自動化儀表工程施工技術培訓資料施工

伊品生物工程股份

儀表安裝工程專業(yè)培訓〔一〕主講：胡憲清1寧夏伊品生物工程股份

八萬噸賴氨酸工程部寧夏伊品生物工程股份

八萬噸賴氨酸工程部2國內(nèi)標準代號及名稱序號代號標準名稱1、GB國家標準〔強制性〕2、GB/T國家標準〔推薦性〕3、JB/T機械工業(yè)部標準〔推薦性〕5、HG化學工業(yè)部行業(yè)標準6、HGJ化學工業(yè)部工程建設標準7、H原化學工業(yè)部標準8、SH中國石化總公司行業(yè)標準9、SHJ中國石化總公司工程建設標準10、SYJ中國石油天然氣工業(yè)總公司工程建設標準3國內(nèi)標準代號及名稱11、NDGJ電力工業(yè)部工程建設標準12、JGJ建設部工程建設標準13、FJJ紡織總會工程建設標準14、EJ中國核工業(yè)總公司行業(yè)標準15、JJG國家計量總局標準16、ZBY儀器儀表專業(yè)標準17、ZBN儀器儀表行業(yè)標準18、JB/YQ儀器儀表行業(yè)內(nèi)部標準19、CD原化學工業(yè)部根本建設局標準20、TC〔CDDC〕自控中心站標準4中華人民共和國國家標

GB50093━2002自動化儀表工程施工及驗收標準Codeforconstructionandacceptanceofautomationinstrumentationengineering2003-01-10發(fā)布2003-03-01實施聯(lián)合發(fā)布中華人民共和國建設部中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局5自動化儀表工程施工及驗收標準Codeforconstructionandacceptanceofautomationinstrumentationengineering2003-01-10發(fā)布2003-03-01實施聯(lián)合發(fā)布中華人民共和國建設部中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局中華人民共和國國家標

GB50093━20026中華人民共和國建設部公告第99號

建設部關于發(fā)布國家標準

?自動化儀表工程施工及驗收標準?的公告

現(xiàn)批準?自動化儀表工程施工及驗收標準?為國家標準，編號為GB50093—2002，自2003年3月1日起實施。其中，第、、4.5、6、、〔3〕〔4〕、、6.1.7、、、、、、、、、、、、、、、、、〔12〕、、〔2〕〔4〕、、、9.2.1、、、條〔款〕為強制性條文，必須嚴格執(zhí)行。原?自動化儀表工程施工及驗收標準?GBJ93—86同時廢止。

本標準由建設部標準定額研究所組織中國方案出版社出版發(fā)行。中華人民共和國建設部

二○○三年一月十日78目錄95.3溫度檢測儀表..................................................21

5.4壓力檢測儀表..................................................21

5.5流量檢測儀表..................................................22

5.6物位檢測儀表..................................................23

5.7機械量檢測儀表................................................24

5.8成分分析和物性檢測儀表........................................24

5.9其他檢測儀表..................................................25

5.10執(zhí)行器.......................................................25

5.11控制儀表和綜合控制系統(tǒng).......................................26

5.12儀表電源設備.................................................26

6儀表線路的安裝...................................................28第6頁

6.1一般規(guī)定......................................................28

6.2支架的制作與安裝..............................................29

6.3電纜槽的安裝..................................................30

6.4保護管的安裝..................................................30106.5電纜、電線的敷設..............................................32

