醫(yī)院改造裝修工程施工技術方案

醫(yī)院改造裝修工程施工技術方案第一節(jié)、拆除工程1.、施工準備1、根據(jù)設計圖紙要求，進行吊頂?shù)孛婕皦γ娌鸶氖┕ぷ鳂I(yè)已上報業(yè)主、監(jiān)理，并得到確認。2、編制拆除施工方案及安全交底，并且向項目經(jīng)理部責任工程師及施工工人進行交底。3、本項目是由專業(yè)施工隊伍進行施工，在進場之前審核所有相關作業(yè)人員的資格。4、主要施工機械：電鋸、切割機、垃圾清運卡車。手動工具：大錘、鐵鍬、鐵鉗、垃圾袋、手動推車、掃帚、拖布、墨汁、毛刷。2、操作工藝拆除部分按照設計圖紙要求，上報拆除施工作業(yè)內(nèi)容，得到業(yè)主、監(jiān)理確認后，項目經(jīng)理部對施工現(xiàn)場需拆除的部分用墨汁進行標識。保護成品：在進行拆除施工之前，先對施工現(xiàn)場的電梯廳門框、門扇、消火栓、石材地面進行成品保護。電梯門框包夾板，地面鋪舊地毯保護。拆除施工之前，消防探頭、信號放大器等，用塑料保護膜進行成品保護。拆除施工過程中，對現(xiàn)場臨水接駁點、臨電二級箱設施注意保護。吊頂拆除、回收：首先燈具拆除：由專業(yè)電工進行，燈具拆除后，統(tǒng)一碼放，用絕緣膠布把外露線頭纏好，并將金屬軟管盤起。地面拆除：采用大錘、小型風鎬進行墊層拆除，注意事項如下：組織人工用手錘水平方向?qū)Φ孛孢M行拆除，工具不得呈垂直角度施工，以免傷及主體。地面拆除時分別由東西兩翼向中間進行，依次將地面面磚及裝修層剔除。樓層地面拆除嚴禁使用電錘、沖擊鉆等中型以上機具進行拆除。墻面拆除：（1）衛(wèi)生間墻面拆除：按給排水設計圖紙要求部位施工，由上向下，先剔鑿墻面磚，磚盡量留整備用。施工中要先用大芯板作地面保護，并注意周邊墻面的保護。（2）磚砌墻體拆除：拆除順序:由上向下逐皮拆除砌塊，嚴禁由下向上“掏拆”。拆除前先搭好施工架，并做好防護工作。使用4磅手錘配以鏨子，由上向下逐皮拆除砌塊。拆除中輔以灑水降塵措施。拆墻作業(yè)小組之間保持一定作業(yè)距離,避免濺落的渣土傷人,非施工人員嚴禁進入拆除區(qū)。垃圾裝袋整理：所有墻體拆除完成后，將大塊的垃圾用大錘敲碎，將所有的垃圾用垃圾袋裝運成袋，用電梯運至一樓。保持拆除墻體范圍內(nèi)無垃圾，并用掃帚將施工現(xiàn)場清理干凈，用拖布清理地面。垃圾清運：將所有的垃圾用垃圾清運卡車，定期運至垃圾場。第二節(jié)、測量放線本工程的施工測量內(nèi)容主要有：對北京水利醫(yī)院內(nèi)科三病區(qū)裝修改造工程，原有建筑物的墻面平整度、垂直度檢測、地面工程施工測量、吊頂工程施工測量、墻面裝飾施工測量、鋁合金門窗安裝施工測量。由于本工程為裝修工程，為保證裝修改造工程的施工質(zhì)量，做到結構安全、裝修美觀、甲方滿意。在工程施工前應認真、細致的做好對原結構的檢查、測量工作，了解現(xiàn)狀，確定地面、墻面、吊頂、屋面等分部、分項工程的測量控制要點。１、施工準備：（１）審核設計圖紙、收集工程原建時的定位情況、對原有的水準點進行復合測量較核，允許閉合差為±10（N為測站數(shù)）。（２）測量設備的選擇：配備3臺經(jīng)緯儀進行豎向控制線的投測，其中DJ6兩臺，DJ2一臺；配備6臺水準儀，精度為DS3；鋼卷尺（50m）3把；5m鋼卷尺若干。所配備的測量設備均須保證在有效期內(nèi)。２、地面工程的施工測量：（１）由于沉降等原因，首層地面標高可能與設計圖紙不符，根據(jù)已校核的水準點，測設首層±0.000標高，并以此標高為基準進行標高的豎向傳遞。（２）首層各段的標高控制點為三個，以利于閉合校差。（３）標高的傳遞方式采用在樓梯間和窗口處進行傳遞，如圖示：其允許誤差見下表。層間誤差±3mm總誤差±5mm傳遞到各層的三個標高點應先進行校核，校差不得大于3mm，并取平均點引測水平線。（４）測設50cm水平控制線：50cm水平控制線的測設允許誤差應符合測表1的要求。室內(nèi)的50cm水平線是控制地面標高、門窗安裝等項目的重要依據(jù)，在彈墨線時應注意墨線的寬度不得大于1mm。防止誤差擴大。測表1項目精度要求水平線（室內(nèi)、室外）1、每3m兩端高差小于±1mm;2、同一條水平線的標高允許誤差為±3mm。鉛垂線室內(nèi)經(jīng)緯儀兩次投測校差小于2mm室外高于1/3000（５）用水準儀檢測地面面層的平整度和標高時，水準儀的間距應符合以下要求：大廳應小于5m、房間應小于2m。３、吊頂工程的施工測量：（１）根據(jù)已彈出的50cm樓層水平控制線，用鋼尺量至吊頂?shù)脑O計標高，并在四周的墻上彈出水平控制線。其允許誤差應符合測表1的要求。（２）頂板上彈出十字直角定位線，其中一條線應確保和外墻平行，以保證美觀。并以此為基礎在四周墻上的吊頂水平控制線上彈出龍骨的分檔線。（３）對于復雜房間，在吊頂前將其設計尺寸在鉛垂投影的地面上按1∶1放出大樣，后投點到頂棚，確保位置正確。４、墻面裝飾施工測量：墻面裝飾測量精度的一般規(guī)定：內(nèi)墻面豎直控制線投測精度：1/3000；水平控制線應符合測表1的要求。５、門窗安裝施工測量：（１）從建筑最頂層找出外窗口的邊線，用線墜將邊線向下引測，主樓建筑高度超過30m，采用經(jīng)緯儀進行投測以保證精度。其精度應符合測表1的要求。（２）門窗口的水平位置由室內(nèi)50cm水平控制線確定，向上反到窗下皮標高，并彈線找直。對于走廊中的各門口應從水平控制線測設門口上皮標高并拉通線，保證所有的門在同一水平線上。第三節(jié)、衛(wèi)生間防水施工衛(wèi)生間樓地面防水采用單組份聚氨酯防水涂料，聚氨酯涂抹厚度為1.5mm，四周沿墻上翻1800mm。一、施工準備：1、技術準備：認真審閱施工圖紙及設計變更文件，了解設計意圖，掌握防水相關規(guī)范、規(guī)程、技術標準等，了解防水材料的性能指標、操作工藝及注意事項，編制詳細的防水施工方案，并對防水操作工人進行書面技術交底。2、材料準備：本工程聚氨酯防水涂料采用單組份聚氨酯防水涂料，其質(zhì)量及技術性能應符合設計要求及國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定，聚氨酯防水涂料進場時應有出廠合格證和質(zhì)量檢測報告，并按規(guī)范要求進行見證取樣復檢，復檢合格后方可用于指定部位。3、施工機具準備：一般應備有塑料容器、塑料或橡膠刮板、毛刷、小抹子、膩子刀、掃帚、消防器材等。4、施工作業(yè)人員準備：防水隊伍應具備相應資質(zhì)，操作人員應經(jīng)過專業(yè)培訓，并持證上崗。5、防水施工作業(yè)條件：（1）所有穿樓板的管道、地漏均已安裝牢固并驗收合格，管道洞、通風道樓板處預留洞口已用細石混凝土封堵密實。（2）涂刷防水層的基層（水泥砂漿找平層）表面，必須將塵土、雜物等清掃干凈，表面殘留的灰漿硬塊和突出部分應鏟平、掃凈，陰陽角及管根部位應抹成圓弧或鈍角，其半徑不應小于50mm。

