供應(yīng)商管理輔助教材

收獲現(xiàn)實(shí)新知供給商管理輔助教程主講人:丁遠(yuǎn)你的心聲！A.如何提高供給商配合度？B.有一天，我們可以實(shí)現(xiàn)物料免檢上線。。。C.怎樣能稱作建立了一套完善的供給商管理系統(tǒng)？D.怎樣和供給商結(jié)成更緊密的合作關(guān)系？E.如何將公司管理模式與供給商管理結(jié)合？F.如何改進(jìn)公司現(xiàn)有的供給商管理方式？問題天天有!今天特別多!店大欺客!供給商都沒有質(zhì)量保證體系認(rèn)證供給商是經(jīng)銷商,代理商一分價(jià)錢一分貨!供給商是老板的親戚或關(guān)系戶客戶指定的供給商部門之間缺乏溝通多品種小批量，供給商配合度低。供給商素質(zhì)低,不懂得怎樣改善供給商是獨(dú)家供給商歷史遺留問題,供給商來路不明供給商是OEM/ODM關(guān)系你認(rèn)為供給商管理均衡

復(fù)雜

SQE工作取得績效

困難

容易

如果有一天你不再做SQE工作了，最想做什么？

你接受過以下哪種質(zhì)量管理或工具培訓(xùn)？新舊七工具

精益6sigma

相關(guān)

TS五大核心工具

DOE

零缺陷質(zhì)量管理

全面質(zhì)量管理

質(zhì)量體系類

ISO9000

TS16949

目前的工作壓力

非常大

可平衡

較輕松

最頭痛問題來自組織

供給商或客戶技術(shù)層面

其他

案例

受力不均問題一個(gè)實(shí)際產(chǎn)品例子A.是否出現(xiàn)彩虹？-----彩虹的程度？----品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)？B.彩虹出現(xiàn)的比例？----品質(zhì)水平？C.LCD玻璃承受的應(yīng)力相對于可承受的限度超出多少？D.壓縮率？----回歸根本尺寸鐵框來料的尺寸？作業(yè)方式—治具/人工？設(shè)計(jì)參數(shù)問題？待定因素？導(dǎo)電橡膠尺寸？鐵框噴涂的變化？治具問題？鐵框材質(zhì)？漏斗法看看我們發(fā)現(xiàn)了多少個(gè)“差異點(diǎn)〞？手工裝配氣開工裝裝配鐵框來料變厚了舊的鐵框來料鐵框來料變硬了舊的鐵框來料導(dǎo)電橡膠的高度偏上限用較低的導(dǎo)電橡膠不良率在35%-50%不良率在7%-15%最終結(jié)果—讓供給商提供幾種高度的導(dǎo)電橡膠進(jìn)行試驗(yàn)，找到適宜尺寸，研發(fā)修改規(guī)格30PcsCurrentpartsaverageOriginalgoldensamplePCBAthickness1.57mm1.55mmLCDglass2.48mm2.47mmBezelthickness0.83mm0.78mmZebraheight13.18mm13.05mm尺寸測量結(jié)果12.86-12.94,12.94-13.0,13.00-13.06,13.06-13.12,13.12-13.2零件公差13+/-0.2mm附加案例〔二〕BMW-GPS模塊問題公司性質(zhì)：EMS，專業(yè)制造PCBA涉及客戶：德州儀器,寶馬汽車產(chǎn)品：GPS模塊電路板出現(xiàn)問題：產(chǎn)品分七種型號，電路板類似，總共供貨一年時(shí)間，總出貨量75K，在同一個(gè)位置出現(xiàn)了一個(gè)SMT電容內(nèi)部斷裂，在客戶端被環(huán)境試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，但是在真正斷裂之前因?yàn)闆]有開路，所以測試不到，由于經(jīng)過環(huán)境試驗(yàn)，客戶端不能確定是先前斷裂還是經(jīng)過環(huán)境試驗(yàn)后出的問題，一年時(shí)間里累積了七塊樣本，提出投訴限期解決，否那么將實(shí)施召回所有潛在斷裂都發(fā)生在這一端事情的奇怪之處，往往是關(guān)鍵線索電路板上有28個(gè)相同的電容，在不同位置,所有潛在斷裂都發(fā)生在這個(gè)電容上這一個(gè)電容與其相同，位置也很類似，但是從來沒有過問題七種型號的板存在兩種layout-----二分法問題都發(fā)生在這一種上面AB需要手工補(bǔ)焊不需要手工補(bǔ)焊二分法---繼續(xù)尋找一些不同點(diǎn)，尤其是與工藝有關(guān)的不同點(diǎn)DIP機(jī)器分板機(jī)PCB設(shè)計(jì)熱應(yīng)力問題器件本身問題手工補(bǔ)焊的影響電容內(nèi)部斷裂板變形產(chǎn)生彎曲應(yīng)力溫度曲線外部撞擊PCB來料溫度控制過爐速度過爐走向與“二〞無關(guān)的因素沒有必要節(jié)外生枝對電容來料做高溫加熱500Pcs不做手工補(bǔ)焊在這500Pcs根底上加手工補(bǔ)焊全部用人工貼這個(gè)電容500片在不分板的時(shí)候進(jìn)行驗(yàn)證相同500Pcs在分板后驗(yàn)證保持正常生產(chǎn)，設(shè)定不同的條件，做單元追蹤，直到把問題再現(xiàn)出來人工貼機(jī)器貼分板前分板后補(bǔ)焊前補(bǔ)焊后LayoutALayoutB來料破壞性試驗(yàn)機(jī)器貼片，一切按照正常跑一次用另一種layout的板跑一次過程追蹤人工分板切割分板TestNo.ModelSamplesizeConditionresultA電容來料50Pcs用烙鐵高溫破壞試驗(yàn)沒有問題B4401500Pcs未經(jīng)補(bǔ)焊機(jī)器帖2Pcscrack,F.O.R0.4%C4401500Pcs經(jīng)補(bǔ)焊沒有問題

