供應鏈管理環(huán)境下的生產計劃與控制課件

第九章

供應鏈管理環(huán)境下的生產計劃與控制供應鏈管理環(huán)境下的生產計劃與控制第一節(jié)傳統(tǒng)生產計劃系統(tǒng)與供應鏈管理思想的差距第二節(jié)供應鏈管理環(huán)境下的企業(yè)生產計劃與控制的特點第三節(jié)供應鏈管理環(huán)境下生產計劃與控制的方法

第四節(jié)供應鏈環(huán)境下生產系統(tǒng)的協調機制第五節(jié)基于大批量定制及延遲制造的供應鏈生產組織供應鏈管理環(huán)境下的生產計劃與控制第一節(jié)

傳統(tǒng)生產計劃系統(tǒng)與供應鏈管理思想的差距一、概述

傳統(tǒng)的企業(yè)生產計劃是以某個企業(yè)的物料需求為中心展開的，缺乏和供應商的協調，企業(yè)的計劃制定沒有考慮供應商以及分銷商的實際情況，不確定性對庫存和服務水平影響較大，庫存控制策略也難以發(fā)揮作用。供應鏈管理環(huán)境下的生產計劃與控制決策信息來源的差距（多源信息）

計劃決策的信息來自兩個方面，一方面是需求信息，另一方面是資源信息。需求信息又來自兩個方面，一個是用戶訂單，另一個是需求預測。通過對這兩方面信息的綜合，得到制定生產計劃所需要的需求信息。

二、差距的主要表現

供應鏈管理環(huán)境下的生產計劃與控制

生產計劃所需要的各種信息經濟狀況需求信息庫存量競爭者分析外部協作能力生產能力信息現有勞動力生產計劃政策方針科技發(fā)展生產經營活動供應鏈管理環(huán)境下的生產計劃與控制基本MRP邏輯圖最終產品的需求預測客戶訂單主生產計劃（MPS）物料需求計劃MRP采購任務單生產任務單主產品結構清單BOM庫存信息供應鏈管理環(huán)境下的生產計劃與控制決策模式的差距（決策群體性、分布性）

傳統(tǒng)的生產計劃決策模式是一種集中式決策，而供應鏈管理環(huán)境下的決策模式是分布式的、群體決策過程。

每個節(jié)點企業(yè)的生產計劃決策都受到其他企業(yè)生產計劃決策的影響，需要一種協調機制和沖突解決機制。

供應鏈管理環(huán)境下的生產計劃與控制信息反饋機制的差距（遞階、鏈式反饋與并行、網絡反饋）供應鏈管理環(huán)境下企業(yè)信息的傳遞模式和傳統(tǒng)企業(yè)的信息傳遞模式不同。以團隊工作為特征的多代理組織模式使供應鏈具有網絡化結構特征，因此供應鏈管理模式不是遞階管理，也不是矩陣管理，而是網絡化管理。供應鏈管理環(huán)境下的生產計劃與控制計劃運行環(huán)境的差異（不確定性、動態(tài)性）供應鏈管理的目的是使企業(yè)能夠適應劇烈多變的市場環(huán)境需要。復雜多變的環(huán)境，增加了企業(yè)生產計劃運行的不確定性和動態(tài)性因素。供應鏈管理環(huán)境下的生產計劃涉及到的多是訂單化生產，這種生產模式動態(tài)性更強。因此生產計劃與控制要更多地考慮不確定性和動態(tài)性因素，使生產計劃具有更高的柔性和敏捷性，使企業(yè)能對市場變化作出快速反應。供應鏈管理環(huán)境下的生產計劃與控制多變的環(huán)境多種化及少批量的生產趨勢訂單價格滑落，市場要求價廉的產品品質保證與售后服務的加強交貨日期的縮短化走向國際化多角化的企業(yè)經營趨勢供應鏈管理環(huán)境下的生產計劃與控制差距現行生產計劃系統(tǒng)供應鏈管理環(huán)境決策信息需求信息(用戶訂單、市場預測)企業(yè)內部資源信息信息多源化企業(yè)內外資源信息決策模式集中式決策決策群體性、分布性信息反饋機制按組織層級遞階、鏈式反饋并行、網絡反饋計劃運行環(huán)境計劃的剛性較強相對固定的市場環(huán)境計劃的柔性和敏捷性不確定性、動態(tài)的市場環(huán)境傳統(tǒng)生產計劃與控制模式和供應鏈管理思想的差距供應鏈管理環(huán)境下的生產計劃與控制以前的產供銷聯合不了解需求（信息過時）生產計劃不當經常發(fā)生生產變更（應付缺貨）整個生產時間長缺貨情況不斷惡性循環(huán)從顧客看所需時間實施供應鏈管理——信息共享，縮短時間供應鏈管理環(huán)境下的生產計劃與控制供應鏈管理后確定合適的生產計劃生產變更減少重視確切的保證供貨的數據及時供給良性循環(huán)從顧客看所需時間來自顧客的信息供應鏈管理環(huán)境下的生產計劃與控制第二節(jié)

