進料檢驗與供應商管理課件

質(zhì)量管理系列課程之一進料檢驗與供給商管理

2023/12/271第一講采購概述2023/12/27買方一定要先具備支付能力?！癃M義的采購：買方將“銀錢〞轉(zhuǎn)讓給“賣方〞，而賣方將“貨品〞轉(zhuǎn)移給“買方〞，在買賣雙方的交易過程中，一定會發(fā)生“所有權〞〔ownership〕的轉(zhuǎn)移及占有。1、采購的定義2023/12/27●廣義的采購：1、采購的定義租賃借貸交換征收采購包括有形的和無形的2023/12/27

采購管理----適時、適量、適質(zhì)物料的獲得采購活動必須考慮以最適當?shù)目偙惧X，于最適當?shù)臅r間，以高度的效率，獲得最適當?shù)馁|(zhì)量、最適當?shù)臄?shù)量的物料、工具、機器……等，并能保持料源連續(xù)性2、采購活動2023/12/273、采購作業(yè)方式一貫作業(yè)的組織方式，有以下優(yōu)點：1、一位采購人員可綜理全部采購過程，權責相當清楚。2、符合規(guī)模經(jīng)濟的原那么。3、對供給商的關系良好。4、由于對供給商有取舍的權力，故可增強及時交貨及改善質(zhì)量的管理效能。2023/12/273、采購作業(yè)方式一貫作業(yè)的組織方式，也有如下缺點：1、一位采購人員負責全部過程的各項作業(yè)，工作相當繁復，且無法專精。2、采購案從頭至尾，全由一人包辦所有過程，使采購人員掌握生殺大權，難免滋生弊端。3、采購人員常因某一采購案件的纏繞，而無法進行其他的案件，致采購完成效率偏低。2023/12/273、采購作業(yè)方式分段作業(yè)的組織方式，有以下優(yōu)點：1、每位采購員只負責采購過程中的一局部，熟能生巧，減少錯誤的時機，并提高辦事效率。2、一方面是分工合作，另方面那么內(nèi)部牽制，除非全體人員沆瀣一氣，否那么勾串不易。3、采購過程每一階段均由專業(yè)人員負責，應可提升采購作業(yè)的品質(zhì)。2023/12/273、采購作業(yè)方式分段作業(yè)的組織方式，會有如下缺點：1、采購過程由不同人員分段處理，發(fā)收轉(zhuǎn)接手續(xù)較多，延誤時效。2、各自為政，無人負責；且購用之間，接手人員太多，徒增聯(lián)系上的困難。3、采購人員的工作滿足感比較低，因其對任何采購案件均無完整之決定權。2023/12/274、采購作業(yè)流程美國采購學者威斯汀(J.H.Westing)主張采購作業(yè)根本步驟：1、確認需求2、需求說明3、選擇可能的供給來源4、合宜價格的決定5、訂單安排6、訂單追蹤與稽核7、核對發(fā)票8、不符與退貨處理9、結案10、紀錄與檔案維護2023/12/27第二講進料檢驗的根底知識2023/12/271、質(zhì)量的定義*狹義的定義：質(zhì)量〔Quality〕---產(chǎn)品、體系、或過程的一組固有特性滿足顧客和其他相關方要求的能力。注：“質(zhì)量〞可使用形容詞如差、好或優(yōu)秀來形容。*廣義的定義：質(zhì)量〔Quality〕---公司全面管理目標的實現(xiàn)。如：供方的控制、本錢、顧客滿意度、新產(chǎn)品開發(fā)周期、生產(chǎn)周期、庫存周轉(zhuǎn)頻次等。2023/12/27特性的分類特性產(chǎn)品過程關鍵一般平安配合、定位、功能等關鍵一般注：一般特性合格就行；關鍵特性僅僅合格不夠，應盡量靠近目標值。2023/12/27常見的產(chǎn)品特性如：尺寸、外觀、強度、壽命等。常見的過程特性如：溫度、壓力、濕度、電流、電壓等。2023/12/272、檢驗的定義和分類檢驗的定義:檢驗〔Inspection〕---采用某種方法〔技術、手段〕測量、檢查、試驗和計量產(chǎn)品的一種或多種質(zhì)量特性并將測定結果與判定標準相比較，以判定每個產(chǎn)品或每批產(chǎn)品是否合格的過程。常用的判定標準如：國家或行業(yè)標準檢驗標準〔質(zhì)量方案、作業(yè)指導書等〕技藝評定〔限度樣本、圖片等〕2023/12/27幾個相關的概念單位產(chǎn)品(unitproduct):為了實施檢驗的需要而劃分的根本單元。檢驗批〔Inspectionlot〕:需要進行檢驗的一批單位產(chǎn)品，簡稱批。缺陷〔Defect〕：產(chǎn)品質(zhì)量特性不滿足預定使用要求。2023/12/27檢驗的分類按檢驗數(shù)量分：

