DLT827-2002 燈泡貫流式水輪發(fā)電機(jī)組起動試驗(yàn)規(guī)程

I Ⅱ 12規(guī)范性引用文件 13總則 14啟動試運(yùn)行前的檢查 15充水試驗(yàn) 56空載試運(yùn)行 57帶主變壓器及高壓配電裝置試驗(yàn) 8并列及負(fù)荷試驗(yàn) 972h帶負(fù)荷連續(xù)試運(yùn)行及30d考核試運(yùn)行 10交接驗(yàn)收及商業(yè)運(yùn)行 附錄A(資料性附錄)甩負(fù)荷試驗(yàn)記錄表格式 參考文獻(xiàn) Ⅱ本標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)國家經(jīng)濟(jì)貿(mào)易委員會電力司《關(guān)于確認(rèn)1999年度電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制修訂計(jì)劃項(xiàng)目的通知》(電力[2000]22號文)的計(jì)劃安排制定。我國大中型燈泡貫流式水輪發(fā)電機(jī)組(以下簡稱“燈泡貫流式機(jī)組”或“機(jī)組”)發(fā)展迅速，自20世紀(jì)80年代初起步至90年代末，已建成馬跡塘、百龍灘、凌津?yàn)⒋笤炊?、貴港、飛來峽等安裝有大型燈泡貫流式機(jī)組的水電站近40座。但在機(jī)組啟動驗(yàn)收方面一直參考DL507—1993《水輪發(fā)電機(jī)組起動試驗(yàn)規(guī)程》,而沒有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)。由于燈泡貫流式機(jī)組自身的特點(diǎn)，給機(jī)組的啟動試驗(yàn)和交換驗(yàn)收工DL/T507—2002標(biāo)準(zhǔn)，并吸收了國外引進(jìn)設(shè)備中的相關(guān)技術(shù)要求。通過本標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施，以規(guī)范燈泡貫作。本標(biāo)準(zhǔn)是對DL/T507—2002標(biāo)準(zhǔn)的補(bǔ)充，是國家電力基本建設(shè)施工中燈泡貫流式機(jī)組成套設(shè)備啟本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A為資料性附錄。1本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了單機(jī)容量2MW及以上和轉(zhuǎn)輪直徑2.5m及以上的燈泡貫流式機(jī)組啟動試運(yùn)行試驗(yàn)的和單機(jī)容量小于2MW及轉(zhuǎn)輪直徑小于2.5m的燈泡貫流式機(jī)組可參照執(zhí)行。修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究SDJ278—1990水利水電工程3.1燈泡貫流式機(jī)組及相關(guān)設(shè)備的安裝應(yīng)達(dá)到GB8564規(guī)定的要求，且施工記錄完整。機(jī)組安裝完3.3機(jī)組及相關(guān)設(shè)備的安裝單位可根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，3.4機(jī)組的輔助設(shè)備、繼電保護(hù)、自動控制、監(jiān)控、測量系統(tǒng)以及與機(jī)組運(yùn)行有關(guān)的各機(jī)械設(shè)備、電4.1.2進(jìn)水口閘門門槽已清掃干凈并檢驗(yàn)合格。進(jìn)水口閘門及其啟閉裝置均已安裝完工、檢驗(yàn)合格并4.1.3進(jìn)水流道、導(dǎo)流板、轉(zhuǎn)輪室、尾水管等過水通流系統(tǒng)均已施工安裝完工、清理干凈并檢驗(yàn)合頭已裝好，測壓管閥門、測量表計(jì)均已安裝。