采購(gòu)管理第5章

采購(gòu)管理第5章2023/12/28采購(gòu)管理第5章間歇性需求數(shù)量時(shí)間連續(xù)性需求數(shù)量時(shí)間持續(xù)遞減需求數(shù)量時(shí)間持續(xù)遞增需求數(shù)量時(shí)間持續(xù)波動(dòng)需求數(shù)量時(shí)間季節(jié)性波動(dòng)需求數(shù)量時(shí)間M2:U4:4.2-4需求的不同模型采購(gòu)管理第5章采購(gòu)管理第5章早在20世紀(jì)30年代初期，企業(yè)控制物料的需求通常采用控制庫(kù)存物品數(shù)量的方法，為需求的每種物料設(shè)置—個(gè)最大庫(kù)存量和安全庫(kù)存量。最大庫(kù)存量是為庫(kù)存容量、庫(kù)存占用資金的限制而設(shè)置的，安全庫(kù)存量也叫最小庫(kù)存量，即物料的消耗不能小于安全庫(kù)存量。

為了不出現(xiàn)物料短缺而影響生產(chǎn)的情況出現(xiàn)，則應(yīng)該在安全庫(kù)存量的基礎(chǔ)上增加—定的數(shù)量庫(kù)存，而不能等到物料的庫(kù)存量消耗到安全庫(kù)存量時(shí)才補(bǔ)充庫(kù)存，因?yàn)槲锪系墓?yīng)需要一定的時(shí)間（即供應(yīng)周期，如物料的采購(gòu)周期、加工周期等），所以必須有一定的時(shí)間提前期。

在安全庫(kù)存量的基礎(chǔ)上增加的庫(kù)存量作為物料訂貨期間的供應(yīng)量，就應(yīng)滿(mǎn)足這樣的條件：當(dāng)物料的供應(yīng)到貨時(shí)，物料的消耗剛好到了安全庫(kù)存量。采購(gòu)管理第5章20世紀(jì)40年代初期，西方經(jīng)濟(jì)學(xué)家通過(guò)對(duì)庫(kù)存物料隨時(shí)間推移而被使用和消耗的規(guī)律的研究，提出了訂貨點(diǎn)的方法和理論，并將其運(yùn)用于企業(yè)的庫(kù)存計(jì)劃管理中。

這種模型在當(dāng)時(shí)的生產(chǎn)環(huán)境下也起到了一定的作用，但隨著市場(chǎng)的變化和產(chǎn)品復(fù)雜性的增加，它的應(yīng)用受到了一定的限制。下面是訂貨點(diǎn)應(yīng)用的條件：

●物料的消耗相對(duì)穩(wěn)定；

●物料的供應(yīng)比較穩(wěn)定；

●物料的需求是獨(dú)立的；

●物料的價(jià)格不是很高。

應(yīng)該說(shuō)，定貨點(diǎn)法受到許多條件的制約，而且不能反映物料的實(shí)際需求，往往為了滿(mǎn)足生產(chǎn)需求而不斷提高定貨點(diǎn)的數(shù)量，而造成庫(kù)存數(shù)量和庫(kù)存物料資金占用的數(shù)量增加，這樣產(chǎn)品的成本升高，使企業(yè)缺乏市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。采購(gòu)管理第5章獨(dú)立需求和相關(guān)需求在20世紀(jì)60年代中期，美國(guó)的管理專(zhuān)家約瑟夫·奧里奇（JosephA.Orlicky）博士提出了“物料獨(dú)立需求和相關(guān)需求”的學(xué)說(shuō)，在此基礎(chǔ)上，人們形成了“在需要的時(shí)候提供需要的數(shù)量”的認(rèn)識(shí)，發(fā)展并形成了物料需求計(jì)劃（MRP）的理論，即基本的MRP。相關(guān)需求是指某種物資的需求量與其他物資有直接的配套關(guān)系，當(dāng)其他某種物資的需求量確定后可直接推算出來(lái)。企業(yè)將的各種在制品、零部件等都屬相關(guān)需求。相關(guān)需求關(guān)系可以分為垂直相關(guān)和水平相關(guān)兩種需求，垂直相關(guān)分為若干層次，如原材料的供應(yīng)商、零部件制造商、裝配商和配送商等。而水平相關(guān)需求則是指每一種物資中包括的附屬物促銷(xiāo)品等，例如購(gòu)買(mǎi)一副羽毛球免費(fèi)提供的羽毛球。獨(dú)立需求是指企業(yè)的與其它產(chǎn)品或服務(wù)的需求無(wú)關(guān)的對(duì)某種產(chǎn)品或服務(wù)的需求。獨(dú)立需求不能直接從其它產(chǎn)品的需求中派生出來(lái)。典型的獨(dú)立需求如：公司一定時(shí)期內(nèi)銷(xiāo)售量等。采購(gòu)管理第5章采購(gòu)需要量的確認(rèn)方法

