汽車生產沖壓工藝

汽車消費沖壓工藝目錄沖壓概述一沖壓模具三沖壓資料五檢具六沖壓設備四沖壓工序二一、沖壓概述1.什么是沖壓？利用安裝在壓力機上的模具對資料施加壓力，使其產生分別或塑性變形，從而獲得一定幾何外形和尺寸精度的機械零件或制品的一種壓力加工方法。一、沖壓概述沖壓零件設備資料模具沖壓設備機械壓力機液壓機沖壓模具沖壓加工的主要工藝配備沖壓件質量與模具關系最大沖壓資料板材帶材管材及其他型材2.沖壓三要素沖壓概述3.沖壓加工特點產品尺寸穩(wěn)定，分量輕，剛度好外表質量和精度較好操作簡單，易于實現自動化消費效率高適于大批量消費大批量消費時加工費用較低依賴設備與模具投產周期較長，初始投入大一、沖壓概述4.沖壓能做什么？沖壓成形產品例如一——日常用品一、沖壓概述沖壓成形產品例如二——高科技產品汽車覆蓋件飛機蒙皮二、沖壓工序分別工序落料沖孔修邊分別沖壓工序成形工序拉延翻邊整形翻孔彎曲二、沖壓工序1.分別工序板料在外力作用下沿一定的輪廓線分別而獲得一定外形、尺寸和切斷面質量的廢品和半廢品。分別條件：變形資料內部的應力超越強度極限σb。二、沖壓工序1.1落料用沖模沿封鎖曲線沖切，沖下部分是零件。用于制造各種外形的平板零件。二、沖壓工序1.2沖孔用沖模沿封鎖曲線沖切，沖下部分是廢料。有正沖孔、側沖孔、吊沖孔等幾種方式。二、沖壓工序1.3修邊將成形零件的邊緣修切整齊或切成一定外形。二、沖壓工序1.4分別用沖模沿不封鎖曲線沖切產生分別。左右件一同成形時，分別工序用得較多。二、沖壓工序2.成形工序坯料在不破裂的條件下產生塑性變形而獲得一定外形和尺寸的廢品和半廢品。成形條件：屈服強度σS?資料內部應力?強度極限σb。二、沖壓工序2.1拉延把板料毛坯成形制成各種開口空心零件。二、沖壓工序2.2翻邊把板料或半廢品的邊緣沿一定的曲線按一定的曲率成構成豎立的邊緣。二、沖壓工序2.3整形為了提高已成形零件的尺寸精度或獲得小的圓角半徑而采用的成形方法。二、沖壓工序2.4翻孔在預先沖孔的板料或半廢品上或未經沖孔的板料制成豎立的邊緣。二、沖壓工序2.5彎曲把板料沿直線彎成各種外形，可以加工外形極為復雜的零件。二、沖壓工序3.沖壓工藝流程圖二、沖壓工序沖壓工藝流程圖例如-F6左側圍外板OP05落料OP10拉延二、沖壓工序沖壓工藝流程圖例如-F6左側圍外板OP20切邊、沖孔、吊切邊、整形OP30切邊、吊切邊、側翻邊、沖孔、整形二、沖壓工序沖壓工藝流程圖例如-F6左側圍外板OP40切邊、沖孔、吊沖孔、吊翻邊OP50切邊、沖孔、吊沖孔、吊翻邊三、沖壓模具模具在日本被譽為“進入富有社會的原動力〞、在德國被稱為“金屬加工業(yè)中的帝王〞。模具設計與制造技術程度的高低，是衡量一個國家產品制造程度高低的重要標志之一。模具根本構造拉延模切邊沖孔模翻邊整形模合邊模模具分類三、沖壓模具1.模具分類1.1按任務原理可以分為：拉延模翻邊整形模沖壓模具切邊沖孔模三、沖壓模具1.2按消費方式可分為：①.工程模②.級進模多工位精細級進模三、沖壓模具2.模具根本構造沖模通常由上、下?！餐埂寄！硟刹糠謽嫵?.1任務部分2.2導向2.3定位2.4限位2.5彈性元件2.6起吊和翻轉2.7常見部件三、沖壓模具3.拉延模三、沖壓模具請單擊開場播放三、沖壓模具4.切邊沖孔模切邊、翻邊三、沖壓模具正沖，側沖孔，吊沖孔三、沖壓模具請單擊開場播放三、沖壓模具5.翻邊整形模三、沖壓模具6.合邊模6.1任務步驟三、沖壓模具①.預彎：采用側向機構將制件的邊彎成一定的角度，使之具備壓合條件。②.壓合：預彎完成后側向機構退回，上模固定模塊下行將預彎好的邊壓合。三、沖壓模具6.2構造三、沖壓模具四、沖壓設備常見的沖壓設備有機械壓力機、雙動拉深壓力機、液壓機、鍛錘、剪切設備等。大中型設備普通采用成線布置，一條消費線由假設干臺設備組成。每臺壓機完成一個沖壓工序，資料從消費線一端流入，廢品從消費線另一端流出。資料在壓機之間的轉動可由自動化的機械手完成，也可由人工完成。四、沖壓設備沖壓消費線四、沖壓設備1.壓力機1.1按床身構造，壓力機可分為開式壓力機和閉式壓力機兩種開式壓機三面敞開，床身呈C型，剛性較差，普通用于小型壓機。閉式壓機前后二面敞開，床身封鎖，剛性較好，普通用于大中型壓機。四、沖壓設備1.1.1開式壓力機1、三面敞開2、C型床身3、剛性較差4、適用于小型壓機四、沖壓設備1.1.2閉式壓力機1、前后敞開2、構造封鎖3、剛性較強4、大中型壓機四、沖壓設備1.2按驅動滑塊力的種類，壓力機可分為：機械壓力機和液壓機。類型設備名稱工作原理特點機械壓力機摩擦壓力機

