壓縮班應(yīng)知應(yīng)會手冊

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第一部分：應(yīng)知部分一、制氧的生產(chǎn)……………3二、產(chǎn)品氣體概述：……………6三、四十一條禁令：…………… 10四、崗位有害因素辨識及控制措施……………12五、職業(yè)有害因素辨識及控制……………14六、壓縮工崗位職責(zé)……………14第二部分：應(yīng)會部分一、崗位生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施、工藝概述……………17二、壓縮崗位安全操作規(guī)程……………21三、壓縮崗位設(shè)備控制參數(shù)、操作規(guī)程……………22四、設(shè)備點巡檢……………35內(nèi)液氬經(jīng)液氬泵壓縮至球罐送往用戶。二、產(chǎn)品氣體概述：1、主要產(chǎn)品指標(biāo)產(chǎn)品氧氣產(chǎn)量m3/h12000壓力（出冷箱）kPa～25溫度℃12純度%O299.6產(chǎn)品液氧產(chǎn)量m3/h300折氣態(tài)壓力（出冷箱）MPa0.14液氧柱純度%O299.6產(chǎn)品氮氣產(chǎn)量M3/h12000壓力（出冷箱）kPa～15溫度℃12純度ppmO2≤10產(chǎn)品液氮產(chǎn)量M3/h200壓力（出冷箱）kPa～15溫度℃12純度ppmO2≤10液氬產(chǎn)量m3/h420折氣態(tài)壓力（出冷箱）MPa0.14液氬柱純度≤2ppmO2≤3ppmN22、產(chǎn)品氣特性及危害2.1、氧氣理化性質(zhì)：常溫常壓下為無色、無味、無臭的氣體。能被液化和固化，液態(tài)氧呈天藍色，固態(tài)氧是蘭色晶體。微溶與水和乙醇。熔點-218.8℃，沸點-183.1℃，氣體密度1.429g/L，液體密度1.142g/cm3,固體密度1.27～1.30g/cm3，臨界壓力5.08Mpa，臨界溫度-118.4℃危害消息：該物質(zhì)屬助燃物、可燃物燃燒爆炸的基本要素之一，能氧化大多數(shù)活性物質(zhì)。與易燃物（如乙炔、甲烷等）形成有爆炸性的混合物。常壓下，當(dāng)氧的濃度超過40%時，有可能發(fā)生氧中毒。吸入40%～60%的氧時，出現(xiàn)胸骨后不適感、輕咳，進而胸悶、胸骨后燒灼感和呼吸困難，咳嗽加??；嚴(yán)重時可能發(fā)生肺水腫，甚至出現(xiàn)呼吸窘迫綜合證。吸入氧濃度在80%以上時，出現(xiàn)面部肌肉抽動、面色蒼白、眩暈、心動過速、虛脫、繼而全身強直性抽搐、昏迷、呼吸衰竭而死亡，長期處于氧分壓為60～100kpa（相當(dāng)于吸入氧濃度40%左右）的條件下可發(fā)生眼損害，嚴(yán)重者可失明。急救措施：皮膚接觸：如有凍傷，就醫(yī)治療。眼睛接觸：提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗，就醫(yī)。吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處，保持呼吸道暢通。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。食入：無意義應(yīng)急處置：泄漏：迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處，并進行隔離，嚴(yán)格限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿一般作業(yè)工作服。盡可能切斷泄漏源。合理通風(fēng)，加速擴散。漏氣容器要妥善處理、修復(fù)、校驗后再用。滅火：本品助燃。用水保持容器冷卻，以防受熱爆炸，急劇助長火勢。迅速切斷氣源。水噴淋保護切斷氣源的人員，然后根據(jù)著火原因選擇適當(dāng)滅火器滅火。2.2、氮氣告知理化性質(zhì)：常溫常壓下為無色、無臭的氣體。微溶與水和乙醇。熔點-210.01℃，沸點-190.8℃，氣體密度1.25g/L，液體密度0.8695g/cm3(-210℃),臨界壓力3.40Mpa，臨界溫度-147危害消息：空氣中氮氣含量過高，使吸入氣氧分壓下降，引起缺氧窒息。吸入氮氣濃度過高時，患者最初感胸悶、氣短、疲軟無力；繼而有煩躁不安、極度興奮、亂跑、叫喊、神情恍惚、步態(tài)不穩(wěn)，稱為“氮酩酊”，可進入昏睡或昏迷狀態(tài)。吸入高濃度，患者可迅速昏迷，因呼吸和心跳停止而死亡。潛水員深潛上時，可發(fā)生氮的麻痹作用；若從高壓環(huán)境下過快轉(zhuǎn)入常壓環(huán)境，體內(nèi)會形成氮氣氣泡，壓迫神經(jīng)、血管或造成微血管阻塞，發(fā)生“減壓病”。急救措施：皮膚接觸：如有凍傷，就醫(yī)治療。眼睛接觸：濺入眼睛用流動清水或生理鹽水沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。