壓力管道在用檢驗的程序及內(nèi)容

壓力管道在用檢驗的程序及內(nèi)容全面檢驗是按一定的檢驗周期在在用工業(yè)管道停車期間進行的較為全面的檢驗。安全狀況等級為1級和2級的在用工業(yè)管道，其檢驗周期一般不超過6年；安全狀況等級為3級的在用工業(yè)管道，其檢驗周期一般不超過3年。管道檢驗周期可根據(jù)下述情況適當延長或縮短。全面檢驗的一般程序見圖。檢驗前準備│資料審查│制定檢驗方案│

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│出具全面檢驗報告│檢驗后的處理圖全面檢查的一般程序

檢驗單位和檢驗人員在檢驗前應做好資料審查和制定檢驗方案等檢驗準備工作，并達到以下要求：

（一）對以下資料和資格證明進行審查：

1、壓力管道設計單位資格、設計圖紙、安裝施工圖及有關計算書等；

2、壓力管道安裝單位資格、竣工驗收資料（含安裝竣工資料、材料檢驗）等；

3、管道組成件、管道支承件的質(zhì)量證明文件；

4、在線檢驗要求檢查的各種記錄；

5、該檢驗周期內(nèi)的歷次在線檢驗報告；

6、檢驗人員認為檢驗所需要的其他資料。

(二)檢驗單位和檢驗人員應根據(jù)資料審查情況制定檢驗方案，并在檢驗前與使用單位落實檢驗方案。

檢驗中的安全事項應達到以下要求：

(一)影響管道全面檢驗的附設部件或其他物體，應按檢驗要求進行清理或拆除；

(二)為檢驗而搭設的腳手架、輕便梯等設施，必須安全牢固，便于進行檢驗和檢測工作；

(三)高溫或低溫條件下運行的壓力管道，應按照操作規(guī)程的要求緩慢地降溫或升溫，防止造成損傷；

(四)檢驗前，必須切斷與管道或相鄰設備有關的電源，拆除保險絲，并設置明顯的安全標志；

(五)如需現(xiàn)場射線檢驗時，應隔離出透照區(qū)，設置安全標志；

(六)全面檢驗時，應符合下列條件：

1．將管道內(nèi)部介質(zhì)排除干凈，用盲板隔斷所有液體、氣體或蒸汽的來源，設置明顯的隔離標志；

2．對輸送易燃、助燃、毒性或窒息性介質(zhì)的管道，應進行置換、中和、消毒，清洗。對于輸送易燃介質(zhì)的管道，嚴禁用空氣置換；

3．進入管道內(nèi)部檢驗所用的燈具和工具的電源電壓應符合現(xiàn)行國家標準《安全電壓》GB3805的規(guī)定；檢驗用的設備和器具，應在有效的檢定期內(nèi)，經(jīng)檢查和校驗合格后方可使用。無絕熱層的非埋地管道一般應對整條管線進行外部宏觀檢查；有絕熱層的非埋地管道應按一定的比例進行抽查；埋地敷設的管道應選擇易發(fā)生損壞部位開挖抽查(如有證據(jù)表明防腐情況良好，可免于開挖抽查)。抽查的比例由檢驗人員和使用單位結合管道運行經(jīng)驗協(xié)商確定。一外部宏觀檢查1．1泄漏檢查主要檢查管子及其他組成件有無泄漏痕跡。1．2絕熱層、防腐層檢查主要檢查管道絕熱層有無破損、脫落、跑冷等情況；防腐層是否完好。1．3位置與變形檢查（1）管道位置是否符合安全技術規(guī)范和現(xiàn)行國家標準的要求；（2）管道與管道、管道與相鄰設備之間有無相互碰撞及摩擦情況；（3）管道是否存在撓曲、下沉以及異常變形等。1．4支吊架檢查GC1焊接接頭數(shù)量的15%且不少于2個GC2焊接接頭數(shù)量的10%且不少于2個注：①溫度、壓力循環(huán)變化和振動較大的管道的抽查比例應為表中數(shù)值的2倍。