供應鏈管理環(huán)境下的企業(yè)生產計劃與控制的特點一、概述

供應鏈企業(yè)計劃的最根本的目的和要求作為供應鏈的整體，以核心企業(yè)為龍頭，把各個參與供應鏈的企業(yè)有效地組織起來，優(yōu)化整個供應鏈的資源，以最低的成本和最快的速度生產最好的產品，最快地滿足用戶需求，以達到快速響應市場和用戶需求的目的。這是供應鏈企業(yè)計劃的最根本的目的和要求。供應鏈管理環(huán)境下的生產計劃與控制供應鏈企業(yè)計劃工作需要考慮如下幾個方面的問題：供應鏈企業(yè)計劃的方法與工具。供應鏈企業(yè)計劃的方法與工具主要有：MRPII，管理JIT，DRP/LRP。供應鏈企業(yè)計劃的優(yōu)化方法。供應鏈企業(yè)計劃的優(yōu)化方法可以采用：TOC(TheoryofConstraint)理論；線性規(guī)劃、非線性及混合規(guī)劃方法；隨機庫存理論與網絡計劃模型。供應鏈企業(yè)的計劃類型。根據供應鏈企業(yè)計劃對象和優(yōu)化狀態(tài)空間，有全局供應鏈計劃和局部供應鏈計劃。供應鏈企業(yè)計劃層次性：根據供應鏈企業(yè)計劃的決策空間，分為戰(zhàn)略供應鏈計劃、戰(zhàn)術供應鏈計劃和運作供應鏈計劃三個層次。供應鏈管理環(huán)境下的生產計劃與控制原材料供應商倉儲其他供應商制造商零部件供應商用戶倉儲倉儲倉儲用戶用戶用戶圖7-1分布式生產計劃與控制系統(tǒng)供應鏈管理環(huán)境下的生產計劃與控制

二、同步化供應鏈企業(yè)計劃的提出在當今顧客驅動的環(huán)境下，制造商必須具有面對不確定性的事件不斷修改計劃的能力，要做到這一點，企業(yè)的制造加工過程、數據模型、信息系統(tǒng)和通信基礎設施必須無縫地連接且實時地運作，因而供應鏈同步化計劃的提出是企業(yè)最終實現敏捷供應鏈管理的必然選擇。供應鏈管理環(huán)境下的生產計劃與控制辦法一：建立起供應鏈系統(tǒng)之間的有效通信標準，如基于因特網的TCP/IP協議等，使信息交流和協作規(guī)范化、標準化等；辦法二：建立起協調機制和沖突管理服務。供應鏈系統(tǒng)各個代理之間既有同步的協作功能，也有獨立的自主功能，當供應鏈的整體利益和各個代理的個體利益相沖突時，必須快速地協商解決，來保證同步化實現。因此建立分布的協調機制對供應鏈同步化計劃的實現是非常重要的。供應鏈管理環(huán)境下的生產計劃與控制三、供應鏈管理環(huán)境下的生產計劃

