⑥燈頭亮度是否足夠。檢查后，若發(fā)現(xiàn)有上述任何一種不正?，F(xiàn)象，都要交回?zé)舴恐匦赂鼡Q。否則，損壞了的礦燈在井下不但起不到照明作用，還影響走路和工作，甚至還會產(chǎn)生火花引起火工品、瓦斯、煤塵爆炸事故。領(lǐng)取礦燈并經(jīng)檢查無誤后，要隨身佩戴好，不要提在手里。下班上井后，必須馬上把礦燈交回礦燈房，以便礦燈房對交回的礦燈及時檢查、維修、充電。任何人不得將礦燈帶回宿舍或鎖在自己的更衣箱內(nèi)不交回礦燈房。入井人員一定要戴安全帽。煤礦井下巷道狹窄，照明不足，支護(hù)林立，設(shè)備繁多，不戴安全帽很容易刮、碰、砸傷腦袋，造成人身事故。因此，《煤礦安全規(guī)程》第十條規(guī)定：“人井人員必須戴安全帽?！睅Ш卯?dāng)班用的工具、材料和維修用的零配件等。工作中要用的小工具，入井前都要檢查一遍，是否帶全，不要忘在井上，以免影響工作。鋒利的工具還要套上護(hù)套，以防傷人。不準(zhǔn)帶香煙和點(diǎn)火工具下井人井前在更換工作服時，要把自己隨身帶的香煙、火柴、打火機(jī)或其他引火物品取出來。因?yàn)榫挛鼰?、點(diǎn)火會引起瓦斯、煤塵爆炸和井下火災(zāi)，嚴(yán)重時，則造成礦毀人亡的重大事故。為此，《煤礦安全規(guī)程》第十條規(guī)定：“入井人員嚴(yán)禁攜帶煙草和點(diǎn)火物品。”按時上班，下井刷卡，以便單位確切掌握實(shí)際出勤人數(shù)參加班前會班前會一般對職工進(jìn)行形勢與任務(wù)教育，及時傳達(dá)上級指令、文件、規(guī)定；總結(jié)交流安全生產(chǎn)、質(zhì)量的完成情況；對當(dāng)班的安全生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)行具體部署、分工落實(shí)；進(jìn)行事故案例分析教育、遵章守紀(jì)教育，以及貫徹在作業(yè)中必須采取的安全措施等。因此，要求當(dāng)班的職工必須按時參加班前會，不得散漫，要自覺守紀(jì)。尤其要服從工作安排，明確工作地點(diǎn)、任務(wù)和安全注意事項(xiàng)，并要認(rèn)真思考工作地點(diǎn)有哪些不安全因素，怎樣做才能保證安全生產(chǎn)。入井人員要自覺遵守《入井檢身制度》所有入井人員要聽從指揮，排隊(duì)入井，接受檢身。二、自救器使用方法過濾式自救器用途這種自救器是在煤礦井下發(fā)生火災(zāi)或瓦斯、煤塵爆炸時防止一氧化碳中毒的呼吸保護(hù)裝置。它適于在周圍空氣氧氣濃度不低于18％條件下使用。在一氧化碳濃度不低于

O．25％，環(huán)境溫度為25℃，相對濕度為90％，呼吸量為30L／min的條件下，AZL一60、AZL—60B型使用時間為60min。自救器必須隨身攜帶，以備逃生時急用。開啟后只能使用一次，不能重復(fù)使用。使用方法扳起開啟扳手，撐開封條。拉開封口帶裝置，用拇指和食指握住開啟扳手，拉開封條裝置。

(3)揭開或扔掉上部外殼。取出過濾器。咬住口具，從口具上拉開鼻夾和頭帶，然后把口具放入口中，口具片應(yīng)放在唇和牙床中間，牙齒緊緊咬住牙墊，緊閉嘴唇，使之具有可靠的閉合。上鼻夾，把鼻夾彈簧輕輕拉開，將鼻夾墊準(zhǔn)確地夾在鼻子上，然后把手松開，鼻夾將鼻子夾緊，用嘴進(jìn)行呼吸。帶好礦帽，開始撤離災(zāi)區(qū)。2．隔離式自救器用途這種自救器是用于煤礦采掘作業(yè)中發(fā)生瓦斯爆炸、火災(zāi)等自然災(zāi)害時，作為工人逃生自救儀器。使用方法佩戴時，用腰帶穿入自救器腰帶內(nèi)殼卡與腰帶外殼卡之間，固定在背部右側(cè)腰間。開啟扳手，使用時先將自救器沿腰帶轉(zhuǎn)到右側(cè)腹前，左手托底，右手下拉護(hù)罩膠片，使護(hù)罩掛鉤脫離殼體后扔掉，用右手掰開鎖口帶扳手至封印條斷開，然后丟掉鎖口帶。去掉上外殼，左手抓住下外殼，右手將上外殼用力拔下扔掉。

(4)將挎帶組套在脖子上。(5)用力提起口具，靠拴在口具與啟動環(huán)間的尼龍繩的張力將啟動計(jì)拉出，立即拔出口具塞并將口具放入口中，口具片置于唇齒之間，牙齒緊緊咬住牙墊，緊閉嘴唇。(6)閉上嘴唇向自救器呼氣進(jìn)行呼吸。

(7)夾好鼻夾。(8)調(diào)整挎帶，去掉外殼。

(9)系好腰帶。(10)退出災(zāi)區(qū)。第二節(jié)

讀

圖一、巷道斷面形狀我國煤礦巷道常用的斷面形狀是梯形和直墻拱形(如半圓拱形、圓弧拱形、三心拱形統(tǒng)稱拱形)，其次是矩形。只有在某些特定的巖層或地壓情況下，才選用不規(guī)則形(如半梯形)、封閉拱形、橢圓形和圓形。幾種斷面形狀見圖3一1。矩形斷面利用率高，承載能力低，一般用于頂壓、側(cè)壓都小，服務(wù)年限短的巷道，如側(cè)壓大，兩幫支架將發(fā)生移動或破壞。梯形的斷面利用率較拱形

高，但承壓性能較拱形差，常用于服務(wù)年限不長、斷面較小或圍巖穩(wěn)定、地

壓不大的巷道。拱形斷面則常用于服務(wù)年限長或圍巖不穩(wěn)定、地壓大的巷道。在特別松軟或膨脹性大的巖層中開掘巷道，當(dāng)頂壓、側(cè)壓都很大時，可采用

曲拱形；底膨嚴(yán)重時，可用帶底拱的封閉拱形；四周壓力都很大且不均勻時，可采用橢圓形；四周壓力均勻時，可采用圓形。沿煤層掘進(jìn)巷道時，為了不

破壞頂板，常根據(jù)煤層賦存情況，將巷道開掘成各種不規(guī)則形。巷道斷面形狀往往取決于礦區(qū)特有的支架材料和習(xí)慣采用的支護(hù)力方式。木棚子和鋼筋

混凝土棚子適用于梯形和矩形等斷面；料石和混凝土砌碹適用于拱形、圓形

等曲線形斷面；而金屬支架、錨桿支護(hù)適用于任何形狀斷面。二、巷道斷面尺寸巷道斷面尺寸主要依據(jù)用途來決定，并用所需要通過風(fēng)量來校正，以人員通過方便為原則?！睹旱V安全規(guī)程》規(guī)定：巷道凈斷面，必須滿足行人、運(yùn)輸、通風(fēng)和安全設(shè)及設(shè)備安裝、檢修、施工的需要。巷道開掘出后不加支護(hù)的斷面稱為荒(毛)斷面。支護(hù)后的斷面稱為凈斷面。巷道斷面尺寸主要考慮巷道的凈高和凈寬。直墻圓拱斷面尺寸標(biāo)注詳見圖

3—2。(一)巷道的凈寬度矩形巷道(直墻巷道)的凈寬度，是指巷道兩側(cè)壁或兩側(cè)錨桿露出長度終端之間的水平間距。對梯形巷道，當(dāng)巷道內(nèi)通行礦車、電機(jī)車時，凈寬度指車輛頂面水平的巷道寬度。當(dāng)巷道內(nèi)設(shè)置運(yùn)輸機(jī)械時，凈寬度指從巷道底板起1．6m高水平的巷道寬度；當(dāng)巷道不放置和不通行運(yùn)輸設(shè)備時，凈寬指凈高的l／2處的水平距離。巷道凈寬主要取決于運(yùn)輸沒備本身的寬度、人行道寬度和相應(yīng)的安全間隙，無運(yùn)輸設(shè)備的巷道可根據(jù)通風(fēng)及行人的需要來選取。巷道內(nèi)人行道的寬度和相應(yīng)的安全間隙在《煤礦安全規(guī)程》內(nèi)都有明確的規(guī)定：(1)新建礦井、生產(chǎn)礦井新掘運(yùn)輸巷的一側(cè)，從巷道道碴面起1．6m的高度內(nèi)，必須留有0．8m(綜合機(jī)械化采煤礦井為1m)以上的人行道，管線吊掛高度不得低于1．8m；巷道另一側(cè)的寬度不得小于0．3m(綜合機(jī)械化采煤礦井

為o．5m)。巷道內(nèi)安設(shè)輸送機(jī)時，輸送機(jī)與巷幫支護(hù)的距離不得小于0．5m；巷逋內(nèi)移動變電站或平板車上綜采設(shè)備的最突出部分，與巷幫支護(hù)的距離不得小于0．3m；輸送機(jī)機(jī)頭和機(jī)尾與巷幫支護(hù)的距離應(yīng)滿足設(shè)備檢查和維修

的需要，并不得小于0．7m。在生產(chǎn)礦井已有巷道中，人行道的寬度不符合上述要求時，必須在巷道的一側(cè)設(shè)置躲避硐。兩個躲避硐之間的距離，不得超過40m。躲避硐寬度不得小于1．2m，深度不得小于0．7m，高度不得小于1．8m，躲避硐內(nèi)嚴(yán)禁堆積物料。在人車停車地點(diǎn)的巷道上下人側(cè)，從巷道道碴面起1．6m的高度內(nèi)，必須留有寬1m以上的人行道，管道吊掛高度不得低于1．8m。在巷道曲線段，車輛四角要外伸或內(nèi)移，應(yīng)將安全間隙適當(dāng)加大，一般外側(cè)加寬200mm，內(nèi)側(cè)加寬100mm。(二)巷道的凈高度矩形、梯形卷道的凈高度是指自道砟面或底板至頂梁或頂部噴層面、錨桿露出長度終端的高度。拱形斷面的凈高是指自道砟面至拱頂內(nèi)沿或錨桿露出長度終端的高度，由壁高和拱高組成，半圓拱的拱高為巷道凈寬的一半，圓弧拱及三心拱的拱高常取巷道凈寬的1／3?！睹旱V安全規(guī)程》規(guī)定：主要運(yùn)輸巷和主要風(fēng)巷的凈高自軌面起不得低于2m。采區(qū)(包括盤Ⅸ)的上山、下山和平巷的凈高不得低于2m，薄煤層內(nèi)不得低于1．8m。采煤工作面運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷及采區(qū)內(nèi)溜煤眼等的凈斷面凈高。由煤礦企業(yè)統(tǒng)一規(guī)定。(三)水溝及管線布置水溝通常布置在人行道一側(cè)，并盡量少穿越運(yùn)輸線路，只有在特殊情況下，才將水溝布置在巷道中間或非人行道一側(cè)。平巷水溝坡度可取3％～5％，或

與巷道的坡度相同，但不應(yīng)小于3％，以利水流暢通。運(yùn)輸大巷的水溝可用混凝土澆筑，也可用鋼筋混凝土預(yù)制成構(gòu)件，然后送到井下鋪設(shè)。采區(qū)中間巷道的水溝，可根據(jù)巷道底板性質(zhì)、服務(wù)年限長短、

排水量大小和運(yùn)輸條件等因素，考慮是否需要支護(hù)?；夭上锏赖姆?wù)年限短、排量小，故其水溝不用支護(hù)。棚式支架巷道水溝一側(cè)的邊緣距棚腿應(yīng)不小于