6.6儀表線路的配線................................................33

7儀表管道的安裝...................................................34

7.1一般規(guī)定......................................................34

7.2測量管道......................................................35

7.3氣動信號管道..................................................35

7.4氣源管道......................................................36

7.5液壓管道......................................................36

7.6盤、柜、箱內(nèi)的儀表管道........................................37

7.7管道試驗......................................................37

8脫脂.........................................................39

8.1一般規(guī)定......................................................39

8.2脫脂方法......................................................40

8.3脫脂檢驗......................................................40

9電氣防爆和接地...................................................4111121總那么132.0.1自動化儀表automationinstrumentation對被測變量和被控變量進行測量和控制的儀表裝置和儀表系統(tǒng)的總稱。2.0.2測量measurement以確定量值為目的的一組操作。2.0.3控制control為到達規(guī)定的目標，在系統(tǒng)上或系統(tǒng)內(nèi)的有目的的活動。2.0.4現(xiàn)場site工程工程施工的場所。2.0.5就地儀表localinstrument安裝在現(xiàn)場控制室外的儀表，一般在被測對象和被控對象附近。2.0.6檢測儀表detectingandmeasuringinstrument用以確定被測變量的量值或量的特性、狀態(tài)的儀表。2.0.7傳感器transducer接受輸入變量的信息，并按一定規(guī)律將其轉換為同種或別種性質(zhì)輸出變量的裝置。2.0.8轉換器converter接受一種形式的信號并按一定規(guī)律轉換為另一種信號形式輸出的裝置。2.0.9變送器transmitter輸出為標準化信號的傳感器。142.0.1自動化儀表automationinstrumentation對被測變量和被控變量進行測量和控制的儀表裝置和儀表系統(tǒng)的總稱。2.0.2測量measurement以確定量值為目的的一組操作。2.0.3控制control為到達規(guī)定的目標，在系統(tǒng)上或系統(tǒng)內(nèi)的有目的的活動。2.0.4現(xiàn)場site工程工程施工的場所。2.0.5就地儀表localinstrument安裝在現(xiàn)場控制室外的儀表，一般在被測對象和被控對象附近。2.0.6檢測儀表detectingandmeasuringinstrument用以確定被測變量的量值或量的特性、狀態(tài)的儀表。2.0.7傳感器transducer接受輸入變量的信息，并按一定規(guī)律將其轉換為同種或別種性質(zhì)輸出變量的裝置。2.0.8轉換器converter接受一種形式的信號并按一定規(guī)律轉換為另一種信號形式輸出的裝置。2.0.9變送器transmitter輸出為標準化信號的傳感器。1516172.0.27電纜槽cabletray敷設和保護電線電纜的槽形制成品，包括槽體、蓋板和各種組成件。2.0.28保護管protectivetube敷設和保護電線電纜的管子及其連接件。2.0.29回路1oop在控制系統(tǒng)中，一個或多個相關儀表與功能的組合。2.0.30伴熱heattracing為使生產(chǎn)裝置和儀表設備、管道中的物料保持規(guī)定的溫度，在設備、管道旁敷設加熱源，進行跟蹤加熱的措施。2.0.31脫脂degreasing除去物體外表油污等有機物的作業(yè)。2.0.32檢驗inspection對產(chǎn)品或過程等實體，進行度量、測量、檢查或試驗并將結果與規(guī)定要求進行比較以確定每項特性合格情況所進行的活動。2.0.33試驗testing對產(chǎn)品或過程等實體的額定值〔或極限值〕或特性、指標、質(zhì)量進行驗證。2.0.34檢定verification由法制計量部門或法定授權組織按照檢定規(guī)程，通過試驗，提供證明來確認測量器具的示值誤差滿足規(guī)定要求的活動。2.0.35校準calibration在規(guī)定條件下，為確定測量儀器儀表或測量系統(tǒng)的示值、實物量具或標準物質(zhì)所代表的值與相對應的由參考標準確定的量值之間關系的一組操作。2.0.36調(diào)整adjustment為使測量器具到達性能正常、偏差符合規(guī)定值而適于使用的狀態(tài)所進行的操作。18193施工準備203施工準備214.1一般規(guī)定4.1.1取源部件的結構尺寸、材質(zhì)和安裝位置應符合設計文件要求。4.1.2設備上的取源部件應在設備制造的同時安裝。管道上的取源部件應在管道預制、安裝的同時安裝。4.1.3在設備或管道上安裝取源部件的開孔和焊按工作，必須在設備或管道的防腐、襯里和壓力試驗前進行。4.1.4在高壓、合金鋼、有色金屬設備和管道上開孔時，應采用機械加工的方法。4.1.5在砌體和混凝土澆注體上安裝的取源部件，應在砌筑或澆注的同時埋入，當無法做到時，應預留安裝孔。4.1.6安裝取源部件時，不宜在焊縫及其邊緣上開孔及焊接。4.1.7取源閥門與設備或管道的連接不宜采用卡套式接頭。4.1.8取源部件安裝完畢后，應隨同設備和管道進行壓力試驗。4取源部件的安裝224取源部件的安裝4.2溫度取源部件4.2.1溫度取源部件在管道上的安裝，應符合以下規(guī)定：1與管道相互垂直安裝時，取源部件軸線應與管道軸線垂直相交；2在管道的拐彎處安裝時，宜逆著物料流向，取源部件軸線應與工藝管道軸線相重合；3與管道呈傾斜角度安裝時，宜逆著物料流向，取源部件軸線應與管道軸線相交。4.2.2設計文件規(guī)定取源部件需要安裝在擴大管上時，異徑管的安裝方式應符合設計文件規(guī)定。234.3.1壓力取源部件的安裝位置應選在被測物料流束穩(wěn)定的地方。4.3.2壓力取源部件與溫度取源部件在同一管段上時，應安裝在溫度取源部件的上游側。4.3.3壓力取源部件的端部不應超出設備或管道的內(nèi)壁。4.3.4當檢測帶有灰塵、固體顆?；虺恋砦锏然鞚嵛锪系膲毫r，在垂直和傾斜的設備和管道上，取源部件應傾斜向上安裝，在水平管道上宜順物料流束成銳角安裝。4.3.5當檢測溫度高于60℃的液體、蒸汽和可凝性氣體的壓力時，就地安裝的壓力表的取源部件應帶有環(huán)型或U型冷凝彎。4.3壓力取源部件24254.4流量取源部件264.4.6節(jié)流裝置在水平和傾斜的管道上安裝時，取壓口的方位應符合以下規(guī)定：1測量氣體流量時，在管道的上半部；2測量液體流量時，在管道的下半部與管道的水平中心線成0～45°夾角的范圍內(nèi)；3測量蒸汽流量時，在管道的上半部與管道水平中心線成0～45°夾角的范圍內(nèi)。4.4.7孔板或噴嘴采用單獨鉆孔的角接取壓時，應符合以下規(guī)定：1上、下游側取壓孔軸線，分別與孔板或噴嘴上、下游側端面間的距離應等于取壓孔直徑的1/2。2取壓孔的直徑宜在4～10mm之間，上、下游側取壓孔的直徑應相等。4.4流量取源部件273取壓孔的軸線，應與管道的軸線垂直相交。4.4.8孔板采用法蘭取壓時，應符合以下規(guī)定：1上、下游側取壓孔的軸線分別與上、下游側端面間的距離，當β＞0.6和D＜150mm時，為25.4±0.5mm；當β≤0.6或β＞0.6，但150mm≤D≤1000mm時，為25.4±lmm。