全數(shù)檢驗、抽樣檢驗；

按流程分：

進貨檢驗、過程檢驗、最終檢驗、出貨檢驗；按判別方法分：

計數(shù)檢驗、計量檢驗； 按產(chǎn)品檢驗后產(chǎn)品是否可供使用來分：破壞性檢驗、

非破壞性檢驗。

2023/12/273、質(zhì)量籌劃質(zhì)量籌劃的定義是：“確定質(zhì)量以及采用的目標和規(guī)定必要作業(yè)過程和相關資源以實現(xiàn)其目標的活動〞.注:編制質(zhì)量方案可以是質(zhì)量籌劃的一局部.2023/12/27“質(zhì)量籌劃〞的范疇：例如：對合同要求復雜的產(chǎn)品，為滿足合同的質(zhì)量要求，組織需根據(jù)現(xiàn)有的設計、制造能力，提出生產(chǎn)技術組織措施方案〔包括引進設備和技術、工藝攻關、設備改造、人員培訓等〕，為此開展的一系列籌劃和組織活動，都屬于“質(zhì)量籌劃〞的范疇。質(zhì)量籌劃強調(diào)的是一系列活動，而“質(zhì)量方案〞是質(zhì)量籌劃的結果。2023/12/274、進貨檢驗(IQC)1、主要職責:按質(zhì)量籌劃的結果(如質(zhì)量方案、進貨檢驗指導書、國家或行業(yè)標準等)實施檢驗;做好記錄并保存好檢驗結果;做好產(chǎn)品狀態(tài)的標識;進行不合格品統(tǒng)計和控制;異常信息反響.2023/12/272、進貨檢驗方法:驗證質(zhì)保書;進貨檢驗和試驗;在供方處的驗證;委外檢驗和試驗.2023/12/271、不合格品的定義未滿足明示的、習慣上隱含的或必須履行的需求和期望的產(chǎn)品.2、不合格品的控制要求標識記錄評審隔離處置5、不合格品的控制2023/12/273、不合格品評審和處置的方法返工;返修;讓步接受;降級或改做它用;拒收或報廢.2023/12/27第三講IQC的抽樣方案2023/12/271、全數(shù)檢驗和抽樣檢驗1〕全數(shù)檢驗適用于：檢驗是非破壞性的；檢驗數(shù)量和工程較少；檢驗費用少；影響產(chǎn)品質(zhì)量的重要特性工程生產(chǎn)中尚不夠穩(wěn)定的比較重要的特性工程；單件、小批生產(chǎn)的產(chǎn)品；昂貴的、高精度或重型的產(chǎn)品；能夠應用自動化檢驗方法的產(chǎn)品。 2023/12/272〕抽樣檢驗適用于：檢驗是破壞性的，如產(chǎn)品的可靠性試驗、產(chǎn)品壽命試驗、材料的疲勞試驗、零件的強度檢驗等；被檢對象是連續(xù)批產(chǎn)品數(shù)量多，質(zhì)量要求又不很高，如螺母、螺釘、銷釘、墊圈等；檢驗工程多；希望檢驗費用少。 經(jīng)過抽樣檢驗判為合格的批，不等于批中每個產(chǎn)品都合格；經(jīng)過抽樣檢驗判為不合格的批，不等于批中全部產(chǎn)品都不合格。2023/12/272.關于抽樣檢驗抽樣檢驗是利用樣本進行的檢驗,所抽取的樣本只占批中的一小局部,樣本的質(zhì)量特性結果只能相對地反映整批產(chǎn)品的質(zhì)量,不能把樣本的不合格率與整批產(chǎn)品的不合格率等同起來;但是,我們所講的抽樣檢驗,是建立在數(shù)理統(tǒng)計的根底上的、可靠地反映整批產(chǎn)品的質(zhì)量，在實際應用中，常常是可行的、多快好省的方法。抽樣檢驗并不排斥全數(shù)檢驗，應根據(jù)實際情況進行分析，目的都是為了提高質(zhì)量和降低本錢。2023/12/273.如何確定抽樣容量?進貨檢驗可選用GB2828或其它抽樣標準.注:關于GB2828的使用方法請詳見<附錄1>.2023/12/274.如何抽取樣本？人工挑選取樣法—由于有人的主觀因素在起作用，不能正確反映整批產(chǎn)品的實際分布狀態(tài)；隨機抽樣—使構成總體的每一個個體都以同等概率出現(xiàn)在樣本中。2023/12/275.隨機抽樣方法1、簡單隨機抽樣常用的簡單工具：隨機數(shù)表法〔亂數(shù)表法〕擲骰法〔適用于生產(chǎn)現(xiàn)場〕2、周期系統(tǒng)抽樣當對總體實行上述單純隨機抽樣有困難時〔如連續(xù)作業(yè)時抽樣或產(chǎn)品為連續(xù)體時抽樣〕，可采用一定間隔進行抽取的抽樣方法。2023/12/275.隨機抽樣方法3、分層抽樣從一個可以分成不同子批〔或稱作層〕的檢驗批中，按規(guī)定的比例從不同的層中抽取樣本。Eg:當不同班組、不同設備、不同環(huán)境生產(chǎn)同一種產(chǎn)品時，由于條件的差異，產(chǎn)品質(zhì)量可能有較大差異。這時，可采用分層按比例隨機抽樣。2023/12/27GB2828?逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表?檢驗程序：1、規(guī)定單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性〔技術性能、技術指標、外觀等〕附錄12023/12/272、不合格的分類：按照實際需要，將不合格區(qū)分為A、B、C三類。A類：單位產(chǎn)品的極重要質(zhì)量特性不符合規(guī)定，或單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性極嚴重不符合規(guī)定；B類：單位產(chǎn)品的重要質(zhì)量特性不符合規(guī)定，或單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性嚴重不符合規(guī)定；C類：單位產(chǎn)品的一般質(zhì)量特性不符合規(guī)定，或單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性輕微不符合規(guī)定。NOTE：如有必要，可區(qū)分為多于3種類別的不合格；如果單位產(chǎn)品非常簡單，也可以區(qū)分為兩種類別的不合格，甚至不區(qū)分類別。2023/12/273、規(guī)定合格質(zhì)量水平〔AQL〕：即認為可以接受的連續(xù)提交檢查批的過程平均上限值；4、規(guī)定檢查水平〔用來決定批量與樣本量之間關系的等級?！惩ǔ２捎靡话銠z查水平II；特殊檢查水平〔S-1，2，3，4〕僅適用于必須使用較小樣本，而且能夠或必須允許較大的誤判風險時。原那么上應按不合格的分類分別規(guī)定檢查水平，但必須注意檢查水平與合格質(zhì)量水平協(xié)調(diào)一致。2023/12/275、檢查批的形成與提出檢查批可以和投產(chǎn)批、銷售批、運輸批相同或不相同；通常每個檢查批應由同型號、同等級、同種類〔尺寸、特性或分等〕，且生產(chǎn)條件和生產(chǎn)時間根本相同的單位產(chǎn)品所組成；批的組成、批量及提出和識別批的方式，可由供〔訂〕貨雙方協(xié)商確定。6、規(guī)定檢查嚴格度〔寬嚴程度〕本標準規(guī)定有正常檢查、加嚴檢查和放寬檢查三種不同程度的檢查嚴格度；除非另有規(guī)定，在檢查開始時，應使用正常檢查；檢查嚴格度的調(diào)整按轉(zhuǎn)移規(guī)那么進行。2023/12/277、選擇抽樣方案類型根據(jù)比較各種不同類型對應抽樣方案的管理費用和平均樣本大小來決定一次、二次或五次抽樣方案中的一種；只要規(guī)定的合格質(zhì)量水平和檢查水平相同，不管使用哪一種類型所對應的抽樣方案進行檢查，其對批質(zhì)量的判別力根本相同。8、檢索抽樣方案根據(jù)樣本大小字碼和合格質(zhì)量水平運用標準中給出的表檢索抽樣方案；查表時應注意：當遇到↓時，應使用箭頭下面的第一個抽樣方案；當遇到↑時，應使用箭頭上面的第一個抽樣方案；當樣本大于或等于批量時，應整批100%檢查。2023/12/279、抽取樣本用能代表批質(zhì)量的方法抽取樣本；當檢查批由假設干層組成，就以分層抽樣方法抽取樣本；抽取樣本的時間，可以在批的形成過程中，亦可以在批組成之后。10、檢查樣本根據(jù)產(chǎn)品技術標準或訂貨合同中對單位產(chǎn)品規(guī)定的檢驗工程，逐個對樣本單位進行檢查并累計不合格〔品〕總數(shù)；當不合格分類時應分別累計2023/12/2711、逐批檢查〔不〕合格的判斷根據(jù)AQL和檢查水平所確定的抽樣方案，由樣品檢查的結果：假設在樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格品數(shù)≤合格判定數(shù)，那么判該批是合格批；假設在樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格品數(shù)大于合格判定數(shù)，那么判該批是不合格批；12、逐批檢查后的處置判為合格那么整批接受；判為不合格的批原那么上全部退回，或根據(jù)有關規(guī)定處理.

2023/12/27第四講供給商管理概況2023/12/271、前言隨著社會生產(chǎn)力的開展，社會分工越來越細，專業(yè)化程度也越來越高，供給商管理的重要性日益凸現(xiàn)，由供給商提供的原材料直接關系著最終產(chǎn)品的質(zhì)量，因而原材料的質(zhì)量已成為多米諾骨牌中的第一張。質(zhì)量控制和質(zhì)量管理在供給商管理中扮演著非常重要的角色，無論是采購工程師還是質(zhì)量工程師，都必須從采購和質(zhì)量兩個角度對供給商進行管理。2023/12/272、供給商管理的重要性優(yōu)良的質(zhì)量應該包括以下十個特征：1、符合設計品的特性2、質(zhì)量穩(wěn)定性3、性能可靠性4、修護性5、效勞性6、平安性7、制品責任性8、節(jié)省性9、環(huán)境非破壞性10、經(jīng)濟性2023/12/273、影響公司采購原料的長期質(zhì)量水準四個因素1、建立完整和適當?shù)馁|(zhì)量要求的制度2、選擇擁有制造適當質(zhì)量與本錢之技術和產(chǎn)能的供給商3、開展一套對供給商質(zhì)量要求的規(guī)定，并創(chuàng)造鼓勵供給商追求高質(zhì)量的動機4、衡量供給商的質(zhì)量/本錢績效，并實行適當?shù)目刂?023/12/274、供給商管理的規(guī)劃2023/12/27在進貨檢驗中，有以下幾項重點：1、制定抽樣檢驗的標準與程序，作為雙方配合的依據(jù)2、根據(jù)檢驗標準、規(guī)格、圖面，針對供給商交貨的物品進行檢驗、比對，以決定合格、退回修改或退回3、在檢驗時，發(fā)現(xiàn)有不合格的地方，應要求供給商迅速調(diào)查原因，并報告處理對策5、供給商管理的執(zhí)行與考核2023/12/27十項管理原那么是買賣雙方在制定保證協(xié)定應該遵守的重要準繩：1、質(zhì)量管理體制2、雙方對等、相互尊重3、買方有責任提供給賣方有關產(chǎn)品的充分資訊4、對于有關質(zhì)、量、價格、交貨期、付款條件等事項，須訂定合理的契約。5、責任保證產(chǎn)品是買方使用上可滿足的質(zhì)量6、雙方可接受的評價方法7、爭議解決方法及程序8、雙方實施質(zhì)量管理所必要的資訊9、對于訂購作業(yè)、生產(chǎn)管制、存貨方案等，應經(jīng)常作妥善之管理10、充分考慮最終消費者的利益。2023/12/27每次進貨的檢驗結果應該于月底編制“質(zhì)量月報表〞并提供質(zhì)量異常報告，作為供給商獎懲的依據(jù)。質(zhì)量考核的目的在透過對供給商的獎懲，期望品質(zhì)能日益精良，對于績優(yōu)的廠商給予榮譽獎牌，提前付款、訂購量提高以及當有新產(chǎn)品開發(fā)時，列入優(yōu)先考慮的合作對象。2023/12/27在國際標準組織的標準中，認為采購質(zhì)量方案至少應包含以下七項要素?！?guī)格、圖樣與采購訂單的要求——合格供給商的選擇——質(zhì)量保證的協(xié)定——驗證方法的協(xié)定——解決質(zhì)量糾紛的條款——接收檢驗方案與管制——接收質(zhì)量紀錄6、國際標準組織的采購方案2023/12/27新供應商導入原材料質(zhì)量檢討源頭管理供應商績效管理?

