工程建設(shè)公司QC小組提高C5-M環(huán)境下鋼結(jié)構(gòu)防腐一次合格率成果匯報(bào)書

PAGEHPCC河南第一火電建設(shè)公司司QC成果發(fā)布資料HPCC河南第一火電建設(shè)公司司提高C5-M環(huán)境下鋼結(jié)構(gòu)防腐一次合格率提高C5-M環(huán)境下鋼結(jié)構(gòu)防腐一次合格率小組名稱：河南第一火電建設(shè)公司防保施工處“銳智”QC小組小組類型：現(xiàn)場(chǎng)型發(fā)表人：劉一博于潔河南第一火電建設(shè)公司河南第一火電建設(shè)公司申報(bào)時(shí)間：2012年03月09日HPCC河南第一火電建設(shè)公司司QC成果發(fā)布資料HPCC河南第一火電建設(shè)公司司PAGE1目錄TOC\o"1-1"\h\z\u前言 1一、小組簡(jiǎn)介 2二、選題理由 3三、現(xiàn)狀調(diào)查 4四、制定目標(biāo) 5五、原因分析 6六、要因確認(rèn) 7七、制定對(duì)策 11八、對(duì)策實(shí)施 12九、效果檢查 14十、效益分析 16十一、鞏固措施 17十二、總結(jié)及下一步打算 18PAGE2前言斯里蘭卡普特拉姆燃煤電廠是斯里蘭卡國(guó)內(nèi)最大的燃煤發(fā)電項(xiàng)目，也是斯里蘭卡有史以來最大的工程項(xiàng)目，該電廠由中國(guó)政府提供貸款，業(yè)主為斯里蘭卡電力局，是迄今為止中國(guó)與斯里蘭卡共同實(shí)施的最大經(jīng)濟(jì)合作項(xiàng)目，成為兩國(guó)經(jīng)貿(mào)合作史上的又一座豐碑。項(xiàng)目建設(shè)全部采用中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)中國(guó)電力標(biāo)準(zhǔn)走出國(guó)門有深遠(yuǎn)的意義。斯里蘭卡普特拉姆燃煤電站位于斯里蘭卡普特拉姆卡爾皮提亞半島，印度洋畔，現(xiàn)場(chǎng)鹽霧腐蝕程度極大，根據(jù)ISO12944的環(huán)境分類，此類環(huán)境屬于C5-M級(jí)，現(xiàn)場(chǎng)防腐鋼構(gòu)件返銹率嚴(yán)重，在防腐施工過程及驗(yàn)收時(shí)，返工率高，造成工期延誤和人工材料浪費(fèi)，同時(shí)造成防腐質(zhì)量隱患，公司和甲方簽訂工程合同防腐質(zhì)保期五年，為了提高防腐施工的驗(yàn)收率，為現(xiàn)場(chǎng)的防腐質(zhì)量打下基礎(chǔ)，為此我們QC小組選擇《提高C5-M環(huán)境下鋼結(jié)構(gòu)防腐一次驗(yàn)收合格率》為課題開展活動(dòng)，達(dá)到解決問題的目的。(下圖為：現(xiàn)場(chǎng)銹蝕的照片）ISO12944色漆和清漆防護(hù)漆體系對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的腐蝕防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)。ISO12944色漆和清漆防護(hù)漆體系對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的腐蝕防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)。C5-M海洋腐蝕環(huán)境，腐蝕程度最高級(jí)。SA2.5級(jí)噴砂除銹等級(jí)，即鋼材表面無可見氧化皮、鐵銹及油漆涂層等附著物。。一、小組簡(jiǎn)介小組名稱河南第一火電建設(shè)公司防保施工處“銳智”QC小組成立時(shí)間2011年1月注冊(cè)時(shí)間2011年1月注冊(cè)編號(hào)HNHY-2011-FB001課題名稱提高C5-M環(huán)境下鋼結(jié)構(gòu)防腐一次合格率課題類型現(xiàn)場(chǎng)型注冊(cè)編號(hào)HNHY-2011-01-FB001注冊(cè)日期2011年01月20日活動(dòng)次數(shù)18次活動(dòng)日期2011年01月至12月小組受教育時(shí)間96小時(shí)/（人.