動(dòng)力煤分類及磨煤機(jī)介紹

一、電廠用煤分類無煙煤：揮發(fā)份含量<10%.貧煤：揮發(fā)份含量在10%~20%之間.煙煤：揮發(fā)份含量在20%~40%之間.褐煤：揮發(fā)份含量>40%.二、磨煤機(jī)磨煤機(jī)是制粉系統(tǒng)的主要設(shè)備，依托撞擊、擠壓和研磨等原理磨制煤粉。磨煤機(jī)按轉(zhuǎn)速可分為： 〔1〕低速磨煤機(jī)通常指筒式鋼球磨煤機(jī)〔簡稱球磨機(jī)〕，其轉(zhuǎn)速普通為1525轉(zhuǎn)/分。 〔2〕中速磨煤機(jī)包括中速碗式磨煤機(jī)及MPS磨煤機(jī)等，其轉(zhuǎn)速為50300轉(zhuǎn)/分。

〔3〕高速磨煤機(jī)包括風(fēng)扇式磨煤機(jī)和錘擊式磨煤機(jī)，其轉(zhuǎn)速為5001500轉(zhuǎn)/分。一、單進(jìn)單出筒式鋼球磨煤機(jī)〔一〕構(gòu)造及任務(wù)原理 筒式鋼球磨煤機(jī)的構(gòu)造，它由筒體及大齒輪、空心軸頸和電動(dòng)減速安裝等組成，筒內(nèi)裝有許多直徑約為3060毫米的鋼球。磨煤機(jī)的任務(wù)原理： 電動(dòng)機(jī)減速安裝大齒輪帶動(dòng)圓筒圓筒帶動(dòng)鋼球鋼球落下將煤擊碎 鋼球磨主要是靠撞地?fù)舻姆椒▽⒚耗ブ瞥擅悍郏瑫r(shí)鋼球在筒內(nèi)的滾動(dòng)對煤也有壓碎和研碎的作用。 煤和熱空氣從空心軸頸的一端進(jìn)入，熱空氣對煤和煤粉進(jìn)展枯燥，同時(shí)將一定顆粒大小的煤粉從空心軸頸的另一端送出。筒式鋼球磨煤機(jī)外型球磨機(jī)內(nèi)部---波浪型護(hù)甲球磨機(jī)的波浪型護(hù)甲〔三〕球磨機(jī)的磨煤出力和影響要素球磨機(jī)的磨煤出力是指在保證一定煤粉細(xì)度的條件下，磨煤機(jī)每小時(shí)所磨制的原煤量，用符號Bm表示，單位為t/h。影響球磨機(jī)磨煤出力的主要要素有：1.筒體轉(zhuǎn)速筒內(nèi)鋼球跌落高度最大、撞擊作用最強(qiáng)時(shí)的轉(zhuǎn)速稱為“最正確轉(zhuǎn)速〞。2.筒體尺寸 筒體直徑和長度越大，出力越大。同時(shí)，筒體直徑和長度該當(dāng)堅(jiān)持一定的比例。相對長度越長，那么出粉越細(xì)，但電耗增大。普通，筒體長度和直徑之比為1.43。3.筒體內(nèi)鋼球裝載量及鋼球尺寸筒體內(nèi)鋼球裝載量通常用鋼球容積與筒體容積的比值來表示，稱為鋼球充溢系數(shù)。4.護(hù)甲外形的完善程度外形完善可增大鋼球和護(hù)甲的磨擦系數(shù)，有助于提升鋼球，使磨煤出力得以提高5.筒內(nèi)通風(fēng)量筒內(nèi)通風(fēng)量的大小影響到磨煤出力、磨煤單位電耗和通風(fēng)單位電耗。隨著筒內(nèi)通風(fēng)量的添加，帶出筒體的煤粉量增大，磨煤出力相應(yīng)增大，而磨煤單位電耗下降；由于要保證一定的煤粉細(xì)度，所以，當(dāng)筒內(nèi)通風(fēng)量過大時(shí)，部分煤粉在系統(tǒng)中作無益的循環(huán)，使通風(fēng)單位電耗增大。6.磨煤機(jī)內(nèi)載煤量磨煤機(jī)出力最大時(shí)載煤量稱為最正確載煤量〔四〕球磨機(jī)的優(yōu)缺陷球磨機(jī)的主要優(yōu)點(diǎn)有：可磨制各種煤，順應(yīng)性強(qiáng)；單臺出力較大；延續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間較長，可靠性好。球磨機(jī)的主要缺陷有：設(shè)備笨重、金屬耗量高、占地面積大、初投資大；運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)耗電量大，負(fù)荷順應(yīng)性差；噪聲大、煤粉均勻性差。