廠商征信—采購/財務?供應能力---采購?質(zhì)量體系---質(zhì)量?承認流程---技術(樣品→小量→中（大）量)?質(zhì)量CPK管理

?生產(chǎn)資訊監(jiān)視?進料/源頭檢驗?不定異常檢討?創(chuàng)建管理計劃?QE/駐廠管理?定期質(zhì)量會議

?

質(zhì)量協(xié)議

?定期月/季檢討

?產(chǎn)線服務體系

?材料滿意調(diào)查

?訂單分配管理進料質(zhì)量管理質(zhì)量實績以分數(shù)區(qū)分:A/B/C/D四個級別A級：≥X分B級：≥Y分C級：≥Z分質(zhì)量持續(xù)改善計劃訂單調(diào)整停止交貨重新承認D級：＜L分7、供應商管理流程2023/12/27第五講ABC分析法2023/12/27ABC分析法又稱巴累托分析法、ABC分類管理法、重點管理法等。它是根據(jù)事物有關方面的特征，進行分類、排隊，分清重點和一般，以有區(qū)別地實施管理的一種分析方法。ABC分析法起源于意大利數(shù)理經(jīng)濟學家、社會學家維爾雷多·巴累托對人口和社會問題的研究。約十九世紀末至二十世紀初，巴累托依據(jù)一些國家的歷史統(tǒng)計資料，對資本主義國家國民收入分配問題進行研究時，發(fā)現(xiàn)收入少的占全部人口的大局部，而收入多的卻只占一小局部。他將這一關系利用坐標繪制出來，就是著名的巴累托曲線。1951年，管理學家戴克將其應用于庫存管理，定名為ABC分析，使巴累托法那么從對一些社會現(xiàn)象的反映和描述開展成一種重要的管理手段。1、ABC分析法的產(chǎn)生2023/12/27概括為“區(qū)別主次，分類管理〞。它將管理對象分為A、B、C三類，以A類作為重點管理對象。其關鍵在于區(qū)別一般的多數(shù)和極其重要的少數(shù)。ABC分析法包括“開展分析〞與“實施對策〞兩個根本程序。2、ABC分析法的根本原理2023/12/271開展分析這是“區(qū)別主次〞的過程。它包括以下步驟：(1)收集數(shù)據(jù)。如對供給商的重要性進行分析，那么應收集年交易量、物品單價等數(shù)據(jù)。(2)計算整理。包括計算特征數(shù)值，特征數(shù)值占總計特征數(shù)值的百分數(shù)，累計百分數(shù)；因素數(shù)目及其占總因素數(shù)目的百分數(shù)，累計百分數(shù)。2023/12/271開展分析這是“區(qū)別主次〞的過程。它包括以下步驟：(3)根據(jù)一定分類標準，進行ABC分類，列出ABC分析表。各類因素的劃分標準，并無嚴格規(guī)定。習慣上常把主要特征值的累計百分數(shù)達70%～80%的假設干因素稱為A類，累計百分數(shù)在10%～20%區(qū)間的假設干因素稱為B類，累計百分數(shù)在10%左右的假設干因素稱C類。A類因素通常占累計因素數(shù)目的5%～15%，為主要因素或重點因素；B類因素占累計因素數(shù)目的20%～30%，為次要因素；C類因素占累計因素數(shù)目的60%～80%，為最次要因素。2023/12/271開展分析ABC分析表有兩種形式：一種是將全部因素逐個列表的大排隊式。它適用于因素數(shù)目較少的分析工程。另一種是對各種因素進行分層的分析表。它適用于因素數(shù)目較多，無法全部排列于表中或沒有必要全部排列的情況。列表時要先按主要特征值進行分層，以減少因素欄內(nèi)的項數(shù)，再根據(jù)分層結果將A類因素逐一列出，進行個別管理。2023/12/271開展分析(4)繪制ABC分析圖。以累計因素百分數(shù)為橫坐標，累計主要特征值百分數(shù)為縱坐標，按ABC分析表所列示的對應關系，在坐標圖上取點，并聯(lián)結各點成曲線，即繪制成ABC分析圖。2023/12/27ABC分析圖2023/12/272實施對策這是“分類管理〞的過程。根據(jù)ABC分類結果，權衡管理力量和經(jīng)濟效果，制定ABC分類管理標準表，對三類對象進行有區(qū)別的管理。ABC分類管理標準表項目分類管理要點2023/12/273、ABC分析法的應用采購物資的分類：1．低價低數(shù)量2．低價高數(shù)量3．高價低數(shù)量4．高價高數(shù)量供給商分類：1．品類繁多，沒有重點2．品類少，但生產(chǎn)量大－－專業(yè)型3．品類多，生產(chǎn)量大4．品類少，生產(chǎn)量少2023/12/27第六講供給商關系管理2023/12/271、供給商關系管理概述從傳統(tǒng)的供給商關系管理開展到現(xiàn)代供給商關系管理，企業(yè)在供給商管理方面有了很大的創(chuàng)新。下表的比較可以看出，兩種管理模式有著根本的區(qū)別。

