PVC壓縮崗位操作法

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某化工股份有限公司標(biāo)準(zhǔn)

Q/LZDHPVC008—2012

PVC作業(yè)區(qū)

壓縮崗位操作法

2012-08-20發(fā)布2012-10-01實(shí)施

某化工股份有限公司發(fā)布

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本標(biāo)準(zhǔn)是壓縮崗位工藝操作的依據(jù)。

本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A為資料性附錄。附錄B為規(guī)范性附錄。

本標(biāo)準(zhǔn)由某化工股份有限公司生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)部提出。

本標(biāo)準(zhǔn)由某化工股份有限公司首席執(zhí)行官批準(zhǔn)。

本標(biāo)準(zhǔn)由某化工股份有限公司技術(shù)促進(jìn)部歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草部門(mén)：某化工股份有限公司PVC作業(yè)區(qū).

本標(biāo)準(zhǔn)起草人：

本標(biāo)準(zhǔn)校核人:

本標(biāo)準(zhǔn)審核人:

本標(biāo)準(zhǔn)審定人:

本標(biāo)準(zhǔn)批準(zhǔn)人:

目次

目次...................................................................................3

1范圍.....................................................................................4

2規(guī)范性引用文件...........................................................................4

3術(shù)語(yǔ)和定義...............................................................................4

4符號(hào)和縮略語(yǔ).............................................................................4

5崗位任務(wù).................................................................................4

6生產(chǎn)組織協(xié)作關(guān)系.........................................................................4

7生產(chǎn)流程及所管設(shè)備范圍..................................................................5

8生產(chǎn)工藝控制指標(biāo).........................................................................6

9生產(chǎn)操作法...............................................................................6

10不正?，F(xiàn)象的原因及處理方法.............................................................7

11交接班制度..............................................................................8

12巡回檢查制度............................................................................8

13有毒有害物質(zhì)允許標(biāo)準(zhǔn)...................................................................9

14原始記錄...............................................................................10

15原料、工具的保管和使用.................................................................10

16消防器材、防護(hù)器材的使用和保管........................................................10

PVC作業(yè)區(qū)壓縮崗位操作法

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)明確了PVC作業(yè)區(qū)合成工序壓縮崗位的職責(zé)、生產(chǎn)組織和協(xié)作關(guān)系，規(guī)定了生產(chǎn)的操作方法、

操作人員應(yīng)遵守的有關(guān)制度和安全操作的要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于聚氯乙烯公司合成工序壓縮崗位的操作。

2規(guī)范性引用文件

GBfTl.l標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫(xiě)規(guī)則

3術(shù)語(yǔ)和定義

下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)

3.1“三過(guò)濾”

領(lǐng)油大桶到固定油箱，貯油箱到油壺，油壺到潤(rùn)滑部位。

3.2“五定”

定點(diǎn)、定人、定質(zhì)、定時(shí)、定量。

3.3“三細(xì)”

細(xì)聽(tīng)、細(xì)摸、細(xì)看。

3.4“三不放過(guò)”

發(fā)現(xiàn)疑點(diǎn)不搞清楚不放過(guò)；解決問(wèn)題不徹底不放過(guò)；處理完畢不達(dá)標(biāo)不放過(guò)。

3.5“四懂”

懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途。

3.6“三會(huì)”

會(huì)使用、會(huì)維護(hù)保養(yǎng)、會(huì)排除故障。

4符號(hào)和縮略語(yǔ)

4.1氯乙烯

英文縮寫(xiě)：VC

4.2單體（液態(tài)氯乙烯）

英文縮寫(xiě)：VCM

5崗位任務(wù)

控制好氯乙烯氣柜高度，將粗氯乙烯氣體經(jīng)壓縮機(jī)加壓送至分館崗位，并回收分儲(chǔ)崗位和聚合工序

送來(lái)的氯乙烯氣體。

6生產(chǎn)組織協(xié)作關(guān)系

6.1生產(chǎn)組織

壓縮操作工受作業(yè)長(zhǎng)、值班作業(yè)長(zhǎng)、班組長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)，當(dāng)班生產(chǎn)作業(yè)服從廠值班作業(yè)長(zhǎng)指揮，認(rèn)真操