呼吸心跳停止時，立即進行人工呼吸和胸外心臟按壓術(shù)。就醫(yī)。食入：無意義應(yīng)急處置：泄漏：迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處，并進行隔離，嚴(yán)格限制出入，建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿一般作業(yè)工作服。盡可能切斷泄漏源。合理通風(fēng)，加速擴散，漏氣容器要妥善處理，修復(fù)、檢驗后再用。滅火：本品不燃。盡可能將容器從火場移至空曠處。噴水保持火場容器冷卻，直至滅火結(jié)束。安全措施：盛裝容器遠離火種、熱源常壓吸入高濃度氮，易發(fā)生窒息2.3、氬氣告知理化特性：常溫常壓下為無色、無臭的惰性氣體。熔點-189.2℃，沸點-185.7℃，相對密度（水＝１）：1.40（-186℃）；相對密度（空氣=1）：1.38；飽和蒸氣壓（kPa）：202.64危害消息：普通大氣壓下無毒。高濃度時，使氧分壓降低而發(fā)生窒息。氬濃度達50%以上，引起嚴(yán)重癥狀；75%以上時，可在數(shù)分鐘內(nèi)死亡。當(dāng)空氣中氬濃度增高時，先出現(xiàn)呼吸加速，注意力不集中，共濟失調(diào)。繼之，疲倦乏力、煩躁不安、惡心、嘔吐、昏迷、抽搐，以至死亡。液態(tài)氬可致皮膚凍傷；眼部接觸可引起炎癥。急救措施：皮膚接觸：若有凍傷，就醫(yī)治療。眼睛接觸：提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗。就醫(yī)。吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。呼吸困難時給輸氧。呼吸停止時，立即進行人工呼吸，就醫(yī)。食入：無意義應(yīng)急處置：泄漏：迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處，并進行隔離，嚴(yán)格限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴自給式正壓呼吸器，穿一般作業(yè)工作服。盡可能切斷泄漏源。合理通風(fēng)，加速擴散。如有可能，即時使用。漏氣容器要妥善處理，修復(fù)、檢驗后再用。滅火：本品不燃。切斷氣源。噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場移至空曠處。三、四十一條禁令：生產(chǎn)廠區(qū)十四個不準(zhǔn)一、加強明火治理，廠區(qū)內(nèi)不準(zhǔn)吸煙。二、生產(chǎn)區(qū)內(nèi)，不準(zhǔn)末成年人進入。三、上班時間，不準(zhǔn)睡覺、干私活、離崗和干與生產(chǎn)無關(guān)的事。四、在班前、上班時不準(zhǔn)喝酒。五、不準(zhǔn)使用汽油等易燃液體擦洗設(shè)備、用具和衣物。六、不按規(guī)定穿戴勞動保護用品，不準(zhǔn)進入生產(chǎn)崗位。七、安全裝置不齊全的設(shè)備不準(zhǔn)使用。八、不是自己分管的設(shè)備、工具不準(zhǔn)動用。九、檢修設(shè)備時安全措施不落實，不準(zhǔn)開始檢修。十、停機檢修后的設(shè)備，未經(jīng)徹底檢查，不準(zhǔn)啟用。

十一、未辦高處作業(yè)證，不帶安全帶，腳手架、跳板不牢，不準(zhǔn)登高作業(yè)。十二、石棉瓦上不固定好跳板，不準(zhǔn)作業(yè)。

十三、末安裝觸電保安器的移動式電動工具，不準(zhǔn)使用。十四、未取得安全作業(yè)證的職工，不準(zhǔn)獨立作業(yè)；非凡工種職工，未經(jīng)取證，不準(zhǔn)作業(yè)。操作工的六嚴(yán)格一、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制。二、嚴(yán)格進行巡回檢查。三、嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)。四、嚴(yán)格執(zhí)行操作法（票）。五、嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律。六、嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)定。動火作業(yè)六大禁令一、動火證未經(jīng)批準(zhǔn)，禁止動火。

二、不與生產(chǎn)系統(tǒng)可靠隔絕，禁止動火。三、不清洗，置換不合格，禁止動火。四、不消除四周易燃物，禁止動火。五、不按時作動火分析，禁止動火。六、沒有消防措施，禁止動火。進入容器、設(shè)備的八個必須一、必須申請、辦證，并得到批準(zhǔn)。二、必須進行安全隔絕。三、必須切斷動力電，并使用安全燈具。四、必須進行置換、通風(fēng)。五、必須按時間要求進行安全分析。六、必須佩戴規(guī)定的防護用具。七、必須有人在器外監(jiān)護，并堅守崗位。八、必須有搶救后備措施。機動車輛七大禁令