傳統(tǒng)的供應商關系管理現(xiàn)代供應商關系管理供應商數(shù)目多數(shù)少數(shù)供應商關系短期、買賣關系長期合作、伙伴關系企業(yè)與供應商的溝通雙方多個部門溝通信息交流僅限于訂貨收貨信息多項信息共享價格談判盡可能低的價格互惠的價格，雙贏供應商選擇憑采購員經(jīng)驗完善的程序供應商對企業(yè)的支持無提出建議企業(yè)對供應商的支持無技術支持采購部與供應商銷售部之間2023/12/272、美國企業(yè)供給商數(shù)目變化一覽表現(xiàn)在過去變化百分比施樂公司5005,000-90%摩托羅拉3,00010,000-70%通用汽車5,50010,000-45%福特汽車1,0001,800-44%德州儀器14,00022,000-36%2023/12/273、供給商管理目標及戰(zhàn)略現(xiàn)代企業(yè)供給商管理在戰(zhàn)略方面要考慮的問題是：①設計一種能最大限度地降低風險的合理的供給結構；②與供給商建立一種能促使供給商不斷降低本錢、提高質(zhì)量的長期合作關系；③采用能使采購總本錢最小的采購方法。根據(jù)這三點要求，供給商管理的具體目標有五個：獲得符合企業(yè)質(zhì)量和數(shù)量要求的產(chǎn)品或效勞；以最低的本錢獲得產(chǎn)品或效勞；確保供給商能提供最優(yōu)的效勞和及時的送貨；開展和維持良好的供給商關系；開發(fā)潛在的供給商。2023/12/274、供給商關系分類〔1〕企業(yè)與供給商之間的關系可以大致分成五種，即短期目標型、長期目標型、滲透型、聯(lián)盟型、縱向集成型。①短期目標型：這種類型的最主要特征是雙方之間的關系是交易關系，即買賣關系。②長期目標型：與供給商保持長期的關系是有好處的，雙方有可能為了共同利益對改進各自的工作感興趣，并在此根底上建立起超越買賣關系的合作關系。③滲透型：這種關系形式是在長期目標型根底上開展起來的。其管理思想是把對方公司看成為自己公司的延伸，是自己的一局部，因此，對對方的關心程度又大大提高了?！餐顿Y參股等〕2023/12/274、供給商關系分類〔2〕④聯(lián)盟型：聯(lián)盟型是從供給鏈的角度提出的。它的特點是從更長的縱向鏈條上管理成員之間的關系來考慮問題，難度提高了，要求也更高。由于成員增加，往往需要一個處于供給鏈上核心地位的企業(yè)出面協(xié)調(diào)成員之間的關系，稱為主導者。⑤縱向集成型：這種型式被認為是最復雜的關系類型，即把供給鏈上的成員整合起來，象一個企業(yè)一樣，但各成員是完全獨立的企業(yè)，決策權屬于自己。在這種關系中，要求每個企業(yè)在充分了解供給鏈的目標、要求，以及充分掌握信息的條件下，能自覺作出有利于供給鏈整體利益的決策。2023/12/275、供給商分類管理策略為了保證企業(yè)的運營，企業(yè)需要對原材料、零部件、設備、辦公用品以及其他產(chǎn)品或效勞進行采購。由于采購內(nèi)容的不同，供給商就有不同的種類，對各個供給商要相應采取不同的策略。對于制造業(yè)企業(yè)來說，原材料或零部件的采購最為頻繁，對這類供給商的日常管理就顯得十分重要。對于設備類物品而言，購置次數(shù)不多，但一次性投資大，影響企業(yè)長期生產(chǎn)。在設備的維修方面，需要與供給商建立良好的溝通與合作，所以選擇能提供優(yōu)質(zhì)效勞的供給商尤為重要。辦公用品采購量占企業(yè)采購總量的比重雖然不大，資金也不多，但是公司運營本錢的重要組成局部，影響著公司的利潤。一般盡可能選擇少數(shù)供給商，保持長期合作的關系，并獲得批量優(yōu)惠，以節(jié)約企業(yè)管理費用。2023/12/276、供給商分類模塊模式示意圖對本單位的重要性重點商業(yè)型供給商戰(zhàn)略合作伙伴型供給商商業(yè)型供給商優(yōu)先型供給商對供給商的重要性2023/12/27供給商分類模塊特點一覽表供應商類型商業(yè)型供應商優(yōu)先型供應商戰(zhàn)略伙伴型供應商供應伙伴設計伙伴關系特征運作聯(lián)系運作聯(lián)系戰(zhàn)術考慮戰(zhàn)略考慮時間跨度1年以下1年左右1---3年1---5年質(zhì)量按顧客要求來控制質(zhì)量顧客與供應商共同控制質(zhì)量供應商保證早期介入顧客審核顧客審核供應按訂單交貨年度協(xié)議+訂單交貨顧客定期向電子數(shù)據(jù)交供應商提供MRP

換系統(tǒng)合約按訂單變化年度協(xié)議年度協(xié)議設計合同質(zhì)量協(xié)議質(zhì)量協(xié)議成本\價格市場價格價格+折扣價格公開價格+降價目標降低成本2023/12/277、供給商不同特征模型圖供給商的規(guī)模專家少批量多批次經(jīng)營的品種數(shù)量

行業(yè)領袖低產(chǎn)無規(guī)模2023/12/27供給商不同特征一覽表分類主要特點專家生產(chǎn)規(guī)模大,管理經(jīng)驗豐富,技術成熟,但經(jīng)營品種較少,經(jīng)營的主要目標是通過競爭占領市場.行業(yè)領袖生產(chǎn)規(guī)模大,管理模式先進,技術力量強,產(chǎn)品品種豐富,財務狀況好,立足本地并開拓國際市場.低產(chǎn)無規(guī)模生產(chǎn)規(guī)模小,品種又少,無力培育大市場,潛力有限,雖經(jīng)營靈活,但往往只定位于本地市場.小批量多批次生產(chǎn)規(guī)模雖小,但品種較多,財務狀況欠佳,不過其潛力不小.2023/12/278、建立戰(zhàn)略合作伙伴關系流程圖戰(zhàn)略目標及考核對供給商分類供給市場調(diào)研確定戰(zhàn)略伙伴制定行動方案月度考核改進進度跟蹤及調(diào)整2023/12/27第七講供給商選擇〔一〕2023/12/271、供給商選擇概述供給商選擇包括:區(qū)分供給商級別，對物資供給渠道進行選擇。供給商選擇注重供給商的整體匹配度分析。1、傳統(tǒng)的供給商選擇：價格、質(zhì)量、交期；2、現(xiàn)代的供給商選擇：選擇供給商不再是只考慮價格，而是更注重選擇能在優(yōu)質(zhì)效勞、技術革新、產(chǎn)品設計等方面進行良好合作的供給商。2023/12/272、選擇供給商的科學決策〔1〕交貨速度；〔2〕產(chǎn)品質(zhì)量；〔3〕批量柔性；〔4〕技術能力；〔5〕應變能力；〔6〕采購價格。雙贏===贏或輸2023/12/273、供給商選擇一般步驟〔1〕 ①成立供給商選擇小組 ②確定全部的供給商名單 ③列出選擇指標并確定權重 ④逐項確認每個供給商的能力 ⑤綜合評分并確定供給商2023/12/273、供給商選擇一般步驟〔2〕①成立供給商選擇小組供給商選擇小組一般由技術單位、品管單位、財務單位、采購單位等成員組成。技術單位主要確認技術水平、供給能力；品管單位主要確認產(chǎn)品質(zhì)量、售后效勞；財務單位主要確認可靠性〔信譽〕；采購單位主要確認價格、地理位置、提前期、交貨準確率、快速響應能力；2023/12/273、供給商選擇一般步驟〔3〕②確定全部的供給商名單供給商之主要資訊來源如下：1、采購指南2、產(chǎn)品發(fā)表會3、新聞傳播媒體4、產(chǎn)品展售會5、產(chǎn)業(yè)公會——會員名錄、產(chǎn)業(yè)公報6、衛(wèi)星工廠體系7、企業(yè)協(xié)力會8、廠商聯(lián)誼會或同業(yè)公會9、統(tǒng)計調(diào)查報告或刊物10、廠商名錄2023/12/273、供給商選擇一般步驟〔4〕③列出選擇指標并確定權重供給商的選擇是一個多對象多因素〔指標〕的綜合評價問題。先對各個評估指標確定權重，權重可用數(shù)字1～10之間的某個數(shù)值表示，可以是小數(shù)〔也可取0～1的一個數(shù)值，并且規(guī)定全部的權重之和為1〕；然后對每個評估指標打分，也可用1～10之間的一個數(shù)表示〔或0～1的一個數(shù)值〕；再對所得分數(shù)乘以該指標的權重，進行綜合處理后得到一個總分；最后根據(jù)每個供給商的總得分進行排序、比較和選擇。2023/12/27對供給商作選擇的最根本指標應該包括以下幾項：①技術水平 ②產(chǎn)品質(zhì)量 ③供給能力 ④價格 ⑤地理位置 ⑥可靠性〔信譽〕 ⑦售后效勞 ⑧提前期 ⑨交貨準確率 ⑩快速響應能力2023/12/27例：某種物品可有三家供給商提供，下表給出全部的評估數(shù)值和供給商總得分。評估指標指標權重

評估數(shù)值（3）（1）（2）A供應商B供應商C供應商技術水平8785產(chǎn)品質(zhì)量9897供應能力71078價格7768地理位置2369可靠性6478售后服務3467綜合得分（2）×（3）后累加