D4408500Pcs手工貼沒有問題E4408500Pcs機(jī)器貼沒有問題F8631500Pcs未分板沒有問題G8631500Pcs分板機(jī)分板沒有問題再次重申：做這些的目的還不是尋找真正的原因，而是先把問題再現(xiàn)出來，再做進(jìn)一步分析8631

PCBlayout14401

PCBlayout14410

PCBlayout14301PCBlayout1

PCBlayout24408/4407model外部發(fā)生內(nèi)部發(fā)生4401YY4410YN8631YN4408NN4407NN結(jié)論：冷卻速度不均所產(chǎn)生的熱應(yīng)力PPM管理機(jī)制PPM的英文含義〔PartPerMillion〕；PPM質(zhì)量管理是將PPM，即10水平作為質(zhì)量控制系統(tǒng)的目標(biāo)函數(shù)，對產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性程度提出更高的要求。它把原來化學(xué)上表示濃度的百萬分之一，轉(zhuǎn)化為質(zhì)量水平，如1ppm質(zhì)量水平那么意味著每百萬個(gè)產(chǎn)品中其不合格品不多于1個(gè)。-6PPM的含義PPM用于質(zhì)量管理是發(fā)自上一世紀(jì)中期由日本松下電子元件公司與松下電器產(chǎn)業(yè)公司電視機(jī)事業(yè)部，在長期協(xié)作中為了提高電視機(jī)產(chǎn)品質(zhì)量而首先提出來的。當(dāng)時(shí)電視機(jī)事業(yè)部考慮到每臺電視機(jī)約由500個(gè)元器件組裝成，如果元器件的不合格品率為10×10，那么整機(jī)的不合格品率就為10/1000000×500=1/200這表示每200臺電視機(jī)中將有1臺因元器件質(zhì)量不合格而失效。假設(shè)再考慮電視機(jī)裝配過程中也會產(chǎn)生質(zhì)量問題，如焊接不合格等，那就會產(chǎn)生每生產(chǎn)100臺電視機(jī)，就會有1臺、2臺……電視機(jī)不合格，這就不能適應(yīng)消費(fèi)者的高質(zhì)量要求。因此，電視機(jī)事業(yè)部就向電子元件公司提出PPM級質(zhì)量水平的要求。-6PPM質(zhì)量控制的起源經(jīng)過了多年的傳播和開展，PPM質(zhì)量水平和相應(yīng)的管理已經(jīng)成為國際通用的方式，伴隨著近二三十年來經(jīng)濟(jì)全球化的開展，風(fēng)險(xiǎn)管理和控制的方法和理論開始從美國或歐洲向全球擴(kuò)展，由于興旺國家日益在全球各國拓展其供給鏈，而供給鏈管理中，“資源獲取風(fēng)險(xiǎn)控制〞日益顯得重要，而質(zhì)量是供給鏈風(fēng)險(xiǎn)中的最重要的因素，因此PPM—時(shí)機(jī)的百萬分?jǐn)?shù)，當(dāng)之無愧地成為國際化公司一致認(rèn)同的質(zhì)量評價(jià)方式，越來越多的公司將其作為質(zhì)量目標(biāo)的設(shè)置方式。PPM質(zhì)量控制的開展PPM作為質(zhì)量目標(biāo)表示方式的意義PPM符合風(fēng)險(xiǎn)控制的要求------風(fēng)險(xiǎn)管理的兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)評價(jià)方式：概率和金錢------PPM是屬于概率評價(jià)法的范疇，與傳統(tǒng)的質(zhì)量評價(jià)法并不違背PPM的內(nèi)在意義：除了可用以評價(jià)已經(jīng)發(fā)生的質(zhì)量缺陷，更重要的是，發(fā)揮質(zhì)量控制的預(yù)防作用，事先預(yù)估質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)并提前采取措施，這和用于事后統(tǒng)計(jì)分析改善是兩個(gè)并存的作用。PPM作為質(zhì)量評價(jià)指標(biāo)的優(yōu)勢它的計(jì)算定義被認(rèn)為是可信和嚴(yán)格的，并有一定領(lǐng)域的國際標(biāo)準(zhǔn)支持，不管用于什么場合，在一次計(jì)算中，分子分母是確定的單位：〔已經(jīng)發(fā)生的不良或潛在缺陷/總投入數(shù)〕X1000000用于化學(xué)品或成分分析時(shí)，分子分母的定義也是一定的如果和不良率相比，在一次計(jì)算中，不良率那么可能有多種解釋，比方，批次不合格率，全部檢驗(yàn)不合格率，或抽樣不合格率，每種情況下，分子分母的定義都不同，往往被曲解或用來對數(shù)據(jù)進(jìn)行“加工〞。生產(chǎn)100臺產(chǎn)品，有1臺不良，不良率是1%，生產(chǎn)1000000臺產(chǎn)品，有10000臺不良品，雖然不良率是一樣的但是通過PPM表示將更加直觀。

