井柱施工方案

井柱施工方案一施工測量及放線為保證測量精度，施工定位配備一臺全站儀TDM530,水準(zhǔn)測量使用DS3水準(zhǔn)儀。施工水準(zhǔn)測量控制點(diǎn)從建設(shè)單位指定的廠區(qū)水準(zhǔn)點(diǎn)引入場內(nèi)，并在現(xiàn)場設(shè)半永久性水準(zhǔn)點(diǎn)，作為施工水準(zhǔn)測量的高程控制點(diǎn)。用全站儀進(jìn)行導(dǎo)線復(fù)測，保證在場坪施工的全過程中，相鄰導(dǎo)線點(diǎn)間能互相通視。導(dǎo)線起訖點(diǎn)，轉(zhuǎn)點(diǎn)應(yīng)與設(shè)計單位測定相符。恢復(fù)中線，在區(qū)線段每20米一個控制樁，應(yīng)注意與結(jié)構(gòu)物中心，相鄰施工段的中線閉合，若發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時查明原因，并報現(xiàn)場監(jiān)理或業(yè)主。符合水準(zhǔn)點(diǎn)，增加水準(zhǔn)基點(diǎn)，水準(zhǔn)點(diǎn)閉合差應(yīng)符合要求規(guī)范要求。所有座標(biāo)點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)在項(xiàng)目部復(fù)核無誤后，請建設(shè)單位復(fù)測，認(rèn)可后方可啟用。本工程測量定位要重點(diǎn)控制龍門吊軌道基礎(chǔ)的位置和標(biāo)高及兩軌之間的間距的測量精度、鋼纖維混凝土場坪表面的標(biāo)高和平整度。二井柱施工方案人工挖孔灌注樁需要進(jìn)行人工開挖、擴(kuò)壁、土石方外運(yùn)和護(hù)壁。本工程在人工成孔前首先結(jié)合地質(zhì)勘探報告對每個樁孔進(jìn)行人工釬探，初步測出卵石層的深度。（一）挖孔1挖孔順序：凡遇相鄰樁間距小于2倍樁身直徑，界隔樁施工，且后施工樁開挖前，先施工的樁應(yīng)已澆筑混凝土且滿足強(qiáng)度要求。2挖孔樁施工工藝施工程序?yàn)椋簣龅仄秸环啪€一定樁位一架設(shè)支架或電動基蘆一準(zhǔn)備潛水泵、鼓風(fēng)機(jī)、照明設(shè)備等一邊挖邊抽水一每下挖1000MM進(jìn)行樁孔周壁的清理。校核樁孔的直徑和垂直度一支撐護(hù)壁模板一澆灌護(hù)壁砼一拆模繼續(xù)下挖，達(dá)到微風(fēng)化一定深度后，由勘測單位驗(yàn)收一綁扎鋼筋籠一驗(yàn)收鋼筋籠一排除孔底積水、放入串筒，灌注樁芯砼至設(shè)計頂標(biāo)高。施工現(xiàn)場設(shè)置臨時土方堆放場地，挖出土方必須在兩天內(nèi)用汽車外運(yùn)（挖掘機(jī)配合人工裝車），所挖土方不堆放在孔邊，確保施工現(xiàn)場暢通。1） 開挖第一節(jié)樁孔土方：開挖樁孔應(yīng)從上到下逐層進(jìn)行，挖粘土、細(xì)砂、礫砂用短柄鐵鎬，挖強(qiáng)風(fēng)化巖層用鋤頭、鋼釬，入巖（中微風(fēng)化）或迂頑石用風(fēng)壓機(jī)帶動風(fēng)鎬。先挖中間部分的土方，然后擴(kuò)及周邊，有效地控制開挖孔的截面尺寸。根據(jù)本工程地質(zhì)情況，每節(jié)的高度以1.0?1.5m為宜。2） 支護(hù)壁模板附加鋼筋：為防止樁孔壁坍方，確保安全施工，成孔時設(shè)置鋼筋混凝土護(hù)壁，使其與土壁能緊密結(jié)合，護(hù)壁模板采用拆上節(jié)、支下節(jié)重復(fù)周轉(zhuǎn)使用。模板之間用卡具、扣件連接固定，不設(shè)水平支撐，以方便操作。第一節(jié)護(hù)壁要高出地坪150?200mm，便于擋土、擋水。樁位軸線和高程均應(yīng)標(biāo)定在第一節(jié)護(hù)壁上口，護(hù)壁厚度按設(shè)計圖。3）澆筑第一節(jié)護(hù)壁混凝土：樁孔護(hù)壁混凝土每挖完一節(jié)以后應(yīng)立即澆筑混凝土。人工澆筑，人工搗實(shí)，混凝土強(qiáng)度為C15，坍落度控制在100mm，確保孔壁的穩(wěn)定性。4）檢查樁位（中心）軸線及標(biāo)高：每節(jié)樁孔護(hù)壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標(biāo)高測設(shè)在護(hù)壁的上口，然后用十字線對中，吊線墜向井底投設(shè)，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。