柔性約束：

柔性實際上是對承諾的一種完善。承諾是企業(yè)對合作伙伴的保證，只有在這基礎上企業(yè)間才能具有基本的信任，合作伙伴也因此獲得了相對穩(wěn)定的需求信息。供應鏈管理環(huán)境下的生產計劃與控制①柔性是雙方共同制定的一個合同要素，對于需方而言，它代表著對未來變化的預期；而對供方而言，它是對自身所能承受的需求波動的估計。本質上供應合同使用有限的可預知的需求波動代替了可以預測但不可控制的需求波動。理解柔性供應鏈管理環(huán)境下的生產計劃與控制②下游企業(yè)的柔性對企業(yè)的計劃產量造成的影響在于：企業(yè)必須選擇一個在已知的需求波動下最為合理的產量。企業(yè)的產量不可能覆蓋整個需求的變化區(qū)域，否則會造成不可避免的庫存費用。在庫存費用與缺貨費用之間取得一個均衡點是確定產量的一個標準。供應鏈管理環(huán)境下的生產計劃與控制③供應鏈是首尾相通的，企業(yè)在確定生產計劃時還必須考慮上游企業(yè)的利益。在與上游企業(yè)的供應合同之中，上游企業(yè)表達的含義除了對自身所能承受的需求波動的估計外，還表達了對自身生產能力的權衡?？梢哉J為，上游企業(yè)合同中反映的是相對于該下游企業(yè)的最優(yōu)產量。因為上游企業(yè)可能同時為多家企業(yè)提供產品。下游企業(yè)在制定生產計劃時應該盡量幫助供應企業(yè)達到最優(yōu)產量。供應鏈管理環(huán)境下的生產計劃與控制生產進度： 生產進度信息是企業(yè)檢查生產計劃執(zhí)行狀況的重要依據，也是滾動制定生產計劃過程中用于修正原有計劃和制定新計劃的重要信息。供應鏈管理環(huán)境下的生產計劃與控制（1）供應鏈上游企業(yè)通過了解對方的生產進度情況實現準時供應。（2）在供應鏈管理下，企業(yè)可以了解到上游企業(yè)的生產進度，然后適當調節(jié)生產計劃，使供應鏈上的各個環(huán)節(jié)緊密地銜接在一起。避免出現供需脫節(jié)的現象，從而保證了供應鏈上的整體利益。共享生產進度信息的作用在于：供應鏈管理環(huán)境下的生產計劃與控制生產能力：企業(yè)完成一份訂單不能脫離上游企業(yè)的支持，因此，在編制生產計劃時要盡可能借助外部資源，有必要考慮如何利用上游企業(yè)的生產能力。供應鏈管理環(huán)境下的生產計劃與控制四、供應鏈管理環(huán)境下生產計劃的制定1、具有縱向和橫向的信息集成過程這里的縱向指供應鏈由下游向上游的信息集成，而橫向指生產相同或類似產品的企業(yè)之間的信息共享。

供應鏈管理環(huán)境下的生產計劃與控制2、擴展了能力平衡在計劃中的作用（1）傳統(tǒng)的能力平衡只是一種分析生產任務與生產能力之間差距的手段，再根據能力平衡的結果對計劃進行修正。（2）為外包和零部件（原材料）急件外購的決策提供依據（3）在主生產計劃和投入出產計劃中所使用的上游企業(yè)能力數據，反映了其在合作中所愿意承擔的生產負荷，可以為供應鏈管理的高效運作提供保證。

（4）在信息技術的支持下，對本企業(yè)和上游企業(yè)的能力狀態(tài)的實時更新使生產計劃具有較高的可行性。供應鏈管理環(huán)境下的生產計劃與控制3、計劃的循環(huán)過程突破了企業(yè)的限制（1）主生產計劃——粗能力平衡——主生產計劃（2）投入出產計劃——能力需求分析（細能力平衡）——投入出產計劃（3）投入出產計劃——車間作業(yè)計劃——生產進度狀態(tài)——投入出產計劃企業(yè)獨立運行生產計劃系統(tǒng)時，一般有三個信息流的閉環(huán)，而且都在企業(yè)的內部：供應鏈管理環(huán)境下的生產計劃與控制（1）主生產計劃——供應鏈企業(yè)粗能力平衡——主生產計劃（2）主生產計劃——外包工程計劃——外包工程進度——主生產計劃（3）外包工程計劃—主生產計劃—供應鏈企業(yè)生產能力平衡—外包工程計劃（4）投入出產計劃—鏈企業(yè)能力需求分析（細能力平衡）—投入出產計劃（5）投入出產計劃——上游企業(yè)生產進度分析——投入出產計劃（6）投入出產計劃——車間作業(yè)計劃——生產進度狀態(tài)——投入出產計劃在供應鏈管理下生產計劃的信息流跨越了企業(yè)，從而增添了新的內容：供應鏈管理環(huán)境下的生產計劃與控制五、供應鏈管理環(huán)境下的生產控制新特點