（3）涂刷防水層的基層表面應保持干燥，并要平整、牢固，不得有空鼓、開裂及起砂等缺陷。

（4）找平層與地漏、管道、排水口的交接處要收頭圓滑，坡度應符合設計要求，各部件必須安裝牢固，嵌封嚴密，管道穿樓板處吊洞用鐵絲應清除干凈。三、施工工藝及施工要點：1、工藝流程

基層表面處理→細部處理→細部附加層施工→第一遍涂膜→第二遍涂膜→第三遍涂膜→第一次蓄水試驗→防水保護層施工→第二次蓄水試驗

2、施工要點及注意事項：（1）基層處理：防水層施工前，應將基層表面的塵土等雜物清除干凈，并用干凈的濕布擦一次。涂刷防水層的基層表面，不得有凸凹不平、松動、空鼓、起砂、開裂等缺陷，含水率一般不大于9%。

（2）細部處理：墻根、管根及墻轉角處找平層應做成半徑不應小于50mm的圓弧或鈍角。（3）細部附加層施工：大面積涂膜防水層施工前，管根、地漏及陰陽角部位應先刷一道聚氨酯防水涂料附加層，涂刷范圍為管根周圍250mm，陰陽角每邊250mm。（4）聚氨酯防水涂料涂刷：涂膜防水層：涂刷順序為先細部后大面。用毛刷或橡膠刮板在已涂好底膠的基層表面均勻涂刮聚氨酯防水涂料，由內(nèi)向外退著操作，涂刷要求均勻，厚薄一致，不得有漏刷和鼓泡等缺陷。本工程聚氨酯防水涂料厚度為1.5mm，分三遍涂刷。

第一遍涂膜固化到不粘手時，涂刷第二遍涂膜，其刮涂方向應與第一遍相垂直，涂刷厚度同第一遍。第二遍涂膜固化到不粘手時，按第一遍涂刷方向涂刷第三遍涂膜，三道涂膜總厚度為1.5mm。（5）蓄水試驗：涂膜防水層固化并驗收合格后，進行第一次蓄水試驗，24h無滲漏，即可進行防水保護層的施工，遇有滲漏，應進行修補，修補好后再次進行局部蓄水試驗，蓄水范圍為擴出滲漏處邊緣300㎜，直至不出現(xiàn)滲漏為止。

蓄水時，在門口處用水泥砂漿做擋水墻，高度為50mm，地漏應用球塞或包裹水泥袋將地漏封堵嚴密且不影響試水，然后進行放水，蓄水最淺水位為20mm，蓄水時間為24h。（6）水泥砂漿保護層施工：防水蓄水試驗無滲漏后應及時進行防水保護層的施工，水泥砂漿保護層厚度為20㎜，保護層施工不得用鐵鍬、鐵抹子等尖銳工具，應將水泥砂漿倒入灰斗內(nèi)進行鋪攤，嚴禁將水泥砂漿直接倒入已做好的防水層上，施工用抹子應使用塑料抹子。

（7）第二次蓄水試驗：水泥砂漿防水保護層施工完成后，應進行第二次蓄水試驗，蓄水方法同第一次蓄水，蓄水時間為24h。如發(fā)現(xiàn)有滲漏部位，應輕輕的將漏水部位的水泥砂漿保護層揭除，在滲漏部位分遍進行防水涂膜修補，修補完成并固化后進行局部蓄水試驗，蓄水范圍為滲漏部位周圍300mm，直到不滲漏為止，蓄水時間及深度同上。（8）防水層及保護層施工完成后，經(jīng)過二次蓄水試驗，未發(fā)現(xiàn)滲水漏水為合格，然后進行隱蔽工程檢查驗收，交下道工序施工。四、質(zhì)量標準

1.主控項目

（1）涂膜防水層所用材料必須符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定，產(chǎn)品應有出廠合格證和質(zhì)量檢測報告，并進行見證取樣復檢，復檢合格后方可使用。

（2）聚氨酯涂膜防水層及其細部做法，必須符合設計要求和現(xiàn)行國家有關標準的規(guī)定。（3）防水層嚴禁滲漏，坡向正確，排水通暢。

2.一般項目：

（1）聚氨酯涂膜防水層的基層應牢固、表面潔凈、平整，不得有空鼓、松動、起砂和脫皮現(xiàn)象，水泥砂漿找平層坡度應符合設計要求，管根及陰陽角處呈圓弧形或鈍角。

（2）聚氨酯防水涂料的涂刷方法、搭接、收頭應符合現(xiàn)行國家有關標準的規(guī)定，與基層應粘結牢固，表面平整，涂刷均勻，無流淌、鄒折、起泡等缺陷。

（3）聚氨酯涂膜防水層厚度應符合設計要求。

五、成品保護措施

1、施工人員應穿軟底鞋操作，涂膜實干前，不得在防水層上進行其他施工作業(yè)，已涂刷好的聚氨酯涂膜防水層，應及時采取保護措施，以免破壞防水層。

2、突出地面管根，地漏，排水口等處的周邊防水層不得碰損，部件不得變位。

3、地漏、排水口等處應保持暢通，施工中要防止雜物掉入，試水后應進行認真清理。

4、聚氨酯涂膜防水層施工過程中，未固化前不得上人走動，以免破壞防水層，造成滲漏的隱患。

5、聚氨酯涂膜防水施工時，不得污染成品墻面、門窗及管道，地漏、出水口處應臨時封口保護。

六、施工注意事項：1、應注意的質(zhì)量問題（1）做涂膜防水層前，基層應干燥，并應清理干凈。（2）防水材料應合格，管道、地漏、排水口與防水層接縫處應嚴密，防水層不得有破損。（3）找平層的排水坡向應正確，防水層不得有倒泛水和積水現(xiàn)象。2、應注意的安全問題

