(14)-視頻35 事故案例分析一化工安全與環(huán)保

前言

化工安全事故具有集中、多發(fā)、處置難度大、損失嚴(yán)重等特點(diǎn)，而且事故發(fā)生的原因主要是人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)。一、河北盛華化工有限公司“11?28”重大爆燃事故1、事故經(jīng)過：2018年11月28日零時(shí)40分左右，位于河北省張家口市望山循環(huán)經(jīng)濟(jì)園區(qū)的盛華公司附近、發(fā)生重大爆燃事故，導(dǎo)致24人死亡、21人受傷。并造成該公司南側(cè)毗鄰的310省道上的38輛貨車和12輛小汽車被燒毀。幾幅圖片2、事故直接原因：中國化工集團(tuán)所屬盛華公司氯乙烯氣柜發(fā)生泄漏，泄漏的氯乙烯擴(kuò)散到廠區(qū)外公路上，遇明火發(fā)生爆燃，釀成事故。3、事故暴露的問題：（1）企業(yè)主體責(zé)任落實(shí)嚴(yán)重不到位。企業(yè)長期虧損，企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)人重生產(chǎn)輕安全，各項(xiàng)基礎(chǔ)工作沒有跟上，企業(yè)工藝、設(shè)備、儀表、現(xiàn)場和安全生產(chǎn)管理都十分混亂。（2）企業(yè)風(fēng)險(xiǎn)意識差，管控能力嚴(yán)重不足。河北盛華共有3個(gè)氯乙烯氣柜、2個(gè)氯乙烯球罐，構(gòu)成了重大危險(xiǎn)源，緊鄰310省道、且高出310省道2米左右布設(shè)。氯乙烯比空氣重（相對空氣密度為2.15），泄漏后沿地面向低洼處擴(kuò)散，非常不容易消散；而且氯乙烯易爆有毒，泄漏后空氣中濃度達(dá)到3.6%，遇點(diǎn)火源即發(fā)生爆炸。由于事故氣柜緊靠310省道，發(fā)生泄漏后很快就擴(kuò)散到省道上，造成廠外人員大量傷亡。氯乙烯氣柜附近省道上，晚間停放大量車輛、滯留大量人員，存在巨大隱患，并且沒有采取任何防止氯乙烯泄漏后，擴(kuò)散到310省道上的措施。（3）企業(yè)安全生產(chǎn)管理混亂。一是勞動(dòng)紀(jì)律管理失控，工人在上班后，玩手機(jī)、脫崗等情況非常普遍；二是工藝管理形同虛設(shè)，操作記錄流于形式，裝置參數(shù)僅在交接班時(shí)記錄幾個(gè)數(shù)據(jù)。三是控制儀表、安全儀表管理不規(guī)范，氣柜附近的控制回路全部解除自動(dòng)控制；中控室經(jīng)常關(guān)閉可燃、有毒氣體報(bào)警聲音，對各項(xiàng)報(bào)警習(xí)以為常，沒有及時(shí)應(yīng)對；四是培訓(xùn)不到位，操作人員專業(yè)技能差，對崗位風(fēng)險(xiǎn)一知半解，不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常。（4）化工廠區(qū)外車輛亂停亂放問題嚴(yán)重突出，企業(yè)風(fēng)險(xiǎn)隱患排查管控不到位。（5）另外企業(yè)應(yīng)急處置能力低下。主操作工發(fā)現(xiàn)氯乙烯氣柜參數(shù)異常、劇烈波動(dòng)后，通知了巡檢人員，巡檢人員卻認(rèn)為是儀表失靈，對異常情況處置不及時(shí)。二、四川宜賓恒達(dá)科技有限公司“7?12”重大爆炸著火事故1、事故經(jīng)過：2018年7月12日11時(shí)30分左右，宜賓江安金橋物流公司，將2噸標(biāo)注為原料的COD去除劑，（實(shí)為易爆危險(xiǎn)化學(xué)品氯酸鈉）送至宜賓恒達(dá)公司倉庫。隨后，公司庫管員宋某某未對入庫原料進(jìn)行認(rèn)真核實(shí)，將其作為原料丁酰胺進(jìn)行了入庫處理。15時(shí)30分左右，二車間咪草煙生產(chǎn)崗位的當(dāng)班人員陳某某、毛某某、左某某、李某某四人通過升降機(jī)將生產(chǎn)原料“丁酰胺”（實(shí)為氯酸鈉）提升到二車間三樓，而后用人工液壓叉車轉(zhuǎn)運(yùn)至三樓堆放。16時(shí)左右，用于丁酰胺脫水的2R301釜完成轉(zhuǎn)料處于空釜狀態(tài)。17時(shí)20分前，2R301釜完成投料。17時(shí)20分左右，2R301釜夾套開始通蒸汽進(jìn)行升溫脫水作業(yè)。18時(shí)42分33秒，正值現(xiàn)場交接班時(shí)間，二車間三樓2R301釜發(fā)生化學(xué)爆炸。爆炸導(dǎo)致2R301釜嚴(yán)重解體，隨釜體解體過程沖出的高溫甲苯蒸氣，迅速與外部空氣形成爆炸性混合物并產(chǎn)生二次爆炸，同時(shí)引起車間現(xiàn)場存放的氯酸鈉、甲苯與甲醇等物料燃爆和二車間、三車間的著火燃燒。