一、嚴(yán)禁無證、無令開車。二、嚴(yán)禁酒后開車。三、嚴(yán)禁超速行車和空檔溜車。四、嚴(yán)禁帶病行車。五、嚴(yán)禁人貨混載行車。六、嚴(yán)禁超標(biāo)裝載行車。

七、嚴(yán)禁無阻火器車輛進入禁火區(qū)。四、崗位有害因素辨識及控制措施1、重大危險源根據(jù)<<重大危險源辨識標(biāo)準(zhǔn)>>對我單位危險化學(xué)品氧氣（液化、壓縮）氧氣的儲存液氧儲槽200m3按最大儲存量95%計算200×95%×1.14T=216.6T；氧氣球罐650m3按最工作壓力2.5MPa計算650×25×1.43=23.2375T單元內(nèi)最大儲量239.8375T以超過零界量200T?？刂拼胧何缂虫?zhèn)鎮(zhèn)府監(jiān)督管理，廠級領(lǐng)導(dǎo)掛牌重點檢查；在重大危險源現(xiàn)場設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，并加強重大危險的監(jiān)控和有關(guān)設(shè)備、設(shè)施的安全管理；重大危險源運行時，各項安全技術(shù)參數(shù)在DCS上隨時監(jiān)控，操作人員應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行有關(guān)安全運行的規(guī)章制度，做好運行值班記錄和交接班記錄，嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律，不得擅離職守，不得做與本崗位無關(guān)的事；操作人員必須每2個小時對所有危險源進行一檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時上報。重大危險源有嚴(yán)重缺陷，難以保證安全運行時，操作人員應(yīng)及時向公司負責(zé)人報告，公司負責(zé)人應(yīng)及時妥善處理。2、空分崗位有害因素辨識壓縮崗位危險有害因素辨識牌危險有害因素辨識危險等級預(yù)防和控制措施危險圖標(biāo)危險有害因素噪聲振動四級1、配戴防護耳塞2、設(shè)置隔音房和消音器3、設(shè)備基礎(chǔ)與平臺隔離觸電五級1、正確佩戴勞防用品2、嚴(yán)格執(zhí)行電業(yè)安全規(guī)程3、絕緣和接地設(shè)施良好機械傷害五級1、轉(zhuǎn)動部位安裝防護罩2、正確佩戴勞防用品火災(zāi)四級1、嚴(yán)禁煙火2、正確配備和熟練使用消防器材3、禁止堆放易燃易爆物品4、穿戴好勞防用品容器爆炸四級1、安全附件齊全有效2、嚴(yán)格執(zhí)行容器安全操作規(guī)程3、定期檢測檢驗4、做好日常巡檢、維護，禁止活塞桿（軸封）帶油中毒和窒息四級1、危險區(qū)禁止人員停留2、設(shè)專人監(jiān)護3、佩戴好勞防用品，加強通風(fēng)4、配備固定式、便攜式氧氣檢測報警儀五、職業(yè)有害因素辨識及控制根據(jù)國家相關(guān)法律規(guī)定，辨識分析制氧的職業(yè)危害因素有物理因素中的噪聲。噪聲：物體受力發(fā)生振動后，會發(fā)出聲音，其振動能在彈性介質(zhì)中以波動的形式向周圍傳播，這種振動波稱為聲波，受振動的物體稱為聲源。不同頻率和強度的聲波無規(guī)律性地雜亂組合，波形呈無規(guī)律變化的聲音，引起不適的感覺稱為噪聲。長期在強噪聲環(huán)境下工作而引起的慢性聲損或噪聲聾，它是一種進行性感音系統(tǒng)的損害。工作地點噪聲聲級的衛(wèi)生限值日接觸噪聲時間（h）衛(wèi)生限值[dB（A）]8854882911941/2971/41001/8103最高不得超過115[dB（A）]噪聲控制：對產(chǎn)生噪聲的設(shè)備采取了有效安全防范措施和控制措施。壓縮機設(shè)有防振動保護裝置，進出口管道包扎有隔聲材料；壓縮機房門使用隔音材料；壓縮機放空管道末端、分子篩純化系統(tǒng)切換放空和空分塔系統(tǒng)低壓氧、氮放空管道末端設(shè)有消聲器。車間對于巡檢或維修的作業(yè)人員，配備了耳塞。六、壓縮工崗位職責(zé)一、主操作崗位責(zé)任制1、在車間和工段長的領(lǐng)導(dǎo)下，負責(zé)12000制氧設(shè)備的空氣壓縮和產(chǎn)品氧氣、氮氣壓縮至用戶使用壓力，無條件做好自己的本職工作。2、負責(zé)本崗位安全生產(chǎn)和設(shè)備維修保養(yǎng)，必須做到四勤、三及時，每小時進行一次巡回檢查。四勤：勤聽、勤看、勤問、勤分析。三及時：及時發(fā)現(xiàn)隱患、及時研究隱患、及時排除隱患。3、嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程、安全規(guī)程和檢修規(guī)程。4、負責(zé)本工藝設(shè)備的設(shè)備檢查，交接班時一定要交清，接好備用設(shè)備，使其處于完好狀態(tài)。