利用摩擦盤與飛輪之間相互接觸并傳遞動力，借助螺桿與螺母相對運動原理而工作。結構簡單，當超負荷時，只會引起飛輪與摩擦盤之間的滑動，而不致損壞機件。但飛輪輪緣磨損大，生產率低。適用于中小型件的沖壓加工，對于校正、壓印和成形等沖壓工序尤為適宜。曲柄壓力機利用曲柄連桿機構進行工作，有開式和閉式之分。生產率高，適用于各類沖壓加工液壓機油壓機水壓機利用帕斯卡原理，以水或油為工作介質，采用靜壓力傳遞進行工作，使滑塊上、下往復運動。壓力大，而且是靜壓力，但生產率低。適用于拉深、擠壓等成形工序。四、沖壓設備機械壓力機液壓機四、沖壓設備2.開卷線四、沖壓設備3.剪板機剪板機主要用于剪裁各種尺寸金屬板料的直線邊緣。傳動方式為機械和液壓式兩種。五、沖壓資料沖壓資料是影響零件質量和模具壽命的重要要素。目前,可沖壓的資料不僅有低碳鋼，而且還有不銹鋼、鋁及鋁合金、銅及銅合金等。鋼板是目前汽車沖壓中運用最多最廣的原資料，目前隨著車身輕量化要求，高強度鋼板、夾層鋼板等新型資料在汽車車身上運用日趨增多。1.鋼板性能要求2.鋼板分類3.冷軋鋼板引見五、沖壓資料1.鋼板性能要求1.1具有良好的機械性能及較大的變形才干。金屬資料的機械性能是指抗拉強度、屈服強度、延伸率、硬度﹑塑性應變比。高的塑性應變比r值(各向異性性能)；高的加工硬化指數n值；高的延伸率δ；低的屈強比(σs/σb)；低的時效指數。五、沖壓資料1.2良好的外表質量鋼板外表不得有結疤、裂紋、夾雜和劃痕等明顯缺陷。其中車身內板允許存在不影響成型性及涂漆附著力的缺陷，如小氣泡、小劃痕、小輥印、細微的刮傷及細微氧化色等；外板須符合FD〔O5〕的質量級別即兩面中較好的一面不得有任何缺欠，即不能影響涂漆后的外觀質量或電鍍后的外觀質量，另一面應到達FB〔O3〕的要求。級別代號較高級別的精整表面FB(O3)高級的精整表面FC(O4)超高級的精整表面FD(O5)五、沖壓資料2.鋼板分類2.1按厚度分：厚板〔4mm以上〕、中板〔3-4mm〕、薄板〔3mm以下〕汽車車身沖壓件主要以薄板為主。五、沖壓資料2.2按軋制形狀分：熱軋鋼板、冷軋鋼板熱軋就是在高于合金再結晶溫度的溫度中使其軟化后用壓輪把資料壓成薄片或鋼坯的橫截面，使資料形變，但資料物理性質并無變化。熱軋板韌性和外表平整性差,價錢較低。熱軋加工較粗糙，軋不出很薄的鋼。冷軋是對曾經過熱軋、除麻點除氧化工序的資料在低于合金再結晶溫度的溫度中用壓輪進一步碾壓資料以讓資料有再結晶的過程。經過反覆的冷壓——再結晶——退火——冷壓〔反覆2～3次〕過程，資料里的金屬發(fā)生分子級別的改動〔再結晶〕，構成的合金物理性質發(fā)生改動。故其外表質量好、光潔度高、產品尺寸精度高，產品的性能和組織能滿足一些特殊的運用要求。五、沖壓資料冷軋鋼板主要包括：冷軋?zhí)妓劁摪濉⒗滠埖吞间摪?、沖壓用冷軋鋼板、高強度冷軋鋼板等。3.1冷軋?zhí)妓劁摪迮铺栍猛維PCC一般用SPCD沖壓用SPCE、SPCEN深沖用S為鋼Steel的縮寫，P為板Plate的縮寫，第三個字母C為Cold的縮寫，N表示需保證非時效性。五、沖壓資料3.2冷軋低碳鋼板牌號用途DC01一般用DC03沖壓用DC04深沖用DC05特深沖用DC06超深沖用六、檢具檢具是一種用來丈量和評價零件尺寸質量的公用檢驗設備。在汽車制造中，無論對于具有復雜空間幾何外形的大型沖壓件、內飾件、焊接分總成等，還是對于簡單的小型沖壓件、內飾件等，較多采用公用檢具作為主要檢測手段，用