安全技術(shù)措施

安全技術(shù)措施

一、基礎(chǔ)施工安全技術(shù)措施

一、編制依據(jù)

1.施工組織設(shè)計(jì)。

2、安全施工組織設(shè)計(jì)

二、工程概況

華基君程一期住宅工程，包括2#、3#、4#、住宅樓、商業(yè)、車

庫，位于石家莊市東風(fēng)路與圓環(huán)路交叉口，建設(shè)單位為河北華基房地

產(chǎn)開發(fā)有限公司，監(jiān)理單位為河北鐵誠工程監(jiān)理有限公司及河北燕趙

監(jiān)理有限公司，建筑面積82250平方米，框架剪力墻結(jié)構(gòu)，地下二層,

地上三十三層。

工程文明施工目標(biāo)為創(chuàng)建河北省省級(jí)文明工地。

三、安全措施

1.在施工中，始終貫徹“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的

安全生產(chǎn)工作方針，認(rèn)真執(zhí)行國務(wù)院、建設(shè)部、石家莊市關(guān)于建筑

施工企業(yè)安全生產(chǎn)管理的各項(xiàng)規(guī)定，把安全生產(chǎn)工作納入施工組織設(shè)

計(jì)和施工管理計(jì)劃，使安全生產(chǎn)工作與生產(chǎn)任務(wù)緊密結(jié)合，保證職工

在生產(chǎn)過程中的安全與健康，嚴(yán)防各類事故發(fā)生，以安全促生產(chǎn)。強(qiáng)

化安全生產(chǎn)管理，通過組織落實(shí)、責(zé)任到人、定期檢查、認(rèn)真整改，

實(shí)現(xiàn)杜絕死亡事故，控制重傷事故在0.8%。以下，盡量減少輕傷事故

的工作目標(biāo)。

2.項(xiàng)目經(jīng)理部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首，各施工單位安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)

人參加的“安全生產(chǎn)管理體系”組織領(lǐng)導(dǎo)施工。成立現(xiàn)場“安全保證

體系機(jī)構(gòu)”開展日常安全生產(chǎn)檢查工作。項(xiàng)目經(jīng)理部主要負(fù)責(zé)人與各

分包單位主要負(fù)責(zé)人簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任狀，施工單位主要負(fù)責(zé)人再與

本單位施工負(fù)責(zé)人簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任狀，使安全生產(chǎn)工作責(zé)任到人，

層層負(fù)責(zé)。項(xiàng)目部組織各班組帶班人員兼任兼職安全員，開展人人都

做安全員的活動(dòng)。

安全保證體系網(wǎng)絡(luò)圖

項(xiàng)目經(jīng)理：肖曉冰

生產(chǎn)經(jīng)理：包建榮安全主管：宋虎安

資

安泥鋼

木庫

全

工筋料

安工管

員

工工員

全工員:

李

長:長:劉

員:長:楊

樂

施樊希

沈張建

敏

建志亮

剛輝華

新偉

3.每半月召開一次“安全生產(chǎn)管理”工作例會(huì)。在組織施工中，

施工現(xiàn)場必須保證領(lǐng)導(dǎo)在現(xiàn)場值班，不得空崗、失控。嚴(yán)格執(zhí)行施工

現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理的技術(shù)方案和措施，在執(zhí)行中發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)向有

關(guān)部門匯報(bào)。更改方案和措施時(shí)，應(yīng)經(jīng)原設(shè)計(jì)方案的技術(shù)主管部門領(lǐng)

導(dǎo)審批簽字后實(shí)施，否則任何人不得擅自更改方案和措施。建立并執(zhí)

行安全生產(chǎn)技術(shù)交底和班前安全生產(chǎn)講話、全生產(chǎn)檢查制度。重大不

安全隱患問題，檢查組有權(quán)下達(dá)停工指令，待隱患問題排除，并經(jīng)檢

查組批準(zhǔn)后方可施工。建立機(jī)械設(shè)備、臨電設(shè)施和各類腳手架工程設(shè)

置完成后的驗(yàn)收制度，未經(jīng)過驗(yàn)收和驗(yàn)收不合格的嚴(yán)禁使用。

4.進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須按規(guī)定戴安全帽，并系帽帶。戴安

全帽不系帽帶視同違章。凡從事2m以上無法采用可靠防護(hù)設(shè)施的高

處作業(yè)人員必須系安全帶。安全帶應(yīng)高掛低用，不得低掛高用，操作

中應(yīng)防止擺動(dòng)碰撞，避免意外事故發(fā)生。參加現(xiàn)場施工的所有專業(yè)較

強(qiáng)的工種，必須是自有職工或長期合同工，不允許安排勞務(wù)分包隊(duì)伍

人員擔(dān)任。參加現(xiàn)場施工的所有特殊工種人員必須持證上崗，并將證

件復(fù)印件報(bào)項(xiàng)目部安全員備案。項(xiàng)目部使用的勞務(wù)分包隊(duì)伍人員，必

須接受建筑施工安全生產(chǎn)教育，經(jīng)考試合格后方可上崗作業(yè)，未經(jīng)建

筑施工安全生產(chǎn)教育或考試不合格者，嚴(yán)禁上崗作業(yè)。勞務(wù)分包隊(duì)伍

人員上崗作業(yè)前的建筑施工安全生產(chǎn)教育，分別由施工單位負(fù)責(zé)組織

實(shí)施，總學(xué)時(shí)不得少于24學(xué)時(shí)。勞務(wù)分包隊(duì)伍人員上崗前須由施工

單位勞務(wù)部門負(fù)責(zé)人將勞務(wù)分包隊(duì)伍人員名單提供給本單位安全部

門，由安全部門負(fù)責(zé)組織安全生產(chǎn)教育，授課時(shí)間不得少于8學(xué)時(shí)，

勞務(wù)分包隊(duì)伍人員上崗作業(yè)前，必須由勞務(wù)分包隊(duì)長（或班組長）負(fù)

責(zé)組織本隊(duì)（組）學(xué)習(xí)本工種的安全操作規(guī)程和一般安全生產(chǎn)知識(shí)。勞

務(wù)分包隊(duì)伍中的特種作業(yè)人員，必須持有原所在地地（市）級(jí)以上勞

動(dòng)保護(hù)監(jiān)察機(jī)關(guān)核發(fā)的特種作業(yè)證，方準(zhǔn)從事特種作業(yè)。

5.開挖槽、坑、溝深度超過2m的，必須在邊沿處設(shè)置兩道護(hù)

身欄桿。危險(xiǎn)處，夜間應(yīng)設(shè)紅色標(biāo)志燈。槽、坑、溝邊1m以內(nèi)不得

堆土、堆料、停置機(jī)具。槽、坑、溝邊與建筑物、構(gòu)筑物的距離不得

小于1.5m,特殊情況必須采用有效技術(shù)措施。

6.制定防墜人落物、防坍塌等安全防護(hù)措施。各類施工腳手架

嚴(yán)格按照腳手架安全技術(shù)防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)和支搭規(guī)范搭設(shè)，腳手架立網(wǎng)統(tǒng)一