1、經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)批量法

（2）經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)批量公式及應(yīng)用設(shè)D為年需求量，C為單位物料采購(gòu)成本，H為單位存貨的年成本，S為每次訂貨的業(yè)務(wù)成本。則每年的訂貨次數(shù)可以用年需求量除以每次訂貨的批量得到：每年的存儲(chǔ)成本為：每年的采購(gòu)成本為：總成本TC為：=按照總成本最小的原則，計(jì)算訂購(gòu)批量可以得到：最佳訂購(gòu)批量：=最佳批次：==最佳訂貨周期：=采購(gòu)管理第5章2、固定數(shù)量法固定數(shù)量法如表5-1所示，其特點(diǎn)是：每次訂購(gòu)的數(shù)量相同；訂購(gòu)數(shù)量的確定是憑過(guò)去的經(jīng)驗(yàn)或直覺(jué)；有時(shí)考慮某些設(shè)備生產(chǎn)能力的限制、模具壽命的限制、包裝或運(yùn)輸方面的限制、儲(chǔ)存空間的限制等；此法不考慮訂購(gòu)成本和儲(chǔ)存成本這兩項(xiàng)因素。周123456789101112合計(jì)凈需求101014712307155110計(jì)劃訂購(gòu)404040120采購(gòu)管理第5章3、批對(duì)批法（LotForLot，LFL）批對(duì)批法如表5-2所示，其特點(diǎn)在于：訂購(gòu)數(shù)量與每一期凈需求的數(shù)量相同；每一期均不留庫(kù)存數(shù)；如果訂購(gòu)成本不高，此法最實(shí)用。周123456789101112合計(jì)凈需求101014712307155110計(jì)劃訂購(gòu)101014712307155110采購(gòu)管理第5章4、固定期間法（FixedPeriodRequirement，F(xiàn)PR）固定期間法如表5-3所示，其特點(diǎn)在于：每次訂單涵蓋的期間固定（如每一個(gè)月的第一周下訂單），但訂購(gòu)數(shù)量是變動(dòng)的；基于訂購(gòu)成本較高的考慮；期間長(zhǎng)短的選擇是憑過(guò)去的經(jīng)驗(yàn)或主觀(guān)判斷；采用此法每期會(huì)有些剩余。

周123456789101112合計(jì)凈需求101014712307155110計(jì)劃訂購(gòu)254050115采購(gòu)管理第5章（二）采購(gòu)需求量的訂購(gòu)法1、定期采購(gòu)法定期采購(gòu)是指按預(yù)先確定的訂貨間隔期間進(jìn)行采購(gòu)補(bǔ)充的一種方式。企業(yè)根據(jù)過(guò)去的經(jīng)驗(yàn)或經(jīng)營(yíng)目標(biāo)預(yù)先確定一個(gè)訂貨間隔周期，每經(jīng)過(guò)一個(gè)訂貨周期就進(jìn)行訂貨，每次訂貨數(shù)量都不同。這種方法在使用時(shí)必須對(duì)物料未來(lái)的需求數(shù)量作出正確的估計(jì)、以避免存貨過(guò)多，造成資金積壓。定期采購(gòu)的優(yōu)點(diǎn)：由于訂貨間隔確定，因而多種貨物可同時(shí)進(jìn)行采購(gòu)，這樣不僅可以降低訂單處理成本，還可降低運(yùn)輸成本；這種方式不需要經(jīng)常檢查和盤(pán)點(diǎn)庫(kù)存，也可節(jié)省相應(yīng)的管理費(fèi)用。缺點(diǎn)是：由于不經(jīng)常檢查和盤(pán)點(diǎn)，對(duì)商品的庫(kù)存動(dòng)態(tài)不能及時(shí)掌握，遇到突發(fā)性的大量需要，容易造成缺貨現(xiàn)象帶來(lái)的損失。這種方法適合于品種數(shù)量大、占用資金較少的超市商品。采購(gòu)管理第5章2、定量采購(gòu)法