雙進(jìn)雙出磨煤機(jī)二、中速磨煤機(jī)中速磨通常根據(jù)碾磨元件的構(gòu)造方式不同來命名和分類，常見有輥式、球式兩大類。目前廣泛運(yùn)用于大機(jī)組的有MPS輥輪式、HP輥-碗式中速球磨機(jī)。中速磨主要構(gòu)造類似，沿高度方向可分為五部分：傳動(dòng)安裝、熱風(fēng)箱及風(fēng)環(huán)、碾磨部件、枯燥分別空間及分別器和煤粉分配安裝。另外還配備有密封風(fēng)系統(tǒng)和石子煤排放系統(tǒng)。MPS中速磨煤機(jī)外型圖HP中速磨煤機(jī)磨煤機(jī)碾磨中心表示圖中速磨煤機(jī)任務(wù)原理： ①原煤由落煤管進(jìn)入兩個(gè)碾磨部件的外表之間，在壓緊力的作用下遭到擠壓和碾磨而被粉碎成煤粉； ②由于碾磨部件的旋轉(zhuǎn)，磨成的煤粉被拋至風(fēng)環(huán)〔裝有均流導(dǎo)向葉片的環(huán)形熱風(fēng)通道〕，熱風(fēng)以一定速度經(jīng)過風(fēng)環(huán)進(jìn)入枯燥空間，對煤粉進(jìn)展枯燥； ③熱風(fēng)將枯燥后的煤粉帶入碾磨區(qū)上部的粗粉分別器中進(jìn)展分別，合格的煤粉經(jīng)煤粉分配器由枯燥劑帶出去。經(jīng)一次風(fēng)管，分別將煤粉保送至爐膛的一次風(fēng)熄滅器噴口。④石子煤處置：刮板刮入磨煤機(jī)外的石子煤排放箱。

中速磨煤機(jī)的優(yōu)缺陷：主要優(yōu)點(diǎn)有： 構(gòu)造緊湊，金屬耗量少、占地面積小、初投資少； 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)耗電量小，特別是低負(fù)荷時(shí)單位磨煤電耗添加不多； 噪聲??； 當(dāng)配用回轉(zhuǎn)式粗粉分別器時(shí)，煤粉均勻性很好。 主要缺陷有：構(gòu)造復(fù)雜，運(yùn)轉(zhuǎn)和檢修技術(shù)程度要求高，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不斷排出石子煤；煤種順應(yīng)性不如鋼球磨。煤與枯燥劑接觸較晚，枯燥條件差；對原煤中的木塊、石塊、鐵塊順應(yīng)性差。影響中速磨任務(wù)的要素煤質(zhì)中速磨對煤可磨性系數(shù)的變化比較敏感，如MPS磨，可磨性系數(shù)(HGl)每變化1，出力變化2.4％~2.3％，且可磨性系數(shù)越低，出力變化的幅度越大。煤質(zhì)硬或煤水分多的煤，磨制不易，使煤粉細(xì)度增大，磨煤機(jī)電流升高，嚴(yán)重時(shí)將限制磨煤機(jī)出力。水分過高的煤，還會(huì)導(dǎo)致磨輥處煤粒粘結(jié)，影響磨煤機(jī)平安運(yùn)轉(zhuǎn)。哈氏可磨性系數(shù)：就是將質(zhì)量相等的規(guī)范燃料(指的是測可磨性系數(shù)用的規(guī)范燃料)和待測燃料由一樣的粒度磨碎到一樣的細(xì)度，求出兩種燃料磨成煤粉所耗費(fèi)電能量的比值。通風(fēng)量磨煤機(jī)的通風(fēng)量對煤粉細(xì)度、磨煤機(jī)電耗、石子煤量和最大磨煤出力有影響。在一定的給煤量下增大風(fēng)量(即增大風(fēng)煤比)，煤粉變粗，磨內(nèi)循環(huán)量減小煤層變薄，磨煤機(jī)電耗下降；但由于風(fēng)環(huán)風(fēng)速增大，石子煤量減小的同時(shí)風(fēng)機(jī)電耗添加，減薄煤層和磨煤機(jī)電流降低使磨煤機(jī)的最大出力潛力加大。風(fēng)量的高限取決于鍋爐熄滅和風(fēng)機(jī)電耗，假設(shè)一次風(fēng)速過大，煤粉濃度太低或煤粉過粗，易對熄滅產(chǎn)生不利影響，或者風(fēng)機(jī)電流超限，那么風(fēng)量不可繼續(xù)添加。風(fēng)量的低限主要取決于煤粉保送和風(fēng)環(huán)風(fēng)速的最低要求。碾磨壓力添加磨煤機(jī)加載安裝的彈簧緊縮量或液壓定值，可提高煤層上的磨制才干，使磨煤機(jī)最大出力添加，而在恣意出力下，煤粉細(xì)度和石子煤排量均降低。但磨煤電耗因磨輥負(fù)載增大而增大，并且磨煤機(jī)的磨損加重。當(dāng)碾磨壓力添加到一定程度后，制粉經(jīng)濟(jì)性開場降低。而從熄滅經(jīng)濟(jì)性來看，添加碾磨壓力是有利的，尤其當(dāng)分別器的擋板開度已到達(dá)調(diào)整極限位置時(shí)更是如此。碾磨件磨損程度碾磨部件磨損會(huì)使磨煤面的間隙增大，一樣加載力施加于較厚的煤層上使碾磨效果變差，磨煤機(jī)最大出力降低，煤粉變粗。4、高速磨煤機(jī)風(fēng)扇式磨煤機(jī)是最常用的一種高速磨煤機(jī)。其構(gòu)造如下圖。風(fēng)扇磨的任務(wù)過程：電動(dòng)機(jī)經(jīng)過聯(lián)軸節(jié)帶動(dòng)葉輪以500~1500r/min的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，原煤軸向進(jìn)入磨煤機(jī)，同時(shí)一定量的熱風(fēng)(枯燥劑)也被磨煤機(jī)抽吸進(jìn)來，一邊對煤粉進(jìn)展著劇烈的枯燥，一邊將磨好的煤粉保送出磨煤機(jī)，經(jīng)煤粉管道送入爐內(nèi)熄滅。風(fēng)扇磨煤機(jī)的優(yōu)點(diǎn)主要有：①集磨煤機(jī)于風(fēng)機(jī)功能于一身，簡化了制粉系統(tǒng)；②風(fēng)扇磨本身構(gòu)造簡單