大體積混凝土施工投標(biāo)方案技術(shù)標(biāo)

大體積混凝土施工投標(biāo)方案第一章編制依據(jù) 41.1.表1-1 4第二章工程概況 52.1.工程簡介 52.2.建筑設(shè)計(jì)概況 62.3.結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況 2.4.大體積混凝土結(jié)構(gòu)概況 第三章施工安排 3.1.流水段劃分 3.2.勞動(dòng)組織 第四章施工進(jìn)度計(jì)劃 4.1.基礎(chǔ)底板混凝土施工進(jìn)度安排 第五章施工準(zhǔn)備及資源配置計(jì)劃 5.1.混凝土進(jìn)場前準(zhǔn)備 5.2.技術(shù)準(zhǔn)備 5.3.施工機(jī)具及材料配置計(jì)劃 5.4.材料準(zhǔn)備 5.5.技術(shù)復(fù)核和隱蔽驗(yàn)收計(jì)劃 5.6.試驗(yàn)檢驗(yàn)計(jì)劃 第六章混凝土供應(yīng)計(jì)劃 6.1.混凝土供應(yīng)方式 6.2.混凝土運(yùn)輸 第七章施工要點(diǎn) 7.1.澆筑前準(zhǔn)備 7.2.混凝土澆筑方式 7.3.混凝土的澆筑 7.4.混凝土振搗 7.5.泌水和浮漿的處理 7.6.混凝土澆筑完后表面處理 7.7.底板內(nèi)特殊部位的處理 7.8.保溫養(yǎng)護(hù) 7.9.施工縫的留設(shè)及處理 7.10.溫度監(jiān)測與控制 7.11.膨脹加強(qiáng)帶的施工(如有) 第八章質(zhì)量保證措施 8.1.工程施工質(zhì)量分解目標(biāo) 8.2.確定質(zhì)量控制點(diǎn) 8.3.裂縫控制 8.4.確保大體積混凝土質(zhì)量的其他措施 第九章成品保護(hù)措施 第十章安全、環(huán)保、文明施工及消防措施 10.1.混凝土施工安全措施 10.2.泵送混凝土施工安全措施 10.3.環(huán)境保護(hù)與文明施工措施 10.4.消防管理措施 第十一章季節(jié)性施工措施 7411.1.冬季施工 11.2.雨季施工 11.3.炎熱環(huán)境混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù) 76第十二章應(yīng)急處理措施 12.1.12.1成立緊急情況應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組 12.2.應(yīng)急處理措施 12.3.應(yīng)急準(zhǔn)備醫(yī)院 第十三章大體積混凝土熱工計(jì)算 13.1.混凝土的水化絕熱溫升值 7913.2.混凝土內(nèi)部中心溫度計(jì)算 13.3.混凝土養(yǎng)護(hù)計(jì)算 13.4.大體積混凝土變形及應(yīng)力計(jì)算 第一章編制依據(jù)1.1.表1-1序號名稱編號1結(jié)構(gòu)、建筑施工圖/2施工組織設(shè)計(jì)YJEJ/GCWJ/XX一品/0013混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范4混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范5大體積混凝土施工標(biāo)準(zhǔn)6混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范7混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)8混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)9XX省優(yōu)質(zhì)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收評定標(biāo)準(zhǔn)蘇建規(guī)字<2015>2號XX省安全生產(chǎn)條例省人大常委公告第45號XX市“玉女峰杯”優(yōu)質(zhì)工程獎(jiǎng)評選辦法連建質(zhì)[2018]284號連建質(zhì)[2018]336號第二章工程概況表2-1序號1工程名稱XX一品2工程地址3建設(shè)單位4設(shè)計(jì)單位56監(jiān)理單位7質(zhì)量監(jiān)督單位8施工總承包單位投資來源自籌結(jié)算方式月結(jié)合同工期784日歷天合同質(zhì)量目標(biāo)符合國家現(xiàn)行質(zhì)量驗(yàn)收合格標(biāo)準(zhǔn)，工程質(zhì)量合格；表2-2序號內(nèi)容1建筑功能地上為住宅有售樓處，地下夾層為非機(jī)動(dòng)車庫及儲(chǔ)藏室，地下一層為機(jī)動(dòng)車庫、非機(jī)動(dòng)車庫、設(shè)備用房2建筑特點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)高、現(xiàn)代化、綠色環(huán)保要求高樓號層數(shù)層高(m)建筑高度圖紙面積(m2)地上地下地下室主樓夾層地上地下建筑面積地上建筑面積總建筑面積(m2)FF9836住宅F(xiàn)F9836住宅F(xiàn)F92836住宅F(xiàn)F983住宅JFF9836住宅F(xiàn)F983住宅F(xiàn)F9836FF983售樓處F983地下車庫/F9///3/合計(jì)/5834平面橫軸編號縱軸編號橫軸距離縱軸距離5建筑防火一級6墻面保溫7隔墻蒸壓加砂混凝土砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊8住宅部外裝修真石漆、干掛石材、水泥砂漿外墻面；窗：鋁合金百葉窗、鋁合金單層推拉窗、隔熱鋁合金中空玻璃窗分內(nèi)裝修(1)住宅戶內(nèi)客廳及臥室：住宅入戶門采用安全防衛(wèi)保溫地面采用現(xiàn)澆樓板隨打隨抹平，預(yù)留50面層，墻面采用水泥(2)廚房：地面采用防水水泥砂漿找平，墻面采用水泥砂漿(3)陽臺(tái)：地面防水水泥砂漿，陽臺(tái)墻面做法同外墻，頂棚(4)衛(wèi)生間：地面采用防水水泥砂漿找平，墻面采用水泥砂(5)樓梯間：樓面采用水泥砂漿，內(nèi)墻面采用防火型乳膠9公共部分單元門采用門聯(lián)窗，安裝對講系統(tǒng)；電梯廳、單元門廳：地面采用石材地面，墻面采用頂棚采用紙面石膏板；走道：地面采用陶瓷地磚地面，乳膠漆墻面，頂棚采用紙面石膏板；樓梯間：地面采用防滑地磚樓面，墻面和頂棚采用乳膠10公共配套設(shè)施社區(qū)服務(wù)臺(tái)、物業(yè)用房、前室地面采用石材地面，面磚踢腳10011地下車庫車庫地面及坡道采用防滑耐磨高級地坪漆樓面，其他部位主要為防滑地磚地面，墻面主要為防霉涂料墻面，頂棚主要為防霉涂料飾面、砂漿頂棚。