控制指標(biāo)1.客戶退貨PPM按客戶反響的數(shù)量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)2.客戶投訴風(fēng)險(xiǎn)水平3.首次缺陷工序FTQ，用PPM計(jì)算4.首次通過率FPY:在FQC工位統(tǒng)計(jì)5.QA抽檢不良率6.停線率7.產(chǎn)品報(bào)廢率8.返工率9.過程能力指數(shù)

近幾年來，越來越多的公司采用下面這種混合指標(biāo)PPM目標(biāo)產(chǎn)品季度PPM趨勢這是一個(gè)采用最終出貨抽樣合格率和PPM混合管理的公司〔每周計(jì)算一次，作為公司看板〕案例1這是一個(gè)采用PPM目標(biāo)管理的供給商，同樣每周計(jì)算一次，作為公司管理看板案例2對于質(zhì)量這一塊，對每個(gè)型號的產(chǎn)品，建立一個(gè)不同物料的跟蹤看板，這張圖是物料質(zhì)量〔PPM〕來料質(zhì)量跟進(jìn)數(shù)據(jù)案例3按缺陷原因進(jìn)行的PPM跟蹤案例4如果對一些產(chǎn)品，上面可導(dǎo)致故障或缺陷的點(diǎn)很多，為了更好地分析和控制質(zhì)量，是不是應(yīng)該對每個(gè)點(diǎn)算PPM？PPM是以點(diǎn)數(shù)，成分或個(gè)數(shù)為統(tǒng)計(jì)根底的，因此沒有必要對產(chǎn)品的質(zhì)量特性進(jìn)行，對產(chǎn)品質(zhì)量特性進(jìn)行的是DPMO，假設(shè)一批產(chǎn)品有1000個(gè)，一個(gè)不良，無論不良是什么，都是1000PPM，但是每個(gè)產(chǎn)品有5個(gè)規(guī)定的質(zhì)量特性，如果不良品上只有一個(gè)特性不良，那么DPMO=(1/〔5X1000))X1000000=200,如果有兩件不良品，每件上有兩個(gè)質(zhì)量特性不良，不管兩個(gè)產(chǎn)品的不良是否相同，DPMO=〔4/〔5X1000〕〕X1000000=1000，何時(shí)用PPM，何時(shí)用DPMO這是根據(jù)分析的具體需要在計(jì)算PPM時(shí)，不同產(chǎn)品可以根據(jù)需要累加，因?yàn)樗腔诩?shù)，而計(jì)算DPMO時(shí)，不同產(chǎn)品一般不能累加，除非這不同產(chǎn)品質(zhì)量特性工程相同，來自于同一個(gè)的加工過程，只有某些特性值不同。供給商提供的產(chǎn)品PPM值該從哪些環(huán)節(jié)獲得數(shù)據(jù)？是否包括進(jìn)廠檢驗(yàn)，在線組裝以及售后各環(huán)節(jié)的累積數(shù)？供給商提供的產(chǎn)品PPM值根據(jù)國際通用的慣例是按照前面所說的在線〔zerokilometer)，售后效勞(fieldreturn)分別進(jìn)行，不是進(jìn)行累加，因?yàn)橐粋€(gè)涉及的是交付質(zhì)量，另一個(gè)涉及的是可靠性，而進(jìn)廠檢驗(yàn)，通常不用于計(jì)算PPM，如果我們的目的是別等到上線就知道來料可能對產(chǎn)品造成多大的PPM影響，這就是風(fēng)險(xiǎn)預(yù)估，風(fēng)險(xiǎn)預(yù)估要綜合進(jìn)廠檢驗(yàn)，供給商過程能力分析，供給商出廠檢驗(yàn)等很多數(shù)據(jù)進(jìn)行，有一點(diǎn)是肯定的，除非供給商拿出滿足風(fēng)險(xiǎn)預(yù)估要求的評價(jià)報(bào)告，否那么他說的出廠PPM是不具有可信度的產(chǎn)品〔零部件〕是否需要100%的檢驗(yàn)來確認(rèn)PPM值的統(tǒng)計(jì)依據(jù)？如果不是100%的檢驗(yàn)，統(tǒng)計(jì)依據(jù)如何處理？未必是100%的檢驗(yàn)，也可能是100%的裝配，100%的測試，100%的使用，如果在某些情況下不存在100%的情況，而是抽取一定的樣本，但是要評價(jià)整批的PPM，抽樣方法可以采用標(biāo)準(zhǔn)抽樣方案，例如按照C=0抽樣方案，0.1的接收水準(zhǔn)，抽取一定數(shù)量的樣本，如果沒有問題，那么可以認(rèn)為PPM<(0.1%/95%)X1000000=1052,其他不符合抽樣方案標(biāo)準(zhǔn)的情況，如果樣本量大于標(biāo)準(zhǔn)水平，那當(dāng)然保證度要好，但是如果樣本量很小，用以評價(jià)整批的PPM意義不大。