幾幅圖片2、事故原因分析：直接原因：操作人員將無包裝標(biāo)識的氯酸鈉當(dāng)作丁酰胺，補(bǔ)充投入到2R301釜中進(jìn)行脫水操作引發(fā)爆炸著火。間接原因：宜賓恒達(dá)公司未批先建、違法建設(shè)，非法生產(chǎn)，未嚴(yán)格落實(shí)企業(yè)安全生產(chǎn)主體責(zé)任；設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理、評價(jià)、設(shè)備安裝等技術(shù)服務(wù)單位，未依法履行職責(zé)，違法違規(guī)進(jìn)行設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理、評價(jià)、設(shè)備安裝和竣工驗(yàn)收；氯酸鈉產(chǎn)供銷相關(guān)單位違法違規(guī)生產(chǎn)、經(jīng)營、儲(chǔ)存和運(yùn)輸?shù)?。三、上海賽科石油化工有限?zé)任公司“5·12”爆炸事故1、事故經(jīng)過：2018年5月12日上午，埃金科公司作業(yè)人員到達(dá)賽科公司公用工程罐區(qū)，準(zhǔn)備對0201苯罐進(jìn)行檢維修作業(yè)。作業(yè)開始前，賽科公司罐區(qū)外操人員使用手持式氣體檢測儀，在0201苯罐外人孔處進(jìn)行測氧測爆工作，并記錄當(dāng)時(shí)的檢測數(shù)據(jù)（8時(shí)47分，測得氧含量20.9，可燃?xì)怏w0）。埃金科公司現(xiàn)場監(jiān)護(hù)、賽科公司現(xiàn)場監(jiān)護(hù)、賽科公司罐區(qū)當(dāng)班值班長在未認(rèn)真核實(shí)測氧測爆情況，未按照作業(yè)許可證所列明的要求，檢查作業(yè)人員個(gè)人防護(hù)用品的佩戴以及作業(yè)工器具攜帶的情況下，先后在作業(yè)票上簽字確認(rèn)。隨后通知賽科公司安保質(zhì)量部工程師到現(xiàn)場，對許可證控制流程的執(zhí)行情況進(jìn)行確認(rèn)后，埃金科公司作業(yè)人員開始進(jìn)罐作業(yè)。13時(shí)15分，埃金科公司8名作業(yè)人員繼續(xù)開展浮箱拆除工作。其中6名作業(yè)人員進(jìn)入0201苯罐內(nèi)，1名作業(yè)人員在罐外傳遞拆下的浮箱，1名作業(yè)人員在罐外進(jìn)行作業(yè)監(jiān)護(hù)?，F(xiàn)場另有1名賽科公司外操人員在罐外對作業(yè)實(shí)施監(jiān)護(hù)。該名外操人員同時(shí)負(fù)責(zé)定時(shí)進(jìn)行測氧測爆工作。作業(yè)至15時(shí)25分，現(xiàn)場突然發(fā)生閃爆。幾幅圖片2、事故原因分析：直接原因：75-TK-0201苯罐內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐的浮盤鋁合金浮箱組件有內(nèi)漏積液（苯），在拆除浮箱過程中，浮箱內(nèi)的苯外泄在儲(chǔ)罐底板上且未被及時(shí)清理。由于苯易揮發(fā)且儲(chǔ)罐內(nèi)封閉環(huán)境無有效通風(fēng)，易燃的苯蒸氣與空氣混合形成爆炸環(huán)境，局部濃度達(dá)到爆炸極限。罐內(nèi)作業(yè)人員拆除浮箱過程中，使用的非防爆工具及作業(yè)過程可能產(chǎn)生的點(diǎn)火能量，遇混合氣體發(fā)生爆燃，燃燒產(chǎn)生的高溫又將其他鋁合金浮箱熔融，使浮箱內(nèi)積存的苯外泄造成短時(shí)間持續(xù)燃燒。3、事故暴露的問題

一是安全風(fēng)險(xiǎn)意識差，安全風(fēng)險(xiǎn)辨識評估管控缺失。沒有識別苯的易燃易爆特性和苯罐內(nèi)的爆炸風(fēng)險(xiǎn)。二是特殊作業(yè)管理不到位。進(jìn)罐作業(yè)應(yīng)使用防爆工具，但現(xiàn)場作業(yè)人員使用的鋼制扳手、電鉆等工具均不防爆，受限空間作業(yè)中僅在人孔處進(jìn)行了檢測，且沒有進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測。三是變更管理缺失。在事故企業(yè)和承包商確認(rèn)浮盤無修復(fù)價(jià)值、決定更換時(shí)，原施工內(nèi)容已發(fā)生了重大變更，但施工方案卻沒有進(jìn)行調(diào)整，沒有進(jìn)行新的風(fēng)險(xiǎn)辨識和增加新的風(fēng)險(xiǎn)管控措施。四是對承包商管理不