作。

6.2協(xié)作關(guān)系

6.2.1.1與凈化聯(lián)系具體開(kāi)車時(shí)間及流量。

6.2.1.2與冷凍站聯(lián)系供0℃水。

6.2.1.3與分播崗位聯(lián)系具體送氣時(shí)間。

7生產(chǎn)流程及所管設(shè)備范圍

7.1生產(chǎn)流程敘述

從凈化系統(tǒng)出來(lái)的氣體一部分進(jìn)入氯乙烯氣柜，一部分到壓縮，進(jìn)入壓縮的氯乙烯經(jīng)機(jī)前冷卻器用

0℃水冷卻至5℃~15℃,經(jīng)水分離器分離出冷凝水后，用螺桿式壓縮機(jī)加壓至0.55±0.03MPa(表)，

再由機(jī)后冷卻器冷卻到40℃~50°C,直接送至分儲(chǔ)崗位。

7.2生產(chǎn)工藝流程圖

7.3所管設(shè)備及說(shuō)明

表1設(shè)備一覽表

序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格臺(tái)數(shù)技術(shù)參數(shù)維護(hù)保養(yǎng)方法及要求

氯乙烯壓縮機(jī)LU160W-7T21500M3/hr(1)經(jīng)常檢查各部件溫度響

N=1485r/min160KW聲是否正常

(2)經(jīng)常觀察油壓和機(jī)膛油

位并及時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑油

1(3)檢查各聯(lián)接，緊固螺栓

是否松動(dòng)

(4)冷卻水溫W35°C

(5)檢查電流是否在額定范

圍內(nèi)

氯乙烯氣柜。12500X123001

2

V=600nl3

3機(jī)前冷卻器C900X5243F=139m21

4機(jī)前水分離器C1400X4243V=5.4m31

5機(jī)后除油器C1000X3499V=2.2m31

6機(jī)后冷卻器<?900X5401F=139nl21

本崗位主要維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備是單體壓縮機(jī)。維護(hù)和保養(yǎng)如下

(1)經(jīng)常注意檢查各部位溫度，響聲以及一二級(jí)壓力是否正常，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理或停機(jī)檢修。

(2)經(jīng)常注意觀察油壓和機(jī)膛內(nèi)油液面，并及時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑油。

(3)經(jīng)常注意電流值是否在規(guī)定的范圍內(nèi)，如有異常，及時(shí)查明原因或停機(jī)檢修。

(4)經(jīng)常保持機(jī)身干凈、整潔、零附件齊全好用。

(5)冷卻水溫度要控制在35℃以下，冬季停車后應(yīng)將其放盡或讓工業(yè)水常開(kāi)，以防凍裂。

8生產(chǎn)工藝控制指標(biāo)

表2：生產(chǎn)工藝指標(biāo)

序號(hào)控制地點(diǎn)控制項(xiàng)目時(shí)間控制指標(biāo)

1機(jī)前冷卻器放水經(jīng)常

2機(jī)前冷卻器溫度經(jīng)常W40c

3壓縮機(jī)進(jìn)口壓力經(jīng)常3.3?4KPa

4壓縮機(jī)出口溫度經(jīng)常100°C以下

5壓縮機(jī)出口壓力經(jīng)常0.55±0.03MPa

6機(jī)后冷卻器氣體溫度經(jīng)常40~50°C

7機(jī)后冷卻器放油、水2次/班

9生產(chǎn)操作法

原始開(kāi)車前的準(zhǔn)備工作：

9.1.1原始開(kāi)車或檢修后開(kāi)車應(yīng)先試壓查漏，再用空氣進(jìn)行系統(tǒng)吹除鐵屑、焊渣等雜質(zhì)。待合成系統(tǒng)

排氮合格，開(kāi)壓縮機(jī)(每臺(tái)都應(yīng)開(kāi)過(guò))抽氣柜中事先準(zhǔn)備好的N2,將本系統(tǒng)排氮至含。2<3%為止。