隨之進(jìn)行修整，井深必須以基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)，逐根進(jìn)行引測。保證樁孔軸線位置、標(biāo)高、截面尺寸滿足設(shè)計要求。5） 架設(shè)垂直運(yùn)輸架：第一節(jié)樁孔成孔以后，即著手在樁孔上口架設(shè)垂直運(yùn)輸支架。支架采用木吊架，搭設(shè)要穩(wěn)定、牢固。6） 安裝電動葫蘆或卷揚(yáng)機(jī)：在垂直運(yùn)輸架上安裝滑輪組和電動，選擇適當(dāng)位置安裝卷揚(yáng)機(jī)。地面運(yùn)土用手推車或翻斗車。7） 安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵和通風(fēng)機(jī)。在安裝滑輪組及吊桶時，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖土?xí)r直觀上控制樁位中心和護(hù)壁支模的中心線。井底照明必須用低壓電源（36V、100W）、防水帶罩的安全燈具。樁口上設(shè)圍護(hù)欄。當(dāng)?shù)叵滤坎淮髸r，隨挖隨將泥水用吊桶運(yùn)出。地下滲水量較大時，吊桶已滿足不了排水，先在樁孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，邊降水邊挖土，水泵的規(guī)格按抽水量確定。應(yīng)日夜三班抽水，使水位保持穩(wěn)定。8） 開挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方（修邊），從第二節(jié)開始，利用提升設(shè)備運(yùn)土，樁孔內(nèi)人員應(yīng)戴好安全帽，地面人員應(yīng)拴好安全帶。吊桶離開孔口上方1.5m時，推動活動安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內(nèi)傷人。吊桶在小推車內(nèi)卸土后，再打開活動蓋板，下放吊桶裝土。樁孔挖至規(guī)定的深度后，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，上下應(yīng)垂直平順，修整孔壁。9） 先拆除第一節(jié)支第二節(jié)護(hù)壁模板，放附加鋼筋，護(hù)壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉(zhuǎn)使用。如往下孔徑縮小，應(yīng)配備小塊模板進(jìn)行調(diào)整。模板上口留出高度為100mm的混凝土澆筑口，接口處應(yīng)搗固密實(shí)。拆模后用混凝土或砌磚堵嚴(yán)，水泥砂漿抹平，拆模強(qiáng)度達(dá)到1MPa。10） 澆筑第二節(jié)護(hù)壁混凝土：混凝土用串桶送來，人工澆筑，人工插搗密實(shí)?；炷量捎稍囼?yàn)確定摻入早強(qiáng)劑，以加速混凝土的硬化。11） 檢查樁位中心軸線及標(biāo)高：以樁孔口的定位線為依據(jù)，逐節(jié)校測。12） 逐層往下循環(huán)作業(yè)，將樁孔挖至設(shè)計深度，清除虛土，檢查土質(zhì)情況，樁底應(yīng)支承在強(qiáng)分化花崗巖層上。13） 開挖擴(kuò)底部份：樁底可分為擴(kuò)底和不擴(kuò)底兩種情況。挖擴(kuò)底樁應(yīng)先將擴(kuò)底部位樁身的圓柱體挖好，再按擴(kuò)底部位的尺寸、形狀自上而下削土擴(kuò)充成設(shè)計圖紙的要求；如設(shè)計無明確要求，擴(kuò)底直徑一般為1.5?3.0d。擴(kuò)底部位的變徑尺寸為1:4。14） 檢查驗(yàn)收：成孔以后必須對樁身直徑、擴(kuò)頭尺寸、孔底標(biāo)高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進(jìn)行全面測定。做好施工記錄，辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。最后迅速組織澆灌樁芯混凝土，以免浸泡使土層軟化。3掘進(jìn)（1） 掘進(jìn)前向每個操作小組作地下土層、地下分布情況的交底。并指出可能出現(xiàn)的問題和處理的一般法。