地下停車位(庫)設(shè)置相應(yīng)的安全示標(biāo)12防水工程地下室底板1.5厚聚氨酯防水涂料+1.5厚水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料+防水混凝土頂板防水混凝土+防水砂漿+2厚聚氨酯防水涂料+4厚SBS聚酯胎改性瀝青耐根穿刺防水卷材外墻防水混凝土+20厚防水砂漿+2厚聚氨酯防水涂料屋面住宅2道3厚的SBS改性防水卷材衛(wèi)生間采用兩道厚度≥1.5mm的高分子防水層屋面防水等級一級地下室防水等級一級表2-3序號內(nèi)容1結(jié)構(gòu)形式地基天然地基基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式車庫、住宅：灌注樁+承臺(tái)+筏板基礎(chǔ)；主體結(jié)構(gòu)形式主樓為剪力墻結(jié)構(gòu)；地下車庫為框架剪力墻結(jié)構(gòu)；屋蓋結(jié)構(gòu)形式現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面板2地基持力層以下土質(zhì)類別細(xì)砂、粘土、含砂粉質(zhì)粘土、中砂持力層樁極限端阻力標(biāo)準(zhǔn)值12層(細(xì)砂):1100KPA14層(中砂):1600KPA3地下防水混凝土自防水C35P6(后澆帶C40P6)4混凝土強(qiáng)度等級基礎(chǔ)墊層：C20;其余：C35P6地下室外墻：C35P6、梁：C35P6、柱C35、頂板：基礎(chǔ)頂~49.41m:墻柱C40、梁板C3067.41m~屋頂層：墻柱C30、梁板C30基礎(chǔ)頂~屋頂層梁板樓梯C305抗震設(shè)計(jì)工程設(shè)防烈度6度抗震等級三級6護(hù)層厚度基礎(chǔ)底板(mm)背水面：20;迎水面：50人防地下室(非人防地下室)外墻外側(cè)50(35),內(nèi)側(cè)15內(nèi)墻板梁柱地上(mm)墻柱梁樓板7結(jié)構(gòu)斷面尺寸基礎(chǔ)底板厚度(mm)外墻厚度(mm)內(nèi)墻厚度(mm)地下內(nèi)墻：200mm、250mm;地上內(nèi)墻：200mm、250mm、柱斷面尺寸(mm)梁斷面尺寸(mm)樓板厚度(mm)8樓梯、坡道結(jié)構(gòu)形式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)坡道結(jié)構(gòu)形式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)9結(jié)構(gòu)砼工程預(yù)防堿集料反應(yīng)管理類別及有害物質(zhì)環(huán)境質(zhì)量要求土，混凝土堿含量控制在3Kg/m3以內(nèi)。構(gòu)件最大幾何尺寸2.4.大體積混凝土結(jié)構(gòu)概況大體積混凝土是指混凝土結(jié)構(gòu)物實(shí)體最小尺寸不小于1米的混凝土結(jié)構(gòu)，或預(yù)計(jì)會(huì)因混凝土中膠凝材料水化引起的溫度變化和收縮而導(dǎo)致有害裂縫產(chǎn)生的混凝土。根據(jù)結(jié)構(gòu)圖紙，本工程大體積混凝土所在區(qū)域?yàn)橹鳂欠ぐ?、電梯井等部位，如圖1所示，具體位置見附圖1,每段的厚度面積及混凝土方量見表2-4。圖2-1大體積混凝土施工位置圖表2-4主樓筏板混凝土面積及方量面積(m2)混凝土方量(m3)1#樓2#樓3#樓4#樓5#樓6#樓7#樓8#樓8#樓第三章施工安排為保證各資源投入量均勻連續(xù)，盡量做等節(jié)奏流水施工盡量減少跨區(qū)地下部分施工時(shí)，在按照設(shè)計(jì)圖紙后澆帶位置作為劃分界限，少部分面積過大的流水段，基礎(chǔ)上增加一道施工縫作為分界限。地下結(jié)構(gòu)階二區(qū)共分為16個(gè)流水段，其中A2段、B2段、I2段、J2段、A3段為包含主樓筏板位置的地下結(jié)構(gòu)流水段(見圖3-2)。根據(jù)施工流水段的劃分，主樓筏板所屬流水段見圖3,主樓筏板施工順一施工區(qū)(1#勞務(wù)隊(duì)):B1段→C1段→A1段→D1段→E1段一施工區(qū)(2#勞務(wù)隊(duì)):H1段→L1段→M1段二施工區(qū)(1#勞務(wù)隊(duì)):A2段→B2段→A3段二施工區(qū)(2#勞務(wù)隊(duì)):I2段→J2段采用泵送混凝土施工技術(shù)，結(jié)合現(xiàn)場及工程情況采用車載地泵和汽車表3-1所屬流水段大體積混凝土面積主樓筏板厚度大體積混凝土方量表3-2崗位姓名職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理現(xiàn)場總指揮技術(shù)總監(jiān)全面負(fù)責(zé)工程的技術(shù)工作生產(chǎn)經(jīng)理全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目部日常管理工作項(xiàng)目總工負(fù)責(zé)項(xiàng)目技術(shù)質(zhì)量管理商務(wù)經(jīng)理負(fù)責(zé)本項(xiàng)目物資部管理工作安全總監(jiān)全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目部安全管理工作質(zhì)量負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)檢查混凝土的質(zhì)量是否符合要求，填寫技術(shù)員編制混凝土施工方案，解決現(xiàn)場施工技術(shù)問題安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工安全資料負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)收集整理各種資料試驗(yàn)員負(fù)責(zé)混凝土試塊的留置及見證取樣送檢檔案管理負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)歸檔資料表3-3區(qū)域施工部位所屬施工段棟號長職責(zé)一區(qū)6#樓王天亮負(fù)責(zé)混凝土澆筑前的技術(shù)交底，同時(shí)做好隱檢記錄；在施工過程中加強(qiáng)過程質(zhì)量控制，安裝完畢要按照施工規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行驗(yàn)收，同8#樓7#樓羅勝堯4#樓2#樓二區(qū)5#樓1#樓王天亮3#樓申亞雷表3-4序號姓名職務(wù)崗位職責(zé)1#勞務(wù)施工隊(duì)張友良現(xiàn)場負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)現(xiàn)場勞動(dòng)力和各工種的協(xié)調(diào)朱建勝混凝土工長負(fù)責(zé)管理現(xiàn)場混凝土澆筑、泵管安裝管理陳洪義質(zhì)檢員負(fù)責(zé)混凝土澆筑過程質(zhì)量控制唐龍慶安全員負(fù)責(zé)混凝土施工安全2#勞務(wù)施工隊(duì)陳功先現(xiàn)場負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)現(xiàn)場勞動(dòng)力和各工種的協(xié)調(diào)肖同瘦混凝土工長負(fù)責(zé)管理現(xiàn)場混凝土澆筑、泵管安裝管理黃世國質(zhì)檢員負(fù)責(zé)混凝土澆筑過程質(zhì)量控制湯應(yīng)海安全員負(fù)責(zé)混凝土施工安全表3-5序號工種數(shù)量備注1車載地泵司機(jī)4人(備用2人)培訓(xùn)合格，持證上崗2振搗手30人專人負(fù)責(zé)3混凝土工120人隨實(shí)際工程進(jìn)度增減4鋼筋工80人隨實(shí)際工程進(jìn)度增減5木工20人隨實(shí)際工程進(jìn)度增減6其他10人施工中必須要保證有兩班施工人員輪流操作，特別是在進(jìn)行大方量的跑模等現(xiàn)象要及時(shí)進(jìn)行修理；鋼筋工主要負(fù)責(zé)修補(bǔ)施工過程中造成的鋼筋偏位；混凝土工主要負(fù)責(zé)混凝土泵的支設(shè)和混凝土澆注。同時(shí)要求澆筑大方量混凝土?xí)r，攪拌站派1人進(jìn)駐現(xiàn)場，共同協(xié)助控制混凝土的質(zhì)量?；炷敛捎帽盟?，混凝土泵的操作是一項(xiàng)專業(yè)技術(shù)工作。