粉體設(shè)備CHAPTER6.5-粉末機(jī)械

6.5粉磨機(jī)械6.5.1球磨機(jī)(BallMill)6.5.1.1概述粉磨的目的和重要性主要工作部分：筒體，研磨介質(zhì)（研磨體）球磨機(jī)的規(guī)格表示:筒體的直徑和長度（m），如φ2.2×7m、φ2.4×13m、φ3×11m等。

球磨機(jī)的優(yōu)點(diǎn)：

(1)對(duì)物料的適應(yīng)性強(qiáng)，連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)能力大，大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)；

(2)粉碎比大（＞300），易于調(diào)整產(chǎn)品細(xì)度；

(3)結(jié)構(gòu)簡單，堅(jiān)固，操作可靠，維護(hù)管理簡單，長期連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)；(4)密封性好，可負(fù)壓操作，防止粉塵飛揚(yáng)。缺點(diǎn)：工作效率低，有效電能利用率僅2%左右，其余大部分電能都轉(zhuǎn)變?yōu)闊崃慷鴵p失；機(jī)體笨重，投資大；筒體轉(zhuǎn)速較低（15～20r/min），若用普通電機(jī)驅(qū)動(dòng)，則需配置昂貴的減速裝置；研磨體和襯板消耗量大，如普通研磨體粉磨1t水泥的磨耗達(dá)500～1000g；工作時(shí)噪音大。(1)球磨機(jī)的類型

按筒體的長度與直徑之比(長徑比)分：短磨機(jī)長徑比小于2的球磨機(jī)，一般稱球磨機(jī)。多為單倉。中長磨機(jī)長徑比為3左右。長磨機(jī)長徑比大于4時(shí)稱為長磨機(jī)或管磨機(jī)。中長磨和長磨機(jī)內(nèi)部一般分成2～4個(gè)倉。按是否連續(xù)操作可分為：連續(xù)磨機(jī)和間歇磨機(jī)。按傳動(dòng)方式分為：中心傳動(dòng)磨機(jī)電動(dòng)機(jī)通過減速機(jī)帶動(dòng)磨機(jī)卸料端空心軸而驅(qū)動(dòng)磨體回轉(zhuǎn)。減速機(jī)輸出軸與磨機(jī)中心線在同一直線上。邊緣傳動(dòng)磨機(jī)電動(dòng)機(jī)通過減速機(jī)帶動(dòng)固定在卸料端筒體上的大齒輪而驅(qū)動(dòng)磨體回轉(zhuǎn)。按卸料方式分：尾卸式磨機(jī)被粉磨物料從磨機(jī)一端喂入，從另一端卸出。中卸式磨機(jī)被粉磨物料從磨機(jī)兩端喂入，從中部卸出。按磨內(nèi)研磨介質(zhì)的形狀分：球磨機(jī)磨內(nèi)研磨介質(zhì)主要為鋼球或鋼段―最為普遍。棒球磨機(jī)

2～4倉，第一倉：圓柱形鋼棒研磨介質(zhì)，后幾倉裝鋼球或鋼段。礫石磨研磨介質(zhì)為礫石、卵石、瓷球和剛玉球等，用花崗巖或瓷質(zhì)材料作襯板。按操作工藝可分：干法磨機(jī)和濕法磨機(jī)。(2)研磨體(grindingmedia)粉碎物料的基本作用

磨內(nèi)研磨體可能出現(xiàn)的三種基本運(yùn)動(dòng)狀態(tài)：“周轉(zhuǎn)狀態(tài)”：轉(zhuǎn)速太快時(shí)，研磨體與物料貼附筒體與之一起轉(zhuǎn)動(dòng)，此情形時(shí)研磨體對(duì)物料無任何沖擊和研磨作用?！盀a落狀態(tài)”：轉(zhuǎn)速太慢時(shí)，研磨體和物料因摩擦力被筒體帶至等于動(dòng)摩擦角的高度，然后在重力作用下下滑。此情形時(shí)對(duì)物料有較強(qiáng)的研磨作用，但無沖擊作用，對(duì)大塊物料的粉碎效果不好?！皰伮錉顟B(tài)”：轉(zhuǎn)速適中時(shí)，研磨體被提升至一定高度后以近拋物線軌跡拋落下來。此時(shí)研磨體對(duì)物料有較大的沖擊作用，粉碎效果較好。此外，還有繞自身軸線的自轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和滾動(dòng)等。研磨體對(duì)物料的基本作用是各種運(yùn)動(dòng)對(duì)物料綜合作用的結(jié)果，其中以沖擊和研磨作用為主。

研磨體的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)

分析研磨體粉碎物料的基本作用的目的：根據(jù)磨內(nèi)物料的粒度大小和裝填情況確定合理的研磨體運(yùn)動(dòng)狀態(tài)。為正確選擇和計(jì)算磨機(jī)工作轉(zhuǎn)速、需用功率、生產(chǎn)能力以及磨機(jī)機(jī)械設(shè)計(jì)計(jì)算提供依據(jù)。周轉(zhuǎn)狀態(tài)瀉落狀態(tài)拋落狀態(tài)6.6.1.2構(gòu)造(Construction)

(1)筒體1）材料：金屬材料強(qiáng)度要高，塑性要好?？珊感院?。多為普通結(jié)構(gòu)鋼A3。大型磨機(jī)筒體常用16Mn鋼制造，其彈性強(qiáng)度極限比A3高約50%，耐蝕能力強(qiáng)，沖擊韌性也強(qiáng)得多（低溫時(shí)尤其如此），切削加工性、可焊性、耐磨性和耐疲勞性能良好。2）軸向熱變形：磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)與長期靜止時(shí)筒體的長度不同。原因：筒體溫度不同引起熱脹冷縮。卸料端靠近傳動(dòng)裝置，為保證齒輪正常嚙合，不允許有任何軸向竄動(dòng)，故在進(jìn)料端有適應(yīng)軸向熱變形的結(jié)構(gòu)。問題：如何適應(yīng)軸向變形而不影響磨機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)？兩種軸向變形調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)：a.在中空軸頸的軸肩與軸承間預(yù)留間隙；b.在軸承座與底板之間水平安裝數(shù)根鋼輥，當(dāng)筒體脹縮時(shí)，進(jìn)料端主軸承底座可沿輥?zhàn)右苿?dòng)。3）磨門筒體的每個(gè)倉都開設(shè)一個(gè)磨門（人孔）。磨門的作用：便于鑲換襯板、裝填或倒出研磨體、停磨檢查磨機(jī)情況。(2)襯板(liner,liningplate)