（2） 每個樁孔有一個固定的小組負(fù)責(zé)施工，每個正在施工的井下、井上均應(yīng)有人操作，并明確對井下操作人員應(yīng)負(fù)的安全責(zé)任，上、下之間有良好的聯(lián)絡(luò)信號。（3） 保持井內(nèi)有足夠的新鮮空氣，不斷向井內(nèi)送風(fēng)。（4） 棄土和其它建筑材料在井內(nèi)垂直運(yùn)輸時，采取措施，確保井下操作人員的安全，在井底設(shè)置安全區(qū)，以防物體墮落傷人。（5） 掘進(jìn)工作必須連續(xù)進(jìn)行，交接班的時間盡量縮短，使未經(jīng)支護(hù)的土體減少在空氣中或水中的暴露時間，以防坍塌。（6） 當(dāng)相鄰孔樁在澆灌樁蕊砼時，原則上要停止掘進(jìn)，以防豎井在較大側(cè)壓力下土體失去穩(wěn)定而坍塌。（7） 挖孔前應(yīng)按施工圖紙準(zhǔn)確放線，確定樁位中心位置，并向樁心位置四周引出四個控制點(diǎn)，以控制樁心。開挖應(yīng)自上而下分層進(jìn)行，每一層土方開挖區(qū)的形狀呈上小下大圓臺體形狀，厚度為100cm，上底和下底的口徑分別大于設(shè)計樁徑20cm和40cm。自上而下分步進(jìn)行開挖，開挖區(qū)的側(cè)壁要求做到光滑平整，底面要水平，挖出的土方要及時運(yùn)送到地面并外運(yùn)，不得堆放在孔邊。（8） 在挖孔過程中施工人員必須熟悉所挖孔的地質(zhì)情況，井上和井下之間應(yīng)保持良好的聯(lián)絡(luò)信號。要勤檢查，注意土層的變化，當(dāng)遇到流沙、大量地下水等影響挖土安全時，要立即采取有效防護(hù)措施后，才能繼續(xù)施工。（二）護(hù)壁為防止塌孔，在可能出現(xiàn)塌孔的樁孔每一層土方開挖后應(yīng)進(jìn)行護(hù)壁。護(hù)壁鋼筋按施工圖所示，在土質(zhì)較好的樁孔，可以不考慮護(hù)壁施工。護(hù)壁鋼筋籠。護(hù)壁鋼筋籠的形狀為一個圓臺體的側(cè)表面，由6道中8環(huán)形鋼筋及8道中8母線鋼筋焊接而成，環(huán)形鋼筋間距為20cm，自上而下排列，其頂部和底部環(huán)向鋼筋的直徑分別大于設(shè)計樁徑10cm和30cm，其余環(huán)向鋼筋的直徑按線性變化的規(guī)律自上而下遞增。第一層開挖位于地表，可將其開口適當(dāng)加大，以使護(hù)壁鋼筋籠在場地上制作好后直接放入其中，對于第二層及以下各層而言由于護(hù)壁鋼筋籠底部直徑大于頂部鋼筋直徑，所以護(hù)壁鋼筋籠不能直接放入，只能在井下制作完成。護(hù)壁模板。澆鑄護(hù)壁的模板相應(yīng)也呈圓臺體形狀，其上口的直徑等于設(shè)計樁徑，下口的直徑大于設(shè)計樁徑20cm，高100cm，由3塊呈曲面扇形的薄鋼板制作而成，背后焊接三角鐵作為骨架起支撐作用，相鄰兩塊模板拼縫要預(yù)留2cm間隙。拼接時用螺栓將相鄰模板從拼縫處固定，并用木條填塞預(yù)留縫隙，以方便拆卸。拆模的方法是：卸掉拼縫處固定的螺栓，向內(nèi)側(cè)敲打填塞的木條，使各塊模板松動、分離后逐一取下。3.澆鑄護(hù)壁混凝土。護(hù)壁混凝土按C20設(shè)計，在混凝土內(nèi)應(yīng)摻一定數(shù)量速凝劑，以盡快達(dá)到強(qiáng)度要求。澆鑄護(hù)壁時，為了防止模板產(chǎn)生偏移，應(yīng)對稱下料，用敲擊模板或木棒插實(shí)的方法振搗，由于護(hù)壁混凝土在地面以下，濕度、溫度對護(hù)壁混凝土強(qiáng)度的形成和增長非常有利，一般1天強(qiáng)度就能達(dá)到10Mpa左右，半天就可以拆模。如拆模后發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象，要及時加以堵塞和導(dǎo)流，保證護(hù)壁混凝土強(qiáng)度及安全。（三）鋼筋籠的制作與安裝1鋼筋加工制作鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工下料表與設(shè)計圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達(dá)到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實(shí)樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。