9.1.1.1檢查機(jī)器油位指示器的油液面，加壓縮機(jī)油至液面的陋，潤(rùn)滑油在使用前應(yīng)經(jīng)過(guò)過(guò)濾。

9.1.1.2開(kāi)啟各冷卻水閥，通入冷卻水。

9.1.1.3關(guān)壓縮機(jī)進(jìn)口閥，打開(kāi)管道上的進(jìn)出口閥。

9.1.1.4開(kāi)壓縮機(jī)抽氣柜中事先準(zhǔn)備好的N2,將本系統(tǒng)排氮至含0K3%為止。

9.1.1.5精儲(chǔ)系統(tǒng)排氣合格及合成系統(tǒng)開(kāi)車后當(dāng)氣柜高度為300m以上，氯乙烯純度大于80%及含氧量

小于3%,可開(kāi)壓縮機(jī)將氯乙烯壓至精儲(chǔ)系統(tǒng)開(kāi)車。

9.2正常開(kāi)車前的準(zhǔn)備工作：

9.2.1檢修后開(kāi)車應(yīng)先試壓查漏，檢查系統(tǒng)無(wú)漏點(diǎn)后，待合成系統(tǒng)排氮合格，開(kāi)壓縮機(jī)抽氣柜中事先

準(zhǔn)備好的N2,將本系統(tǒng)排氮至含02〈3%為止。

9.2.2通知分析取壓縮系統(tǒng)及氣柜含02、C2H2樣分析。

9.2.3檢查氣柜大閥(氣柜水封處)，機(jī)前總管大閥是否打開(kāi)。

9.2.4檢查壓縮機(jī)進(jìn)出閥、機(jī)后冷卻器氣相進(jìn)出口閥是否打開(kāi)，進(jìn)氣蝶閥、排氣球閥是否關(guān)閉，打開(kāi)進(jìn)

氣球閥(或在開(kāi)機(jī)前打開(kāi))

9.2.5檢查循環(huán)冷卻水是否上水，上水壓力在0.4-0.5MPA.

9.2.6檢查室內(nèi)U型壓力計(jì)是否完好無(wú)損，且能正常使用。

9.2.7檢查室內(nèi)配電柜是否通電，各儀表顯示數(shù)據(jù)是否正常。

9.2.8查看氣柜高度，檢查室內(nèi)遠(yuǎn)程監(jiān)視器顯示是否清晰可見(jiàn)。

9.2.9檢查油罐油位加應(yīng)保持在液面的80%o

9.2.10通知精儲(chǔ)、轉(zhuǎn)化壓縮崗位已做好開(kāi)車準(zhǔn)備。

9.2.11當(dāng)氣柜高度為300m3以上，氯乙烯純度大于80%及含氧量小于3%,可開(kāi)壓縮機(jī)將氯乙烯壓至精儲(chǔ)

系統(tǒng)開(kāi)車。

9.3壓縮機(jī)單機(jī)開(kāi)車。

9.3.1按電鈕，啟動(dòng)壓縮機(jī)。。

9.3.2緩慢打開(kāi)進(jìn)氣碟閥，使壓縮機(jī)進(jìn)入正常運(yùn)行，然后關(guān)閉進(jìn)氣球閥。

9.3.3檢查機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)、壓力、出口溫度、冷卻水量、油壓及注油器滴油等是否正常。

9.4正常操作的方法和步驟：

9.4.1氣柜高度維持在40?85%（240?510mb液面范圍內(nèi)，大風(fēng)天氣控制在20?60%（120-360m3）,

9.4.2壓縮機(jī)進(jìn)口壓力保持正壓、嚴(yán)禁抽負(fù)壓以免抽入空氣影響安全，為防止氣柜抽癟，應(yīng)視流量的大

小，決定開(kāi)機(jī)臺(tái)數(shù)。

9.4.3壓縮機(jī)出口壓力應(yīng)低于0.6MPa（表壓），控制在0.55±0.03Mpa

9.4.4進(jìn)口氯乙烯氣相溫度控制在W40℃,出口溫度應(yīng)低于100℃,經(jīng)機(jī)后冷卻的粗氯乙烯溫度一般控制

在40℃?50℃,不得造成氣體液化。

9.4.5保持分離油罐內(nèi)有0.2~0.3MPa的壓力。

9.4.6每班放機(jī)前、機(jī)后冷卻器的水每小時(shí)1次（含機(jī)前總管），機(jī)后總管及分配臺(tái)每班排水1次。

9.4.7經(jīng)常檢查機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)與馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，遇油壓不夠或油壓表與工作壓力表讀數(shù)之差＜0.15MPa,出