1）作用a.保護(hù)筒體，使筒體免受研磨體和物料的直接沖擊和摩擦；

b.利用不同形式的襯板可改變各倉研磨體的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)。物料進(jìn)入磨內(nèi)之初粒度較大，要求研磨體以沖擊粉碎為主，故研磨體應(yīng)呈拋落狀態(tài)運(yùn)動(dòng)；后續(xù)各倉內(nèi)物料的粒度逐漸減小。為了使粉磨達(dá)到較細(xì)的產(chǎn)品細(xì)度，研磨體應(yīng)逐漸增強(qiáng)研磨作用，加強(qiáng)瀉落狀態(tài)。粉磨過程要求各倉內(nèi)研磨體呈不同運(yùn)動(dòng)狀態(tài)與整個(gè)磨機(jī)筒體具有同一轉(zhuǎn)速相矛盾。解決方法：利用不同表面形狀的襯板使之與研磨體之間產(chǎn)生不同的摩擦系數(shù)從而改變研磨體的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)。2）材料多為金屬材料，少量用非金屬材料（如前述礫石磨情形）。各倉內(nèi)研磨體工作狀態(tài)不同，對(duì)材料的要求也不同。在粉碎倉，襯板應(yīng)具有良好的抗沖擊性能。高錳鋼抗沖擊韌性好，且在受到?jīng)_擊時(shí)其表面可冷作硬化，變得愈加堅(jiān)硬耐磨。因此，大多數(shù)磨機(jī)粉碎倉的襯板都采用高錳鋼制造。在細(xì)磨倉，要求襯板具有良好的耐磨性能。磨襯材料多為耐磨的冷硬鑄鐵、合金鋼等。3）類型

a.平襯板

不論是完全光滑的表面還是花紋表面，對(duì)研磨體的作用基本依賴襯板與研磨體之間的靜摩擦力。濕法粉磨時(shí)摩擦系數(shù)為0.35，干法粉磨時(shí)為0.40。比實(shí)際提升研磨體需要的摩擦系數(shù)小得多，譬如Φ3M的磨機(jī)，欲使研磨體不在襯板上滑動(dòng)，按理論計(jì)算摩擦系數(shù)應(yīng)為0.68。出現(xiàn)滑動(dòng)現(xiàn)象，因而降低研磨體上升速度和提升高度。但也正因?yàn)槿绱?，增加研磨體的研磨作用。平襯板宜用于細(xì)磨倉。圖6.67襯板類型平襯板壓條襯板凸棱襯板波形襯板階梯襯板半球襯板小波紋襯板端蓋

b）壓條襯板(liner)

由壓條和平襯板組成，壓條上有螺栓，由壓條將襯板固定。平襯板部分與研磨體間的摩擦力和壓條側(cè)面對(duì)研磨體的直接推力的聯(lián)合作用帶動(dòng)研磨體，研磨體升得較高，沖擊力較大。

壓條襯板是組合件，可視其磨損情況和使用壽命進(jìn)行分別更換，降低鋼材消耗。

壓條襯板的缺點(diǎn)：提升能力不均勻，壓條前側(cè)附近的研磨體被帶得高，但遠(yuǎn)離壓條處的研磨體會(huì)類似于平襯板情形出現(xiàn)局部滑動(dòng)。當(dāng)磨機(jī)轉(zhuǎn)速較高時(shí)，被壓條前側(cè)帶得過高的研磨體甚至?xí)伮涞綄?duì)面的襯板上面，非但不能破碎物料，反會(huì)加速襯板和研磨體的磨損。所以，轉(zhuǎn)速較高的磨機(jī)不宜安裝壓條襯板！

壓條襯板宜用于粗磨倉，尤其適合于物料粒度大、硬度高情形。

壓條襯板結(jié)構(gòu)的主要參數(shù)：高度、角度和安裝密度。

高度：一般不超過本倉最大球半徑；

角度：400～450；

壓條間距：約為本倉最大球徑的3倍。

c）凸棱襯板(liningplatewithrib)

在平襯板上鑄成斷面為半圓或梯形的凸棱，形成一體。凸棱的作用與壓條相同，結(jié)構(gòu)參數(shù)與壓條襯板類似。當(dāng)凸棱磨損后需更換時(shí)，平襯板部分也隨之報(bào)廢。比壓條襯板的剛性好，因而可用延展性較大的材料制作。

d）波形襯板使凸棱襯板的凸棱平緩化即成為波形襯板。在一個(gè)波節(jié)的上升部分對(duì)研磨體的提升是相當(dāng)有效的，而下降部分卻有不利作用。襯板的提升鋼球能力較凸棱襯板低得多。

e）階梯襯板(steppedliningplate)平襯板的最大缺點(diǎn)是摩擦力不足，即摩擦系數(shù)（或摩擦角）太小致使研磨體沿其表面滑動(dòng)。若使襯板表面形成傾角d（見圖6.68），使之與原有摩擦角合成，則牽制系數(shù)K為

K=t(d)（6—96）

階梯襯板工作表面呈阿基米德對(duì)數(shù)螺線形式，可均勻提升研磨體。原因：襯板表面的傾角均相同，所以沿整個(gè)襯板表面的牽制系數(shù)相等。

f）半球形襯板

可避免襯板上產(chǎn)生環(huán)向磨損溝槽，顯著降低研磨體和襯板消耗；比表面光滑的襯板提高產(chǎn)量10%左右；半球體為該倉最大球徑的2/3，半球中心距不大于該倉平均球徑的2倍，半球呈三角形排列以阻止鋼球沿筒體滑動(dòng)。

g）小波紋襯板無螺栓襯板，其波峰和節(jié)距都較小。適合于細(xì)磨倉。

h）分級(jí)襯板(classifyingliningplate)

安裝特點(diǎn)：沿軸向方向具有斜度，大端朝向磨尾，即靠近進(jìn)料端直徑大，出料端直徑小。

作用：自動(dòng)將鋼球沿磨機(jī)軸向由大到小排列（自動(dòng)分級(jí)），符合物料粉磨過程的要求，因而可減少磨機(jī)倉數(shù)，增大磨機(jī)有效容積，減小通風(fēng)阻力，提高粉磨效率。i）端蓋襯板

表面平整，用螺栓固定在磨機(jī)的端蓋上。作用：保護(hù)端蓋不受研磨體和物料的磨損。j）溝槽襯板溝槽襯板1968年在奧地利試驗(yàn)功，1982年在世界各地廣泛使用。

溝槽襯板的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：鋼球在襯板上以最密六方結(jié)構(gòu)堆積，鋼球配位數(shù)大，球間有效碰撞幾率大。由鋼球與襯板的點(diǎn)接觸變?yōu)?200弧線接觸，增大了研磨面積，且球與襯板之間有一層不易脫離的物料層，充分利用了球與襯板之間的滑動(dòng)摩擦功，提高粉磨效率。此外，磨機(jī)有效容積增大，可組合成分級(jí)作用的排列方式，使鋼球在軸向和徑向的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)發(fā)生變化，球?qū)渝e(cuò)動(dòng)有利于增強(qiáng)研磨作用。鋼球脫離角由550增大為600，因此，磨內(nèi)鋼球上升高度降低，使扭矩減小，降低驅(qū)動(dòng)功率約18%。鋼球與襯板間的料層作用減小了球擊和磨削襯板的幾率，從而降低鋼球和襯板的磨耗。細(xì)磨倉使用螺旋溝槽襯板，可使磨機(jī)旋轉(zhuǎn)過程中對(duì)大球產(chǎn)生向前的推力，小球向磨尾移動(dòng)，因而產(chǎn)生鋼球分級(jí)作用。