施工中如需要鋼筋代換時，必須先充分了解設(shè)計意圖和代換材料性能，嚴(yán)格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設(shè)計規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強(qiáng)度鋼筋代換低強(qiáng)度的鋼筋。（1） 鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。（2） 鋼筋調(diào)直，可用機(jī)械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5%。（3） 鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。（4） 鋼筋彎鉤或彎曲：形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮。外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對裝半圓彎鉤為6.25d，對直彎鉤為3.5d，對斜彎鉤為4.9d。（5） 箍筋:箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求。箍筋調(diào)整值，即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項(xiàng)之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。（6） 鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度、鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。A、 直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度一保護(hù)層厚度十彎鉤增加長度B、 彎起鋼筋下料長度=直段長度十斜彎長度一彎曲調(diào)整值十彎鉤增加長度C、 箍筋下料長度=箍筋內(nèi)周長十箍筋調(diào)整值十彎鉤增加長度2鋼筋綁扎與安裝鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設(shè)計是否有出入，仔細(xì)檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對無誤后方可進(jìn)行綁扎。采用20#鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋，22#鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。鋼筋籠骨架在加工場地分段制作，分段長度視起吊設(shè)備的高度和鋼筋主筋規(guī)格而定，本工程取8m左右，如16m長的鋼筋籠可分為兩段。為使鋼筋籠骨架有足夠的剛度，每隔2.5m應(yīng)在主筋外側(cè)設(shè)置一道①18加強(qiáng)箍筋，以保證在運(yùn)輸和吊放過程中不產(chǎn)生變形。將鋼筋籠運(yùn)至現(xiàn)場后，用吊車起吊，第一段放入孔內(nèi)后用鋼管或型鋼臨時擱支在護(hù)壁上，再起吊第二節(jié)鋼筋籠，對正位置焊接，焊接應(yīng)采用搭接焊法，要注意搭接應(yīng)滿足規(guī)范的要求，焊接后逐段放入孔內(nèi)至設(shè)計標(biāo)高。安放前需再檢查孔內(nèi)的情況，以確定孔內(nèi)無塌方和沉渣，安放要對準(zhǔn)孔位，扶穩(wěn)、緩慢、順直，避免碰撞孔壁，嚴(yán)禁墩籠、扭籠。放入后應(yīng)反復(fù)校正設(shè)計標(biāo)高并用工藝筋固定，防止鋼筋籠下沉或上浮。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1） 保證項(xiàng)目鋼筋的材質(zhì)。規(guī)格及焊條類型應(yīng)符合鋼筋工程的設(shè)計和施工規(guī)范，有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書和物理性能檢驗(yàn)，對于進(jìn)口鋼材需增加化學(xué)性能檢定，檢驗(yàn)合格后方能使用。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。焊工必須持相應(yīng)等級焊工證才允許上崗操作。