采用綠色密目網(wǎng)防護(hù)，密目網(wǎng)應(yīng)繃?yán)街?，封閉嚴(yán)密。鋼管腳手架應(yīng)

用外徑48mm、壁厚3~3.5mm、無嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁或有裂紋的

鋼管。腳手架不得鋼木混搭。鋼管腳手架的桿件連接必須使用合格的

瑪鋼扣件，不得使用鋼絲或其他材料綁扎。腳手架的操作面必須滿鋪

腳手板，離墻面不得大于20cm,不得有空隙和探頭板、飛跳板。施

工層腳手板下一步架處兜設(shè)水平安全網(wǎng)。操作面外側(cè)應(yīng)設(shè)兩道護(hù)身欄

桿和一道擋腳板或設(shè)一道護(hù)身欄桿，立掛安全網(wǎng)，下口封嚴(yán)，防護(hù)高

度應(yīng)為1.5m。腳手架必須保證整體結(jié)構(gòu)不變形。結(jié)構(gòu)內(nèi)1.5mX1.5m

以下的孔洞，應(yīng)預(yù)埋通長鋼筋網(wǎng)或加固定蓋板。L5mXl.5m以上的

孔洞，四周必須設(shè)兩道護(hù)身欄桿，中間支掛水平安全網(wǎng)。

7.臨時(shí)用電管理：

建立現(xiàn)場臨時(shí)用電檢查制度，按石家莊市建委關(guān)于現(xiàn)場臨時(shí)用電

管理規(guī)定對(duì)現(xiàn)場的各種線路和設(shè)施進(jìn)行定期檢查和不定期抽查，并將

檢查、抽查記錄存檔。

臨時(shí)配電線路必須按規(guī)范架設(shè)，架空線必須采用絕緣導(dǎo)線，不得

采用塑膠軟線，不得成束架空敷設(shè)，也不得沿地面明敷設(shè)。

施工機(jī)具、車輛及人員，應(yīng)與內(nèi)、外電線路保持安全距離。達(dá)不

到規(guī)范規(guī)定的最小距離時(shí)，必須采用可靠的防護(hù)措施。

配電系統(tǒng)必須實(shí)行分級(jí)配電。現(xiàn)場內(nèi)所有電閘箱的內(nèi)部設(shè)置必須

符合有關(guān)規(guī)定，箱內(nèi)電器必須可靠、完好，其選型、定值要符合有關(guān)

規(guī)定，開關(guān)電器應(yīng)標(biāo)明用途。電閘箱內(nèi)電器系統(tǒng)須統(tǒng)一式樣、統(tǒng)一配

制，箱體統(tǒng)一刷涂桔黃色，并按規(guī)定設(shè)置圍攔和防護(hù)棚，流動(dòng)箱與上

一級(jí)電閘箱的連接，采用外插連接方式。

獨(dú)立的配電系統(tǒng)必須按部頒標(biāo)準(zhǔn)采用三相五線制的接零保護(hù)系

統(tǒng)，非獨(dú)立系統(tǒng)可根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況采取相應(yīng)的接零或接地保護(hù)方

式。各種電氣設(shè)備和電力施工機(jī)械的金屬外殼、金屬支架和底座必須

按規(guī)定采取可靠的接零或接地保護(hù)。

在采用接地和接零保護(hù)方式的同時(shí)，必須設(shè)兩級(jí)漏電保護(hù)裝置，

實(shí)行分級(jí)保護(hù)，形成完整的保護(hù)系統(tǒng)。漏電保護(hù)裝置的選擇應(yīng)符合規(guī)

定。

手持電動(dòng)工具的使用應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。工具的電源

線、插頭和插座應(yīng)完好，電源線不得任意接長和調(diào)換，工具的外絕緣

應(yīng)完好無損，維修和保管應(yīng)由專人負(fù)責(zé)。

結(jié)構(gòu)施工內(nèi)部照明使用行燈照明的，其電源電壓應(yīng)不超過36V,

燈體與手柄應(yīng)堅(jiān)固，絕緣良好，電源線須使用橡套電纜線，不得使用

塑膠線。行燈變壓器應(yīng)有防潮、防雨水設(shè)施。外圍的強(qiáng)電照明，必須

搭設(shè)燈架，燈架高度不得低于2m,并做好絕緣。

電焊機(jī)應(yīng)單獨(dú)設(shè)開關(guān)。電焊機(jī)外殼應(yīng)做接零或接地保護(hù)。施工現(xiàn)

場內(nèi)使用的所有電焊機(jī)必須加裝電焊機(jī)觸電保護(hù)器。電焊機(jī)一次線長

度應(yīng)小于5m,二次線長度應(yīng)小于30m。接線應(yīng)壓接牢固，并安裝可

靠防護(hù)罩。焊把線應(yīng)雙線到位，不得借用金屬管道、金屬腳手架、軌

道及結(jié)構(gòu)鋼筋作回路地線。焊把線無破損，絕緣良好。電焊機(jī)設(shè)置地

點(diǎn)應(yīng)防潮、防雨、防砸。

8.施工機(jī)械管理：

施工機(jī)械的地基、安裝和使用須符合原廠使用規(guī)定，并辦理驗(yàn)收

手續(xù)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可使用，并應(yīng)定期進(jìn)行檢測，安全裝置必須

齊全、靈敏、可靠。

蛙式打夯機(jī)必須兩人操作，操作人員必須戴絕緣手套和穿絕緣

鞋。手柄應(yīng)采取絕緣措施。打夯機(jī)用后應(yīng)切斷電源，嚴(yán)禁在打夯機(jī)運(yùn)

轉(zhuǎn)時(shí)清除積土。

氧氣瓶不得曝曬、倒置、平放使用，瓶口處禁止沾油。氧氣瓶和

乙塊瓶工作間距不得小于5m,兩瓶同焊炬間的距離不得小于10m。

施工現(xiàn)場內(nèi)嚴(yán)禁使用浮桶式乙煥發(fā)生器。如采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊

焊接，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)有關(guān)安全規(guī)定，應(yīng)保持通風(fēng)良好，并不得在密

閉場所施工，施工人員與焊接點(diǎn)應(yīng)保持在安全距離。

9.通過強(qiáng)化塔機(jī)作業(yè)的指揮、管理和協(xié)調(diào)，在施工中要保證安

全、合理使用、提高效率、發(fā)揮最大效能，滿足生產(chǎn)進(jìn)度的要求。做

好塔機(jī)司機(jī)交接辦班工作。

信號(hào)工必須考試合格并取得操作證書方可上崗指揮。并應(yīng)與塔機(jī)

組相對(duì)固定，無特殊原因不得隨意更換信號(hào)指揮人員，信號(hào)工未經(jīng)主

管負(fù)責(zé)人同意，不得私自換崗。換班時(shí)，采用當(dāng)面交接制。

起重工要嚴(yán)格執(zhí)行十不吊操作規(guī)定。按規(guī)定對(duì)被吊物進(jìn)行綁扎，

綁扎必須牢靠。杜絕發(fā)生“天女散花”的現(xiàn)象。作業(yè)前、作業(yè)中、交

班時(shí)，必須對(duì)鋼絲繩進(jìn)行檢查與鑒定，不合格的鋼絲繩嚴(yán)禁使用。

二、結(jié)構(gòu)施工安全技術(shù)措施

一、編制依據(jù)