289308302由于各項指標的重要性程度是不同的，所以需要確定權重，這是一項既需要經(jīng)驗又需要技術的工作。為了克服主觀因素的影響，須使用層次分析法。2023/12/274、供給商選擇案例〔1/5〕某企業(yè)生產(chǎn)的機器上有一種零件需要從供給鏈上的其他企業(yè)購進，年需求量為10,000件。有三個供給商可以提供該種零件，他們的價格不同，質(zhì)量也有所不同。另外，這三個供給商的交貨提前期、提前期的平安期及要求的采購批量均不同。詳細的數(shù)據(jù)見下表。供給商價格元/件合格品率%提前期/周提前期的平安期/周采購批量/件A9.5088622500B10.0097835000C10.509911200如果零件出現(xiàn)缺陷，需要進一步處理才能使用。每個有缺陷的零件處理本錢為6元，主要是用于返工的費用。為了比較分析評價的結果，共分3個級別評價供給本錢和排名：第一級：僅按零件價格排序；第二級：按價格+質(zhì)量水平排序；第三級：按價格+質(zhì)量水平+交貨時間2023/12/274、供給商選擇案例〔2/5〕首先按第一個級別即價格水平排序。排出的結果如下：供給商單位價格排名A9.501B10.002C10.503其次，按價格和質(zhì)量本錢的績效排名。有缺陷零件的處理本錢可根據(jù)不同供給商的零件質(zhì)量水平來計算。排出的結果如下：供給商缺陷率缺陷費用缺陷處理質(zhì)量本錢總本錢排名元/年本錢/元元/件元/件A121,200.007,200.000.729.50+0.72=10.222B3300.001,800.000.1810.00+0.18=10.181C110.00600.000.0610.50+0.06=10.5632023/12/274、供給商選擇案例〔3/5〕最后，綜合考慮價格、質(zhì)量和交貨時間的因素，評價供給商的運作績效。交貨期長短的不同主要導致庫存本錢的不同。主要考慮以下一些因素：交貨提前期、提前期的平安期、允許的最小采購批量、考慮缺陷零件增加的平安量〔補償有缺陷零件的額外庫存〕。該企業(yè)用以下方式計算考慮提前期和平安期的庫存數(shù)量：平安庫存〔SS〕=K.s.√LT+LTS式中K---根據(jù)質(zhì)量可靠性〔95%〕確定的系數(shù)，取K=1.64；s---標準偏差，在這里取s=80,即每周的零件數(shù)量偏差為80件；LT---交貨提前期；LTS--提前期的平安期。下面以供給商A為例計算庫存相關費用。給供給商A設定的平安庫存為：SS=1.64x80x√6+2=371〔件〕，那么庫存物資的價值為：371x9.50=3525.00(元)供給商A要求的訂貨批量為2，500件，由訂貨批量引起的本錢按下面的方法計算：(2500/2)x9.50=11875.00(元)用于預防有缺陷零件的本錢是根據(jù)缺陷率和零件的總庫存價值計算的，即：(3525+11875)x12%=1848.00(元)。2023/12/274、供給商選擇案例〔4/5〕綜合以上結果，得到：供給商提前期引起的批量生產(chǎn)引起的總庫存年缺陷零件造實際總庫存庫存價值/元庫存價值/元價值/元成的費用/元本錢/元A3525.0011875.0015400.001848.0017248.00B4352.0025000.0029532.00881.0030233.00C1377.001050.002427.0024.002451.00與零件庫存有關的維持費用，如庫房租賃費、貨物保險費等，按庫存價值的25%計算〔這個系數(shù)根據(jù)企業(yè)的不同而不同〕。計算結果如下：供給商實際總庫存價值/元維持費用單位零件本錢/〔元/件〕A17148.004312.000.43B30233.007558.000.76C2451.00612.000.062023/12/274、供給商選擇案例〔5/5〕那么，根據(jù)價格、質(zhì)量本錢、交貨期的綜合評估結果為：供給商價格元/件質(zhì)量本錢元/件交貨期本錢元/件總本錢元/件排序A9.500.720.4310.652B10.000.180.7610.943C10.500.060.0610.621結論：通過對三家供給商的供貨運作績效的綜合評估,在價格、質(zhì)量、交貨時間及訂貨批量方面，供給商C最有優(yōu)勢，最后選擇供給商C為供給鏈上的合作伙伴。2023/12/27第八講供給商選擇〔二〕2023/12/27某企業(yè)每年因生產(chǎn)需要而訂購某零件100，000PCS，有三個供給商分別是甲、乙、丙。我們通過詢價與談判得到最后的材料報價：甲：14元，乙：13.5元，丙：13.2元；采購周期，甲下訂單后1周到貨，乙6周到貨，丙10周到貨。假設：除了采購單價和采購周期不同以外，其他所有的供給條件都一樣〔如付款期、質(zhì)量等〕。另外，根據(jù)預測性的生產(chǎn)方案，采購零件是在11周后使用，并且產(chǎn)品更新?lián)Q代非?？?，無法預測更新?lián)Q代的時間。本錢分析工程師提供的分析報告顯示：此材料占用到公司全年庫存管理總費用的75％，庫存管理費用包括了資金占用、呆滯物料、倉儲費用在內(nèi)的本錢。

請大家花幾分鐘思考你下自己會選哪個供給商？供給商采購周期競爭案例2023/12/27選甲，理由：〔1〕可以在臨近一周才下采購單。滾動庫存在1周左右?！?〕生產(chǎn)方案變化，易形成呆滯物料，增加倉儲的本錢。就算不變化，在產(chǎn)品更新?lián)Q代的時候也很容易變成庫存和呆滯物料?！?〕采購周期短的材料，可方案性比較強，可以直接送到生產(chǎn)線，不用進入倉庫。采購周期相對長的材料，因為無法精確計算需求，不能保證方案的準確性，為了防止生產(chǎn)斷料，不得不儲藏材料，導致公司資金占用在倉庫。供給商采購周期競爭案例2023/12/27〔4〕從報價上看，似乎丙公司最有優(yōu)勢，但是不能只重視價格本身，其他因素也會影響本錢。本錢也取決于供給商交貨期對采購方的滾動下單、平安庫存、呆滯物料等因素所帶來的附加本錢。通常供給商交貨期越長、產(chǎn)品更新?lián)Q代快，采購方的滾動下單、平安庫存、呆滯物料就越大，由此產(chǎn)生的庫存本錢、管理本錢、風險本錢、資金本錢也越高；反之，供給商交貨期越短加上產(chǎn)品更新?lián)Q代慢，采購方的滾動下單、平安庫存、呆滯物料就越小，由此產(chǎn)生的庫存本錢、管理本錢、風險本錢、資金本錢也就越低。

在選擇供給商報價的時候，不是只有單價才會影響本錢。除了單價會影響本錢之外，還有其他的因素也會影響本錢，比方采購周期、交期穩(wěn)定性、質(zhì)量穩(wěn)定性等。供給商采購周期競爭案例2023/12/27采購周期對采購本錢的影響，通常按照庫存管理費用占總費用的比率分攤本錢。比方占庫存管理費用總比率是75％，按照50周/年計算分攤，75%除以50，等于1.5%。交貨期對采購本錢造成的影響是：每多一周的交期將使采購本錢增加1.5%。也就是單價10元的產(chǎn)品交期假設為一周，那么實際對該產(chǎn)品的采購本錢應為10.15元。供給商采購周期競爭案例2023/12/27表中已顯示甲供給商的實際采購本錢為14.21，乙供給商為14.715，丙為15.18。我們會發(fā)現(xiàn)甲供給商單價最高，本錢最低，丙供給商單價最低，本錢最高。所以單價低不等于本錢低，單價高也不等于本錢高。采購單價不一定要最低，但采購總本錢一定要最低。供應商報價（元）交貨周期實際采購成本采購總額(元)甲14.001周14.00x(1+1.5%x1)=14.211,421,000乙13.506周13.50x(1+1.5%x6)=14.7151,471,500丙13.2010周13.20x(1+1.5%x10)=15.181,518,000供給商采購周期競爭案例2023/12/27有三個供給商甲、乙、丙，分別都向公司提供了10個樣品，經(jīng)過檢驗發(fā)現(xiàn)甲供給商提供的10個樣品，全部不合格；乙供給商提供的10個樣品，五個合格，五個不合格；丙供給商提供的10個樣品，七個合格三個不合格。案例：

合格不合格甲010乙55丙73大家思考一下應該選哪個供給商？供給商質(zhì)量穩(wěn)定性競爭案例2023/12/27我選甲，因為甲供給商質(zhì)量穩(wěn)定。理由：〔1〕甲供給商和我們企業(yè)的檢驗標準不同，供給商執(zhí)行的是國際標準，我們的標準比供給商執(zhí)行的國際標準更嚴格?！?〕甲供給商調(diào)試的量具有問題！結果按照有問題量具生產(chǎn)的樣品，導致全部不合格。