在抽樣的情況下，如果是用于有一定目的的考察，那么用DPMO來計(jì)算，更具有分析價(jià)值在PPM統(tǒng)計(jì)中怎樣處理讓步接受、產(chǎn)品偏離、批與個(gè)體的關(guān)系？讓步接收和產(chǎn)品偏離，如果是整批性質(zhì)的，不能計(jì)算到PPM中，PPM的內(nèi)在含義里，是在過程因素都根本受控的前提下，仍然存在的缺陷風(fēng)險(xiǎn)，PPM是一個(gè)持續(xù)改進(jìn)持續(xù)降低風(fēng)險(xiǎn)的指標(biāo)，在一定的控制根底上進(jìn)行，產(chǎn)品和過程同時(shí)存在可控度和不可控度，所謂風(fēng)險(xiǎn)是就算它正在發(fā)生，我們對程度也不知道，要去衡量，而讓步接收整批偏離，屬于系統(tǒng)失控，一旦發(fā)生我們就知道了，通過管理手段進(jìn)行專項(xiàng)解決，這里所說的管理手段，也包括類似于發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)公差存在問題時(shí)改動(dòng)公差。質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)過程風(fēng)險(xiǎn)系統(tǒng)風(fēng)險(xiǎn)PPM管理手段缺陷風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先減少系統(tǒng)輔導(dǎo)供給商建立,缺陷風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先減少系統(tǒng)外部反響質(zhì)量信息定義缺陷列表過程流程圖過程現(xiàn)場圖PFMEA〔過程失效模式和效果/風(fēng)險(xiǎn)分析〕建立優(yōu)先減少方案數(shù)據(jù)分析檢驗(yàn)記錄數(shù)據(jù)分析控制方案內(nèi)部8d和外部8d維修和返工數(shù)據(jù)FA分析報(bào)告質(zhì)量工具參考資料(二)公司內(nèi)部根據(jù)產(chǎn)品歷史或收集一段時(shí)間的數(shù)據(jù)定義的故障列表記點(diǎn)法缺陷列表缺陷列表對缺陷點(diǎn)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)客戶投訴記錄或者外部退貨記錄終測包裝清潔PQCQC返工和修理檢驗(yàn)規(guī)格/抽樣方案標(biāo)準(zhǔn)樣本OA箱體1線箱體二線箱體檢驗(yàn)返工修理發(fā)貨電子檢查電子檢查來料A+B箱體組合線,C總裝配線,D獨(dú)立電子檢驗(yàn)站,ABCD現(xiàn)場工位圖和檢驗(yàn)站示意圖質(zhì)量工具參考資料(四)8D方法與DOE快速改進(jìn)技術(shù)提出臨時(shí)措施定義及驗(yàn)證真因描述問題及把握現(xiàn)狀結(jié)案確認(rèn)執(zhí)行持續(xù)性對策/效果確認(rèn)預(yù)防再發(fā)及標(biāo)準(zhǔn)化是否為真因選定及驗(yàn)證持續(xù)性對策列出可能解決方案問題介定及相關(guān)方責(zé)任人參與做8D在這幾個(gè)地方都會有問題，因?yàn)?d要求此處做再現(xiàn)試驗(yàn)并且給出不同原因的奉獻(xiàn)百分比8d是典型的損失后風(fēng)險(xiǎn)處理流程.8d方法二十四小時(shí)五個(gè)工作日問題相關(guān)資料背景資料相關(guān)記錄現(xiàn)場觀察結(jié)果參數(shù)條件發(fā)生時(shí)機(jī)歷史資料追蹤記錄實(shí)際不良率不良樣品問題調(diào)查及描述(一)問題的類別過程參數(shù)生產(chǎn)設(shè)備檢驗(yàn)水平過程控制治工具來料產(chǎn)品相關(guān)設(shè)計(jì)問題調(diào)查及描述(二)進(jìn)行一定的FA分析可偵測性發(fā)生頻率問題的