（1）施工人員必須經(jīng)過培訓并持證上崗，操作人員應全面掌握應知應會的施工安全技術和質(zhì)量標準，強化安全和質(zhì)量意識。

（2）現(xiàn)場施工人員必須穿軟底鞋，不得穿帶跟釘鞋，以免損傷和影響施工表面質(zhì)量。

（3）施工人員應戴口罩、手套、眼鏡等防護用品。

（4）施工現(xiàn)場及作業(yè)面要文明施工，不準吸煙。

（5）聚氨酯防水涂料為易燃品，應貯存在陰涼、干燥、通風、遠離火源和易燃品的場所，并配置消防器材。第四節(jié)、抹灰工程主要施工部位：樓梯間、清潔間、衛(wèi)生間、盥洗間及水磨石踢腳線。一、抹灰工程施工要點（1）室內(nèi)抹灰工程應在上下水、電管道等安裝后進行，穿越樓板和墻體的孔洞應在抹灰前嵌塞密實。（2）室外抹灰工程應在安裝好門框、欄桿和預埋件后，并將墻上的孔洞填塞密實再進行。（3）罩面灰應待底灰5～6成干后進行，如底灰過干，應加水濕潤。罩面分縱、橫兩遍涂抹、最后用鐵抹子壓光，不留抹紋。（4）基層表面上灰塵、污垢和油漆等均應清除干凈，并灑水濕潤。并適當鑿毛確保抹灰砂漿與基體粘結牢固。二、墻面抹灰（1）施工工藝基層處理→吊垂直、套方、出標志塊→抹底層砂漿→抹面層砂漿→養(yǎng)護。（2）基層處理a、清除砼、砌塊表面的灰塵、污垢等，吊垂直、套方、出標志塊，對于基層為砼面的應打鑿劃毛，使表面粗糙，易于抹灰。b、外墻面必須沿建筑物全高吊線出標志塊，以確定底糙厚度。c、抹灰前先用托線檢查墻面平整垂直度，再在墻兩邊上角離陰角10-20cm處按抹灰厚度用砂漿做一個“灰餅”，然后根據(jù)這兩個灰餅用托線板或吊線垂直做墻面下角兩個“灰餅”，其位置一般在踢腳線上口，隨后以上角和下角左右兩“灰餅”面為準拉直線，每隔1.2-1.5m左右上下加若干“灰餅”。待灰餅稍干后在上下灰餅之間用砂漿抹上一條寬10cm左右的垂直灰埂，此即為標筋，作為抹灰厚度和趕平的標準。d、對門窗部位用瀝青麻刀將門窗框與墻之間的間隙填塞嚴密，并用水泥砂漿嵌補平整密實。e、對腳手眼及水電暗管安裝后的孔槽分層填實補平。f、在框架柱與磚墻間及框架梁與磚墻間的部位處釘300寬0.8mm的9×25鋼板網(wǎng)后再作粉刷，外墻交接處600寬范圍內(nèi)作防水砂漿抹灰，各門窗與墻體交接處應做好密封及防滲漏處理，以防止這些部位抹灰層開裂。g、用1:2水泥砂漿做門洞和墻、柱陽角護角。（3）抹灰施工a、抹底糙灰：抹灰前一天，將墻面灑水濕潤，并用砂漿勾縫和修補缺棱掉角部位，抹灰時灑適量水，但不宜過濕，以防抹灰層脫落，抹灰時要用力抹壓，將砂漿擠入墻縫中，達到糙灰與基層緊密結合的目的。b、為了使抹灰砂漿與基體表面粘結牢固，防止抹灰層產(chǎn)生空鼓現(xiàn)象，抹灰前應對磚石、混凝土等基本表面凹凸不平部位剔平或用1：3水泥砂漿補齊，并適當鑿毛，或用1：1水泥砂漿摻10%膠水薄抹一遍。表面上灰塵、污垢和油漬等均應清除干凈，并灑水濕潤。灑水一般宜灑兩遍，使磚面滲水深度達8～10mm左右；混凝土基層應在抹灰前一天澆水，使水滲入混凝土表面2～3mm。如各層抹灰相隔時間太久，已抹灰的砂漿層較干，也應澆水濕潤，才可抹下一層砂漿。c、面層抹灰：待底層糙灰凝固后抹面層灰，面層灰分層填抹，用長刮尺趕平，陰陽角處用陰、陽角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到墻面平、棱角直。四、質(zhì)量要求墻面抹灰要求分層趕平修整，陰、陽角方正，抹灰表面光滑、潔凈、接搓平整、線角清晰、順直。抹灰層與基層粘結牢固，表面平整、垂直，無空鼓、開裂、剝落及缺棱掉角現(xiàn)象。裝修前，各種裝飾材料的顏色、規(guī)格、品種等應嚴格按設計要求選樣，并經(jīng)建設、監(jiān)理及設計看樣確定認可后方可成批訂貨，成批材料必須與樣品一致。第五節(jié)、地磚樓地面主要施工部位：衛(wèi)生間新做?；u地磚。結合層厚度30mm，砂漿配合比1：2水泥砂漿。

一、材料要求（1）瓷磚品種、規(guī)格、花色、形狀應符合設計要求及有關標準的規(guī)定，瓷磚應有出廠合格證。（2）瓷磚鋪貼前必須檢查批號并開箱選磚、洇濕。（3）水泥選用高標號普通硅酸鹽水泥；選用潔凈中粗砂。二、工藝流程基層處理→抹底層砂漿→彈線、找規(guī)矩→鋪磚→撥縫修整→勾縫→養(yǎng)護三、施工方法（1）基層處理：先將混凝土樓（地）面上的污物等清理干凈，如基層有油污，應用油漆清潔劑刷洗干凈，并認真將板面的凹坑內(nèi)的污物剔刷干凈。（2）水泥砂漿打底：在清理好的基層上，澆水洇透，并刷一道水灰比為0.4—0.5的水泥素漿。用掃帚掃勻；從墻上500mm水平線下返至底灰上皮標高，抹灰餅；房間中每隔一米左右沖筋一道，用1:3水泥砂漿根據(jù)沖筋標高,將砂漿攤平、拍實并用木杠刮平，使其所鋪設的砂漿與沖筋找平，再用靠尺檢查其平整度，用木抹子挫平。（3）做結合層：瓷磚背面抹水泥素漿。（4）排磚：從房間縱橫兩個方向排好尺寸，根據(jù)確定好的磚數(shù)，在地面上彈出縱橫兩個方向的控制線，約每隔四塊磚彈一條控制線，并嚴格控制方正和對稱。（5）鋪磚：從門口開始，縱向先鋪幾行磚，找好規(guī)矩(位置及標高)，以此為準拉線，從里向外退著鋪磚，鋪磚方法同石材地面，均為基層刷素漿，鋪干硬性砂漿，大杠刮平，瓷磚背側滿刮素漿，橡膠槌擊實。每塊磚要跟線。不足整塊的應用在邊角處。如有鑲邊，應先鋪貼鑲邊部分。無論采用哪種鋪貼順序，均應鋪貼幾行磚作為標準，以保證鋪貼質(zhì)量。（6）撥縫：砂漿未初凝前，對個別游動的地磚撥縫調(diào)勻，并再次振實。（7）勾縫：第二天用1：1水泥砂漿勾縫，要求勾縫密實、平滑,余灰清理干凈。（8）養(yǎng)護：嵌縫砂漿終凝后，鋪鋸末撒水養(yǎng)護，7天后方準上人。四、質(zhì)量標準（1）瓷磚品種、規(guī)格、顏色、質(zhì)量必須符合設計要求。（2）面層與基層結合必須牢固、無空鼓。（3）表面潔凈、圖案清晰、色澤一致、接縫均勻、周邊順直，瓷磚無裂縫、掉角和缺楞等現(xiàn)象。（4）地漏坡度符合設計要求、不倒泛水，與地漏結合處嚴密牢固、無滲漏。（5）允許偏差：表面平整度2mm/2m縫格平直3mm/5m接縫高低差0.5mm板塊間隙度不大于2mm五、成品保護（1）瓷磚運輸、存放要小心操作、堆放整齊;（2）切割瓷磚采用臺式推拉切割鋸、鋪砌時注意不要污染墻面;（3）推車運料時注意保護門框及墻面，小車腿應包裹;（4）鋪砌時不要碰動地下管線，不要把灰漿、磚塊掉落到地漏中;（5）鋪好瓷磚地面的房間應臨時封閉，其它工序插入時應覆蓋地面加以保護，房內(nèi)刷油、刷漿時不得污染地面;六、地磚空鼓原因及防治（1）空鼓原因地磚鋪裝后空鼓是裝飾工程質(zhì)量通病，產(chǎn)生的原因是多方面的，主要有：①基層清理不凈或澆水濕潤不夠；②刷水泥漿結合層不均勻或面積過大風干起隔離作用；③干硬性水泥砂漿任意加水，放置時間過長，震實不夠；④板面有浮土未浸水；⑤上人、上物過早。（2）防治辦法①認真做好基層處理，將樓板上的雜物清凈，用釬子剔掉落地灰，用鋼絲刷刷凈浮漿層，用清潔劑除掉油污后清掃干凈。②鋪裝前用噴壺將地面均勻灑水一遍，刷一層素水泥漿（水灰比0.4-0.5）刷的面積不要過大，隨鋪隨刷；③鋪結合層1：2.5水泥砂漿（并注意隨伴隨用，不能長久放置）鋪好后用大木杠刮平，用抹子拍實抹平。④做好地面磚預排，不是同色號的不能用在同一房間。⑤注意保護和養(yǎng)護：瓷磚鋪完24小時后，要指派專人撒鋸末澆水養(yǎng)護。養(yǎng)護7天以上；地面完成的房間要臨時封閉，嚴禁一周內(nèi)上人或堆放物料。⑥嚴格認真不折不扣地執(zhí)行施工工藝標準和操作規(guī)程是防止產(chǎn)生質(zhì)量通病的重要的措施保證。第六節(jié)、橡膠地面施工主要施工部位：室內(nèi)房間、走道。一、地坪檢測1．室內(nèi)溫度和地面溫度以15攝氏度為宜，在5攝氏度以下或35攝氏度以上不適合施工。相對空氣濕度應保持在20-75%。2．基層應干燥，含水率應小于3%3．找平層強度不低于混凝土強度標準C-20要求。4．基層表面硬度不低于1.2兆帕。5．基層應密實，表面平整、光潔，無明顯抹紋，無裂縫、空鼓、麻面、起殼起沙等現(xiàn)象。6．基層表面必須清潔，地表面沒有油污、蠟、油漆、涂料等殘留物。7．檢測基層平整度，2米直尺范圍內(nèi)不平整度應小于2毫米。二、原水磨石地面清洗處理