發(fā)電機(jī)蓋板與框架已把合嚴(yán)密，所有進(jìn)人孔(門)均已封24.1.5尾水閘門門槽及其周圍已清理干凈，尾水閘門及其啟閉裝置已安裝完工并檢驗(yàn)合格。在無水情4.1.6水電站上、下游水位測量系統(tǒng)已安裝調(diào)試合格，水位信號4.2.1水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪已安裝完工并檢驗(yàn)合格。轉(zhuǎn)輪葉片與轉(zhuǎn)輪室之間的間隙已檢查合格，且無遺留雜4.2.2導(dǎo)水機(jī)構(gòu)已安裝完工、檢驗(yàn)合格，并處于關(guān)閉狀態(tài)，接力器鎖定投入。導(dǎo)葉最大開度和導(dǎo)葉立4.2.3主軸及其保護(hù)罩、水導(dǎo)軸承系統(tǒng)已安裝完工、檢驗(yàn)合格，軸線調(diào)整符合設(shè)計(jì)要求。4.2.4主軸工作密封與檢修密封已安裝完工、檢驗(yàn)合格，密封自流排水管路暢通。檢修密封經(jīng)漏氣試4.2.5各過流部件之間(包括轉(zhuǎn)輪室與外導(dǎo)環(huán)、外導(dǎo)環(huán)與外殼體、內(nèi)錐體與內(nèi)導(dǎo)環(huán)、內(nèi)導(dǎo)環(huán)與內(nèi)殼體等)的密封均已檢驗(yàn)合格，無滲漏情況。所有分瓣部件的各分瓣法蘭均已把合嚴(yán)密，符合規(guī)定要求。4.2.6伸縮節(jié)間隙均勻，密封有足夠的緊量。4.2.7各重要部件連接處的螺栓、螺母已緊固，預(yù)緊力符合設(shè)計(jì)要求，各連接件的定位銷已按規(guī)定全4.2.9各測壓表計(jì)、示流計(jì)、流量計(jì)、擺度、振動傳感器及各種信號器、變送器均已安裝完工，管4.2.10水輪機(jī)其他部件也已安裝完工、檢驗(yàn)合格。4.3.1調(diào)速系統(tǒng)及其設(shè)備已安裝完工、并調(diào)試合格。油壓裝置壓力、油位正常，透平油化驗(yàn)合格。各4.3.2壓力油罐安全閥按規(guī)程要求已調(diào)整合格，且動作可靠。油壓裝置油泵在工作壓力下運(yùn)行正常，4.3.3手動操作將油壓裝置的壓力油通向調(diào)速系統(tǒng)管路，檢查各油壓管路、閥門、接頭及部件等均應(yīng)4.3.5進(jìn)行調(diào)速系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試的手動操作，并檢查調(diào)速器、接力器及導(dǎo)水機(jī)構(gòu)聯(lián)動動作的靈活可靠性和全行程內(nèi)動作平穩(wěn)性。檢查導(dǎo)葉開度、接力器行程和調(diào)速器柜的導(dǎo)葉開度指4.3.6重錘關(guān)機(jī)等過速保護(hù)裝置和分段關(guān)閉裝置等均已調(diào)試合格，分別用調(diào)速器緊急關(guān)閉和重錘關(guān)機(jī)4.3.8由調(diào)速器操作檢查調(diào)速器柜和受油器上的槳葉轉(zhuǎn)角4.3.9對調(diào)速器自動操作系統(tǒng)進(jìn)行模擬操作試驗(yàn)，檢查自動開機(jī)4.4.1發(fā)電機(jī)整體已全部安裝完工并檢驗(yàn)合格。發(fā)電機(jī)內(nèi)部已進(jìn)行徹底清掃，定、轉(zhuǎn)子及氣隙內(nèi)無任34.4.3各過流部件之間(包括定子機(jī)座與管形座內(nèi)殼體、定子機(jī)座與冷卻套等)和各分瓣部件的法蘭4.4.4空氣冷卻器已檢驗(yàn)合格，水路暢通無阻，閥門無滲漏現(xiàn)象。