1.施工組織設(shè)計(jì)。

2.安全施工組織設(shè)計(jì)。

二、工程概況

華基君程一期住宅工程，包括2#、3#、4#、住宅樓，位于石家

莊市東風(fēng)路與圓環(huán)路交叉口，建設(shè)單位為河北華基房地產(chǎn)開發(fā)有限公

司，監(jiān)理單位為河北鐵誠工程監(jiān)理有限公司及河北燕趙監(jiān)理有限公

司，建筑面積82250平方米，框架剪力墻結(jié)構(gòu)，地下二層，地上三十

三層。

工程文明施工目標(biāo)為創(chuàng)建河北省省級(jí)文明工地。

三、安全保證措施

安全管理方針是：“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”。

1.項(xiàng)目安全管理機(jī)構(gòu)。項(xiàng)目經(jīng)理部成立安全生產(chǎn)委員會(huì)，具體

負(fù)責(zé)施工的安全生產(chǎn)管理。安全生產(chǎn)委員會(huì)由項(xiàng)目經(jīng)理任主任，生產(chǎn)

經(jīng)理、安全員任副主任，與生產(chǎn)有關(guān)的管理人員任成員。

2.安全施工原則。本工程所有的施工組織，必須以保證安全為

前提，必須遵守下列原則：安全第一、預(yù)防為主；管施工必須管安全;

動(dòng)態(tài)管理、全面控制。

3.確定目標(biāo)：堅(jiān)決做到文明施工、安全第一，杜絕死亡及重傷

事故，年安全事故頻率控制在0.8%。以內(nèi)；無重大機(jī)械傷害事故；無

食物中毒事故；無火警事故發(fā)生；除塵降噪控制達(dá)到國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

4.安全達(dá)標(biāo)活動(dòng)。安全生產(chǎn)管理的內(nèi)業(yè)和外業(yè)工作必須達(dá)到石

家莊市關(guān)于安全生產(chǎn)的有關(guān)規(guī)定，并達(dá)到“河北省AAA級(jí)安全文明

工地”。

5.認(rèn)真執(zhí)行安全技術(shù)交底制度、班前檢查制度、特種作業(yè)人員

年審制度、安全隱患否決制度。

四、結(jié)構(gòu)施工安全技術(shù)措施

（一）安全技術(shù)措施

吊裝作業(yè)要建立統(tǒng)一的指揮信號(hào)，起重工要持證上崗。

對(duì)外部高壓線要用杉槁支搭安全有效的護(hù)線安全防護(hù)架，用木板

將線上面蓋嚴(yán)，綁實(shí)。

建筑物出入口處，搭設(shè)安全防護(hù)棚，電梯井和樓板洞口設(shè)置護(hù)洞

板，電梯井及樓梯處設(shè)護(hù)身欄桿。

做好施工避雷工作，避雷地線在基礎(chǔ)施工時(shí)及時(shí)安裝。地上施工

時(shí)可用塔式起重機(jī)的基礎(chǔ)做避雷接地線。

（二）模板施工安全注意事項(xiàng)

1、進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員必須佩帶安

全帶，并應(yīng)系牢。

2、經(jīng)醫(yī)生檢查認(rèn)為不適宜高空作業(yè)的人員，不得進(jìn)行高空作業(yè)。

3、工作前應(yīng)先檢查使用的工具是否牢固，板手等工具必須用繩鏈

系掛在身上，釘子必須放在工具袋內(nèi)，以免掉落傷人，工作時(shí)要思想

集中，防止釘子扎腳和空中滑落。

4、安裝與拆除1.5m以上的模板，應(yīng)搭腳手架，并設(shè)防護(hù)欄桿，防

止上下在同一垂直面操作。

5、不得在腳手架上堆放大批模板等材料。

6、支撐、牽杠等不得搭在門窗框和腳手架上。通路中間的斜撐、

拉桿等應(yīng)設(shè)在1.8m高。

7、支模過程中，如需中途停歇，應(yīng)將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。

拆模間歇時(shí)，應(yīng)將已活動(dòng)的模板、牽杠、支撐等運(yùn)走或妥善堆放，防

止因踏空、扶空而墜落。

8、模板上有預(yù)留洞者，應(yīng)在安裝后將洞口蓋好，混凝土板上的頂

留洞，應(yīng)在模板拆除后即將洞口蓋好。

9、拆除模板一般用長撬棒，人不許站在正在拆除的模板上，在拆

除樓板模板時(shí)，要注意整塊模板掉下，尤其是用定型模板做平臺(tái)模板

時(shí)，更要注意，拆模人員要站在門窗洞口外拉支撐，防止模板突然全

部掉落傷人

10、高空作業(yè)要搭設(shè)腳手架或操作臺(tái)，上、下要使用梯子，不許站

立在墻上工作；不準(zhǔn)站在大梁底模上行走。操作人員嚴(yán)禁穿硬底鞋及

高跟鞋作業(yè)。

11、裝拆模板時(shí)，作業(yè)人員要站立在安全地點(diǎn)進(jìn)行操作，防止上下

在同一垂直面工作；操作人員要主動(dòng)避讓吊物，增強(qiáng)自我保護(hù)和相互

保護(hù)的安全意識(shí)。

12、拆模必須一次性拆清，不得留下無撐模板。拆下的模板要及時(shí)

清理，堆放整齊。

13、拆除的鋼模作平臺(tái)底模時(shí)，不得一次將頂撐全部拆除，應(yīng)分批

拆下頂撐，然后按順序拆下擱柵、底模，以免發(fā)生鋼模在自重荷載下

一次性大面積脫落。

14、模板頂撐排列必須符合施工荷載要求，尤其遇地下室吊裝，地

下室頂模板，支撐還另需考慮大型機(jī)械行走因素，每平方米支撐數(shù)，

必須根據(jù)載荷要求。

15、拆模時(shí)，臨時(shí)腳手架必須牢固，不得用拆下的模板作腳手板。

腳手板擱置必須牢固平整，不得有空頭板，以防踏空墜落。混凝土土

板上的預(yù)留孔，應(yīng)在施工組織設(shè)計(jì)時(shí)就作技術(shù)交底（預(yù)設(shè)鋼筋網(wǎng)架）,

以免操作人員從孔中墜落。夾頭緊固。

空腹鋼體系施工安全：

一、剪力墻支撐體系施工方法

1、工藝流程:

彈模板控制線H焊內(nèi)墻定位筋|一|拼裝一側(cè)模板|一|安穿墻螺栓和塑料

因管|一|拼裝另一麗麗―麗麗麗』及墻體豎杠一安墻體橫杠

-1安陽角鎖具H安陰角鎖具H安可調(diào)節(jié)拉條并調(diào)整固定H辦預(yù)檢

2、.制作方法:

模板合模后開始拼裝墻體支撐，先將墻體豎杠(豎杠)按間距不大于

250mm均勻釘?shù)侥０迳希缓蟠┤雽?duì)拉螺栓，完成前兩步之后開始拼

裝墻體橫杠(橫杠)，拼裝墻體橫杠應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行拼裝，

最好帶上墊片和螺母，緊固完成。

(2)洞口的制作：

墻體

模板合模后，裝好橫杠豎杠，然后組裝洞口，將洞口鎖具用對(duì)拉螺栓

固定到橫杠上，每側(cè)帶上一個(gè)陽角鎖具加固即可。

(3)陽角的制作：

將鉤頭螺栓從較長橫杠的中間縫隙中伸入，將鐵鉤鉤住內(nèi)側(cè)杠的

鉤點(diǎn)，從而鎖住。

將將陽角鎖具放在陽角處相交的兩根橫杠中較長的一根上，用鎖

鎖具上的垂直擋板緊緊貼住內(nèi)側(cè)的橫杠上，而后用短螺栓加固鎖具，

直至鎖緊，陽角加工完畢。

(4)陰角的制作:

橫杠豎杠組裝完成后，在陰角處放上L型橫杠，帶上墊片、螺母加固

即可。

(5)短墻的制作

3.整體操作流程：

先拼裝好一面模板，安穿墻螺栓和塑料套管，螺栓的規(guī)格和間距

見前面已設(shè)計(jì)模板的明確規(guī)定。

(1)清掃墻內(nèi)雜物，拼裝另一側(cè)模板。在拼裝洞口模板。

(2)依次安裝豎杠、橫杠、陽角鎖具、陰角鎖具、洞口鎖具、可調(diào)

節(jié)拉條并調(diào)整使模板垂直后，擰緊螺栓。

(3)模板安裝完畢后，檢查一遍鎖具、螺栓是否緊固，模板拼縫及

下口是否嚴(yán)密，辦完預(yù)檢手續(xù)。(注：1.安裝完畢后應(yīng)用靠尺檢查橫

杠是否在同一直線上，通長由于螺母的松緊不一致造成墻體不平整2.

檢查大紋螺栓、絲桿與螺母是否配套，不配套時(shí)應(yīng)用雙螺母。否則振

動(dòng)棒下入墻體時(shí)螺母自動(dòng)退絲，影響墻體平整度、垂直度)

（4）模板拆除，先拆除螺栓上的螺母及調(diào)整拉條，由上往下拆除洞

口鎖具、陰角鎖具、陽角鎖具、橫杠、豎杠，用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，

使模板離開墻體，即可把模板搬運(yùn)至上層同一墻體。拆除過程中應(yīng)加

強(qiáng)管理，避免野蠻施工，避免亂堆亂放，主、豎杠及配件，洞口陽角

等鎖具按墻碼好后運(yùn)至上層同號(hào)墻，不得交換使用。待模板及及料具

拆除完畢后，隨即用專用工具將可循環(huán)穿墻套管剔除，運(yùn)至上一層循

環(huán)使用

（5）拆下的模板及時(shí)清理粘結(jié)物，小型鎖件應(yīng)及時(shí)集中收集管理。

二、模板的拆除

1）墻柱、梁側(cè)面模板：拆除模板時(shí)要保證結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面及棱角不被

磕碰，受到損壞。

2）為使模板拆除方便，并不出現(xiàn)提前拆模、錯(cuò)拆現(xiàn)象，本工程要求

頂板、梁底模拆模，均需在同條件試塊試壓后，并報(bào)監(jiān)理工程師審批,

才可以拆除。

3）模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模與拆模由一個(gè)作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。

其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時(shí)，人員熟知情況，

依照拆模關(guān)鍵點(diǎn)位，對(duì)拆模進(jìn)度、安全、模板及配件的保護(hù)都有利。

4）模板的維護(hù)與修理

5）吊裝模板時(shí)，輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。

6）拆模時(shí)不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷碎表面和楞角。

7）柱、梁拼裝模板在使用過程中加強(qiáng)管理，在模板區(qū)碼放要注明使

用的軸線、部位、并編號(hào)。

8）拆下模板后，發(fā)現(xiàn)模板不平或邊角損壞變形應(yīng)及時(shí)修理或更換。

快拆體系

1、本工程模板支撐體系采用快拆體系，使用該體系減少了滿堂架搭

設(shè)的危險(xiǎn)系數(shù)，節(jié)省了人工。

2、本體系具有搭拆方便，減少了扣件的使用率，也就降低了扣件墜

落傷人的幾率。

3、使用快拆體系必須嚴(yán)格按照規(guī)范要求的立桿間距搭設(shè)，也保證了

支撐體系的穩(wěn)定性。

4、該體系必須嚴(yán)格注意，快拆體系不是可以提前拆除，而是拆除的

時(shí)候速度加快了。

5、在支撐體系向上吊運(yùn)時(shí)，必須使用卸料平臺(tái)吊運(yùn)，不得從窗口斜

吊。

（三）混凝土施工安全注意事項(xiàng)

混凝土泵應(yīng)按要求搭設(shè)安全防護(hù)棚，掛安全操作使用標(biāo)牌。

混凝土泵必須嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作，司機(jī)要經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)I。

墻柱混凝土澆筑要搭設(shè)專門的操作平臺(tái)，施工人員要系好安全

4+h

市。

振搗棒操作人員應(yīng)穿膠鞋并戴絕緣手套，使用過程中如發(fā)生事

故，要立即切斷電源，進(jìn)行檢查修理。

混凝土泵要有專用的配電箱和開關(guān)盒，并由專業(yè)電工接線，非專

業(yè)人員不得隨意接線。

混凝土泵送施工時(shí)，統(tǒng)一指揮和調(diào)度，應(yīng)用無線通信設(shè)備進(jìn)行混

凝土攪拌運(yùn)輸車與澆筑地點(diǎn)的聯(lián)絡(luò)，把握好澆筑和泵送的時(shí)間，并門

口的交通進(jìn)行疏導(dǎo)，保證道路的暢通，行人的安全。

加強(qiáng)混凝土輸送泵的保養(yǎng)和維修，堅(jiān)持一日三檢制度，即：班前

檢查、泵送中的檢查、工作完成后的檢查修理。

施工時(shí)，現(xiàn)場車輛出入口處，設(shè)置交通安全指揮人員：夜間施工

時(shí)，在交通入口和運(yùn)輸?shù)缆飞希瑧?yīng)有良好照明，危險(xiǎn)區(qū)域，應(yīng)設(shè)警戒

木小志。

混凝土運(yùn)送車進(jìn)場后要服從現(xiàn)場指揮人員的調(diào)度指揮，并按要求

進(jìn)行下料喂灰。喂料作業(yè)應(yīng)由該車駕駛員完成，嚴(yán)禁非駕駛?cè)藛T操作。

泵送混凝土?xí)r，輸送管道的接頭應(yīng)緊密可靠不漏漿，安全閥必須

完好，輸送管道的架子、布料桿均要按要求進(jìn)行固定，經(jīng)全面檢查無

誤后，方可進(jìn)行泵送。每次輸送前要試驗(yàn)，檢查時(shí)必須卸壓。

排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時(shí)，布料設(shè)備的出口應(yīng)朝安