300mm。為了行人方便，主要運(yùn)輸大巷和傾角小于15。的斜巷的水溝，應(yīng)鋪放鋼

筋混凝土預(yù)制蓋板，蓋板頂面要與道砟面齊平。只有在無運(yùn)輸設(shè)備的巷道或傾角大于15。的斜巷以及采區(qū)中間巷道和平巷中，可不設(shè)蓋板。管線布置原則，主要是保證安全和便于檢修，其要點(diǎn)如下：電力電纜與管道應(yīng)布置在巷道的不同側(cè)。在梯形巷道內(nèi)，電力電纜布置在人行道一側(cè)的棚腿上部；管道則布置在另一側(cè)下部，細(xì)管在上、粗管在下，與道砟面保持150mm距離，以利安裝和檢修，而且

任何管道與運(yùn)行車輛的距離都不得小于200mm。在拱形巷道內(nèi)，管

道布置在人行道一側(cè)，且下部與道砟面或水溝蓋板面保持1．8m和

I．8m以上的距離，電力電纜布置在另一側(cè)，距底板不得小于1

m，

與運(yùn)行車輛的間距不得小于250mm，力求布置在車輛高度之上。電話和信號電纜布置在電力電纜的另一側(cè)，若不得不布置在同一側(cè)時，則應(yīng)在電力電纜上方1OOmm以外。當(dāng)電纜與管道同側(cè)布置時，

也應(yīng)將電纜布置在管道之上不小于300mm的地方。第三節(jié)施工方法一、巖巷施工方法煤礦巷道施工一般有兩種方法，一種是一次成巷，另一種是分次成巷。一次成巷，是把巷道施工中的掘進(jìn)、支護(hù)、水溝等分部工程視為一個整體，在一定距離內(nèi)，按設(shè)計(jì)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，互相配合，最大限度地前后連貫同時工，一次做成巷道，不留收尾工程。而分次成巷施工方式是先以小斷面掘進(jìn)，過一定時間后再刷大，并進(jìn)行永久支護(hù)。《礦山井巷工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定，巷道和硐室工應(yīng)編制作業(yè)規(guī)程，必須一次成巷。在實(shí)際施工中，只有急需貫通的通風(fēng)巷道或者長距離貫通的巷道，為了防止測量的誤差，短距離地采用小斷面貫通。一次成巷有三種掘支作業(yè)方式可供選擇。即掘支平行作業(yè)、單行作業(yè)和交替作業(yè)。掘支平行作業(yè)是永久支護(hù)在掘進(jìn)工作面之后一定距離處與掘進(jìn)同時進(jìn)行。當(dāng)采用錨

噴支護(hù)時，錨桿緊跟掘進(jìn)工作面安裝，噴射混凝土可在工作面一定距離處進(jìn)行，如頂板不太穩(wěn)定時，可在爆破后立即噴一層30-50mm的混凝上封頂，然后再打錨桿，最后噴射到設(shè)計(jì)的厚度。這種作業(yè)方式的特點(diǎn)是掘支主要工序互不干擾，操作方便，工人和掘支設(shè)備能合理的布置，能充分利用巷道空間同時投入較多的設(shè)備和人力，一般可獲得較高的施工速度。掘支單行作業(yè)是掘進(jìn)與支護(hù)工作不同時進(jìn)行，先將巷道掘進(jìn)一段距離，然后停止掘進(jìn)，再進(jìn)行永久支護(hù)。當(dāng)采用錨噴支護(hù)時，通常有兩種方式，即兩掘一錨噴(掘進(jìn)兩個班，錨噴一個班)或三掘一錨噴。這種作業(yè)的特點(diǎn)：掘支輪流進(jìn)行，由一個掘進(jìn)隊(duì)來完成；工作面能及時支護(hù)，需要勞動力少。與平行作業(yè)比較施工速度較慢，但是可以節(jié)約臨時支護(hù)工作。掘進(jìn)與支護(hù)交替作業(yè)指在兩個或兩個以上距離較近的巷道中，由一個施工隊(duì)分別交

替進(jìn)行掘進(jìn)、支護(hù)工作。即將一個掘進(jìn)隊(duì)分掘進(jìn)、支護(hù)兩個專業(yè)小組，當(dāng)甲工作

面掘進(jìn)時，乙工作面進(jìn)行支護(hù)；當(dāng)甲工作面轉(zhuǎn)為支護(hù)時，乙工作面同時轉(zhuǎn)為掘進(jìn)。掘、支輪流交替進(jìn)行。實(shí)質(zhì)上對于甲乙兩工作面各為掘支單行作業(yè)，而人員交替

輪換。這種作業(yè)方式，有利于提高工人的操作技術(shù)熟練程度，設(shè)備利用率高，掘

支工序互不干擾，但是調(diào)配工作要求嚴(yán)，必須經(jīng)常平衡兩個或幾個工作面的工作

量。巖巷施工中應(yīng)注意的安全技術(shù)事項(xiàng)如下：根據(jù)巷道施工斷面大小、支護(hù)結(jié)構(gòu)和方法、穿過巖層的地質(zhì)情況，以及施工隊(duì)伍的技術(shù)水平和裝備等正確地選擇作業(yè)方式。嚴(yán)格執(zhí)行正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表和鉆眼爆破說明書的規(guī)定。在炮眼布置、爆破方法、通風(fēng)安全、鑿巖操作、裝巖運(yùn)輸和架設(shè)臨時及永久支護(hù)時，應(yīng)按各項(xiàng)操作規(guī)程操作，并執(zhí)行其安全技術(shù)規(guī)定。加強(qiáng)頂板管理工作，特別在采用掘進(jìn)與支護(hù)單行作業(yè)時，對臨時支架要每班檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患時，要先修復(fù)再掘進(jìn)，防止出現(xiàn)冒頂將人員堵在里面。平行作業(yè)掘、支工作必須統(tǒng)一指揮，砌碹地點(diǎn)擴(kuò)幫、挑頂或巷道復(fù)噴時，掘進(jìn)工作面的人員也必須一同撤到安全地點(diǎn)。掘進(jìn)工作面爆破時，砌碹工作面的人員必須一同撤到安全地點(diǎn)。平行作業(yè)施工時，永久支護(hù)處的工作臺必須搭設(shè)牢固，并且不影響運(yùn)輸設(shè)備通過。人員和車輛通過工作臺時，要有專設(shè)的聯(lián)絡(luò)信號。二、煤巷施工方法沿煤層掘進(jìn)的巷道，在掘進(jìn)斷面中煤層占4／5以上(包括4／5)的，稱為煤巷。煤巷掘進(jìn)的施工方法有鉆眼爆破法、風(fēng)鎬法、機(jī)械或水力掘進(jìn)法。由于破碎煤比較

容易，因此裝煤的工作量相對占循環(huán)作業(yè)時間就較長。實(shí)現(xiàn)裝煤機(jī)械化，不但能

減輕工人勞動強(qiáng)度、提高生產(chǎn)率，而且可加快巷道掘進(jìn)速度。由于煤巷受采動影

響，地壓大、維護(hù)困難、服務(wù)年限短，所以合理地選擇支架形式也很重要。再者，煤層內(nèi)多含有瓦斯、煤塵，在爆破器材和爆破方法上應(yīng)慎重選擇，以免引起瓦斯

或煤塵事故。《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：在煤(巖)層中采用單巷掘進(jìn)時，作業(yè)規(guī)程中必須有預(yù)防瓦斯、透水、冒頂、堵人等災(zāi)害的安全措施或錐形掏槽，布置在工作面中下部或掘進(jìn)斷面內(nèi)較軟的煤帶內(nèi)，頂眼眼口應(yīng)距頂板0．4—0．6m，以防止崩倒棚

子或留不住頂板，造成冒頂。在有瓦斯的煤層中，采用毫秒雷管實(shí)現(xiàn)全斷面一次爆破時，其最后～段延期時間不得超過130ms。風(fēng)鎬破煤法常用在巷道頂板破碎，煤質(zhì)松軟，層理、節(jié)理發(fā)育或瓦斯?jié)舛冉挡坏皆试S爆破的情況下，應(yīng)先掘巷道中部和下部，然后刷頂支護(hù)。水力掘進(jìn)是利用水的高壓射流將煤破碎下來，并形成可以流動的水煤混合物，從工作面自流到總的溜煤槽，再流到水煤倉，然后用煤水泵排到地面。此法只有在水采礦井中使用，目前我國已為數(shù)不多。使用半機(jī)械化、機(jī)械化裝煤和聯(lián)合掘進(jìn)機(jī)掘進(jìn)煤巷時突出的安全問題是煤塵較大，應(yīng)切實(shí)搞好破煤、裝煤和運(yùn)煤過程中的綜合防塵工作。三、掘進(jìn)巷道頂板管理掘進(jìn)工作面的頂板管理是搞好安全生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)。(一)掘進(jìn)工作面頂板管理的主要內(nèi)容掌握巷道開掘后圍巖體的范圍及圍巖應(yīng)力分部情況。這就需要了解與巷道圍巖應(yīng)力分布有關(guān)的因素：圍巖的性質(zhì)，巷道所處的深度．巷道周圍地質(zhì)構(gòu)造、水文變化，巷道的橫斷面形狀和尺寸等。了解圍巖應(yīng)力分布情況及在此應(yīng)力作用下圍巖的變形和位移，才能選擇合適的支護(hù)材料、支護(hù)形式，達(dá)到維護(hù)巷道的目的。從有利于巷道圍巖的穩(wěn)定性出發(fā)，合理選擇巷道的施工方法，合理確定鉆眼眼位、鉆眼角度、鉆眼深度、炮眼裝藥量和爆破等各工序的有關(guān)參數(shù)，減少對頂板管理的影響。按作業(yè)規(guī)程規(guī)定控制工作面空頂距離和臨時支護(hù)巷道的長度，盡可能縮短工作面空頂時間和臨時支護(hù)巷道的長度。施工中，做好基礎(chǔ)資料的積累和隱蔽工程的記錄工作，工中和竣工時，按原煤炭工業(yè)部頒發(fā)的井巷工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。(二)巷道掘進(jìn)工作面施工期間日常頂板管理工作的內(nèi)容敲幫問頂。上班進(jìn)入工作面，鉆眼爆破前均應(yīng)敲幫問頂，處理隱患，排除不安全因素后再作業(yè)?？刂乒ぷ髅婵枕斁嚯x。超過規(guī)定的空頂距離應(yīng)先支護(hù)后掘進(jìn)；發(fā)現(xiàn)頂板破碎或變松軟時應(yīng)采用前探支架維護(hù)頂板。單孔長距離掘進(jìn)，要經(jīng)常檢查工作面后方支架的情況，發(fā)現(xiàn)斷梁折腿或變形嚴(yán)重的支架，應(yīng)加固修復(fù)，修復(fù)巷道時，修復(fù)地點(diǎn)內(nèi)的人員應(yīng)全部撤出，以防冒頂堵人；工作面因爆破倒塌的棚子應(yīng)由外向內(nèi)逐架扶棚復(fù)位。熟悉掘進(jìn)巷道出現(xiàn)冒頂事故的原因，加強(qiáng)日常檢查，采用針對性措施，預(yù)防冒頂片幫事故的發(fā)生。(三)頂板管理的針對性措施1．新掘巷道應(yīng)制定開口安全措施的頂板管理措內(nèi)容開掘地點(diǎn)要選在頂板穩(wěn)定、支護(hù)完好并且避開地質(zhì)構(gòu)造區(qū)、壓力集中區(qū)、頂板冒落區(qū)。新掘巷道與原有巷道的方位要保持較大的夾角(最好大于45。)。