嚴(yán)重性問題的影響面復(fù)雜性過程追溯問題調(diào)查及描述(二)地域性或系統(tǒng)性問題調(diào)查及描述(三)WhatWhoWhereWhenWhyHowHowmany臨時(shí)防堵措施零部件和原材料來源零部件和原材料庫存制程在制品半成品庫存成品庫存在途品第三方庫存客戶庫存在影響范圍內(nèi)的所有環(huán)節(jié)定義:特別關(guān)注:如果涉及到子供給商的來料問題物流環(huán)節(jié):時(shí)間追溯:批次交付時(shí)間……臨時(shí)防堵措施在途,在制,半成品,原材料禁用客戶方代為篩選使用到客戶方篩選使用第三方委托維修第三方委托檢驗(yàn)集中到某第三方倉庫封存待處理內(nèi)部封存待處理替換貨品截止日停用,全檢急發(fā)代用需客戶方批準(zhǔn)確認(rèn)前方可執(zhí)行,客戶方可能會提供特殊操作指示原因分析魚骨圖5WHY產(chǎn)品/過程追蹤DOE手法(再現(xiàn),比較)傾向法因素奉獻(xiàn)分析參見實(shí)際案例持續(xù)性對策后續(xù)一定時(shí)段增加全檢控制培訓(xùn)員工按工程開展行動(dòng)方案或PDCA工程更改設(shè)備/工裝重新調(diào)試(加強(qiáng)監(jiān)控)測量器具現(xiàn)場管理手段工藝參數(shù)重新設(shè)定檢驗(yàn)方法,力度,檢驗(yàn)站重新設(shè)置.原材料管控方案OBA不要與預(yù)防措施混淆預(yù)防措施設(shè)計(jì)優(yōu)化(防錯(cuò)防呆)設(shè)備工裝重新設(shè)計(jì)(防錯(cuò)防呆)SPC機(jī)器替代人工工藝重新設(shè)計(jì)供給商源頭過程管理質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)預(yù)測及預(yù)案FMEA動(dòng)態(tài)更新并執(zhí)行何為預(yù)防性方法?何為預(yù)測性方法?新舊品管七大手法,PDCA與5WHY的組合應(yīng)用風(fēng)險(xiǎn)式處理手法缺陷風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先減少(系統(tǒng)方法)質(zhì)量缺陷改進(jìn)和回復(fù)的組合方法發(fā)生風(fēng)險(xiǎn)流出風(fēng)險(xiǎn)反響控制質(zhì)量工具參考資料視覺檢查(或其他人工感知檢查)的過濾能力估算方法通常,電子測試架,ICT,AOI等檢驗(yàn)站都可以向工程部門或設(shè)備提供商要到過濾能力說明.但是視覺檢查站或其他人工感覺檢查的過濾能力需要自己分析計(jì)算.如果以PCBA為例，視覺檢查站進(jìn)行過濾能力分析比較容易，因?yàn)镻CBA天生以焊點(diǎn)數(shù)量做為缺陷時(shí)機(jī)的根本數(shù)量，比較單純，而不象其他產(chǎn)品那樣混合有多種因素。一塊板上PIN總數(shù)是的，雖然每個(gè)PIN位上的缺陷仍然存在一個(gè)缺陷定義列表，但是，因?yàn)槊總€(gè)PIN時(shí)機(jī)相等，所以最終缺陷總機(jī)會數(shù)=PIN數(shù)X缺陷列表項(xiàng)數(shù)。從一批檢驗(yàn)后的不良品中取五塊板，經(jīng)TE分析并在layout圖上標(biāo)明缺陷位置，讓檢驗(yàn)站五個(gè)檢查員分別對五塊板進(jìn)行視覺檢查1#缺陷數(shù)32#缺陷數(shù)13#缺陷數(shù)44#缺陷數(shù)35#缺陷數(shù)4檢驗(yàn)員ABCDE22233101103424323222333441112101412總15平均過濾能力12/15=80%(11+12+10+14+12)/5=12對于PCBA這類產(chǎn)品,供給商都采用整組的人進(jìn)行視覺檢查,每個(gè)人分擔(dān)一批產(chǎn)品的一定數(shù)量.有一個(gè)簡單方法可以大大提升過濾能力,那就是,讓視覺檢查組按照流水方式作業(yè),每人檢驗(yàn)電路板上某一分區(qū)的元器件,然后傳遞給下一個(gè)人,檢驗(yàn)另一分區(qū).