操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)合格后，方可上崗獨(dú)立操作，進(jìn)場之前安全員進(jìn)行安全教人，其中專業(yè)振搗手30人。澆筑混凝土過程中，現(xiàn)場管理人員必須到場，包括：責(zé)任工程師1名，質(zhì)量員1名，試驗(yàn)工1名，技術(shù)員1名，同時(shí)混凝土廠家也應(yīng)在現(xiàn)場配備一名調(diào)度人員，大方量及關(guān)鍵部位澆筑時(shí)，還應(yīng)第四章施工進(jìn)度計(jì)劃區(qū)域施工部位所屬施工段混凝土量最早開始時(shí)間最早完成時(shí)間二區(qū)8#樓6#樓7#樓4#樓2#樓二區(qū)5#樓1#樓3#樓以上合計(jì)備注該澆筑時(shí)間是在各方面條件(含圖紙)具備的前提下所做的計(jì)劃，第五章施工準(zhǔn)備及資源配置計(jì)劃(1)混凝土施工前，要確保澆筑部位經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格，并由項(xiàng)目部負(fù)級、抗?jié)B等級、塌落度等技術(shù)要求?；炷涟l(fā)送前，必須與攪拌站進(jìn)行書面和電話的確認(rèn)，以保證混凝土供應(yīng)性能與現(xiàn)場需要相符?；炷脸鰣鰰r(shí)大批量、連續(xù)生產(chǎn)的同一配合比混凝土，還需提供基本性能試驗(yàn)報(bào)告，在混凝土施工完成后，混凝土廠家必須及時(shí)提供混凝土合格證報(bào)告單。同時(shí)要求混凝土廠家在提供混凝土?xí)r應(yīng)保證原料的穩(wěn)定性，不得改變水泥和外(2)混凝土供應(yīng)前，必須與攪拌站簽訂混凝土供應(yīng)技術(shù)協(xié)議(見附件(3)所有混凝土罐車進(jìn)、出場均需在現(xiàn)場地磅處測量重量。(1)大體積混凝土施工前應(yīng)進(jìn)行圖紙會(huì)審，并應(yīng)提出施工階段的綜合(2)大體積混凝土施工應(yīng)在混凝土的模板和支架、鋼筋工程、預(yù)埋管(3)施工現(xiàn)場設(shè)施應(yīng)按施工總平面布置圖的要求按時(shí)完成，場區(qū)內(nèi)道(4)施工現(xiàn)場供水、供電應(yīng)滿足混凝土連續(xù)施工需要，當(dāng)有斷電可能(5)大體積混凝土供應(yīng)能力應(yīng)滿足混凝土連續(xù)施工需要，不宜低于單位時(shí)間所需量的1.2倍。(6)大體積混凝土施工設(shè)備，在澆筑混凝土前應(yīng)進(jìn)行檢修和試運(yùn)轉(zhuǎn)，(7)混凝土測溫監(jiān)控設(shè)備的標(biāo)定調(diào)試應(yīng)正常，保溫材料應(yīng)齊備，并應(yīng)5.3.施工機(jī)具及材料配置計(jì)劃表5-1序號名稱型號數(shù)量供應(yīng)方式1車載地泵4租賃2汽車泵三一牌2租賃3布料機(jī)5租賃4插入式振搗器勞務(wù)分包提供5個(gè)(3m)勞務(wù)分包提供6電動(dòng)磨光機(jī)20臺(tái)勞務(wù)分包提供7泵管租賃8/勞務(wù)分包提供表5-2序號名稱型號數(shù)量1彩條布2塑料薄膜3阻燃纖維棉被4塌落度筒4個(gè)5抗壓試模32套6抗?jié)B試模φ175～185高8套7振動(dòng)臺(tái)8建筑預(yù)埋測溫線9電子測溫儀2個(gè)(1)主樓筏板混凝土均采用C35防水抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級為P6。(2)采用混凝土60d強(qiáng)度作為設(shè)計(jì)強(qiáng)度。(3)混凝土的坍落度要求(送達(dá)現(xiàn)場后):底板140-160mm,誤差不(4)底板初凝時(shí)間保證不小于6小時(shí)；(5)底板施工中原則上不留施工縫如確需留設(shè)施工縫時(shí)應(yīng)避開剪力較(6)在炎熱季節(jié)施工時(shí)采取降低原材料溫度、減少混凝士運(yùn)輸時(shí)吸收(7)在冬期施工時(shí)混凝土入模溫度不應(yīng)低于5℃,應(yīng)用綜合蓄熱法等(8)應(yīng)采取保溫保濕養(yǎng)護(hù)?；炷林行臏囟扰c表面溫度的差值不應(yīng)大于25C表面溫廢與大氣溫度的差值不應(yīng)大于20C溫降梯度不得大于3C/d養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于14d。(9)當(dāng)分層澆筑時(shí)，應(yīng)在每個(gè)澆筑層上、下均有溫度筋。添加的溫度筋不小于08@150。且上層鋼筋的綁禮應(yīng)在澆下層混凝后進(jìn)行，在上層澆筑現(xiàn)場全部采用預(yù)拌混凝土，經(jīng)甲方、監(jiān)理及總包單位聯(lián)合考察，確定議見附件2。為保證基礎(chǔ)底板大體積混凝土的澆筑質(zhì)量，施工的重點(diǎn)工作首先是對混凝土原材料和混凝土配合比要進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)。在混凝土施工前30天確定大體積混凝土的配比，必要時(shí)采取專家論證和現(xiàn)場澆筑試驗(yàn)確定原材料和配合比。在商品混凝土的供貨合同之中對于混凝土的質(zhì)量必須要提出相應(yīng)(1)優(yōu)選混凝土原材料要求在商品混凝土的供貨合同之中對于混凝土的質(zhì)量必須要提出相應(yīng)的規(guī)1)商品混凝土必須滿足預(yù)防混凝土工程堿集料反應(yīng)的規(guī)定，本工程地下部分環(huán)境類別為3b類，商品混凝土攪拌站應(yīng)提供該部位混凝土的氯2)水泥：本工程所用水泥應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《硅酸鹽水泥、普通硅普通硅酸鹽水泥，所用水泥在預(yù)拌混凝土生產(chǎn)單位的入機(jī)溫度不應(yīng)大于60℃,參照《GB50496-2018》大體積混凝土施工標(biāo)準(zhǔn)，水泥3d水化熱大于250KJ/Kg,7d水化熱不宜大于280KJ/Kg,抗?jié)B混凝土中水泥的鋁酸三鈣含量不宜大于8%。水泥應(yīng)有當(dāng)?shù)氐漠a(chǎn)品備案書，出廠合格證、復(fù)試報(bào)告，應(yīng)有當(dāng)?shù)氐姆ǘz測單位出具的堿含量檢測報(bào)告，嚴(yán)禁使用含氯化物3)石子：選用質(zhì)地堅(jiān)硬、級配良好、不含雜質(zhì)的非堿活性碎石，石子粒徑5mm～31.5mm,含泥量(重量比)≤1.0%,泥塊含量(重量比)≤0.5%,針片狀顆粒含量≤8%,不得含有冰、雪、凍塊及其他已凍裂物質(zhì)。其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》4)砂：選用天然或機(jī)制中粗砂，級配良好，細(xì)度模數(shù)2.3～3.0,含泥量(重量比)≤3泥塊含量(重量比)≤1%,不得含有冰、雪、凍塊及其他已凍裂物質(zhì)。其質(zhì)量應(yīng)符合行業(yè)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及5)水：采用自來水，拌合水用量不宜大于170kg/m3,拌合物泌水量減緩早強(qiáng)速率，摻量為膠凝材料總量的20%-40%,應(yīng)有使用說明、出廠合格證、堿含量檢測報(bào)告及試驗(yàn)報(bào)告。其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《用于水7)外加劑：選用聚羧酸高效緩凝型減水劑，不可摻加早強(qiáng)型減水劑，8)粉煤灰采用二級粉煤灰，燒失量低，性能穩(wěn)定。