定量采購(gòu)是指當(dāng)庫(kù)存量下降到預(yù)定的最低庫(kù)存數(shù)量（采購(gòu)點(diǎn)）時(shí)候，按規(guī)定數(shù)量（一般以經(jīng)濟(jì)批量EOQ為標(biāo)準(zhǔn)）進(jìn)行采購(gòu)補(bǔ)充的一種方式。例如，雙箱制的采購(gòu)計(jì)劃，即此類(lèi)物資首次入庫(kù)時(shí)將其分為兩部分，當(dāng)其中一部分使用完畢時(shí)，必須先開(kāi)出請(qǐng)購(gòu)單，才可使用剩余的另一部分物資，如此反復(fù)交替運(yùn)行。此類(lèi)物料數(shù)量的控制，通常由倉(cāng)儲(chǔ)人員負(fù)責(zé)。定量采購(gòu)的優(yōu)點(diǎn)是：由于每次訂貨之間都要詳細(xì)檢查和盤(pán)點(diǎn)庫(kù)存（看是否降到訂貨點(diǎn)），能及時(shí)了解庫(kù)存的動(dòng)態(tài)；因每次訂貨數(shù)量固定，且是預(yù)先確定好的經(jīng)濟(jì)批量，所以方法簡(jiǎn)便。其缺點(diǎn)是：經(jīng)常對(duì)物資進(jìn)行詳細(xì)檢查和盤(pán)點(diǎn)，工作量大，花費(fèi)時(shí)間多，從而增加了庫(kù)存維護(hù)成本；該方式要求對(duì)每個(gè)品種單獨(dú)進(jìn)行訂貨作業(yè)，也會(huì)增加訂貨成本和運(yùn)輸成本。它適合于品種數(shù)量少但占有資金大的商品。采購(gòu)管理第5章特征定期采購(gòu)法定量采購(gòu)法采購(gòu)量何時(shí)訂購(gòu)庫(kù)存記錄庫(kù)存大小作業(yè)所需時(shí)間物資類(lèi)型變化的（每次采購(gòu)量不同）在盤(pán)點(diǎn)期到來(lái)時(shí)只在盤(pán)點(diǎn)時(shí)做記錄較大簡(jiǎn)單記錄，所需時(shí)間較短品種數(shù)量大的一般物資固定的（每次采購(gòu)量相同）在庫(kù)存量降低到再訂購(gòu)點(diǎn)每次出庫(kù)做記錄較小由于記錄持續(xù)，所需時(shí)間較長(zhǎng)昂貴、關(guān)鍵或重要物資采購(gòu)管理第5章采購(gòu)計(jì)劃的編制

采購(gòu)計(jì)劃是企業(yè)管理人員在了解市場(chǎng)供求情況，認(rèn)識(shí)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)過(guò)程和掌握物品消耗規(guī)律的基礎(chǔ)上，對(duì)計(jì)劃期內(nèi)物品供應(yīng)管理活動(dòng)所作的預(yù)見(jiàn)性安排和部署。

