第一章機械制造過程概述

第一章機械制造過程概述2023/12/28第一章機械制造過程概述一、本課程的課程性質(zhì)和任務

1．課程性質(zhì)《機械制造技術》課程是機械類各專業(yè)的一門專業(yè)課程。2．課程任務本課程為數(shù)控加工技術專業(yè)的一門專業(yè)（技術）基礎課，通過本課程的學習，使學生掌握機械制造中所涉及的由設備、工裝到工藝規(guī)程編制各個環(huán)節(jié)的理論及實際問題，并具有在理論上進行分析、在實踐中具體解決一般技術問題的能力。并達到：1）．掌握金屬切削的基本原理、刀具幾何參數(shù)的表示、切削用量的選擇原則，刀具材料、耐用度的確定，了解各類刀具的特點，認識金屬切削過程及其相關規(guī)律。第一章機械制造過程概述2）．了解機床的主要類型、性能特點及其工藝范圍，具有合理選用機床的基本知識，熟悉機床床的運動傳動結(jié)構和操縱控制原理。3）．掌握生產(chǎn)過程的基本理論、機械加工中零件的定位及基準選擇、工藝尺寸鏈及裝配尺寸鏈的理論及應用，掌握擬訂工藝規(guī)程的主要問題，了解機械加工精度、生產(chǎn)率和經(jīng)濟性，并能夠進行工藝文件的初步規(guī)劃，理解和掌握典型零件的加工。4）．熟悉工件在夾具中定位和夾緊的基本原理及方法，能夠進行精度分析，熟悉各類機床夾具的設計方法、步驟，并能正確使用有關圖冊、手冊進行夾具設計。第一章機械制造過程概述教學目的

通過本課程的學習，使學生掌握機械制造中所涉及的由設備、工裝到工藝規(guī)程編制各個環(huán)節(jié)的理論及實際的基本理論、基本知識和基本技能，了解先進加工技術的特點，學會機械加工的基本技術，具有在理論上進行加工工藝分析、在實踐中具體解決一般工藝技術問題及工藝裝備設計的能力。第一章機械制造過程概述學時安排總學時64學時，講課58學時，實驗6學時；

教材《機械制造技術》，李華主編，高等教育出版社，2005年1月參考書目⑴、《機械制造技術》，陳明

主編，北航出版社，

2001

年

07

月⑵、《機械制造技術》，吉衛(wèi)喜主編，機械工業(yè)出版社，2001年⑶、《機械制造技術》，黃鶴汀等主編，機械工業(yè)出版社，1997年第一章機械制造過程概述

學習方法提示

1、重視基礎理論，以提高聽課效率；

2、認真做好課堂筆記，理解基本原理；

3、內(nèi)容多且雜，要求在課后認真復習，鞏固所學知識；

4、獨立按時地完成課后作業(yè)，以便于檢查學習質(zhì)量；認真完成思考題，從中發(fā)現(xiàn)問題和解決問題，不斷進行創(chuàng)造性思維和方法的鍛煉；

5、理論聯(lián)系實際，解決現(xiàn)場問題。第一章機械制造過程概述

本課程成績評定方法

1、平時成績占30%；

（包括考勤、作業(yè)、實驗、課堂提問及方案設計）

2、期末考試成績占70%。

考核方式:筆試閉卷

第一章機械制造過程概述課題一、機械制造過程慨述1．1．機械制造過程1．2．機械制造的生產(chǎn)組織通過本課題教學，使學生了解機械制造業(yè)在國民經(jīng)濟中的地位與任務，以及機械制造過程、生產(chǎn)組織和機械制造技術的特點與發(fā)展概況。第一章機械制造過程概述1．1．機械制造過程第一章機械制造過程慨述一、概述1、生產(chǎn)系統(tǒng)如果以整個機械制造企業(yè)為分析研究對象，要實現(xiàn)企業(yè)最有效地生產(chǎn)和經(jīng)營，不僅要考慮原材料、毛坯制造、機械加工、試車、油漆、裝配、包裝、運輸和保管等各種要素，而且還必須考慮技術情報、經(jīng)營管理、勞動力調(diào)配、資源和能源的利用、環(huán)境保護、市場動態(tài)、經(jīng)濟政策、社會問題等要素，這就構成了一個企業(yè)的生產(chǎn)系統(tǒng)。生產(chǎn)系統(tǒng)是物質(zhì)流、能量流和信息流的集合，可分為三個階段，即決策控制階段、研究開發(fā)階段以及產(chǎn)品制造階段。

第一章機械制造過程概述2、生產(chǎn)過程包括：1)

原材料的運輸、保管和準備；2)

生產(chǎn)的準備工作；3)

毛坯的制造；4)

零件的機械加工與熱處理；5)

零件裝配成機器；6)

機器的質(zhì)量檢查及運行試驗；7)