1．生產進度控制：生產進度控制的目的在于依據生產作業(yè)計劃，檢查零部件的投入和出產數量、出產時間和配套性，保證產品能準時裝配出廠。

2．供應鏈的生產節(jié)奏控制：供應鏈的同步化計劃需要解決供應鏈企業(yè)之間的生產同步化問題，只有各供應鏈企業(yè)之間以及企業(yè)內部各部門之間保持步調一致時，供應鏈的同步化才能實現。

3．提前期管理：主要體現為提前期的管理，這是實現QCR、ECR策略的重要內容。

4．庫存控制和在制品管理：提高供應鏈環(huán)境下的庫存管理水平、降低制造成本有著重要意義。供應鏈管理環(huán)境下的生產計劃與控制第三節(jié)

供應鏈管理環(huán)境下生產計劃與控制的方法一、總體構想

（一）概念的新拓展

1.供應鏈管理對資源(Resource)概念內涵的拓展傳統(tǒng)的制造資源計劃MRPII對企業(yè)資源這一概念的界定是局限于企業(yè)內部的，并統(tǒng)稱為物料（Materials）,因此MRPII的核心是物料需求計劃（MRP）。2.供應鏈管理對能力(Capacity)概念內涵的拓展生產能力是企業(yè)資源的一種，在MRPII系統(tǒng)中，常把資源問題歸結為能力需求問題，或能力平衡問題。3.供應鏈管理對提前期（LeadTime）概念內涵的擴展：提前期是生產計劃中一個重要的變量，在MRPII系統(tǒng)中這是一個重要的設置參數。供應鏈管理環(huán)境下的生產計劃與控制（二）供應鏈管理環(huán)境下生產管理組織模式供應鏈管理環(huán)境下的生產計劃與控制協商結果訂單需求能力狀態(tài)合作意向供應鏈信息集成平臺戰(zhàn)術計劃層作業(yè)計劃層戰(zhàn)略計劃層MRP物料需求計劃RCCP粗能力計劃MES制造作業(yè)計劃DCRP細能力計劃供應鏈聯盟企業(yè)主管MPSInternet/EDI企業(yè)代理車間代理項目代理車間主管作業(yè)主管圖7-2供應鏈環(huán)境下的生產管理組織模式

對企業(yè)應建立一些行為規(guī)則：（1）自勉規(guī)則（2）鼓勵規(guī)則（3）激勵規(guī)則（4）信托規(guī)則（5）伙伴規(guī)則供應鏈管理環(huán)境下的生產計劃與控制（三）供應鏈管理環(huán)境下生產計劃的

信息組織與決策特征開放性：經濟全球化使企業(yè)進入全球開放市場，不管是基于虛擬企業(yè)的供應鏈還是基于供應鏈的虛擬企業(yè)，開放性是當今企業(yè)組織發(fā)展的趨勢。動態(tài)性：供應鏈環(huán)境下的生產計劃信息具有動態(tài)的特性，是市場經濟發(fā)展的必然。為了適應不斷變化的顧客需求，使企業(yè)具有敏捷性和柔性，生產計劃的信息隨市場需求的更新而變化。供應鏈管理環(huán)境下的生產計劃與控制集成性：供應鏈是集成的企業(yè)，供應鏈環(huán)境下的企業(yè)生產計劃信息是不同信息源的信息集成，供應商、分銷商、消費者、競爭對手的信息集成。

群體性：供應鏈環(huán)境下的生產計劃決策過程具有群體特征，是因為供應鏈是分布式的網絡化組織，具有網絡化管理的特征。分布性：供應鏈企業(yè)的信息來源從地理上是分布的，信息資源跨越部門和企業(yè)，甚至全球化供應鏈管理環(huán)境下的生產計劃與控制二、生產計劃與控制總體模型及其特點Internet/EDI外包工程需求訂單供應鏈信息集成平臺產品能力/成本分析（訂單分解）外包生產計劃外包制造工程外包工程進度MPS主生產計劃動態(tài)BOMMRP物料需求計劃自制零件出產計劃外協件采購計劃零件能力/成本分析外部資源車間作業(yè)計劃成本核算合作伙伴選擇自制件生產進度庫存狀態(tài)能力狀態(tài)集外協件生產進度篩選訂單自制工程是否轉包圖7-3供應鏈環(huán)境下的集成生產計劃與控制總體模型供應鏈管理環(huán)境下的生產計劃與控制MRPⅡ制造資源計劃（ManufacturingResourcePlanning）系統(tǒng)，英文縮寫還是MRP，為了區(qū)別物料需求計劃（亦縮寫為MRP）而記為MRPⅡ。MRPⅡ的基本思想就是把企業(yè)作為一個有機整體，從整體最優(yōu)的角度出發(fā)，通過運用科學方法對企業(yè)各種制造資源和產、供、銷、財各個環(huán)節(jié)進行有效地計劃、組織和控制，使他們得以協調發(fā)展，并充分地發(fā)揮作用。供應鏈管理環(huán)境下的生產計劃與控制