冷卻風(fēng)機(jī)、除濕器、電加熱器已調(diào)4.4.5發(fā)電機(jī)內(nèi)滅火管路、火災(zāi)探測器、滅火噴嘴已檢驗(yàn)合格。管路及噴嘴手動動作準(zhǔn)確，4.4.8發(fā)電機(jī)燈泡體內(nèi)所有閥門、管路、接頭、電磁閥、變送器等均已檢驗(yàn)合格，處于正常工作狀4.4.10測量發(fā)電機(jī)工作狀態(tài)的各種表計(jì)、振動擺度傳感器、軸電流監(jiān)測裝置、氣隙監(jiān)測裝置、局部4.4.11爬梯、常規(guī)及事故照明系統(tǒng)已安裝完工，檢驗(yàn)合格。燈泡體內(nèi)已清掃干凈，設(shè)備的補(bǔ)漆工作4.5.2勵磁電源變壓器已安裝完工并檢驗(yàn)合格，高、低壓端連接線已檢查，電纜已檢4.6.2軸承高位油箱、輪轂高位油箱、軸承回油箱、漏油箱上各液位信號器已調(diào)整，油位符合設(shè)計(jì)規(guī)定，觸點(diǎn)整定值符合設(shè)計(jì)要求。各油泵電動機(jī)已做帶電動作試驗(yàn)，油泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常，主、備用切換及手4.6.3正反向推力軸承及各導(dǎo)軸承潤滑油溫度、壓力、油量檢測裝置已調(diào)試合格，整定值符合設(shè)計(jì)要求。4.6.4導(dǎo)軸承的高壓油頂起裝置已調(diào)試合格，壓力繼電器工作正常，各單向閥及管路閥門均無滲油現(xiàn)4.6.5全廠高、低壓空氣壓縮機(jī)均已調(diào)試合格，儲氣罐及管路無漏氣，管路暢通。各壓力表4.6.9對于采用二次冷卻的機(jī)組，各循環(huán)水泵、壓力及流量檢測元件已安裝調(diào)試合格，油冷卻器支路和空氣冷卻器支路各自水量、水壓滿足設(shè)計(jì)要求。均衡水箱水質(zhì)符合規(guī)定，液位計(jì)調(diào)試合格，水位正4.6.10廠內(nèi)滲漏排水、檢修排水系統(tǒng)及燈泡體內(nèi)排水系統(tǒng)經(jīng)全面檢查合格。各排水泵、排水閥手動44.6.11各管路、附屬設(shè)備已按規(guī)定涂漆，標(biāo)明流向，各閥門已標(biāo)明開關(guān)方向，掛牌編號。4.7.1發(fā)電機(jī)主引出線、機(jī)端引出線出口處及燈泡體內(nèi)的電壓、電流互感器等設(shè)備已安裝完工并檢驗(yàn)4.7.4主變壓器已安裝完工并調(diào)試合格，分接開關(guān)置于系卻系統(tǒng)調(diào)試合格，事故排油系統(tǒng)、滅火消防系統(tǒng)及周圍安全保護(hù)措施符合設(shè)計(jì)要求，具備帶電試驗(yàn)條4.7.5相關(guān)廠用電設(shè)備已安裝完工并檢驗(yàn)合格，已投入正常工作并至少有兩路獨(dú)立的電源供電。備用4.7.6與本機(jī)組發(fā)電有關(guān)的高壓配電裝置設(shè)備、回路設(shè)備及母線、連接線等均已安裝完工，檢驗(yàn)合4.7.7全廠接地網(wǎng)和各設(shè)備接地已檢驗(yàn)，接地連接良好。接地網(wǎng)測試井已檢查。總接地網(wǎng)接地電阻和4.7.8廠房相關(guān)照明已安裝，主要工作場所、交通道和樓梯間照明已檢查合格。事故照明已檢查合4.8.1機(jī)組電氣控制和保護(hù)設(shè)備及盤柜均已安裝完工并檢查合格。機(jī)組現(xiàn)地控制單元等均已安裝完4.8.2中央控制室的返回屏、控制臺、計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)及其電源等全廠集中監(jiān)控設(shè)備均已安裝完工并4.8.4下列電氣操作回路已檢查并做模擬試驗(yàn)，已驗(yàn)證其動作的準(zhǔn)確b)機(jī)組水力機(jī)械自動操作回路(含重錘關(guān)機(jī)、高壓油頂起等回路)。