在焊接前應(yīng)預(yù)先用相同的材料、焊接條件及參數(shù)，制作二個抗拉試件，其試驗(yàn)結(jié)果大于該類別鋼筋的抗拉強(qiáng)度時，才允許正式施焊，此時可不再從成品抽樣取試件。（2） 基本項(xiàng)目鋼筋、骨架綁扎，缺扣、松扣不超過應(yīng)綁扎數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。所有焊接接頭必須進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，其要求是：焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊。凹陷。焊瘤。夾渣及氣孔，嚴(yán)禁有裂紋出現(xiàn)。機(jī)械性能試驗(yàn)、檢查方法根據(jù)焊件的機(jī)械性能的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行取樣送檢。（四）混凝土工程1混凝土的攪拌在施工現(xiàn)場設(shè)立采用電子計量系統(tǒng)的混凝土集中攪拌站，根據(jù)實(shí)驗(yàn)室提供的配合比報告單嚴(yán)格計量，每班次攪拌混凝土前必須復(fù)稱，確保計量的準(zhǔn)確性。本工程水泥采用32.5級以上的普通硅酸鹽水泥，進(jìn)場時必須有出廠合格證，工地試驗(yàn)員觀場取樣，經(jīng)建設(shè)單位代表見證，填寫見證記錄貼見證標(biāo)簽，送公司試驗(yàn)室試驗(yàn)，試驗(yàn)合格取得試驗(yàn)報告，方準(zhǔn)使用。樁、外墻及基礎(chǔ)梁砼采用普通硅酸鹽水泥，水灰比為0.5,每立方中水泥的最小用量為370公斤，鋁酸三鈣的含量不大于5%。因普通硅酸鹽水泥中鋁酸三鈣的含量超過5%，所以上述部位的砼中水泥使用抗硫酸鹽水泥。砂石按批進(jìn)行試驗(yàn)，配制砼的砂子采用中砂或粗砂，含泥量必須滿足要求，砼砂石含泥量分別不超過3%和1%，對C30以下砼砂石含泥量分別不大于5%和2%；級配合格方準(zhǔn)使用。裝料順序：一般先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，需加摻合料時，應(yīng)與水泥一并加入?；炷翑嚢璧淖疃虝r間根據(jù)施工規(guī)范要求確定，摻有外加劑時，攪拌時間應(yīng)適當(dāng)延長。粉煤灰混凝土的攪拌時間宜比基準(zhǔn)混凝土延長10至30s。2混凝土運(yùn)輸混凝土運(yùn)輸首先考慮采用混凝土罐車進(jìn)行運(yùn)輸，若我司有幸中標(biāo)，將根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況，擬將用混凝土托泵進(jìn)行運(yùn)輸作為備選方案?；炷磷詳嚢柢嚕C(jī)）中卸出后，應(yīng)及時運(yùn)到澆筑地點(diǎn)，延續(xù)時間不能超過初凝時間。在運(yùn)輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)有離析現(xiàn)象不得用于主體結(jié)構(gòu)。混凝土運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)平整順暢，若有凸凹不平，應(yīng)鋪墊橋枋。在樓板施工時，更應(yīng)鋪設(shè)專用橋道嚴(yán)禁手推車和人員踩踏鋼筋。3混凝土的澆筑（1） 混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2米，如超過2m時必須采取加串筒措施。（2） 使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動問距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300?400mm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。（3） 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時問應(yīng)盡量縮短。并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。問歇的最長時間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過2小時應(yīng)按施工縫處理。