全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。

每次混凝土澆筑前要認(rèn)真計(jì)算混凝土用量，控制準(zhǔn)確并應(yīng)及時(shí)與

攪拌站相互及時(shí)聯(lián)系。

專人觀測邊坡的穩(wěn)定狀況，泵車及運(yùn)送車與邊坡要有安全距離，

邊坡設(shè)置1.2m高護(hù)身欄，并設(shè)紅燈示警。槽邊設(shè)置擋腳墻，墻高

lOOmmo

泵管架子隨時(shí)派人檢查，防止卡件、扣件松動(dòng)導(dǎo)致泵管爆裂。

（四）鋼筋加工與綁扎安全注意事項(xiàng)

現(xiàn)場材料應(yīng)按要求位置進(jìn)行碼放，不得隨處亂放，并做好標(biāo)識(shí)。

塔式起重機(jī)運(yùn)輸時(shí)一定要服從信號(hào)指揮，上料、卸料時(shí)要按指揮

進(jìn)行。

焊接必須由持證焊工操作進(jìn)行，并開具施工用火證，配備消防器

具。

使用電動(dòng)機(jī)械（如無齒鋸等）要注意用電安全，按操作規(guī)程施工。

使用鋼筋切斷機(jī)，只有當(dāng)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常時(shí)方可斷料。切斷鋼筋嚴(yán)

禁超過機(jī)械的負(fù)載能力。

使用彎曲機(jī)時(shí)，調(diào)頭彎曲，防止碰撞人和物。更換插頭、加油和

清理時(shí)必停機(jī)后進(jìn)行。

施焊場地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品或進(jìn)行覆蓋、隔離。

（五）雨期施工安全注意事項(xiàng)

加強(qiáng)雨期施工安全值班、雨期施工安全生產(chǎn)教育以及雨期施工防

汛搶險(xiǎn)工作的組織落實(shí)。

雨期施工期間，對(duì)架子、塔機(jī)、機(jī)電設(shè)備等經(jīng)常檢查，保證安全

工作，要有防雷接地。發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)排除。

模板、混凝土構(gòu)件等材料堆放均做好基礎(chǔ)。豎直放置的構(gòu)件、模

板有可靠的穩(wěn)定措施。支模過程中，應(yīng)隨支隨加固，拆除時(shí)應(yīng)隨拆隨

解支撐及連接螺栓，大模板拆除時(shí)，卸最后兩個(gè)螺栓時(shí)應(yīng)用塔吊先將

大模板吊好，防止大風(fēng)吹倒或拆模不當(dāng)模板造成安全事故。

加強(qiáng)電氣設(shè)備安全檢查。動(dòng)力、照明線路按有關(guān)規(guī)定安裝，非機(jī)

電人員不準(zhǔn)私自操作。強(qiáng)電進(jìn)樓方案由專業(yè)人員事先編制，審批后方

可實(shí)施。雨后要進(jìn)行機(jī)電設(shè)備的漏電檢查，防止觸電發(fā)生事故。對(duì)現(xiàn)

場常移動(dòng)的電機(jī)電器設(shè)備，均要定期進(jìn)行漏電檢測。

消防器材有防雨、防潮、防曬措施。地下消火栓要高于地面防止

泡水。

對(duì)化學(xué)品、油類、易燃品應(yīng)設(shè)專人妥善保管，防止受潮變質(zhì)及起

火。

各工程部要建立用火管理制度，對(duì)電氣焊作業(yè)須有專人看火。

勞務(wù)工人宿舍區(qū)要有專人負(fù)責(zé)衛(wèi)生，室內(nèi)、院內(nèi)要經(jīng)常消毒、滅

蠅。

各工程部和勞務(wù)工人食堂，炊事人員須身體健康，三證齊全。食

堂內(nèi)有滅蠅措施，生熟分開，避免食物中毒，食堂內(nèi)燃具、灶具管理

必須符合指揮部要求。如發(fā)現(xiàn)患病人員應(yīng)馬上送醫(yī)院檢查，防止發(fā)生

傳染病。

（六）冬期施工安全注意事項(xiàng)

冬期施工要注意施工人員的個(gè)人防寒防護(hù)措施，穿戴好必要的防

寒勞保服裝。

進(jìn)入冬期施工前各部門對(duì)現(xiàn)場的腳手架、暫設(shè)用房、塔式起重機(jī)、

中小型機(jī)械、電氣設(shè)備、臨時(shí)上下水管道等進(jìn)行檢查維修。

做好防火、防煤氣中毒、防凍防滑防雪工作。加強(qiáng)對(duì)職工的宣傳

教育。

冬季風(fēng)大物燥，高空作業(yè)和使用明火及電氣焊的施工時(shí)，要采取

有效措施，并做好詳細(xì)書面交底，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。電氣焊必須有

專人看火并有滅火設(shè)施；

進(jìn)行定期現(xiàn)場安全檢查，堅(jiān)持進(jìn)入現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)

系安全帶。洞口蓋沿、深基坑邊坡設(shè)欄桿，出入口支搭護(hù)頭棚，測溫

以前要熟悉周圍環(huán)境，確保安全。

加強(qiáng)各施工工序的管理，如做好電線管及鋼筋的焊接，進(jìn)行模板

外保溫，以免引燃保溫材料，選用保溫材料盡可能采用阻燃性材料。

各種架子、上人馬道應(yīng)牢固可靠并定期進(jìn)行檢修，大風(fēng)及雪后要

認(rèn)真清掃、檢查，及時(shí)消除隱患。施工人員要做到遵章守紀(jì)，杜絕違

章作業(yè)、違章指揮和冒險(xiǎn)作業(yè)。

入冬前，要組織現(xiàn)場全體職工進(jìn)行冬期施工安全、消防的宣傳教

育工作，制定安全生產(chǎn)和防滑、防凍、防火、防爆、防煤氣中毒的具

體措施，教育職工注意施工崗位安全，嚴(yán)守各項(xiàng)規(guī)章制度。

施工現(xiàn)場必須按方案要求做好防凍保溫工作，注意天氣預(yù)報(bào)，注

意大風(fēng)天氣及寒流襲擊對(duì)安全生產(chǎn)帶來的影響。冬期施工現(xiàn)場保溫材

料一律使用阻燃保溫草簾。

電、氣焊操作必須經(jīng)申請同意，并設(shè)專人看火，配備好消防器材

和消防用水。集中供氧、乙煥站的管理詳見專業(yè)部門編制的管理細(xì)則。

各種化學(xué)外加劑及有毒物品、油料等可燃物品，要設(shè)專庫存放，

專人負(fù)責(zé)管理并建立嚴(yán)格的領(lǐng)發(fā)制度。

雪后高空吊裝作業(yè)必須先將積雪打掃干凈后方可操作，并盡可能

避免在高空鋼構(gòu)件上行走。

因冬期施工中不涉及土方問題，故不必計(jì)算土方熱工；又因?yàn)椴?/p>

用商品混凝土，不計(jì)算拌合溫度、出機(jī)溫度，入模溫度進(jìn)行現(xiàn)場出罐

前監(jiān)測。

其他有關(guān)冬期施工及日常安全消防措施，按集團(tuán)、公司有關(guān)規(guī)定

執(zhí)行。

（七）腳手架搭設(shè)、拆除工程施工安全

1、附著升降腳手架施工工藝流程圖

2、操作平臺(tái)的組裝、搭設(shè)