②耐熱鋼管道的抽查比例應為表中數(shù)值的2倍。③抽查的焊接接頭應進行全長度無損檢測。3．1．8．2抽查的部位應從下述重點檢查部位中選定：（1）制造、安裝中返修過的焊接接頭和安裝時固定口的焊接接頭；（2）錯邊、咬邊嚴重超標的焊接接頭；（3）表面檢測發(fā)現(xiàn)裂紋的焊接接頭；（4）泵、壓縮機進出口第一道焊接接頭或相近的焊接接頭；（5）支吊架損壞部位附近的管道焊接接頭；（6）異種鋼焊接接頭；（7）硬度檢驗中發(fā)現(xiàn)的硬度異常的焊接接頭；（8）使用中發(fā)生泄漏的部位附近的焊接接頭；（9）檢驗人員和使用單位認為需要抽查的其他焊接接頭。當重點檢查部位確需進行無損檢測抽查，而表2所規(guī)定的抽查比例不能適應檢查需要時，檢驗人員應與使用協(xié)商確定具體抽查比例。五表面理化檢驗3．1．9下列管道一般應當選擇有代表性的部位進行金相和硬度檢驗抽查。（1）工作溫度大于370℃的碳素鋼和鐵素體不銹鋼管道。（2）工作溫度大于450℃的鉬鋼和鉻鉬鋼管道。（3）工作溫度大于430℃的低合鋼和奧氏體不銹鋼管道。（4）工作溫度大于220℃的輸送臨氫介質(zhì)的碳鋼和低合金鋼管道。3．2．10對于工作介質(zhì)含濕H2S或介質(zhì)可能引起應力腐蝕的碳鋼和低合金鋼管道，一般應選擇有代表性的部位進行硬度檢驗。當焊接接頭的硬度值超過HB200時，檢驗人員視具體情況擴大焊接接頭的內(nèi)外部無損檢測抽查比例。3．1．11對于使用壽命接近或已經(jīng)超過設計壽命的管道，檢驗時應進行金相檢驗或硬度檢驗，必要時應取樣進行力學性能試驗或化學成分分析。六安全保護裝置的檢驗3．1．12安全保護裝置的檢驗安全保護裝置應符合安全技術規(guī)范和現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。存在下列情況之一的安全保護裝置，不準繼續(xù)使用（1）無產(chǎn)品合格證和銘牌的；（2）性能不符合要求的（3）逾期不檢查、不校驗的；（4）爆破片已超過使用期限的。3．1．12．1壓力表（1）檢查壓力表的精度等級、表盤直徑、刻度范圍、安裝位置等是否符合有關規(guī)程、標準的要求。（2）校驗壓力表必須由有資格的計量單位進行，校驗合格后，重新鉛封并出具合格證，注明下次校驗日期。對于存在下述問題之一的壓力表，應更換：（a）超過校驗有效期或鉛封損壞；（b）量程與其檢測的壓力范圍不匹配；（c）指針松動；（d）刻度不清、表盤玻璃破裂；（e）指針斷裂或外殼腐蝕嚴重；（f）壓力表與管道間裝設的三通懸塞閥或針形閥開啟標記不清或鎖緊裝置損壞。3．1．12．2測溫儀表（1）檢查測溫儀表的精度等級、量程、安裝位置等是否符合有關規(guī)程、標準的要求。（2）校驗測溫儀表必須由有資格的計量單位進行，校驗合格后，重新鉛封并出具合格證，注明下次校驗日期。對于存在下述問題之一的測溫儀表，應更換：（a）超過校驗有效期或鉛封損壞；（b）量程與其檢測的溫度范圍不匹配。3．1．12．3安全閥對安全閥進行外觀檢查，重點檢查是否在校驗有效期、是否有泄漏痕跡及銹蝕情況。對杠桿式安全閥，檢查防止重錘自由移動和杠桿越出的裝置是否完好；對彈簧式安全閥，檢查調(diào)整螺釘?shù)你U封裝置是否完好；對靜重式安全閥，檢查防止重片飛脫的裝置是否完好。超過校驗有效期或鉛封損壞的安全閥應更換。