粉煤灰摻量不大于凝膠材料用量的50%,礦渣粉摻量不大于凝膠材料用量的40%;粉煤灰和礦渣粉摻量總和不大于凝膠材料用量的50%;1)普通強(qiáng)度等級的混凝土水泥用量宜控制在270kg/m3~450kg/m3;高強(qiáng)混凝土不宜大于555Kg/m3(含替代水泥的礦物摻合料);2)水膠比0.40—0.45,混凝土用水量不宜大于170Kg/m3;3)砂率：31%—42%;4)粗骨料用量不應(yīng)低于1050Kg/m3;5)實(shí)測塌落度120~160mm;6)混凝土拌合物的總堿含量不得超過3Kg/m3;最大氯離子含量不得超過0.1%。(3)其他要求1)優(yōu)先使用具有能補(bǔ)償收縮、緩凝、延遲水化熱峰值、水化熱低，有2)材料準(zhǔn)備充足；乙方配備足夠的混凝土運(yùn)輸車輛，保證連續(xù)供應(yīng)，連續(xù)澆筑。在進(jìn)行大體積混凝土施工，連續(xù)澆筑量在800立方時(shí)候，供方保證投入罐車15輛以上，專供甲方使用；3)超長混凝土配置強(qiáng)度等級不得超出設(shè)計(jì)強(qiáng)度的30%;4)根據(jù)以上配合比設(shè)計(jì)原則，施工前進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)計(jì)算及熱工計(jì)算(見附件2)。并經(jīng)試配試拌檢測，混凝土拌合物的強(qiáng)度、抗?jié)B性、流動(dòng)性序號技術(shù)復(fù)核、隱蔽驗(yàn)收部位復(fù)核和隱蔽內(nèi)容責(zé)任人1基礎(chǔ)鋼筋王天亮2墻柱鋼筋鋼筋規(guī)格、型號間距、定位尺寸王天亮表5-4施工試驗(yàn)檢驗(yàn)計(jì)劃表序號工程部位檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)時(shí)間責(zé)任人1基礎(chǔ)鋼筋彎每規(guī)格、每批次不超過60t一次隨澆筑時(shí)間陳維維2底板混凝土抗壓強(qiáng)度一次連續(xù)灌澆超過1000m3100m3留置60天標(biāo)養(yǎng)試件，同養(yǎng)各留置3組隨澆筑時(shí)間陳維維3底板混凝土抗?jié)B一組/500m3留置28天標(biāo)養(yǎng)試件。隨澆筑時(shí)間陳維維第六章混凝土供應(yīng)計(jì)劃車將混凝土運(yùn)到現(xiàn)場。由于施工現(xiàn)場距離商混站較遠(yuǎn)，要求攪拌站保證混現(xiàn)場要有商混站技術(shù)人員在指揮和安排，并要求商混站在施工現(xiàn)場外設(shè)置備用站，以防止意外情況發(fā)生，主站無法供混凝土，保證施工連續(xù)性?；炷凉?yīng)前，必須與攪拌站簽訂混凝土供應(yīng)技術(shù)協(xié)議(見附件2)。澆筑大體積混凝土?xí)r，混凝土罐車從攪拌站行駛至人民西路上，沿碩項(xiàng)路向西南行駛。泵車從大門進(jìn)入施現(xiàn)場。待混凝土澆筑完成后，對罐車清洗出場，再按原路返回?cái)嚢枵?，交通路線如圖6-1所示。(1)混凝土泵的實(shí)際平均輸出量，可根據(jù)混凝土泵的最大輸出量、配輸出量為80m3/h,一臺(tái)汽車泵理論最大輸出量為125m3/h;表6-2基礎(chǔ)底板澆筑輸送泵使用計(jì)劃區(qū)域部位車載地泵(臺(tái))(臺(tái))積(m2)計(jì)劃澆筑時(shí)間(h)一區(qū)6#樓298#樓29297#樓224#樓12#樓1919二區(qū)5#樓11111#樓13#樓2828澆筑底板混凝土?xí)r，每輛到場罐車間隔時(shí)間為5～10分鐘，最大間隔不超過30分鐘，必須保證現(xiàn)場有2輛以上罐車。爭取混凝土澆筑時(shí)間避開工作日早晚上下班車流高峰期。若在工作日進(jìn)行混凝土澆筑，要提前與交通部門進(jìn)行溝通，爭取在上下班車流高峰期混凝土罐車順利通行，以保證混凝土澆筑質(zhì)量。如混凝土拌和物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，應(yīng)對混凝土拌和物進(jìn)行二次攪拌，同時(shí)應(yīng)檢測其坍落度，所測數(shù)據(jù)應(yīng)符合施工方案中對此數(shù)據(jù)的要求，其允許偏差值應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(2)預(yù)拌混凝土運(yùn)輸車輛臺(tái)數(shù)選定為保證混凝土澆筑的連續(xù)性，施工時(shí)要精心組織施工，混凝土的運(yùn)輸要避開早7～9點(diǎn)、晚5～7點(diǎn)出現(xiàn)的交通高峰期。當(dāng)混凝土泵連續(xù)作業(yè)時(shí)，混凝土泵所需配備的混凝土運(yùn)輸車臺(tái)數(shù)，可按N:1臺(tái)泵車需要配備的混凝土運(yùn)輸車的臺(tái)數(shù)L:混凝土運(yùn)輸車往返一次的行程距離(km)S:混凝土運(yùn)輸車行車平均速度(km/h)T:每臺(tái)混凝土運(yùn)輸車一個(gè)運(yùn)輸周期總停歇時(shí)間(min)V:每臺(tái)混凝土運(yùn)輸車容量(m3)混凝土運(yùn)輸車輛按照現(xiàn)場泵送能力(實(shí)際平均輸出量Q)配置，每罐車裝方量V?以20m3計(jì)，每臺(tái)混凝土攪拌運(yùn)輸平均行車速度S?以50km/h計(jì)，混凝土攪拌運(yùn)輸車往返距離L以38km計(jì)，每臺(tái)混凝土攪拌運(yùn)輸車總計(jì)停歇×38/50+15]=2.4輛，即共需配置5輛運(yùn)輸罐車；38/50+15]=3.7輛，即共需配置8輛運(yùn)輸罐車.回車場圖6-2一施工區(qū)運(yùn)輸車輛路線、泵管及澆筑位置布置圖圖6-3二施工區(qū)運(yùn)輸車輛路線、泵管及澆筑位置布置圖第七章施工要點(diǎn)混凝土澆筑前，應(yīng)對模板、鋼筋、安裝等隱蔽項(xiàng)目分別進(jìn)行預(yù)檢和隱檢驗(yàn)收，監(jiān)理驗(yàn)收合格后才可進(jìn)行混凝土澆筑工序施工。對于大體積混凝間距1050mm布置，焊在底層網(wǎng)片上排與上層網(wǎng)片下排之間?；炷吝\(yùn)至現(xiàn)場后，現(xiàn)場設(shè)專人對每車混凝土的坍落度和出罐溫度進(jìn)行檢測，并進(jìn)行外觀進(jìn)行檢查。對坍落度不合格的拒絕使用，采取退場處理，并及時(shí)報(bào)告現(xiàn)場項(xiàng)目總工。由項(xiàng)目部進(jìn)駐攪拌站人員負(fù)責(zé)驗(yàn)證該車混大體積混凝土施工溫度測量設(shè)專人負(fù)責(zé)，并做出測溫成果，即做出溫增加找平人員，加快壓光速度。因壓光機(jī)進(jìn)行收光時(shí)混凝土面需要一定的強(qiáng)度，有時(shí)間要求，為在溫差接近25℃前將保溫材料覆蓋完畢，必要時(shí)人工找平壓光后就覆蓋保溫物質(zhì)，這就要求找平壓光人員技術(shù)熟練，認(rèn)真負(fù)溫差達(dá)到22°C時(shí)應(yīng)立即報(bào)警，接警后主管施工人員應(yīng)安排工進(jìn)行保溫處理，此時(shí)不管壓光是否完成。在混凝土初凝過后，未到終凝前再掀開塑料布，對混凝土進(jìn)行壓光。