本工程使用的附著升降腳手架，由于其相關(guān)安裝和操作要求的特

殊性，需要在工程施工進(jìn)入標(biāo)準(zhǔn)層前按規(guī)范要求搭設(shè)操作平臺(tái)。

2.1.材料要求

操作平臺(tái)要求具有一定的承載能力，所有使用的鋼管、扣件必須

為合格的國標(biāo)材料。鋼管不得有變形或彎曲現(xiàn)象，所有使用的扣件不

能有螺栓、螺帽滑絲或配合過松現(xiàn)象。

2.2.技術(shù)要求

6.3.2.1.操作平臺(tái)在二層地面以上1.2

米處搭設(shè)。平臺(tái)內(nèi)立桿距墻尺寸不大于0.3

米，寬度1.2-1.5米，水平度誤差控制在土

20mm每10米跨度。在操作平臺(tái)上方應(yīng)該滿鋪

跳板，這樣附著升降腳手架可以直接吊裝安

放到平臺(tái)上方。操作平臺(tái)搭設(shè)完畢后必須有

加固措施，應(yīng)在平臺(tái)頂部按每3米一組水平拉桿和斜桿對(duì)平臺(tái)進(jìn)行卸

載加固，其承載能力為6KN/m2。

2.2.操作平臺(tái)搭設(shè)于落地腳手架上。由于落地腳手架寬度較小，

需從首層開始放寬架體寬度以便搭設(shè)操作平臺(tái)。具體操作如下：

①從首層層開始放寬架體寬度，該步所有與大橫桿立桿相連的扣

件以下全部加裝一個(gè)防滑扣件；

②下部架體立桿跨度與要求不符，可采用搭接或背接方式，搭接

或背接的立桿必向下與2根大橫桿進(jìn)行扣接；

③下部架體必須有可靠的拉接和卸載措施；

④落地腳手架必須有可靠的防沉降措施。

3.組裝豎向主框架及水平桁架（見附圖四、五）

3.1.第一步架的組裝是整套升降腳手架安裝質(zhì)量的關(guān)鍵，一定要

認(rèn)真仔細(xì)，嚴(yán)格按要求進(jìn)行。一般來說，應(yīng)在

建筑物外形結(jié)構(gòu)形狀變化復(fù)雜、架體同結(jié)構(gòu)相

關(guān)因素多的地方開始安裝。依照平面布置圖

（見附圖一），在一塊平整空地上組裝底部桁

架，組裝長度不要超過三跨，以避免吊裝連接

時(shí)架體過重而無法移動(dòng)。水平桁架由立桿、大小橫桿、桁架斜桿等定

型構(gòu)件組成，采用M16*50螺栓連接，所有連接螺栓全部向內(nèi)按右圖

要；局部位置連接加固方法見（圖一所示）。在水平支撐桁架安裝時(shí)

應(yīng)注意，各種立桿前后左右高度應(yīng)錯(cuò)開，桁架斜桿安裝在桁架廊道兩

側(cè)，橫桿必須安裝在主框架及立桿連接板內(nèi)側(cè)（如

圖所示）。連接螺栓應(yīng)從外向里穿插，桁架斜桿全

部安裝在連接板外側(cè)，且保證角鋼橫邊向上（即

角鋼內(nèi)面一面向外，一面向下）。桁架斜桿連接在

靠近立桿和導(dǎo)軌處的連接孔上，必須保證斜桿連

接在主框架處乘正“八”字型，其他位置呈波浪

形連接。當(dāng)此段桁架組裝完成后，利用工地上的塔吊將其吊裝到事先

打好的操作平臺(tái)上，當(dāng)位置確定后，用鋼管將架體和事先在樓內(nèi)做好

的預(yù)埋環(huán)拉結(jié)，每個(gè)窗口連接一道，以便固定底部桁架，如右圖：當(dāng)

所有底部桁架組裝到位后，安裝后續(xù)架體時(shí)主框架之間上下連接采用

M16*40螺栓連接，。桁架以上架體按雙排腳手架搭設(shè)規(guī)范進(jìn)行搭設(shè)。

3.2.搭設(shè)要求:

3.2.1.安裝水平桁架時(shí)，桁架外側(cè)必須平整。

3.2.2.架體外側(cè)探頭桿件必須保持平整，管頭長短一致。

3.2.3.相鄰立桿、大橫桿接頭不允許在同一步（跨）內(nèi)；扣件螺

母擰緊符合規(guī)范。

3.2.4.升降架外側(cè)沿長度和高度連續(xù)設(shè)置剪刀撐，剪刀撐寬度控

制在3.6?4.5米間，斜桿成45°?60°傾角。剪刀撐斜桿用旋轉(zhuǎn)扣件

搭接連接，搭接長度不小于1m,采用不少于3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件。剪刀撐

應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端和立桿上，旋轉(zhuǎn)

扣件中心線至主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于150mm,在其中間應(yīng)增加2?4

個(gè)扣結(jié)點(diǎn)；

3.2.5.架體外滿掛密目網(wǎng)，拐角處使用鋼管扣件或鋼筋鐵絲綁扎

將密目網(wǎng)拐角牽拉平整。

3.3.架體防護(hù)操作層

3.3.1提升架根據(jù)防護(hù)高度共設(shè)置4個(gè)防護(hù)操作層，一般設(shè)在

架體最底層、動(dòng)力設(shè)備懸掛及支座拆除層、模板拆除層和頂部施工作

業(yè)層。架體總高度為16.2米時(shí)，防護(hù)操作層應(yīng)設(shè)置在架體的第一、

第三步底，第五、第七步頂。第一步底為密封層，用來攔截從施工位

置墜落的所有物體和雜物，由我公司提供的專業(yè)剛腳手板完成，離墻

防護(hù)按以下步驟完成。

3.3.1.1拉出抽拉桿，抽拉桿內(nèi)側(cè)伸至距建筑物外圍10-15公

分位置處固定，如圖1;如果抽拉桿向里伸出架體內(nèi)排長度大于50

公分時(shí)應(yīng)用鋼絲繩將抽拉桿頭部和架體大橫桿進(jìn)行拉結(jié)，以保證抽拉

桿的強(qiáng)度。

3.3.1.2用木方作為輪轂，用10#鐵絲間距100-150mm將木方

綁扎在抽拉桿上，如圖2。

3.3.1.3木方綁扎到位后，使用竹膠板和鐵釘將密封層鋪嚴(yán)，

竹膠板鋪設(shè)外側(cè)與架體剛腳手板內(nèi)側(cè)搭接，內(nèi)側(cè)與抽拉桿端頭平齊,

如圖3o

圖2

3.3.1.4竹膠板在鋪設(shè)時(shí)，架體廊道至離墻

15公分的位置區(qū)域必須做到完全密封。密封完成

后，使用寬度在40-50公分等寬的竹膠板制作翻板.