增產(chǎn)5～15%，節(jié)電10～20%，在產(chǎn)量不變的情況下，僅因驅(qū)動(dòng)功率降低即可節(jié)電6～8%；可降低鋼球消耗30～40%。噪音小。

k）圓角方形襯板(squareplatewithroundcorner)

20世紀(jì)60年代初，奧地利艾格納·華格納比魯公司首先試用，70年代初，把該襯板的每一圈相互錯(cuò)開360角安裝，形成了圓角方形角螺旋襯板。與普通襯板相比的三個(gè)特點(diǎn)：

1）磨機(jī)的工作斷面為帶圓角的方形斷面；

2）相鄰兩圈襯板相錯(cuò)360角；

3）襯板的工作表面形成一個(gè)個(gè)截頭圓角方形空間。因襯板沿磨筒體周向的曲率不同，研磨體以不同的脫離角被拋出，多變的脫離角增強(qiáng)了研磨體與物料的穿透和混合；交替的研磨體降落點(diǎn)使研磨體交差降落充分與物料接觸研磨。角螺旋形和分級(jí)襯板增強(qiáng)了鋼球的自動(dòng)分級(jí)，并使研磨體循環(huán)次數(shù)增加。

效果：使磨機(jī)產(chǎn)量提高10～14%，電耗降低20～25%。4）規(guī)格、排列及固定

規(guī)格：襯板統(tǒng)一尺寸：寬度為314mm，整塊襯板長度500mm，半塊襯板長度250mm，平均厚度為50mm。排列：襯板排列時(shí)環(huán)向縫不能貫通，相互錯(cuò)開以防止研磨體殘骸及物料對(duì)筒體內(nèi)壁的沖刷。襯板分為整塊和半塊兩種。固定方式：螺栓連接和鑲砌。一、二倉襯板用螺栓固定。安裝時(shí)，要使襯板緊貼在筒體內(nèi)壁上，無空隙。為防止料漿或料粉進(jìn)入沖刷筒體，襯板與筒體間加設(shè)襯墊。為防止料漿順螺栓孔流出，在固定襯板上配有帶錐形面的墊圈。在錐形面內(nèi)填塞麻圈，擰緊螺帽時(shí)麻圈被緊緊壓在錐形墊圈內(nèi)，以消除螺栓與筒體螺栓孔之間的間隙。圖6.72襯板排列示意圖襯板的螺栓聯(lián)接1—襯板；2—襯墊；3—筒體；4—螺栓及螺帽；5—彈簧墊圈；6—密封墊圈；7—錐面墊圈為防止螺栓松動(dòng)，螺栓要求帶雙螺帽或防松墊圈。

螺栓連接固定的優(yōu)點(diǎn)：抗沖擊、耐振動(dòng)，比較可靠。

缺點(diǎn)：需在筒體上鉆孔，因而使筒體強(qiáng)度削弱，增大漏料的可能。

磨尾倉內(nèi)的小波紋襯板等一般交錯(cuò)地鑲砌在筒體內(nèi)，彼此擠緊形成“拱”結(jié)構(gòu)；襯板與筒體之間用水泥砂漿膠結(jié)。為了能夠擠緊，在襯板的環(huán)向用鐵板楔緊。無螺栓襯板，兩側(cè)均帶有半圓形銷孔，當(dāng)襯板彼此擠緊時(shí)，在銷孔內(nèi)打入楔形銷釘。在每圈首尾襯板相接處的銷釘孔內(nèi)打入一特殊楔形銷釘。在襯板和筒體間加襯墊。

鑄石襯板的安裝應(yīng)交錯(cuò)環(huán)砌，不宜用螺栓固定。一般鑲砌在10mm左右厚的粘合料上。(3)隔倉板()

1）作用分隔研磨體物料粒度向磨尾方向逐漸減小，要求研磨體開始以沖擊作用為主，向磨尾方向逐漸過渡到以研磨作用為主，因而從磨頭至磨尾各倉內(nèi)研磨體尺寸依次減小。設(shè)隔倉板可將不同大小的研磨體加以分隔，以防止它們竄倉。防止大顆粒物料竄向出料端隔倉板對(duì)物料有篩析作用，防止過大的顆粒進(jìn)入沖擊力較弱的細(xì)磨倉。控制磨內(nèi)物料流速隔倉板的篦板孔大小及開孔率決定磨內(nèi)物料的流動(dòng)速度，從而影響物料在磨內(nèi)經(jīng)受粉磨的時(shí)間。2）類型

a.單層隔倉板由扇形篦板組成，用中心圓板將這些扇形板連接成整體。隔倉板外圈篦板用螺栓固定在磨機(jī)筒體內(nèi)壁上。內(nèi)圈篦板裝在外圈篦板的止口中。中心圓板和環(huán)形固定圈用螺栓與內(nèi)圈篦板固定在一起。

b.過渡倉式雙層隔倉板由一組盲板和一組篦板組成，朝進(jìn)料方向的一面為盲板，當(dāng)前倉內(nèi)料漿面高于環(huán)形固定圈時(shí)，流進(jìn)雙層隔倉板中間，經(jīng)篦板進(jìn)入二倉。大塊物料和碎研磨體被阻留在雙層板之間，定時(shí)停磨清除。隔倉板座用螺栓固定在磨機(jī)筒體上，盲板裝在倉板座上，環(huán)形固定圈裝在盲板上，篦板裝在倉板座上，盲板與篦板中間有定距管用螺栓擰緊，篦板上裝中心圓板。c.提升式雙層隔倉板構(gòu)造及工作原理：物料通過篦板進(jìn)入雙層隔倉板中間，由揚(yáng)料板將物料提升至圓錐體內(nèi)，隨磨機(jī)回轉(zhuǎn)進(jìn)入下一倉。盲板和揚(yáng)料板用螺栓固定在隔倉板架上，隔倉板座及木塊用螺栓固定在磨機(jī)筒體內(nèi)壁上，篦板及盲板裝在隔倉板座上，圓錐體裝在雙層板中間，在圓錐體上裝有中心板。特點(diǎn)：強(qiáng)制通料，即物料通過量不受相鄰兩倉物料水平面的限制，甚至前倉物料面低于后倉時(shí)仍可通過物料。適合于安裝在干法磨機(jī)的粉碎倉內(nèi)。缺點(diǎn)：磨機(jī)有效容積減?。粌蓚?cè)存料較少，此區(qū)域粉碎效率降低，同時(shí)加劇了隔倉板的磨損；較單層隔倉板結(jié)構(gòu)復(fù)雜，通風(fēng)阻力較大。d.分級(jí)隔倉板