供給商質(zhì)量穩(wěn)定性競爭案例2023/12/27其實我的這兩個說法有點牽強！如果甲供給商的10個樣品的問題是同一個問題，也許能解釋。如果甲供給商的10個樣品的問題是不同的問題，那么甲供給商就是最差的！這個案例不是要告訴對和錯，是想到達兩個目的：1.我們需要逆向的思維思考問題。2.更想強調(diào)的是：質(zhì)量的穩(wěn)定也會影響采購本錢。單價低的供給商往往質(zhì)量不好，不過效勞態(tài)度通常都是一流的。當你的供給商跟你標榜他的效勞是一流的，你就要考慮是否在質(zhì)量和其他方面有問題。供給商質(zhì)量穩(wěn)定性競爭案例2023/12/27有兩個供給商甲和乙，都可以為公司提供產(chǎn)品。甲供給商的情況是：下采購訂單以后，最快三天交貨，最慢十天交貨。乙供給商的情況是：下采購訂單后最快十天交貨，最慢十一天交貨。假設其他的條件一致。

案例：

最快交貨期（天）最慢交貨期（天）平均交期（天）甲3106．5乙101110．5大家思考一下應該選哪個供給商？供給商交期穩(wěn)定性競爭案例2023/12/27分析：從采購平均交期看：甲供給商是6.5天，乙供給商是10.5天。甲似乎具有不可替代的競爭優(yōu)勢。作為采購，我們討厭遲交，但更討厭交期不穩(wěn)定。如果交期不穩(wěn)定，為了保證生產(chǎn)的連續(xù)性，為了保證不斷料，我們不得不儲藏庫存。案例中甲供給商大約需要儲藏7天平安庫存，乙供給商需要大約儲藏1天平安庫存，這樣才能保證生產(chǎn)不斷料。通過對采購周期的分析，并結合統(tǒng)計學的工具以及公司設定的庫存效勞水準，制訂相應的材料庫存。采購周期越穩(wěn)定，我們所需的平安庫存就越低。儲藏庫存需要本錢嗎？庫存的儲藏會產(chǎn)生本錢，從資金占用到呆滯物料，再到倉儲本錢，也就是庫存管理費用。如果庫存管理費用被考慮到采購本錢中，我們會選擇乙供給商，因為乙供給商的交期穩(wěn)定，這意味著庫存更低，采購本錢也就低。供給商交期穩(wěn)定性競爭案例2023/12/27某需求方需采購某產(chǎn)品200噸,甲乙兩供給商供給的質(zhì)量,交期和信譽都符合要求.距需求方較近的甲報價為320元/噸,運費為5元/噸,采購費用支出共200元;乙距離需求方較遠,報價為300元/噸,運費30元/噸,采購費共500元.本錢比較計算如下:甲:200噸X320元/噸+200噸X5元/噸+200元=65,200元;乙:200噸X300元/噸+200噸X30元/噸+500元=66,500元可見：乙比甲的本錢高出66,500-65,200=1,300元，因此甲是更適宜的供給商。供給商距離競爭案例2023/12/27供給商交貨期競爭位于上海的一家設備制造商,需要從兩個供給商那里購置3000箱塑料配件,每箱配件的價格是100元.目前,從兩個供給商采購的數(shù)量是一樣的.兩個供給商都采用鐵路運輸,平均運送時間也相同.但近期該制造商決定,如果其中一個供給商能將平均交貨時間縮短,那么每縮短一天,制造商就將采購訂單的5%(即150箱)轉(zhuǎn)給它.如果不考慮運輸本錢,供給商每賣出1箱,可以獲得20%的利潤.供給商A正在考慮如果將鐵路運輸方式改為航空或卡車運輸,是否可以獲得更多的收益.各種運輸方式下每箱配件的運輸費率和平均運送時間如下:運輸方式運輸費率(元/箱)運送時間/天鐵路運輸2.507卡車運輸6.004航空運輸10.352案例2023/12/2797供給商A僅根據(jù)可能得到的潛在利潤進行選擇.下表從供給商A的角度列出了不同運輸方式下可獲得的利潤:如果該設備制造商能恪守承諾,供給商A就應該轉(zhuǎn)而采用卡車運輸。當然,供給商A應該注意:供給商B也有可能采取卡車運輸?shù)姆绞?而一旦對手采用相同的措施,那么供給商A也就沒有了競爭的優(yōu)勢;另外,供給商B為了爭取更多的訂單,還有可能采用空運等進一步縮短交期的措施,供給商A都應事先采取預備措施應對競爭.運輸方式銷售量/箱毛利/元運輸成本/元純利/元鐵路運輸1,50030,0003,75026,250卡車運輸1,95039,00011,70027,300航空運輸2,25045,00023,287.5021,712.50供給商交貨期競爭案例2023/12/2798第九講供給商管理方法〔1〕2023/12/27供給商管理16步法一、初級評估1、定義：在進行潛在供給商選擇之前，對新的潛在的供給商做一個初步的現(xiàn)場評估，或讓供給商自我評估以確定供給商是否具有根本的質(zhì)量體系，適宜的技術能力和良好的管理水平。2、目的：通過評估以確認一個新的潛在供給商是否有資格至少能進行潛在供給商評估3、范圍：這個初步評估的過程適用于所有被認作是潛在來源的新的供給商。2023/12/27一、初級評估〔續(xù)〕4、程序：a、公司的采購人員，經(jīng)理或工程師進行現(xiàn)場評估---質(zhì)量方面有X個要素---技術方面有X個要素---管理方面有X個要素b、供給商自我評估只能在公司的要求下進行所有要素與現(xiàn)場評估的要素一致。評分體系用以確定供給商是否有資格至少能進行潛在供給商評估。供給商管理16步法2023/12/27供給商初步調(diào)查問卷〔1〕1,供給商根本情況:供給商名稱:_____________;地址:________________;電話：____________;傳真:____________;網(wǎng)址:_____________;電郵：____________________;總經(jīng)理:______;業(yè)務聯(lián)系人:_________;手機:___________;電郵:___________.1.1成立時間:__年__月,注冊資本_____元,公司性質(zhì):____,合作方____________;1.2工廠占地____M3,建筑面積____M3,廠房_____(口自有;口租賃;______);1.3員工總數(shù)__人,生產(chǎn)工人____人,技術人員____人,高級職稱___人,中級__人;1.4公司組織結構圖如何?(請?zhí)峁└郊?;1.5公司整體運營流程圖如何?(請?zhí)峁└郊?;1.6年正常生產(chǎn)_____天,每天生產(chǎn)班次平均______班,各班生產(chǎn)時間___小時/天;1.7主打產(chǎn)品是____,出口比例__%前年產(chǎn)量_____,去年產(chǎn)量____,今年產(chǎn)量___;1.8工廠設計產(chǎn)量_______,現(xiàn)有產(chǎn)量________;比例為____%;1.9最大客戶是________公司,年供給量____,占總產(chǎn)量___%,交貨周期___天;1.10最大供給商是______公司,供給的產(chǎn)品是___,年供給量____,發(fā)貨周期__天.2023/12/27供給商初步調(diào)查問卷〔2〕2,供給商質(zhì)量體系:2.1質(zhì)量方針/政策是：___________________________________;2.2質(zhì)量代表是_________,職位_________,手機_______________;2.3質(zhì)量管理體系結構圖如何?(請?zhí)峁└郊?;2.4是否已通過ISO9001認證?口是(提供證書附件)；口否(方案何時);2.5今年質(zhì)量目標主要是__________________________________;2.6來料按_______標準執(zhí)行,主要指標是____________________;2.7是否有質(zhì)量實驗室,口無;口有(主要檢驗設備是__________);2023/12/27供給商初步調(diào)查問卷〔3〕3,供給商生產(chǎn)方案于物料管理:3.1企劃部,生產(chǎn)部,采購部,銷售部的關系框架任何?(請?zhí)峁└郊?;3.2生產(chǎn)方案__人,物料管理__人,客戶效勞___人,儲運操作____人;3.3接單,安排生產(chǎn),交貨的主要流程如何?(請?zhí)峁└郊?;3.4打樣__天,首份訂單交貨周期為__天,正常業(yè)務交貨周期___天;3.5在制品庫存__天;成品庫存__天;平安庫存__天,最低庫存__天;3.6本地原材料采購周期__天,占總原材料__%,原材料庫存_天;3.7進口原材料進口周期__天,占總原材料__%,原材料庫存_天;3.8是否有最小生產(chǎn)批量?口無;口有(最小批量是__________);3.9確認訂單需要__小時;3.10采用了哪些軟件系統(tǒng)?口MRP;口MRPII;口BPCS;口ERP;口SAP;口其他.2023/12/27供給商初步調(diào)查問卷〔4〕4,供給商生產(chǎn)技術/工藝水平/工程能力:4.1開發(fā)工程部的功能架構圖如何?(請?zhí)峁└郊?;4.2產(chǎn)品研發(fā)__人,工藝__人,工程師__人,其他技術員__人;4.3自己設計的產(chǎn)品主要有________,工具模具有_____________;4.4自己設計制作的設備有________________________________;4.5新產(chǎn)品的開發(fā)周期為_____天;4.6是否有客戶參與產(chǎn)品或工藝的開發(fā)?口無;口有(請?zhí)峁┯涗?;4.7是否有供給商參與產(chǎn)品或工藝的開發(fā)?口無;口有(提供記錄);4.8應用的設計軟件是_____,其功能是______________________;4.9設備利用率是__%,設備故障率是__%;4.10模具制造維修主要設備設施有_________________________;4.11技術人員年流失率__%,管理人員年流失率__%,生產(chǎn)工人年流失率__%.2023/12/27供給商初步調(diào)查問卷〔4〕5,供給商環(huán)境管理情況:5.1環(huán)境方針/政策是______________________________________;5.2環(huán)境管理代表是________先生/女士,手機_________________;5.3是否已通過ISO14001認證?口是(提供證書附件);口否(方案何時____);5.4今年環(huán)境管理的主要目標是____________________________;5.5是否已對公司的產(chǎn)品設計/工廠建設進行了環(huán)境影響的評估?口是(請?zhí)峁┯涗?;口否(方案何時____);5.6產(chǎn)品中是否含有貴重金屬?口否;口是(含量是__%);5.7包裝材料能否循環(huán)使用?口否;口能.用戶對該供給商的根本情況調(diào)查結果/供給商評審小組初步意見口優(yōu)秀供給商口良好供給商口一般供給商口不合格供給商評審人簽名:____日期__年__月__日;核定人簽名:________日期__年__月__日采購員簽名:____日期__年__月__日;采購經(jīng)理簽名:______日期__年__月__日2023/12/27二、潛在供給商評估1、定義：現(xiàn)場評估供給商是否能到達對管理體系的最根本要求2、目的：進行為期一至二天的評估以驗證新的潛在供給商是否有能力到達與公司開展業(yè)務的最根本要求3、范圍：在推薦某一供給商來開拓新的業(yè)務之前，如果該供給商未具備質(zhì)量管理體系認證，并且在以下任一狀況成立的情形下，必須進行潛在供給商評審：供給商管理16步法2023/12/27二、潛在供給商評估〔續(xù)〕1〕潛在供給商的制造場所不是公司的現(xiàn)有供貨源。2〕該項技術/零部件對此供給商的制造場所而言是全新的。另外，當采購部門認為具有高度風險時，也將進行潛在供給商評審。4、程序：1〕采取根據(jù)質(zhì)量管理體系制定的潛在供給商評審文件形式。2〕必須在選定供給商只之前完成。供給商管理16步法2023/12/27三、選定供給商1、定義：供給商評選小組批準合格廠商的程序。2、目的：選定在質(zhì)量，效勞及價格方面都具有競爭力的廠商來提供產(chǎn)品3、范圍：全球范圍內(nèi)的供給商。4、程序：1〕審核潛在供給商評審結果2〕評估各候選供貨來源3〕批準或否決建議4〕在必要的情形下批準整改方案5〕簽署決議文本供給商管理16步法2023/12/27四、產(chǎn)品質(zhì)量先期籌劃和控制方案1、定義：為確保產(chǎn)品能滿足客戶的要求而建立一套完整的質(zhì)量方案。2、目的：此程序要求供給商開發(fā)并實施產(chǎn)品質(zhì)量方案來：利用資源，滿足客戶要求近早發(fā)現(xiàn)所需的更改保證全部必要步驟按期完成促進雙方信息交流以具有競爭性的價格按時提供合格產(chǎn)品供給商管理16步法2023/12/27四、產(chǎn)品質(zhì)量先期籌劃和控制方案〔續(xù)〕3、適用范圍：所有為公司供貨的供給商都必須針對每一個新零部件執(zhí)行“產(chǎn)品質(zhì)量先期籌劃和控制方案〞程序。4、程序：根據(jù)客戶的要求和意見，按以下各階段進行：方案并制定步驟產(chǎn)品設計與開發(fā)工藝設計與開發(fā)產(chǎn)品及工藝驗證反響、評估及整改措施供給商管理16步法2023/12/27控制計劃例：