4.8.5電氣二次的電流回路和電壓回路完成通電檢查之后，5f)其他繼電保護(hù)回路。4.8.6與該機(jī)組啟動試驗(yàn)相關(guān)的通信設(shè)施已安裝調(diào)試完畢，各通信方式能滿足水電站生產(chǎn)調(diào)度的需4.9.1與該機(jī)組啟動試驗(yàn)相關(guān)的主、副廠房各部位的消防系統(tǒng)管路或消防設(shè)施已安裝完工并檢驗(yàn)合4.9.2全廠消防供水水源可靠，管道暢通，水量、水壓滿足設(shè)計(jì)要求。5.2.5對于設(shè)有事故緊急關(guān)閉尾水閘門的操作央控制室分別進(jìn)行靜水中緊急關(guān)閉尾水閘門的試驗(yàn)，檢查油壓啟閉機(jī)或卷揚(yáng)啟閉機(jī)離心制動的工作情5.3.1緩慢地打開進(jìn)水口閘門或充水閥，向進(jìn)水流道充水，監(jiān)視進(jìn)水流道壓力表讀數(shù)，檢查燈泡體、5.3.6將機(jī)組技術(shù)供水管路系統(tǒng)的閥門打開，啟動供水泵，使壓力水通過各冷卻水管路，檢查管路閥6.1.1主機(jī)周圍各層場地已清理干凈，吊物孔蓋板已蓋好，通道暢通，照明充足，通信指揮系統(tǒng)布置66.1.3機(jī)組潤滑油、冷卻水、潤滑水系統(tǒng)均已投入，各油泵、水泵按自動控制方式運(yùn)行正常，壓力、6.1.7水輪機(jī)主軸密封水投入，空氣圍帶排除氣壓，制動器復(fù)歸(確認(rèn)風(fēng)閘已全部復(fù)位),轉(zhuǎn)動部件鎖e)調(diào)速器的速度調(diào)整機(jī)構(gòu)位于額定轉(zhuǎn)速位置(若有此機(jī)構(gòu)時)。f)永態(tài)轉(zhuǎn)差系數(shù)可調(diào)整到2%～4%之間。b)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子集電環(huán)碳刷拔出(有必要時)。6.2.2手動打開調(diào)速器的導(dǎo)葉開度限制機(jī)構(gòu)，待機(jī)組開始轉(zhuǎn)動后，將導(dǎo)葉關(guān)回，由各部觀察人員檢查6.2.3確認(rèn)各部正常后，手動打開導(dǎo)葉啟動機(jī)組。當(dāng)機(jī)組轉(zhuǎn)速升至接近額定轉(zhuǎn)速的50%時可暫停升6.2.4當(dāng)機(jī)組轉(zhuǎn)速升至額定轉(zhuǎn)速的80%或設(shè)計(jì)規(guī)定值后，可手動切除高壓油頂起裝置，并校驗(yàn)電氣轉(zhuǎn)6.2.5在機(jī)組升速過程中應(yīng)派專人嚴(yán)密監(jiān)視推力瓦和各部導(dǎo)軸瓦的溫度，不應(yīng)有急劇升高及下降現(xiàn)象。機(jī)組啟動達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后，在半小時內(nèi)，應(yīng)每隔5min測量記錄，之后可適當(dāng)延長時間間隔，并繪制推力瓦和各導(dǎo)軸瓦的溫升曲線?？蛰d運(yùn)行4h~6h以使油溫穩(wěn)定，記錄穩(wěn)定的軸承溫度值，此值不應(yīng)超過6.2.6機(jī)組啟動過程中，應(yīng)密切監(jiān)視各部位運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)金屬碰撞或摩擦聲、推力瓦和導(dǎo)軸瓦溫6.2.8記錄全部水力量測系統(tǒng)表計(jì)讀數(shù)和機(jī)組監(jiān)測裝置的表計(jì)讀數(shù)(如發(fā)電機(jī)氣隙監(jiān)測、水輪機(jī)流量76.2.9有條件時，應(yīng)測量并記錄機(jī)組水輪機(jī)導(dǎo)軸承、發(fā)電機(jī)導(dǎo)軸承等部位的運(yùn)行擺度(雙振幅),其值6.2.10測量并記錄機(jī)組各部位振動，其值應(yīng)符合表1的要求。