2取壓孔的直徑宜在6～12mm之間，上、下游側取壓孔的直徑應相等。3取壓孔的軸線，應與管道的軸線垂直相交。4.4流量取源部件284.4流量取源部件4.4.9孔板采用D或D/2取壓時，應符合以下規(guī)定：1上游側取壓孔的軸線與孔板上游側端面問的距離應等于D±0.1D；下游側取壓孔的軸線與孔板上游側端面間的距離，當β≤0.6時，等于0.5D士0.02D；當β＞0.6時，等于0.50士0.01D。2取壓孔的軸線應與管道軸線垂直相交。3上、下游側取壓孔的直徑應相等。4.4.10用均壓環(huán)取壓時，取壓孔應在同一截面上均勻設置，且上、下游側取壓孔的數(shù)量必須相等。4.4.11皮托管、文丘里式皮托管和均速管等流量檢測元件的取源部件的軸線，必須與管道軸線垂直相交。294.5.1物位取源部件的安裝位置，應選在物位變化靈敏，且不使檢測元件受到物料沖擊的地方。4.5.2內(nèi)浮筒液位計和浮球液位計采用導向管或其他導向裝置時，導向管或?qū)蜓b置必須垂直安裝，并應保證導向管內(nèi)液流暢通。4.5物位取源部件304.5.3雙室平衡容器的安裝應符合以下規(guī)定：1安裝前應復核制造尺寸，檢查內(nèi)部管道的嚴密性；2應垂直安裝，其中心點應與正常液位相重合。4.5.4單室平衡容器宜垂直安裝，其安裝標高應符合設計文件規(guī)定。4.5.5補償式平衡容器安裝固定時，應有防止因被測容器的熱膨脹而被損壞的措施。4.5.6安裝浮球式液位儀表的法蘭短暫必須保證浮球能在全量程范圍內(nèi)自由活動。4.5.7電接點水位計的測量筒應垂直安裝，簡體零水位電極的中軸線與被測容器正常工作時的零水位線應處于同一高度。4.5.8靜壓液位計取源部件的安裝位置應遠離液體進出口。4.5物位取源部件314.6分析取源部件4.6.1分析取源部件的安裝位置，應選在壓力穩(wěn)定、能靈敏反映真實成分變化和取得具有代表性的分析樣品的地方。取樣點的周圍不應有層流、渦流、空氣滲入、死角、物料堵塞或非生產(chǎn)過程的化學反響。4.6.2在水平或傾斜的管道上安裝分析取源部件，其安裝方位應符合本標準第條的規(guī)定。4.6.3被分析的氣體內(nèi)含有固體或液體雜質(zhì)時，取源部件的軸線與水平線之間的仰角應大于15°。3233溫度pH、DO34355.1一般規(guī)定5.1.1就地儀表的安裝位置應按設計文件規(guī)定施工，當設計文件未具體明確時，應符合以下要求：1光線充足，操作和維護方便；2儀表的中心距操作地面的高度宜為1.2～1.5m；3顯示儀表應安裝在便于觀察示值的位置；4儀表不應安裝在有振動、潮濕、易受機械損傷、有強電磁場干擾、高溫、溫度變化劇烈和有腐蝕性氣體的位置；5儀表設備的安裝365儀表設備的安裝375儀表設備的安裝5.1.8儀表上接線盒的引入口不應朝上，當不可防止時，應采取密封措施。施工過程中應及時封閉接線盒蓋及引入口。5.1.9對儀表和儀表電源設備進行絕緣電阻測量時，應有防止弱電設備及電子元件被損壞的措施。5.1.10儀表設備的產(chǎn)品銘牌和儀表位號標志應齊全、牢固、清晰。385.2.1儀表盤、柜、操作臺的安裝位置和平面布置，應按設計文件施工。就地儀表箱、保溫箱和保護箱的位置，應符合設計文件要求，且應選在光線充足、通風良好和操作維修方便的地方。5.2.2儀表盤、柜、操作臺的型鋼底座的制作尺寸，應與盤、柜、操作臺相符，其直線度允許偏差為1mm/m，當型鋼底座長度大于5m時，全長允許偏差為5mm。5.2.3儀表盤、柜、操作臺的型鋼底座安裝時，上外表應保持水平，其水平度允許偏差為lmm/m，當型鋼底座長度大于5m時，全長允許偏差為5mm。5.2儀表盤、柜、箱395.2儀表盤、柜、箱405.2.8單獨的儀表盤、柜、操作臺的安裝應符合以下規(guī)定：1固定牢固；2垂直度允許偏差為1.5mm/m；3水平度允許偏差為lmm/m。5.2.9成排的儀表盤、柜、操作臺的安裝，除應符合本標準第條的規(guī)定外，還應符合以下規(guī)定：1同一系列規(guī)格相鄰兩盤、柜、臺的頂部高度允許偏差為2mmm2當同一系列規(guī)格盤、柜、臺間的連接處超過2處時，頂部高度允許偏差為5mm；3相鄰兩盤、柜、臺接縫處正面的平面度允許偏差為1mm；4當盤、柜、臺問的連接處超過5處時，正面的平面度允許偏差為5mm；5相鄰兩盤、柜、臺之間的接縫的間隙，不大于2mm。415.2.10儀表箱、保溫箱、保護箱的安裝應符合以下規(guī)定：1固定牢固；2垂直度允許偏差為3mm，當箱的高度大于1.2m時，垂直度允許偏差為4mm；3水平度的允許偏差為3mm；4成排安裝時應整齊美觀。5.2.11儀表盤、柜、臺、箱在搬運和安裝過程中，應防止變形和外表油漆損傷。安裝及加工中嚴禁使用氣焊方法。5.2.12就地接線箱的安裝應符合以下規(guī)定：1周圍環(huán)境溫度不宜高于45℃；2到各檢測點的距離應適當，箱體中心距操作地面的高度宜為1.2～1.5m；3不應影響操作、通行和設備維修；4接線箱應密封并標明編號，箱內(nèi)接線應標明線號。425.3溫度檢測儀表5.3.1接觸式溫度檢測儀表〔水銀溫度計、雙金屬溫度計、壓力式溫度計、熱電阻、熱電偶等〕的測溫元件應安裝在能準確反映被測對象溫度的地方。5.3.2在多粉塵的部位安裝測溫元件，應采取防止磨損的保護措施。5.3.3測溫元件安裝在易受被測物料強烈沖擊的位置，以及當水平安裝時其插入深度大于1m或被測溫度大于700°C時，應采取防彎曲措施。5.3.4外表溫度計的感溫面應與被測對象外表緊密接觸，固定牢固。5.3.5壓力式溫度計的溫包必須全部浸入被測對象中，毛細管的敷設應有保護措施，其彎曲半徑不應小于50mm，周圍溫度變化劇烈時應采取隔熱措施。435.4壓力檢測儀表5.4.1就地安裝的壓力表不應固定在有強烈振動的設備或管道上。5.4.2測量低壓的壓力表或變送器的安裝高度，宜與取壓點的高度一致。5.4.3測量高壓的壓力表安裝在操作崗位附近時，宜距地面1.8mm以上，或在儀表正面加保護罩。445.5.1節(jié)流件的安裝應符合以下規(guī)定：1安裝前應進行外觀檢查，孔板的入口和噴嘴的出口邊緣應無毛刺、圓角和可見損傷，并按設計數(shù)據(jù)和制造標準規(guī)定測量驗證其制造尺寸。2安裝前進行清洗但不應損傷節(jié)流件。3節(jié)流件必須在管道吹洗后安裝。4節(jié)流件的安裝方向，必須使硫體從節(jié)流件的上游端面流向節(jié)流件的下游端面。孔板的銳邊或噴嘴的曲面?zhèn)葢粶y流體的流向。5.5流量檢測儀表455.5流量檢測儀表5在水平和傾斜的管道上安裝的孔板或噴嘴，假設有排泄孔時，排泄孔的位置為：當流體為液體時應在管道的正上方，當流體為氣體或蒸汽時應在管道的正下方。6環(huán)室上有“十〞號的一側應在被測流體流向的上游側。當用箭頭標明流向時，箭頭的指向應與被測流體的流向一致。7節(jié)流件的端面應垂直于管道軸線，其允許偏差為1°。8安裝節(jié)流件的密封墊片的內(nèi)徑不應小于管道的內(nèi)徑，夾緊后不得突入管道內(nèi)壁。465.5流量檢測儀表9節(jié)流件應與管道或夾持件同軸，其軸線與上、下游管道軸線之間的不同軸線誤差應符合下式的要求：Xee≤X43.21.00025.0β+D(5.5.1)式中——管道內(nèi)徑；Dβ——工作狀態(tài)下節(jié)流件的內(nèi)徑與管道內(nèi)徑之比。5.5.2差壓計或差壓變送器正負壓室與測量管道的連接必須正確，引壓管傾斜方向和坡度以及隔離器、冷凝器、沉降器、集氣器的安裝均應符合設計文件的規(guī)定。5.5.3轉子流量計應安裝在元振動的管道上，其中心線與鉛垂線間的夾角不應超過2°，被測流體流向必須自下而上，上游直管段長度不宜小于2倍管子直徑。5.5.4靶式流量計靶的中心應與管道軸線同心，靶面應迎著流向且與管道軸線垂直，上下游直管段長度應符合設計文件要求。第22頁5.5.5渦輪流量計信號線應使用屏蔽線，上、下游直管段的長度應符合設計文件要求，前置放大器與變送器間的距離不宜大于3m。5.5.6渦街流量計信號線應使用屏蔽線，上下游直管段的長度應符合設計文件要求，放大器與流量計分開安裝時，兩者之間的距離不應超過20m。471流量計外殼、被測流體和管道連接法蘭三者之間應做等電位連接，并應接地；2在垂直的管道上安裝時，被測流體的流向應自下而上，在水平的管道上安裝時，兩個測量電極不應在管道的正上方和正下方位置；3流量計上游直管段長度和安裝支撐方式應符合設計文件要求。5.5.7電磁流量計的安裝應符合以下規(guī)定：485.5.7電磁流量計的安裝應符合以下規(guī)定：5.5.8橢圓齒輪流量計的刻度盤面應處于垂直平面內(nèi)。