5、做到開車、停車準(zhǔn)確無誤，嚴(yán)格控制吸入壓力和排氣壓力。6、氧壓機嚴(yán)禁帶油運行，屬于緊急停車情況，先停車后匯報。7、確保潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)暢通無阻。8、配合維修工做好檢修前的準(zhǔn)備工作，絕對禁止帶壓檢修，必須確認(rèn)某一容器管道絕對無壓（壓力表回零）。9、督本機組人員搞好工作場地及設(shè)備衛(wèi)生，記錄真實、準(zhǔn)確、完整和仿宋。二、助手崗位責(zé)任制1、協(xié)助主操作搞好本崗位的一切工作。2、負責(zé)本崗位的安全生產(chǎn)和主設(shè)備、輔助設(shè)備的維護保養(yǎng)，做到四勤、三及時，每小時進行一次巡回檢查。3、嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程、安全規(guī)程和檢修規(guī)程。4、對本機組設(shè)備衛(wèi)生班班打掃，地面、玻璃衛(wèi)生清潔明亮，座凳擺放有序，搞好文明生產(chǎn)。5、主操作不在時代替主操作工作。6、每小時記錄一次，發(fā)現(xiàn)有數(shù)據(jù)偏離，及時匯報主操作和工段長。7、周日上夜班前領(lǐng)取本夜班的記錄紙，每夜班下班前把前一天的記錄紙送往統(tǒng)計室存檔。3、記錄員崗位責(zé)任制1.具備助手的工作能力，助手不在時代替助手工作。2.每小時認(rèn)真記錄一次，要求真實，準(zhǔn)確，完整，保持記錄紙清潔完好。3.記錄時發(fā)現(xiàn)偏離工況的數(shù)據(jù)，及時匯報主操和助手。4.每小時巡檢本機組一次，發(fā)現(xiàn)異常情況及時匯報主操和助手。5.保持主控室地面干凈，玻璃清潔，座椅擺放整齊有序，搞好文明生產(chǎn)。6.周日上夜班錢領(lǐng)空分及其他工種記錄紙，每夜班下班前把前一天的記錄紙送往統(tǒng)計室存檔。第二部分：應(yīng)會部分一、崗位生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施、工藝概述一、DA1400-41型離心壓縮機1、概述DA1400-41型離心壓縮機為單缸、單吸入、雙支承、單軸四級等溫離心壓縮機，共四級葉輪分為四段，三次中間冷卻。該壓縮機利用膜式聯(lián)軸器通過增速器與電機連接。首級為懸臂式，軸向進氣，帶進口導(dǎo)葉調(diào)節(jié)，其余各級進、排氣管均為圓形，位于機殼兩側(cè)，方向垂直向下。該機是制氧量為12000m3空氣由吸風(fēng)塔吸入，通過空氣過濾室的濾料或濾筒，除去灰塵和機械雜質(zhì)，灰塵和機械雜質(zhì)附著在濾料或濾筒上，當(dāng)阻力達到-1.5KPa時,實施反吹,減小空壓機吸入阻力,通過過濾室的空氣是潔凈的.潔凈的空氣被吸入空氣透平壓縮機進行四級壓縮、三級中間冷卻，壓力升高到0.52MPa,溫度升高到≤100℃2、主要參數(shù)如下：壓縮介質(zhì)空氣進口容積流量1400m3/min進口壓力0.098MPa（絕）進口溫度35進口相對濕度60%冷卻水溫≤32排出壓力0.62MPa（絕）排出溫度≈93軸功率≈5800KW電壓10000V電流425A二、5TYC52氮氣透平壓縮機1、概述本機組是配套１２０００m3本機組為整體齒輪型離心式壓縮機，轉(zhuǎn)子Ⅰ和轉(zhuǎn)子Ⅱ及大齒輪軸水平方向平行布置，轉(zhuǎn)子lll位于大齒輪軸斜上方，與大齒輪軸平行布置，整機采用五級等溫壓縮。機組由主電機，壓縮機主機，供油裝置，氣體冷卻器及油，水，氣管路系統(tǒng)組成。2.壓縮機參數(shù)工作介質(zhì)氮氣排氣量12000m3/h（進氣壓力5KPa排氣壓力2.5MPa進氣溫度25排氣溫度≤40大氣壓力0.103KPa冷卻水溫度32污垢系數(shù)0.000344m2軸功率1890KW耗水量~310T/h（含電機用水量）轉(zhuǎn)速2990/24164/31271/20447r/min電壓 10KV電流148三、3TYS78+2TYS56型氧氣透平壓縮機1、概述本機組是配套１２０００m3本機組主要由低壓氧壓機和高壓氧壓機組成。低壓由六級組成，每二級冷卻一次，分為三段。高壓由四級組成，每二級冷卻一次，分為二段。還有配套的增速機，級間冷卻器，強制潤滑系統(tǒng)及其它輔助設(shè)備組成整套透平壓縮機組。氧壓機是用來提高空分裝置的低壓氧氣壓力的機器，氧壓機需要比其它氣體壓縮機具有更高的可靠性。因此，在設(shè)計時，采取了以下各項措施：所有與氧氣接觸部分采用鍍銅鋼板、銅合金和不銹鋼。完全防止漏油、漏氣，采用差壓控制的迷宮式密封。為了排除鐵銹的根源，軸和葉輪采用不銹鋼，迷宮密封采用鋁式銅制造。壓縮機殼和隔板進行表面防銹處理（鍍銅）機器和閥門入口前設(shè)置氧氣過濾器，現(xiàn)場試車時采用潔凈、干燥的空氣式氮氣，長期停機時，機器內(nèi)充氮保護。