（1）對拆換下來的安全閥，應解體檢查，修理和調(diào)整，進行耐壓試驗和密封試驗，然后校驗開啟壓力，具體要求應符合有關規(guī)程、標準的規(guī)定。（2）新安全閥應根據(jù)使用要求校驗后，才準安裝使用。（3）安全閥校驗合格后，打上鉛封并出具合格證。（4）安全閥一般每年至少校驗一次，對于彈簧直接載荷式安全閥，經(jīng)使用經(jīng)驗證明和檢驗單位確認可以延長校驗周期的，使用單位向省級或其委托的地（市）級安全監(jiān)察機構備案后，其校驗周期可以延長，但最長不超過3年。（5）從事安全閥校驗的單位和人員須具備相應的資格。3．1．12．4爆破片裝置對爆破片裝置進行外觀檢查，檢查爆破片裝置的爆破片是否在規(guī)定的使用期限、安裝方向是否正確、標定的爆破壓力和溫度是否符合運行要求、有無異?，F(xiàn)象。如果爆破片裝置存在下述問題之一，應立即更換：（1）爆破片裝置超過規(guī)定使用期限；（2）爆破片裝置安裝方向錯誤；（3）爆破片裝置的爆破壓力和溫度不符合運行要求。3．1．12．5緊急切斷裝置對拆下來的緊急切斷裝置，應解體、檢驗、修理和調(diào)整；進行耐壓、密封、緊急切斷等性能試驗。具體要求應符合相關規(guī)程、標準的規(guī)定。校驗合格后，重新鉛封并出具合格證。七耐壓強度校驗和應力分析3．1．13耐壓強度校驗和應力分析3．1．13．1耐壓強度校驗高壓、大直徑管道及易腐蝕管線的全面減薄超過公稱厚度的10%時應進行耐壓強度校驗。耐壓強度校驗參照現(xiàn)行國家標準《壓力管道規(guī)范》GB/T20801-2006的相關要求進行。3．1．13．2管道應力分析檢驗人員和使用單位認為必要時，對下列情況之一者，應進行管系應力分析。3．1．13．2．1無強度計算書，并且to≥Do/6或Po/[σ]t＞0.385的管道，其中to為管道設計壁厚（mm），Do為管道設計外徑(mm)，Po為設計壓力（MPa），[σ]t為設計溫度下材料的許用應力（MPa）3．1．13．2．2存在下列情況之一的管道：（1）有較大變形、撓曲；（2）法蘭經(jīng)常性泄漏、破壞；（3）管道應該設而未設置補償器或補償器失效；（4）支吊架異常損壞；（5）嚴重的全面減薄。八壓力試驗3．1．14．1在用工業(yè)管道應按一定的時間間隔進行壓力試驗，具體要求如下：3．1．14．1．1經(jīng)全面檢驗的管道一般應該進行壓力試驗；3．1．14．1．2管道有下列情況之一時，應該進行壓力試驗。（1）經(jīng)重大修理改造的；（2）使用條件變更的；（3）停用2年以上重新使用的。對因使用條件變更而進行壓力試驗的管道，在壓力試驗前應經(jīng)強度校核合格。3．1．14．2對于3.1.14.1.2所述的管道，如果現(xiàn)場條件不允許使用液體或氣體進行壓力試驗，經(jīng)使用單位和檢驗單位同意，可同時采用下列方法代替：（1）所有焊接接頭和角焊縫（包括附著件上的焊接接頭和角焊縫），用液體滲透或磁粉法進行表面無損檢測；（2）焊接接頭用100%射線或超聲檢測；（3）泄漏性試驗。3．1．14．3不屬于3.1.14.1.2所述的管道，如果現(xiàn)場條件不允許使用液體或氣體進行壓力試驗，經(jīng)使用單位和檢驗單位同意，通過泄漏性試驗的可以不進行壓力試驗。3．1．14．4進行壓力試驗時，應遵守下列規(guī)定：（1）壓力試驗一般應以液體試驗介質(zhì)。當管道的設計壓力小于或等于0.6Mpa時，也可以采