否則，應(yīng)按表1燈泡貫流式機(jī)組各部位振動允許值(雙振幅)12各導(dǎo)軸承支架的徑向振動3燈泡頭的徑向振動6.3.2電液轉(zhuǎn)換器或電液伺服閥活塞的振動應(yīng)正常。采用6.3.5按下列要求做調(diào)速器擾動試驗(yàn)，找出空載運(yùn)行的最佳參數(shù)并記錄。在自動調(diào)節(jié)狀速相對擺動值不超過±0.25%。b)轉(zhuǎn)速最大超調(diào)量，不應(yīng)超過轉(zhuǎn)速擾動量的30%。6.3.6記錄油壓裝置油泵向壓力油罐送油的時間及工作周期。在調(diào)速器自動運(yùn)行時記錄導(dǎo)葉接力器活6.4.1手動啟動高壓油頂起裝置，操作開度限制機(jī)構(gòu)進(jìn)行手動停機(jī)，當(dāng)機(jī)組轉(zhuǎn)速降至額定轉(zhuǎn)速的20%~30%或設(shè)計(jì)規(guī)定值時，手動投入機(jī)械制動裝置，直至機(jī)組停轉(zhuǎn)后，手動切除高壓油頂起裝置。制動閘86.5.3以手動方式開機(jī)使機(jī)組達(dá)到額定轉(zhuǎn)速。待機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，將導(dǎo)葉開度限制機(jī)構(gòu)的開度繼續(xù)加6.5.4過速試驗(yàn)過程中應(yīng)監(jiān)視并記錄各部位擺度和振動值，記錄各部軸承的溫升情況及發(fā)電機(jī)空氣間b)同6.4.4規(guī)定的a)、b)、c)、d)項(xiàng)檢查項(xiàng)目。a)調(diào)速器處于“自動”位置，功率給定置于“空載”位置，頻率給定置于額定頻率，調(diào)速器參數(shù)e)當(dāng)機(jī)組轉(zhuǎn)速降至設(shè)計(jì)規(guī)定轉(zhuǎn)速時，高壓油頂起裝置應(yīng)能自動投入。當(dāng)機(jī)組停機(jī)后應(yīng)能自動停止6.6.5自動開機(jī)，模擬各種機(jī)械與電氣事故，檢查事故停機(jī)回路及流程的正確性和可靠性。檢查各部a)在發(fā)電機(jī)出口端已設(shè)置可靠的三相短路線，如果三相短路點(diǎn)設(shè)在發(fā)電機(jī)斷路器外側(cè)，則應(yīng)采取6.7.4檢查繼電保護(hù)電流回路的極性和相位，必要時繪制向量圖。升流檢查各繼電保護(hù)動作整定值和96.7.5錄制發(fā)電機(jī)三相短路特性曲線，在額定電流下測量機(jī)組的振動和擺度。檢查碳刷及集電環(huán)工作情況。6.7.6在發(fā)電機(jī)額定電流下，跳開滅磁開關(guān)檢驗(yàn)滅磁和消弧情況是否正常，錄制發(fā)電機(jī)在額6.7.7用2500V兆歐表測定定子繞組對地絕緣電阻和吸收比，應(yīng)滿足GB8564的規(guī)定，否則應(yīng)進(jìn)行干b)發(fā)電機(jī)振動、擺度及氣隙監(jiān)測裝置投入，定子繞組局部放電監(jiān)測系統(tǒng)投入并開始記錄局部放電數(shù)據(jù)(若已安裝該系統(tǒng))。6.8.2自動開機(jī)至額定轉(zhuǎn)速后機(jī)組各部運(yùn)行應(yīng)正常。測量發(fā)電機(jī)電壓互感器二次側(cè)殘6.8.3手動升壓至25%額定電壓值，并檢查下列各項(xiàng)：6.8.4繼續(xù)升壓至發(fā)電機(jī)額定電壓值，并檢查6.8.3規(guī)定的各項(xiàng)。