防止轉(zhuǎn)子與靜止元件相磨擦，設(shè)置平衡盤以減少推力軸承的負荷。為了防止發(fā)生火花，以及在轉(zhuǎn)子與靜止元件相擦碰時，最大限度地減少熱量，所有轉(zhuǎn)動部件都采用不銹銅，迷宮密封器采用鋁或銅合金制造。風(fēng)有可能與氧氣接觸部分，均不得用有機化合物：管道上高壓墊片用纏繞墊片，低壓用聚四氟乙烯包裹的墊片。哈夫面液體密封用中性水玻璃。除特殊的輸送管線以外，氧氣管道中的氣體流速為≤0.1Mpa時應(yīng)低于25m/S：在壓力>0.1Mpa～3.0Mpa時應(yīng)低于15m/S。作為防止不正常的溫升、著火及燃燒的補救措施，在發(fā)生溫度異常升高時，報警、自動停車系統(tǒng)動作，關(guān)閉氣氧出口閥及進口閥，并向壓縮機內(nèi)吹入氮氣。2.壓縮機參數(shù)工作介質(zhì)氧氣流量12000m進氣壓力15KPa（G）排氣壓力3.0MPa進氣溫度25排氣溫度≤40大氣壓力0.103KPa冷卻水溫度32軸功率~2530（按API617）電壓10KV電流156A主電機轉(zhuǎn)速2986r/min低壓壓縮機轉(zhuǎn)速12396r/min高壓壓縮機轉(zhuǎn)速14433r/min二、壓縮崗位安全操作規(guī)程1、壓縮機操作工上崗前需進行四級安全培訓(xùn)教育并取得壓力容器作業(yè)證后方可上崗操作。2、上崗前佩戴好勞動用品，對所操作的設(shè)備認(rèn)真巡檢，仔細排查不安全隱患，摸清設(shè)備安全運行狀況。3、空氣、氮氣、氧氣透平式壓縮機均是消耗機械能，壓縮氣體對外做功，杜絕超溫、超壓、防止設(shè)備、管道、容器發(fā)生物理性爆炸事故，嚴(yán)格技術(shù)操作規(guī)程。4、開車前清理工作現(xiàn)場，做好各項檢查準(zhǔn)備工作，水壓、油壓正常，自動調(diào)節(jié)閥、防喘振裝置、各聯(lián)鎖要空投良好，確認(rèn)閥門開關(guān)到位。5、壓縮機操作時和空分工配合銜接好，升壓、卸壓、調(diào)壓應(yīng)緩慢平穩(wěn)進行，避免喘振。6、密切注視顯示器上各監(jiān)控測點在規(guī)定范圍內(nèi)，報警聯(lián)鎖系統(tǒng)的聯(lián)鎖點不準(zhǔn)任意解除。7、調(diào)節(jié)中間冷卻器、油冷卻器水量，使二段入口氣體溫度、出口油溫符合規(guī)定。8、按時認(rèn)真巡檢好設(shè)備設(shè)施，出現(xiàn)隱患及時處理并做好記錄，消除“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象。9、氧透設(shè)備禁油，清除其周圍一切可燃物，確保氧透軸封器壓力，滅火氮氣系統(tǒng)正常。10、進入受限空間，要注視氧氣報警儀指示數(shù)，氧氣濃度超標(biāo)禁止進入，必要時配戴呼吸器。11、機組運轉(zhuǎn)部位嚴(yán)禁擦試，電器設(shè)備不準(zhǔn)用水洗濕布擦拭，設(shè)備、管道、壓力容器禁止帶壓維修。12、遇到火災(zāi)險肇事故應(yīng)迅速斷電、切斷氣源，用滅火器滅火，如危及人生安全要有組織有程序地進行疏散。三、壓縮崗位設(shè)備控制參數(shù)、操作規(guī)程1、空壓機機參數(shù)及操作規(guī)程1.1操作參數(shù)潤滑油壓力：0.15-0.25Mpa潤滑油溫度：30-45冷卻水壓力：0.3Mpa冷卻水溫度：≤35一級進口壓力：0.003MPa一級出口壓力：0.070MPa二級進口壓力：0.064Mpa二級出口壓力：0.166MPa三級進口壓力：0.161Mpa三級出口壓力：0.308MPa四級進口壓力：0.304Mpa壓縮機出口壓力：0.52MPa一級進口溫度35℃一級出口溫度二級進口溫度45℃二級出口溫度三級進口溫度45℃三級出口溫度四級進口溫度45℃壓縮機出口溫度壓縮機支撐軸承溫度≤70℃壓縮機止推軸承溫度≤增速器小齒輪軸承溫度≤70℃增速器大齒輪軸承溫度≤壓縮機軸承振動值41μm增速器小齒輪軸承振動0.03mm增速器大齒輪軸承振動0.03mm壓縮機轉(zhuǎn)速7228r/min1.2技術(shù)操作規(guī)程一、空透啟動：1先開排煙風(fēng)機、油泵，并試油泵聯(lián)鎖，投入自動油壓：利用油路的回流閥來調(diào)整壓力，使油壓大于等于0.15MPa。油溫：低于25度時應(yīng)啟動油箱電加熱器進行加溫。注意高位油箱回油狀態(tài)。2水路：檢查水壓、水路、冷卻器是否通暢，水壓大于等于0.25MPa。3機組：檢查導(dǎo)葉是否在微開狀態(tài)，5度。放空、防喘振V1015必須全開。4盤車：在機組無負荷狀態(tài)下，盤車數(shù)圈。5試電動放空、防喘振電磁閥V1015是否靈敏，即全開、全關(guān)、失電的狀態(tài)必須和主控室一致。6送電啟車。接到啟車指令后啟動機組，要注意觀察油壓、油溫，并及時調(diào)整，以防聯(lián)鎖停車。8待啟動柜運行指示燈亮后，要快速平穩(wěn)地將導(dǎo)葉開至50度。