應(yīng)用日益廣泛，尤其在開路磨中使用效果更好。由于開路磨系統(tǒng)中無選粉裝置，所以，出磨物料細(xì)度控制不方便，一般地，通過增大磨尾倉研磨體填充率抬高物料水平面來限制物料流速，但出磨物料細(xì)度仍隨入磨物料量的變化而大幅波動(dòng)。物料跑粗是常見現(xiàn)象。如果嚴(yán)格控制出磨物料細(xì)度，則由于磨內(nèi)物料的過粉磨現(xiàn)象而導(dǎo)致磨機(jī)產(chǎn)量降低，粉磨電耗提高。

分級(jí)隔倉板可實(shí)現(xiàn)磨內(nèi)選粉，保證出磨物料的粒度。3）隔倉板的篦孔

篦板孔的排列方式

同心圓和輻射狀排列同心圓排列：篦孔平行于研磨體和物料的運(yùn)動(dòng)路線，因此對(duì)物料的通過阻力小，且不易堵塞，但通過的物料容易返回。輻射狀排列：篦孔的特點(diǎn)與之相反。雙層隔倉板由于不存在物料返回問題，其篦孔通常同心圓排列。同心圓排列常以多邊形排列代之。輻射狀篦板對(duì)研磨體有牽制作用，使靠近篦板附近的研磨體有較大的提升高度，便有不同的球載內(nèi)徑R1。因隔倉板附近的R1較大，在空腔中出現(xiàn)了較大的高差，因而使聚集于球載輪廓中部為數(shù)較多的大研磨體移向隔倉板，同時(shí)將小研磨體陸續(xù)排擠到另一端。

篦孔的形狀：放射形和切線形。篦孔形狀要使物料易通過，且篦板有一定磨損后篦孔的有效寬度不變。篦孔寬度：8、10、12、14、16mm等，篦孔間距約40mm。篦板厚度：40mm和50mm。篦孔寬度決定物料通過量和最大顆粒尺寸，第一道隔倉板尤為重要。篦孔不能過大。如干法水泥開路磨機(jī)第一道隔倉板篦孔寬度一般為8mm，閉路磨機(jī)的稍大些，可達(dá)10～12mm。濕法磨機(jī)篦孔可小些（原因：料漿流動(dòng)性較好）。

隔倉板的通孔率—隔倉板上所有篦孔面積之和與其整個(gè)面積之比的百分?jǐn)?shù)。在保證篦板足夠機(jī)械強(qiáng)度的條件下，應(yīng)盡可能增大通孔率，以利于物料通過和通風(fēng)。干法磨機(jī)的通孔率一般不小于7～9%。注意：安裝隔倉板時(shí)須使篦孔大端朝向出料端，不得裝反！

(4)主軸承

組成：軸瓦、軸承座、軸承蓋、潤滑及冷卻系統(tǒng)。球面瓦的底面呈球面形，裝軸承座的凹面上，在球面瓦的內(nèi)表面澆注一層瓦襯，一般多用鉛基軸承合金制成。軸承座用螺栓固裝在磨機(jī)兩端的基礎(chǔ)上。軸承座上裝有用鋼板焊成的軸承蓋，其上設(shè)的視孔供觀察供油及中空軸、軸瓦的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。為了測量軸瓦溫度，裝有溫度計(jì)。中空軸與軸承蓋、軸承座間的縫隙用壓板將氈墊壓緊加以密封，以防止漏料。

軸承潤滑方式：動(dòng)壓潤滑和靜壓潤滑。

動(dòng)壓潤滑：潤滑油從進(jìn)油管進(jìn)入軸承內(nèi)，經(jīng)刮油板將油分布到軸頸和軸瓦襯的表面上。軸承座內(nèi)的潤滑油從回油管流回，構(gòu)成閉路循環(huán)潤滑。油位孔供檢查油箱中的油量。由于磨機(jī)轉(zhuǎn)速低，所以由動(dòng)壓潤滑形成的油膜很薄，達(dá)不到液體摩擦潤滑，而是半液體潤滑，易擦傷軸襯，縮短軸襯使用壽命，還會(huì)增加磨機(jī)傳動(dòng)功率消耗，起動(dòng)也較困難。

靜壓潤滑：軸軸瓦的內(nèi)表面上成對(duì)稱布置開設(shè)數(shù)對(duì)油囊，由專設(shè)的高壓油泵往油囊供高壓油，靠油的壓力形成一層較厚的油膜將油浮起，使軸承在工作時(shí)處于純液體摩擦潤滑狀態(tài)，克服了動(dòng)壓潤滑的缺點(diǎn)。但靜壓潤滑壓力高（達(dá)數(shù)十兆帕），油泵及管道故障多。

油圈帶油潤滑作用在磨機(jī)筒體上的全部載荷通過兩端軸頸傳遞給球面瓦，再傳遞給軸承座。磨機(jī)主軸承在工作時(shí)，磨內(nèi)的熱物料及熱氣體會(huì)不斷向軸承傳熱，軸頸與軸襯接觸表面的摩擦也會(huì)產(chǎn)生熱量，雖軸承表面也同時(shí)向周圍空間散熱，但其散熱速度不及前者的傳熱速度，因而熱量的不斷積累必然導(dǎo)致軸承溫升。

軸承襯的允許工作溫度一般低于70℃，否則燒瓦，影響磨機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。故須及時(shí)排走熱量，降低溫度。常用的方法是水冷卻，直接引水入軸瓦的內(nèi)部，或間接水冷卻潤滑油，或二者同時(shí)使用。(5)進(jìn)料、卸料裝置(Feedanddischagingdevice)

1）進(jìn)料裝置a.溜管進(jìn)料物料經(jīng)溜管（或稱進(jìn)料漏斗）進(jìn)入磨機(jī)中空軸頸內(nèi)的錐形套筒，沿旋轉(zhuǎn)的筒壁自行滑入磨內(nèi)。溜管斷面呈橢圓形。溜管的傾角必須大于物料的休止角，以確保物料的暢通。優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡單。缺點(diǎn)：喂料量較小。應(yīng)用：適用于中空軸頸的直徑較大長度較短的情況。b.螺旋進(jìn)料