1．用地坪打磨機整理地坪，除去污染、凸起和疏松的地塊，并敲除空鼓的地表。2．對地坪的裂縫用水泥沙漿修補找平。3．用大功率的吸塵器進行地面清潔吸塵，保證不留任何削弱粘結性能的物質(zhì)。三、自流平找平1．底涂施工（1）底涂是增強自流平與基層的緊密結合，起到粘接架橋作用。（2）按照配方說明，將底涂稀釋混合后用滾筒在基層充分滾涂，待底涂風干后，自流平即可施工。2．自流平施工（1）將自流平料按照規(guī)定的水灰比例混合、攪拌均勻至無結塊、呈可流動稀糊狀后，靜置2~3分鐘，使其充分反應（亦叫熟化反應）后，再攪拌約1分鐘方可使用。（3）將攪拌好的自流平漿料傾倒于地面，用自流平耙子控制厚度，使它將自行流動并找平地面，達到設計要求（3）隨后用專用的放氣筒在自流平表面干燥之前進行放氣，避免氣泡麻面及接口高差。（4）施工完畢后請立即封閉現(xiàn)場，10小時內(nèi)禁行走，20小時內(nèi)避免重物沖擊。四、橡膠地板鋪設1．橡膠地板運至現(xiàn)場后，應于現(xiàn)場放置24小時以上，使材料記憶性還原，溫度與施工場地相一致。2．防線。用墨線表示出橡膠地板的行和列，并測量設備、設備基礎、坑洞位置。2．橡膠地板施工前，應對自流平進行精精磨拋光處理，要求是將自流平表面打磨至大面積泛光，露出堅實表面。3．自流平打磨后，應對其進行封閉，并用吸塵機吸塵，保持地面清潔。4．對橡膠地板進行預鋪設，預鋪設目的在以發(fā)現(xiàn)橡膠地板是否存在色差，尺寸不一等缺陷。5．涂刮粘結劑。將粘結劑按比例配制好，均勻地涂刮在自流平表面上，涂刮時，應注意均勻且分量適中。待粘結劑表干后（一般以不粘手為宜），開始鋪設橡膠地板。6．進行橡膠地板鋪設時，應保持橡膠地板背部的箭頭方向一致，盡可能達到橡膠地板的“無縫鋪設”。7．用50kg的鋼壓輥輪在已鋪設好的橡膠地板來回輥壓，將空氣排出，使橡膠地板與基層充分粘結；用手壓小輥輪展壓橡膠地板的接縫、邊角處，使其接縫平整。8．鋪設完畢后，24小時之后才可以行人及使用。使用前先將表面清理干凈，涂刷液體蠟三遍。五、質(zhì)量驗收鋪設質(zhì)量驗收要求如下：平整，表面無損傷接縫平齊，接縫線橫平豎直、無縫隙無翻邊無翹角無氣泡沿墻邊緣吻合上墻圓弧順直，墊角線無空洞踢腳線高度一致平齊、牢固無漏膠、脫膠現(xiàn)象。第七節(jié)、塊料墻面主要施工部位：貼白色300*600墻磚；一、施工準備（1）墻地面磚粘（鋪）貼前首先應在放線、排版，對墻面開關插座不在一塊磚中間的進行改位，并補防水后進行選磚，對尺寸偏差太大，翹曲、不平整的不合格品嚴禁使用。選磚完成后必須先進行樣板施工，樣板確認后方可大面積進行鋪貼。（2）排版注意事項：a.衛(wèi)生間排版時必須注意窗臺石上的安裝高度。b.墻面瓷片不允許出現(xiàn)小于整磚寬度1/4的小條出現(xiàn)。1、工藝流程：基層處理→彈線排磚→貼標準點→鑲貼→擦縫→清潔。二、施工要點：A.基層處理：將基層表面的浮灰、砂漿疙瘩、油污等清除干凈，如為混凝土基層應鑿毛；B.排磚彈線：根據(jù)磚的尺寸和鑲貼面積在墻面進行分段分格排磚彈線，在同一墻面上的磚塊橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚，只能排在次要部位或不醒目處，遇有突出的管線、燈具、潔具、暖氣設備等時，應整磚套割吻合；C.貼標準點：用廢面磚水泥砂漿粘貼在墻面上，按此拉線作為鋪貼面磚的控制點，標準點間距以1.5M×1.5M或2M×2M為宜，面磚鋪貼到此處時敲掉；D.鑲貼：鑲貼前，磚墻面應提前一天濕潤好，混凝土墻可提前3-4h，瓷磚要在施工前浸水，時間不小于2h，后取出晾干至手按背無水跡方可貼磚，有不銹鋼條分縫的先安裝好，后用體積比1：1水泥砂漿鋪貼，如無則直接鋪貼，水泥不低于強度等級32.5的普通硅酸鹽水泥，砂為中砂，粘貼8-10塊用靠尺板檢查平整，并用灰匙將縫撥直，陰陽角拼縫處用陰陽角條或磨45o斜角，保證接縫平直、密實，掃去表灰，用竹簽將橫豎縫化出來，棉絲試凈，鑲貼高度每天為1.2-1.5M；E.擦縫：待磚貼好24h后，用白水泥漿摻顏料調(diào)成磚色涂滿縫隙，再用棉紗頭蘸漿將縫隙擦平實；F.清潔：待縫隙材料硬化后清洗表面。三、質(zhì)量要求1）飾面磚粘貼必須牢固。2）飾面磚工程應無空鼓、裂縫。3）墻面突出物周圍的飾面磚應整磚套割吻合，邊緣應整齊。墻裙、貼臉突出墻面的厚度應一致。4）飾面磚表面應平整、潔凈、色澤一致，無裂痕和缺損，偏差符合下表。飾面磚粘貼的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法外墻面磚內(nèi)墻面磚1立面垂直度32用2m垂直檢測尺檢查2表面平整度43用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正33用直角檢測尺檢查4接縫干線度32拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查5接縫高低差10.5用鋼直尺和塞尺檢查6接縫寬度11用鋼直尺檢查第八節(jié)、纖維石膏潔凈板吊頂施工工藝流程：彈線定位→固定懸吊體系→安裝調(diào)平龍骨→安裝面板。彈線定位：根據(jù)設計圖紙，結合具體情況，將龍骨及吊點位置彈到樓板底面上。龍骨間距和吊頂間距一般都控制在1.0～2.0m以內(nèi)。彈線應清晰，位置準確。七板吊頂，如果是將板條卡在龍骨之上，龍骨應與板成垂直；如用螺釘固定，則要看板條的形狀，以及設計上的要求而具體掌握。②確定吊頂標高：將設計標高線彈到四周墻面或柱面上；如果吊頂有不同標高，那么應將變截面的位置彈到樓板上。然后，再將角鋁或其他封口材料固定在墻面或柱面，封口材料的底面與標高線重合。角鋁常用的規(guī)格為25mm×25mm，高晶板吊頂?shù)慕卿X應同板的色彩一致。角鋁多用高強水泥釘固定，亦可用射釘固定。（2）固定懸吊體系：①吊桿的固定：與結構一端的固定，在頂上鉆孔，套上膨脹頭，再將膨脹頭塞入孔內(nèi)，擰緊螺母。懸吊宜沿主龍骨方向，間距不宜大于1.2m。在主龍骨的端部或接長處，需加設吊桿。同時吊桿不應綁在吊頂上部的設備管道上，因為管道變形或局部維修，對吊頂面的平整度帶來影響。（3）安裝與調(diào)平龍骨：①就位：安裝時，根據(jù)已確定的主龍骨（大龍骨）位置及確定的標高線，先大致將其基本就位。次龍骨（中、小龍骨）應緊貼主龍骨安裝就位。②調(diào)平調(diào)直：龍骨就位后，然后再滿拉縱橫控制標高線（十字中心線），從一端開始，一邊安裝，一邊調(diào)整，最后再精調(diào)一遍，直到龍骨調(diào)平和調(diào)直為止。如果面積較大，在中間還應適當起拱。調(diào)平時應注意到一定要從一端調(diào)向另一端，要做到縱橫平直。特別對于高晶板吊頂質(zhì)量控制的關鍵。因為只有龍骨調(diào)平，才能使板條飾面達到理想的裝飾效果。③邊龍骨固定：邊龍骨宜沿墻面或柱面標高線釘牢。固定時，一般常用高強水泥釘，釘?shù)拈g距不宜大于50cm。如果基層材料強度較低，緊固力不好，應采取相應的措施，改用膨脹螺栓或加大釘?shù)拈L度等辦法。邊龍骨一般不承重，只封口作用。④主龍骨接長：一般選用連接件接長。連接件可用鋁合金，亦可用鍍鋅鋼板，在其表面沖成倒刺，與主龍骨方孔相連。全面校正主、次龍骨的位置及水平度，連接件應錯位安裝。（4）安裝面板：明裝：縱橫T型龍骨骨架均外露、飾面板只要閣置在T型兩翼上。暗裝：飾面板邊部有企口、嵌裝后骨加不暴露，這種安裝法的T型龍骨也采用鋼制而不采用鋁合金。半隱：飾面板安裝后外露部分骨架。第九節(jié)、墻面及天棚乳膠漆施工一、適用范圍各房間天棚、墻面面。耐水膩子兩遍、乳膠漆一底二面。

