汽車檢具知識培訓講義

檢具根底知識技術(shù)科工藝組編制1/2/20241檢具概述單件檢具引見講解目錄1/2/20242第一章檢具概述檢具是沖壓件和焊接件等在線檢測檢驗夾具的簡稱，與其它版本文件提到的樣架有同樣意義。檢具是一種按需方特定要求專門制造的檢測工具。檢具的形面必需根據(jù)零件的CAD數(shù)據(jù)銑削加工，能表達零件的一切參數(shù)，對零件進展定性檢測。對于零件上的某些極重要得功能尺寸，還能利用檢具進展數(shù)值檢測。檢具還應具有丈量支架的功能，但是當檢具在線檢測功能與丈量支架功能不能同時滿足時，應首先滿足檢具的在線檢測功能。1/2/20243檢具設(shè)計、制造和驗收應以產(chǎn)品圖紙和主模型〔或CAD數(shù)據(jù)〕為基準。當零件無主模型〔或CAD數(shù)據(jù)〕時，應以產(chǎn)品圖紙和經(jīng)需方認可的樣件作為根據(jù)。在正常是有頻率和良好的保養(yǎng)維護情況下，應保證檢具與其對應的壓延模具和焊接夾具具有一樣的運用壽命。檢具制造前思索事項〔五點〕1/2/20244A、廢品要求精度的部位及精度確認方法。B、精度要求的重要度及確認方法。C、廢品在沖壓件加工時產(chǎn)生變形量思索。D、運用上的思索〔方便、輕量化、快速〕。E、整體構(gòu)造堅而不變形。1/2/20245白車身沖壓件檢具種類：A、總成檢具B、單件檢具C、開口驗具D、后軸量儀1/2/20246總成檢具1/2/202471/2/202481/2/20249開口驗具1/2/2024101/2/202411第二章單件檢具引見1、單件檢具根本款式：1.1、根本款式：1/2/2024121.2、

運用目的：零件的外形、減邊、折線、孔位的檢查。1.3、運用資料：1.3.1、輪廓〔外形〕外表：大、中沖壓件：由可加工樹脂資料組成〔具有良好之外表及耐磨耗性之樹脂〕小沖壓件：鋁合金或鋼或加工樹脂資料組成〔具有良好之外表及耐磨耗性之樹脂〕檢查樣板及其它：鐵材或樹脂1/2/2024131.3.2、檢具骨架：大、中沖壓件：本體及分割體：1〕樹脂——具有良好之外表及耐磨耗性之樹脂，再經(jīng)玻璃纖維補強后具充分之強度。2〕鋼材。補強構(gòu)造：1〕鋼管——腳架部分為圓形，外徑1cm以上，基座方管外形25X25mm以上，鋼管架構(gòu)完成后應施予適當熱處置以消除內(nèi)應力，檢具之構(gòu)造應具有充分之強度，在正常運用下不得產(chǎn)生任何彎曲變形。小沖壓件：鋁合金1/2/2024141.3.3、基準塊：大、中沖壓件：鋼鈑或鋼鈑加樹脂小沖壓件：鋁合金檢具在機加工時需求思索該檢具反復加工參考1/2/2024152、制造式樣闡明：檢具制造原那么根據(jù)設(shè)計式樣書制造，制造原那么參考本闡明：2.1、檢具制造方向1/2/202416原那么上按制品之特性制造，制造時思索要點：A.對廢品檢測時易于確認精度之方向。B.思索廢品沖壓后的變形，取穩(wěn)定性好，不發(fā)生干涉方向。