口壓力變化或機(jī)器有異常響聲等，視情況停機(jī)檢查處理。

9.4.8注意顯示氣柜高度的儀表是否正常，定期到室外核實(shí)氣柜高度。

9.5正常停車的方法和步驟：

9.5.1作好停車準(zhǔn)備，并通知分鐲系統(tǒng)。

9.5.2打開(kāi)排氣球閥，再按下停機(jī)鍵，機(jī)組停機(jī)。

9.5.3停機(jī)后立即放氣至吸氣側(cè)，待放氣完畢后拉下供電電源開(kāi)關(guān)，關(guān)閉機(jī)組的入口、出口閥門(mén)和排氣

球閥。

9.5.4冬天時(shí)應(yīng)將冷卻器內(nèi)的水放干。

9.6緊急停車的方法和步驟

9.6.1如壓縮機(jī)本身發(fā)生故障，或前，后工序突然停電等情況時(shí)，需采取緊急停車，迅速切斷電源。

9.6.2如全部電源跳閘，即應(yīng)先關(guān)總管的進(jìn)口閥，出口閥，開(kāi)回氣閥。

9.6.3通知分儲(chǔ)和轉(zhuǎn)化崗位。

10不正?，F(xiàn)象的原因及處理方法

表2不正?，F(xiàn)象的原因及處理方法

異?，F(xiàn)象產(chǎn)生原因處理方法

進(jìn)口壓力低或負(fù)壓1.合成系統(tǒng)流量下降1.與分儲(chǔ)配合，加回流或關(guān)

2.氣柜總管或氯乙烯總管積水小進(jìn)口閥。

3.水洗或堿洗塔氣相出口管封死。2.排除積水

4.三塔回收單體，造成水分離器結(jié)冰3.與分館聯(lián)系、處理。

4.與三塔工聯(lián)系處理。

出口壓力波動(dòng)1.機(jī)后設(shè)備積油水或滲漏。1.排除油水或停車檢修。

2.精儲(chǔ)排空量波動(dòng)2.與精微聯(lián)系。

壓縮機(jī)溫度升高1.冷卻水量少或斷水。1.調(diào)整水量或停車

2.機(jī)內(nèi)潤(rùn)滑油不足2.補(bǔ)加潤(rùn)滑油

壓縮機(jī)不能啟動(dòng)1.無(wú)電1.檢查外線路

2.有故障，故障燈亮2.處理所顯示的故障

3.電壓不正常3.檢查外線路

4.控制電路故障4.檢查并排除

壓力建立不起來(lái)1.系統(tǒng)漏氣1.檢查系統(tǒng)漏氣情況

2.減荷閥漏氣2.檢修減荷閥

3.電磁閥斷電3.檢查電路

排氣不足或壓力升不1.量超過(guò)額定排氣量1.增容

起來(lái)2.系統(tǒng)漏氣2.檢查排除

3.氣體過(guò)濾器堵塞3.清理或更換濾芯

4.減荷閥卡死或其他內(nèi)部氣路問(wèn)題4.檢查并排除

排氣溫度高1.潤(rùn)滑油不夠1.加油

2.通風(fēng)條件不良，環(huán)境溫度高2.加強(qiáng)通風(fēng)