計(jì)劃內(nèi)容目的計(jì)劃概要對(duì)擬議的采購(gòu)計(jì)劃給予扼要的綜述，便于管理機(jī)構(gòu)快速瀏覽目前采購(gòu)狀況提供有關(guān)物料、市場(chǎng)、競(jìng)爭(zhēng)以及宏觀(guān)環(huán)境的相關(guān)背景資料機(jī)會(huì)與問(wèn)題分析確定主要的機(jī)會(huì)、威脅、優(yōu)勢(shì)、劣勢(shì)和采購(gòu)面臨的問(wèn)題計(jì)劃目標(biāo)確定計(jì)劃在采購(gòu)成本、市場(chǎng)份額和利潤(rùn)等領(lǐng)域所完成的目標(biāo)采購(gòu)戰(zhàn)略提供將用于實(shí)現(xiàn)計(jì)劃目標(biāo)的主要手段行動(dòng)方案指明誰(shuí)去做，什么時(shí)候做，怎樣做的系列問(wèn)題控制指明如何監(jiān)測(cè)計(jì)劃采購(gòu)管理第5章影響采購(gòu)計(jì)劃的因素（一）采購(gòu)環(huán)境（二）年度銷(xiāo)售計(jì)劃（三）生產(chǎn)計(jì)劃（四）用料清單（五）存量管制卡（六）勞動(dòng)生產(chǎn)率采購(gòu)管理第5章§5-3ERP系統(tǒng)中的采購(gòu)計(jì)劃傳統(tǒng)采購(gòu)的特點(diǎn)

在傳統(tǒng)采購(gòu)物資中，一般用訂貨點(diǎn)處理生產(chǎn)過(guò)程中的供需矛盾，其中包括3W：訂什么（What）、訂多少（Howmany）、何時(shí)訂（When）。訂貨點(diǎn)法是一種按過(guò)去經(jīng)驗(yàn)預(yù)測(cè)未來(lái)的物料需求方法，實(shí)質(zhì)是在假設(shè)物料需求是相互獨(dú)立和連續(xù)的基礎(chǔ)上，遵循“庫(kù)存補(bǔ)充的原則”保證需求，反映出了很多明顯缺點(diǎn)。1、盲目性傳統(tǒng)訂貨點(diǎn)法在于對(duì)需求情況的不了解，盲目地維持一定的庫(kù)存會(huì)造成資金積壓。周次12345678910情況12000200002000情況2200400000000情況3200000000040采購(gòu)管理第5章2、形成塊狀需求采用訂貨點(diǎn)的條件是需求均勻。但是，在生產(chǎn)過(guò)程中形成的需求一般是不均勻的：不需要的時(shí)候?yàn)榱悖枰臅r(shí)候就是一批。采用訂貨點(diǎn)法加劇了這種需求的不均勻性。

采購(gòu)管理第5章3、高庫(kù)存和低服務(wù)傳統(tǒng)的訂貨點(diǎn)方法使得低庫(kù)存與高服務(wù)水平兩者不可兼得，服務(wù)水平越高則庫(kù)存也越高。而且服務(wù)水平達(dá)到95%以上時(shí)，再要提高服務(wù)水平，庫(kù)存量上升很快。從理論上講，服務(wù)水平接近100%，則庫(kù)存量必然趨于無(wú)窮大。采購(gòu)管理第5章1965年美國(guó)的奧列基博士提出獨(dú)立需求和相關(guān)需求的概念，并指出訂貨點(diǎn)法只適用于獨(dú)立需求物資.美國(guó)的生產(chǎn)管理和計(jì)算機(jī)應(yīng)用專(zhuān)家Wight和Plish首先提出了物料需求計(jì)劃M(mǎn)RP采購(gòu)管理第5章