機器的油漆、包裝和入庫。原材料成品（機器）第一章機械制造過程概述汽車產(chǎn)品的生產(chǎn)過程鑄鐵廢鋼鋁錠輔助材料┊熱處理機械加工部件裝配鑄造鐵粉碳粉┊粉末冶金燒結(jié)粉末冶金件鑄件鍛件鋼板沖壓鉚、焊接裝配油漆缸體曲軸變速箱殼體齒輪┊發(fā)動機變速器轉(zhuǎn)向器驅(qū)動橋┊協(xié)作件、電器系統(tǒng)輪胎其它部件總裝配試車汽車鋼材鍛造汽車生產(chǎn)過程第一章機械制造過程概述3、工藝過程1)概念：在機械產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，與原材料變?yōu)槌善分苯佑嘘P的過程，如：機加工、熱處理、裝配等，稱為工藝過程2)毛坯制造工藝過程3)機械加工工藝過程：采用機械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和質(zhì)量，使之成為零件的過程4)熱處理工藝過程5)裝配工藝過程第一章機械制造過程概述4.工藝規(guī)程工藝規(guī)程是反映比較合理的工藝過程的技術文件，是機械制造廠最主要的技術文件之一。它一般包括下列內(nèi)容：工件加工工藝路線及所經(jīng)過的車間和工段；各工序的內(nèi)容及所采用的機床和工藝裝備；工件的檢驗項目及檢驗方法；切削用量；工時定額及工人技術等級等。第一章機械制造過程概述二、機械制造過程機械加工工藝系統(tǒng)機械加工工藝系統(tǒng)是制造企業(yè)中處于最底層的一個個加工單元，往往由機床、刀具、夾具和工件四要素組成。工件夾具刀具機床第一章機械制造過程概述三、機械制造過程分析例：單件小批生產(chǎn)的工藝過程工序號工序內(nèi)容設備1車一端面，鉆中心孔*；

調(diào)頭，車另一端面，鉆中心孔車床I

2車大外圓及倒角；調(diào)頭，車小外圓、切槽及倒角車床II3銑鍵槽、去毛刺銑床大批大量生產(chǎn)的工藝過程工序號工序內(nèi)容設備1銑兩端面，鉆兩端中心孔*銑端面鉆中心孔機床2車大外圓及倒角車床I3車小外圓、切槽及倒角車床II4銑鍵槽專用銑床

5去毛刺鉗工臺階梯軸討論：生產(chǎn)規(guī)模不同，工序的劃分不一樣。第一章機械制造過程概述機械加工工藝過程的組成1.工序2.安裝3.工步

4.走刀

5.工位

第一章機械制造過程概述機械加工工藝過程由若干個順次排列的工序組成，每個工序可分為若干個安裝、工位和工步。1、工序：一個或一組工人，在一個工作地點，對一個或同時幾個工件所連續(xù)完成的那部分工藝過程，為一個工序。2、工步與走刀工步：指加工表面、切削工具和切削用量中的切削速度與進給量均不變的條件下所連續(xù)完成的那部分工序。例：注意：（1）、一次安裝中連續(xù)進行的若干相同的工步，可作為一個工步（2）、幾把刀具同時加工幾個表面的工步，為復合工步，復合工步為一個工步。走刀：每切削一次為一次走刀3、安裝和工位每裝夾一次為一次安裝，包括定位、夾緊兩個過程工件的每一位置為一個工位。第一章機械制造過程概述1．2．機械制造的生產(chǎn)組織一.生產(chǎn)綱領

生產(chǎn)綱領是指企業(yè)在計劃期內(nèi)應當生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量。零件在計劃期一年中的生產(chǎn)綱領N可按下式計算：式中

Q——產(chǎn)品的年生產(chǎn)綱領，單位：臺/年；

n——每臺產(chǎn)品中所含零件的數(shù)量，單位：件/臺；a%——備品率，對易損件應考慮一定數(shù)量的備品，以供用戶修配的需要；b%——廢品率。

第一章機械制造過程概述二.生產(chǎn)組織類型及其工藝特征

生產(chǎn)類型是指企業(yè)（或車間、工段、班組、工作地）生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類。一般分為：1）大量生產(chǎn)2）成批生產(chǎn)3）單件生產(chǎn)

各種生產(chǎn)類型的工藝特征P17表1-3第一章機械制造過程概述機械制造業(yè)的生產(chǎn)可分為三種類型：單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)。單件生產(chǎn)基本特點：產(chǎn)品品種繁多，每種產(chǎn)品僅制造一個或少數(shù)幾個，且很少再重復生產(chǎn)。一般采用通用機床和標準附件，極少用專用夾具，靠劃線等方法保證尺寸精度。加工質(zhì)量及生產(chǎn)率主要取決于工人的技術熟練程度。第一章機械制造過程概述成批生產(chǎn)特點：一年中分批地生產(chǎn)相同的零件，生產(chǎn)呈周期性重復。又分小批、中批、大批三種類型。既采用通用機床和標準附件，也采用高效率機床和專用工藝裝備。對工人操