（4） 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补啵?yīng)在已澆筑的混凝土上初凝前修整完畢。（5） 當(dāng)鋼筋籠在井筒中就位以后，便可灌注混凝土，混凝土坍落度宜控制在7?9cm，拌和時間不得少于90秒。在井口的上方搭起支架，將溜槽和串筒接上，串筒宜距混凝土面2m以內(nèi)為宜，隨著混凝土表面不斷上升逐步減少串筒數(shù)量。嚴(yán)禁在井口向井下拋鏟或傾倒混凝土料，以免產(chǎn)生離析現(xiàn)象，影響混凝土整體強(qiáng)度。每次灌注高度不得大于60cm,由井下工人用插入式振動器搗振，插入形式為垂直式，插點(diǎn)間距約40?50cm，應(yīng)做到“快插滿拔”，以保證混凝土的密實(shí)度。孔內(nèi)的混凝土必須一次連續(xù)灌注完成，不留施工縫。挖孔灌注樁的混凝土質(zhì)量容易保證，在制作承臺時，無需打掉樁頭，只需將其頂面鑿毛即可。（五）注意事項(xiàng)1避免工程質(zhì)量通?、艠扼w混凝土局部不夠密實(shí)。由于一次灌注過厚，振搗不好，振搗器插深不足，少振或漏振等原因。⑵混凝土局部強(qiáng)度不足。由于粗細(xì)骨料未稱量，用水量控制不嚴(yán)，塌落度過大，或骨料用體積量度不夠準(zhǔn)確，混凝土配合比在特殊情況未及時調(diào)整等原因造成。⑶混凝土局部離折，由于混凝土在攪拌中時間少于90秒，不夠均勻。溜槽或串筒過短。車上混凝土直接向孔內(nèi)倒下等原因造成。⑷鋼筋籠成型有彎曲（香蕉形）或扭曲形象。由于主筋未預(yù)先調(diào)直，也未把箍筋焊接在主筋位置上等分距離點(diǎn)上，制作鋼筋籠的底墊高低不平等原因造成，至使主筋的混凝土保護(hù)層厚薄不均，甚至露筋影響質(zhì)量。⑸鋼筋籠成型后，必須經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)安員或施工人員全面檢查焊接質(zhì)量。若主筋的搭接焊縫厚度不足和箍筋有漏點(diǎn)焊位置，應(yīng)即通知焊工進(jìn)行補(bǔ)焊，并及時辦理好隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。⑹終孔巖樣，用膠袋裝好密封，盡量保留孔底原巖樣備查。2主要安全技術(shù)措施⑴圖紙會審提出的問題及解決辦法要詳細(xì)記錄，寫成正式文件或會審記要，參加會審的單位人員應(yīng)簽章。連同施工圖，施工方案等作為主要施工依據(jù)。⑵當(dāng)樁間凈距（含排樁）小于4.5m時，必須采用間隔開挖（有擴(kuò)底的人工挖孔樁，則以擴(kuò)底部分計）。⑶場地鄰近的建（構(gòu)）筑物，施工前應(yīng)會同有關(guān)單位和業(yè)主進(jìn)行詳細(xì)檢查，并將建（構(gòu)）筑物原有裂縫及特殊情況貼上沙紙記錄備查。對挖孔和抽水可能危及的鄰房，應(yīng)事先采取加固措施。⑷人工挖孔樁的土質(zhì)巖樣、入巖深度、孔底形狀、樁徑、樁長、垂直度、樁頂標(biāo)高和混凝土強(qiáng)度等，必須符合設(shè)計要求。⑸人工挖進(jìn)深度過程中，對可能會出現(xiàn)流砂、涌泥、涌水以及有害氣體等情況，必須要有針對性的安全防護(hù)措施。對施工現(xiàn)場所有設(shè)備、設(shè)施、安全裝置、工具和勞保用品等需要經(jīng)常進(jìn)行檢查，確保完好和安全使用。⑹當(dāng)樁孔開挖深度超過5m時，應(yīng)在孔底面以上3m左右處的護(hù)壁凸緣上設(shè)置半圓形的密眼鋼筋做成的安全防護(hù)網(wǎng)。防護(hù)網(wǎng)隨著挖孔深度適當(dāng)向下設(shè)置的增加，在吊桶上下時，作業(yè)人員必須站在防護(hù)網(wǎng)下面，停止挖土，注意安全?？咨畛^10m時，地面應(yīng)配備向孔內(nèi)送風(fēng)裝置，風(fēng)量不宜少于25L/s?？椎阻弾r時尚應(yīng)加大送風(fēng)量。⑺樁孔內(nèi)鑿巖時應(yīng)采用濕式作業(yè)法，并加強(qiáng)通風(fēng)防塵和個人防護(hù)。⑻樁孔內(nèi)必須放置爬梯，隨挖孔深度增加放長至工作面，以作安全使用。嚴(yán)禁酒后操作，不準(zhǔn)在孔內(nèi)吸煙和使用明火作業(yè)。⑼已灌注完混凝土和正在挖孔未完的樁口，應(yīng)設(shè)置井蓋和圍欄圍蔽。⑽凡在孔內(nèi)抽水后，必須先將抽水的專用電源切斷，作業(yè)人員方可下樁作業(yè)，嚴(yán)禁帶電源操作?？