次）小組獲獎(jiǎng)情況二零一二年度河南省工程建設(shè)優(yōu)秀質(zhì)量管理小組一等獎(jiǎng)序號(hào)姓名年齡學(xué)歷組內(nèi)職務(wù)組內(nèi)分工142大專組長(zhǎng)全面協(xié)調(diào)248中專副組長(zhǎng)策劃組織330大專副組長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)428大專組員方案制定534高中組員統(tǒng)計(jì)分析642大專組員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督745高中組員活動(dòng)執(zhí)行843高中組員活動(dòng)執(zhí)行947高中組員活動(dòng)執(zhí)行1043大專組員發(fā)布人1127大專組員發(fā)布人（制表：蔡萌偉制表時(shí)間：2011.01.26）二、選題理由鋼結(jié)構(gòu)防腐一次合格率≥95%鋼結(jié)構(gòu)防腐一次合格率≥95%項(xiàng)目目標(biāo)對(duì)2010年03月至2010年06月防腐驗(yàn)收一次合格率情況，如下表所示：生產(chǎn)現(xiàn)狀生產(chǎn)現(xiàn)狀50%50%80%60%70%90%100%10.0410.0310.0510.06目標(biāo)要求95%95.4%89.2%85.4%86.9%平均值88.6%提高C5-M環(huán)境下鋼結(jié)構(gòu)防腐一次合格率選定課題提高C5-M環(huán)境下鋼結(jié)構(gòu)防腐一次合格率選定課題（制圖：蔡萌偉制圖時(shí)間：2011年01月22日）三、現(xiàn)狀調(diào)查根據(jù)噴砂場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)防腐驗(yàn)收記錄統(tǒng)計(jì)：對(duì)2010年03月至2010年06月噴砂場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)噴砂防腐驗(yàn)收情況進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)，共計(jì)驗(yàn)收921件，一次合格816件，非一次通過105件，具體情況見下表：砂場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)防腐一次合格率情況統(tǒng)計(jì)表月份2010.032010.042010.052011.06總計(jì)驗(yàn)收數(shù)量（件）153332322114921一次合格數(shù)量（件）14629627599816未通過一次驗(yàn)收數(shù)量（件）7364715105一次合格率（%）95.489.285.486.988.6（制表：張洪波制表時(shí)間：2011.01.25）結(jié)合驗(yàn)收記錄，結(jié)合上述調(diào)查的數(shù)據(jù)，小組成員對(duì)產(chǎn)生防腐一次驗(yàn)收不合格的癥結(jié)進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)，見下表：影響鋼結(jié)構(gòu)防腐一次合格率缺陷分析表序號(hào)癥結(jié)頻數(shù)（項(xiàng)）累計(jì)頻數(shù)（項(xiàng)）頻率（%）累計(jì)頻率（%）1起泡767672.472.42含沙粒18941789.53厚度不夠61005.795.24流痕31032.998.15其他21051.9100（制表：張洪波制表時(shí)間：2011.01.26）影響鋼結(jié)構(gòu)防腐一次合格率缺陷排列圖主要問題（制圖：蔡萌偉制圖時(shí)間：2011.01.26）主要問題結(jié)論：起泡問題占到72.4%，是造成防腐一次合格率的癥結(jié)所在。四、設(shè)定目標(biāo)（經(jīng)討論，我們QC小組制定了如下目標(biāo)：經(jīng)討論，我們QC小組制定了如下目標(biāo)：將防腐一次合格率從88.6%提高至95%。（制圖：翟志斐制圖時(shí)間：2011.02.08）目標(biāo)值設(shè)定的依據(jù)由現(xiàn)狀調(diào)查中圖表和排列圖可知：影響鋼結(jié)構(gòu)防腐一次合格率的的主要問題是起泡占72.4%,如果消除這類缺陷，則合格率可以提高到：88.6%+(1-88.6%)×72.4%=96.9%＞95%。由現(xiàn)狀調(diào)查中圖表和排列圖可知：影響鋼結(jié)構(gòu)防腐一次合格率的的主要問題是起泡占72.4%,如果消除這類缺陷，則合格率可以提高到：88.6%+(1-88.6%)×72.4%=96.9%＞95%。