翻板與底部密封的連接可用合頁連接，也可采用橡

膠輪胎連接。翻板制作時(shí)必須保證架體在施工狀態(tài)

時(shí)與建筑物之間靠實(shí)、無縫隙，升降狀態(tài)時(shí)翻板能

自如翻至架體一側(cè)（如圖4所示）。同時(shí)為保證翻板在使用時(shí)能抵抗

施工層墜物的沖擊，翻板底部必須有可靠的加固措施，如用木方或鋼

筋條做背楞等。

3.3.2.第三步底的密封用來緩沖大件墜落時(shí)產(chǎn)生的巨大沖擊，同

時(shí)也為升降架操作人員提供可靠的支座拆除、動(dòng)力機(jī)構(gòu)懸掛操作平

臺(tái)。一般使用木方和竹膠板或木板、竹膠板制作，具操作方法為：用

木方作為輪轂，用10#鐵絲間距200-250mm將木方綁扎在架體大橫桿

上。木方伸出架體外側(cè)立桿尺寸為10公分，內(nèi)側(cè)伸至距建筑物外圍

10-15公分位置處。如果木方向里伸出架體內(nèi)排長度大于30公分時(shí)

應(yīng)在方木同向扣鋼管小橫桿，并在內(nèi)側(cè)端頭木方下加扣一道大橫桿與

小橫桿連接，然后用鐵絲將木方與加扣大橫桿綁扎牢固，以保證輪轂

的強(qiáng)度。木方綁扎到位后，使用竹膠板和鐵釘將密封層鋪嚴(yán)，竹膠板

鋪設(shè)外側(cè)與架體外立桿內(nèi)側(cè)平齊，內(nèi)側(cè)與木方端頭平齊（如圖1、圖

2所示）。

圖2

圖1

3.3.3.第五、第七步頂為操作工人拆模施工的操作平

臺(tái)和頂部作業(yè)層的施工平臺(tái)，該兩層位置使用木腳手板或

竹腳手板滿鋪并可靠固定。如果出現(xiàn)架體離墻尺寸過大時(shí)

應(yīng)使用鋼管將操作層懸挑至建筑物30公分位置處支頂牢

固后再鋪設(shè)腳手板，（如右圖所示）

3.4搭設(shè)后續(xù)架體，除按以上要求進(jìn)行外，還應(yīng)注意以下幾點(diǎn):

3.4.1.在搭設(shè)時(shí)如出現(xiàn)誤差積累造成某一立桿點(diǎn)左右位置偏差

太大時(shí)，可現(xiàn)場根據(jù)具體情況調(diào)整橫桿長度組合。

3.4.2.架體繼續(xù)往上搭設(shè)，要控制立桿與每一樓層的標(biāo)準(zhǔn)離墻距

離和相應(yīng)的垂直度、水平度。

3.4.3.立桿的相鄰接點(diǎn)要錯(cuò)開，以保證架體的整體剛度。

3.4.4.按照確定的預(yù)埋點(diǎn)位置尺寸（附圖二）留置預(yù)埋孔。預(yù)埋

管使用650的PVC管，用軟質(zhì)材料將兩端封堵，并牢固綁扎在墻體

主筋上以防混凝土澆筑時(shí)移位。如果預(yù)埋孔偏差超出預(yù)埋尺寸3公分

以上時(shí)，應(yīng)重新打孔，不得使用錯(cuò)位孔對(duì)附墻支座進(jìn)行強(qiáng)行安裝。

3.4.5.根據(jù)施工現(xiàn)場進(jìn)度，保持架體至少高出施工層樓面半層的

高度。

3.4.6.在提升機(jī)構(gòu)未安裝好以前，架體應(yīng)與建筑物有足夠的臨時(shí)

水平拉接點(diǎn)，以保證架體穩(wěn)定性及安全。

3.4.7.兩片架體斷口處每步設(shè)置一道防護(hù)欄

to

桿，并使用密目網(wǎng)封嚴(yán)，以防架體分片提升時(shí)人

員從斷口處墜落。

3.5桁架搭接處的連接方式，如遇到桁架搭

接處時(shí)，在桁架搭接的位置使用四個(gè)立桿，在吊

放底部桁架時(shí)，讓這四個(gè)立桿的中心在一個(gè)平面

上，后上下個(gè)用一個(gè)鋼管與所有立桿連接，如右圖。

3.6轉(zhuǎn)角處連接方式，在每個(gè)直角的轉(zhuǎn)

角位置，都有兩三通立框，其中剛腳手板安裝

抽拉桿的位置應(yīng)該朝向外邊，并且只可以安裝

一根斜拉桿，如右圖。

3.7半寬處連接方式，半寬處采用半寬立框、半寬剛腳手板和

半寬連接件進(jìn)行連接，每個(gè)半寬與整寬處使用一個(gè)半寬連接件，上部

使用鋼管與所過的立桿和橫桿連接，如下圖。

4、附著升降腳手架的提升

4.1.提升前安全檢查、驗(yàn)收：架體搭設(shè)、機(jī)構(gòu)安裝完成后，由

項(xiàng)目總工程師組織安全員、架子工長、電工等組成驗(yàn)收小組，對(duì)億安

附著升降腳手架節(jié)點(diǎn)的緊固性、架體的垂直度、桁架的垂直度和水平

度、架體的高度、提升機(jī)構(gòu)的安裝情況，以及電控柜電動(dòng)葫蘆安裝情

況，電線電纜的敷設(shè)等項(xiàng)目進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并填寫檢查驗(yàn)收表。對(duì)不

合格的項(xiàng)目，下達(dá)整改通知，整改完成，經(jīng)復(fù)查合格后方能提升。

4.2根據(jù)主體施工進(jìn)度，檢查附著升降腳手架附墻點(diǎn)破強(qiáng)度是否

達(dá)到lOMPa,支模構(gòu)件、臨邊堆物等是否符合要求。經(jīng)檢查合格并填

妥升降作業(yè)通知單后，由技術(shù)部門通知億安附著升降腳手架班組進(jìn)行

提升作業(yè)。

4.3億安附著升降腳手架提升作業(yè)前，由架子工長、安全員負(fù)責(zé)

對(duì)進(jìn)行提升作業(yè)的人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。

4.4提升前，架子工長須向其他各相關(guān)班組發(fā)出書面通知告知具

體的提升時(shí)間，并在架體下方地面醒目地方用小黑板注明。架體下方

相關(guān)地面上用警戒繩圈示警范圍，并派專人監(jiān)護(hù)。

4.5提升作業(yè)人員上崗前必須對(duì)通信設(shè)備（對(duì)講機(jī)）進(jìn)行復(fù)查、

調(diào)試，統(tǒng)一到無干擾的同一頻率后，方可進(jìn)入各自的施工位置。

4.6各個(gè)架子工進(jìn)入施工位置后用對(duì)講機(jī)對(duì)話檢查，班組長復(fù)