2023/12/27第十講供給商管理方法〔2〕2023/12/27五、投產(chǎn)前會議1、定義：與供給商進行交流以明確零件質(zhì)量合格及持續(xù)改進的要求。2、目的：確保所有質(zhì)量要求在供給商及客戶負責供給商的部門之間得到確切的交流。3、范圍：建議對所有新部件或新材料行使本程序，依照其風險程度之不同來確定先后〔這是前期質(zhì)量規(guī)劃的一局部〕供給商管理16步法2023/12/27五、投產(chǎn)前會議〔續(xù)〕4、程序通過供給商與客戶有關人員在產(chǎn)品開發(fā)小組會議上進行密切交流對以下方面的要求進行研討并取得認同：質(zhì)量生產(chǎn)能力進度…供給商管理16步法2023/12/27六、樣件審批1、定義：公司規(guī)定的樣件審批程序。2、目的：提供公司統(tǒng)一的對樣件及其附帶文件的最低要求，協(xié)助識別并糾正部件上的問題以減少部件差異對設計評估，制造和組裝可能產(chǎn)生的影響，加速“正式生產(chǎn)件審批〞程序的執(zhí)行。3、范圍：適用于需提供新樣件的所有供給商。供給商管理16步法2023/12/27六、樣件審批〔續(xù)〕4、程序：由客戶提供對樣件的檢驗清單供給商得到有關提供樣件要求的通知供給商提交樣件和按客戶要求的等級提供文件供給商會得到提交樣件審理結果的通知：---批準用于樣品制造---可用于樣品制造---不可用于樣品制造供給商管理16步法2023/12/27七、正式生產(chǎn)件審批1、定義：關于正式生產(chǎn)件得以審批的一般產(chǎn)業(yè)程序。2、目的：驗證某供給商的生產(chǎn)工藝是否具備生產(chǎn)滿足客戶要求的產(chǎn)品的潛能。3、范圍：在新產(chǎn)品投產(chǎn)前，或當現(xiàn)有產(chǎn)品在技術、工藝上有改動，或供給商情況發(fā)生變化，都必須通過此“正式生產(chǎn)件審批〞程序4、程序供給商嚴格按照正式生產(chǎn)件審批程序〔PPAP〕中規(guī)定的各項要求執(zhí)行。供給商管理16步法2023/12/27PPAP要求〔1〕1.設計記錄2.工程更改文件〔如果有〕3.顧客工程批準〔如果要求〕4.設計FMEA5.過程流程圖6.過程FMEA7.尺寸結果8.材料、性能試驗結果9.初始過程研究例：

2023/12/27PPAP要求〔2〕10.測量系統(tǒng)分析11.具有資格的實驗室文件12.控制方案13.零件提交保證書〔PSW〕14.外觀批準報告〔AAR〕，如果適用15.生產(chǎn)件樣品16.標準樣品17.檢查輔具18.符合顧客特殊要求的記錄例：