在混凝土內(nèi)外溫差接近25℃時(shí)要將保因此，施工部門一定要注意找平抹壓人員的數(shù)量，否則會(huì)因?yàn)闈仓龅墓ぷ髅媪看髮?dǎo)致來不及收光的現(xiàn)象，使混凝土失水發(fā)干，且影響保溫措底板混凝土澆筑采用汽車泵或車載泵進(jìn)行澆筑，各施工段的澆筑方式(1)輸送管線盡量平直，泵管支架搭設(shè)，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應(yīng)嚴(yán)密，管(2)泵送前，先用1m3左右與混凝土內(nèi)成分相同的砂漿潤滑管壁。(3)泵送混凝土遵循先遠(yuǎn)后近退管澆筑的原則。(4)底板混凝土采用斜面分層的澆筑方法：1)當(dāng)大體積混凝土厚度超過1500mm時(shí)，可采用分段分層澆筑方式澆筑，分層高度不大于500mm,澆筑前按照澆筑強(qiáng)度計(jì)算提前劃分施工段，按照混凝土初凝時(shí)間將大體積混凝土分成若干施工段進(jìn)行澆筑?；炷翝仓?qiáng)度要做到一層澆筑完成，再初凝前回來澆筑第二層，如此逐層進(jìn)行，直到澆筑完成。采用此方案，結(jié)構(gòu)平面尺寸不宜過大，施工從短邊開始，2)當(dāng)大體積混凝土底板厚度不大于1500mm時(shí)，底板各澆筑段可采用混凝土的振搗，又能夠使混凝土的暴露面小，各泵澆筑帶前后略有錯(cuò)位，確?；炷辽舷聦拥慕Y(jié)合。分層厚度控制在500mm以內(nèi)，斜面坡度1:6,整體澆筑順序按照基礎(chǔ)底板混凝土施工流水段進(jìn)行分段澆筑，基礎(chǔ)底后澆筑外墻導(dǎo)墻，并從底板低區(qū)處向高區(qū)處的澆筑順序進(jìn)行澆筑；先澆筑深坑部分，然后再澆筑大面積基礎(chǔ)部分?；A(chǔ)底板澆筑完成后，保證在底板混凝土初凝前進(jìn)行外墻導(dǎo)墻的混凝土澆筑。各施工段的澆筑順序見甭管為防止底板澆筑過程中產(chǎn)生冷縫，嚴(yán)格控制澆筑順序及澆筑時(shí)間，保證上層混凝土覆蓋下層混凝土的時(shí)間不得超過6小時(shí)。一區(qū)A1段東西方向長方形板塊，共計(jì)方量857m3,采用2臺(tái)車載地泵澆筑，澆筑時(shí)在作業(yè)面上東西方向布管，由東向西退管澆筑，東西澆筑寬度控制在14m,保證開始澆筑位置與再次澆筑位置相隔時(shí)間不超6小時(shí)；一區(qū)B1段東西方向長方形板塊，共計(jì)方量847m3,采用2臺(tái)車載地泵，澆筑時(shí)在作業(yè)面上東西方向布管，由東向西退管澆筑，東西澆筑寬度控制在14m,保證開始澆筑位置與再次澆筑位置相隔時(shí)間不超6小時(shí)。一區(qū)C1段東西方向長方形板塊，共計(jì)方量847m3,采用2臺(tái)車載地泵，澆筑時(shí)在作業(yè)面上東西方向布管，由東向西推管澆筑，東西澆筑寬度控制在14m,保證開始澆筑位置與再次澆筑位置相隔時(shí)間不超6小時(shí)。一區(qū)D1段東西方向長方形板塊，共計(jì)方量1093m3,采用2臺(tái)車載地泵，澆筑時(shí)在作業(yè)面上東西方向布管，由西向東退管澆筑，東西澆筑寬度控制在14m,保證開始澆筑位置與再次澆筑位置相隔時(shí)間不超6小時(shí)。一區(qū)E1段東西方向長方形板塊，共計(jì)方量1093m3,采用2臺(tái)車載地泵，澆筑時(shí)在作業(yè)面上東西方向布管，由西向東退管澆筑，東西澆筑寬度控制在14m,保證開始澆筑位置與再次澆筑位置相隔時(shí)間不超6小時(shí)。一區(qū)H1段東西方向長方形板塊，共計(jì)方量915m3,采用1臺(tái)汽車泵澆再次澆筑位置相隔時(shí)間不超6小時(shí)。一區(qū)L1段東西方向長方形板塊，共計(jì)方量607m3,采用1臺(tái)汽車泵澆筑，澆筑時(shí)在作業(yè)面上東西方向布管，由東向西澆筑，東西澆筑寬度控制在14m,保證開始澆筑位置與再次澆筑位置相隔時(shí)間不超6小時(shí)。一區(qū)M1段東西方向長方形板塊，共計(jì)方量607m3,采用1臺(tái)汽車泵澆筑，澆筑時(shí)在作業(yè)面上東西方向布管，由東向西澆筑，東西澆筑寬度控制在14m,保證開始澆筑位置與再次澆筑位置相隔時(shí)間不超6小時(shí)。二區(qū)A2段東西方向長方形板塊，共計(jì)方量1205.5m3,采用2臺(tái)車載地泵，澆筑時(shí)在作業(yè)面上東西方向布管，由東向西退管澆筑，東西澆筑寬度控制在14m,保證開始澆筑位置與再次澆筑位置相隔時(shí)間不超6小時(shí)。二區(qū)B2段東西方向長方形板塊，共計(jì)方量1205.5m3,采用2臺(tái)車載地泵，澆筑時(shí)在作業(yè)面上東西方向布管，由東向西退管澆筑，東西澆筑寬度控制在14m,保證開始澆筑位置與再次澆筑位置相隔時(shí)間不超6小時(shí)。二區(qū)I2段東西方向長方形板塊，共計(jì)方量741.5m3,采用2臺(tái)車載地泵，澆筑時(shí)在作業(yè)面上東西方向布管，由東向西推管澆筑，東西澆筑寬度控制在14m,保證開始澆筑位置與再次澆筑位置相隔時(shí)間不超6小時(shí)。二區(qū)J2段東西方向長方形板塊，共計(jì)方量741.5m3,采用2臺(tái)車載地泵，澆筑時(shí)在作業(yè)面上東西方向布管，由東向西退管澆筑，東西澆筑寬度控制在14m,保證開始澆筑位置與再次澆筑位置相隔時(shí)間不超6小時(shí)。二區(qū)A3段東西方向長方形板塊，共計(jì)方量1118.4m3,采用1臺(tái)汽車泵與再次澆筑位置相隔時(shí)間不超6小時(shí)。沿澆筑混凝土的方向，在前、中、后布置3道振動(dòng)棒，第3道振動(dòng)棒布置在底排鋼筋處和混凝土的坡腳處，確保混凝土下部的密實(shí)；后1道振動(dòng)棒布置在混凝土的卸料點(diǎn)，解決上部混凝土的搗實(shí)；中部1道振動(dòng)棒使混凝土澆筑前，針對各個(gè)部位的澆筑特點(diǎn)，進(jìn)行詳細(xì)交底，管理人員振動(dòng)棒移動(dòng)間距不大于400mm,振搗時(shí)間15-30秒，快插慢拔，但還應(yīng)視混凝土表面不再明顯下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準(zhǔn)，而且應(yīng)禁止因出現(xiàn)漏振而導(dǎo)致蜂窩、麻面等混凝土施工質(zhì)量事故。砼的振搗要定在混凝土澆筑振搗完約半小時(shí)之內(nèi)進(jìn)行二次振搗，以減少混凝土凝結(jié)圖7-2底板混凝土振搗圖對大體積砼施工由于采取分層泵送澆筑，兩層之間間隔較久時(shí)，分層之間很容易產(chǎn)生泌水或浮漿現(xiàn)象，且該浮漿會(huì)流淌到每層腳部聚集，會(huì)對混凝土質(zhì)量造成影響，所以要組織人力隨時(shí)用勺清漿，對已經(jīng)存在的浮漿必要時(shí)采取真空泵進(jìn)行吸取。另外為減少浮漿的再次出現(xiàn)，可通過調(diào)整砼的坍落度(必須在能保證砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度的情況下)可減少混凝鋁合金刮杠將混凝土表面找平，且控制好板頂標(biāo)高。然后在初凝前用鐵滾按規(guī)定地下室底板混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間按14天考慮，并根據(jù)測溫情況決定保溫養(yǎng)護(hù)時(shí)間，當(dāng)表面與室外溫差趨于穩(wěn)定，且小于20℃時(shí)，可揭掉保溫層進(jìn)集水坑模板支撐系統(tǒng)采用15mm黑木模板，利用50×70mm方木及φ48鋼管進(jìn)行支撐。方鋼管間距200mm,雙鋼管(主楞)間距600mm,立桿縱橫距1500mm,模板靠近混凝土那側(cè)用φ25鋼筋焊接在筏板鋼筋上限位，間距500mm×500mm,如圖7-3所示：橫桿兩端用頂托頂于模板主楞(雙鋼管上),橫桿須用對接方式接長，嚴(yán)禁搭接。