(3)必須加固好開掘處及其附近的巷道支護(hù)，若近處有空頂空幫情況，小范圍的可加密支架，背好頂幫；大范圍的應(yīng)用木垛接頂處理，同樣用背板背好打緊。對將受施工影響的棚子進(jìn)行加固，其方法有挑棚、打點(diǎn)柱、設(shè)木垛等。新巷開掘施工，要“淺打眼，少裝藥，放小炮”，或用手鎬挖掘的方法，盡量避免震動圍巖或因爆破引起冒頂。新巷開掘處應(yīng)及時進(jìn)行支護(hù)，盡量縮短頂板暴露時間和減小暴露面積。若壓力增大，則應(yīng)及時采用適合現(xiàn)場情況的特殊支護(hù)。沿空掘巷頂板破碎時應(yīng)采取的頂板管理措施避開動壓影響。巷道施工必須在上區(qū)段回采工作待巖層活動完全穩(wěn)定后再進(jìn)行。盡量減小掘進(jìn)時的空頂面積。爆破前支架緊跟到工作面，爆破后及時架設(shè)支架。要減少裝藥量，避免對頂板的振動。如果爆破難以控制和管理頂板，改用手鎬方法掘進(jìn)。巷道支架要加密，同時將下幫腿與底板的夾角由80。縮小為75。，將頂幫用木板等背嚴(yán)接實(shí)。擦邊掘進(jìn)時，如遇上區(qū)段巷道的棚腿外露時，其下幫棚腿不要抽掉，可以捆上木板或笆片，起到擋矸簾的作用。有淋水的工作面、頂板的管理措施掘進(jìn)工作面有淋水時，要通過水文地質(zhì)工作，弄清水的來源，掌握水量的變化。再根據(jù)實(shí)際條件分別采用預(yù)注漿封水、快硬砂漿堵

水、截水槽或截水棚截水等方法將水引離工作面。頂板淋水不大時，用風(fēng)管邊吹邊噴砂漿止水。有淋水的地段，要加大支架密度、背嚴(yán)

頂幫，提高支架的穩(wěn)定性，防止冒頂事故的發(fā)生。掘進(jìn)工作面過斷層、裂隙和巖性突變地帶時應(yīng)采取的頂板管理措施

(1)加強(qiáng)掘進(jìn)地段的地質(zhì)調(diào)查工作，根據(jù)所掌握的地質(zhì)資料(包括地質(zhì)構(gòu)造分布情況與產(chǎn)狀以及巖性變化的可能地段)，及時制定具體的施工方法與安全措施。對于特殊地段，要制定針對性措施，否則不能開工。在破碎帶中掘進(jìn)，應(yīng)做到一次成巷，盡可能縮短圍巖暴露時間，減小頂板出露后的撓曲離層，提高頂板的穩(wěn)定性。施工中要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程、交接班和安全檢查制度。要經(jīng)常觀察圍巖穩(wěn)定狀況的變化，及時掌握斷層、裂隙帶、巖性突變帶出露的時間。一旦發(fā)現(xiàn)異常要及時處理，防患于未然。掘進(jìn)工作面臨近斷層或穿斷層帶時，巷道支護(hù)應(yīng)盡量采用砌碹或u型鋼可縮性支架支護(hù)，棚距要縮小。在距斷層5m左右時，要采用密集支柱。采用爆破法落煤巖時。要盡量“多打眼，少裝藥，放小炮”，盡量保持圍巖的穩(wěn)定性。如果爆破中頂板難以控制與管理，有冒頂?shù)奈ｋU，應(yīng)改用手鎬方法掘進(jìn)。減小空頂距離，及時架設(shè)臨時支架，永久支護(hù)要緊跟工作面迎頭。若采用砌碹式支護(hù)時，每次掘砌進(jìn)度不得超過1

m。巷道支架背板要嚴(yán)實(shí)，提高支架對圍巖的支護(hù)能力，防止掘進(jìn)中頂或幫。當(dāng)頂板特別松軟破碎時，可打撞楔控制破碎頂板。有條件時，也可采用對頂板注漿錨固的方法，增強(qiáng)破碎頂板的穩(wěn)定性與承載能力。在頂板巖性突變地段，要及時打點(diǎn)柱支護(hù)突變帶頂板。對傘檐狀危巖要及時敲掉，敲不下來時，要在傘檐下打上撐柱，并在下面加密柱棚，或加打臺板棚。巷道臨近斷層等構(gòu)造時，要加強(qiáng)對瓦斯的檢查以及對斷層水的疏排工作。第四章巷道掘進(jìn)第一節(jié)鉆眼技術(shù)一、鉆眼機(jī)具的選擇煤礦使用的鉆眼機(jī)械的分類煤礦使用的鉆眼機(jī)械有鑿巖機(jī)和電鉆兩大類。煤礦使用的電鉆主要有煤電鉆和巖石電鉆兩種，煤電鉆的功率一般<2kW，通常在煤巷中使用；巖石電鉆功率大多為2—2．5kw，可在f<10的巖巷中使用，但目前在煤礦使用較少。巖巷掘進(jìn)可供選擇的鑿巖機(jī)種類較多，按動力分有電動、氣動和液壓三種，按操作方式有手持式、氣腿式和臺車三種，按重量分有輕型、重型。日前煤礦普遍采用的為氣動鑿巖機(jī)。液壓鑿巖機(jī)近年來得到迅速發(fā)展，它與鑿巖石車相配合，使用數(shù)量在逐漸增加。鑿巖機(jī)選擇的主要依據(jù)是工程要求的施工速度。使用氣腿式鑿巖機(jī)可多臺鑿巖機(jī)同時鉆眼，鉆眼與裝巖平行作業(yè)，機(jī)動性強(qiáng)，輔助工時短，便于組織快速工。因此對于月進(jìn)度要求達(dá)到100m以上的工程，采用氣腿式鑿巖機(jī)較為合適。而在一般礦井建設(shè)連鎖工程或生產(chǎn)礦井的開拓工程中，可采用臺車鑿巖，以利提高工效和機(jī)械化程度。釬頭的選擇釬頭有活動釬頭和釬頭與釬桿連成～體的自刃釬頭兩種。其釬頭有一字形、二字形、十字形、塔形等。煤礦常用的是鑲硬質(zhì)合金片的一一字形活動釬頭，它制作及修磨都比較容易。近幾年柱齒釬頭在一些礦區(qū)得到應(yīng)用，收到了較好的經(jīng)濟(jì)技術(shù)效益。二、常用鉆眼機(jī)具的使用與維護(hù)(一)氣腿式鑿巖機(jī)氣腿式鑿巖機(jī)是我國使用最普遍的鑿巖機(jī)具，其主要機(jī)型有7655、

YT24、YT26、ZY24等，但以上氣腿式鑿巖機(jī)存在無法鉆全方位錨桿孔和只能反轉(zhuǎn)不能正轉(zhuǎn)的缺陷。1992年以來，浙江衢州煤機(jī)廠研制開發(fā)了可全方位鑿孔且能正轉(zhuǎn)的7665MZ、ZY24M系列。雙級氣腿鑿巖機(jī)(專利產(chǎn)品)，使炮掘巷道實(shí)現(xiàn)了掘進(jìn)和錨桿施工一體化，機(jī)掘巷道實(shí)現(xiàn)了頂部和幫錨桿施工、錨桿安裝機(jī)具一體化。1．主要結(jié)構(gòu)氣腿式鑿巖機(jī)主要由鑿巖機(jī)(沖擊及配氣機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)釬機(jī)構(gòu))、排粉機(jī)構(gòu)、推進(jìn)機(jī)構(gòu)(單級或雙級氣缸)、操縱機(jī)構(gòu)、潤滑機(jī)構(gòu)組成。風(fēng)動鑿巖機(jī)對釬子的沖擊都是由活塞在氣缸中做往復(fù)運(yùn)動提供的，主要是配氣裝置的作用。沖擊配氣機(jī)構(gòu)由活塞、氣缸、導(dǎo)向套及配氣裝置(包括配氣閥、閥套、閥柜)組成。注意事項(xiàng)新機(jī)用前，必須拆卸清洗內(nèi)部零件，除去零件表面的防銹油質(zhì)、重新裝配件時，各零部件配合面必須涂潤滑油，兩個長螺栓螺母應(yīng)均勻擰緊；整機(jī)裝配好后插入釬桿，用于單向轉(zhuǎn)動應(yīng)無卡阻現(xiàn)象，并應(yīng)空車輕運(yùn)轉(zhuǎn)或在低氣壓(O．3MPa)下運(yùn)轉(zhuǎn)5rain左右，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，同時檢查各操作手柄和接頭是否靈活可靠，避免機(jī)件松脫傷人。開機(jī)之前接裝氣、水管，均應(yīng)吹凈管內(nèi)和接頭處臟異物，以免臟異物進(jìn)入機(jī)體內(nèi)，使零件磨損或水路堵塞。開機(jī)之前注油器要裝足潤滑油，并調(diào)好出油量。耗油量控制在2．5～

3mL／min為宜，即在正常潤滑條件下，每隔lh加一次油，油量過大或過小都對機(jī)器不利，禁止無油作業(yè)。出油量大小由注油器上的油閥調(diào)節(jié)，油閥逆時針旋轉(zhuǎn)油量增大，順時針旋轉(zhuǎn)時油量減小直至關(guān)閉油路。機(jī)器停止運(yùn)轉(zhuǎn)時，應(yīng)關(guān)閉注油器以防止?jié)櫥C(jī)器開動時應(yīng)輕運(yùn)轉(zhuǎn)開動，在氣腿推力逐漸加大的同時逐漸全運(yùn)轉(zhuǎn)鑿巖。不得在氣腿推力最大時驟然全運(yùn)轉(zhuǎn)，禁止長時問空車全運(yùn)轉(zhuǎn)，以免零件擦傷和損壞。把釬時以輕運(yùn)轉(zhuǎn)為宜。垂直向上鑿孔時，必須注意安全。開眼時，讓釬具稍許前傾。開跟后，讓主機(jī)與氣腿靠到位，使整機(jī)直線鉆進(jìn)。在上山和下山巷道，應(yīng)利用

巷道坡度，鉆出與頂板垂直的巖孔。機(jī)器用后應(yīng)先卸掉水管進(jìn)行輕運(yùn)轉(zhuǎn)，以吹凈機(jī)體內(nèi)殘余水滴，防止內(nèi)部零件銹蝕。雙級氣腿，勤加維護(hù)。鑿巖時要防止巖石擦傷中筒，每班鑿巖畢，要用水沖洗掉中筒和活塞桿表面的黏附異物，涂刷潤滑油，并用手拉動，使其伸縮自如。經(jīng)常拆裝的機(jī)器，在正常鑿巖過程中，兩個長螺栓螺母易松，應(yīng)洼意及時擰緊，以免損壞內(nèi)部零件。氣腿與主機(jī)鉸接處，大螺母必須擰緊，而小螺母是用來調(diào)節(jié)鉸接松緊程度的，切勿擰得太緊。已經(jīng)用過的機(jī)器，如果長期存放，應(yīng)拆卸清洗，涂油封存。(二)單體液壓頂板鉆機(jī)液壓鉆機(jī)是最早用于鉆裝錨桿的機(jī)具，廣泛用于巖石抗壓強(qiáng)度<80MPa的巖石鉆孔。國產(chǎn)單體液壓頂板錨桿鉆機(jī)(以下簡稱液壓錨桿鉆機(jī))分為兩大系列，即MZ系列導(dǎo)軌推進(jìn)式和MYT系列支腿推進(jìn)式。MZ系列鉆機(jī)主要