二、施工用料的選擇乳膠漆工料的選用應由專業(yè)工長根據(jù)設計或業(yè)主要求進行選擇。三、施工前的準備工作1、檢查天花墻面制成品是否平整，能否達到驗收標準。2、乳膠漆施工前，必須做好現(xiàn)場清理工作，創(chuàng)造一個良好的施工環(huán)境。3、由工長對班長和職工進行施工技術和安全等方面的施工交底。4、對施工機具和工具進行認真檢查。四、操作工藝1、施工流程：表面處理→批膩子→刷(噴)面漆。2、表面處理先將裝修表面上的灰塊、浮渣等雜物用開刀鏟除，如表面有油污，應用清洗劑和清水洗凈，干燥后再用棕刷將表面灰塵清掃干凈。3、滿刮膩子使用水與醋酸乙烯乳膠（配合比10：1）的稀釋乳液將石膏膩子調(diào)至合適稠度，用它將石膏板縫及墻面麻面、蜂窩、洞眼、殘缺處填補好，石膏板縫用專用紙帶粘貼。滿刮兩遍膩子。第一遍應用膠皮刮板滿刮，要求刮抹平整、均勻、光滑，密實平整，線腳及邊楞整齊為度。盡量刮薄，不得漏刮，接頭不得留槎。待第一遍膩子干透后，用粗砂紙打磨平整，磨后用棕掃帚清掃干凈。第二遍膩子滿刮方法同第一遍，但刮抹方向同第一遍相垂直。然后用細砂紙打磨平整、光滑為止。4、涂料施工在刮膩子表面涂刷底漆二遍，要做到涂刷均勻，不得漏刷。乳膠漆一般為濃縮型，施工時，應按材料說明加以稀釋。乳膠漆施工可采取滾涂或噴涂施工。在滾涂時先將面漆大致涂在板面，然后按看輥筒在墻面上，上下左右平穩(wěn)來回滾動，使面漆均勻展開，最后用輥筒按一定方向滿滾一遍。在陰角上下口及細部，用排筆及毛刷找齊。先在板面涂刷二遍面漆，待交工前再將涂刷第三遍面漆。噴涂時，采用1號噴槍，噴涂壓力調(diào)至0.3N/mm2--0.3N/mm2,噴嘴與飾面成90°角，距離控制在40cm—50cm為宜，噴出的涂料成霧狀。噴涂要均勻，不可漏噴、過厚，一般以噴涂二遍為宜。五、質(zhì)量要求一般刷漿（噴漿）基本項目表項次項目等級普通中級高級1反堿咬色合格有少量，不超過5處有輕微少量，不超過3處明顯處無優(yōu)良有少量，不超過3處有輕微少量，不超過1處無2噴點刷紋合格2m正視無明顯缺陷2m正視，噴點均勻，刷紋通順1.5m正視，噴點均勻，刷紋通順優(yōu)良2m正視，噴點均勻，刷紋通順1.5m正視，噴點均勻，刷紋通順1m正視，噴點均勻，刷紋通順3流墜疙瘩濺沫合格有少量有輕微少量，不超過5處明顯處無優(yōu)良有輕微少量有輕微少量，不超過3處無4顏色砂眼劃痕合格-顏色一致，有輕微少量砂眼、劃痕正視顏色一致，有輕微少量砂眼、劃痕優(yōu)良-顏色一致正視顏色一致，無砂眼、無劃痕5裝飾線，分色平直，（拉5m線檢查，不足5m拉通線檢查）合格-偏差不大于3mm偏差不大于2mm優(yōu)良-偏差不大于2mm偏差不大于1mm6門窗燈具等合格基本潔凈基本潔凈門窗潔凈，燈具等基本潔凈優(yōu)良潔凈潔凈潔凈六、注意事項1、流墜:施工中如涂料黏度過低，涂膜太厚，或者施工場所溫度太高等均會引起流墜現(xiàn)象。應注意調(diào)整涂料黏度，控制每遍涂料的厚度，加強施工場所的通風等。2、刷痕:施工中涂料黏度過高，或毛刷不符合要求，以及被涂物吸收能力過強都會造成刷痕。應注意調(diào)整涂料黏度，選用合適的毛刷，并且先涂封底漆等。如已出現(xiàn)刷痕，用細砂紙輕輕打磨平整，除凈浮灰，再涂刷一便涂料。3、咬底:施工中底層涂料未完全干燥，就涂刷面層涂料，或涂刷面層涂料動作不迅速，反復涂刷次數(shù)過多都會引起咬底。應注意待底層涂料完全干透后在涂刷面層，涂刷時應技術熟練，反復次數(shù)不宜過多。如已出現(xiàn)咬底現(xiàn)象，應將涂層全部鏟盡，待干燥后，再進行涂飾。第十節(jié)、鋁扣板吊頂1工藝流程

基層彈線→安裝吊桿→安裝主龍骨→安裝邊龍骨→安裝次龍骨→安裝鋁合金方板→飾面清理→分項、檢驗批驗收

2操作工藝

、彈線:根據(jù)樓層標高水平線,按照設計標高,沿墻四周彈頂棚標高水平線,并找出房間中心點,并沿頂棚的標高水平線,以房間中心點為中心在墻上畫好龍骨分止鋪設機電管道、線路。

、輕鋼骨架及罩面板安裝應注意保護頂棚內(nèi)各種管線,輕鋼骨架的吊桿、龍骨不準固定在通風管道及其他設備件上。

、為了保護成品,罩面板安裝必須在棚內(nèi)管道試水、保溫等一切工序全部驗收后進行。

、設專人負責成品保護工作,發(fā)現(xiàn)有保護設施損壞的,要及時恢復。

、工序交接全部采用書面形式由雙方簽字認可,由下道工序作業(yè)人員和成品保護負責人同時簽字確認,并保存工序交接書面材料,下道工序作業(yè)人員對防止成品的污染、損壞或丟失負直接責任,成品保護專人對成品保護負監(jiān)督、檢查責任。檔位置線。3質(zhì)量標準1）、輕鋼龍骨架和面板的材質(zhì)、品種、式樣、規(guī)格符合設計要求，主、次龍骨安裝位置正確、平直、無彎曲、無變形；連接牢固，無松動；