橢圓齒輪流量計和腰輪流量計在垂直管道上安裝時，管道內(nèi)流體流向應自下而上。5.5.9超聲波流量計上、下游直管段長度應符合設計文件要求。對于水平管道，換能器的位置應在與水平直徑成45°夾角的范圍內(nèi)。被測管道內(nèi)壁不應有影響測量精度的結垢層或涂層。5.5.10均速管流量計的安裝應符合以下規(guī)定：1總壓測孔應迎著流向，其角度允許偏差不應大于3°；2檢測桿應通過并垂直于管道中心線，其們離中心和與軸線不垂直的誤差均不應大于3°；3流量計上、下游直管段的長度應符合設計文件要求。495.6.4用差壓計或差壓變送器測量液位時，儀表安裝高度不應高于下部取壓口。注：吹氣法及利用低沸點液體汽化傳遞壓力的方法矚量液位時，不受此規(guī)定限制。5.6.5雙法蘭式差壓變送器毛細管的敷設應有保護措施，其彎曲半徑不應小于50mm，周圍溫度變化劇烈時應采取隔熱措施。5.6.6核輻射式物位計安裝前應編制具體的安裝方案，安裝中的平安防護措施必須符合有關放射性同位素工作衛(wèi)生防護的國家標準的規(guī)定。在安裝現(xiàn)場應有明顯的警戒標志。5.6.7稱重式物位計的安裝應符合本標準第5.7.1條的規(guī)定。5.6物位檢測儀表505.8.1分析取樣系統(tǒng)應按設計文件的要求安裝，應有完整的取樣預處理裝置，預處理裝置應單獨安裝，并宜靠近傳送器。5.8.2被分析樣品的排放管應直接與排放總管連接，總管應引至室外平安場所，其集液處應有排液裝置。5.8.3濕度計測濕元件的安裝地點應避開熱輻射、劇烈振動、油污和水滴，或采取相應的防護措施。5.8.4可燃氣體檢測器和有毒氣體檢測器的安裝位置應根據(jù)所檢測氣體的密度確定。其密度大于空氣時，檢測器應安裝在距地面200～300mm的位置；其密度小于空氣時，檢測器應安裝在泄漏域的上方位置。5.8成分分析和物性檢測儀表515.10.1控制閥的安裝位置應便于觀察、操作和維護。5.10.2執(zhí)行機構應固定牢固，操作手輪應處在便于操作的位置。5.10.3安裝用螺紋連接的小口徑控制閥時，必須裝有可拆卸的活動連接件。5.10.4執(zhí)行機構的機械傳動應靈活，無松動和卡澀現(xiàn)象。5.10.5執(zhí)行機構連桿的長度應能調(diào)節(jié)，并應保證調(diào)節(jié)機構在全開到全關的范圍內(nèi)動作靈活、平穩(wěn)。5.10.6當調(diào)節(jié)機構能隨同工藝管道產(chǎn)生熱位移時，執(zhí)行機構的安裝方式應能保證其和調(diào)節(jié)機構的相對位置保持不變。5.10執(zhí)行器525.10.7氣動及液動執(zhí)行機構的信號管應有足夠的伸縮余度，不應阻礙執(zhí)行機構的動作。5.10.8液動執(zhí)行機構的安裝位置應低于控制器。當必須高于控制器時，兩者間最大的高度差不應超過10m，且管道的集氣處應有排氣閥，靠近控制器處應有逆止閥或自動切斷閥。5.10.9電磁閥的進出口方位應安裝正確。安裝前應按產(chǎn)品說明書的規(guī)定檢查線圈與閥體間的絕緣電阻。5.10執(zhí)行器535.11.1在控制室內(nèi)安裝的各類控制、顯示、記錄儀表和輔助單元，以及綜合控制系統(tǒng)設備均應在室內(nèi)開箱，開箱和搬運中應防止劇烈振動和防止灰塵、潮氣進入設備。5.11.2綜合控制系統(tǒng)設備安裝前應具備以下條件：1根底底座安裝完畢；2地板、頂棚、內(nèi)墻、門窗施工完畢；3空調(diào)系統(tǒng)已投入運行；4供電系統(tǒng)及室內(nèi)照明施工完畢并已投入運行；5接地系統(tǒng)施工完畢，接地電阻符合設計規(guī)定。5.11.3綜合控制系統(tǒng)設備安裝就位后應保證產(chǎn)品規(guī)定的供電條件、溫度、濕度和室內(nèi)清潔。5.11.4在插件的檢查、安裝、試驗過程中應采取防止靜電的措施。5.11控制儀表和綜合控制系統(tǒng)545.12儀表電源設備555.12.4電源設備的安裝應牢固、整齊、美觀，設備位號、端子標號、用途標志、操作標志等應完整無缺。5.12.5檢查、清洗或安裝電源設備時，不應損傷設備的絕緣、內(nèi)部接線和觸點局部。不應將設備上已密封的可調(diào)部位啟封，因特殊原因必須啟封時，啟封后應重新密封并做好記錄。儀表電源設備56儀表電源設備5.12.6盤柜內(nèi)安裝的電源設備及配電線路，兩帶電導體間，導電體與裸露的不帶電導體問，電氣間隙和爬電距離應符合以下要求：1對于額定電壓不大于60V的線路，電氣間隙和爬電距離均為3mm；2對于額定電壓大于60V且不大于300V的線路，電氣間隙為5mm，爬電距離為6mm；3對于額定電壓大于300V且不大于500V的線路，電氣間隙為8mm，爬電距離為10mm。5.12.7強、弱電的端子應分開布置。5.12.8金屬供電箱應有明顯的接地標志，接地線連接應牢固可靠。5.12.9供電系統(tǒng)送電前，系統(tǒng)內(nèi)所有的開關均應置于斷開位置，并應檢查熔斷器的容量。在儀表工程安裝和試驗期間，所有供電開關和儀表的通電斷電狀態(tài)都應有顯示或警示標識。576.1一般規(guī)定6.1.1儀表電氣線路的敷設，在本標準內(nèi)未作規(guī)定的局部，應符合現(xiàn)行國家標準?電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收標準?GB50168—92及?電氣裝置安裝工程1kV及以下配線工程施工及驗收標準?GB50258—96的有關規(guī)定。6儀表線路的安裝586儀表線路的安裝6.1.2電纜電線敷設前，應進行外觀檢查和導通檢查，并用直流500V兆歐表測量絕緣電阻，100V以下的線路采用直流250V兆歐表測量絕緣電阻，其電阻值不應小于5M；當設計文件有特殊規(guī)定時，應符合其規(guī)定。6.1.3光纜敷設應符合以下要求：1光纜敷設前應進行外觀檢查和光纖導通檢查；2光纜的彎曲半徑不應小于光纜外徑的15倍。6.1.4線路應按最短路徑集中敷設，橫平豎直、整齊美觀，不宜交叉。敷設線路時，應使線路不受損傷。596儀表線路的安裝606儀表線路的安裝6.1.8線路不宜敷設在高溫設備和管道的上方，也不宜敷設在具有腐蝕性液體的設備和管道的下方。6.1.9線路與絕熱的設備和管道絕熱層之間的距離應大于200mm，與其他設備和管道外表之間的距離應大于150mm。6.1.10線路從室外進入室內(nèi)時，應有防水和封堵措施。6.1.11線路進入室外的盤、柜、箱時，宜從底部進入，并應有防水密封措施。616儀表線路的安裝6.1.12線路的終端接線處以及經(jīng)過建筑物的伸縮縫和沉降縫處，應留有余度。6.1.13電纜不應有中間接頭，當無法防止時，應在接線箱或拉線盒內(nèi)接線，接頭宜采用壓接；當采用焊接時應用無腐蝕性的焊藥。補償導線應采用壓接。同軸電纜和高頻電纜應采用專用接頭。6.1.14線路敷設完畢，應進行校線和標號，并應按本標準第條的規(guī)定測量電纜電線的絕緣電阻。6.1.15測量電纜電線的絕緣電阻時、必須將已連接上的儀表設備及部件斷開。626儀表線路的安裝6.1.16光纜光纖的連接方法和測試要求應符合產(chǎn)品說明書的規(guī)定。光纖連接應按照制造廠規(guī)定的工藝方法進行操作，采用專用設備進行熔接。連接操作中應防止損傷或折斷光纖。在光纖連接前和光纖連接后均應對光纖進行測試。6.1.17在線路的終端處，應加標志牌。地下埋設的線路，應有明顯標識。6.1.18敷設線路時，不宜在混凝土梁、柱上鑿安裝孔。在有防腐蝕層的建筑物和構筑物上不應損壞防腐蝕層。636.2.1制作支架時，應將材料矯正、平直，切口處不應有卷邊和毛刺。制作好的支架應牢固、平正。6.2.2安裝支架時，應符合以下規(guī)定：1在允許焊接的金屬結構上和混凝土構筑物的預埋件上，應采用焊接固定。2在混凝土上，宜采用膨脹螺栓固定。3在不允許焊接支架的管道上，應采用U型螺栓或卡子固定。4在允許焊接支架的金屬設備和管道上，可采用焊接固定。當設備、管道與支架不是同一種材質(zhì)或需要增加強度時，應預先焊接一塊與設備、管道材質(zhì)相同的加強板后，再在其上面焊接支架。6.2支架的制作與安裝646.2支架的制作與安裝5支架不應與高溫或低溫管道直接接觸。6支架應固定牢固、橫平豎直、整齊美觀，在同一直線段上的支架間距應均勻。7支架安裝在有坡度的電纜溝內(nèi)或建筑結構上時，其安裝坡度應與電纜溝或建筑結構的坡度相同。支架安裝在有弧度的設備或結構上時，其安裝弧度應與設備或結構的弧度相同。