6.8.5在發(fā)電機(jī)額定轉(zhuǎn)速下的升壓過程中，檢查低電壓繼電器和過電壓繼電器工作情況，在6.8.6零起升壓，每隔10%額定電壓記錄定子電壓、轉(zhuǎn)子電流與機(jī)組頻率，錄制發(fā)電機(jī)空載特性的上6.8.7繼續(xù)升壓，當(dāng)發(fā)電機(jī)勵磁電流升至額定值時，測量發(fā)電機(jī)定子最高電壓。對于有匝間絕緣的發(fā)電機(jī)，在最高電壓下應(yīng)持續(xù)5min。試驗(yàn)時，定子電壓以不超過1.3倍額定電壓為限。6.8.8由額定電壓開始降壓，每隔10%額定電壓記錄定子電壓、轉(zhuǎn)子電流與機(jī)組頻率，錄制發(fā)電機(jī)空6.8.9分別在50%、100%額定電壓下，跳開滅磁開關(guān)檢查滅磁及消弧情況，錄制示波圖。a)在機(jī)端設(shè)置單相接地點(diǎn)，斷開消弧線圈，升壓至50%定子額定電壓，測量定子繞組單相接地時b)投入消弧線圈，升壓至100%額定電壓，測量補(bǔ)償電流和殘余電流，并檢查保護(hù)信號。6.8.12進(jìn)行機(jī)組電制動試驗(yàn)，投入電制動的轉(zhuǎn)速、投入電氣與機(jī)械聯(lián)合制動的轉(zhuǎn)速、總制動時間應(yīng)6.9.2檢查勵磁調(diào)節(jié)系統(tǒng)的電壓調(diào)整范圍，應(yīng)符合設(shè)計(jì)電壓的70%～110%范圍內(nèi)進(jìn)行穩(wěn)定且平滑地調(diào)節(jié)。6.9.3在發(fā)電機(jī)額定轉(zhuǎn)速下，起勵檢查手動控制單元調(diào)節(jié)范圍，下限不得高于發(fā)電機(jī)空載勵磁電壓的20%,上限不得低于發(fā)電機(jī)額定勵磁電壓的110%。6.9.4測量勵磁調(diào)節(jié)器的開環(huán)放大倍數(shù)值。錄制和觀察勵磁調(diào)節(jié)器各部特性。對于晶閘管勵磁系統(tǒng)，還應(yīng)在額定空載勵磁電流情況下，檢查功率整流橋的均流系數(shù)，其值不應(yīng)低于0.86.9.5分別在發(fā)電機(jī)空載狀態(tài)下，檢查勵磁調(diào)節(jié)器投入、上下限調(diào)節(jié)、手動和自動切換、通道切換、帶勵磁調(diào)節(jié)器開停機(jī)等情況下的穩(wěn)定性和超調(diào)量。在發(fā)電機(jī)空載且轉(zhuǎn)速在額定轉(zhuǎn)速的95%～100%范圍內(nèi)，突然投入勵磁系統(tǒng)，使發(fā)電機(jī)機(jī)端電壓從零上升至額定值時，電壓超調(diào)量不大于額定值的10%,振蕩次數(shù)不超過2次，調(diào)節(jié)時間不大于5s。6.9.6在發(fā)電機(jī)空載狀態(tài)下，人工加入10%階躍量干擾，檢查自動勵磁調(diào)節(jié)器的調(diào)節(jié)情況，超調(diào)量、6.9.7帶自動勵磁調(diào)節(jié)器的發(fā)電機(jī)電壓—頻率特性試驗(yàn)，應(yīng)在發(fā)電機(jī)空載狀態(tài)下，使發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)定轉(zhuǎn)速的±10%范圍內(nèi)改變，測定發(fā)電機(jī)端電壓變化值，錄制發(fā)電機(jī)電壓一頻率特性曲線。頻率每變化1%,自動勵磁調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)保證發(fā)電機(jī)電壓的變化值不大于額定值的±0.25%。6.9.9對于采用三相全控整流橋的靜止勵磁裝置，應(yīng)進(jìn)行逆變滅磁試驗(yàn)并符合7.1.2開機(jī)后遞升加電流，檢查各電流回路的7.3.2手動遞升加壓，分別在發(fā)電機(jī)額定電壓值的25%、50%、75%、100%等情況下檢查一次設(shè)備7.3.3檢查電壓回路和同期回路的電壓相序和相位應(yīng)正確。