即使將這類缺陷消除80%則合格率可以提高到：88.6%+(1-88.6%)×72.4%×80%=95.2%＞95%。結(jié)論：如果起泡質(zhì)量問題解決80%，則合格率將達(dá)到95.2%。1、項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)必須達(dá)到；1、項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)必須達(dá)到；2、2010年03月份曾有高于95%的記錄；3、通過上述計(jì)算，如果解決起泡問題的80%，目標(biāo)就能實(shí)現(xiàn)；設(shè)定依據(jù)（制圖：翟志斐制圖時(shí)間：2011.02.08）五、原因分析癥結(jié)確定后，小組成員召開了原因分析會(huì)，通過“魚刺圖法”，經(jīng)整理得到10個(gè)末端因素，見下圖：因果圖機(jī)人機(jī)人涂刷過程中出現(xiàn)虛滾造成起泡噴砂等級(jí)低人員未進(jìn)行技術(shù)交底造成起泡油漆涂刷工具更換不及時(shí)聚氨酯面漆未添加消泡劑環(huán)境溫度下雨涂層間隔時(shí)間短固化劑未按要求配比環(huán)境濕度大中間漆表面不平整法環(huán)材法環(huán)材（制圖：張洪波制圖時(shí)間：2011.02.10）六、要因確認(rèn)表我們QC小組經(jīng)過對(duì)影響起泡的各種末端因素，制定了要因確認(rèn)計(jì)劃序號(hào)末端因素確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)方法標(biāo)準(zhǔn)責(zé)任人完成時(shí)間1環(huán)境溫度環(huán)境溫度是否符合要求檢查溫度、露點(diǎn)記錄。環(huán)境溫度高于露點(diǎn)3℃以上2011.02.102環(huán)境濕度大濕度是否符合要求檢查濕度記錄濕度小于80％2011.02.123下雨下雨時(shí)是否進(jìn)行油漆作業(yè)檢查天氣記錄雨天禁止油漆作業(yè)2011.02.144油漆涂刷工具更換不及時(shí)毛刷等涂刷工具保護(hù)好及時(shí)更換。無沙子等污染物且無起毛、掉毛現(xiàn)象無沙子等污染物且無起毛、掉毛現(xiàn)象2011.02.205聚氨酯面漆未添加消泡劑聚氨酯面漆中是否加入適量消泡劑咨詢廠家確認(rèn)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境油漆廠家在生產(chǎn)時(shí)做實(shí)驗(yàn)確定2011.02.246噴砂等級(jí)低噴砂等級(jí)是否符合要求檢查驗(yàn)收記錄噴砂除銹達(dá)到Sa2.5級(jí)2011.02.167固化劑未按要求配比施工人員是否隨意配比油漆檢查油漆配比記錄油漆與固化劑比例為4～5：1，施工人員不能隨意配比2011.02.188人員未進(jìn)行技術(shù)交底施工前人員是否進(jìn)行技術(shù)交底檢查交底記錄施工前進(jìn)行技術(shù)交底2011.02.229中間漆表面不平整面漆涂刷前表面是否平整、有雜物、流痕等現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查表面平整無雜物2011.02.2610涂層間隔時(shí)間短確認(rèn)各涂層之間的時(shí)間間隔是否符合要求檢查施工記錄根據(jù)油漆廠家說明中的規(guī)定的間隔時(shí)間進(jìn)行涂刷2011.02.20（制表：張洪波制表時(shí)間：2011.02.26）確認(rèn)一：環(huán)境溫度低確認(rèn)過程2011年02月10日張洪波檢查了2011年01月中三天的溫度、露點(diǎn)記錄，環(huán)境溫度均大于露點(diǎn)溫度3℃。標(biāo)準(zhǔn)溫度高于露點(diǎn)溫度3℃以上結(jié)果環(huán)境溫度均大于露點(diǎn)溫度3℃以上日期2011.01.082011.01.182011.01.28溫度（℃）332932露點(diǎn)溫度（℃）181919結(jié)論非要因（制表：張洪波制表時(shí)間：2011.02.10）確認(rèn)二:環(huán)境濕度大確認(rèn)過程2011年02月12日張洪波檢查環(huán)境濕度記錄，發(fā)現(xiàn)發(fā)生起泡現(xiàn)象時(shí)的環(huán)境濕度部分大于80%。