6.2.3電纜槽及保護管安裝時，金屬支架之間的間距宜為2m在拐彎處、終端處及其他需要的位置應設置支架。6.2.4直接敷設電纜的支架間距宜為：當水平敷設時為0.8m；當垂直敷設時為1.0m656.3.1電纜槽安裝前，應進行外觀檢查。電纜槽內(nèi)、外應平整，槽內(nèi)部應光潔、無毛刺，尺寸應準確，配件應齊全。6.3.2電纜槽不宜采用焊接連接。當必須焊接時，應焊接牢固，且不應有明顯的焊接變形。6.3.3電纜槽采用螺栓連接和固定時，宜用平滑的半圓頭螺栓，螺母應在電纜槽的外側，固定應牢固。6.3.4電纜槽的安裝應橫平豎直，排列整齊。電纜槽的上部與建筑物和構筑物之間應留有便于操作的空間。垂直排列的電纜槽拐彎時，其彎曲弧度應一致。6.3電纜槽的安裝666.3電纜槽的安裝6.3.5槽與槽之間、槽與儀表盤柜和儀表箱之間、槽與蓋之間、蓋與蓋之間的連接處，應對合嚴密。槽的端口宜封閉。6.3.6電纜槽安裝在工藝管架上時，宜在管道的側面或上方。對于高溫管道，不應平行安裝在其上方。6.3.7電纜槽的開孔，應采用機械加工方法。6.3.8電纜槽應有排水孔。6.3.9電纜槽垂直段大于2m時，應在垂直段上、下端槽內(nèi)增設固定電纜用的支架。當垂直段大于4m時，還應在其中部增設支架。6.3.10電纜槽的直線長度超過50m時，宜采取熱膨脹補償措施676.4.1保護管不應有變形及裂縫，其內(nèi)部應清潔、無毛刺，管口應光滑、無銳邊。6.4.2鋼管的內(nèi)壁、外壁均應做防腐處理。當埋設于混凝土內(nèi)時，鋼管外壁不應涂漆。6.4.3加工制作保護管彎管時，應符合以下規(guī)定：1保護管彎曲后的角度不應小于90°；2保護管的彎曲半徑，不應小于所穿人電纜的最小允許彎曲半徑；3保護管彎曲處不應有凹陷、裂縫和明顯的彎扁；4單根保護管的直角彎不宜超過2個。6.4保護管的安裝686.4保護管的安裝6.4.4當保護管的直線長度超過30m或彎曲角度的總和超過270°時，應在其中間加裝拉線盒。6.4.5當保護管的直線長度超過30m，或沿爐體敷設，以及過建筑物伸縮縫時，應采取以下熱膨脹措施之一：1根據(jù)現(xiàn)場情況，彎管形成自然補償；2增加一段軟管；3在兩管連接處預留適當?shù)拈g距，外套套管單端固定。696.4保護管的安裝6.4.6保護管的兩端管口應帶護線箍或打成喇叭形。6.4.7金屬保護管的連接應符合以下規(guī)定：1采用螺紋連接時，管端螺紋長度不應小于管接頭長度的1/2。2埋設時宜采用套管焊接，管子的對口處應處于套管的中心位置；焊接應牢固，焊口應嚴密，并應做防腐處理。3鍍鋅管及薄壁管應采用螺紋連接或套管緊定螺栓連接，不應采用熔焊連接。4在可能有粉塵、液體、蒸汽、腐蝕性或潮濕氣體進入管內(nèi)的位置敷設的保護管，其兩端管口應密封。706.4保護管的安裝6.4.8保護管與檢測元件或就地儀表之間，應用金屬撓性管連接，并應設有防水彎。與就地儀表箱、接線箱、拉線盒等連接時應密封，并將管固定牢固。6.4.9埋設的保護管應選最短途徑敷設，埋入墻或混凝土內(nèi)時，離外表的凈距離不應小于15mm。6.4.10保護管應排列整齊、固定牢固。用管卡或U型螺栓固定時，固定點間距應均勻。6.4.11保護管有可能受到雨水或潮濕氣體浸人時，應在其最低點采取排水措施。716.4保護管的安裝6.4.12穿墻保護套管或保護罩兩端延伸出墻面的長度，不應大于30mm。6.4.13保護管穿過樓板時應有預埋件，當需在樓板或鋼平臺開孔時，應符合以下要求：1孔的位置適當，大小適宜；2開孔時不得切斷樓板內(nèi)的鋼筋或平臺鋼梁。6.4.14埋設的保護管引出地面時，管口宜高出地面200mm；當從地下引入落地式儀表盤、柜、箱時，宜高出盤、柜、箱內(nèi)地面50mm。726.5.1敷設儀表電纜時的環(huán)境溫度不應低于以下溫度值：1塑料絕緣電纜0℃；2橡皮絕緣電纜-15℃。6.5.2敷設電纜應合理安排，不宜交叉；敷設時應防止電纜之間及電纜與其他硬物體之間的摩擦；固定時，松緊應適當。6.5電纜、電線的敷設736.5電纜、電線的敷設6.5.3塑料絕緣、橡皮絕緣多芯控制電纜的彎曲半徑，不應小于其外徑的10倍。電力電纜的彎曲半徑應符合現(xiàn)行國家標準?電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收標準?GB50168—92的有關規(guī)定。6.5.4儀表電纜與電力電纜交叉敷設時，宜成直角；當平行敷設時，其相互間的距離應符合設計文件規(guī)定。6.5.5在電纜槽內(nèi)，交流電源線路和儀表信號線路，應用金屬隔板隔開敷設。6.5.6電纜沿支架敷設時，應綁扎固定，防止電纜松脫。746.5電纜、電線的敷設6.5.7明敷設的儀表信號線路與具有強磁場和強靜電場的電氣設備之間的凈距離，宜大于1.50m；當采用屏蔽電纜或穿金屬保護管以及在帶蓋的金屬電纜槽內(nèi)敷設時，宜大于0.80m。6.5.8電纜在隧道或溝道內(nèi)敷設時，應敷設在支架上或電纜槽內(nèi)。6.5.9電纜敷設后，兩端應做電纜頭。6.5.10制作電纜頭時，絕緣帶應枯燥、清潔、無折皺、層間無空隙；抽出屏蔽接地線時，不應損壞絕緣；在潮濕或有油污的位置，應有相應的防潮、防油措施。756.5電纜、電線的敷設766.6.1從外部進入儀表盤、柜、箱內(nèi)的電纜電線應在其導通檢查及絕緣電阻檢查合格后再進行配線。6.6.2儀表盤、柜、箱內(nèi)的線路宜敷設在匯線槽內(nèi)，在小型接線箱內(nèi)也可明線敷設。當明線敷設時，電纜電線束應采用由絕緣材料制成的扎帶扎牢，扎帶間距宜為100～200mm。6.6儀表線路的配線776.6儀表線路的配線6.6.3儀表的接線應符合以下規(guī)定：1接線前應校線，線端應有標號；2剝絕緣層時不應損傷線芯；3電纜與端子的連接應均勻牢固、導電良好；4多股線芯端頭宜采用接線片，電線與接線片的連接應壓接。6.6.4儀表盤、柜、箱內(nèi)的線路不應有接頭，其絕緣保護層不應有損傷。6.6.5儀表盤、柜、箱接線端子兩端的線路，均應按設計圖紙標號。標號應正確、字跡清晰且不易褪色。786.6儀表線路的配線6.6.6接線端子板的安裝應牢固。當端子板在儀表盤、柜、箱底部時，距離根底面的高度不宜小于250mm。當端子板在頂部或側面時，與盤、柜、箱邊緣的距離不宜小于100mm。