3.冷凍水量不夠3.檢查并處理

4.冷卻器在臟堵4.清理冷卻器

5.溫控閥卡死5.檢修溫控閥

6.油過(guò)濾器堵塞6.更換油過(guò)濾器

排氣溫度過(guò)底1、卸荷時(shí)間過(guò)長(zhǎng)1.增大用氣量

2、冷卻水量過(guò)大2.調(diào)小水量

3、溫控閥元件失效或彈簧斷3.檢修溫控閥

4、冷卻水量溫度過(guò)低4.降低冷卻水溫度

11交接班制度

11.1交班

11.1.1交班前要全面檢查一次，準(zhǔn)備好交班的各項(xiàng)工作。

11.1.2交班者應(yīng)向接班者如實(shí)交代本班的運(yùn)行情況，不得隱瞞和弄虛作假。

11.1.3交班者要把本班的各項(xiàng)記錄填好，數(shù)據(jù)要真實(shí)可靠。

11.1.4交班者要向接班者交代上級(jí)指令和要求。

11.1.5交班時(shí)工具要齊全無(wú)缺，如有損壞則由接班者負(fù)責(zé)。

11.1.6交班時(shí)所發(fā)生的事故由交班者負(fù)責(zé)，接班后則由接班者負(fù)責(zé)。

11.1.7班后會(huì)要主動(dòng)向班長(zhǎng)匯報(bào)當(dāng)班生產(chǎn)運(yùn)行情況。

11.2接班

11.2.1接班者要提前15分鐘到崗位進(jìn)行檢查設(shè)備運(yùn)行情況。

11.2.2聽(tīng)取交班者交代的一切問(wèn)題，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要當(dāng)面問(wèn)清。

11.2.3接班后要巡回檢查一次，以核對(duì)上班的情況是否相符。

11.2.4檢查工具是否完好，如有缺損交交班者簽字后報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)。

12巡回檢查制度

12.1壓縮崗位巡回檢查制度見(jiàn)圖1。

12.2按巡回檢查路線、內(nèi)容加強(qiáng)巡回檢查，切實(shí)做到“三細(xì)”、“三不放過(guò)”。

12.3當(dāng)班者在接班之前檢查一次，接班之后每小時(shí)檢查一次。

12.4認(rèn)真填寫(xiě)檢查情況，執(zhí)行掛牌制度。

12.5在檢查中發(fā)現(xiàn)不正常情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)與上下崗位聯(lián)系，向班長(zhǎng)或工序匯報(bào)，及時(shí)處理。

12.6巡回檢查中應(yīng)注意：

12.6.1生產(chǎn)及安全情況；

12.6.2各工藝控制點(diǎn)的控制范圍；

12.6.3機(jī)械、設(shè)備的運(yùn)行情況；

12.6.4管道、閥門(mén)的嚴(yán)密情況。

圖1壓縮崗位巡回檢查路線圖

13有毒有害物質(zhì)允許標(biāo)準(zhǔn)

本崗位所接觸的化學(xué)物質(zhì)有：鹽酸、升汞、氯乙烯。

鹽酸溶液，濃度：40%,強(qiáng)酸，皮膚接觸會(huì)被灼、燒傷；操作工在接觸鹽酸時(shí)，須佩戴好護(hù)目

鏡、膠手套，注意不要接觸皮膚、眼睛。在接觸汞，氯乙烯時(shí)要穿戴好防毒面具。

13.1預(yù)防災(zāi)害的措施

13.1.1.1廠房等構(gòu)筑物的避雷裝置應(yīng)完好，以防雷擊。

13.1.1.2日常作業(yè)中應(yīng)注意的事項(xiàng)

13.1.1.3所有電動(dòng)機(jī)應(yīng)該可靠接地。

13.1.1.4靠背輪等轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備應(yīng)該裝有安全罩。

13.1.1.5設(shè)備、管道、閥門(mén)嚴(yán)禁帶壓修理。

13.1.1.6在運(yùn)行中，嚴(yán)禁非操作人員亂動(dòng)各設(shè)備及閥門(mén)。

13.1.1.7嚴(yán)格遵守各項(xiàng)規(guī)章制度，不遲到、早退、脫崗、睡崗。

13.1.1.8嚴(yán)格執(zhí)行各種勞保制度，上崗穿戴好各種勞保用品。

13.1.1.9嚴(yán)格操作控制，堅(jiān)持巡回檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，消除跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，崗位

空間的VC濃度不得超過(guò)30mg/m\