對井內(nèi)混凝土采用水平分層的方式進(jìn)行澆筑振搗。根據(jù)井底板以下和以上高度的情況，以井底標(biāo)高為界進(jìn)行水平分層澆筑。井底面標(biāo)高以上沿其四大體積混凝土冬期養(yǎng)護(hù)采用覆蓋塑料薄膜和阻燃纖維棉被的方法，根據(jù)混凝土澆筑后(特別是第二天)開始升、降溫情況，隨時(shí)準(zhǔn)備增、減覆表7-1區(qū)域養(yǎng)護(hù)施工部位所屬施工段負(fù)責(zé)人一區(qū)6#樓王天亮8#樓7#樓羅勝堯4#樓2#樓二區(qū)5#樓1#樓王天亮3#樓申亞雷(1)設(shè)置專人負(fù)責(zé)大體積混凝土的保溫養(yǎng)護(hù)工作，并同時(shí)做好測試記(2)本工程的基礎(chǔ)底板混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)，采用灑水并覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)方式，保證混凝土表面處于濕潤狀態(tài)，且養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d,并應(yīng)經(jīng)常檢查塑料薄(3)在保溫養(yǎng)護(hù)過程中，應(yīng)對混凝土澆筑體的里表溫差和降溫速率進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)測，當(dāng)實(shí)測結(jié)果不滿足溫控指標(biāo)的要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整保溫養(yǎng)護(hù)(4)保溫覆蓋層拆除應(yīng)分層逐步進(jìn)行，當(dāng)混凝土表面溫度與環(huán)境最大溫差小于20℃時(shí)，可全部拆除。(5)大體積混凝土拆模后，地下結(jié)構(gòu)應(yīng)及時(shí)回填土；地上結(jié)構(gòu)應(yīng)盡早(1)底板施工中原則上不留施工縫，如確需留設(shè)施工縫時(shí)應(yīng)避開剪力(2)底板后澆帶采用剛性連接，在接縫處強(qiáng)度與剛度均不得小于相鄰本工程針對筏板厚度≥1000mm的位置將進(jìn)作，底板測溫點(diǎn)布置圖見附圖4。測溫采用電子測溫儀讀數(shù)，在混凝土表面、底部、中部分別設(shè)置3個(gè)貼有相應(yīng)長度規(guī)格的標(biāo)簽(顏色區(qū)分),插頭留在混凝土外面并用塑料袋溫度。具體位置見下圖7-4:固定測溫點(diǎn)的鋼筋應(yīng)用扎絲綁扎在底板鋼筋上，綁扎牢固。測溫點(diǎn)引線應(yīng)用膠帶粘綁在鋼筋上，粘貼牢固，防止破壞。詳見圖7-5及7-6。(1)整個(gè)基礎(chǔ)底板設(shè)置163個(gè)測溫點(diǎn)，測溫點(diǎn)布置要求詳見附圖4。(2)在露天位于基坑內(nèi)不易破壞處設(shè)普通溫度計(jì)測量大氣溫度，氣溫取讀數(shù)的平均值；測溫頻率每4個(gè)小時(shí)一次。(3)大體積混凝土澆筑體里表溫差、降溫速率及環(huán)境溫度的測試，在混凝土澆筑后，每晝夜不應(yīng)少于4次；入模溫度測量，每臺(tái)班不應(yīng)少于2(4)大體積混凝土測溫頻率如下：第一天至第四天，每4h一次；第五天至第七天，每8h一次；第七天至測溫結(jié)束，每12h一次.(1)澆筑體周邊表面以內(nèi)測溫點(diǎn)、澆筑體表面測溫點(diǎn)、環(huán)境測溫點(diǎn)的(2)應(yīng)按測溫頻率要求及時(shí)提供測溫報(bào)告，測溫報(bào)告應(yīng)包含各測溫點(diǎn)的溫度數(shù)據(jù)、溫差數(shù)據(jù)、代表點(diǎn)位的溫度變化曲線、溫度變化趨勢分析等(1)混凝土澆筑體在入模溫度不宜大于30℃,在入模溫度基礎(chǔ)上的溫升值不宜大于50℃;(2)混凝土澆筑體里表溫差不宜大于25℃;(3)混凝土澆筑體內(nèi)部相鄰兩測溫點(diǎn)的溫度差值不應(yīng)大于25℃;(4)混凝土澆筑體降溫速率不宜大于2.0℃/d;(5)拆除保溫覆蓋時(shí)混凝土澆筑體表面與大氣溫差不應(yīng)大于20℃。(1)控制混凝土出機(jī)溫度，調(diào)控入模溫度在合適區(qū)間。(2)升溫階段可適當(dāng)散熱，降低溫升峰值，當(dāng)升溫速率減緩時(shí)，應(yīng)及(3)在降溫階段，根據(jù)溫度檢測結(jié)果調(diào)整保溫層厚度，但應(yīng)避免表面(4)在采用保溫棚措施的工程中，當(dāng)降溫速率過慢時(shí)，可通過局部掀7.11.1膨脹加強(qiáng)帶設(shè)計(jì)概況凝土(其限制膨脹率控制在3.5*10*),膨脹加強(qiáng)帶采用內(nèi)摻10%-12%UEA、結(jié)構(gòu)部位膨脹劑參量膨脹劑品種基礎(chǔ)底板膨脹加強(qiáng)帶內(nèi)II型抗裂防水劑地下室外墻帶內(nèi)II型抗裂防水劑地下室外墻C40帶外II型抗裂防水劑地下室外墻C60帶外II型抗裂防水劑7.11.2膨脹加強(qiáng)帶構(gòu)造措施部西區(qū)膨脹加強(qiáng)帶基礎(chǔ)底板所有加強(qiáng)帶寬度均為為2000mm,下部墊層加深100mm,加強(qiáng)帶部位均增設(shè)C32@200雙層雙向鋼筋，增設(shè)鋼筋長度錨入底板1000mm,同時(shí)加強(qiáng)帶邊緣采用收口網(wǎng)及C25@300封閉箍筋與基礎(chǔ)底板隔開，封閉箍筋7.11.3膨脹加強(qiáng)帶施工工藝流程及操作要點(diǎn)測量放線，確定膨脹加強(qiáng)帶位置→混凝土試配→區(qū)段鋼筋綁扎(加強(qiáng)帶快易收口網(wǎng)安裝，增設(shè)鋼筋及封閉箍筋綁扎)→模板安裝→區(qū)段混凝土(1)測量放線(2)混凝土試配設(shè)計(jì)圖紙要求膨脹加強(qiáng)帶內(nèi)膨脹率在3.5×10*。為確保補(bǔ)償收縮性能，加2)摻加TS-A泵送劑(兼減水和保塑作用)以增加混凝少用水量，摻加優(yōu)質(zhì)的粉煤灰和礦粉替代部分水泥以降低水泥用量，進(jìn)而3)在滿足正常澆筑的情況下，混凝土坍落度盡可能要小，并將混凝4)即將用于本工程的C40P10非膨脹加強(qiáng)帶混凝土和C45P10膨脹加強(qiáng)帶混凝土的配合比，已通過有關(guān)試配試驗(yàn)和工程實(shí)際應(yīng)用驗(yàn)證，能夠滿足5)水灰比保持在0.45,每立方米的用水量在170kg左右，不超過175kg;6)砂率控制在38-45%,細(xì)度模數(shù)≥2.6,含泥量小于2%;7)石子粒徑5-40mm,含泥量斗1%;8)膠凝材料的總量在420kg/m3以下；9)坍落度控制在14±2cm,初凝時(shí)間控制在8-10小時(shí)；10)采用“雙摻法”,發(fā)揮粉煤灰及礦粉的疊加效應(yīng)，使高活性物質(zhì)消耗吸收混凝土中的堿，降低混凝土的堿含量，避免堿集料反應(yīng)產(chǎn)生的裂縫，同時(shí)，可改善混凝土的和易性，減少水泥用量，降低水化熱，降低混凝土的內(nèi)外溫差，抑制混凝土產(chǎn)生溫度裂縫，并可使混凝土的強(qiáng)度前期增11)粉煤灰采用II級分選粉煤灰。3、鋼筋工程及收口網(wǎng)結(jié)構(gòu)鋼筋在加強(qiáng)帶部位通長設(shè)置，在此基礎(chǔ)上加強(qiáng)帶部位加設(shè)增設(shè)C40@200雙層雙向鋼筋，每邊各超出加強(qiáng)帶寬度為1000mm。