多組接線端子板并排安裝時，其間隔凈距離不宜小于200mm。6.6.7剝?nèi)ネ獠孔o套的橡皮絕緣芯線及屏蔽線，應加設絕緣護套。6.6.8導線與接線端子板、儀表、電氣設備等連接時，應留有余度。6.6.9備用芯線應接在備用端子上，或按可能使用的最大長度預留，并應按設計文件要求標注備用線號。797.1一般規(guī)定7.1.1儀表工程中的金屬管道的施工，除應按本標準執(zhí)行外，還應符合現(xiàn)行國家標準?工業(yè)金屬管道工程施工及驗收標準?GB50235—97中的有關規(guī)定。7.1.2儀表管道的安裝位置應符合測量要求，不宜安裝在有礙檢修、易受機械損傷、有腐蝕和振動的位置。7.1.3儀表音道埋地敷設時，應經(jīng)試壓合格和防腐處理前方可埋入。直接埋地的音道連接時必須采用焊按，在穿過道路及進出地面處應加保護套管。7儀表管道的安裝807儀表管道的安裝7.1.4金屬管道的彎制宜采用冷彎，并宜一次彎成。7.1.5高壓鋼管的彎曲半徑宜大于管子外徑的5倍，其他金屬管的彎曲半徑宜大于管子外徑的3.5倍，塑料管的彎曲半徑宜大于管子外徑的4.5倍。7.1.6管子彎制后，應無裂紋和凹陷。7.1.7儀表管道安裝前應將內(nèi)部清掃干凈。需要脫脂的管道應經(jīng)脫脂檢查合格后再安裝。817儀表管道的安裝7.1.8高壓管道分支時應采用三通連接，三通的材質(zhì)應與管道相同。7.1.9管道連接時，其軸線應一致。7.1.10直徑小于13mm的銅管和不銹鋼管，宜采用卡套式接頭連接，也可采用承插法或套管法焊接。承插法焊接時，其插入方向應順著流體流向。7.1.11當管道成排安裝時，應排列整齊，間距應均勻一致。7.1.12儀表管道應采用管卡固定在支架上。當管子與支架間有經(jīng)常性的相對運動時，應在管道與支架間加木塊或軟墊。827儀表管道的安裝7.1.13儀表管道支架的制作與安裝，應符合本標準第6.2節(jié)的規(guī)定，同時還應滿足儀表管道坡度的要求。支架的間距宜符合以下規(guī)定：1鋼管：水平安裝1.00～1.50m；垂直安裝1.50～2.00m。2銅管、鋁管、塑料管及管纜：水平安裝0.50～0.70m；垂直安裝0.70～1.00m。7.1.14不銹鋼管固定時，不應與碳鋼材料直接接觸。837.2測量管道847.2測量管道7.2.4測量管道與高溫設備、管道連接時，應采取熱膨脹補償措施。7.2.5測量差壓的正壓管和負壓管，應安裝在環(huán)境溫度相同的地方。7.2.6測量管道與玻璃管微壓計連接時，應采用軟管，管道與軟管的連接處，應高出儀表接頭150～200mm。7.2.7測量管道與設備、管道或建筑物外表之間的距離不宜小于50mm，測量油類及易燃易爆物質(zhì)的管道與熱外表之間的距離不宜小于150mm，且不應平行敷設在其上方。857.3氣動信號管道867.4氣源管道7.4.1氣源管道采用鍍鋅鋼管時，應用螺紋連接，拐彎處應采用彎頭，連接處必須密封；纏繞密封帶或涂抹密封膠時，不應使其進入管內(nèi)。采用無縫鋼管時，應焊接連接，焊接時焊渣不應落入管內(nèi)。7.4.2控制室內(nèi)的氣源總管應有不小于1:500的坡度，并在其集液處安裝排污閥，排污管口應遠離儀表、電氣設備和線路。裝在過濾器下面的排污閥與地面間，應留有便于操作的空間。7.4.3氣源系統(tǒng)的配管應整齊美觀，其未端和集液處應有排污閥。水平干管上的支管引出口，應在干管的上方。877.4氣源管道887.5.1本節(jié)適用于壓力不大于1.6MPa的液壓控制供液系統(tǒng)的安裝。7.5.2貯液箱的安裝位置應低于回液集管，回液集管與貯液箱上回液接頭間的最小高差，宜為0.3～0.5m。7.5.3油壓管道不應平行敷設在高溫設備和管道的上方，與熱外表絕緣層的距離應大于150mm。7.5.4液壓泵的自然流動回液管的坡度不應小于1：10，否那么應將回液管的管徑加大。當回液落差較大時，為減少泡沫，應在集液箱之前安裝一個水平段或U型彎管。7.5.5回液管道的各分支管與總管連接時，支管應順介質(zhì)流動方向與總管成銳角連接。7.5.6貯液箱及液壓管道的集氣處應設有放空閥；放空管的上端應向下彎曲180°。7.5液壓管道897.5液壓管道907.6盤、柜、箱內(nèi)的儀表管道917.7.1安裝完畢的儀表管道，在試驗前應進行檢查，不得有漏焊、堵塞和錯接的現(xiàn)象。7.7.2儀表管道的壓力試驗應以液體為試驗介質(zhì)。儀表氣源管道和氣動信號管道以及設計壓力小于或等于0.6MPa的儀表管道，可采用氣體為試驗介質(zhì)。7.7.3液壓試驗壓力應為1.5倍的設計壓力，當?shù)竭_試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗壓力降至設計壓力，停壓10min，以壓力不降、無滲漏為合格。7.7管道試驗927.7管道試驗7.7.4氣壓試驗壓力應為1.15倍的設計壓力，試驗時應逐步緩慢升壓，到達試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗壓力降至設計壓力，停壓5m1n，以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。7.7.5當工藝系統(tǒng)規(guī)定進行真空度或泄漏性試驗時，其內(nèi)的儀表管道系統(tǒng)應隨同工藝系統(tǒng)一起進行試驗。7.7.6液壓試驗介質(zhì)應使用潔凈水，當對奧氏體不銹鋼管道進行試驗時，水中氯離子含量不得超過25mg/L，。試驗后應將液體排凈。在環(huán)境溫度5℃以下進行試驗時，應采取防凍措施。937.7.7氣壓試驗介質(zhì)應使用空氣或氮氣。7.7.8壓力試驗用的壓力表應經(jīng)檢定合格，其準確度不得低于1.5級，刻度滿度值應為試驗壓力的1.5～2.0倍。7.7.9壓力試驗過程中，假設發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，應泄壓后再修理。修復后，應重新試驗。7.7.10壓力試驗合格后，宜在管道的另一端泄壓，檢查管道是否堵塞，并應撤除壓力試驗用的臨時堵頭或盲板。