物料需求計(jì)劃M(mǎn)RP42產(chǎn)品信息

（物料清單）（工藝路線(xiàn)）庫(kù)存信息3（物料可用量）主生產(chǎn)計(jì)劃M(mǎn)PS

1潛在客戶(hù)預(yù)測(cè)合同采購(gòu)計(jì)劃生產(chǎn)計(jì)劃賣(mài)什么？做什么？買(mǎi)什么？市場(chǎng)要什么？供需鏈管理與ERPMRP的邏輯流程圖采購(gòu)管理第5章MRP的前提條件要有一個(gè)主生產(chǎn)計(jì)劃要賦予每項(xiàng)物品一個(gè)獨(dú)立的代碼在計(jì)劃編制期間必須有一個(gè)通過(guò)物品代碼表示的物品清單要有完整的庫(kù)存記錄采購(gòu)管理第5章主生產(chǎn)計(jì)劃（MasterProductionSchedule,MPS簡(jiǎn)單地說(shuō)，MPS是確定每一具體的最終產(chǎn)品在每一具體時(shí)間段內(nèi)生產(chǎn)數(shù)量的計(jì)劃。這里的最終產(chǎn)品是指對(duì)于企業(yè)來(lái)說(shuō)最終完成、要出廠(chǎng)的完成品，它要具體到產(chǎn)品的品種、型號(hào)。這里的具體時(shí)間段，通常是以周為單位，在有些情況下，也可以是日、旬、月。主生產(chǎn)計(jì)劃詳細(xì)規(guī)定生產(chǎn)什么、什么時(shí)段應(yīng)該產(chǎn)出，它是獨(dú)立需求計(jì)劃。主生產(chǎn)計(jì)劃根據(jù)客戶(hù)合同和市場(chǎng)預(yù)測(cè)，把經(jīng)營(yíng)計(jì)劃或生產(chǎn)大綱中的產(chǎn)品系列具體化，使之成為展開(kāi)物料需求計(jì)劃的主要依據(jù)，起到了從綜合計(jì)劃向具體計(jì)劃過(guò)渡的承上啟下作用。采購(gòu)管理第5章為什么要先有主生產(chǎn)計(jì)劃，再根據(jù)主生產(chǎn)計(jì)劃制訂物料需求計(jì)劃？直接根據(jù)銷(xiāo)售預(yù)測(cè)和客戶(hù)訂單來(lái)制訂物料需求計(jì)劃不行嗎？產(chǎn)生這樣的疑問(wèn)和想法的原因在于不了解MRP的計(jì)劃方式。概括地說(shuō)：MRP的計(jì)劃方式就是追蹤需求。如果直接根據(jù)預(yù)測(cè)和客戶(hù)訂單的需求來(lái)運(yùn)行MRP，那么得到的計(jì)劃將在數(shù)量和時(shí)間上與預(yù)測(cè)和訂單需求完全匹配。但是，預(yù)測(cè)和客戶(hù)訂單是不穩(wěn)定、不均衡的，直接用來(lái)安排生產(chǎn)將會(huì)出現(xiàn)時(shí)而加班加點(diǎn)也不能完成任務(wù)，時(shí)而設(shè)備閑置，很多人沒(méi)活干的現(xiàn)象，這將

給企業(yè)帶來(lái)災(zāi)難性的后果，而且企業(yè)的生產(chǎn)能力和其他資源是有限的，這樣的安排也不是總能做得到的。加上主生產(chǎn)計(jì)劃這一層次，通過(guò)人工干預(yù)，均衡安排，使得在一段時(shí)間內(nèi)主生產(chǎn)計(jì)劃量和預(yù)測(cè)及客戶(hù)訂單在時(shí)間上相匹配，而不追求在每個(gè)具體時(shí)刻均與需求相匹配，從而得到一份穩(wěn)定、均衡的計(jì)劃。由于在產(chǎn)品或最終項(xiàng)目（獨(dú)立需求項(xiàng)目）這一級(jí)上的主生產(chǎn)計(jì)劃是穩(wěn)定和均衡的，據(jù)此所得到的關(guān)于非獨(dú)立需求項(xiàng)目的物料需求計(jì)劃也將是穩(wěn)定和勻稱(chēng)的。因此，制訂主生產(chǎn)計(jì)劃是為了得到一份穩(wěn)定、均衡的生產(chǎn)計(jì)劃。采購(gòu)管理第5章生產(chǎn)提前期是指毛坯、零件或部件在各個(gè)工藝階段出產(chǎn)的日期比產(chǎn)品出產(chǎn)的日期應(yīng)提前的時(shí)間長(zhǎng)度。生產(chǎn)提前期分為投入提前期和出產(chǎn)提前期，計(jì)算提前期的一般公式為：某車(chē)間出產(chǎn)提前期＝后續(xù)車(chē)間投入提前期＋保險(xiǎn)期某車(chē)間投入提前期＝該車(chē)間出產(chǎn)提前期＋該車(chē)間生產(chǎn)周期當(dāng)不同的工藝階段的批量不同時(shí)，公式為：某車(chē)間出產(chǎn)提前期＝后續(xù)車(chē)間投入提前期＋保險(xiǎn)期＋（本車(chē)間生產(chǎn)間隔期－后車(chē)間生產(chǎn)間隔期）采購(gòu)管理第5章物料號(hào)：10000計(jì)量單位：件批量：10現(xiàn)有量：8物料名稱(chēng)：X分類(lèi)碼：08提前期：2累計(jì)提前期：281.2..3.2..3