物料由進(jìn)料漏斗落至勺輪，回轉(zhuǎn)勺輪將物料提升，由輪葉直接倒入中空軸內(nèi)的螺旋套筒內(nèi)，內(nèi)螺旋葉片將物料送到磨內(nèi)。為防止在固定的進(jìn)料漏斗與回轉(zhuǎn)勺輪之間漏料，要求勺輪入口半徑與勺輪半徑的差值H大于物料的堆積高度，并在環(huán)形間隙處用毛氈片或浸油麻繩密封。為避免較熱的物料和氣流對(duì)主軸承傳熱過劇，在中空軸和螺旋套筒間預(yù)留一定間隙，使之形成空氣隔熱層。強(qiáng)制性喂料，喂料量較大，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，鋼板焊接件易磨損。適用于喂料量大而中空軸的直徑較小，長度較大的情形。

c.勺輪進(jìn)料物料由進(jìn)料漏斗進(jìn)入勺輪內(nèi)，勺輪輪葉將其提升至中心卸下進(jìn)入錐形套內(nèi)，然后溜入磨內(nèi)。為避免物料從進(jìn)料漏斗與勺輪間的縫隙漏出，同樣要求勺輪入口半徑與勺輪半徑之差值H須大于物料的堆積高度，并在環(huán)形間隙處加設(shè)密封。

為保護(hù)進(jìn)料漏斗底部不被物料磨損，底部呈直角形，使在此處堆積一些物料作保護(hù)層。錐形套可使物料有較大落差，故規(guī)格相同時(shí)其喂料量比溜管大。采用鑄件結(jié)構(gòu)因而耐磨。2）卸料裝置

物料通過出料篦板后，出料篦板上的揚(yáng)料板將物料提升至一定高度，然后滑到錐形卸料體上，再溜到出料螺旋大筒內(nèi)（錐形套筒），靠內(nèi)螺旋葉片將物料排出磨外。物料由卸料端中空軸排出后進(jìn)入出料裝置。傳動(dòng)接管用螺栓與磨機(jī)卸料端中空軸聯(lián)接，另一端與中心傳動(dòng)軸法蘭盤聯(lián)接。圓筒篩隨傳動(dòng)接管一同旋轉(zhuǎn)。圓筒篩外面有一安裝在支架上的出料罩。傳動(dòng)接管上有六個(gè)卸料孔，物料由卸料孔進(jìn)到圓筒篩內(nèi)進(jìn)行篩分，細(xì)小物料通過篩孔后匯集于出料罩漏斗，然后通過閃動(dòng)閥進(jìn)入輸送設(shè)備。未通過篩孔的粗顆粒物料及研磨體殘骸在錐形套和刮板的作用下溜入漏斗，其下部有插板，定期打開插板即可排出收集物。圓筒篩用篩板作篩面，篩板通常用薄鋼板制造，篩孔多為長條形，長軸與旋轉(zhuǎn)方向一致，寬度為3.5～5mm。為防止篩孔被物料堵塞，篩筒內(nèi)裝有振打裝置，在十字架上裝有四個(gè)滑塊，滑塊在重力作用下沿十字架滑動(dòng)，每個(gè)滑塊在每圈中沖擊振打兩次。篩面上有厚鋼保護(hù)墊板。為使物料由出料罩漏斗能順利流出，漏斗傾角應(yīng)大于450。為避免漏料及漏風(fēng)，在出料罩與傳動(dòng)接管間用壓圈壓緊毛氈密封圈進(jìn)行密封，并在出料罩漏斗下面裝翻板式閃動(dòng)閥進(jìn)行鎖風(fēng)。物料靠自重啟閉閃動(dòng)閥，當(dāng)少料或無料時(shí)，翻板即受重錘作用而自鎖。(6)傳動(dòng)系統(tǒng)

1）傳動(dòng)型式a.邊緣傳動(dòng)(peripheral-drive)高速電動(dòng)機(jī)邊緣單傳動(dòng)高速電機(jī)驅(qū)動(dòng)主減速機(jī)，再由小齒輪帶動(dòng)安裝在磨機(jī)上的大齒輪。對(duì)于大型磨機(jī)，有的在電機(jī)的另一端安裝輔助電機(jī)和輔助減速機(jī)。低速電動(dòng)機(jī)邊緣單傳動(dòng)省去了主減速機(jī)，但電機(jī)造價(jià)高。兩種傳動(dòng)方式均可用高轉(zhuǎn)矩電動(dòng)機(jī)直接與減速機(jī)或齒輪軸聯(lián)接，也可用低轉(zhuǎn)矩電動(dòng)機(jī)，此時(shí)在電動(dòng)機(jī)與減速機(jī)或電動(dòng)機(jī)與小齒輪軸之間使用離合器，使電動(dòng)機(jī)能夠空載啟動(dòng)。常用的離合器：電磁離合器和空氣離合器。邊緣單傳動(dòng)磨機(jī)的小齒輪的安裝角β為200左右。理由：

（1）小齒輪的正壓力P1的方向垂直朝上，使傳動(dòng)軸受到垂直向下的壓力，對(duì)小齒輪軸承的聯(lián)接螺栓和地角螺栓的工作有利，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)；（2）由于P1垂直向上，減小了磨機(jī)傳動(dòng)端主軸承的受力，從而減輕該主軸承軸襯的磨損。（3）減小磨機(jī)橫向占地面積，可使傳動(dòng)軸承與磨機(jī)主軸在的基礎(chǔ)表面處在同一平面上，便于更換小齒輪。

注意：轉(zhuǎn)向不可與圖示方向相反，以免傳動(dòng)軸承受拉力。聯(lián)接螺栓松脫和折斷。

圖6.91采用高速電動(dòng)機(jī)的邊緣雙傳動(dòng)圖6.92采用低速電動(dòng)機(jī)的邊緣雙傳動(dòng)

1—電動(dòng)機(jī)；2—減速機(jī)；3—小齒輪；1—電動(dòng)機(jī)；2—離合器；3—小齒輪；4—大齒輪；5—磨機(jī)筒體4—大齒輪；5—磨機(jī)筒體

邊緣雙傳動(dòng)(dualperipheral-drive)

可采用高速電動(dòng)機(jī)與低速電動(dòng)機(jī)兩型式。兩種傳動(dòng)型式的優(yōu)缺點(diǎn)與單傳動(dòng)相同。b.中心傳動(dòng)(centraldrive)

分單傳動(dòng)和雙傳動(dòng)。中心傳動(dòng)時(shí)，如采用低轉(zhuǎn)矩電動(dòng)機(jī)，在電機(jī)與減速機(jī)之間必須用離合器聯(lián)接，否則要用高轉(zhuǎn)矩電機(jī)。我國中心傳動(dòng)的磨機(jī)通常只用高轉(zhuǎn)矩電機(jī)。圖6.93磨機(jī)中心單傳動(dòng)圖6.94磨機(jī)中心雙傳動(dòng)1—主電動(dòng)機(jī)；2—聯(lián)軸節(jié)；3—輔助電動(dòng)機(jī)；1—輔助電動(dòng)機(jī)；2—輔助減4—主減速機(jī)；5—聯(lián)軸節(jié)；6—磨機(jī)筒體速機(jī)；3—主電動(dòng)機(jī)；