結(jié)構(gòu)由主機(jī)、操縱架、泵站三大部分組成。MYT系列鉆機(jī)主要結(jié)構(gòu)由主機(jī)和液壓泵站兩大部分組成。1.MZ系列導(dǎo)軌推進(jìn)式液壓鉆機(jī)主要結(jié)構(gòu)和工作原理MZ系列鉆機(jī)主要結(jié)構(gòu)由主機(jī)、操縱架、泵站三大部分組成，之間通過高壓油管連接。泵站輸出的壓力油，經(jīng)過兩根主進(jìn)油管送至操縱架，再通過油管分配到主機(jī)的油馬達(dá)、推進(jìn)缸和支撐缸，實(shí)現(xiàn)鉆機(jī)的支撐定位和鉆孔。注意事項(xiàng)運(yùn)輸時主機(jī)的支撐缸應(yīng)收縮到最小尺寸。每鉆完孔，支撐缸收縮退回時，必須有副司機(jī)扶住主機(jī)，以免主機(jī)傾倒傷人。正常鉆進(jìn)時應(yīng)隨時注意頂尖，如發(fā)現(xiàn)頂尖松動，沒有頂緊頂板，應(yīng)及時將支撐手柄推至“支撐”位置。MYT系列支腿式液壓錨桿鉆機(jī)主要結(jié)構(gòu)及工作原理MYT系列支腿式液壓錨桿鉆機(jī)采用全液壓驅(qū)動結(jié)構(gòu)，主要由主機(jī)和液壓泵站兩大部件組成。液壓泵站通過油管連接操縱臂的組合控制閥，液壓泵站輸出的壓力油經(jīng)過進(jìn)油管送至操縱臂，由操縱臂上的復(fù)合閥分別對馬達(dá)和支腿進(jìn)行控制。2)勞動組織每臺鉆機(jī)應(yīng)配備2名專職操作人員。操作人員應(yīng)了解鉆機(jī)的性能及特點(diǎn)，熟悉操作規(guī)程，掌握操作要領(lǐng)，并能夠獨(dú)立進(jìn)行鉆機(jī)的井下維護(hù)和保養(yǎng)。操作程序鉆機(jī)運(yùn)到工作區(qū)域，主機(jī)置于要鉆鑿的錨桿頂板下，泵站置于附近的巷道邊，將引自泵站的進(jìn)油管和回油管接好。檢查緊固件有無松動，各連接部位是否可靠。檢查油箱的油位，接通電源和水源，啟動電機(jī)，確保電機(jī)按照規(guī)定方向旋轉(zhuǎn)，檢查油管是否漏油。將主機(jī)立起，找好孔位，鉆機(jī)盡量與頂板垂直。先啟動馬達(dá)，使鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)，再慢慢開啟支腿，讓鉆機(jī)慢慢接近頂板開孔，當(dāng)鉆進(jìn)30mm后，方可開啟水閥，馬達(dá)閥完全打開，并加大推力，進(jìn)入正常的鉆孔作業(yè)。鉆孔到位后，馬達(dá)繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，支腿控制手柄反向旋轉(zhuǎn)。套釬鉆孔時，長鉆桿的鉆頭直徑宜稍小于短鉆桿所用的鉆頭直徑。(8)鉆孔完畢，鉆機(jī)返回，裝上攪拌套筒，用錨桿將樹脂藥卷推入錨桿孔內(nèi)，將錨固劑送至孔底，然后啟動錨桿鉆機(jī)攪拌和安裝錨桿。鉆機(jī)的轉(zhuǎn)速以中速為宜，支腿推進(jìn)時間應(yīng)與錨固工藝規(guī)定的攪拌時間基本符合。攪拌結(jié)束，停止旋轉(zhuǎn)和推進(jìn)，達(dá)到規(guī)定的樹脂“固化時間”之后，開啟錨桿鉆機(jī)擰緊螺母，直至上緊。收起鉆機(jī)，用水沖洗鉆機(jī)，檢查鉆機(jī)是否由損傷，及時處理好，將其放置到安全場所。4)注意事項(xiàng)(1)鉆孔前，必須確保頂板與煤幫的穩(wěn)定，進(jìn)行安全作業(yè)。(2)鉆孔時，不得戴手套握鉆桿。開眼時，應(yīng)扶好鉆機(jī)，進(jìn)行開眼作業(yè)。鉆孔時，應(yīng)合理控制支腿推進(jìn)速度，以免造成卡釬、斷釬、崩裂刀刃等事故。鉆機(jī)收縮時，手不要扶在支腿上，以免傷手。鉆機(jī)加載或卸載時，會出現(xiàn)反扭矩，但均可握緊操縱臂取得平衡。操作者應(yīng)注意站位，合理握住手柄。注意保持油箱的油位。鉆孔結(jié)束后將鉆機(jī)沖洗干凈，并豎起靠在巷道幫安全位置，嚴(yán)禁平放在地面。如主機(jī)與液壓系統(tǒng)拆開運(yùn)輸時，油管接口、管接頭處應(yīng)用干凈塞子堵好并用干凈塑料布包好，以防污物進(jìn)入。5)鉆機(jī)特點(diǎn)鉆機(jī)能夠根據(jù)負(fù)荷的變化實(shí)現(xiàn)推力、轉(zhuǎn)矩、轉(zhuǎn)速最佳匹配，因此具有良好的鉆削破碎巖石的性能。其過載能力好，鉆孔速度快；易于實(shí)現(xiàn)無級調(diào)速；振動小，鉆孔質(zhì)量好，無噪聲污染；動力單一，電壓變化對鉆機(jī)性能影響較??；能耗低，操作安全；適應(yīng)性強(qiáng)。(三)幫部錨桿鉆機(jī)目前國內(nèi)煤礦的巷道幫部錨桿鉆機(jī)主要分為兩大類：一類為氣動幫部鉆機(jī)，有手持式氣動幫部鉆機(jī)和支腿式氣動鉆機(jī)；一類為液壓幫部鉆機(jī)，有手持式液壓鉆機(jī)和支腿式液壓幫部鉆機(jī)。1．氣動幫部鉆機(jī)1)手持式氣動幫部鉆機(jī)(1)主要結(jié)構(gòu)及工作原理。手持式氣動幫部鉆機(jī)主要由氣馬達(dá)、減速箱、水控制扳把、氣馬達(dá)控制扳把、扶機(jī)把、消音器幾部分組成，其中氣動馬達(dá)有兩種，一種為葉片式氣馬達(dá)，另一種為齒輪式氣馬達(dá)。操作者雙手握住扶機(jī)把，左手開啟馬達(dá)控制閥，壓縮空氣經(jīng)過過濾器、注油器濾網(wǎng)由進(jìn)氣口進(jìn)入氣馬達(dá)驅(qū)動氣馬達(dá)旋轉(zhuǎn)，經(jīng)齒輪、鏈輪減速后，驅(qū)動輸出軸帶動鉆桿鉆頭旋轉(zhuǎn)切削鉆孔或攪拌錨固劑，安裝錨桿。鉆孔

時操作者用右手打開水閥控制閥，沖洗水經(jīng)過鉆桿、鉆頭沖洗巖孔、冷

卻鉆頭。鉆孔時的切削力由操作者兩臂用力向前推進(jìn)來提供。(2)鉆機(jī)的操作與使用。使用前的準(zhǔn)備工作有如下方面：①使用前，首先打開主氣管路氣閥或水路水閥，將氣管和水管吹凈或沖洗干凈，氣、水管內(nèi)不得留有污物。②進(jìn)氣管道安裝注油器，注油器距鉆機(jī)的最大距離不得超過3m。③在每班工作前，檢查并給在管道上的注油器加注機(jī)油，加油量為每班注50mL。④將氣、水管路接上鉆機(jī)的進(jìn)氣、進(jìn)水接頭，并插牢插銷。確保使用中不會脫落。⑤檢查水源。給鉆機(jī)提供清潔的高壓水是幫部錨桿鉆機(jī)高效工作的基本條件。⑥檢查主氣路，在鉆孔過程中給鉆機(jī)提供干燥、潔凈的壓縮空氣，并確保氣流量。⑦分別檢查氣馬達(dá)和沖洗水的控制扳把，保證動作靈活，準(zhǔn)確無誤。⑧檢查鉆桿的直度及內(nèi)孔。鉆桿的不直度不得超過lmm／m，內(nèi)孔不得堵塞，鉆桿的六方不得磨損。⑨檢查鉆頭，不得磨損。鉆機(jī)的操作主要有如下方面：①空載試驗(yàn)。鉆孔前先進(jìn)行空載檢查，先不插入鉆桿，操作者用左手四指板動馬達(dá)控制扳機(jī)，打開氣馬達(dá)控制閥，壓縮空氣進(jìn)入氣馬達(dá)，觀察氣馬達(dá)及

輸出軸的轉(zhuǎn)動是否正常。再用右手扳動沖洗水控制閥扳機(jī)、打開水閥，觀察

輸出軸輸出端的鉆桿連接套中是否有水流出。②鉆孔。確認(rèn)鉆機(jī)空載試驗(yàn)正常后，即可開始鉆孔。首先將鉆桿尾部擦洗干凈，插入鉆機(jī)的鉆桿連接套內(nèi)。操作者兩手持鉆，右腿向前跨一步站穩(wěn)，將

鉆頭頂住巷幫上需鉆孔的位置，右手扳動沖洗水控制閥扳機(jī)，水控制閥打開，開始給鉆頭供沖洗水。左手扳動氣碼達(dá)控制扳機(jī)，打開氣馬達(dá)控制閥，鉆機(jī)

開始旋轉(zhuǎn)切削鉆孔。此時，操作者兩臂用力向前推動鉆機(jī)做鉆孔推進(jìn)。剛開

始鉆孔屬開眼階段，轉(zhuǎn)速稍慢一點(diǎn)，推力略小一些，鉆頭鉆進(jìn)巖石20mm左右，則開眼成功。開眼后便開始正式鉆孔，此時可以最快鉆速進(jìn)行鉆孔，操作者也全力推進(jìn)，進(jìn)行快速鉆孔。當(dāng)錨桿孔鉆至所需深度時，鉆孔停止。這時，將沖洗水控制手把扳到關(guān)閉位置，關(guān)掉水閥，使鉆機(jī)緩慢旋轉(zhuǎn)，操作者兩臂用力推拉鉆機(jī)幾次，將鉆孔內(nèi)煤粉及沖洗水排出，然后向后拉出鉆機(jī)，鉆孔結(jié)束。當(dāng)鉆頭即將離開鉆孔時，將氣馬達(dá)控制扳機(jī)扳到關(guān)閉位置，鉆機(jī)停轉(zhuǎn)。鉆完一孔后，按上述方法，將鉆機(jī)對準(zhǔn)下一孔位，繼續(xù)鉆孔。注意事項(xiàng)。鉆機(jī)的操作與使用主要須注意如下方面。①鉆孔過程中，工作氣壓不得超過lMPa。氣壓增大、輸出扭矩增大，過大的扭矩使操作者很難手持操作。②嚴(yán)禁無潤滑開機(jī)，以免損傷氣馬達(dá)，一般情況下每班必須加油1次。③鉆機(jī)上水、氣接頭處裝有濾網(wǎng)，使用時不得隨意拆卸，以免污物進(jìn)入機(jī)體，影響氣馬達(dá)的精度和使用壽命。④定期拆洗濾網(wǎng)。將氣、水接頭拆開進(jìn)行清洗，清除濾網(wǎng)上的雜質(zhì)。⑤減速器及氣馬達(dá)定期添加潤滑油，并定期拆洗減速器和氣馬達(dá)，清洗干凈后加上規(guī)定型號的潤滑脂和潤滑油。特點(diǎn)。主要是結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，質(zhì)量輕；操作簡便，使用維修方便；鉆孔速度快。2)支腿式氣動幫部鉆機(jī)主要結(jié)構(gòu)。支腿式氣動幫部錨桿鉆機(jī)主要有氣馬達(dá)、傳動箱、操縱部件、氣動支腿幾部分組成。支腿式氣動幫部鉆機(jī)適用于巖石堅(jiān)固性系數(shù)f≤5的煤或巖石。工作原理。開啟氣馬達(dá)控制閥，壓氣經(jīng)空氣過濾器、注油器、濾網(wǎng)進(jìn)入氣馬達(dá)，驅(qū)動氣馬達(dá)經(jīng)齒輪減速后帶動輸出軸、鉆桿、鉆頭順時針方向旋轉(zhuǎn)切削鉆孔。開啟支腿控制閥，支腿動作。當(dāng)控制閥處于中間位置，支腿充氣，排氣相平衡，支腿不動作；當(dāng)氣腿控制閥處于排氣位，氣腿腔內(nèi)余氣即從氣腿控制閥排出，氣腿回落。鉆幫孔時，可根據(jù)孔位操縱控制閥，使支腿升、停、降，滿足鉆孔及安裝錨桿的要求。鉆機(jī)的操作與使用注意事項(xiàng)有如下方面：①該機(jī)需兩人操作，一人負(fù)責(zé)操縱馬達(dá)控制閥，另一人負(fù)責(zé)操縱支腿的升、降及水閥的開關(guān)。②操作者站在鉆機(jī)的外側(cè)，鉆孔前應(yīng)檢查風(fēng)、水管是否接好，油霧器內(nèi)是否注滿潤滑油。空運(yùn)轉(zhuǎn)試機(jī)檢查氣馬達(dá)、支腿正常后，再正式鉆孔。③開眼時轉(zhuǎn)速不易太快，支腿推力調(diào)小，當(dāng)鉆孔30～50mm時，打開水閥逐步提高轉(zhuǎn)速，加大推力。④鉆孔到位后，關(guān)閉氣支腿開關(guān)，馬達(dá)慢速旋轉(zhuǎn)，支腿靠自重和人工輔助返回。最后關(guān)閉水閥。⑤套釬鉆孔時，長鉆桿的鉆頭直徑宜稍小于短鉆桿鉆頭直徑。鉆機(jī)特點(diǎn)主要有如下方面：①體積較小，質(zhì)量較輕，操作簡單，維護(hù)方便。②齒輪式氣馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定，可靠性高。③該機(jī)可用于煤幫上部錨桿孔施工，解決了長期以來巷幫上部錨桿孔不好施工的難題，施工質(zhì)量好，且勞動強(qiáng)度低。液壓幫部鉆機(jī)液壓幫部鉆機(jī)是以壓力油為動力驅(qū)動液壓馬達(dá)旋轉(zhuǎn)切削鉆孔和錨桿安裝的鉆機(jī)。手持式液壓幫部鉆機(jī)主要結(jié)構(gòu)及工作原理。液壓幫部鉆機(jī)主要由扶機(jī)把、水控制手把、液壓馬達(dá)、液壓馬達(dá)控制手把連接頭、鉆桿套等幾部分組成。操