1.2

1.層次物料號(hào)1100011100111101120011210120001210013000ACODP

BRE計(jì)量單位件件m2件

m3件m3套數(shù)量1.01.01.04.00.24.00.21.0類(lèi)型生效日期失效日期物料名稱(chēng)成品率累計(jì)提前期A(yíng)BC碼

MMBMB

MBB199901011999010119990101199901011999010119990101199901011999010199999999999999999999999999999999199912319999999999999999999999991.001.000.901.000.901.001.001.0026.015.012.022.020.017.010.05.0AABCCBCC..311210/1P1m30.2

B20000101999999991.0015.0C23供需鏈管理與ERP物料清單(BOM)基本內(nèi)容采購(gòu)管理第5章13000套1.0E10000件1.0X11000件1.0A11100件

1.0C11110m2

1.0O0123結(jié)構(gòu)層次獨(dú)立需求件相關(guān)需求件11200D件4.0R12100m3

0.212000件4.0B11210P

m30.2方桌桌面桌腿面框板材方木1螺釘

膠

油漆方木2銷(xiāo)產(chǎn)供產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹(shù)供需鏈管理與ERP采購(gòu)管理第5章能力需求計(jì)劃CRP

能力需求計(jì)劃CRP(CapacityRequirementsPlanning)確定為完成生產(chǎn)任務(wù)需要多少勞力和機(jī)器資源的過(guò)程。在MRP系統(tǒng)中,已下達(dá)的車(chē)間訂單和計(jì)劃訂單是CRP的輸入。CRP將這些訂單轉(zhuǎn)換成不同時(shí)區(qū)、不同工作中心上的工時(shí)數(shù)。編制主生產(chǎn)計(jì)劃需要用計(jì)劃來(lái)評(píng)價(jià)是否可行，包括生產(chǎn)設(shè)備能否保證，生產(chǎn)能力安排是否合理等。如果失調(diào)則應(yīng)調(diào)整生產(chǎn)設(shè)備或人力資源以保證主生產(chǎn)計(jì)劃的順利實(shí)施，必要時(shí)甚至改變主生產(chǎn)計(jì)劃?？梢?jiàn)，CRP在整個(gè)ERP系統(tǒng)中，保證了人力與設(shè)備的最佳利用和資源的有效供給，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)能力與資源的最佳配置。

采購(gòu)管理第5章廣義的能力需求計(jì)劃分為粗能力計(jì)劃（RCCP，又被成為產(chǎn)能負(fù)荷分析）和細(xì)能力計(jì)劃（CRP，又被稱(chēng)為能力計(jì)劃）。能力需求計(jì)劃將這些訂單轉(zhuǎn)換成不同時(shí)區(qū)、不同工作中心上的工時(shí)數(shù)。有時(shí)會(huì)出現(xiàn)這樣的情況，粗能力計(jì)劃分析認(rèn)為企業(yè)的現(xiàn)有生產(chǎn)能力足以完成主生產(chǎn)計(jì)劃，而能力需求計(jì)劃經(jīng)過(guò)更細(xì)致的分析，得出在某些時(shí)段生產(chǎn)能力不足的結(jié)論。能力需求計(jì)劃是在物料需求計(jì)劃下達(dá)到車(chē)間之前，用來(lái)檢查車(chē)間執(zhí)行生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的可行性的。即，利用工作中心定義的能力，將物料需求計(jì)劃和車(chē)間控制的生產(chǎn)需求分配到各個(gè)資源上，在檢查了物料和能力可行的基礎(chǔ)上可以調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃或?qū)⑸a(chǎn)計(jì)劃下達(dá)給車(chē)間，車(chē)間就此計(jì)劃進(jìn)行生產(chǎn)。采購(gòu)管理第5章