2）、面板無脫層、翹曲、折裂、缺楞掉角等缺陷，安裝必須牢固；3）

、面板表面平整、潔凈、顏色一致、無污染、反銹等缺陷；4）、執(zhí)行《建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范》（GB50210-2011）；第十一節(jié)、防火門安裝安裝之前，選擇一樘樣板門作為樣板安裝，完成工序后，報請甲方、監(jiān)理驗收和評審后，再繼續(xù)按要求安裝其它產(chǎn)品。一、安裝工藝流程劃線定位→立框校正→連接固定→堵塞縫隙→安裝門扇→安裝五金→清理、交驗。(1）、劃線定位：按設計圖紙規(guī)定的尺寸、標高和開啟方向，在洞口內(nèi)彈出門框的安裝位置線。（2）、立框校正：門框就位后，應校正其垂直度（門框與地面不垂直度，應≤2°）及水平度和對角線，按設計要求調(diào)整至安裝高度一致，與內(nèi)、外墻面距離一致，門框上下寬度一致，而后用對拔木楔在門框四角初步定位。（3）、連接固定：門框用螺栓臨時固定，必須進行復核，以保證安裝尺寸準確?？蚩谏铣叽缭试S誤差應≤1.5mm，對角線允許誤差應≤2.0mm。（4）、門安裝時，要將門扇裝到門框后，調(diào)整其位置以及水平度。（5）、在前后、左右、上下六個方向位置正確后，再將門框連接鐵腳與洞口預埋鐵件焊牢，焊接處要涂上防銹漆。（6）、堵塞縫隙：門框與墻體連接后，取出對拔木楔，用巖棉或礦棉將門框與墻體之間的周邊縫隙堵塞嚴實，根據(jù)門框不同的結構，將門框表面留出槽口，用水泥砂漿（水泥砂漿配合比：M10）抹平壓實，或?qū)⒈砻媾c鐵板焊接封蓋，并及時刷上防繡漆，做好防銹處理。（7）、門框灌漿：門框灌漿時，等灌漿硬后，進行調(diào)整調(diào)整，再將門扇安裝上去。（8）、門扇關閉后，縫隙應均勻，表面應平整。安裝后的防火門，要求門扇與門框搭接量不小于10.0mm，框扇配合部位內(nèi)側寬度尺寸偏差不大于2.0mm，高度偏差不大于2.0mm，對角線長度之差小于3.0mmm，門扇閉和后配合間隙小于3.0mmm，門扇與門框之間的兩側縫隙不大于4.0mm，上側縫隙不大于3.0mm，雙扇門中縫間隙不大于4.0mm。（9）、安裝五金：安裝門鎖、合金或不銹鋼執(zhí)手及其他裝置等，可按照五金的《使用說明書》的要求進行安裝，均應達到各自的使用功能。（10）、清理、涂漆：安裝結束后，應隨即將門框、門扇、和洞口周圍的污垢等清擦干凈。油漆后的門現(xiàn)場安裝后及竣工前要自行檢查是否有劃傷，如遇修補，列出清單向總包提出。修補的地方，用保護薄膜做好防護措施，避免污染五金。二、連接方式墻體間隔500mm處設置加強體，并預設連接件，門框與墻體每邊預留15mm，水平面超出墻面10mm（或按設計要求），并用電焊將門框與墻體連接件焊接，門框周遍用灌漿填充。三、安裝中的注意事項1.洞口內(nèi)預埋鐵腳的表面，應不低于洞口內(nèi)墻面，以利焊接。遇有個別低于墻面者，可以墊鐵焊接。2.不設門檻的鋼質(zhì)門，若門框內(nèi)口高度比門扇高度大30mm者，則門框下端應埋入地面±0.00標高以下，不小于20mm。3.堵縫抹口的水泥砂漿在凝固以前，不允許在門框上進行任何作業(yè)，以免砂漿松動裂紋，降低密封質(zhì)量。4.門框堵塞的斷熱材料等必須嚴實。5.鋼質(zhì)門安裝必須保證焊接質(zhì)量，以使鋼質(zhì)門與墻體牢固地結成一體。6.鋼質(zhì)門安裝必須開關輕便，不能過松，也不可過緊。7.安裝后，用砂輪機、銼刀將焊接部分的焊接、棱、角以及切割面等完全打至平滑。8.安裝好的鋼質(zhì)門，門框扇表面應平整，無明顯凹凸現(xiàn)象。門體表面無刷紋、流墜或噴花、斑點等漆病。四、施工過程中的質(zhì)量控制1、施工人員（安裝工）應嚴格監(jiān)控各道工序間的自檢與互檢，施工人員（安裝工）在完成當前工序的工作后須進行自檢合格后轉入下道工序，下道工序?qū)嵤┣?，必須?jīng)過施工人員（安裝工）檢驗（互檢）合格后，方可繼續(xù)施工，否則應立即返工，或通知有關檢驗人員處理；2、施工過程中，由有關檢驗人員根據(jù)工程的進度、重要性，安排工程巡檢，必要時編制檢驗計劃，對工程施工質(zhì)量進行抽檢，并做好記錄，收集不合格信息，發(fā)現(xiàn)不合格，以《工作聯(lián)系單》或處理單形式，將不合格信息反饋到工程項目部及各有關部門，由責任部門及時協(xié)調(diào)糾正，必要時，執(zhí)行《糾正和預防措施控制程序》。第十二節(jié)、衛(wèi)生間隔斷安裝施工方案一、施工準備1、材料及安裝工具：（1）進入現(xiàn)場的隔板樣式、數(shù)量及加工質(zhì)量符合設計要求，有出廠合格證。（2）五金配件的種類、規(guī)格、型號符合圖紙要求，并與衛(wèi)生間隔板相匹配且產(chǎn)品質(zhì)量合格。（3）安裝工具:電錘、改錐、電鉆、曲線鋸等。二、作業(yè)條件:（1）衛(wèi)生間隔斷進入施工現(xiàn)場必須檢查驗收，安裝前應先檢查型號，尺寸是否符合要求。（2）現(xiàn)場安裝隊我們實行隊長負責制，由隊長負責統(tǒng)籌協(xié)調(diào)施工期間的一切事宜。（3）嚴格按照施工程序，確保施工質(zhì)量。（4）注意衛(wèi)生間隔斷門板的開啟方向及測量的尺寸，以確保安裝時的門的裁口方向。三、操作工藝：（一）、工藝流程：（1）現(xiàn)場檢查---（2）派線確位---（3）安裝標高---（4）配件定位---（5）安裝調(diào)試---（6）清理打膠---（7）安裝驗收1、現(xiàn)場檢查：查看圖紙復量尺寸，檢查圖紙與現(xiàn)場是否相符，檢查瓷磚，衛(wèi)生潔具等相關的成品有無損壞之處，特殊工藝的按照甲方和監(jiān)理確認的施工圖施工。2、派線確位：標好墻面尺寸，保持水平，垂直、大片應安在兩坑正中間（或按現(xiàn)場要求操作）。3、安裝標高：根據(jù)測量的圖紙檢查衛(wèi)生間隔斷安裝的標高尺寸。4、配件定位：按照標高，設計和監(jiān)理確認通過的五金件（合頁、門鎖、拉手、支架、橫梁）設計確認通過，安支架時保持兩邊間距尺寸一樣，安大片直角時，保證在中間位置（分中），上下兩端保持18公分，（直角中心點）根據(jù)情況有管道，腰線應量好尺寸，再開口，縫口不超過0.1厘米（直角）,注意不要打壞墻磚或地磚，安合頁時，門上下兩端保持16厘米，門下端與中小片高低一樣，合頁螺絲安裝在（打眼時應控制在小于1厘米深度，爾后上螺絲，安鎖時應注意如有臺階鎖芯的位置距門下端85厘米，如有殘疾人坑，應與有臺階鎖位置一樣平行，鎖一定要端正，靈活自如，錠橫梁應在中小片上固定螺絲或釘子，錠塑板或角鋁應從反面安圓頭螺絲固定，注意塑板與中小片無縫平整。5、安裝調(diào)試：調(diào)試固定門縫應2至2.5毫米的距離，小腿固定至少兩顆螺絲，，門與中小片下端平齊，門的開啟輕松自如，回歸到位，對隔斷門用線進行四邊調(diào)正，門上下水平垂直，滿足施工規(guī)范的要求。6、清理打膠：打膠時應上下一條線，粗細一樣，直角處沒有多余的膠，其作用是保證隔板與墻體之間的更加牢固、密封。