縱液壓馬達(dá)手把，泵站輸出的壓力油進(jìn)入液壓馬達(dá)驅(qū)動液壓馬達(dá)旋轉(zhuǎn)，液壓馬達(dá)輸出的轉(zhuǎn)矩經(jīng)連接頭、鉆桿套驅(qū)動鉆桿、鉆頭切削鉆孔。鉆

孔時，操縱控制手把，水進(jìn)入連接頭水室，從鉆桿尾部進(jìn)入中空鉆桿，從鉆頭兩水孔噴射到錨桿孔內(nèi)進(jìn)行降塵排屑，冷卻鉆頭。鉆機(jī)的操作與使用。手持式液壓幫部鉆機(jī)的操作方法和鉆孔程序，安裝錨桿、攪拌錨固劑的工藝，與手持式氣動幫部錨桿鉆機(jī)基本相同。注意事項(xiàng)有以下方面：①泵站的工作壓力應(yīng)控制在8一llMPa，不宜太大或太小。②鉆孔時嚴(yán)禁馬達(dá)反轉(zhuǎn)，若發(fā)現(xiàn)反轉(zhuǎn)現(xiàn)象應(yīng)立即調(diào)整轉(zhuǎn)向。③鉆孔中若發(fā)現(xiàn)卡鉆、停轉(zhuǎn)或釬桿彎曲現(xiàn)象，應(yīng)立即拉回鉆桿或更換鉆桿，然后重新鉆孔。④每次施工結(jié)束后，應(yīng)用水將鉆機(jī)沖洗干凈，油管、水管一般不宜拆下，若拆下應(yīng)注意保護(hù)好進(jìn)出油口、進(jìn)水口，以防污物進(jìn)入。特點(diǎn)有如下方面：①鉆機(jī)為便攜式，結(jié)構(gòu)簡單，質(zhì)量輕，操作維修方便，使用可靠。②與液壓頂板鉆機(jī)共用一泵站，簡化了掘進(jìn)工作面的配套設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了掘進(jìn)設(shè)備的動力單一化。③輸出轉(zhuǎn)矩大，集鉆孔、錨固劑攪拌、錨桿安裝功能于一體。2)支腿式液壓幫部鉆機(jī)(1)主要結(jié)構(gòu)及工作原理。支腿式液壓幫部鉆機(jī)主要由操縱機(jī)構(gòu)、切割機(jī)構(gòu)、液壓支腿、液壓泵站組成。其工作原理：泵站輸出的壓力油通過高壓軟管送到主機(jī)操縱組合控制閥，控制切割機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)和支腿的升降，從而完成眼孔的施工。①切割機(jī)構(gòu)。由擺線油馬達(dá)、回轉(zhuǎn)供水裝置、連接套等部件組成。油馬達(dá)提供切削巖石的動力，防塵冷卻水經(jīng)回轉(zhuǎn)供水裝置至鉆桿、鉆頭噴射到錨孔內(nèi)。鉆機(jī)輸出的轉(zhuǎn)矩經(jīng)連接套傳遞給鉆桿、鉆頭，完成鉆孔作業(yè)。②液壓支腿。液壓支腿由單級或雙級油缸組成。主要作用是鉆邊幫錨孔時起到調(diào)節(jié)鉆孔高度、支撐切割機(jī)構(gòu)、輔助推進(jìn)的作用。③操縱機(jī)構(gòu)。操縱機(jī)構(gòu)主要由組合式換向閥、操縱架、左右操縱手把組成。左手把控制液壓支腿的升降，右手把控制油馬達(dá)的旋轉(zhuǎn)。通過操縱架將操縱機(jī)構(gòu)與切割機(jī)構(gòu)連成一體。④泵站。泵站主要由防爆電機(jī)、雙聯(lián)齒輪泵、油箱、安全閥及輔件組成。雙聯(lián)泵輸出的壓力油一路供液壓支腿，一路供液壓馬達(dá)。一般情況下，幫錨桿鉆機(jī)與液壓頂板錨桿鉆機(jī)合用一臺泵站。鉆機(jī)的使用、注意事項(xiàng)、維護(hù)保養(yǎng)，基本與液壓頂板錨桿鉆機(jī)相同，詳見本章液壓頂板錨桿鉆機(jī)相關(guān)內(nèi)容。特點(diǎn)主要有如下方面：①主機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，質(zhì)量輕，操縱使用方便。②轉(zhuǎn)矩大，不僅鉆孔速度快，而且能實(shí)現(xiàn)鉆孔、錨固劑攪拌、錨桿安裝一體化。③液壓頂板錨桿鉆機(jī)與液壓幫錨桿鉆機(jī)共用一個泵站，簡化了工作面配套設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了工作面動力單一化。(四)煤電鉆煤電鉆是直接以電能為動力，連續(xù)旋轉(zhuǎn)切削破碎巖石的鉆眼機(jī)械。通常使用的煤電鉆由電機(jī)、減速器、釬套筒、散熱風(fēng)扇以及外殼、手柄、開關(guān)等組成。

使用煤電鉆時應(yīng)保持推力均勻，開眼后即將推進(jìn)方向保持正直，不能歪扭別勁。如果工作時溫度太高(>50℃)或聲音不正常(例如有沖擊聲、摩擦聲以及因一相接觸不良產(chǎn)生的“嗡嗡”聲等)，均應(yīng)停止使用，并送機(jī)修單位檢查。鉆眼完畢應(yīng)拔掉防爆插頭，并將電鉆和電纜撤到安全地點(diǎn)，以免爆破時砸傷。鉆眼時如果遇到堅(jiān)硬物體(例如煤層中的夾矸、黃鐵礦結(jié)核等)，應(yīng)該放慢推進(jìn)速度，以免電機(jī)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，使得溫度過高甚至燒毀。使用煤電鉆時的安全要求應(yīng)帶齊所用工具、備品和零件(鉆桿、鉆頭、鉗子、螺絲刀和鐵絲等)。電鉆外殼殼體應(yīng)無裂紋、破傷，螺栓緊固；開關(guān)應(yīng)靈活完好，主軸旋轉(zhuǎn)方向正確，聲音正常。電鉆電纜不能有網(wǎng)結(jié)、膠皮破傷漏電，并用麻繩懸吊在巷道一幫，間距3—5m，懸垂松緊適度，剩余的電纜要選擇安全地點(diǎn)盤好。工作面無風(fēng)或風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1％時，必須停止用電鉆打眼。(5)工作面頂幫、支架應(yīng)完整安全，上班無丟炮、瞎炮。發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理，確保鉆眼的安全。(6)掌鉆人員自身的膠鞋應(yīng)良好無破損，衣服袖口、扣子應(yīng)系好，毛巾應(yīng)扎好放在領(lǐng)子內(nèi)等。煤電鉆操作要求煤電鉆操作中要注意的事項(xiàng)，歸納為一句話，就是“四要、四勤、一集中”。(1)“要平”。把鉆端平，全身用力，身體保持平衡。入鉆、推進(jìn)、退鉆都要平，不讓電鉆上下左右搖擺，電鉆正對打眼方向，鉆桿沿著直線前進(jìn)，鉆桿才不會彎曲或卡死，炮眼才能打平、打直?！耙€(wěn)”。把鉆抱穩(wěn)，情緒要穩(wěn)。冷靜地聽鉆進(jìn)聲音，判斷變化，如聲音清脆，就要增加推力，快打眼；如聲音奇異，就需少用力，使鉆空轉(zhuǎn)或向外拉動，排一排煤粉再向前推進(jìn)?！耙?。任何時候使鉆都要均勻用力，不得猛力推頂。“要準(zhǔn)”。打眼角度方向準(zhǔn)。鉆進(jìn)時要按角度要求對準(zhǔn)方向操作，保持鉆桿在炮眼口中心轉(zhuǎn)動。打上部眼時就注意看準(zhǔn)下部眼位，退鉆后立刻對準(zhǔn)下部眼位入鉆。“勤聞”。嗅覺要靈敏，特別注意燒電機(jī)的臭味和接頭連電的燒膠皮臭味?！扒诳础?。隨時注意檢查煤壁、頂板、支架變化，觀察設(shè)備工具和鉆進(jìn)情況，掘進(jìn)時應(yīng)照準(zhǔn)中線操作?！扒诼牎?。隨時聽頂板和電鉆鉆進(jìn)聲音，有奇聲異響時，立刻停鉆處理。“勤動手”。隨時敲幫部頂，處理傘檐和頂板浮石，鉆進(jìn)時要注意多排粉。(9)“思想集中”。思想高度地集中在操作上，時刻注意對鉆孔的規(guī)格質(zhì)量要求。注意安全生產(chǎn)，防止精神松懈發(fā)生事故。(五)掘進(jìn)鑿巖臺車掘進(jìn)鑿巖臺車是一種在車體上安裝數(shù)個鉆臂(通常是2~4個)用以架支鑿巖機(jī)的機(jī)械。鉆臂可以任意轉(zhuǎn)向，以適應(yīng)工作面上任何位置、任何方向的鉆眼工作。臺車的使用，可使鉆眼工作全部機(jī)械化、自動化，勞動效率很高。臺車有機(jī)械和液壓兩種。液壓臺車的自動化程度高，多臺鑿巖機(jī)可以集中控制，機(jī)械臺車的設(shè)備簡單，加工容易。臺車主要結(jié)構(gòu)有行走設(shè)備和回轉(zhuǎn)鉆臂等。行走設(shè)備分軌輪、履帶、輪胎三種。臺車在工作面可用卡軌器(手動、風(fēng)動、液壓)固定于軌道上，或用固定氣缸、液壓千斤頂固定于頂?shù)装?/p>