其原理正是,當(dāng)相同兩個(gè)人都檢查同一個(gè)產(chǎn)品時(shí),其各自的滲漏風(fēng)險(xiǎn)是可疊加的,而當(dāng)采用分區(qū)組合的串聯(lián)方式時(shí),風(fēng)險(xiǎn)是相乘關(guān)系.(我們在上課間隙討論過這個(gè)問題),和零件裝配同理,不同零件組裝其各自的缺陷風(fēng)險(xiǎn)相乘(獨(dú)立事件概率),相同零件組裝其缺陷風(fēng)險(xiǎn)相加.但是對于其他的小家電和消費(fèi)電子產(chǎn)品,是不同的,因?yàn)槿毕輹r(shí)機(jī)數(shù)是沒有上限的,只能通過某種定義方式來轉(zhuǎn)化,比方外觀,可以用利克特度量尺度(與樣板進(jìn)行分級對標(biāo)—這是工廠常用的方法),噪聲,即使采用頻譜儀,也要建個(gè)基準(zhǔn)樣板然后參考分級,否那么合格不合格還是決定于人.所以外觀缺陷點(diǎn)數(shù)或噪音等級,還有很多類似的缺陷在一個(gè)產(chǎn)品中會將缺陷時(shí)機(jī)混合起來,對這些檢查環(huán)節(jié)的過濾能力評價(jià)要采用不同的方法,尤其是人工檢驗(yàn).利克特度量尺度因?yàn)閷傩詳?shù)據(jù)在好與差之間沒有等級，所以我們面臨的挑戰(zhàn)就是人為地把一個(gè)屬性轉(zhuǎn)換成一個(gè)變量，并給予它一個(gè)等級。這一任務(wù)由利克特度量尺度來完成，其中，1是最差，10是最正確。這需由不同檢查員的獨(dú)立主觀判斷產(chǎn)生?；蛘卟捎孟鄳?yīng)等級的參考樣本，它防止了生產(chǎn)部門對譬如外觀缺陷要求接收而檢驗(yàn)部門要求拒收之類的無休止的爭吵。有時(shí)一個(gè)0~5或1~6的度量尺度就夠了。利克特度量尺度也可倒過來，以0為最正確，5或10為最差。利克特度量尺度到達(dá)了較少的樣本量利克特度量尺度的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是減少了DOE工作中的大樣本量。如果不用利克特度量尺度，就需要計(jì)算缺陷率成品率等。例如，如果我們要區(qū)別兩個(gè)成品率------譬如說70%和80%------在DOE試驗(yàn)中就需要大量部件〔通常每批至少30~50個(gè)樣品〕以確定這一屬性的差異。相反采用利克特度量尺度，每個(gè)成品僅需3~10個(gè)樣本量就能發(fā)現(xiàn)差異，甚至量化它測量案例研究PHILIPSDAP本身原來在歐洲就有一個(gè)例子,剃須刀噪音大,但需要建立一個(gè)準(zhǔn)確的測量評價(jià)系統(tǒng)。典型的噪聲測量工具是頻譜分析儀和分貝表。然而，這些儀表的讀數(shù)前后不相一致，而且它們的分辨率也不高。有人提議進(jìn)行聽覺試驗(yàn)。經(jīng)過數(shù)次反復(fù)試驗(yàn)后，一個(gè)從1到10的利克特度量尺度-----1為最差10為最正確建立起來了。10名操作員接受了聽覺試驗(yàn)培訓(xùn)。結(jié)果有噪聲的產(chǎn)品的平均值是5，變化范圍僅為0.4；無噪聲的產(chǎn)品的平均值為8.6，變化范圍為0.3。分辨率比值在兩種情況下均優(yōu)于5：1。管理人員非常驚奇于由經(jīng)過培訓(xùn)的操作員所進(jìn)行的主觀的聽覺試驗(yàn)的結(jié)果竟然比更加高級的儀表更一致、更準(zhǔn)確。經(jīng)權(quán)威工程師或小組判定后,選出五個(gè)外觀不良品混雜在5個(gè)良品中,檢驗(yàn)組員每一個(gè)人均需對10個(gè)產(chǎn)品進(jìn)行檢查,并被告知給每個(gè)產(chǎn)品打一個(gè)分值,從1到10,小于5分判斷為不良品,大于5分判斷為良品.對聽覺或其他人工檢查12345678910假設(shè)檢驗(yàn)小組有五個(gè)人,A:5個(gè)不良全發(fā)現(xiàn)B:發(fā)現(xiàn)4個(gè)C:發(fā)現(xiàn)5個(gè)D:發(fā)現(xiàn)3個(gè)E:發(fā)現(xiàn)4個(gè)如果有人挑出了6個(gè)或6個(gè)以上的不良品,那么仍按5個(gè).平均發(fā)現(xiàn)度為21/25=0.84*小組成員產(chǎn)品1 產(chǎn)品2 產(chǎn)品3……