MRPⅡ的特點1、計劃的一貫性與可行性2、管理的系統(tǒng)性3、數據共享性4、動態(tài)應變性5、模擬預見性6、物流、資金流的統(tǒng)一供應鏈管理環(huán)境下的生產計劃與控制（一）生產計劃特點本模型首次在MRPII系統(tǒng)中提出了基于業(yè)務外包和資源外用的生產決策策略和算法模型，使生產計劃與控制系統(tǒng)更適應以顧客需求為導向的多變的市場環(huán)境的需要。生產計劃控制系統(tǒng)更加靈活性，具有更大的柔性，更能適應訂貨型企業(yè)（MTO企業(yè)）的需要。本模型把成本分析納入了生產作業(yè)計劃決策過程中，真正體現以成本為核心的生產經營思想。而傳統(tǒng)的MRPII系統(tǒng)中雖然有成本核算模塊，但作用僅僅是事后結算和分析，并沒有真正起到成本計劃與控制的作用，這是對MRPII系統(tǒng)的一個改進?；谠撃Ｐ偷纳a計劃與控制系統(tǒng)充分體現了本書提出的關于供應鏈管理思想，即基于價值增值與用戶滿意的供應鏈管理模式。供應鏈管理環(huán)境下的生產計劃與控制（二）生產控制模式的特點1、訂貨決策與訂單分解控制yyNNNyN用戶報價（1）價格/成本比較成本預測分析產品優(yōu)化組合協商拒絕訂貨（2）交貨期比較交貨期設置（3）能力比較分析自制工程Nyy能力滿足？外包工程決策企業(yè)最低報價>用戶最高報價？企業(yè)最早交貨期>用戶最晚交貨期？用戶報價>企業(yè)報價用戶交貨期>企業(yè)可能交貨期用戶訂單圖7-4訂貨決策與訂單分解流程圖供應鏈管理環(huán)境下的生產計劃與控制2.面向對象的、分布式、協調生產作業(yè)控制模式訂單在控制過程中，主要完成如下幾個方面作用和任務。1）對整個供應鏈過程（產供銷）進行面向訂單的監(jiān)督和協調檢查。2）規(guī)劃一個訂單工程的計劃完成日期和完成工作量指標。3）對訂單工程對象的運行狀態(tài)進行跟蹤監(jiān)控。4）分析訂單工程完成情況，與計劃進行比較分析。5）根據顧客需求變化和訂單工程完成情況提出切實可行的改進措施。供應鏈管理環(huán)境下的生產計劃與控制訂單控制過程可以用訂單運行圖簡要說明，面向對象的、分布式、協調生產作業(yè)控制模式有如下的特點。1）體現了供應鏈的集成觀點，從用戶訂單輸入到訂單完成，供應鏈各部門的工作緊緊圍繞訂單來運作。2）業(yè)務流程和信息流保持一致，有利于供應鏈信息跟蹤與維護。3）資源的配置原則更為明確統(tǒng)一，有利于資源的合理利用和管理。4）采用模糊預測理論和質量功能展開（qualityfunctiondeployment，QFD）方法相結合，將顧客需求訂單轉化為生產計劃訂單，使生產計劃更靠近顧客需求。5）體現“X”模式的縱橫一體化企業(yè)集成思想，在供應鏈的橫向以訂單驅動的方式，而在縱向則采用MRP/OPT基于資源約束的生產控制方法。供應鏈管理環(huán)境下的生產計劃與控制訂單控制過程虛擬企業(yè)顧客對訂單的期望屬性·質量·價格·交貨期·服務水平制造訂單對象屬性