C.檢具現(xiàn)場運用方便1/2/2024172.2、剪線及廢品末端式樣〔公差：±0.15mm〕1/2/2024182.3、折線〔公差：±0.15mm〕1/2/2024192.4孔〔普通孔位公差：±0.20mm〕2.4.1圓孔及橢圓孔a).壓克力劃線1/2/202420b).劃線銷劃線1/2/202421c).檢測銷檢測1/2/202422當孔用檢測銷檢測時，檢測銷檢測部分直徑為檢測孔直徑D－1〔或D-2〕，當孔用劃線銷檢測時，劃線部分銷直徑見劃線銷規(guī)范件列表。當橢圓孔用檢測銷或劃線銷檢測時，所檢測部分為橢圓孔小徑〔腰型孔檢測方式同橢圓孔〕。1/2/2024232.4.2、外形孔2.5、翻邊孔〔公差：±0.20mm〕a.畫線法：b.切緣法1/2/202424剪線孔外形畫線，是正規(guī)外形線及3mm參考外形線同時畫出〔孔徑小于φ20mm時不需求畫參考線〕。線條必需明晰、平順。2.6、板件定位〔公差：±0.10mm〕2.6.1、基準孔：a.定位孔定位方式:1/2/2024251/2/202426b.定位孔銷置入方式:運用插入式定位銷時應以鏈條固定并設(shè)置保管盒以存放定位銷，單獨采用定位銷做鈑件定位時至少運用2支定位銷，定位銷方式選擇按照上圖所示。假設(shè)運用1支定位銷時必需同時采用它種輔助定位方式。當定位孔用直銷定位時，定位銷直徑為定位孔直徑D(或D-0.5)。當定位孔為錐形定位銷定位時，應保證定位銷錐度在理想形狀下與定位孔直徑一樣：1/2/202427C.面定位：*同一方向上的定位面僅設(shè)定于同一側(cè)。1/2/202428*定位面的選定原那么：1.外形平坦部分。2.外形安定性良好不易變形彎曲部分。3.無回彈、皺紋、扭曲等不良部分。d.定位孔、檢測孔銷置入角度方式:1/2/2024291/2/2024302.6.2、零貼面：a).壓克力：b).鋼片〔或銅片〕：1/2/2024312.6.3.支撐與夾持：檢具必需有適量的支撐面和夾緊點：大、中沖壓件：原那么上不少于四個支撐面，用公用夾鉗夾持小沖壓件：原那么上不少于三個支撐面，可用強力磁鐵吸附或用公用夾鉗夾持1/2/2024323、檢具制造根本要求：3.1、外形面要求：外形面的制造分為檢查面〔要求精度〕，非檢查面〔不要求精度〕及零接觸面。3.1.1、檢查面〔搭接面之公差：±0.15mm〕3mm間隙——有配合搭接關(guān)系或外觀重要面以間隙檢查。1/2/2024331mm間隙——普通孔位JOGGLE等畫線檢查面及其它重要檢查面。3.1.2非檢查面3mm逃料——不重要，無需檢查或無法以間隙來檢查之外形面〔或3mm以上〕。普通取3mm但在鈑件變形量較大之處取5mm。1/2/2024343mm間隙面〔檢查部分〕3mm逃料面〔非檢查部分〕在治具上以不同顏色區(qū)分，以免混淆。偷料面——大型鈑件檢具為了節(jié)省資料，在不重要無需檢查或無法以間隙檢查之外形面部分，在不影響構(gòu)造強度的情況下將外形面偷空。1/2/2024353.1.3、零接觸面〔公差：±0.10mm〕零接觸面的制造有兩種用途：一為板件的接受面；一為鈑件的定位。零接觸面的設(shè)置在數(shù)量上能到達板件穩(wěn)定、平衡的形狀下以少量為原那么，在設(shè)置位置應思索鈑件的外形〔如P`面定位選定原那么所述〕鈑件的零接觸承面不得大于32mmX32mm.1/2/2024363.2、分割體〔公差：±0.20mm〕活塊構(gòu)造鈑件上檢查點在整體式治具上無法檢查或由于鈑件外形間隙在檢具制造時無法作出〔離型困難等〕時可用分割體構(gòu)造，但分割體〔活塊構(gòu)造〕需有定位銷固定并確保分割體與本體嚴密配合。3.2.1、方便板件檢查。1/2/2024373.2.2、無法作整體式1/2/2024383.3、端面樣板〔公差：±0.20mm〕板件上之斷面，部分斷面，外形或孔位要求精度，在整體治具上無法檢查時采用斷面樣板。斷面樣板采用鋼板資料，外形檢查可以采用樹脂。斷面樣板必需采用定位銷定位，以確保在檢查作業(yè)時不致有任何松動景象。1/2/2024393.4、鈑件固定為了添加板件的穩(wěn)定性，而得到正確的檢查結(jié)果，運用板件固定安裝，板件固定安裝設(shè)置于能夠發(fā)生回彈、扭曲等不良位置或?qū)︹k件安定性有關(guān)之位置。運用規(guī)范型夾具時要預先思索其他安裝位置〔方法：于補強腳架制造時就作出夾具固定作的裝配面〕。1/2/2024403.5、檢具搬運除了小型輕量的檢具外，在檢查治具腳架制造時要思索檢具的吊取及搬運作業(yè)3.5.1、吊取安裝1/2/202441吊取安裝設(shè)計及制造過程中必需思索到以下方面：1．保證檢具吊取時程度。2.吊索不得與檢具檢測支架接觸。3.保證起吊柄足夠承重。3.5.2、搬運孔設(shè)計及制造預留搬運孔時必需思索搬運時搬運空間，能否利于操作。1/2/2024424、涂裝檢查治具制造完成后，檢具本體及腳架要進展涂裝作業(yè)。4.1、檢查作業(yè)性質(zhì)之區(qū)分〔本體治具部分〕零接觸面：白色間隙檢查面：3mm間隙〔外形部〕綠色1mm間隙面〔孔位部〕紅色非檢查面區(qū)：綠色4.2、外觀涂裝檢查治具的腳架及本體宜噴藍色或客戶要求。1/2/2024434.3、車種別區(qū)分于檢查治具適當位置以銘牌標示。4.4、涂裝顏色以工會色卡號碼制定參考。1/2/2024445、基準5.1、基準線〔特別指定時采用〕在檢具的周圍分別設(shè)定平面，在上面畫上基準線，廢品檢查時作為測定的基準，在高度方面以治具的底面作為基準面。5.2、基準面〔不得上涂〕原那么上采用基準面。以基座底部周圍設(shè)定基準塊，并以基準塊底面作為高度基準，而以另外坐標方向之面作為平面方向測定之基準。1/2/2024455.3、基