標(biāo)準(zhǔn)濕度小于80%結(jié)果部分環(huán)境濕度大于80%結(jié)論要因（制表：張洪波制表時(shí)間：2011.02.12）確認(rèn)三：下雨確認(rèn)過程2011年02月14日張洪波檢查了施工記錄記錄，無雨天施工現(xiàn)象。標(biāo)準(zhǔn)雨天禁止油漆作業(yè)結(jié)果無雨天施工現(xiàn)象結(jié)論非要因（制表：張洪波制表時(shí)間：2011.02.14）確認(rèn)四：油漆涂刷工具更換不及時(shí)確認(rèn)過程因?yàn)闆]有涂刷工具的更換記錄，2011年02月17日至02月20日蔡萌偉在噴砂場(chǎng)連續(xù)檢查3天，發(fā)現(xiàn)涂刷工具均能及時(shí)清理，起毛、掉毛嚴(yán)重時(shí)更換。標(biāo)準(zhǔn)無沙子等污染物且無起毛、掉毛現(xiàn)象結(jié)果污染的砂子能及時(shí)清理、掉毛時(shí)及時(shí)更換結(jié)論非要因（制表：蔡萌偉制表時(shí)間：2011.02.20）確認(rèn)五：聚氨酯面漆添加消泡劑確認(rèn)過程2011年02月24日蔡萌偉電話咨詢鄭州聯(lián)創(chuàng)油漆廠家技術(shù)人員，廠家確認(rèn)：油漆生產(chǎn)時(shí)已根據(jù)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)提供的氣候條件做了實(shí)驗(yàn)，在油漆生產(chǎn)過程中添加了適量的消泡劑。標(biāo)準(zhǔn)做實(shí)驗(yàn)確定表面光滑無氣泡結(jié)果添加了適量的消泡劑鄭州聯(lián)創(chuàng)制漆有限公司成品檢驗(yàn)報(bào)告單LC∕QR8.2.4-01NO：20101108產(chǎn)品名稱聚氨酯面漆（灰白）生產(chǎn)數(shù)量3454項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)檢驗(yàn)結(jié)果項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)檢驗(yàn)結(jié)果容器中物料狀態(tài)耐沖擊Cm.kg5050原漆外觀和透明度抗流掛性≥原漆顏色,號(hào),≤耐水性,48h漆膜顏色符合色差合格耐90#汽油,24h漆膜外觀平整光滑合格耐0#汽油性，24h結(jié)論合格備注在油漆生產(chǎn)過程中已經(jīng)加入適量消泡劑結(jié)論非要因（制表：蔡萌偉制表時(shí)間：2011.02.24）確認(rèn)六：噴砂等級(jí)低確認(rèn)過程2011年02月16日張洪波檢查了噴砂的驗(yàn)收記錄，在所有的驗(yàn)收記錄中噴砂驗(yàn)收均合格。標(biāo)準(zhǔn)噴砂除銹達(dá)到Sa2.5級(jí)結(jié)果噴砂驗(yàn)收均達(dá)到SA2.5級(jí)結(jié)論非要因（制表：張洪波制表時(shí)間：2011.02.16）確認(rèn)七：固化劑未按要求配比確認(rèn)過程2011年02月18日張洪波對(duì)進(jìn)行油漆配比記錄檢查，配比記錄不齊全，油漆調(diào)配人不是專人，然后QC小組對(duì)經(jīng)常調(diào)配油漆人員3人進(jìn)行了詢問，均表示在油漆配比過程中根據(jù)“差不多”的概念進(jìn)行配比，未嚴(yán)格按照油漆廠家說明的要求進(jìn)行配比。標(biāo)準(zhǔn)油漆與固化劑比例為4～5：1，施工人員不能隨意配比結(jié)果未嚴(yán)格按要求進(jìn)行配比，油漆調(diào)配未設(shè)專人結(jié)論要因（制表：張洪波制表時(shí)間：2011.02.18）確認(rèn)八：施工前未進(jìn)行技術(shù)交底確認(rèn)過程2011年02月22日，蔡萌偉檢查了施工交底，確認(rèn)施工人員已經(jīng)進(jìn)行過交底并簽字。標(biāo)準(zhǔn)施工前進(jìn)行技術(shù)交底結(jié)果已進(jìn)行技術(shù)交底結(jié)論非要因（制表：蔡萌偉制表時(shí)間：2011.02.22）確認(rèn)九：中間漆表面不平整確認(rèn)過程2011年02月26日至28日3天時(shí)間，蔡萌偉對(duì)各噴砂場(chǎng)進(jìn)行不定時(shí)檢查，共檢查29次，15次聚氨酯面漆涂刷前，中間漆表面的沙粒、油漆流痕均不能清理干凈。