4—主減速機(jī)；5—磨機(jī)筒體2）傳動(dòng)型式的比較(comparisonofdrivingtype)

a.邊緣傳動(dòng)與中心傳動(dòng)的比較邊緣傳動(dòng)—造價(jià)較低；齒輪精度要求較低；但大齒輪較大，制造困難；占地多；零部件分散，供油點(diǎn)多，檢查點(diǎn)多，操作及檢查不方便，磨損快，壽命短；機(jī)械效率低。中心傳動(dòng)—結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小；機(jī)械效率高。但制造精度要求較高，對(duì)材質(zhì)和熱處理的要求也高。中心傳動(dòng)的機(jī)械效率0.92～0.94，最高0.99；邊緣傳動(dòng)的機(jī)械效率0.86～0.90，二者相差5%左右。對(duì)大型磨機(jī)，機(jī)械效率的差異導(dǎo)致電耗相差很大。如功率為1000kw的磨機(jī)，若電能相差50kwh，則一年可差300000kwh?？傊?，中心傳動(dòng)較先進(jìn)，在磨機(jī)功率較?。?500kw以下）時(shí)，兩種傳動(dòng)型式均可選擇。而功率大于2500kw時(shí)，應(yīng)盡可能選用中心方式。b.單傳動(dòng)與雙傳動(dòng)的比較優(yōu)點(diǎn)：

傳動(dòng)裝置是按磨機(jī)功率的一半設(shè)計(jì)的，因此傳動(dòng)部件較小，制造方便，并有可能選用通用零部件。雙傳動(dòng)的大齒輪同時(shí)與相互錯(cuò)開為1/2節(jié)距的兩個(gè)小齒輪嚙合，傳力點(diǎn)多，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。缺點(diǎn)：零部件較多，安裝找正較復(fù)雜，檢修及維護(hù)工作量大；使兩個(gè)主動(dòng)小齒輪同時(shí)平均分配負(fù)荷較困難。6.6.1.5高細(xì)磨(highfinenessmill)

(1)

康必丹磨（CombidanMill）丹麥?zhǔn)访芩构狙芯块_發(fā)。與普通球磨機(jī)相比，特點(diǎn)：在粗磨倉和細(xì)磨倉之間設(shè)置代表康必丹磨特點(diǎn)的隔倉板。隔倉板由中心錐、間隔空間、篦板、揚(yáng)料板、擋料圈和粗篩等組成。磨機(jī)出料口結(jié)構(gòu)具有防止小鋼段混入物料堵塞磨機(jī)出口篦板的功能。另外在細(xì)磨倉內(nèi)加設(shè)了若干擋料圈。

隔倉板的作用：將粗磨倉內(nèi)的物料分離，使粗粒級(jí)物料留在該倉繼續(xù)粉磨，細(xì)粒級(jí)物料則通過隔倉板進(jìn)入細(xì)磨倉。隔倉板的通風(fēng)面積比普通磨機(jī)大一倍以上，篦縫雖小，但不影響物料流速。(2)新型高細(xì)磨(newhighfinenessmill)

新型高細(xì)磨是在康必丹磨的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。與管磨機(jī)的工作原理基本相同，不同點(diǎn)：1）采用小篦縫、大通風(fēng)面積的隔倉板，設(shè)置若干個(gè)擋料圈以控制產(chǎn)品細(xì)度。2）小直徑研磨體（鋼球或鋼段）取代大直徑鋼球。3）在粗磨倉與細(xì)磨倉之間增設(shè)帶揚(yáng)料分級(jí)篩板的間隔倉。物料通過揚(yáng)料分級(jí)篩板篩分后成為半成品進(jìn)入過渡倉，未通過篩孔的物料再返回粗磨倉內(nèi)繼續(xù)粉磨。經(jīng)雙層隔倉板進(jìn)行粗細(xì)物料分離之后，細(xì)磨倉內(nèi)物料粒度小，更有利于小尺寸研磨體發(fā)揮其細(xì)磨作用。出料口設(shè)特殊的小篦縫篦板，可將出料及由于磨蝕而混入成品的個(gè)別研磨體進(jìn)行段料分離，分別送成品倉和返入磨內(nèi)。6.5.2籠式粉碎機(jī)

(squirrel-cagecomminuter)型式：雙轉(zhuǎn)子籠型碾：有兩個(gè)相向轉(zhuǎn)動(dòng)的籠子。單轉(zhuǎn)子籠型碾：只有一個(gè)籠子轉(zhuǎn)動(dòng)，另一個(gè)籠子固定不動(dòng)?；\型碾的規(guī)格：以轉(zhuǎn)籠的最外圈直徑和長度（mm）表示。（1）雙轉(zhuǎn)子籠式粉碎機(jī)構(gòu)造：每個(gè)籠子分別都有一個(gè)固定在輪轂上的鋼制圓盤，每個(gè)盤上固裝有兩圈或三圈鋼棒，鋼棒按同心圓布置并和圓盤垂直。每圈鋼棒的另一端由鋼環(huán)固接，以增加其強(qiáng)度，兩個(gè)鋼盤上各圈鋼棒相間分布。圖6.102雙轉(zhuǎn)子籠式粉碎機(jī)1、2—主動(dòng)軸；3、4—輪殼；5、6—圓盤；7—鋼桿；8—圓環(huán)；9、10—支座；11—螺桿；12—手輪；13—螺母；14—加料漏斗；15—機(jī)殼每個(gè)籠子通過輪轂安裝在各自的心軸上，軸分別通過軸承座支撐，兩軸各不相關(guān)，但位于同一軸線上，各軸均裝有皮帶輪，由兩臺(tái)電動(dòng)機(jī)通過皮帶傳動(dòng)使兩個(gè)籠子相向轉(zhuǎn)動(dòng)，兩籠子均被金屬機(jī)殼封閉，外殼上部設(shè)加料口。

工作原理：

物料從加料口進(jìn)入兩個(gè)相向轉(zhuǎn)動(dòng)的籠子中心部分，料塊首先落入最里面的一圈鋼棒上，由于輪子的高速轉(zhuǎn)動(dòng)，物料受鋼棒的猛烈打擊而被粉碎，然后在離心力作用下被拋到下一圈鋼棒上（即另一籠子的最里圈鋼棒），物料在此圈鋼棒上受到同樣方式的打擊，但打擊方向相反。如此進(jìn)行下去，直至物料通過所有各圈鋼棒為止，磨好的物料落至機(jī)殼的下部后卸出。圖6.103籠式粉碎機(jī)的工作原理圖