7.7管道試驗948.1一般規(guī)定8.1.1需要脫脂的儀表、控制閥、管子和其他管道組成件，必須按照設計文件規(guī)定脫脂。8.1.2用于脫脂的有機溶劑含油量不應大于50mg/L含油量50～500m/L的溶劑可用于粗脫脂。8.1.3設計文件未規(guī)定時，可按以下適用范圍原那么選用脫脂溶劑：1工業(yè)用四氯化碳，適用于黑色金屬、銅和非金屬件的脫脂；2工業(yè)用二氯乙烷，適用于金屬件的脫脂；3工業(yè)用三氯乙烯，適用于黑色金屬和有色金屬的脫脂；410％的溶液，適用于鋁制品的脫脂；NaOH565％的濃硝酸，適用于工作物料為濃硝酸的儀表、控制閥、管子和其他管道組成件的脫脂。8脫脂958脫脂8.1.4脫脂溶劑不得混合使用，且不得與濃酸、濃堿接觸。8.1.5用四氯化碳、二氯乙烷和三氯之烯脫脂時，脫脂件應枯燥、無水分。8.1.6接觸脫脂件的工具、量具及儀器必須經(jīng)脫脂合格前方可使用。8.1.7脫脂合格的儀表、控制閥、管子和其他管道組成件必須封閉保存，并加標志；安裝時嚴禁被油污染。8.1.8制造廠脫脂合格并封閉的儀表及附件，安裝時可不再脫脂，但應進行外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)有油跡及有機雜質(zhì)時，必須重新脫脂。8.1.9脫脂合格后的儀表和儀表管道，在壓力試驗及儀表校準、試驗時，必須使用不合油脂的介質(zhì)。8.1.10脫脂溶劑必須妥善保管，脫脂后的廢菠應妥善處理。8.1.11脫脂應在室外通鳳處或有通風裝置的室內(nèi)進行。工作中應采取穿戴防護用品等平安措施。968脫脂8.2脫脂方法8.2.1有明顯銹蝕的管道部位，應先除銹再脫脂。8.2.2易拆卸的儀表、控制閥和管道組成件在脫脂時，應將需脫脂的部件、附件及填料拆下放入脫脂溶劑中浸泡，浸泡時間應為1～2h。8.2.3不易拆卸的儀表脫脂時，可采用灌注脫脂溶劑的方法，灌注后浸泡時間不應少于2h。8.2.4管子脫脂可采用在脫脂槽內(nèi)浸泡的方法，浸泡時間應為1～1.5h。978脫脂8.2.5采用擦洗法脫脂時，應使用不易脫落纖維的布或絲綢。不應使用棉紗，脫脂后嚴禁纖維附著在脫脂件上。8.2.6用NaOH溶液脫脂時，應將溶液加熱至60～90℃，浸泡脫脂件30min，用水沖洗后再將脫脂件放入15％溶液中中和，然后用清水洗凈風干。3HNO8.2.7經(jīng)脫脂的儀表、控制閥、管子和其他管道組成件應進行自然通風或用清潔無油、枯燥的空氣或氮氣吹干。當允許用蒸汽吹洗時，可用蒸汽吹洗。988.3.1儀表、管子、控制悶和管道組成件脫脂后，必須經(jīng)檢驗臺格。8.3.2符合以下規(guī)定之一的應視為檢驗合格：1用清潔枯燥的白濾紙擦拭脫脂件外表，紙上應無油跡；2用紫外線燈照射脫脂外表，應無紫藍熒光；3用蒸汽吹洗脫脂件，將顆粒度小于1mm的數(shù)粒純樟腦放入蒸汽冷凝液內(nèi)，樟腦在冷凝液外表不停旋轉；4用濃硝酸脫脂時，分析其酸中所含有機物的總量，不應超過0.03％。8.3脫脂檢驗999電氣防爆和接地1009電氣防爆和接地9.1.3防爆儀表和電氣設備引入電纜時，應采用防爆密封圈擠緊或用密封填料進行封固，外殼上多余的孔應做防爆密封，彈性密封圈的一個孔應密封一根電纜。9.1.4防爆儀表和電氣設備，除本質(zhì)平安型外，應有〞電源未切斷不得翻開〞的標志。9.1.5采用正壓通風的防爆儀表箱的通風管必須保持暢通，且不宜安裝切斷閥；安裝后應保證箱內(nèi)能維持不低于設計文件規(guī)定的壓力；當設有低壓力聯(lián)鎖或報警裝置時，其動作應準確、可靠。1019電氣防爆和接地9.1.6本質(zhì)平安型儀表的安裝和線路敷設，除應按本標準、和第2款的規(guī)定外還應符合以下規(guī)定：1本質(zhì)平安電路和非本質(zhì)平安電路不應共用一根電纜或穿同一根保護管。2當采用芯線無分別屏蔽的電纜或無屏蔽的導線時，兩個及其以上不同回路的本質(zhì)平安電路，不應共用同一根電纜或穿同一根保護管。3本質(zhì)平安電路及其附件，應有藍色標志。4本質(zhì)平安電路與非本質(zhì)平安電路在同一電纜槽或同一電纜溝道內(nèi)敷設時，應用接地的金屬隔板或具有足夠耐壓強度的絕緣板隔離，或分開排列敷設，其問距應大于50mm，并分別固定牢固。5本質(zhì)平安電路與非本質(zhì)平安電路共用一個接線箱時，本質(zhì)平安電路與非本質(zhì)平安電路接線端子之間，應用接地的金屬板隔開。1029電氣防爆和接地6儀表盤、柜、箱內(nèi)的本質(zhì)平安電路與關聯(lián)電路或其他電路的接線端子之間的間距不應小于50mm；當間距不能滿足要求時，應采用高于端子的絕緣板隔離。7儀表盤、柜、箱內(nèi)的本質(zhì)平安電路敷設配線時，應與非本質(zhì)平安電路分開，采用有蓋匯線槽或綁扎固定，配線從接線端到線束固定點的距離應盡可能短。8本質(zhì)平安電路中的平安柵、隔離器等關聯(lián)設備的安裝位置，應在平安區(qū)域一側或置于另一與環(huán)境相適應的防爆設備防護內(nèi)，需接地的關聯(lián)設備，應可靠接地。1039電氣防爆和接地9采用屏蔽電纜電線時，屏蔽層不應接到平安柵的接地端子上。10本質(zhì)平安電路內(nèi)的接地線和屏蔽連接線，應有絕緣層。11本質(zhì)平安電路不應受到其他線路的強電磁感應和強靜電感應，線路的長度和敷設方式應符合設計文件規(guī)定。12本質(zhì)平安型儀表及本質(zhì)平安關聯(lián)設備，必須有國家授權的機構發(fā)給的產(chǎn)品防爆合格證，其型號、規(guī)格的替代，必須經(jīng)原設計單位確認。9.1.7當電纜槽或電纜溝道通過不同等級的爆炸危險區(qū)域的分隔間壁時，在分隔間壁處必須做充填密封。1049電氣防爆和接地1054全部保護管系統(tǒng)必須密封。1069.2.1用電儀表的外殼、儀表盆、柜、箱、盒和電纜槽、保護、支架、底座等正常不帶電的金屬局部，由于絕緣破壞而有可能帶危險電壓者，均應做保護接地。對于供電電壓不高于36V的就地儀表、開關等，當設計文件無特殊要求時，可不做保護接地。9.2.2在非爆炸危險區(qū)域的金屬盤、板上安裝的按鈕、信號燈、繼電器等小型低壓電器的金屬外殼，當與已接地的金屬盤、板接觸良好時，可不做保護接地。