物料需求計(jì)劃（MRP）與能力需求計(jì)劃（CRP）的關(guān)系物料需求計(jì)劃：對(duì)象：物料物料1物料2物料3

能力需求計(jì)劃：對(duì)象：工作中心工藝路線(xiàn)1工作中心1工序10工作中心2工序20工作中心4工序30工藝路線(xiàn)2工序10工序20工藝路線(xiàn)3工序10工序40工作中心3工序30工序2014企業(yè)生產(chǎn)物料控制與MRP/ERP采購(gòu)管理第5章能力需求計(jì)劃邏輯流程圖加工任務(wù)計(jì)劃/確認(rèn)/下達(dá)定單工藝路線(xiàn)能力需求計(jì)劃工作中心能力需用能力可用能力需用負(fù)荷工作中心平均能力小時(shí)時(shí)段(日期）1.多少負(fù)荷？2.需用能力？3.可用能力？4.平衡負(fù)荷/能力。平衡負(fù)荷未結(jié)定單計(jì)劃定單15企業(yè)生產(chǎn)物料控制與MRP/ERP采購(gòu)管理第5章MRP建議計(jì)劃手工追加計(jì)劃認(rèn)證供應(yīng)商供應(yīng)商文檔預(yù)算/權(quán)限審查請(qǐng)購(gòu)單采購(gòu)單生成合并處理打印采購(gòu)合同跟蹤采購(gòu)單接受采購(gòu)單檢驗(yàn)/免檢退貨處理付款處理供應(yīng)商業(yè)績(jī)?cè)u(píng)價(jià)審批？其它采購(gòu)單？常規(guī)采購(gòu)始終補(bǔ)充？質(zhì)量？定單/質(zhì)量/價(jià)格質(zhì)量/交貨期/價(jià)格控制點(diǎn)計(jì)劃階段執(zhí)行階段財(cái)務(wù)及評(píng)價(jià)供需鏈管理與ERPMRP中的采購(gòu)供應(yīng)流程采購(gòu)管理第5章可行？可行？主生產(chǎn)計(jì)劃粗能力計(jì)劃物料需求計(jì)劃能力需求計(jì)劃采購(gòu)作業(yè)車(chē)間作業(yè)

MRPII邏輯流程圖成本會(huì)計(jì)經(jīng)營(yíng)規(guī)劃業(yè)績(jī)?cè)u(píng)價(jià)決策層

計(jì)劃層

執(zhí)行控制層宏觀(guān)微觀(guān)物料系統(tǒng)領(lǐng)導(dǎo)市場(chǎng)計(jì)劃生產(chǎn)車(chē)間成本銷(xiāo)售技術(shù)供應(yīng)財(cái)務(wù)實(shí)現(xiàn)

企業(yè)整體效益

資金流與物流的信息集成ERP系統(tǒng)下的采購(gòu)計(jì)劃可行？產(chǎn)品規(guī)劃資源需求計(jì)劃銷(xiāo)售規(guī)劃銷(xiāo)售與運(yùn)作計(jì)劃供應(yīng)商信息庫(kù)存信息物料清單工作中心工藝路線(xiàn)合同預(yù)測(cè)潛在客戶(hù)客戶(hù)信息成本中心會(huì)計(jì)科目基礎(chǔ)數(shù)據(jù)資源清單應(yīng)收帳總帳應(yīng)付帳財(cái)務(wù)系統(tǒng)MRP供需鏈管理與ERP采購(gòu)管理第5章材料費(fèi)采購(gòu)間接費(fèi)材料費(fèi)采購(gòu)間接費(fèi)材料費(fèi)采購(gòu)間接費(fèi)本層人工費(fèi)本層間接費(fèi)增加成本低層人工費(fèi)低層間接費(fèi)低層材料費(fèi)低層采購(gòu)間接費(fèi)累計(jì)成本ACDX材料費(fèi)采購(gòu)間接費(fèi)B本層人工費(fèi)本層間接費(fèi)增加成本低層材料費(fèi)低層采購(gòu)間接費(fèi)累計(jì)成本EROP增加成本本層人工費(fèi)本層間接費(fèi)低層人工費(fèi)低層間接費(fèi)低層材料費(fèi)低層采購(gòu)間接費(fèi)累計(jì)成本