鋼棒最易磨損，為檢修更換方便，設(shè)有便于裝卸籠體的裝置，螺桿兩端固定在軸承架的兩側(cè)壁上，中間套有固定于機(jī)座上的螺帽、轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿左端手輪，軸承架帶動(dòng)軸承、軸和籠子一起在底座上水平移動(dòng)。這對(duì)于籠子上的鋼棒的修理和更換都很方便。（2）單轉(zhuǎn)子籠式粉碎機(jī)單軸單籠，外形尺寸小，生產(chǎn)率較低。主要工作部件―鋼棒(易損件)，壽命400～800h。鋼棒直徑：～3cm，磨損超過3/4時(shí)應(yīng)立即更換或修補(bǔ)，否則，籠子運(yùn)轉(zhuǎn)將失去平衡。因鋼棒磨損面朝向內(nèi)側(cè)及其運(yùn)動(dòng)方向，故鋼棒斷面為橢圓形，以適應(yīng)不均衡磨損。增加籠子轉(zhuǎn)速和鋼棒圈數(shù)，產(chǎn)品粒度變細(xì)，在一定轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)可提高生產(chǎn)率。但若轉(zhuǎn)速過大，物料不易由中心運(yùn)動(dòng)至周邊，生產(chǎn)率反會(huì)降低，并使鋼棒磨損加劇。籠子適宜線速度25～40m/s，進(jìn)料粒度為籠長度的1/4～1/3?；\型碾的優(yōu)點(diǎn)：體積小，質(zhì)量輕，結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)能力大，易于封閉，便于清洗，維護(hù)方便，對(duì)濕物料適應(yīng)性較好。缺點(diǎn)：部件磨損快；鋼棒壽命短；產(chǎn)品粒度不能隨時(shí)調(diào)節(jié)。圖6.104單轉(zhuǎn)子籠型碾1—三角皮帶輪；2—軸承座；3—主軸；4—轉(zhuǎn)動(dòng)籠體；5—固定籠體；6—機(jī)殼；7—加料口；8—排料口；9—電動(dòng)機(jī)6.5.3輪碾機(jī)

(panmill,edgemill)用途：粉碎中等硬度物料；物料混合。物料在碾盤平面與碾輪圓柱形表面之間受到擠壓和研磨作用而被粉碎。用作破碎時(shí)，產(chǎn)品的平均尺寸為3～8mm；粉磨時(shí)為0.3～0.5mm。類型：輪轉(zhuǎn)式輪碾機(jī)：碾盤固定不動(dòng)，碾輪除繞垂直主軸轉(zhuǎn)動(dòng)外，還繞自身的水平軸旋轉(zhuǎn)。盤轉(zhuǎn)式輪碾機(jī)：碾盤轉(zhuǎn)動(dòng)，碾輪由于被碾盤帶動(dòng)而繞自身的水平軸旋轉(zhuǎn)，但無繞主軸的轉(zhuǎn)動(dòng)。

特點(diǎn)：

粉碎效率較低，但粉磨過程中同時(shí)具有碾揉和混合作用，從而改善物料的工藝性能；碾盤和碾輪均可用石材制作，能避免粉碎過程中因鐵質(zhì)摻入而造成物料污染；易于控制產(chǎn)品粒度。輪碾機(jī)的特點(diǎn)：（1）在粉磨過程中同時(shí)具有碾揉和混合作用，從而可改善物料的工藝性能；（2）碾盤的碾輪均可用石材制作，能避免粉碎過程中因鐵質(zhì)摻入而造成物料的污染；（3）可較方便地控制產(chǎn)品的粒度。本節(jié)小結(jié)：6.5.4萊歇磨（LoeschMill）

物料被喂入錐形輥與磨盤之間的粉碎區(qū)受到輥壓而粉碎，并在離心力作用下從盤緣溢出，被盤周通入的空氣揚(yáng)升至頂部離心分級(jí)器分級(jí)，粗顆粒返回粉碎區(qū)再行粉磨，細(xì)顆粒排出機(jī)外由收塵器捕集。調(diào)節(jié)分級(jí)器轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速控制產(chǎn)品細(xì)度：400～40μm。磨輥由液壓裝置調(diào)控壓力，一組磨輥的下壓力可達(dá)12t左右，下壓力可根據(jù)粉磨量和產(chǎn)品細(xì)度要求調(diào)節(jié)。為防止磨內(nèi)物料磨空時(shí)磨輥與磨盤襯板直接接觸，裝有調(diào)節(jié)螺栓，以保證它們之間的間隙。另外，為方便更換磨輥襯套，還設(shè)有輕便液壓裝置，通過控制閥由油缸旋轉(zhuǎn)磨輥搖臂，使磨輥從機(jī)體檢修孔中移出機(jī)外進(jìn)行檢修。6.5.5MPS立式磨(virticlemill)

結(jié)構(gòu)和工作原理：三個(gè)液壓磨輥壓在帶環(huán)形溝槽的磨盤上，電動(dòng)機(jī)通過傳動(dòng)系統(tǒng)帶動(dòng)磨盤以一定轉(zhuǎn)速（20～30r/min）旋轉(zhuǎn)。由于物料與磨輥間摩擦力的作用，使磨輥繞本身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)。由連接在磨機(jī)基座上的液壓缸驅(qū)動(dòng)磨機(jī)內(nèi)部的三角形壓力架拐角處的三個(gè)拉桿，使磨輥向下施加壓力，磨輥支承在滾動(dòng)軸承裝置上，該裝置鉸接于壓力架上。由喂料溜管進(jìn)入的物料（粒度為80～100mm）被研磨至80%通過200目的細(xì)度，被磨盤周邊環(huán)形進(jìn)風(fēng)口通入的廢熱氣吹起，經(jīng)上部分級(jí)器分級(jí)，粗粒回落至磨盤上再粉磨，細(xì)粉經(jīng)出口排入收塵器捕集為成品。磨內(nèi)風(fēng)速：60～80m/s，因此烘干效率很高。

與萊歇磨的主要區(qū)別：磨輥為鼓形，磨盤為環(huán)槽形，其它裝置基本相同。在相同粉磨能力時(shí)，磨盤直徑比萊歇磨大，盤周有更多的通氣孔，在一定風(fēng)速下空氣量較大，因此磨內(nèi)空氣壓力比萊歇磨低20%左右。立式磨的特點(diǎn)：（1）入磨物料粒度大，大型立式磨的入料粒度：50～80mm，因而可省去二級(jí)粉碎系統(tǒng)，簡化粉磨流程；（2）帶烘干裝置的立式磨可利用各種窯爐廢熱氣處理水分達(dá)6～8%的物料，加輔助熱源可處理水分高達(dá)18%的物料，因而可省去物料烘干系統(tǒng)；（3）自帶選粉裝置，物料在磨內(nèi)停留時(shí)間短（～3min），能及時(shí)排出細(xì)粉，減少過粉磨現(xiàn)象。因而粉磨效率高，電耗低，產(chǎn)品粒度較均齊。產(chǎn)品細(xì)度調(diào)整較靈活，便于自動(dòng)控制；（4）結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，占地面積?。s為球磨機(jī)的1/2左右），因而基建投資省（約為球磨機(jī)的70%左右）；（5）噪音小，揚(yáng)塵少，操作環(huán)境清潔。缺點(diǎn)：適合于粉磨中等硬度物料，粉磨硬度較大物料時(shí)，磨損較大磨輥對(duì)物料的磨蝕性較敏感，磨損大，故通常分體制造；制造要求較高，輥套一旦損壞一般不能自給，須由制造廠提供，且更換費(fèi)時(shí)較長，要求高，影響運(yùn)轉(zhuǎn)率；操作管理要求較高，不允許空磨啟動(dòng)和停車，物料太干時(shí)還需噴水潤濕物料，否則物料太松散而不能被“咬”進(jìn)輥?zhàn)优c磨盤之間進(jìn)行粉碎。6.5.6雷蒙磨（ReymondMill）