標(biāo)準(zhǔn)表面平整、無雜物結(jié)果表面清理不干凈、流痕不能處理結(jié)論要因（制表：張洪波制表時(shí)間：2011.02.28）確認(rèn)十：各涂層間隔時(shí)間短確認(rèn)過程2011年02月20日蔡萌偉通過檢查施工記錄，各涂層間隔時(shí)間最短的是2.5小時(shí)，均能在涂層表干后進(jìn)行下一涂層施工。標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)油漆廠家說明中的規(guī)定的表干時(shí)間≤2小時(shí)結(jié)果能在表干后進(jìn)行下一涂層施工結(jié)論非要因（制表：蔡萌偉制表時(shí)間：2011.02.20）根據(jù)以上確認(rèn)過程，找出影響面漆涂層起泡的三個(gè)主要因素：★環(huán)境濕度大★固化劑未按要求進(jìn)行配比★面漆施工前中間漆表面不平整PAGE25 七、制定對(duì)策針對(duì)影響面漆涂層起泡的三個(gè)主要因素，QC小組成員運(yùn)用“頭腦風(fēng)暴法”提出了以下方案：序號(hào)要因?qū)Σ咝蛱?hào)對(duì)策1環(huán)境濕度大對(duì)策一廠房?jī)?nèi)部施工對(duì)策二采取隔離措施，設(shè)置濕度表進(jìn)行施工控制2固化劑未按要求配比對(duì)策一按照配比要求進(jìn)行配比3面漆施工前中間漆表面不平整對(duì)策一表面進(jìn)行清理小組成員對(duì)“環(huán)境濕度大”所采取的對(duì)策進(jìn)行了選擇，見下表：序號(hào)對(duì)策有效性（5分）可實(shí)施性（5分）經(jīng)濟(jì)性（5分）可靠性（5分）對(duì)其他工序的影響（5分）綜合得分選擇方案對(duì)策一廠房?jī)?nèi)部施工效果估計(jì)很好現(xiàn)場(chǎng)條件不現(xiàn)實(shí)增加成本大穩(wěn)定場(chǎng)地限制14不選評(píng)分51152對(duì)策二采取隔離措施，設(shè)置濕度表進(jìn)行監(jiān)控效果明顯現(xiàn)場(chǎng)可實(shí)施增加成本很少基本穩(wěn)定不占用場(chǎng)地和影響其他工序施工21選擇評(píng)分44445對(duì)策表序號(hào)要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施責(zé)任人地點(diǎn)完成時(shí)間1環(huán)境濕度大1、采取隔離潮濕空氣措施濕度小于80%1、防腐周邊設(shè)置密目網(wǎng)，減少海邊潮濕空氣對(duì)油漆構(gòu)件附近濕度的影響張社民噴砂場(chǎng)2011-03-102油漆配比不能按照要求進(jìn)行按照配比要求進(jìn)行配比油漆與固化劑比例為4～5：1，施工人員不得隨意調(diào)配2、設(shè)置專人進(jìn)行調(diào)配，按照油漆：固化劑=4.5:1的比例進(jìn)行發(fā)放、施工和檢查顧文祥調(diào)漆庫(kù)2011-03-053面漆施工前中間漆表面不平整表面進(jìn)行清理面漆涂刷前表面不得有皺紋、流痕、漆粒及砂子等附著物。3、劈灰鏟清理表面流痕、沙粒等，用砂紙對(duì)整個(gè)構(gòu)件表面進(jìn)行均勻打磨王世瑞噴砂場(chǎng)2011-03-15（制表：蔡萌偉制表時(shí)間：2011.03.15）八、對(duì)策實(shí)施實(shí)施一：防腐構(gòu)件周圍設(shè)置隔離潮濕空氣措施，施工區(qū)域設(shè)置溫濕度表，施施工部位隔離措施工人員每小時(shí)填寫一次濕度記錄。施工部位隔離措施2011年03月10日至16日張洪波進(jìn)行了施工時(shí)間的濕度記錄檢查，數(shù)據(jù)如下：記錄日期3月10日3月11日3月12日3月13日3月14日3月15日最高環(huán)境濕度(%)837980788684采取隔離措施后的最高濕度(%)767373697876通過采取隔離措施，在環(huán)境濕度大于80%的情況下，施工部位處的環(huán)境濕度可降到80%以下，延長(zhǎng)工作時(shí)間，為現(xiàn)成的施工進(jìn)度提供保障。（制表：張洪波制表時(shí)間：2011.03.16）施工時(shí)施工部位最高濕度均控制在80%以下，達(dá)到目標(biāo)要求。