9緩慢將電動放空閥關(guān)閉。10將防喘振閥V1015打手動并得電后，要緩慢關(guān)至空分所需壓力。11檢查機組運行正常后，要檢查各個測點是否在正常范圍之內(nèi)。二、空透停車1與空分協(xié)調(diào)好，將防喘振閥V1015打手動并緩慢打開。2待V1015閥全開時，操作人員應(yīng)到現(xiàn)場將放空閥緩慢打開。3將導(dǎo)葉迅速平穩(wěn)地關(guān)至啟車位置（5度）。4注意高位油箱回油情況。5待機組停轉(zhuǎn)后，應(yīng)立即進行盤車，平均15分鐘1次，4-5次為宜，如有異常，立即報告。6待機組停轉(zhuǎn)半小時后，停油泵、排煙風(fēng)機。2.4壓縮機緊急停車和立即進行正常停車的標(biāo)志：三、緊急停車當(dāng)壓縮機在運轉(zhuǎn)中有下列情況之一時需立即緊急停車1壓縮機或電動機有突然的強烈振動或機殼內(nèi)部有碰撞和摩擦?xí)r2進油管路中的油壓下降至0.07MPa,雖然啟動另一油泵,但仍無法恢復(fù)正常工作壓力而聯(lián)鎖失靈時3任意一個軸承溫度急驟升高超過80℃4電動機出現(xiàn)火花時5機組某一零件有危險情況時6突然停電、停水時四、立即進行正常停車：當(dāng)壓縮機在運轉(zhuǎn)中有下列情況之一時需立即進行正常停車1任一軸承溫度超過75℃2油箱油位下降至最低油位線,雖然繼續(xù)加添潤滑油,但仍未能制止時3在進水管水壓低于0.13MPa或由于水量不足引起油溫或氣溫繼續(xù)升高不停時4任意一支進水管或進油管堵塞時,油壓或水壓突然大幅度升高時1.3、安全保護起動聯(lián)鎖條件1、供油壓力≥0.15Mpa2、油冷卻器出口油溫≥253、冷卻水壓力≥0.25Mpa4、進口導(dǎo)葉開度5度5、出口防喘振調(diào)節(jié)閥V1015全開6、抽煙風(fēng)機啟動運行安全保護1、各軸承溫度≥702、潤滑油總管油壓≤0.12Mpa3、潤滑油溫度≥504、冷卻水壓力≤0.2Mpa5、壓縮機排氣壓力≥0.55Mpa6、抽煙風(fēng)機停機7、壓縮機軸位移≥0.58、油過濾器壓差≥0.15Mpa9、油箱液位≤760mm自動停車保護1、油泵電源斷電2、壓縮機軸承溫度≥803、潤滑油壓降至≤0.07Mpa4、電機軸承溫過高5、壓縮機軸位移≥0.75聯(lián)鎖控制1、當(dāng)供油總管油壓≤0.12Mpa時，備用油泵自動啟動，當(dāng)油壓≥0.12Mpa時，備用油泵自動停機。2、主電機停機，排出管出口防喘振閥V1015自動全開。3、當(dāng)排氣壓力≤0.55Mpa時，V1015閥自動全開。1.4、故障指示和處理：1在主油泵發(fā)生故障時，在油路上主管線的壓力下降到0.12MPa時,自動啟動備用油泵.當(dāng)油壓下降到0.07MPa以下時,自動停止主電機.在這種情況下有可能是油過濾器堵塞或油箱油位下降,應(yīng)進行清洗過濾器或給油箱補油.2當(dāng)供油溫度超過50℃3軸承溫度升到75℃4排煙風(fēng)機發(fā)生故障時，在主控室的聲或光報警器將報警。5在突然停電時，機器的潤滑油將由高位油箱供給，這樣停車時機器將有輕微振動，則不是異?，F(xiàn)象。6當(dāng)輔助電源停電時，主電機停止工作，查明原因。7發(fā)生故障時，不但要查清發(fā)生故障的原因，而且必須把故障排除后再啟動開車。2、氧壓機機參數(shù)及操作規(guī)程2.1操作參數(shù)壓縮機進氣壓力PICS3302：0.0135Mpa壓縮機排氣壓力PICAS3310：3.0Mpa密封氮氣進氣壓力PI3312：0.25Mpa密封氮氣減壓后壓力PIAS3315：0.2Mpa軸承箱氮封壓力PIAS3316：1.5Kpa滅火氮氣壓力PIAS3312：0.25Mpa油過濾器后壓力PI3203：0.3Mpa供油總管油壓力PIAS3202：0.35Mpa冷卻水進水壓力PI3501:0.3Mpa總進水溫度TI3570：32進口過濾器阻力PDIA3301:0.015Mpa氧冷卻器排氣溫度TIA3303、09：20混合氣與進口氧氣壓差PDICA3302:0.025Mpa密封氮氣與混合氣差壓PDICA3302：0.002Mpa排煙風(fēng)機：運轉(zhuǎn)密封氧氣與混合氣差壓PDICA3303：0.002Mpa進口導(dǎo)葉開度：100油過濾器阻力PDIA3201：0.15Mpa壓縮機進氣溫度TE3301：25℃二級排氣溫度TE3302：~161℃四級排氣溫度TE3302：~169六級排氣溫度TE3306：~155℃八級排氣溫度TE3308：~135十級排氣溫度TE3310：~107℃壓縮機排氣溫度TE3311：≤20壓縮機機殼、平衡盤密封器及端密封器溫度TIAS3312、22≤180總供油管油溫TIAS3205：20℃電機軸承溫度TIAS3206/TIA3207：≤增速機各軸承溫度TIAS3208、11：≤65壓縮機各軸承溫度TIAS3212~3214：≤65℃冷卻水流量FIAS3501：220m3/h油箱油位LA3201LI3202：壓縮機主軸軸向位移NIAS3201~3202：≤0.6um低壓壓縮機軸振動XIAS3201~3202：≤38.2um高壓壓縮機軸振動XIAS3205~3208：≤35.6um2.2、技術(shù)操作規(guī)程一、啟車工作1開排煙風(fēng)機，輔助油泵。