·價格

·質量

·交貨期

·服務水平

·成本·制造決策交貨制造訂單交貨單合同任務書承包合同轉包訂單

內部生產裝配訂單需求生成用戶QFD圖7-5訂單運行流程

供應鏈管理環(huán)境下的生產計劃與控制三、合作計劃、預測和補給（CPFR）方法1、CPFR的概念與應用合作計劃、預測和補給（CPFR）是一種供應鏈計劃與運作管理的新的哲理，它應用一系列的處理和技術模型，提供覆蓋整個供應鏈的合作過程，通過共同管理業(yè)務過程和共享信息來改善零售商和供應商的伙伴關系、提高預測的準確度，最終達到提高供應鏈效率、減少庫存和提高消費者滿意程度的目的。供應鏈管理環(huán)境下的生產計劃與控制CPFR有以下3條指導性原則：1）貿易伙伴框架結構和運作過程以消費者為中心，并且面向價值鏈的成功運作。2）貿易伙伴共同負責開發(fā)單一、共享的消費者需求預測系統(tǒng)，這個系統(tǒng)驅動整個價值鏈計劃。3）貿易伙伴均承諾共享預測并在消除供應過程約束的基礎上共擔風險。供應鏈管理環(huán)境下的生產計劃與控制CPFR的主要特點（1）協同。從CPFR的基本思想看，供應鏈上下游企業(yè)只有確立起共同的目標，才能使雙方的績效都得到提升，取得綜合性的效益。（2）規(guī)劃。為了實現共同的目標，還需要雙方協同制定促銷計劃、庫存政策變化計劃、產品導入和中止計劃以及倉儲分類計劃。（3）預測。

CPFR強調買賣雙方必須做出最終的協同預測。（4）補貨。銷售預測必須利用時間序列預測和需求規(guī)劃系統(tǒng)轉化為訂單預測，并且供應方約束條件，如訂單處理周期、前置時間、訂單最小量以及零售方長期形成的購買習慣等都需要供應鏈雙方加以協商解決。供應鏈管理環(huán)境下的生產計劃與控制2、CPFR的產生過程和發(fā)展從CPFR實施后的績效看，Warner-Lambert公司零售商品滿足率從87%提高到98%，新增銷售收入800萬美元。美國商業(yè)部資料表明，1997年美國零售商品供應鏈中的庫存約1萬億美元，CPFR理事會估計，通過全面成功實施CPFR可以減少這些庫存的15%－25%，即1500－2500億美元。由于CPFR巨大的潛在效益和市場前景，一些著名的企業(yè)軟件商如SAP、Manugistics、i2等正在開發(fā)CPFR軟件系統(tǒng)和從事相關服務。供應鏈管理環(huán)境下的生產計劃與控制3．CPFR業(yè)務活動的實施過程CPFR的業(yè)務活動可劃分為計劃、預測和補給3個階段，包括9個主要流程活動。具體來說，其步驟如下：1）供應鏈伙伴達成協議。2）創(chuàng)建聯合業(yè)務計劃。3）創(chuàng)建銷售預測。4）識別銷售預測的例外情況。5）銷售預測例外情況的解決/合作。6）創(chuàng)建訂單預測。7）識別訂單預測的例外情況。8）訂單預測例外情況的解決/合作。9）訂單產生。供應鏈管理環(huán)境下的生產計劃與控制四、供應鏈下多工廠生產計劃優(yōu)化模型供應商工廠倉儲中心客戶S1S2S3P1P2W1W2W3C1C23468523145246348103供應鏈環(huán)境下的多工廠生產系統(tǒng)有一供應鏈系統(tǒng)如圖所示。該供應鏈上有兩個生產廠，可由三家供應商提供零部件，產品可由三個倉儲中心向兩個市場分撥。供應鏈管理環(huán)境下的生產計劃與控制供應商工廠倉儲中心客戶S1S2S3P1P2W1W2W3C1C23×10005×20002×30004×10002×60004×40008×30004×1000圖2

供應鏈環(huán)境下的多工廠生產計劃優(yōu)化結果供應鏈管理環(huán)境下的生產計劃與控制第四節(jié)