2023/12/27八、按預定能力運行1、定義：實地驗證供給商生產(chǎn)工序有能力按照預定生產(chǎn)能力制造符合質(zhì)量及數(shù)量要求的產(chǎn)品。2、目的：通過事先進行生產(chǎn)的“按預定能力運行〞來降低正式投產(chǎn)和加速生產(chǎn)失敗的風險。3、范圍：除非由采購部門供給商質(zhì)量及采購總監(jiān)授權豁免以外，所有新的零件都必須進行“按預定能力運行〞。供給商管理16步法2023/12/27八、按預定能力運行〔續(xù)〕4、程序：進行風險評估決定“按預定能力運行〞的形式：---由供給商監(jiān)控---由客戶監(jiān)控通知供給商安排時間完成“按預定能力運行〞的形式后續(xù)工作及進行必要的改善供給商管理16步法2023/12/27九、初期生產(chǎn)次品遏制1、定義：在供給商正式生產(chǎn)件審批程序控制方案之上的加強措施，初期生產(chǎn)次品遏制方案與產(chǎn)品質(zhì)量先期籌劃及控制方案中的投產(chǎn)前控制方案是一致的2、目的：幫助供給商驗證對其工序的控制，使質(zhì)量問題能迅速在供給商現(xiàn)場被發(fā)現(xiàn)和糾正，而不會影響到客戶的生產(chǎn)線。3、范圍：本程序適用于所有需要通過正式生產(chǎn)件審批程序的零件，包括所有的小批量供貨，加上采購部門指定的數(shù)量，這個程序適用于全年度，而不限于工程起始。供給商管理16步法2023/12/27九、初期生產(chǎn)次品遏制〔續(xù)〕4、程序：作為質(zhì)量先期籌劃之組成局部，供給商將制定投產(chǎn)前控制方案?？刂品桨甘钦缴a(chǎn)件審批程序的要求之一，在到達此階段放行標準之前必須按該方案執(zhí)行。供給商管理16步法2023/12/27十、持續(xù)改進1、定義：供給商應有責任來制定一套能實施持續(xù)改進的程序。2、目的：在通過正式生產(chǎn)件審批程序和初期生產(chǎn)次品遏制程序之后，客戶對供給商的持續(xù)改進的要求。3、范圍：該程序適用于所有生產(chǎn)零部件及材料的供給商，即使在客戶沒有規(guī)定具體要求時依然適用。供給商管理16步法2023/12/27十、持續(xù)改進〔續(xù)〕4、程序：所有供給商必須監(jiān)測其所有零件的質(zhì)量工作情況并致力于持續(xù)改進，持續(xù)改進程序目標在于減少生產(chǎn)加工的偏差和提高產(chǎn)品的質(zhì)量。供給商應著重于通過聽取用戶用戶的意見和工序的反響，以努力減少工序波動。供給商管理16步法2023/12/27第十一講供給商管理方法〔3〕2023/12/27十一、本錢監(jiān)控1、定義：一個監(jiān)測供給商質(zhì)量成效，促進相互交流和促使有針對性的改進的程序。2、目的：提供質(zhì)量成效反響，以促使重大質(zhì)量問題的改進。3、范圍：適用于所有的供給商。供給商管理16步法2023/12/27十一、本錢監(jiān)控〔續(xù)〕4、程序：采用批量生產(chǎn)的百萬分不合格率來監(jiān)控供給商質(zhì)量成效并將信息反響于供給商和有關部門人員，以便：與每一供給商一起確認主要問題；通過著眼于主要質(zhì)量問題的整改措施來促進產(chǎn)品質(zhì)量的持續(xù)改進；加強對質(zhì)量目標，期望及成效等信息的交流作為定點供給商和年度優(yōu)秀供給商的選擇依據(jù)。供給商管理16步法2023/12/27十二、問題通報與解決1、定義：為促進解決已確定的供給商的質(zhì)量問題而進行交流的程序。2、目的：對已確認的供貨質(zhì)量問題進行意見交換，文件記錄，跟蹤和解決。3、范圍：適用于所有為公司提供零部件，材料和總成的供給商。供給商管理16步法2023/12/27十二、問題通報與解決〔續(xù)〕4、程序：識別—如經(jīng)現(xiàn)場人員核實，問題源于供給商不合格品，立即通知供給商。遏制—供給商必須在24小時內(nèi)針對次品遏制及初步整改方案作出答復。整改—供給商必須判定問題的根源并在15天內(nèi)就執(zhí)行整改措施，徹底排除問題根源的工作情況作出匯報。預防—供給商必須采取措施杜絕問題復發(fā)，事發(fā)現(xiàn)場須核實這些措施的有效實施情況，以完結“問題通報與解決〞程序。供給商管理16步法2023/12/27十三、發(fā)貨控制1、定義：一級控制：用于處理第12步未能解決之問題的補充遏制程序。二級控制：由客戶控制的次品遏制程序2、目的：防止不合格件發(fā)往客戶并限時實施永久性改進措施。3、范圍：本程序適用于以下供給商：其批量生產(chǎn)不合格品百萬分率過高，或有待解決的問題，或存在未經(jīng)第12步處理的質(zhì)量擔保問題。供給商管理16步法2023/12/27十三、發(fā)貨控制〔續(xù)〕4、程序：一級控制：由客戶向供給商提出，供給商在發(fā)貨地遏制質(zhì)量問題外流。二級控制：由客戶控制的次品遏制程序，該項工作可在供給商，客戶或第三方現(xiàn)場執(zhí)行，費用由供給商擔保。供給商管理16步法2023/12/27十四、質(zhì)量研討班1、定義：在供給商現(xiàn)場進行質(zhì)量研討，解決具體質(zhì)量問題。2、目的：盡快解決問題，使產(chǎn)品質(zhì)量迅速提高，并建立一個具備控制和持續(xù)改進質(zhì)量的系統(tǒng)。3、范圍：可在供給商質(zhì)量改進過程中任何時候進行，當某產(chǎn)品批量生產(chǎn)不合格品百萬分率較高，或有反復問題，或受發(fā)貨控制，或在查訪及風險評估期間被特別指出時，都有必要進行質(zhì)量研討。供給商管理16步法2023/12/27十四、質(zhì)量研討班〔續(xù)〕4、程序：在研討期間，著重于付諸實踐地有效地解決問題，并采取持續(xù)改進的一系列措施。記錄現(xiàn)狀，廣泛提供各種改進意見，評估，試驗，驗證并記錄改進結果。供給商管理16步法2023/12/27十五、供給商質(zhì)量改進會議1、定義：供給商和全球采購高級管理層會議〔執(zhí)行總監(jiān)級〕2、目的：迅速行動解決長期未決的質(zhì)量問題。3、范圍：當以前所有改進步驟未能奏效時，建議召開此質(zhì)量會議。供給商管理16步法2023/12/27十五、供給商質(zhì)量改進會議4、程序：客戶陳述質(zhì)量問題，資料和已采取的措施。供給商介紹整改方案。就是否把該供給商從公司標單中除名作出決定。除非在質(zhì)量成效和體系上作出令客戶滿意的改進，否那么供給商將被告知從公司標單中除名制定并監(jiān)控整改方案。供給商管理16步法2023/12/27十六、全球采購1、定義：在全球范圍內(nèi)尋找有關產(chǎn)品的在質(zhì)量、效勞和價格最具競爭力的供給商。2、目的：尋找有關產(chǎn)品的最正確供貨來源。3、范圍：適用于在經(jīng)過供給商質(zhì)量改進會議之后仍未能改進以到達公司要求的供給商。供給商管理16步法2023/12/27十六、全球采購〔續(xù)〕4、程序：由于不能解決質(zhì)量問題，主管供給商質(zhì)量部門通知采購部門，開始尋求全球采購。采購部門開始全球采購程序。供給商管理16步法2023/12/27第十二講供給商績效評估2023/12/27一、供給商績效評估概述供給商績效評估包括:從質(zhì)量、價格、售后效勞、交貨期等方面對供給商進行綜合的、動態(tài)的評估。供給商績效評估注重供給商全面能力評估和對買方的戰(zhàn)略匹配度。2023/12/27供給商績效綜合評估體系示意圖業(yè)務考評生產(chǎn)能力質(zhì)量體系經(jīng)營環(huán)境成本分析供應質(zhì)量保證書當?shù)卣谓?jīng)濟環(huán)境當?shù)丶夹g環(huán)境當?shù)刈匀坏乩憝h(huán)境當?shù)厣鐣幕h(huán)境制造生產(chǎn)狀況質(zhì)量體系新產(chǎn)品開發(fā)能力質(zhì)量檢測能力質(zhì)量詳細資料生產(chǎn)工藝說明書技術合作能力財務狀況設備狀況交貨質(zhì)量企業(yè)信譽企業(yè)發(fā)展前景