上，使鉆眼時不致移動。鉆臂回轉(zhuǎn)由轉(zhuǎn)柱推動，上下由俯仰油缸推動，導(dǎo)軌的擺動由水平擺角油缸推動，回轉(zhuǎn)油缸可使推進(jìn)器翻轉(zhuǎn)180。以利于鉆邊眼和底眼，另有

補(bǔ)償油缸用于將導(dǎo)軌緊頂在工作面上。因有四連桿機(jī)構(gòu)，所以當(dāng)推進(jìn)器

調(diào)到水平位置后，不管鉆臂上下左右如何擺動，均能使推進(jìn)器保持水平，使鉆鑿的炮眼保持水平。水平擺角油缸、俯仰油缸及升降油缸均設(shè)有液

壓鎖，使鉆臂租導(dǎo)軌移動到某一位置后，絕不會因震動或發(fā)生故障而移

動。在臺車上還有供氣、供水、供油、液壓系統(tǒng)，控制臺，行走機(jī)構(gòu)，照明等設(shè)備，故其構(gòu)造比較復(fù)雜。三、鉆眼的要求打眼要掌握“準(zhǔn)、平、直、齊”四要點(diǎn)，即點(diǎn)眼要準(zhǔn)確，掌釬要平，眼要直，眼底要落在一個垂直面上，使爆后工作面整齊。為確保達(dá)到“準(zhǔn)”的要求，每次打眼前，必須將中腰線引到工作面找出巷道輪廓線來，然后按光爆圖表標(biāo)出每圈炮眼布置線和每個炮眼位置。眼位要準(zhǔn)確，與圖表的誤差不允許大于30mm。為確保達(dá)到“平、直、齊”的要求，打眼前要量好釬長，標(biāo)好記號。打眼時，先按巷道中心線打好第一個炮眼，插入炮桿，作為打好其他炮眼的導(dǎo)向標(biāo)準(zhǔn)，點(diǎn)眼人點(diǎn)完眼后，到鑿巖機(jī)后掌握方向。要定人、定鉆，定出每部鉆打眼的順序。打2．5m以上的頂眼，要使用合適的高凳子和接長鉆腿，以便把鉆掌穩(wěn)、掌準(zhǔn)、掌平。第四章巷道掘進(jìn)第二節(jié)矸石運(yùn)輸一、人工裝巖的有關(guān)規(guī)定裝載時應(yīng)佩戴手套，準(zhǔn)備好工具，鍬、鎬安裝牢固。裝車前，平巷內(nèi)要用木楔掩穩(wěn)礦車，禁止用煤、巖塊穩(wěn)車；在使用絞車提升的斜巷內(nèi)不準(zhǔn)摘鉤裝車，工作面前要檢查阻車器和遮擋裝置是否齊全、可靠。裝車時應(yīng)站在礦車兩側(cè)，斜巷裝車不得站在礦車下方，作業(yè)人員要相互照應(yīng)，尤其在四角裝車時，更應(yīng)注意自身與他人安全。不得挖空道心、棚腿柱窩和滑輪固定橛子地根，要清掃兩幫及水溝浮矸雜物。用手搬大塊巖石時，要注意防止巖塊破裂砸腳；嚴(yán)禁兩人共同抬運(yùn)大塊巖石裝車。裝車時，要注意工作地點(diǎn)周圍的電纜、風(fēng)筒、風(fēng)管、水管等物，以防碰壞。往礦車裝矸(煤)時，不要裝得太滿，矸塊不得超過車幫寬度；在傾角超過25。的巷道中裝車時，煤矸不得超過車上沿。使用刮板輸送機(jī)運(yùn)煤(矸)時，應(yīng)在輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后裝煤(矸)，以防壓住刮板鏈致使刮板輸送機(jī)啟動困難。任何人不得站在輸送機(jī)上或乘坐輸送機(jī)。二、人力推車的有關(guān)規(guī)定1次只能推1輛車。嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)推車。同向推車的間距，在軌道坡度≤5‰時，不得小于10m，在坡度>5‰時，不得小于30m。推車時必須時刻注意前方。在開始推車、停車、掉道、發(fā)現(xiàn)前

方有人或有障礙物或從坡度較大的地方向下推車以及接近道岔、彎道、巷道口、風(fēng)門、硐室出口時，推車人必須及時發(fā)出警號。嚴(yán)禁放飛車。巷道坡度>7‰時，嚴(yán)禁人力推車。不得在能自動滑行的坡道上停放車輛。確需停放時，必須用可靠的制動器將車輛穩(wěn)住。第五章巷道支護(hù)巷道工一般包括掘進(jìn)、支護(hù)和安裝三大環(huán)節(jié)。其中掘進(jìn)和支護(hù)兩個工序關(guān)系密切。必須正確而又及時地予以支護(hù)，掘進(jìn)工作才能正常進(jìn)行。目前煤礦主要采用的支護(hù)形式有錨桿(錨索)網(wǎng)噴支護(hù)、砌碹支護(hù)和支架支護(hù)，其中錨桿(錨索)網(wǎng)噴支護(hù)在煤礦巷道支護(hù)中得到廣泛的使用。第五章巷道掘進(jìn)第一節(jié) 錨桿(錨索)網(wǎng)噴支護(hù)錨網(wǎng)噴支護(hù)是一個支護(hù)系列，它包括噴射混凝土支護(hù)，錨桿支護(hù)，錨桿、噴射混凝土支護(hù)，錨網(wǎng)噴支護(hù)。它具有施工速度快，機(jī)械化程度高，成本低等優(yōu)點(diǎn)。目前存在的問題是噴射混凝土粉塵高，施工質(zhì)量不易檢查和支護(hù)理論尚待進(jìn)一步探討等。一、錨桿支護(hù)采用錨網(wǎng)支護(hù)技術(shù)不僅能夠顯著提高巷道支護(hù)效果，增加安全程度，而且可以節(jié)約大量的支護(hù)和維修費(fèi)用，在減輕工人勞動強(qiáng)度的同時，

能夠改善井下作業(yè)環(huán)境，為礦井高產(chǎn)高效創(chuàng)造條件。它與傳統(tǒng)的棚式

支護(hù)相比具有十分明顯的技術(shù)優(yōu)越性。錨桿的種類很多，有木錨桿、竹錨桿、管縫錨桿、水泥錨桿、水泥膨脹錨桿、注漿錨桿、樹脂錨桿、可延深錨桿、超高強(qiáng)錨桿、可切割錨桿、可回收錨桿等，并隨著技術(shù)的發(fā)展，不斷出現(xiàn)新型錨桿。下面介紹幾種常用的錨桿。(一)樹脂錨桿樹脂錨桿由桿體、錨固劑、托盤和螺母組成。1．錨桿桿體錨桿材質(zhì)大致可分為三類：①普通錨桿，材料屈服強(qiáng)度<340MPa；②高強(qiáng)度錨桿，材料的屈服強(qiáng)度=340～600MPa；③超高強(qiáng)度錨桿，材料的屈服強(qiáng)度>600MPa。不論哪種材料，其延伸率均應(yīng)大于15％～17％?！睹?/p>

巷錨桿支護(hù)技術(shù)規(guī)范》(送審稿，1998年)提出了金屬桿體支護(hù)參數(shù)系列見表5—1。目前國內(nèi)錨桿桿體材料主要有20MnSi左旋無縱筋螺紋鋼和

Q235圓鋼等幾種。2．樹脂藥卷樹脂錨固劑直徑有23mm和28mm兩種。一般要求樹脂錨固劑直徑比鉆孔直徑小4—6mm為宜。這兩種樹脂錨固劑所匹配的鉆孔分別為29mm和33mm。樹脂錨固劑長度一般有350mm、500mm、600mm、700mm、800mm五種。錨桿托盤目前多數(shù)礦區(qū)主要使用的托盤為Q235或20MnSi鋼板壓制的蝶形托盤、平板形托盤和鑄鐵托盤，面積100～225cm2，厚度8一15mm。錨桿螺母錨桿用螺母有兩種，一種是普通通用螺母，另一種是快速安裝防松螺母。護(hù)網(wǎng)網(wǎng)有多種形式，按材料分為金屬網(wǎng)和非金屬網(wǎng)。金屬網(wǎng)有鋼(鐵)絲網(wǎng)，包括菱形編織網(wǎng)、經(jīng)緯熱壓接網(wǎng)、經(jīng)緯紡織網(wǎng)和鋼筋網(wǎng)；非金屬網(wǎng)主要有塑料網(wǎng)、聚酯網(wǎng)和笆片。安裝樹脂錨桿時，用錨桿桿體將樹脂藥卷送到眼底，然后用錨桿攪拌器帶動桿體旋轉(zhuǎn)，將藥卷搗破并攪拌30s左右，化學(xué)藥劑混合后發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，樹脂由液態(tài)聚合轉(zhuǎn)化為固態(tài)，將孔壁巖石和錨桿體端部膠結(jié)固化在一起。15min后安上托盤擰緊螺母即安裝完畢。(二)管縫式錨桿管縫式錨桿是美國20世紀(jì)70年代研制成功的，采川美國1018鋼制作，其屈服應(yīng)力為280.0～439.0MPa，或采用4130鋼，其屈服應(yīng)力為421.0～701.0MPa，大致相當(dāng)于我國45號鋼或低合金鋼。目前國內(nèi)用45號鋼或16鉻鉬鋼等低合金鋼板加工，多用卷壓成型的加工工藝，錨桿長度1.2～1.5m，或1.8～2.0m，或更長一些。鉆孔直徑通常為

34.9mm。因管徑大于孔徑，需用風(fēng)鉆(前端裝特制頂具)或其他機(jī)具強(qiáng)行頂入錨桿孔中，依靠優(yōu)質(zhì)鋼管的彈性變形恢復(fù)力而與孔壁緊緊擠壓，在桿體全長產(chǎn)生摩擦錨固力。錨固力取決于多種參數(shù)，通?？蛇_(dá)50～

70kN。這種錨桿靠摩擦力實(shí)現(xiàn)全長錨固，適用范圍廣泛，可作為巷道掘進(jìn)中的超前錨桿，也可使用在巷道掘進(jìn)中變形較大、位移量較大的圍巖中。在錨桿受圍巖橫向位移力時，錨固力更大，而且不易折斷。在普通巖體中使用效果也較好。由于管縫式錨桿為空心結(jié)構(gòu)，打入圍巖后，容易產(chǎn)生透水管路，而且管縫式錨桿遇水易銹蝕。因此，該種錨桿不適于使用在含水量大的巖層和含膨脹性礦物的軟巖巖層中。(三)水泥錨桿水泥錨桿由桿體和水泥藥卷組成。水泥錨桿的桿體有鋼制、竹制及木制三種。鋼制錨桿有端部彎曲式、小麻花式、普通麻花式、端盤式和回收式等。端部彎曲式、小麻花式適于打入安裝，普通麻花式適用于旋轉(zhuǎn)攪入安裝，端盤式適用沖壓安裝。竹錨桿有端尖式和鋸齒式，木錨桿有端錐式，均適合打入安裝。水泥藥卷多種多樣，按結(jié)構(gòu)形成有實(shí)心式和空心式；按吸水方式有浸水式和自備水式；按錨固方式有端錨式和全長錨固式。二、錨索支護(hù)錨索是采用有一定彎曲柔性的鋼絞線通過預(yù)先鉆出的鉆孔以一定的方式錨固在圍巖深部，外露端由工作鎖具通過壓緊托盤對圍巖進(jìn)行加固補(bǔ)強(qiáng)的一種手段。作為一種新型可靠有效的加強(qiáng)支護(hù)形式，錨索在巷道支護(hù)中占有重要地位。其特點(diǎn)是錨固深度大、承載能力高，將下部不穩(wěn)定巖層錨固在上部穩(wěn)定巖層中，可靠性較大；可施加預(yù)應(yīng)力，主動支護(hù)圍巖，因而可獲得比較理想的支護(hù)加固效果，其加固范圍、支護(hù)強(qiáng)度、可靠性是普通錨桿支護(hù)所無法比擬的。(一)錨索類型按鋼絞線的根數(shù)分有單根錨索和錨索束；按錨固材料分有樹脂錨固錨索、水泥錨固錨索及樹脂水泥聯(lián)合錨固錨索；按錨固長度分有端部