調(diào)油壓，利用回流閥將油泵調(diào)至0.2MPa以上，油溫>25度，油溫低時開油箱電加熱器。2檢查水壓，水流量，水路是否通暢。3處理閥門：把閥門打開啟車狀態(tài)，V3301全開，旁通V3602全開，放空閥V3603（投自動）、送氣V3604全關(guān)，導(dǎo)葉V3601微開，不大于5度。4在機組無負荷狀態(tài)下盤車數(shù)圈。5通知電儀送電。6啟動。啟車后要注意調(diào)整油溫、油壓。7機組啟動后，打開導(dǎo)葉至40-50度。8緩慢關(guān)閉旁通V3602閥，注意進氣壓力不低于3KPa。9待排氣壓力與球罐壓力持平時，打開送氣閥V3604，并設(shè)置V3603排氣壓力值。10機組運行正常后，檢查各測點是否正常11機組是否有漏油、漏氣、漏水等現(xiàn)象。12調(diào)整油溫、油壓至正常范圍。二、氧透停車1卸壓。與空分工協(xié)調(diào)好，緩慢打開高壓旁通閥V3303，待V3303閥全部打開后，緩慢關(guān)導(dǎo)葉至啟車位置，但要保證進氣壓力，并關(guān)閉送氣閥V3306。2停車。在主控的啟停車畫面，點擊“正常停車”，“停車程序”并確認(rèn)。注意高位油箱的回油是否回油。3處理閥門。程序停車后，大部分閥門達到停車應(yīng)有狀態(tài)。V3308、V3312打手動，將閥開至50%-60%.如長時間停車，應(yīng)打開閥V3316，向機組充氮氣。4盤車。機組停轉(zhuǎn)以后，應(yīng)立即盤車。15分鐘一次，4-5次為宜，如有盤不動現(xiàn)象，立即上報。5機組停轉(zhuǎn)半小時后，將油泵、排煙風(fēng)機停止。6復(fù)位。待程序運行完畢后，點擊“程序復(fù)位”，并確認(rèn)。三.注意事項：1在以后的整個運轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)密切注意進氣壓力是否穩(wěn)定，如有相差應(yīng)隨時通過PIC--3313進行調(diào)整。2升壓速度要慢而均勻,不要超過0.1Mpa/min。3在出口壓力接近設(shè)計壓力后，升壓速度要更緩慢，同時密切監(jiān)視各級進、排氣壓力表的反應(yīng)。如果指針出現(xiàn)晃動搖擺，應(yīng)立即停止升壓，并使壓力略有降低，以恢復(fù)壓力的穩(wěn)定。（壓力表指針出現(xiàn)擺動，多半是喘振的先兆）4注意主電機定子電流表的指示，勿使主電機作超負荷運轉(zhuǎn)，注意各軸承溫度，軸振動及軸位移是否正常。5進入穩(wěn)定運轉(zhuǎn)后，再次確認(rèn)以下各項是否正常:各部機軸承溫度，壓縮機主軸的振動及軸位移，機器有無異常聲響，壓縮機各級進排氣壓力、溫度，各部供油壓力，主電機定子電流，然后確認(rèn)其他各種儀表指示正常，各主、輔機工作正常。2.3、常見故障排除現(xiàn)象原因分析故障排除方法潤滑油壓力低1、檢查油過濾器壓降，檢查油泵吸入底閥。2、檢查控制閥的特性是否合適，是否穩(wěn)定，檢查管道是否漏。3、檢查軸承溫度。4、檢查油箱油面1、清洗或更換濾芯。2、重新調(diào)整控制閥。3、停機檢查巴氏合金表面。4、油面過低需加油。油溫升高1、檢查出口水溫，注意冷卻水量是否充足。2、檢查潤滑油系統(tǒng)是否有氣泡。3、檢查油冷卻器溫差，看是否由于積垢使冷卻效果下降。1、增加冷卻水流量。2、放出油系統(tǒng)中氣體。3、清洗冷卻器。軸承溫度升高1、檢查供油系統(tǒng)的油量、油壓和油溫是否正當(dāng)。2、檢查壓縮機的振動和噪音。3、檢查潤滑油是否變質(zhì)，特別是油中是否混有水及氧化物。調(diào)換潤滑油噪音振動或者二者都有1、檢查裝置是否喘振，觀察壓縮機的流量是否在喘振區(qū)。2、檢查壓縮機的每一部分的聲間，特別是齒輪傳動的聲音是否正常，葉輪是否與機殼擦碰。3、檢查供油系統(tǒng)的油量、油壓、油溫是否正常。1、根據(jù)預(yù)定的運行曲線，改變操作點。2、停機檢修。3、重新調(diào)整供油系統(tǒng)至規(guī)定條件氣體溫度高1、檢查冷卻水的流量、壓力、溫度是否適當(dāng)。2、檢查中間冷卻器水側(cè)通道是否有氣泡產(chǎn)生。3、檢查實際運行點是否過份偏離規(guī)定的操作點。4、檢查冷卻器溫差，看冷卻管是否由于結(jié)垢面使冷卻效果下降。1、重新調(diào)整水溫、水壓，在水溫難以降低時，可加水量。2、打開放氣閥把氣體放出。3、根據(jù)預(yù)定的運行曲線改變操作點。4、清洗中間冷卻器流量降低1、檢查進口導(dǎo)葉及其定位器是否正常，特別是檢查進口導(dǎo)葉的實際位置是否與指示器上的讀數(shù)一致。2、檢查防喘振系統(tǒng)及放空閥是否正常。