利用溫度筋加大特殊部位的鋼筋混凝土溫度極限拉力，提高混凝土整體抗拉力。由于加強(qiáng)帶混凝土連續(xù)澆筑，無法剔鑿施工縫，因此在上下層鋼筋之間采用一層快易收口網(wǎng)，收口網(wǎng)收口界面混凝土呈自然戧槎，增強(qiáng)新舊混凝土結(jié)合力?？煲资湛诰W(wǎng)不得采用多層疊加安裝方式。具體布置方式見下潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天，且保證環(huán)境相對濕度大于80%以上。第八章質(zhì)量保證措施8.1.工程施工質(zhì)量分解目標(biāo)表8-1序號分項(xiàng)工程名稱檢查項(xiàng)目合格率混凝土主控項(xiàng)目1.混凝土強(qiáng)度等級及試件取樣和留置2.混凝土抗?jié)B及試件取樣和留置3.原材料每盤稱量的偏差4.初凝時(shí)間控制2一般項(xiàng)目1.施工縫的位置和處理2.后澆帶的位置和澆筑3.混凝土養(yǎng)護(hù)表8-2控制階段控制環(huán)節(jié)控制要點(diǎn)控制人參與控制人主要控制內(nèi)容施工準(zhǔn)備階段圖紙學(xué)習(xí)部位標(biāo)號、外加劑要求各專業(yè)工工程師土標(biāo)號；對混凝土是否有抗裂抗?jié)B要求勞動(dòng)力安全及技術(shù)交底振搗標(biāo)準(zhǔn)、施工順序、各部位混凝土標(biāo)號材料計(jì)劃技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)是否符合圖紙要求，商混站供應(yīng)是否正常機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)施工階段塌落度混凝土和易性、與計(jì)劃是否一致施工工藝振搗標(biāo)準(zhǔn)、深度、檢查驗(yàn)勞動(dòng)力養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間、次數(shù)、收階段方法強(qiáng)度強(qiáng)度是否滿足要求裂縫產(chǎn)生的原因：大體積混凝土結(jié)構(gòu)由于結(jié)構(gòu)截面大，水泥用量水泥水化所釋放的水化熱會(huì)產(chǎn)生較大的溫度變化和收縮作用，由此形成的溫度收縮應(yīng)力導(dǎo)致了鋼筋混凝土產(chǎn)生裂縫。這種裂縫有表面裂縫和貫通裂縫兩種。表面裂縫是由于混凝土表面和內(nèi)部的散熱條件不同，溫度外低內(nèi)高，形成了溫度梯度，使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力，表面的拉應(yīng)力超過混凝土抗拉強(qiáng)度而引起的。貫通裂縫是由于大體積混凝土在強(qiáng)度發(fā)展到一定程度，混凝土逐漸降溫，這個(gè)降溫差引起的變形加上混凝土失水引起的體積收縮變形，受到地基和其他結(jié)構(gòu)邊界條件的約束時(shí)引起的拉應(yīng)力，超過混凝土抗拉強(qiáng)度時(shí)所可能產(chǎn)生的貫通整個(gè)截面的裂縫。這應(yīng)對措施：為了有效地控制有害裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展，必須從控制混凝土的水化升溫、延緩降溫速率、減小混凝土收縮、提高混凝土的極限拉伸(1)降低水泥水化熱和變形1)選用低水化熱或中水化熱的水泥品種配制混凝土，本工程由于筏板3)在拌合混凝土?xí)r，還可摻入適量的微膨脹劑或膨脹水泥，使混凝土(2)加強(qiáng)施工中的溫度控制(1)在混凝土澆筑之后，做好混凝土的保溫保濕養(yǎng)護(hù)，緩緩降溫，充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應(yīng)力，注意保濕，以免發(fā)生急劇的溫度梯度發(fā)(3)加強(qiáng)測溫和溫度監(jiān)測與管理，隨時(shí)控制混凝土內(nèi)的溫度變化，內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)，基面溫差和基底面溫差均控制在20℃以內(nèi)，及時(shí)調(diào)整保溫及養(yǎng)護(hù)措施，使混凝土的溫度梯度和濕度不至過大，以有效控制(4)合理安排施工程序，控制混凝土在澆筑過程中均勻上升，避免混4)改善約束條件，削減溫度應(yīng)力采取分層或分塊澆筑大體積混凝土，設(shè)置水平施工縫，以放松約束程5)提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度(2)采取二次投料法，二次振搗法，澆筑后及時(shí)排除表面積水，加強(qiáng)(3)做好混凝土振搗過程中的泌水處理，在兩側(cè)模板底部和上部留出預(yù)留孔，排除混凝土表面的泌水，這樣可以提高混凝土的質(zhì)量，以減少混(4)在混凝土澆搗至標(biāo)高時(shí)，要專門安排抹灰工用長刮尺刮平多余浮(1)地下室底板施工質(zhì)量控制點(diǎn)底板施工的好壞是后序工作成敗的關(guān)鍵，特別是在底板中質(zhì)量控制點(diǎn)1)底板軸線、墻、柱、電梯井和集水坑位置放線；2)底板鋼筋的機(jī)械連接；3)底板模板的安裝與支撐；4)底板大體積混凝土裂縫的控制；5)混凝土的測溫和養(yǎng)護(hù)，其中底板大體積混凝土裂縫為關(guān)鍵質(zhì)量控制(2)質(zhì)量保證措施1)在進(jìn)行底板施工前，應(yīng)先由測量員對所有測量放線進(jìn)行交核檢查，特別是檢查影響工程質(zhì)量的關(guān)鍵部位(如電梯井、異樣墻柱、斷面變化處等),而且測量人員要定期檢查平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)，以減少誤差，并用紅油漆進(jìn)行標(biāo)識，并報(bào)項(xiàng)目部技術(shù)部、質(zhì)量部檢查合格后，再報(bào)監(jiān)理2)在鋼筋綁扎施工前，由技術(shù)人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，包括鋼筋型號、間距、搭接長度、錨固長度、保護(hù)層厚度和機(jī)械連接的位置等，并檢3)技術(shù)部、物資部、質(zhì)檢站對進(jìn)場原材料的出廠證明、材質(zhì)證明進(jìn)行4)在攪拌站由專人檢查、計(jì)量、外加劑摻量工作。外加劑的摻量一定要按擬配好的混凝土摻量進(jìn)行配制。粉狀外加劑應(yīng)保持干燥狀態(tài)，防止受6)在底板混凝土澆筑前，必須填寫混凝土澆筑申請單，必須有各方人7)提前做好各種混凝土的預(yù)配工作，由于底板混凝土強(qiáng)度等級高，抗?jié)B等級大，混凝土量大，且有可能不是同一家攪拌站的混凝土，因此一定8)由于混凝土摻入粉煤灰，混凝土早期強(qiáng)度比較低，因此要加強(qiáng)早期10)現(xiàn)場生產(chǎn)的質(zhì)量進(jìn)行三分析活動(dòng)，即要分析：質(zhì)量問題的危害性，分析質(zhì)量問題的原因，分析質(zhì)量問題應(yīng)采取具體的措施，以達(dá)到防患于未11)工種及特殊操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。12)底板施工階段的各質(zhì)量控制點(diǎn)，特別是關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)，要有專第九章成品保護(hù)措施(1)為保護(hù)鋼筋，模板尺寸位置正確，不得踩踏鋼筋，并不得碰撞改(2)在拆?