錨固錨索和全長錨固錨索；按預(yù)緊力分有預(yù)應(yīng)力錨索和非預(yù)應(yīng)力錨索。樹脂端部錨固錨索樹脂端部錨固錨索的特點(diǎn)是采用攪拌器攪碎樹脂藥卷，對錨索進(jìn)行端部錨固。其安裝孔徑為28mm，用普通單體錨桿機(jī)可完成打孔、安

裝。安裝工序簡單，便于操作，施工速度快。樹脂端部錨固錨索支護(hù)技術(shù)主要用在破碎、復(fù)合頂板煤巷，放頂煤開采沿煤層底板掘進(jìn)的煤頂巷道，軟弱和高地應(yīng)力巷道，以及大跨度開切眼和巷道交叉點(diǎn)等條件比較復(fù)雜的工程部位。注漿錨固錨索其特點(diǎn)是采用多根鋼絞線，全長錨固，鉆孔直徑大，承載能力高。由于采用注水泥砂漿錨固，需要一定的固化時間，承載速度不如樹脂端部錨固錨索快，不能用于回采巷道，一般適合于大斷面硐室和巷道的補(bǔ)強(qiáng)加固。樹脂注漿聯(lián)合錨固錨索樹脂注漿聯(lián)合錨固錨索兼有樹脂端部錨固錨索和注漿錨固錨索的優(yōu)點(diǎn)：①單根鋼絞線，先用錨索攪拌樹脂錨固劑，進(jìn)行端部錨固；②

樹脂端部錨固后，可施加預(yù)緊力，使錨索及時承載；③樹脂端部錨固后實(shí)施水泥注漿，進(jìn)行全長錨固；④施工采用單體錨索鉆機(jī)，不需要笨重的地質(zhì)鉆機(jī)，施工速度很快。(二)錨索結(jié)構(gòu)1．錨索構(gòu)件錨索的主要部件有鋼絞線、鎖具、錨固劑。其中，鋼絞線和鎖具如圖5一1所示。1)鋼絞線鋼絞線的選擇標(biāo)準(zhǔn)是強(qiáng)度高、韌性好、低松弛，既有一定剛度又有一定柔性，可盤成巷便于運(yùn)輸，又能自身攪拌樹脂藥卷實(shí)現(xiàn)快速安裝，適合在空間尺寸較小的巷道中使用。目前廣泛采用7股直徑5mm高強(qiáng)度鋼絞線，有關(guān)參數(shù)見表5-2。2)鎖具以瓦片式為主的鎖具有多種規(guī)格，應(yīng)根據(jù)鋼絞線規(guī)格選取，保證瓦片與鋼絞線有良好的匹配關(guān)系。3)錨固劑錨固劑有水泥漿、樹脂膠泥和普通樹脂藥卷等。注水泥漿及樹脂膠泥錨固，需配備一套小型注漿泵，施工工藝比采用普通樹脂藥卷錨固

復(fù)雜，尤其采用注水泥漿及樹脂膠泥，需養(yǎng)護(hù)較長時間才能安裝錨具、張拉，不能及時支護(hù)。但注水泥漿及樹脂膠泥錨固劑可靠性較高，錨

固力大，在鉆孔含水時，采用普通樹脂藥卷錨固，其錨錨固力較小，有可能達(dá)到到設(shè)計(jì)錨固力。采用普通樹脂藥卷加長錨固（里段采用超

快或快速樹脂藥卷、外段采用中速樹脂藥卷)，與注水泥漿和樹脂膠

泥相比，不需注漿泵，使用錨固鉆機(jī)帶動錨索攪拌樹脂藥卷，簡化了

錨索安裝工序，由于樹脂藥卷凝結(jié)時間短，一般等待1h后即可安裝鎖具、張拉，實(shí)現(xiàn)了錨索快速安裝、及時承載，有利于巷道快速施工和

圍巖穩(wěn)定。但樹脂藥卷錨固時，其錨固力不穩(wěn)定，鉆孔出水時，錨固

力更小。在巷道圍巖較破碎時，常出現(xiàn)不能將樹脂藥卷送入孔底，錨

桿在鉆孔的中部，藥卷擠入圍巖裂隙后，錨固長度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。

另外受巷道高度及錨桿鉆機(jī)的扭矩所限，錨同長度受到限制，一般小于1．5m，不如注水泥漿和樹脂膠泥靈活。在施工、設(shè)計(jì)時可根據(jù)生

產(chǎn)地質(zhì)條件及機(jī)具、巷道穩(wěn)定性的要求，合理選擇錨固劑。2．錨索結(jié)構(gòu)錨索結(jié)構(gòu)較為簡單，可分為內(nèi)錨固段、鋼絞線自由段和外錨固段三段，各段及其構(gòu)成見圖5—2。內(nèi)錨固段外徑D的最大尺寸以不影響錨索在鉆孔中攪拌樹脂藥卷為宜，一般比鉆孔直徑小6—8mm較好，可確保樹脂藥卷攪拌均勻。三、噴射混凝土支護(hù)噴射混凝土支護(hù)，就是將一定比例的水泥、砂、石、速凝劑混合攪拌后，裝入噴射機(jī)。以壓氣為動力，使拌和料沿管路壓送到噴嘴處與水混合，并

以較高速度噴射到巖面上凝固、硬化而成。1．水泥粉狀水硬性無機(jī)膠凝材料。加水?dāng)嚢韬蟪蓾{體，能在空氣中或水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地膠結(jié)在一起。水泥是重要的建筑材料，用水泥

制成的砂漿或混凝土，堅(jiān)固耐久，廣泛應(yīng)用于土木建筑、水利、國防等工

程。通用水泥即一般土木建筑工程通常采用的水泥。通用水泥主要是指

GBl75—1999、GBl344～1999和GBl2958—1999規(guī)定的六大類水泥，即

硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復(fù)合硅酸鹽水泥。水泥主要技術(shù)指標(biāo)如下：(1)比重與容重。普通水泥比重為3：1，容重通常采用1300kg／m3。(2)細(xì)度。指水泥顆粒的粗細(xì)程度。顆粒越細(xì)，硬化得越快，早期強(qiáng)度也越高。凝結(jié)時間。水泥加水?dāng)嚢璧介_始凝結(jié)所需的時間稱初凝時間。從加水?dāng)嚢璧侥Y(jié)完成所需的時間稱終凝時間。硅酸鹽水泥初凝時間不早于45rain，終凝時間不遲于12h。強(qiáng)度。水泥強(qiáng)度應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)。體積安定性。指水泥在硬化過程中體積變化的均勻性能。水泥中含雜質(zhì)較多，會產(chǎn)生不均勻變形。水化熱。水泥與水作用會產(chǎn)生放熱反應(yīng)，在水泥硬化過程中，不斷放出的熱量稱為水化熱。標(biāo)準(zhǔn)稠度。指水泥凈漿對標(biāo)準(zhǔn)試桿的沉人具有一定阻力時的稠度。(8)水泥標(biāo)號。六大水泥實(shí)行以MPa表示的強(qiáng)度等級，如32.5，32.5R，42.5，42.5R，52.5，52.5R等，使強(qiáng)度等級的數(shù)值與水泥28d抗壓強(qiáng)度指標(biāo)的最低值相同。2．砂砂按來源不同分為河砂、海砂及山砂。砂的粗細(xì)程度按細(xì)度模數(shù)uf分為粗、中、細(xì)、特細(xì)級。粗砂uf=3．7—3．1mm，中砂

uf=3．0—2．3mm，細(xì)砂uf=2．2～1．6mm，特細(xì)砂

uf=1．5～0．7mm。煤礦巷道噴射混凝土支護(hù)多用中粒河砂。速凝劑摻入混凝土中能使混凝土迅速凝結(jié)硬化的外加劑。粉狀固體，其摻用量僅占混凝土中水泥用量2％～3％，卻能使混凝土在5min內(nèi)初凝，

10min內(nèi)終凝。以達(dá)到搶修或井巷中混凝土快速凝結(jié)的目的。是噴射混凝土施工中不可缺少的添加劑。其主要成分為鋁氧熟料(即鋁礬土、純堿、生石灰按比例燒制成的熟料)經(jīng)磨細(xì)而制成。它們的作用是加

速水泥的水化硬化，在很短的時間內(nèi)形成足夠的強(qiáng)度，以保證特殊施工的要求。主要技術(shù)性能凝結(jié)時間。初凝1—5min，終凝5—10min，適宜摻量為膠凝材料用量的3％～5％：堿金屬含量<1％，無毒、無味、無刺激。(3)細(xì)度：8mm孔篩，篩余物小于lO％。噴射混凝土早期強(qiáng)度高，其28d齡期抗壓強(qiáng)度保存率達(dá)80%～100％；噴料黏聚性好，對鋼筋無銹蝕作用，可提高抗?jié)B標(biāo)號，凝結(jié)快，一次噴層厚，噴拱可達(dá)130mm，噴壁可達(dá)200mm以上。使用方法先按噴射混凝土配比把所噴物料攪拌均勻，在噴射時隨機(jī)添加速凝劑。建議在使用前選擇適宜摻量及凝結(jié)時間的測定試驗(yàn)。注意事項(xiàng)不要在物料攪拌時添加該品，因石子、砂子含有大量的水分，速凝劑短時間內(nèi)吸水在未噴射時分解其速凝成分，影響凝結(jié)時間，降低混

凝土強(qiáng)度，將導(dǎo)致噴射混凝土效果不良。使用前應(yīng)針對工程所用水泥

品種進(jìn)行試配試驗(yàn)，選好摻量，方可大量使用。存放過期水泥不能用，不符合國家標(biāo)準(zhǔn)的水泥不能用。對速凝劑要求妥善保管，防止受潮結(jié)

塊失效。加強(qiáng)早期噴水養(yǎng)護(hù)，確保后期強(qiáng)度。嚴(yán)格掌握好水灰比。滲

水漏水的工程必須加大摻量。四、錨網(wǎng)噴聯(lián)合支護(hù)上述的錨桿支護(hù)和噴射混凝土支護(hù)都作為單一的支護(hù)形式來應(yīng)用，然而在很多情況下，采用錨桿與噴射混凝土聯(lián)合支護(hù)(簡稱錨噴支護(hù)，習(xí)慣上有時把噴射混凝土支護(hù)也稱為錨噴支護(hù))。在比較穩(wěn)定的巖層中打入錨桿后，再在巷道的巖面上噴一層水泥砂漿，封閉圍巖，防止風(fēng)化，并增加隔巖強(qiáng)度。在松軟不穩(wěn)定的巖層中，打入錨樸，再噴一層混凝土，或者在噴射混凝土中再加一層金屬網(wǎng)，即所謂錨網(wǎng)噴支護(hù)。錨噴支護(hù)技術(shù)的發(fā)展可以分為四個階段：20世紀(jì)50年代，開始試用錨桿支護(hù)；20世紀(jì)60年代，試作噴漿支護(hù)，后發(fā)展為噴射混凝土支護(hù)；20世紀(jì)70年代，試用和推廣光面爆破及錨桿、網(wǎng)、噴射混凝土支護(hù)，形成了一套比較完善的支護(hù)形式；