A5 8 3B 49 1C 4 9 2D 7 9 4E 4 8 2在此省略其余七組數(shù)據(jù)另外記錄對產(chǎn)品打分情況將5個(gè)不良品的分值和5個(gè)良品的分值分開計(jì)算產(chǎn)品間極差的均值X,再計(jì)算所有產(chǎn)品不同檢驗(yàn)員打分的極差均值Y如果(X好-X差)/Y>5,那么分辯率置信度為>95%總過濾能力為0.84X0.95=80%10個(gè)等級擴(kuò)展內(nèi)容:典型客戶的供給商管理和審核模式比較不同公司的典型供給商管理模式(本局部采用實(shí)例文檔,課后可完全提供)質(zhì)量工具參考資料(七)審核檢查表結(jié)構(gòu)審核表結(jié)構(gòu)根本資料評分標(biāo)準(zhǔn)與使用說明審核內(nèi)容及檢查項(xiàng)改進(jìn)報(bào)告格式雙方參與人員與部門接口審核結(jié)果及統(tǒng)計(jì)圖表供給商根本資料各分項(xiàng)(維度)頁面(使用說明是為了前期的供給商自我評估)DELL的典型審核內(nèi)容品質(zhì)系統(tǒng)審核(QualitySystemAudit)

品質(zhì)制程審核(QualityProcessAudit)確認(rèn)供給商質(zhì)量體系能夠保證根本的質(zhì)量控制審核后要明確提出需要改善的地方QSA評級(通過/條件通過/未通過)確認(rèn)供給商已經(jīng)做好充分準(zhǔn)備，能夠保證產(chǎn)品順利投產(chǎn)強(qiáng)調(diào)審核需要改善的地方QPA評級(通過/不能通過)參考資料:DELLQSADELLQPA執(zhí)行供給商調(diào)查