供應鏈環(huán)境下生產系統(tǒng)的協調機制一、供應鏈的協調控制機制根據協調的職能可劃分為兩類:一是不同職能活動之間的協調與集成另一類是對同一職能不同層次活動的協調根據協調的內容劃分信息協調非信息協調供應鏈管理環(huán)境下的生產計劃與控制二、供應鏈的協調控制模式供應鏈的協調控制模式分為:中心化協調供應鏈作為一個整體納入一個系統(tǒng)，采用集中方式決策，因而忽視了代理的自主性，也容易導致“組合約束爆炸”，對不確定性的反應比較遲緩，很難適應市場需求的變化。非中心化協調過分強調代理模塊的獨立性，對資源的共享程度低，缺乏通信與交流，很難做到供應鏈的同步化?；旌鲜絽f調各個代理一方面保持各自的獨立性運作，另一方面參與整個供應鏈的同步化運作體系，保持了獨立性與協調性的統(tǒng)一。供應鏈管理環(huán)境下的生產計劃與控制三、供應鏈的信息跟蹤機制（一）跟蹤機制的外部運行環(huán)境采購部門與銷售部門制造部門生產計劃部門供應鏈管理環(huán)境下的生產計劃與控制供應鏈管理環(huán)境下的生產計劃與控制（二）生產計劃中的跟蹤機制在接到下游企業(yè)的訂單后，建立針對上游企業(yè)的訂單檔案，其中包含了用戶對產品的個性化要求，如對規(guī)格、質量、交貨期、交貨方式等等具體內容。對主生產計劃進行外包分析，將訂單分解為外包子訂單和自制件子訂單。主生產計劃對子訂單進行規(guī)劃，改變子訂單在期與量上的設定，但保持子訂單與訂單的對應關系。投入出產計劃中涉及到跟蹤機制的步驟車間作業(yè)計劃采購計劃供應鏈管理環(huán)境下的生產計劃與控制產品編號產出日期A300A300A30011999／07/111999／07/301999／07/30供應鏈管理環(huán)境下的生產計劃與控制（三）生產進度控制中的跟蹤機制生產進度控制的主要任務是依照預先制定的作業(yè)計劃，檢查各種零部件的投入和產出時間、數量以及配套性，保證產品能準時產出，按照訂單上承諾的交貨期將產品準時送到用戶手中。生產進度控制中的相應工作就是在加工路線單中保留子訂單信息在生產進度控制中運用了多種分析方法供應鏈管理環(huán)境下的生產計劃與控制第五節(jié)

基于大批量定制及延遲制造的供應鏈生產組織一、大批量定制生產的定義與基本思想

概念：

大規(guī)模定制（MassCustomization，MC）是一種集企業(yè)、客戶、供應商、員工和環(huán)境于一體，在系統(tǒng)思想指導下，用整體優(yōu)化的觀點，充分利用企業(yè)已有的各種資源，在標準技術、現代設計方法、信息技術和先進制造技術的支持下，根據客戶的個性化需求，以大批量生產的低成本、高質量和效率提供定制產品和服務的生產方式。供應鏈管理環(huán)境下的生產計劃與控制大規(guī)模定制的基本思想：

大規(guī)模定制的基本思想在于通過產品結構和制造流程的重構，運用現代化的信息技術、新材料技術、柔性制造技術等一系列高新技術，把產品的定制生產問題全部或者部分轉化為批量生產，以大規(guī)模生產的成本和速度，為單個客戶或小批量多品種市場定制任意數量的產品（PineandBoynton，1993）。供應鏈管理環(huán)境下的生產計劃與控制對客戶而言，所生產的產品是定制的、個性化的；對廠家而言，定制產品卻采用MP生產方式得到。供應鏈管理環(huán)境下的生產計劃與控制二、延遲制造基本思想延遲制造:產品多樣化的點盡量后延。

在供應鏈中，將產品的生產過程分為通用化階段與差異化階段，生產企業(yè)事先只生產中間產品或可模塊化的部件，盡可能延遲產品差異化的業(yè)務，等最終用戶對產品的外觀、功能與數量提出要求后才完成產品的差異化業(yè)務。供應鏈管理環(huán)境下的生產計劃與控制延遲化策略的基本思想

表面上的延遲實質上是為了更快速地對市場需求做出反應，即通過定制需求或個性化需求在時間和空間上的延遲，實現供應鏈的低生產成本、高反應速度和高顧客價值。大規(guī)模定制生產模式的特點供應鏈管理環(huán)境下的生產計劃與控制三、面向延遲制造的供應鏈設計1、延遲策略實施的關鍵——CODP

顧客需求切入點（CODP：CustomerOrderPost-ponementDecouplingPoint）是供應鏈中產品的生產