7、安裝完畢后指定專人看管，以防其他施工隊伍在作業(yè)過程中損壞到本產(chǎn)品。8、安裝驗收：安裝完的衛(wèi)生間隔斷我方進行自檢，經(jīng)我方檢驗合格后報予監(jiān)理、甲方進行驗收。四、提交文件資料：1、產(chǎn)品合格證書2、板材性能檢測報告3、進場驗收記錄和復檢記錄第十三節(jié)、建筑電氣施工施工技術方案一、施工要求裝飾照明電氣工程應嚴格執(zhí)行《現(xiàn)行建筑施工規(guī)范大全》《建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準》有關條款規(guī)定，具體內(nèi)容以下將逐一詳列。二、操作工藝1、施工流程：材料選用→施工準備→線管、線槽安裝→電線敷設→照明器具及配電箱（盤）安裝→系統(tǒng)調(diào)試。2、材料選用（1）必須符合設計要求；（2）必須符合國家規(guī)范；（3）必須由有關部門檢驗合格，并有產(chǎn)品合格證書。3、施工準備（1）熟悉電氣施工圖，認真進行技術交底；（2）根據(jù)電氣施工圖，結合現(xiàn)場實際情況將各種燈具、開關、插座和配電箱定出坐標和高度，以確定出線管走向和分支匯點。5、線管安裝（1）質(zhì)量要求:依據(jù)GBJ303-88第2.3.3條、第2.3.4條、第2.3.7條。管子敷設應符合以下規(guī)定：（2）連接緊密，管口光滑、護口齊全；明配管及其支架平直牢固，排列整齊，管子彎曲處無明顯折皺，油漆防腐完整；暗配管保護層大于15mm。（3）盒（箱）設置正確，牢固可靠，管子進入盒（箱）處順直，在盒（箱）內(nèi)露出的長度小于5mm；用鎖緊螺母（納子）固定的管口，管子露出鎖緊螺母的螺紋為2～4扣。優(yōu)良：在合格基礎上，線路進入電氣設備和器具的管口位置正確。（4）管路的保護應符合以下規(guī)定：穿過變形縫處有補償裝置，補償裝置能活動自如；穿過建筑物和設備基礎處加套保護管。（5）電線保護管彎曲半徑、明配管安裝允許偏差和檢驗方法應符合下表的規(guī)定。項次項目彎曲半徑或允許偏差檢驗方法1管子最小彎曲半徑暗配管≥6D尺量檢查及檢查安裝記錄明配管管子只有一個彎≥4D管子只有二個彎及以上≥6D2管子彎曲處的彎扁度≤0.1D尺量檢查3明配管固定點間距管子直徑（mm）15～2030mm尺量檢查25～3040mm40～5050mm65～10060mm4明配管水平、垂直敷設任意2m段內(nèi)平直度3mm拉線、尺量檢查垂直度3mm吊線、尺量檢查注：D為管子外徑。三、電線敷設1、管內(nèi)穿線應符合以下規(guī)定：線盒（箱）內(nèi)導線有適當余量；導線在管子內(nèi)無接頭；不進入盒（箱）的垂直管子的上口穿線后密封處理良好；導線連接牢固，包扎嚴密，絕緣良好，不傷芯線。（2）金屬電線保護管、盒（箱）及支架接地（接零）支線敷設的檢驗和評定應按本標準第2.1.11條的規(guī)定。（3）槽板線路的保護應符合以下規(guī)定：線路穿過梁、墻和樓板有保護管；跨越建筑物變形逢處槽板斷開，導線加套保護軟管并留有適當余量，保護軟管與槽板結合嚴密。（4）導線的連接應符合以下規(guī)定：連接牢固，包扎嚴密，絕緣良好，不傷芯線，槽板內(nèi)無接頭。2、施工方法（1）線管穿線：分段用預留在線管內(nèi)的鐵絲將電線穿進管內(nèi)，各回路電線穿好后，便可進行接線工作。各線路接頭必須在接線盒內(nèi)連接，線管內(nèi)不允許有接頭。（2）線槽穿線：將同一回路、不同顏色電線的兩個端頭捆扎在一起，并作好識別標志，再將電線均勻敷設在線槽內(nèi)，敷設好后，蓋上線槽蓋。3、引線（1）各燈具電線一般由燈頭接線盒內(nèi)引出，其方法是：按所接燈頭數(shù)量，在燈頭上接線盒的“敲落孔”中裝上數(shù)量相同的軟管接頭，在每個接頭上裝上金屬軟管，燈頭引線由燈頭接線盒經(jīng)金屬軟管引至燈具上，并跟著把燈頭盒蓋好。燈頭引線的長度一般為0.6m～1.0m。（2）入電箱引線的長度一般為1.0m～1.5m；開關、插座引線的長度一般為0.2m～0.3m；4、線路檢測：線路敷設好后必須要進行線路絕緣檢測。檢測合格后，將所有引出電線臨時固定起來，切勿使引出線隨便懸吊著，以免木作或其他施工時損傷線路。四、照明器具及配電箱（盤）安裝1、大（重）型燈具及吊扇等安裝用的吊鉤、預埋件必須埋設牢固。2、器具的接地（接零）保護措施和其他安全要求必須符合施工規(guī)范規(guī)定。3、器具安裝應符合以下規(guī)定：（1）器具及其支架牢固端正，位置正確，有木臺的安裝在木臺中心；（2）暗插座、暗開關的蓋板緊貼墻面，四周無縫隙；工廠罩彎燈管、防爆彎管燈的吊攀齊全，固定可靠；電鈴、光字號牌等顯示裝置部件完整，動作正確，訊響顯示清晰；燈具及其控制開關工作正常。（4）配電箱（盤、板）安裝應符合以下規(guī)定：位置正確，部件齊全，箱體開孔合適，切口整齊；暗式配電箱箱蓋緊貼墻面；零線經(jīng)匯流排（零線端子）連接，無鉸接現(xiàn)象；箱體（盤、板）油漆完整。（5）導線與器具連接應符合以下規(guī)定：連接牢固緊密，不傷芯線。壓板連接時壓緊無松動，螺栓連接時，在同一端子上導線不超過兩根，防松墊圈等配件齊全；開關切斷相線，螺口燈頭相線接在中心觸點的端子上；同樣用途的三相插座接線，相序排列一致；單相插座的接線，面對插座，右極接相線，左極接零線；單相三孔、三相四孔插座的接地（接零）線接在正上方；插座的接地（接零）線單獨敷設，不與工作零線混同。（6）照明器具及配電箱（盤、板）安裝允許偏差和檢驗方法應符合下表規(guī)定。項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1箱（盤、板）垂直度箱（盤、板）體高50cm以下1.5吊線、尺量檢查箱（盤、板）體高50cm及其以上32照明器具成排燈具中心線5拉線、尺量檢查3明開關、插座的底板和暗開關、插座的面板并列安裝高度差0.5尺量檢查4同一場所高差55面板垂直度0.5吊線、尺量檢查五、開關、插座及配電箱（盤）安裝1插座安裝高度一般為300～500mm，如小于300mm，導線直敷時應加防護板（管）；開關安裝高度一般為1.5m；配電箱（盤）安裝高度一般為1.5m。2如裝飾有特殊要求，開關、插座及配電箱（盤）安裝高度和位置可根據(jù)裝飾要求來確定。六、燈具安裝1、作業(yè)條件（1）在結構施工中做好預埋工作，混凝土樓板應預埋螺栓，吊項內(nèi)應預留吊桿。（2）盒子口修好，木臺、木板油漆完。（3）對燈具安裝有影響的模板、腳手架已拆除。（4）頂棚、墻面抹灰工作、室內(nèi)裝飾漿活及地面清理工作均已結束。2、操作工藝（1）工藝流程：檢查燈具→組裝燈具→安裝燈具→通電運行。（2）燈具檢查根據(jù)燈具的安裝場所檢查燈具是否符合要求在易燃和易爆場所應采用防爆式燈具；有腐蝕性氣體及特征潮濕的場所應采用封閉式燈具，燈具的各部位應做好防腐處理。燈內(nèi)配線檢查：燈內(nèi)配線應符合設計要求及有關規(guī)定；穿入燈箱的導線在分支連接處不得承受額外應力和磨損，多股軟線的端頭需盤圈，涮錫。