實(shí)地稽核商談質(zhì)量協(xié)議選擇供給商

Supplier資源戰(zhàn)略供給商改善與后續(xù)稽核新產(chǎn)品準(zhǔn)備會設(shè)計(jì)評審試產(chǎn)/量產(chǎn)管控商務(wù)季度評審會改善措施持續(xù)改善方案供給商質(zhì)量狀況工程變更監(jiān)督與重復(fù)審核DELL供給商管理模式第一段第二段質(zhì)量管理計(jì)劃第三段FORD的典型審核模式適用于所有為福特工廠供貨的外部供給商制造現(xiàn)場供給商制造現(xiàn)場在以下五個(gè)重要方面必須做到最好:持續(xù)的實(shí)際業(yè)績客戶滿意合格的體系現(xiàn)場的行動(dòng)計(jì)劃持續(xù)改進(jìn)供應(yīng)商管控采用TS16949/FORD特殊要求參考資料:FORDQ1評價(jià)表FORDQOS供給商業(yè)績:召回停止發(fā)貨PPM業(yè)績交貨業(yè)績每月的Q1總分NPI階段采用APQP和PPAP證明制造過程能力1〕分供方質(zhì)量體系管理*2〕進(jìn)料質(zhì)量控制3〕控制方案/作業(yè)指導(dǎo)書*4〕過程變異監(jiān)控*5〕量具的校準(zhǔn)和使用6〕零件標(biāo)識，不合格的零件，包裝和發(fā)貨制造過程能力方案1〕TS16949，QOS2〕FMEA/控制方案*3〕足夠的職員/培訓(xùn)評審4〕PPAP評審和節(jié)拍生產(chǎn)評審5〕更改管理現(xiàn)場評審----供給商來衡量他們業(yè)績的工具:方案和證實(shí)過程能力偏差改進(jìn)制造的效率(精益生產(chǎn),FTT,OEE)客戶滿意(在QOS中文件化)證明制造過程能力5)測試、工程標(biāo)準(zhǔn)6)預(yù)防性維護(hù)〔PM〕/庫房7)制造過程流程，精益生產(chǎn)8)問題解決，糾正措施現(xiàn)場行動(dòng)方案群眾汽車的典型模式FormelQ質(zhì)量能力:供給商質(zhì)量能力評定準(zhǔn)那么FormelQ新零件質(zhì)量:新零件質(zhì)量開發(fā)方案QQPNFormelQ批量成熟:兩日生產(chǎn)準(zhǔn)備和實(shí)施產(chǎn)品審核過程審核采用VDA6.1,VDA6.3供給商評審質(zhì)量體系,效勞,價(jià)格和創(chuàng)新FormelQ質(zhì)量管理協(xié)議參考資料:群眾產(chǎn)品審核和過程審核文檔,VDA相關(guān)文檔問題通報(bào)與解決〔PR/R〕合格供給商體系開發(fā)合格供給商年度等級評定合格供給商供貨比例分配潛在供給商調(diào)查潛在供給商評估PSA〔包括TA〕技術(shù)交底供給商報(bào)價(jià)供給商確定簽訂價(jià)格協(xié)議和技術(shù)協(xié)議送樣及樣品鑒定供給商生產(chǎn)件批準(zhǔn)(PPAP)采購總合同、質(zhì)量保證協(xié)議產(chǎn)品審核、過程審核合格供給商供貨業(yè)績監(jiān)控合格供給商年度審核新品優(yōu)先考慮布點(diǎn)時(shí)間線零件壽命產(chǎn)品開始通用汽車采用比較典型的TS16949供給商管理方式另外對于每局部具體操作,遵循通用汽車QP系列特殊規(guī)定參考資料:通用汽車供給商審核表QP系列文檔對供給商實(shí)行產(chǎn)品生命期管理通用汽車的典型模式飛利浦典型模式供給鏈成員初評質(zhì)量系統(tǒng)審核過程審核跟蹤審核其中比較有特色的是供給鏈成員初評,環(huán)境要求,社會責(zé)任,職業(yè)平安與健康包含在這一層參考資料:飛利浦供給鏈成員初評課程輔助內(nèi)容---供給鏈的故事亞太采購中心外包廠1外包廠2外包廠3海外供給商本地供給商供給商和外包廠管理：保證供給商提供零部件的質(zhì)量和交期，保證外包廠交付給客戶端的質(zhì)量和交期，對外包廠進(jìn)行控制，輔導(dǎo)和開發(fā)，使其獲得各種國際供給鏈資格。顧客客戶效勞：維護(hù)客戶關(guān)系，對品質(zhì)和交貨期負(fù)責(zé)新工程跟進(jìn)：從接到工程到最終實(shí)現(xiàn)，并保證各環(huán)節(jié)與客戶的全程溝通直到順利完成，按時(shí)交付，并到達(dá)質(zhì)量目標(biāo)采購中心模式音響系統(tǒng)制造商飛利浦DELL的液晶電視和等離子電視工程