成本累加19企業(yè)生產(chǎn)物料控制與MRP/ERP采購(gòu)管理第5章采購(gòu)管理第5章采購(gòu)管理第5章MRPMRPIIERP的擴(kuò)展關(guān)系ERP需求市場(chǎng)/制造企業(yè)/供應(yīng)市場(chǎng)信息集成面向供需鏈EnterpriseResourcePlanningMRPII物料/資金信息集成面向企業(yè)ManufacturingResourcePlanningMRP物料信息集成MaterialRequirementsPlanningERPII協(xié)同商務(wù)(1965)(1980)(1991)(2004)是發(fā)展/包羅不是取代/否定供需鏈管理與ERP采購(gòu)管理第5章采購(gòu)管理第5章MRPMRPIIERPERPII70年代 80年代90年代21世紀(jì)銷(xiāo)售管理財(cái)務(wù)管理成本管理物流資金流信息集成MPS，MRP，CRP庫(kù)存管理工藝路線(xiàn)工作中心BOM多行業(yè)、多地區(qū)、多業(yè)務(wù)供需鏈信息集成法制條例控制流程工業(yè)管理運(yùn)輸管理倉(cāng)庫(kù)管理設(shè)備維修管理質(zhì)量管理產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理MPS，MRP，CRP庫(kù)存管理工藝路線(xiàn)工作中心BOM銷(xiāo)售管理財(cái)務(wù)管理成本管理庫(kù)存計(jì)劃物料信息集成MPS，MRP，CRP庫(kù)存管理工藝路線(xiàn)工作中心BOM法制條例控制流程工業(yè)管理運(yùn)輸管理倉(cāng)庫(kù)管理設(shè)備維修管理質(zhì)量管理產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理MPS，MRP，CRP庫(kù)存管理工藝路線(xiàn)工作中心BOM銷(xiāo)售管理財(cái)務(wù)管理成本管理CRM/APS/BI電子商務(wù)Internet/Intranet協(xié)同商務(wù)供需鏈管理與ERPMRP-MRPII-ERP功能擴(kuò)展采購(gòu)管理第5章算例例:以表5-7作為作為主產(chǎn)品出產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃M(mǎn)PS、圖5.7作為主產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件BOM、表5-8作為庫(kù)存文件的A產(chǎn)品為例進(jìn)行計(jì)算。時(shí)間單位為周，計(jì)劃期長(zhǎng)8周。

時(shí)期（周）4567891011產(chǎn)量（件/周）2515206015項(xiàng)目：A（0級(jí)）提前期：1周次4567891011總需要量2515206015計(jì)劃到貨量10154050現(xiàn)有庫(kù)存量205-10-15-15-35-3500凈需要量0105020000計(jì)劃接受訂貨10520計(jì)劃發(fā)出訂貨10520AC（1）B（2）D（1）C（1）n=0n=1n=2采購(gòu)管理第5章項(xiàng)目：C（1/2級(jí)）提前期：3周次4567891011總需要量10+1054020計(jì)劃到貨量70庫(kù)存量050455-15-15-15-15-15凈需要量15計(jì)劃接受訂貨15計(jì)劃發(fā)出訂貨15項(xiàng)目：B（1級(jí)）提前期：1周次4567891011總需要量201040計(jì)劃到貨量10庫(kù)存量100-10-10-50凈需要量1040計(jì)劃接受訂貨1040計(jì)劃發(fā)出訂貨1040采購(gòu)管理第5章擴(kuò)展又如果A產(chǎn)品生產(chǎn)批量是20，增量批量10；B生產(chǎn)批量是20，增量批量20，C采購(gòu)批量20，增量批量20。重新運(yùn)算以上MRP。項(xiàng)目：A（0級(jí)）提前期：1周次45