燈箱內(nèi)的導線不應過于靠近熱光源，并應采取隔熱措施。使用螺口燈時，相線必須壓在燈芯柱上；（3）除開敞式外，其它各類燈具燈泡容量在100w及以上者均應采用瓷燈；（4）特征燈具檢查：各種標志燈的指示方向正確無誤；應急燈必須靈敏可靠；事故照明燈應具有特征標志；供局部照明的變壓器必須是雙圈的，初次級均應裝有熔斷器。；3、燈具組裝（1）組合式吸頂花燈的組裝：首先將燈具的托板放平，如果托板為多塊拼裝而成，就要將所有的邊框?qū)R，并用螺絲固定，將其連成一體，然后按照說明書及示意圖把各個燈口裝好。確定出線和走線的位置，將端子板(瓷接頭)用螺絲固定在托板上。根據(jù)已固定好的端子板(瓷接頭)至各燈口的距離掐線，把掐好的導線剝出線芯，盤好圈后進行涮錫，然后壓入各個燈口，理順各燈頭的相線和零線，用線卡子分別固定，并且按供電要求分別壓入端子板。（2）吊頂花燈組裝：首先將導線從各個燈口穿到燈具本身的接線盒里，一端盤圈、涮錫后壓入各個燈口，理順各個燈頭的相線和零線，另一端涮錫后根據(jù)相序分別連接，包扎并甩出電源引入線，最后將電源引入線從吊桿中穿出。4、燈具安裝（1）吸頂日光燈安裝：根據(jù)設計圖確定日光燈位置，將日光燈緊貼建筑物表面，日光燈的燈箱應完成遮蓋住燈頭盒，對著燈頭的位置打好進線孔，將電源線甩入燈箱，在進線孔處應套上塑料管以保護導線，找好燈頭盒螺孔的位置，在燈箱的底板上用電鉆打好孔，用螺絲擰牢固，在燈箱的另一端使用膨脹螺栓加以固定。如果日光燈是安裝在吊頂上的，應該用自攻螺絲將燈箱固定在龍骨上。燈箱固定好后，將電源線壓入燈箱內(nèi)的端子板(瓷接頭)上，把燈具的板光板固定在燈箱上，并將燈箱調(diào)整順直，最后把日光燈管裝好。（2）光帶的安裝：根據(jù)燈具的外型尺寸確定其支架的支撐點，再根據(jù)燈具的具體重量經(jīng)過認真核算，選用支架的型材制作支架，做好后根據(jù)燈具的安裝位置，用預埋件或膨脹螺栓把支架固定牢固。輕型燈具的支架可直接固定在主龍骨上；大型光帶必須先下好預埋件，將光帶的支架用螺絲固定在預埋件上，固定好支架，將光帶的燈箱用螺絲固定在支架上，再將電源線引入燈箱與燈具的導線連接并包扎緊密，調(diào)整好各個燈口和燈腳，裝上燈泡或燈管，上好燈罩，最后調(diào)整燈具的邊框與頂棚面的裝飾直線平行。如果燈具對稱安裝，其縱向中心軸線應在同一直線上，偏斜不應大于5mm。（3）壁燈的安裝：先根據(jù)燈具的外型選擇合適的木臺(板)或燈具底托把燈具擺放在上面，四周留出的余量要對稱，然后用電鉆在木板上開好出線孔和安裝孔，在燈具的底板上也開好安裝孔，將燈具的燈頭線從木臺(板)的出線孔中甩出，在墻壁上的燈頭盒內(nèi)接頭，并包扎嚴密，將接頭塞入盒內(nèi)。把木臺或木板對正燈頭盒，貼緊墻面，可用螺絲將木臺直接固定在盒子耳朵上，如為木板就用脹管固定。調(diào)整木臺(板)或燈具底托使其平正不歪斜，再用螺絲將燈具擰在木臺(板)或燈具底托上，最后配好燈泡，燈傘或燈罩。安裝在室外的壁燈，其臺板或燈具底托與墻面之間應加防水膠墊，并應打好泄水孔。（4）36V及其以上照明變壓器安裝：變壓器采用雙圈的，不允許采用自耦變壓器，初級與次級應分別在兩盒內(nèi)接線；電源側應有短路保護，其熔絲的額定電流不應大于變壓器的額定電流；外殼、鐵芯和低壓側的一端或中心點均應接保護地線。5、通電試運行：燈具、配電箱(盤)安裝完畢，且各支路的絕緣電阻搖測合格后，方允許通電試運行。通電后仔細檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準確；開關與燈具控制順序相對應，如發(fā)現(xiàn)問題必須先斷電，然后查找原因進行修復。6、質(zhì)量標準（1）燈具規(guī)格、型號及使用場所必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（2）3Kg以上的燈具，必須預埋吊鉤或螺栓，預埋件必須牢固可靠。（3）低于2.4m以下的燈具的金屬外殼部分應做好接地或接零保護。（4）燈具的安裝：燈具安裝端正，位置正確，固定可靠，排列整齊。（5）導線與燈具的連接：導線進入燈具絕緣保護良好，留有適當余量。連接牢固緊密，不傷線芯。壓板連接時壓緊無松動；螺栓連接時，在同一端子上導線不超過兩根。（6）允許偏差項目：器具成排安裝時中心線允許偏差為5mm。7、應注意的質(zhì)量問題（1）成排燈具的中心線偏差超出允許范圍。在確定成排燈具的位置時，必須拉線，最好拉十字線。（2）采用木結構明(暗)裝燈具時，導線接頭和普通塑料導線裸露，應采取防火措施，導線接頭應放在燈頭盒內(nèi)或器具內(nèi)，塑料導線應改用護套線進行敷設，或放在阻燃型塑料線槽內(nèi)進行明配線。七、注意事項1、在可燃結構的頂棚內(nèi)，不允許裝設電容器、電氣開關以及其他易燃易爆的用電器具。2、金屬線管使用范圍：除對金屬管有嚴重腐蝕者外，其他室內(nèi)、外場所均可采用金屬管布線。3、潮濕場所以及埋地的金屬管布線，線管應采用焊接鋼管，管壁厚度不應小于0.5mm。4、用金屬管保護的交流線路，應將同一回路的各相導線穿在同一管內(nèi)。5、管子所有連接點（包括接線盒、燈頭盒、開關盒等）應加跨接導線與管路焊接牢固，使管路成一電氣整體。其兩端的電阻應不小于1歐?？缃訉Ь€鍍鋅線的最小截面應不小于6mm2。6、對有酸堿腐蝕及潮濕場所必須使用PVC管。7、PVC管（槽）配線中的接線盒、開關盒等，應采用PVC塑料盒，不得采用金屬盒代替。8、同類照明的幾個回路，可以穿在同一管內(nèi)，但管內(nèi)導線總數(shù)不應多于8根；穿管的導線總截面（包括外皮）應不超過管內(nèi)截面的40%。9、管內(nèi)不允許有導線接頭，所有導線接頭應裝設接線盒連接。10、為保證鋼管配線和PVC管配線的穿線方便，下列情況應裝過線盒或放大管徑：管子全長超過30m，且無彎曲或有一個彎曲時；管子全長超過20m，只有兩個彎曲時；管子全長超過12m，有三個彎曲時。11、管路通過伸縮縫或沉降縫時應加補償裝置。12、屋內(nèi)照明線路的用電設備（包括電燈、風扇等），每一回路一般不超過25具，總容量不超過3000W。13、燈具、插座、配電箱等接地必須牢固可靠。14、禁止使用金屬軟管、保溫管的金屬網(wǎng)和低壓照明網(wǎng)路導線外表的鋁皮作接地線。15、對于建筑面積較大或電氣回路數(shù)量較多的電氣照明系統(tǒng)，通常采用線槽布線和線管布線相結合的辦法：將線槽作為導線布線的主干線引至配電箱上方，各回路電線則通過線管就近引入線槽匯集，再通過線槽引入配電箱內(nèi)。第十四節(jié)、給排水及衛(wèi)生潔具施工一、給水系統(tǒng)一）、主控項目：1、室內(nèi)給水管道的水壓試驗壓力為0.8Mpa，10分鐘內(nèi)壓力降不大于0.05Mpa，然后降至工作壓力進行檢查，不滲不漏為合格。2、給水系統(tǒng)交付使用前必須進行通水試驗，做好記錄。3、給水系統(tǒng)安裝管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關部門取樣檢驗，符合《國家飲用水標準》方可使用。4、水泵就位