20世紀(jì)80年代采用工程量測、試用新奧法，結(jié)合煤礦特點(diǎn)，初步形成了一套完善的設(shè)計(jì)、施工動態(tài)管理方法。錨噴支護(hù)技術(shù)的發(fā)展沖破了傳統(tǒng)的支撐概念，形成了充分發(fā)揮圍巖本身自支承作用，使圍巖與支護(hù)共同作用的現(xiàn)代支護(hù)理論。支護(hù)理論的發(fā)展，在煤炭系統(tǒng)大致經(jīng)歷了以下幾個階段：20世紀(jì)20年代以前，發(fā)表了許多地壓假說，其共同特點(diǎn)是把圍巖作為不變載荷，而支護(hù)被看作承受載荷的結(jié)構(gòu)，即所謂的古典壓力理論。20世紀(jì)20年代至60年代，把巖體視作松散體，認(rèn)為作用在支護(hù)結(jié)構(gòu)上的荷載是圍巖塌落拱內(nèi)的松動巖體重量，即松散體理論。20世紀(jì)60年代發(fā)展起來的支護(hù)與圍巖共同作用的現(xiàn)代支護(hù)理論，是在錨噴支護(hù)的出現(xiàn)和大量采用，以及巖體力學(xué)的發(fā)展過程中形成的。20世紀(jì)70年代以后，光爆錨噴支護(hù)不斷完善與提高，引進(jìn)和推廣新奧法，采用了工程量測、信息化動態(tài)管理，促進(jìn)了這一新技術(shù)的發(fā)展。第五章巷道掘進(jìn)第二節(jié) 砌碹支護(hù)砌碹支護(hù)是指用料石、混凝土或鋼筋混凝土砌筑而成的連續(xù)整體式支架。煤礦經(jīng)常采用的主要形式是直墻拱頂式。它由拱、墻和基礎(chǔ)三部分組成。拱的作用是承受頂壓，并傳給墻和基礎(chǔ)。做成拱形是為了使拱的各個截面都承受壓應(yīng)力，充分利用石材抗壓強(qiáng)度高而抗拉強(qiáng)度低的特性。至于截面中產(chǎn)生的彎矩，可通過采用調(diào)整拱形，使其盡量減少。如弧

形拱比半圓拱、三心拱為優(yōu)。墻的作用是支承和抵抗側(cè)壓，在拱基處傳給墻的壓力是斜的，要求壁后必須填充密實(shí)，防止拱與墻開裂，側(cè)壓過大時，可用彎曲的墻。基礎(chǔ)的作用是把墻傳來的載荷和自重均勻傳給底板。當(dāng)?shù)装鍘r石堅(jiān)

硬時，墻與基礎(chǔ)可以等寬(厚)度；若底板比較軟時，基礎(chǔ)必須加寬，如果底板有底鼓時，還可以砌底拱。砌碹支護(hù)是一個連續(xù)支護(hù)體，對圍巖能夠起到封閉防止風(fēng)化的作用。該支護(hù)具有堅(jiān)固、耐久、防火、阻水、通風(fēng)阻力小、材料來源廣、便

于就地取材等優(yōu)點(diǎn)。缺點(diǎn)是施工復(fù)雜，勞動強(qiáng)度大，成本高，進(jìn)度慢。砌碹一般使用在巷道服務(wù)年限超過10年，圍巖十分破碎，同時很不穩(wěn)定，且有大面積淋水或部分淋水，及水質(zhì)有化學(xué)腐蝕性的地段。在各種錨噴聯(lián)合

支護(hù)不易實(shí)施時，可根據(jù)現(xiàn)場具體情況，加以選用。料石砌碹支護(hù)工序較多，主要有如下工序：在進(jìn)行砌碹作業(yè)前應(yīng)首先拆除臨時支架。拆除臨時支架應(yīng)分兩步進(jìn)行。在巷道壓力不大，圍巖比較穩(wěn)定時，可先卸去臨時支架兩幫背板，處理兩幫

活矸，再拆下支架的架腿，其架頂、架肩部分則仍托在托鉤上或在無托鉤的

臨時支架架肩處打上臨時頂柱，待砌拱時再拆除。在頂壓較大、圍巖破碎時，必須將頂和幫維護(hù)好后再拆柱腿和梁，防止冒頂。掘砌基礎(chǔ)。在臨時支架的保護(hù)下，先將兩幫底板浮石清理干凈，再用風(fēng)鎬按設(shè)計(jì)將基礎(chǔ)坑挖好。巖石堅(jiān)硬風(fēng)鎬挖不動時，可打淺眼、少裝藥，將巖石崩松后再挖。打眼爆破時，必須符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，確保安全。按巷道中、腰線放上邊線。將基礎(chǔ)溝槽內(nèi)的積水排凈，在硬底上先鋪厚50mm左右的砂漿，當(dāng)基礎(chǔ)坑的深度大于設(shè)計(jì)要求時，也可在硬底上鋪一層碎石混凝土，然后在其上砌石材基礎(chǔ)。砌筑碹墻。砌筑料石墻，垂直縫要錯開，橫縫要水平，灰縫要均勻、飽滿。用荒料石或片石砌筑時，砌縫間的凹凸不平，應(yīng)用片石墊平咬緊，使砌塊與灰漿緊密結(jié)合。砌石材墻應(yīng)做到橫平、豎直。隨砌隨將壁后空隙充填密實(shí)。(5)砌碹拱。包括拆除臨時支架的架肩、架頂、過梁，立碹胎、搭工作臺和砌碹拱等工作。拆除臨時支架時，先用長釬子處理頂、幫浮石，必要時局部打上頂柱或架過頂梁管理頂板。此項(xiàng)作業(yè)時，人員一定站在安全地點(diǎn)。確認(rèn)安全后，便可按中、腰線穩(wěn)立碹胎和模板。碹胎頂端高度應(yīng)比設(shè)計(jì)高30～50mm。碹胎柱一定要立牢，不得下沉。碹胎立好后，用拉鉤拉緊、穩(wěn)固，再測量校正一次位置，便可搭穩(wěn)固的工作臺，開始砌拱。砌拱必須從兩側(cè)拱基向拱頂對稱進(jìn)行，使碹胎兩側(cè)受力均勻，以防碹胎向一側(cè)歪斜變形。隨砌隨鋪放模板，砌塊應(yīng)垂直于拱的輻射線，在拱背上用石片楔緊。同時應(yīng)做好壁后充填。封頂時，最后的砌塊必須位于正中，并由內(nèi)向外進(jìn)行；封拱頂時，最后一塊砌塊應(yīng)在四周和頂充滿砂漿并用力推進(jìn)去固定?；炷凉胺忭敃r，水灰比應(yīng)適當(dāng)減小，每砌筑一段拱、墻，都應(yīng)留有臺階式咬合碴，以便下次砌筑接合密實(shí)。(6)拆模清理。砌碹完畢，要待拱、墻穩(wěn)定，才能拆除碹胎和模板。拆模時切忌用大錘敲打，以免碹胎、模板損壞變形；拆下的碹胎、模板應(yīng)洗刷、整理，堆放起來，損壞變形的要及時修理，以便復(fù)用。砌碹表面質(zhì)量不足之處，如灰縫不飽滿、局部有蜂窩麻面等，應(yīng)用砂漿勾縫、抹面，或必要時進(jìn)行挖補(bǔ)處理。砌碹支護(hù)在傾斜巷道的操作順序和方法基本上和水平巷道相同。主要要求是砌塊要和巷道傾斜角度平行，立碹胎要和巷道底板垂直。同時應(yīng)有以下安全技術(shù)措施：在上山掘進(jìn)和砌碹平行作業(yè)時，在砌碹工作面上方5—10m，要設(shè)

置安全擋。在下山掘進(jìn)和砌碹平行作業(yè)時，除了在下山上部設(shè)置安全擋以外，砌碹和掘進(jìn)工作面的上方5一10m處，也要設(shè)置，以防跑車。同時對砌碹處的材料和工具等都要有安全存放措施，防止向下滾動傷人。第五章巷道掘進(jìn)第三節(jié) 支架支護(hù)支架支護(hù)是煤礦井下常用的支護(hù)形式。用于圍巖十分破碎不穩(wěn)定，不適宜采用錨噴支護(hù)，而且巷道服務(wù)年限不長的巷道。按支架的材料構(gòu)成，可分為木支架、金屬支架和裝配式鋼筋混凝土支架三種；按巷道斷面形狀可分為梯形支架和拱形支架等；按支架結(jié)構(gòu)可分為剛性支架和可縮性支架。一、梯形支架梯形支架可分為木支架、金屬支架及裝配式鋼筋混凝土支架。一般由一梁兩柱組成。架設(shè)梯形支架，要看是否緊密，肩窩處理是否得當(dāng)，否則會直接影響整個支架的穩(wěn)定性。頂梁是本支架支承頂板壓力的受彎構(gòu)件。棚腿是頂梁的支點(diǎn)，并支承側(cè)壓，棚腿與底板的夾角一般為80。，并應(yīng)插到堅(jiān)實(shí)的底板巖石上。頂梁和棚腿的聯(lián)接，常用“親口接”，接頭要求接合緊密，安設(shè)時應(yīng)

用四個楔子把梁腿接口處與頂幫圍巖之間楔緊，以便承受此處較大的

擠壓力和保持整個支架的穩(wěn)定性。背板通常可用板皮、次木材或柴束，它的作川足使地壓均勻地分布到頂梁和棚腿上，并防止碎矸石下落。根據(jù)圍巖堅(jiān)同程度，背板有密集布置的，有間隔放置的，背板后面和圍巖問若有空隙，應(yīng)用廢木料或矸石填實(shí)。(一)木支架木支架一般可使用在地壓小大、巷道服務(wù)年限不長、斷面較小的采區(qū)巷道里，有時也用作巷道掘進(jìn)中的臨時支架。

‘1．井下加工梯形木棚時應(yīng)遵守的規(guī)定

(1)用量具準(zhǔn)確度量棚梁和棚腿的尺寸。(2)柱腿用料時，要將料的粗端在上，超長的坑木只準(zhǔn)截去細(xì)端。(3)按作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的接口方式和規(guī)格量畫好勒口線，柱口和梁口的深度不得大于料徑的1／4。(4)用彎料時，必須保證料的弓背朝向巷道頂幫。2．鋸砍棚料時注意事項(xiàng)鋸砍棚料時應(yīng)將木料放平穩(wěn)，不許發(fā)生滾動?？沉蠒r，要注意附近人員和行人的安全，斧頭和斧把不能碰在障礙物上?？沉先瞬坏脤⒛_伸到砍料處近旁。及時清除粘連在斧頭上的木屑，注意木料上的木節(jié)、釘子，避免砍滑傷人。鋸、砍料的地點(diǎn)，應(yīng)避開風(fēng)、水管路和電纜。(二)金屬支架金屬支架具有堅(jiān)固、耐用、防火、架設(shè)方便等優(yōu)點(diǎn)，可制成各種構(gòu)件，可回收復(fù)用。金屬梯形支架有兩種類型，一種為梯形剛性支架，另一種為梯形可縮性支架，一般多用梯形剛性支架，梯形可縮性支架應(yīng)用較少。梯形金屬支架用18—24kg／m鋼軌、16～20號工字鋼或礦用工字鋼制作，由兩腿一粱構(gòu)成，其常用的梁、腿連接方式多采用在柱腿上焊接一塊槽板，梁上焊接一塊擋板，限制梁和柱腿接口處的位移。型鋼棚腿下焊一塊鋼板，是防止它陷入巷道底板。有時還可以在棚腿之下加設(shè)墊木。二、拱形支架金屬拱形支架可分為兩類，即普通金屬拱形支架和u型鋼拱形支架。普通金屬拱形支架多采用工字鋼、礦用工字鋼或輕型鋼軌制造，沒有可縮性，一般僅作巷道臨時支護(hù)和錨噴支架巷道聯(lián)合支護(hù)用。u型鋼

拱形支架采用u型鋼制造，具有可縮性，多用于地壓大，受采動影響

顯著的采區(qū)巷道。普通金屬拱形支架分為無腿、有腿和鉸接三種。無腿拱形支架適用于兩幫巖石較為穩(wěn)定的巷道，用托架承托梁，因無