—懸輥式磨機(jī)6.6.6.1結(jié)構(gòu)及工作原理主要構(gòu)成：固定的底盤和旋轉(zhuǎn)的磨輥。磨輥繞垂直軸旋轉(zhuǎn)時(shí)由于離心力作用緊壓在磨環(huán)上，與磨輥一同旋轉(zhuǎn)的刮板（鏟刀）將底盤上的物料撒到磨輥與磨環(huán)之間，物料在磨輥與磨環(huán)之間受到擠壓和研磨作用而被粉碎。底盤邊緣上裝有磨環(huán)，底盤中間裝空心立柱作為主軸的支座。主軸裝在空心立柱的中間，由電動(dòng)機(jī)通過減速器、聯(lián)軸器帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)。

圖6.110雷蒙磨示意圖1—電動(dòng)機(jī)；2—三角帶輪；3—底盤；4—磨環(huán)；5—磨輥；6—短軸；7—罩筒；8—濾氣器；9—管子；10—空氣分級(jí)機(jī)葉片；11—三角帶輪；12—電磁轉(zhuǎn)差離合器；13—電動(dòng)機(jī)；14—風(fēng)筒；15—進(jìn)風(fēng)孔；16—刮板；17—刮板架；18—聯(lián)軸器；19—減速器；20—進(jìn)料口；21—梅花架；22—主軸；23—空心立柱；24—三角帶輪；25—輥?zhàn)樱?6—輥?zhàn)虞S

主軸上端裝有梅花架，梅花架上有短軸，用來懸掛磨輥，使磨輥能繞短軸擺動(dòng)。磨輥中間是能自由轉(zhuǎn)動(dòng)的輥軸，軸下端裝輥?zhàn)印Ｄポ仈?shù)量：3～6只，沿梅花架均勻分布。梅花架下面固定著套于空心立柱外面的刮板架，在刮板架上正對(duì)每只磨輥前進(jìn)方向都裝有刮板。當(dāng)主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，磨輥由于離心力作用緊壓在磨環(huán)上，因此，磨輥除被主軸帶動(dòng)繞磨機(jī)中心旋轉(zhuǎn)的公轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)外，還有由于磨環(huán)和輥?zhàn)又g的摩擦力作用而產(chǎn)生的繞磨輥軸中心線旋轉(zhuǎn)的自轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。

從給料機(jī)加入落在底盤上的物料被刮板刮起撒到磨輥前面的磨環(huán)上，當(dāng)物料未及落下時(shí)即被隨之而來的磨輥所粉碎。

底盤下緣的周邊開有長方形進(jìn)風(fēng)孔，最外緣為風(fēng)筒。由通風(fēng)機(jī)鼓入的空氣經(jīng)風(fēng)筒和進(jìn)風(fēng)孔進(jìn)入磨機(jī)，已粉碎至一定細(xì)度的物料被氣流吹起，當(dāng)經(jīng)過磨機(jī)頂部的分級(jí)葉片附近時(shí)，氣流中的粗顆粒即被分出，回落至底盤上再行粉碎。達(dá)到要求粒度的物料隨同氣流離開磨機(jī)，進(jìn)入旋風(fēng)分離器。在旋風(fēng)分離器中，大部分物料被分離出來，從旋風(fēng)分離器底部排出，空氣則從頂部出風(fēng)管排出，經(jīng)過風(fēng)機(jī)后大部分空氣重新鼓入磨內(nèi)。為了在磨機(jī)和旋風(fēng)分離器內(nèi)形成負(fù)壓，以防止粉塵外逸，小部分空氣經(jīng)由通風(fēng)機(jī)出口處的支風(fēng)管進(jìn)入幾個(gè)旋風(fēng)分離器和袋式除塵器，將空氣中的固體顆粒再次收集后放入大氣中。

產(chǎn)品粒度的調(diào)節(jié)：改變空氣分級(jí)機(jī)轉(zhuǎn)速。

分級(jí)機(jī)轉(zhuǎn)速增大，上升氣流及其中的物料顆粒的旋轉(zhuǎn)速度隨之增大，顆粒沿半徑方向的離心沉降速度加快，使氣流中的物料顆粒在通過分級(jí)機(jī)前后更多地沉降至氣流速度較小的罩筒附近并隨之落回到低盤上，只有尺寸更小的顆粒隨氣流離開磨機(jī)成為產(chǎn)品，因此產(chǎn)品的細(xì)度變細(xì)。

分級(jí)機(jī)轉(zhuǎn)速減小，物料顆粒的徑向沉降速度變慢，大多數(shù)顆粒都能能通過分級(jí)機(jī)作為產(chǎn)品卸出，故產(chǎn)品的細(xì)度變粗。

雷蒙磨的規(guī)格表示：×R××××。例：4R3216，R前面的數(shù)字代表磨輥的數(shù)量為4個(gè)；R后面的前兩位數(shù)字表示磨輥直徑為320mm，后兩位數(shù)字表示磨輥的高度為160mm。項(xiàng)目型號(hào)3R-27414R-32165R-4018磨環(huán)內(nèi)徑（mm）8309701270磨輥直徑（mm）270320400磨輥厚度（mm）140160180磨輥數(shù)目（個(gè)）345主軸轉(zhuǎn)速（r/min）14512495最大進(jìn)料粒度（mm）303540產(chǎn)品粒度（mm）0.04～0.1250.04～0.1250.04～0.125生產(chǎn)能力（t/h）0.3～1.50.6～3.01.1～6.0分級(jí)機(jī)葉輪直徑（mm）109613401710通風(fēng)機(jī)風(fēng)量（m3/h）120001900034000通風(fēng)機(jī)風(fēng)壓（Pa）170027502750雷蒙磨的規(guī)格及主要性能表6.9

6.5.6雷蒙磨的特點(diǎn)及應(yīng)用雷蒙磨的特點(diǎn)：性能穩(wěn)定，操作方便，能耗較低，產(chǎn)品粒度可調(diào)范圍大。缺點(diǎn)：一般不能粉磨硬質(zhì)物料，否