3、檢查高、低缸的回流閥位置。4、檢查壓縮機是否喘振，流量是否足以使壓縮機脫離喘振區(qū)，特別是要使每級進口溫度正常。5、檢查進口壓力，注意氣體過濾器是否阻塞。1、校正裝置，使之工作平穩(wěn)，無振動及擺動。2、防止漏氣。3、根據(jù)預(yù)定的運行曲線改變操作點。4、清洗氣體過濾器3、氮壓機機參數(shù)及操作規(guī)程1.1、操作參數(shù)機組進氣壓力PIC3601：0.005Mpa一級排氣壓力PI3603：0.26Mpa二級進氣壓力PI3602：0.26Mpa二級排氣壓力PI3605：0.57Mpa三級進氣壓力PI3606：0.57Mpa三級排氣壓力PI3607：1.1Mpa四級進氣壓力PI3608：1.1Mpa四級排氣壓力PI3609：1.9Mpa五級進氣壓力PI3610：1.9Mpa機組排氣壓力PI3611：2.5Mpa油箱真空度PI3701：-2Mpa油泵出口油壓PI3702：0.25Mpa總供油壓PI3703：0.3Mpa齒輪箱供油壓力PI3705-6：0.2Mpa電機供油壓力PI3707：0.10Mpa總供水壓力PI3801：0.3Mpa油過濾器差壓PDA3701：0.15Mpa機組進氣溫度TI3601：25一級排氣溫度TI3602：~128℃二級排氣溫度TI3602：~三級排氣溫度TI3606：~126℃四級排氣溫度TI3608：~112五級排氣溫度TI3610：~91℃油泵出口油溫TI3701：~二級進氣溫度TIA3603：~22℃三級進氣溫度TI3605：~四級進氣溫度TI3607：~22℃五級進氣溫度TIA3609：~22機組排氣溫度TIA3611：~20℃油冷卻器后油溫TI3702：20總供油溫度TIAS3703：20℃主電機軸承溫度TIAS3702-5：高低速軸承溫度TIA3708-13：100℃大齒輪各軸承溫度TIAS3706-07：100℃大齒輪軸位移NI3701：≤油箱油位LA3701：0.6m一二級轉(zhuǎn)子軸振動XIA3701~3702：<33.3um三四級軸振動XIA3703-02：<29.1um五級軸震動XIAS3705-06：<32.6um1.2技術(shù)操作規(guī)程一、準(zhǔn)備工作1開排煙風(fēng)機，輔助油泵。調(diào)油壓，利用回流閥將油泵調(diào)至0.2MPa以上，油溫>25度，油溫低時開油箱電加熱器。2檢查水壓，水流量，水路是否通暢。3處理閥門：把閥門打開啟車狀態(tài)，V3301全開，旁通V3602全開，放空閥V3603（投自動）、送氣V3604全關(guān)，導(dǎo)葉V3601微開，不大于5度。4在機組無負荷狀態(tài)下盤車數(shù)圈。5通知電儀送電。6啟動。啟車后要注意調(diào)整油溫、油壓。7機組啟動后，打開導(dǎo)葉至40-50度。8緩慢關(guān)閉旁通V3602閥，注意進氣壓力不低于3KPa。9待排氣壓力與球罐壓力持平時，打開送氣閥V3604，并設(shè)置V3603排氣壓力值。10機組運行正常后，檢查各測點是否正常11機組是否有漏油、漏氣、漏水等現(xiàn)象。12調(diào)整油溫、油壓至正常范圍。二、氮透停車1與空分工協(xié)調(diào)好，緩慢打開旁通閥V3602。如打自動時，先打手動，打開過程中，要注意機組進氣壓力。2待V3602全部打開時，關(guān)閉送氣閥V3610。3緩慢關(guān)導(dǎo)葉至啟車位置。4停車。在畫面上點擊“停車”，并確認(rèn)，此時應(yīng)注意油壓，即輔助油泵，該油泵在自動狀態(tài)下應(yīng)自動開啟，否則必須迅速手動開啟。5盤車。待機組停轉(zhuǎn)后，應(yīng)立即進行盤車。15分鐘一次，4-5次為宜，如有異常，立即上報。6待機組停轉(zhuǎn)半小時后，將油泵、排煙風(fēng)機停止。三、注意事項1機組運行中，應(yīng)定期檢查以下內(nèi)容：機器內(nèi)部是否有異常聲，各部振動、溫度、壓力、油箱油位、油過濾器阻力。凡有指示的參數(shù)必須記錄有數(shù)值，注意分析這些數(shù)據(jù)有無異常變化，如有則及時分析原因，加以處理。2注意油箱內(nèi)的油面不得低于允許的最低油面。3根據(jù)L-TSA32汽輪機油的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，定期檢驗油的品質(zhì)，必要時應(yīng)更換新油。4、定期打開油箱放油閥，觀察是否有水排出，若有水排出，應(yīng)查明原因，并加以消除。四、緊急停車機組出現(xiàn)下列情況之一，必須緊急停車1潤滑油壓力低于0.07MPa（表壓），而聯(lián)鎖失靈。2軸承溫度過高，而聯(lián)鎖失靈。3機組內(nèi)部任何部位發(fā)出金屬磨擦聲或撞擊聲。4機組發(fā)出強烈振動。5機組任何部位冒煙。6發(fā)生其他破壞或可能破壞機組完整性的故障。1.3、故障排除信號主電機故障現(xiàn)象故障原因故障排除聲光供油裝置輸出油壓低于0.15MPa1、主油泵故障。2、供油管路漏油。3、油過濾