環(huán)境濕度施工部位濕度環(huán)境濕度施工部位濕度實(shí)施二:嚴(yán)格控制油漆配比2011年03月05日至09日，由小組成員張社民、王世瑞、顧文祥負(fù)責(zé)按聚氨酯面漆：固化劑=4.5：1比例發(fā)放材料，設(shè)置專人調(diào)配油漆人員：陳建迎，蔡萌偉負(fù)責(zé)監(jiān)督施工人員按比例調(diào)配，并對(duì)未用完的涂料單獨(dú)存放管理材料發(fā)放記錄表時(shí)間03月05日03月06日03月07日03月08日03月09日發(fā)放聚氨酯面漆9090459045發(fā)放固化劑2020102010配比標(biāo)準(zhǔn)聚氨酯面漆：固化劑=4.5：1（制表：蔡萌偉制表時(shí)間：2011.03.10）2011年03月05日至09日現(xiàn)場(chǎng)檢查時(shí)，油漆調(diào)配員能夠按照要求的配比進(jìn)行調(diào)配，并對(duì)當(dāng)日剩余油漆和固化劑進(jìn)行稱量，剩余比例均為4.5:1。實(shí)施三:油漆表面清理2011年03月18日，該QC小組現(xiàn)場(chǎng)人員組織噴砂場(chǎng)大檢查，檢查68件油漆鋼結(jié)構(gòu)表面，均光滑且無附著物，基本達(dá)到了目標(biāo)要求。表面清理（如下圖）九、效果檢查活動(dòng)前油漆表面照片活動(dòng)后油漆表面照片2011年09月10日，蔡萌偉對(duì)噴砂場(chǎng)2011年03月15日至09月10日統(tǒng)計(jì)：防腐驗(yàn)收共計(jì)驗(yàn)收1946件，一次驗(yàn)收合格1875件，非一次驗(yàn)收通過71次。2011年3月至9月防腐一次合格率情況統(tǒng)計(jì)表：月份3月4月5月6月7月8月9月總計(jì)驗(yàn)收數(shù)量（件）1533863322983223351201946一次合格數(shù)量（件）1483733202863083251151875未通過一次驗(yàn)收數(shù)量（件）51312121410571一次合格率（%）96.796.696．49695.79795.896.4（制表：蔡萌偉制表時(shí)間：2011.09.10）活動(dòng)實(shí)施后影響防腐一次合格率癥結(jié)分析表序號(hào)癥結(jié)頻數(shù)（項(xiàng)）累計(jì)頻數(shù)（項(xiàng)）頻率（%）累計(jì)頻率（%）1含沙粒323245.145.12流痕185025.470.53起泡126216.977.44厚度不夠97112.7100（制表：蔡萌偉制表時(shí)間：2011.09.10）活動(dòng)實(shí)施后影響防腐一次合格率癥結(jié)排列圖（制圖：蔡萌偉制圖時(shí)間：2011.09.10）通過活動(dòng)，起泡問題得到了有效的控制，從活動(dòng)前的72.4%降到了16.9%，已不再是主要缺陷，活動(dòng)起到了效果目標(biāo)實(shí)現(xiàn)了實(shí)施后目標(biāo)完成情況柱狀圖目標(biāo)實(shí)現(xiàn)了（制圖：蔡萌偉制圖時(shí)間：2011.09.10）十、效益分析通過本次QC活動(dòng)，工區(qū)的質(zhì)量管理水平得到了提升，各個(gè)防腐工地都能嚴(yán)格按照施工要求施工，施工中的各個(gè)工序都能嚴(yán)格要求，嚴(yán)格把關(guān)，各級(jí)質(zhì)量驗(yàn)收體系充分發(fā)揮了各自的作用，提高防腐的驗(yàn)收率，返工次數(shù)明顯減少，人力、物力、財(cái)力得到了節(jié)約，現(xiàn)場(chǎng)工期得到了提高，節(jié)約人工240個(gè)、電力360度、油漆200公斤。人工費(fèi)：240*200=48000元電費(fèi)：360*1.55=558元聚氨酯面漆：200*48=9600元扣除現(xiàn)場(chǎng)活動(dòng)所投入費(fèi)用：差旅費(fèi)：8200元工器具投入費(fèi)：5100元培訓(xùn)費(fèi)：2580元合計(jì)：48000+558+9600-8200-5100-2580=42278元通過本次QC活動(dòng)節(jié)約42278元，達(dá)到了本次QC活動(dòng)的目標(biāo)。十一、鞏固措施1、將三項(xiàng)實(shí)施對(duì)策（①施工區(qū)域設(shè)置溫濕度表、防腐構(gòu)件周圍設(shè)置隔離潮濕空氣措