查。復(fù)查無誤后由架子工長下達(dá)升降作業(yè)指令，各專門人員按分工進(jìn)

行職責(zé)范圍的工作，要求注意力集中，認(rèn)真負(fù)責(zé)。

4.7架體提升操作流程：

4.7.1.開始提升時(shí)，首先拆除底部支座，安裝到最上層，然后電

動(dòng)葫蘆掛到上一個(gè)附墻支座上，預(yù)緊鏈條。架子工長須親自檢查每個(gè)

電葫蘆的預(yù)緊情況，并由控制柜人員配合，確保各機(jī)位受力均勻。電

葫蘆全部預(yù)緊后，使整個(gè)架體完全懸掛于葫蘆鏈條上。確認(rèn)架體附墻

機(jī)構(gòu)拆除完畢，主體臨邊無障礙后，架子工長下令翻起翻板，并通知

電控柜操作電工啟動(dòng)電動(dòng)葫蘆，開始提升架體。在架體提升過程中，

有時(shí)會(huì)遇到一些影響架體正常提升的情況，這時(shí)需要暫時(shí)停止提升，

等排除故障后，方可繼續(xù)進(jìn)行提升。故障原因及處理方案須記錄存檔。

4.7.2.架體提升到標(biāo)準(zhǔn)高度后（一個(gè)樓層）安裝承重頂撐。從上

至下必須保證每個(gè)機(jī)位安裝3個(gè)承重頂撐，承重頂撐的卡頭卡槽必須

完全卡在主框架橫撐上，不得有松動(dòng)現(xiàn)象。安裝完成后放下翻板，并

做好架體周邊洞口、臨邊防護(hù)和端口防護(hù)，然后立即將拆除的支座安

裝到上一層。

4.8.松開葫蘆鏈條，摘除掛鉤。

4.9.總控箱空開置于斷開狀態(tài)，同時(shí)將升降架體的總線插頭拔

出

4.10.架體附墻安全圍護(hù)做好后進(jìn)行檢查驗(yàn)收并填寫驗(yàn)收記錄

表。

4.11.撤除地面警戒。

4.12.提升要求：

序

內(nèi)容

號(hào)

1提升后及時(shí)恢復(fù)防護(hù)做到防護(hù)到位

2提升指令下達(dá)前后的檢查必須按規(guī)定進(jìn)行

3結(jié)構(gòu)每施工一層，附著升降腳手架提升一層

4提升設(shè)備除日常維護(hù)、保養(yǎng)外，每月進(jìn)行一次徹底的保養(yǎng)

電器系統(tǒng)每次使用之前要進(jìn)行性能檢查，升降結(jié)束后必須切斷

5

控制電源

5、附著升降腳手架的使用

5.1.升降架必須按設(shè)計(jì)性能指標(biāo)進(jìn)行使用，不得隨意擴(kuò)大使用范

圍；架體上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，不得超載，不得放置影響局

部桿件安全的集中荷載。

5.2.架體內(nèi)的建筑垃圾應(yīng)及時(shí)清理干凈。每升降一次必須將架體

上的施工垃圾徹底清理一次，以避免危險(xiǎn)源的產(chǎn)生。

5.3.附著式升降腳手架在使用過程中不得進(jìn)行下列操作：

5.3.1.利用架體吊運(yùn)物料；

5.3.2.在架體上拉結(jié)吊裝纜繩（或纜索）；

5.3.3.在架體上推車；

5.3.4.任意拆除結(jié)構(gòu)件或松動(dòng)連接件；

5.3.5.拆除或移動(dòng)架體上的安全防護(hù)設(shè)施；

5.3.6.利用架體支撐卸料平臺(tái)；

5.3.7.不得隨意拆除架體上的鋼管，扣件及密目網(wǎng)；

5.3.8.其他影響架體安全的作業(yè)。

5.4.當(dāng)附著式升降腳手架停用超過3個(gè)月時(shí)，應(yīng)提前采取加固措

施。主要進(jìn)行以下作業(yè)：

5.4.1.對(duì)架體所有的附墻支座螺栓進(jìn)行重新預(yù)警，并將裸露出

來的螺桿進(jìn)行涂油保養(yǎng)。

5.4.2.所有承重頂撐必須全部安裝到位，并保證始終處在可靠

的受力狀態(tài)。

5.4.3.對(duì)架體上所有的螺栓進(jìn)行全數(shù)檢查緊固，并做涂油保

護(hù)。

5.4.4.將電葫蘆拆下，集中放置在通風(fēng)干燥的位置進(jìn)行集中管

理，同時(shí)進(jìn)行檢修保養(yǎng)。

5.4.5.將所有的分控箱全部至于停止?fàn)顟B(tài)，并鎖好電箱，用編

織袋封存。

5.4.6.總控箱斷電，并轉(zhuǎn)移至指定位置進(jìn)行保管。

5.5.當(dāng)附著式升降腳手架停工超過1個(gè)月或遇6級(jí)及以上大風(fēng)后

復(fù)工時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)合格后方可使用。

5.6.螺栓連接件、升降設(shè)備、防傾裝置、放墜落裝置、電控設(shè)備、

同步控制設(shè)備等應(yīng)每月進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。

5.7.電葫蘆上不得站人，更不充許利用電葫蘆作牽引或固定物使用。

6、附著升降腳手架下降流程

6.1.根據(jù)作業(yè)指令書由現(xiàn)場安全員組織專業(yè)人員進(jìn)行安全檢

查，并安裝下降用防墜裝置。

6.2.將上一層鋼挑梁安裝到架體下層樓安裝部位上。

6.3.各類人員各就各位，確認(rèn)無誤后，調(diào)整架體水平度，使各

個(gè)機(jī)位架體底部與樓層高度差基本一致。

6.4.由架子工長下達(dá)下降命令。各專業(yè)人員按各自的職責(zé)范圍

巡視、觀察，要求注意力集中，認(rèn)真負(fù)責(zé)，發(fā)現(xiàn)異常立即停止下降，

確定故障排除后，方可再次下降。

6.5.將架體與墻體可靠拉結(jié)、卸荷，作好防護(hù)。

6.6.松開葫蘆鏈條，并組織作業(yè)后專項(xiàng)檢查，填妥檢查表。

6.7.架體底部下降至首層時(shí)進(jìn)行拆除作業(yè)。

7、附著升降腳手架的拆除

升降架空中拆除過程必須遵循先加固后拆除，與搭設(shè)順序相反的

操作原則，拆除前必須在架體覆蓋層對(duì)架體進(jìn)行有效的拉接卸荷。具

體操作如下：

7.1.主框架第六步對(duì)接扣件以上的所有桿件，從上向下依次拆

除，直至拆除到第六部架對(duì)接扣件處。拆除順序?yàn)樾?/p>