卓谂浜峡變?nèi)作業(yè)人員要密切注視孔內(nèi)情況，不得擅離崗位。施工場內(nèi)的一切電源、電線路的安全和拆除，必須由持證電工專管，電器必須嚴(yán)格接地、接零和使用漏電保護(hù)器。各樁孔用電必須分閘，嚴(yán)禁一閘多孔和一閘多用。嚴(yán)格執(zhí)行“施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范”JGJ46—88。挖孔達(dá)到設(shè)計深度后，應(yīng)及時進(jìn)行孔底處理，必須做到無松渣、淤泥等擾動軟土層，使孔底情況滿足設(shè)計要求；嵌入承臺的錨固鋼筋長度不得低于規(guī)范規(guī)定的最小錨固長度要求；混凝土的原材料和混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，且樁芯灌注混凝土量不得小于計算體積；鉆孔灌注樁人工勞動強(qiáng)度大，風(fēng)險也較大，應(yīng)嚴(yán)格按照安全技術(shù)規(guī)程執(zhí)行各項(xiàng)安全措施，施工中應(yīng)由專人負(fù)責(zé)安全問題，防止塌孔、有毒氣體侵害等危及人員安全的事故發(fā)生。（六）人工挖孔樁的施工安全人工挖孔灌注樁是指主要采用人工挖孔成樁，具有施工機(jī)具操作簡單，占有施工場地小，對周圍建筑物影響小，樁質(zhì)量可靠，可全面展開，縮短工期，造價較低等優(yōu)點(diǎn)。近年來在工程中得到廣泛應(yīng)用。但挖孔樁在施工過程中，工人在井下作業(yè)，勞動條件差，安全事故多，據(jù)調(diào)查顯示，樁基施工中發(fā)生安全事故以挖孔樁為最多。主要集中在以下六類；1、地面或高空墜物；2、地面人員失足跌入樁孔；3、觸電；4、起重工具失靈；5、樁孔內(nèi)涌水、涌砂；6、樁孔內(nèi)出現(xiàn)有毒氣體致使人員窒息。所以在實(shí)際施工中要針對以上情況采取必要的措施，防止事故的發(fā)生。1做好開工前的準(zhǔn)備工作：（1） 整平場地，做好場地平整不積水，并做到水通、電通、路通。調(diào)查了解施工現(xiàn)場地上、地下的障礙物，如地下電纜、上下水管道，舊墻基、舊人防工程等的分布情況，并針對情況提出預(yù)防事故的方案。（2） 準(zhǔn)備好施工必須的資料，如樁的設(shè)計圖紙、地質(zhì)勘察報告書，以便掌握施工區(qū)域各層土的物理力學(xué)性質(zhì)，樁持力層的巖特征及埋深，地下水埋深及分布情況。（3） 認(rèn)真編制人工挖孔樁施工方案。其方案首先要保證安全施工，要有全面的安全技術(shù)措施，全面指導(dǎo)施工。（4） 修建好臨時施工圍墻或圍布、欄桿等與外界隔開，不允許非施工人員入內(nèi)。（5）準(zhǔn)備好施工工具如挖孔施工工具、模板、通風(fēng)機(jī)、水泵、照明及動力電器等。2加強(qiáng)施工組織與管理。（1） 成立專門的施工指揮組，由土建工程負(fù)責(zé)人與挖孔專業(yè)技術(shù)人員共同負(fù)責(zé)指揮施工、管理、生產(chǎn)與技術(shù)工作。（2） 按施工方案中制訂的安全技術(shù)措施，以及有關(guān)的安全技術(shù)規(guī)范、規(guī)程的要求，開工前由施工組織組向全體操作人員、管理人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，現(xiàn)場設(shè)專職安全員，負(fù)責(zé)現(xiàn)場的安全檢查與監(jiān)督工作。（3） 應(yīng)選用專業(yè)施工隊(duì)伍進(jìn)行人工挖孔樁施工。從事挖孔樁作業(yè)的工人應(yīng)挑選健壯男性青年，并需經(jīng)健康檢查和井下、高空、用電、吊裝及簡單機(jī)械等安全作業(yè)培訓(xùn)且經(jīng)考核合格方可進(jìn)入現(xiàn)場施工。（4） 做好挖孔樁施工記錄，對照地質(zhì)勘察報告書進(jìn)入相應(yīng)土層進(jìn)，做好相應(yīng)準(zhǔn)備。3重視施工安全技術(shù)（1）樁孔內(nèi)的作業(yè)人員應(yīng)遵守下列規(guī)定：①、必須戴安全帽，穿絕緣膠鞋；②、嚴(yán)禁酒后作業(yè)；不準(zhǔn)在孔內(nèi)吸煙；不準(zhǔn)在孔內(nèi)使用明火；③、每工作4小時應(yīng)出孔輪換；④、開挖復(fù)雜的土層時，每