；虻踹\(yùn)其他物件時(shí)，不得碰壞止水帶。(3)在拆除柱帽模板時(shí)注意鋼管或撬棍不要?jiǎng)潅炷帘砻婕袄饨牵?4)混凝土澆筑后強(qiáng)度等級達(dá)到1.2Mpa以上，方可上人和上面繼續(xù)(5)在已澆筑的底板上覆蓋塑料薄膜和保溫被時(shí)，要注意對樓板混凝將甩頭插筋包裹嚴(yán)密，避免污染鋼筋；混凝土澆筑后，要派工人及時(shí)進(jìn)行序號成品保護(hù)名稱成品保護(hù)措施責(zé)任人1混凝土澆筑過程成品保護(hù)1、澆筑混凝土?xí)r，操作面設(shè)馬道防止踩3、混凝土澆筑完畢，要保證甩出的鋼筋位置準(zhǔn)確且不能出現(xiàn)變形，鋼筋表面要清理干凈，可在澆筑底板混凝土前在豎向插羅勝堯王天亮申亞雷筋上套上再生塑料管，避免污染。埋件、4、混凝土澆筑完畢，未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，第十章安全、環(huán)保、文明施工及消防措施(1)混凝土澆筑之前一定要全面檢查模板的支護(hù)，模板支撐體系須嚴(yán)格按照方案搭設(shè)，搭設(shè)完畢后應(yīng)由搭設(shè)、使用單位進(jìn)行驗(yàn)收，并由監(jiān)理進(jìn)(2)使用振搗棒必須有專用開關(guān)箱，并達(dá)到兩級漏電保護(hù)。(3)振搗棒操作人員應(yīng)戴絕緣手套、穿膠靴，濕手不得接觸開關(guān)，電(4)施工人員上下基坑必須走專用馬道，禁止穿防護(hù)網(wǎng)。(5)泵車操作工必須是經(jīng)培訓(xùn)合格的有證人員，嚴(yán)禁無證操作。(1)泵管的質(zhì)量應(yīng)符合要求，對已經(jīng)磨損嚴(yán)重及局部穿孔現(xiàn)象的泵管不準(zhǔn)使用，以防爆管傷人。泵管轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應(yīng)連接緊密可靠(必須墊膠皮圈)、不漏漿。泵管支撐架必須安全、牢固，轉(zhuǎn)彎處必須設(shè)置井字式(2)泵車料斗內(nèi)的混凝土保持一定的高度，防止吸入空氣造成堵管或管中氣錘聲和造成管尾甩傷人的現(xiàn)象，當(dāng)發(fā)生堵管現(xiàn)象時(shí)，立即將泵機(jī)反轉(zhuǎn)把混凝土退回料斗，然后正轉(zhuǎn)小行程泵送，如仍然堵管，則必須經(jīng)拆管(3)泵車必須要在指定電箱上接線；振搗棒有專用開關(guān)箱，并接漏電保護(hù)器(必須達(dá)到兩極以上漏電保護(hù)),接線不得任意接長。電纜線必須(4)混凝土澆筑結(jié)束前用壓力水壓泵時(shí)，泵管口前面嚴(yán)禁站人。(5)夜間澆筑混凝土必須有足夠的照明設(shè)備。(6)接拆泵管時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)在泵管架子上掛設(shè)安全帶。(7)泵車操作工必須是經(jīng)培訓(xùn)合格的有證人員，嚴(yán)守操作規(guī)程。(8)泵車安全閥必須完好，泵送時(shí)先試送，注意觀察泵的液壓表和各(9)建立混凝土泵的檢查、維修、保養(yǎng)記錄，編制保修計(jì)劃。項(xiàng)目設(shè)(1)每周召開一次“施工現(xiàn)場文明施工和環(huán)境保護(hù)”工作例會(huì)，總結(jié)前一階段的施工現(xiàn)場文明施工和環(huán)境保護(hù)管理情況，布置下一階段的施工(2)混凝土澆筑階段，混凝土運(yùn)輸車輛運(yùn)輸頻繁，定時(shí)對道路進(jìn)行淋(3)嚴(yán)格控制混凝土輸送泵、振搗棒等的噪音污染，白天控制在70分貝，夜控制在55分貝。所有車輛進(jìn)入現(xiàn)場后禁止鳴笛，以減少噪音。(4)現(xiàn)場混凝土振搗采用底噪音混凝土振搗棒，振搗混凝土?xí)r，不得泵管按規(guī)格分類碼放整齊?；炷帘孟碌孛嫦虺恋沓胤较蜃銎拢_保無積(6)混凝土泵安放在封閉區(qū)間內(nèi)，減小噪音污染。(1)施工現(xiàn)場應(yīng)明確劃分用火作業(yè)、易燃材料堆場、倉庫、易燃廢品(2)施工現(xiàn)場夜間應(yīng)有照明設(shè)備；保持消防車通道暢通無阻，加強(qiáng)值(3)施工現(xiàn)場應(yīng)配備足夠的消防器材，指定專人維護(hù)、管理、定期更(4)焊工必須持證上崗，所有動(dòng)火作業(yè)需執(zhí)行動(dòng)火審批制度。割作業(yè)點(diǎn)與氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等危險(xiǎn)物品的距離不(6)乙炔發(fā)生器和氧氣瓶的存放間距離不得少于2m;使用時(shí)兩者的距(8)下班前必須將辦公室內(nèi)的取暖設(shè)施斷電、熄火，夜間值班人員加第十一章季節(jié)性施工措施11.1.1混凝土配置方法(2)加熱水仍不能滿足要求時(shí)，再對骨料進(jìn)行加熱，加熱溫度不要超過40℃;(3)不得對水泥直接加熱；倍，并不少于150次/分，保證混凝土和易性。11.1.2混凝土配置要求(1)抗凍劑優(yōu)先選用早強(qiáng)、抗凍復(fù)合型防凍劑；(2)嚴(yán)格控制水灰比，不得大于0.55;(3)優(yōu)先使用普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號不低于P.042.5,水泥最小用量11.1.3混凝土使用要求(1)混凝土罐車應(yīng)采取保溫措施，并保證混凝土送到施工現(xiàn)場溫度不低于10℃,入模溫度不低于5℃;(2)氣溫低于-15℃時(shí)，需方不得進(jìn)行澆筑作業(yè)；(3)混凝土受凍臨界強(qiáng)度控制：2)對于抗?jié)B要求的混凝土，不宜小于設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級值的70%。11.1.4冬期施工模板和保溫層的拆除要求冬施期間模板和保溫層的拆除，應(yīng)以同條件試塊的強(qiáng)度為準(zhǔn)，在混凝大于20℃時(shí)，拆模后的混凝土表面應(yīng)及時(shí)覆蓋，使其緩慢冷卻。11.1.5冬期施工混凝土試塊要求冬期混凝土試塊的留置，除按常溫施工執(zhí)行外，另增加不少于3組同條件養(yǎng)護(hù)試塊，分別用于檢驗(yàn)各齡期(達(dá)到受凍臨界強(qiáng)度時(shí)；拆?；虿鸪吻?；同條件養(yǎng)護(hù)28天，再標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天)強(qiáng)度和結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)。要負(fù)溫條件下結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)用600℃·d試塊，用同條件養(yǎng)護(hù)28天后，再轉(zhuǎn)入標(biāo)養(yǎng)箱進(jìn)行標(biāo)養(yǎng)28天試塊代替。(1)落實(shí)專門人員對氣象信息進(jìn)行觀測、觀注；掌握氣象臺(tái)天氣預(yù)報(bào)信息，對有關(guān)工程地理位置方面信息，尤其是天氣預(yù)警信息，及時(shí)向雨季(2)雨季施工措施2)澆筑砼前，要了解天氣情況，遇雨天將至，做到雨后施工；盡量避開雨天，剛澆完的砼要用膠布覆蓋。若施工中突遇大雨，無法施工時(shí)，迅速會(huì)同相關(guān)技術(shù)負(fù)責(zé)人確定砼施工縫留設(shè)位置，對已入倉額混凝土振搗密(1)控制澆筑混凝土的時(shí)間盡可能在16:00至9:00的