9.2接地1079.2接地9.2.3儀表保護接地系統(tǒng)應接到電氣工程低壓電氣設備的保護接地網(wǎng)上，連接應牢固可靠，不應串聯(lián)接地。9.2.4保護接地的接地電阻值，應符合設計文件規(guī)定。9.2.5在建筑物上安裝的電纜槽及電纜保護管，可重復接地。9.2.6儀表及控制系統(tǒng)應做工作接地，工作接地包括信號回路接地和屏蔽接地，以及特殊要求的本質(zhì)平安電路接地，接地系統(tǒng)的連接方式和接地電阻值應符合設計文件規(guī)定。1089.2接地9.2.7儀表及控制系統(tǒng)的信號回路接地、屏蔽接地應共用接地裝置。9.2.8各儀表回路只應有一個信號回路接地點，除非使用隔離器將兩個接地點之間的直流信號回路隔離開。9.2.9信號回路的接地點應在顯示儀表側，當采用接地型熱電偶和檢測元件已接地的儀表時，不應再在顯示儀表側接地。9.2.10儀表電纜電線的屏蔽層，應在控制室儀表盤柜側接地，同一回路的屏蔽層應具有可靠的電氣連續(xù)性，不應浮空或重復接地。9.2.11當有防干擾要求時，多芯電纜中的備用芯線應在一點接地，屏蔽電纜的備用芯線與電纜屏蔽層，應在同一側接地。1099.2接地9.2.12儀表盤、柜、箱內(nèi)各回路的各類接地，應分別由各自的接地支線引至接地匯流排或接地端子板，由接地匯流排或接地端子板引出接地干線，再與接地總干線和接地極相連。各接地支線、匯流排或端子板之間在非連接處應彼此絕緣。9.2.13接地系統(tǒng)的連線應使用銅芯絕緣電線或電纜，采用鍍鋅螺栓緊固，儀表盤、柜、箱內(nèi)的接地匯流排應使用銅材，并有絕緣支架固定。接地總干線與接地體之間應采用焊接。9.2.14本質(zhì)平安電路本身除設計文件有特殊規(guī)定外，不應接地。當采用二極管平安柵時，其接地應與直流電源的公共端相連。9.2.15接地線的顏色應符合設計文件規(guī)定，并設置綠、黃色標志9.2.16防靜電接地應符合設計文件規(guī)定，可與設備、管道和電氣等的防靜電工程同時進行。11010.1隔離與吹洗10.1.1采用膜片隔離時，膜片式隔離器的安裝位置，宜緊靠檢測點。10.1.2采用隔離容器充注隔離液隔離時，隔離容器應垂直安裝，成對隔離容器的安裝標高，必須一致。10.1.3采用隔離管充注隔離液隔離時，測量管和隔離管的配管應適當，使隔離液充注方便，貯存可靠。10.1.4隔離液的選用應符合以下要求：1與被測物質(zhì)不發(fā)生化學反響；2與被測物質(zhì)不相互混合和溶解；3與被測物質(zhì)的密度相差盡可能大，分層明顯；4在工作環(huán)境溫度變化時，揮發(fā)和蒸發(fā)小，不粘稠，不凝結；5對儀表和測量管道無腐蝕。10防護11110防護10.1.5采用吹洗法隔離時，吹洗介質(zhì)的入口應接近檢測點。吹洗和沖液介質(zhì)應符合以下要求：1與被測物質(zhì)不發(fā)生化學反響；2清潔，不污染被測物質(zhì)；3沖液介質(zhì)無腐蝕性，在節(jié)流減壓之后不發(fā)生相變；4吹洗流體的壓力高于被測物質(zhì)的壓力，以保證吹洗流量的穩(wěn)定和連續(xù)。11210.2.1碳鋼儀表管道、支架、儀表設備底座、電纜槽、保護管、固定卡等需要防腐的結構和部位，當其外壁元防腐層時，均應涂防銹漆和面漆。10.2.2涂漆應符合以下規(guī)定：1涂漆前應去除被涂外表的鐵銹、焊渣、毛刺和污物；2涂漆施工的環(huán)境溫度宜為5～40℃；3多層涂刷時，應在漆膜完全枯燥后再涂下一層；4涂層應均勻，無漏涂；5面漆顏色應符合設計文件要求。10.2防腐與絕熱11310.2防腐與絕熱10.2.3儀表管道焊接部位的涂漆，應在管道系統(tǒng)壓力試驗后進行。10.2.4儀表絕熱工程可隨同設備和管道的絕熱工程一起施工，并應符合設計文件要求和現(xiàn)行國家標準?工業(yè)設備和管道絕熱工程施工及驗收標準?GBJ126的要求。10.2.5儀表絕熱工程的施工應在測量管道、伴熱管道壓力試驗合格及防腐工程完工后進行。11410.3.1當伴熱方式為重伴熱時，伴熱管線應與儀表及儀表測量管道直接接觸。當伴熱方式為輕伴熱時，伴熱管線與儀表及儀表管道不應直接接觸，可用一層石棉板加以間隔。碳鋼伴管與不銹鋼管道不應直接接觸。10.3.2伴管通過被伴熱的液位計、儀表管道閥門、隔離器等附件時，宜設置活接頭。10.3.3當采用蒸汽伴熱時，應符合以下規(guī)定：1蒸汽伴管應單獨供氣，伴熱系統(tǒng)之間不應串聯(lián)連接；2伴管的集液處應有排液裝置；3伴管的連接宜焊接，固定不應過緊，應能自由伸縮。接汽點應在蒸汽管的頂部。10.3伴熱11510.3伴熱10.3.4當采用熱水伴熱時，應符合以下規(guī)定：1熱水伴管應單獨供水，伴熱系統(tǒng)之間不應串聯(lián)連接；2伴管的集氣處，應有排氣裝置；3伴管的連接宜焊接，應能自由伸縮，固定不應過緊。接水點應在熱水管的底部。10.3.5當采用電伴熱時，應符合以下規(guī)定：1電熱線在敷設前，應進行外觀和絕緣檢查，其絕緣電阻值不應小于1MΩ。2電熱線應均勻敷設，固定牢固；3敷設電熱線時不應損壞絕緣層：4儀表箱內(nèi)的電熱管、板應安裝在儀表箱的底部或后壁上。11611儀表試驗11711儀表試驗11.1.3儀表試驗的電源電壓應穩(wěn)定。交流電源及60V以上的直流電源電壓波動不應超過士10％。60V以下的直流電源電壓波動不應超過士5％。11.1.4儀表試驗的氣源應清潔、枯燥，露點比最低環(huán)境溫度低10℃以上。氣源壓力應穩(wěn)定。11.1.5儀表工程在系統(tǒng)投用前應進行回路試驗。11.1.6儀表回路試驗的電源和氣源宜由正式電源和氣源供給。11.1.7儀表校準和試驗用的標準儀器儀表應具備有效的計量檢定合格證明，其根本誤差的絕對值不宜超過被校準儀表根本誤差絕對值的1/3。11811儀表試驗11911.2.1指針式顯示儀表的校準和試驗，應符合以下要求：1面板清潔，刻度和字跡清晰；2指針在全標度范圍內(nèi)移動應平穩(wěn)、靈活。其示值誤差、回程誤差應符合儀表準確度的規(guī)定；3在規(guī)定的工作條件下傾斜或輕敲表殼后，指針位移應符合儀表準確度的規(guī)定。11.2.2數(shù)字式顯示儀表