7.4.1在系統(tǒng)電源對送出線路送電后，利用系統(tǒng)電7.4.5合主變壓器高壓側(cè)斷路器，利用電力系統(tǒng)電源對主變壓器沖擊合閘五次，每次間隔約10min,7.4.7額定電壓為110kV及以上、容量為15MVA及以上的變壓器，沖擊試驗(yàn)前、后應(yīng)對變壓器油作8.1.4以上模擬并列試驗(yàn)與正式并列試驗(yàn)應(yīng)分別對各同期點(diǎn)進(jìn)行(設(shè)計(jì)8.2.1燈泡貫流式機(jī)組帶負(fù)荷試驗(yàn)應(yīng)結(jié)合甩負(fù)荷試驗(yàn)進(jìn)行。電力系統(tǒng)允許時，可按額定負(fù)荷的25%、50%、75%和100%依次進(jìn)行機(jī)組的帶負(fù)荷和甩負(fù)荷試驗(yàn)。8.2.2帶負(fù)荷試驗(yàn)時有功負(fù)荷應(yīng)逐級增加，并8.2.3進(jìn)行機(jī)組帶負(fù)荷下調(diào)速系統(tǒng)試驗(yàn)。檢查在速度和功率控制方式下，機(jī)組調(diào)節(jié)和相互切換過程的a)有條件時，在發(fā)電機(jī)有功功率分別為0%、50%和100%額定值下，按設(shè)計(jì)要求調(diào)整發(fā)電機(jī)無功c)有條件時，可測定并計(jì)算水輪發(fā)電機(jī)調(diào)壓靜差率，其值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)無設(shè)計(jì)規(guī)定時，對電子型不應(yīng)大于0.2%～1%,對電磁型不應(yīng)大于1.0%～3.0%;8.2.5進(jìn)行機(jī)組快速增減負(fù)荷試驗(yàn)。根據(jù)現(xiàn)場情況使機(jī)組突變負(fù)荷，其變化量不應(yīng)大于額定負(fù)荷的25%,并應(yīng)自動記錄機(jī)組轉(zhuǎn)速、進(jìn)水流道水壓、尾水管壓力脈動、接力器行程和功率變化等的過渡過8.2.6在獨(dú)立小電網(wǎng)運(yùn)行的燈泡貫流式機(jī)組帶負(fù)荷試驗(yàn)，可參照上述8.2.1～8.2.4規(guī)定和合同具體8.3.1機(jī)組甩負(fù)荷試驗(yàn)應(yīng)在額定負(fù)荷的25%、50%、75%和100%下分別進(jìn)行，按附錄A的格式記錄8.3.2若受水電站運(yùn)行水頭或電力系統(tǒng)條件限制，機(jī)組不能按上述要求帶、甩額定負(fù)荷時，則最后一8.3.3在額定功率因數(shù)下，機(jī)組甩負(fù)荷時，應(yīng)檢查自動勵磁調(diào)節(jié)器的穩(wěn)定性和超調(diào)量。當(dāng)發(fā)電機(jī)甩額定有功負(fù)荷時，其電壓超調(diào)量不大于額定電壓的15%,振蕩次數(shù)不超過3次，調(diào)節(jié)時間不大于5s。a)甩100%額定負(fù)荷后，在轉(zhuǎn)速變化過程中超過穩(wěn)態(tài)轉(zhuǎn)速3%以上的波峰不應(yīng)超過2次。b)機(jī)組甩100%額定負(fù)荷后，從接力器第一次向開啟方向移動起到機(jī)組轉(zhuǎn)速相對擺動值不超過±5%為止所經(jīng)歷的總時間不應(yīng)大于40s。c)轉(zhuǎn)速或指令信號按規(guī)定形式變化，接力器不動時間，對于電液調(diào)速器不大于0.2s,對于機(jī)械型調(diào)速器不大于0.3s。8.3.6機(jī)組甩負(fù)荷后，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，重新擰緊推力支架與軸承座連接螺釘，并進(jìn)行6.5.5規(guī)定的8.3